EP1454862B1 - Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken - Google Patents

Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken Download PDF

Info

Publication number
EP1454862B1
EP1454862B1 EP03003023A EP03003023A EP1454862B1 EP 1454862 B1 EP1454862 B1 EP 1454862B1 EP 03003023 A EP03003023 A EP 03003023A EP 03003023 A EP03003023 A EP 03003023A EP 1454862 B1 EP1454862 B1 EP 1454862B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyer
tube
tube sections
stacking
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03003023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1454862A1 (de
Inventor
Wilfried Dr. Kolbe
Reinhold Hindemith
Wolfgang Brusdeilins
Andreas Kückelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newlong Industrial Co Ltd
Original Assignee
Newlong Industrial Co Ltd
Newlong Ind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newlong Industrial Co Ltd, Newlong Ind Co Ltd filed Critical Newlong Industrial Co Ltd
Priority to EP03003023A priority Critical patent/EP1454862B1/de
Priority to DE50301354T priority patent/DE50301354D1/de
Priority to AT03003023T priority patent/ATE306453T1/de
Priority to ES03003023T priority patent/ES2247437T3/es
Priority to US10/774,986 priority patent/US20040256791A1/en
Publication of EP1454862A1 publication Critical patent/EP1454862A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1454862B1 publication Critical patent/EP1454862B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/23—Belts with auxiliary handling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for stacking tube sections for the production of sacks, with a transport device containing the Hose sections to a stacking station supplies.
  • a transport device containing the Hose sections to a stacking station supplies.
  • Such a device has been disclosed, for example, in GB-A-1,075,637.
  • sacks are needed that have multi-layered walls, For example, a wall with a layer of paper and at least one air-impermeable film layer.
  • An application example of such bags are Inflatable sacks used as cargo cushions when carrying cargo become.
  • the object of the invention is to provide a device, in particular also with hose sections made of pliable or multilayer material a clean stacking allows.
  • the transport device has an upper transport and a lower transport and that the lower transport formed in the stacking station by two endless conveyor belts which is above the stacking station outside the lateral edges of the Rotate hose sections and through at least two at regular intervals arranged cross member are connected, whose distances are the distances the leading edges of the successively supplied tube sections correspond.
  • the tube sections above the supplied to forming stack In each case, the leading edge of a Hose section between the upper transport and one of the Cross member of the bottom transport kept.
  • the stacking position When the stacking position is reached, reaches the cross member of the lower transport the pulley on which the conveyor belts be deflected, and consequently the clamping of the leading Edge between top feed and bottom feed lifted, so that the Hose section is dropped onto the stack.
  • the next Hose section is supplied with the following cross member, the runs deflected cross member at the bottom Trumm the conveyor belts back. He moves doing so on a train, which also still above the to be formed Stack is lying.
  • the invention also provides a method for stacking tube sections, in particular of multilayer material, for the production of sacces, in which a hose section with its leading edge clamping between a cross member of a bottom transport and a top transport held and fed to a position above the stacking station, while another cross member of the bottom feed, above the stacking station runs back to the upstream end of the transport device, the Keep trailing rear part of the hose section from the stack, until the leading edge of the first cross member is released and the tube section falls onto the stack.
  • the bottom feed has exactly two cross members which are diametrically opposed to each other are arranged on the conveyor belts.
  • the bottom feed reaches the downstream end of the conveyor something beyond the top transport, so that the released Hose section can fall freely on the stack.
  • the released hose section can be replaced by one or more leaf springs, which are stationarily arranged in the upper transport, depressed in the direction of the stack so that the laying of the tube section on the stack is accelerated.
  • the flush tray of tube sections on the stack can be through at the stacking table arranged attacks are supported.
  • the stacking table formed by a conveyor, with which the stack are removed can as soon as the desired stack height is reached.
  • the transport device arranged above the stacking station is preferably downstream of a separator, in which the endless tube in individual hose sections is divided.
  • the transport speed of Transport device above the storage station is preferably larger than the Transport speed at which the hose is fed to the separator becomes.
  • the bottom feed must be synchronized with the supply of the tube sections be that each cross member coincides with the leading edge of a supplied hose section at the upstream end of the transport device arrives. Because of the acceleration between the individual Hose sections resulting gaps from the difference in transport speed are dependent, can the distances between the leading Edges of successive tube sections to the solid Adjust the distance between the cross members of the bottom feed.
  • the separator preferably designed as a tear-off, with which the individual material layers of the Hose are demolished at pre-formed perforation.
  • the transport means of the stacking device at the upstream End of an inlet section, in which the vertical distance between narrowed the top transport and subtransport, until finally the leading edge of the hose section is clamped.
  • the nip is preferably defined by a pinch roller which is adjustable in the longitudinal direction is, so that an adaptation to different lengths of the tube sections is possible.
  • the stacking device shown in Figure 1 has a stacking station 10, above derer a transport device 12 with an upper transport 14 and a Underfeed 16 is arranged.
  • An endless, multi-layer hose 18 is from the right in Figure 1 with the aid of upper and lower conveyor belts 20, 22 supplied.
  • the walls of the hose 18 consist of several layers of material, the advance, preferably in the longitudinal direction slightly staggered positions have been perforated.
  • the hose 18 enters a tear-off 24, which is also formed by upper and lower conveyor belts 26, 28 becomes.
  • the transport speed of the tear-off head 24 is at least phased greater than the transport speed of the conveyor belts 20, 22, so that in the tube 18, a tensile stress is generated. If the mentioned Perforation point the space between the downstream end of the Conveyor belts 20, 22 and the upstream end of the Abr adoptedkopfes 24th achieved, this tension causes a hose portion 30 of the endless hose 18 is demolished.
  • the leading edge of the hose section 30 is at this moment already entered an inlet section 32 of the transport device 12.
  • the inlet section is formed by several parallel upper and lower conveyor belts 34. 36 formed whose transport speed with the Abr contemplatkopfes 24 matches.
  • the vertical distance between the upper conveyor belts 34 and the lower conveyor belts 36 takes in the transport direction gradually, so that a safe insertion of the leading edge of the Hose section 30 is made possible.
  • a pinch roller 38 directs the lower Trumm the upper conveyor belts 34 slightly downwards, so that the leading Edge of the tube portion 30 about the moment pinching is detected in the demolished the trailing edge of the endless hose becomes.
  • the pinch roller 38 is adapted to the length of the tube sections 30 length-adjustable.
  • the transport path formed by the inlet section 32 is slightly upwards inclined, so that the tube sections during further transport a certain amount reach 10 above the stacking station.
  • the top feed 14 In the area above the stacking station is the top feed 14 by several parallel, horizontally extending Conveyor belts 14 formed, with the conveyor belts 34 a guide roller 42 in common.
  • the bottom feed 16 is here by two conveyor belts 44 formed, which run over two guide rollers 46 and the, as clear can be seen in Figure 2, outside the lateral edges of the tube sections 30 lie.
  • the conveyor belts 44 are only in two places Cross members 48, 50 are connected and by positive drives (eg. Timing belt) synchronized.
  • the cross members 48, 50 are on the conveyor belts 44 arranged in diametrically opposite positions so that they on both Because along the conveyor belts 44 have equal distances from each other and thus simultaneously reach the guide rollers 46 at the same time.
  • the leading edge of a hose section 30th clamped by the conveyor belts 40 of the upper transport and by the Cross member 48 held.
  • the trailing back end of this Hose section 30 rests on the other cross member 50, the lower Trumm the conveyor belts 44 to the upstream guide roller 46 runs back.
  • the hose portion 30 is formed from an already formed Stack 52 kept away from hose sections in the stacking station 10 is on a trained as a conveyor stacking table 54.
  • the stacking device is shown in plan view. Because of Clarity on the supply side, only the upper conveyor belts 20, 36 and 34 shown with their respective guide rollers. In the downstream Area, however, the transport straps 44 of the lower transport are located. It can be seen that the distance between these conveyor belts 44th is greater than the width of the supplied tube section 30, so that the Hose section, when released, between these conveyor belts 44 fall through and can reach the stack 52.
  • the filing of the Hose section 30 on the stack 52 is supported by leaf springs 56, in the longitudinal direction between the conveyor belts 40 of the upper transport extend and are fixed to a stationary support 58, that with their free ends in the area of the leading edge on the Press hose section 30.
  • FIG. 3 shows the stacking device in a state which is somewhat later in time is the state shown in FIG.
  • the upper cross member 48 is straight here the downstream end of the top feed 14 passes so that the Hose section 30 is supported by the action of the leaf springs 56 on the Stack 52 drops.
  • the hose section still has a certain speed component in the direction of movement, but at the preferred transport speed the transport device 12 (preferably less than 60 m per Minute) is small, so that the hose section in register on the stack 52 comes to rest. If necessary, the alignment will be on the stack supported by a stopper 60 fixedly mounted on the stacking table 54 is.
  • FIG. 4 shows the state at an even later time.
  • the cross member 48 has just been deflected at the deflection roller 46 and now runs on the Bottom of bottom feed back.
  • the other cross member 50 reaches the appropriate position on top of the bottom feed, where he now together with the conveyor belts 40 of the top transport the detected leading edge of the next tube section 30, the timely is supplied from the inlet section 32.
  • This hose section will now moved on from. If its trailing edge is the rear guide roller 46 of the subtransport has passed and falls down, it gets through caught the returning cross member 48 so that they do not interfere with the stack 52 comes into contact. Finally, the state shown in FIG. 1 is restored achieved so that a new cycle can begin.
  • the length of the tube sections 30 vary within certain limits, as the distance between the cross members 48 and 50 not with the exact length of the hose sections but rather, with the distances between the leading edges of the successive ones Hose sections must match. Shorter lengths of the Hose sections can thus by correspondingly larger spaces be compensated.
  • the bottom feed 16 may also be more as two evenly distributed over the length of the conveyor belts 44 cross member exhibit.
  • the tube sections 30 become larger Length transported before they are stored on the stack.
  • the crossbeams 48, 50 may then be releasably secured to the transport straps 44, so that their number varies.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken, mit einer Transporteinrichtung, die die Schlauchabschnitte zu einer Stapelstation zuführt. Eine solche Vorrichtung ist zum Beispiel in der GB-A- 1,075,637 offenbart worden.
Bei der Herstellung von Säcken aus Papier oder Folie wird häufig zunächst ein endloser Schlauch hergestellt, der dann in einzelne, jeweils einen Sack bildende Schlauchabschnitte aufgeteilt wird. Die einzelnen Schlauchabschnitte, die mit einer Transporteinrichtung kontinuierlich und aufeinanderfolgend transportiert werden, werden dann häufig zunächst in einem Stapel gesammelt, und erst in einem späteren Arbeitsgang werden dann die Enden der Schlauchabschnitte geschlossen und ggf. die Säcke mit Inhalt gefüllt.
Für bestimmte Anwendungen werden Säcke benötigt, die mehrlagige Wände haben, beispielsweise eine Wand mit einer Lage aus Papier und mindestens einer luftundurchlässigen Folienlage. Ein Anwendungsbeispiel für solche Säcke sind aufblasbare Säcke, die beim Transport von Frachtgütern als Stützkissen eingesetzt werden.
Insbesondere bei mehrlagigen Säcken mit relativ großer Länge erweist es sich oft als schwierig, die Schlauchabschnitte sauber übereinanderzustapeln. Wenn bei dem Stapelvorgang ein frisch zugeführter Schlauchabschnitt über den obersten bereits auf dem Stapel liegenden Schlauchabschnitt geschoben oder gezogen wird, können die einzelnen Materiallagen leicht gegeneinander verrutschen und/oder Falten bilden, so daß ein sauberes Stapeln und eine einwandfreie Weiterverarbeitung nicht möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die insbesondere auch bei Schlauchabschnitten aus biegeschlaffem oder mehrlagigem Material eine saubere Stapelung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Transporteinrichtung einen Obertransport und einen Untertransport aufweist und daß der Untertransport im Bereich der Stapelstation durch zwei endlose Transportgurte gebildet wird, die oberhalb der Stapelstation außerhalb der seitlichen Ränder der Schlauchabschnitte umlaufen und durch mindestens zwei in gleichmäßigen Abständen angeordnete Querträger verbunden sind, deren Abstände den Abständen der vorauslaufenden Kanten der nacheinander zugeführten Schlauchabschnitte entsprechen.
Mit Hilfe der Transporteinrichtung werden die Schlauchabschnitte oberhalb des zu bildenden Stapels zugeführt. Dabei wird jeweils die vorauslaufende Kante eines Schlauchabschnitts klemmend zwischen dem Obertransport und einem der Querträger des Untertransports gehalten. Wenn die Stapelposition erreicht ist, erreicht der Querträger des Untertransports die Umlenkrolle, an der die Transportgurte umgelenkt werden, und folglich wird die Klemmung der vorauslaufenden Kante zwischen Obertransport und Untertransport aufgehoben, so daß der Schlauchabschnitt auf den Stapel fallengelassen wird. Während der nächste Schlauchabschnitt mit dem nachfolgenden Querträger zugeführt wird, läuft der umgelenkte Querträger am unteren Trumm der Transportgurte zurück. Er bewegt sich dabei auf einer Bahn, die ebenfalls noch oberhalb des zu bildenden Stapels liegt. Der nachschleppende hintere Teil des neu zugeführten Schlauchabschnittes, der nur an der vorderen Kante klemmend gehalten wird, wird daher durch den zurücklaufenden Querträger von der Oberseite des Stapels ferngehalten, so daß er nicht über den Stapel streicht und folglich die dort vorhandenen Schlauchabschnitte nicht verschieben kann. Erst wenn auch der neu zugeführte Schlauchabschnitt fallengelassen wird, hat sich der untere Querträger so weit zurückbewegt, daß er die nachlaufende Kante dieses Schlauchabschnitts freigibt.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Stapeln von Schlauchabschnitten, insbesondere aus mehrlagigem Material, für die Herstellung von Säkken, bei dem ein Schlauchabschnitt mit seiner vorauslaufenden Kante klemmend zwischen einem Querträger eines Untertransports und einem Obertransport gehalten und in eine Position oberhalb der Stapelstation zugeführt wird, während ein anderer Querträger des Untertransports, der oberhalb der Stapelstation zum stromaufwärtigen Ende der Transporteinrichtung zurückläuft, den nachschleppenden rückwärtigen Teil des Schlauchabschnittes vom Stapel fernhält, bis die vorauslaufende Kante von dem ersten Querträger freigegeben wird und der Schlauchabschnitt auf den Stapel fällt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bevorzugt hat der Untertransport genau zwei Querträger, die diametral zueinander an den Transportgurten angeordnet sind.
Vorzugsweise reicht der Untertransport am stromabwärtigen Ende der Transporteinrichtung etwas über den Obertransport hinaus, so daß der freigegebene Schlauchabschnitt ungehindert auf den Stapel fallen kann.
Der freigegebene Schlauchabschnitt kann durch eine oder mehrere Blattfedern, die stationär im Obertransport angeordnet sind, in Richtung auf den Stapel niedergedrückt werden, so daß das Ablegen des Schlauchabschnitts auf dem Stapel beschleunigt wird.
Die bündige Ablage der Schlauchabschnitte auf dem Stapel kann durch am Stapeltisch angeordnete Anschläge unterstützt werden. Vorzugsweise wird der Stapeltisch durch einen Förderer gebildet, mit dem der Stapel abtransportiert werden kann, sobald die gewünschte Stapelhöhe erreicht ist.
Die oberhalb der Stapelstation angeordnete Transporteinrichtung ist vorzugsweise einer Trenneinrichtung nachgeschaltet, in der der endlose Schlauch in einzelne Schlauchabschnitte aufgeteilt wird. Die Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung oberhalb der Ablagestation ist vorzugsweise größer als die Transportgeschwindigkeit, mit der der Schlauch der Trenneinrichtung zugeführt wird. Da somit die Schlauchabschnitte beim Eintritt in die Stapelvorrichtung beschleunigt werden, entstehen zwischen den aufeinanderfolgend zugeführten Schlauchabschnitten Zwischenräume, die genügend Zeit für die Ablage der Schlauchabschnitte auf dem Stapel schaffen.
Der Untertransport muß so mit der Zufuhr der Schlauchabschnitte synchronisiert sein, daß jeder Querträger zeitgleich mit der vorauslaufenden Kante eines zugeführten Schlauchabschnitts am stromaufwärtigen Ende der Transporteinrichtung eintrifft. Da die aufgrund der Beschleunigung zwischen den einzelnen Schlauchabschnitten entstehenden Zwischenräume von der Differenz der Transportgeschwindigkeit abhängig sind, lassen sich die Abstände zwischen den vorauslaufenden Kanten der aufeinanderfolgenden Schlauchabschnitte an den festen Abstand der Querträger des Untertransportes anpassen.
Insbesondere bei mehrlagigen Schlauchabschnitten ist die Trenneinrichtung vorzugsweise als Abreißkopf ausgebildet, mit der die einzelnen Materiallagen des Schlauches an vorab gebildeten Perforationsstellen abgerissen werden. Durch die Beschleunigung der Schlauchabschnitte beim Eintritt in die Transporteinrichtung der Stapelvorrichtung kann dann zugleich die zum Abreißen der Schlauchabschnitte benötigte Zugspannung erzeugt werden.
Vorzugsweise hat die Transporteinrichtung der Stapelvorrichtung am stromaufwärtigen Ende einen Einlaufabschnitt, in dem sich der vertikale Abstand zwischen dem Obertransport und dem Untertransport verengt, bis schließlich die vorauslaufende Kante des Schlauchabschnittes geklemmt wird. Die Klemmstelle wird vorzugsweise durch eine Klemmwalze definiert, die in Längsrichtung verstellbar ist, so daß eine Anpassung an unterschiedliche Längen der Schlauchabschnitte ermöglicht wird.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Stapelvorrichtung;
Fig. 2
die Vorrichtung nach Figur 1 in der Draufsicht; und
Fig, 3 und 4
Seitenansichten der Vorrichtung analog zu Figur 1, jedoch für unterschiedliche Phasen des Stapelvorgangs.
Die in Figur 1 gezeigte Stapelvorrichtung weist eine Stapelstation 10 auf, oberhalb derer eine Transporteinrichtung 12 mit einem Obertransport 14 und einem Untertransport 16 angeordnet ist.
Ein endloser, mehrlagiger Schlauch 18 wird von rechts in Figur 1 mit Hilfe oberer und unterer Transportbänder 20, 22 zugeführt. Die Wände des Schlauches 18 bestehen aus mehreren Materiallagen, die vorab, vorzugsweise an in Längsrichtung etwas gegeneinander versetzten Positionen perforiert worden sind.
Hinter den Transportbändern 20, 22 tritt der Schlauch 18 in einen Abreißkopf 24 ein, der ebenfalls durch obere und untere Transportbänder 26, 28 gebildet wird. Die Transportgeschwindigkeit des Abreißkopfes 24 ist zumindest phasenweise größer als die Transportgeschwindigkeit der Transportbänder 20, 22, so daß in dem Schlauch 18 eine Zugspannung erzeugt wird. Wenn die erwähnte Perforationsstelle den Zwischenraum zwischen dem stromabwärtigen Ende der Transportbänder 20, 22 und dem stromaufwärtigen Ende des Abreißkopfes 24 erreicht, führt diese Zugspannung dazu, daß ein Schlauchabschnitt 30 von dem endlosen Schlauch 18 abgerissen wird.
Die vorauslaufende Kante des Schlauchabschnittes 30 ist in diesem Augenblick bereits in einen Einlaufabschnitt 32 der Transporteinrichtung 12 eingetreten. Der Einlaufabschnitt wird durch mehrere parallele obere und untere Transportbänder 34. 36 gebildet, deren Transportgeschwindigkeit mit der des Abreißkopfes 24 übereinstimmt. Der vertikale Abstand zwischen den oberen Transportbändern 34 und den unteren Transportbändern 36 nimmt in Transportrichtung allmählich ab, so daß ein sicheres Einführen der vorauslaufenden Kante des Schlauchabschnitts 30 ermöglicht wird. Eine Klemmwalze 38 lenkt den unteren Trumm der oberen Transportbänder 34 etwas nach unten ab, so daß die vorauslaufende Kante des Schlauchabschnitts 30 etwa in dem Augenblick klemmend erfaßt wird, in dem die nachlaufende Kante vom Endlosschlauch abgerissen wird. Die Klemmwalze 38 ist zur Anpassung an die Länge der Schlauchabschnitte 30 längenverstellbar.
Die durch den Einlaufabschnitt 32 gebildete Transportbahn ist leicht aufwärts geneigt, so daß die Schlauchabschnitte beim Weitertransport eine gewisse Höhe oberhalb der Stapelstation 10 erreichen. In dem Bereich oberhalb der Stapelstation wird der Obertransport 14 durch mehrere parallele, waagerecht verlaufende Transportbänder 14 gebildet, die mit den Transportbändern 34 eine Umlenkwalze 42 gemeinsam haben. Der Untertransport 16 wird hier durch zwei Transportgurte 44 gebildet, die über zwei Umlenkwalzen 46 laufen und die, wie deutlicher in Figur 2 zu erkennen ist, außerhalb der seitlichen Ränder der Schlauchabschnitte 30 liegen. Die Transportgurte 44 sind lediglich an zwei Stellen durch Querträger 48, 50 verbunden und sind durch formschlüssige Antriebe (z. B. Zahnriemen) synchronisiert. Die Querträger 48, 50 sind an den Transportgurten 44 in diametral gegenüberliegenden Positionen angeordnet, so daß sie auf beiden Wegen längs der Transportgurte 44 gleiche Abstände zueinander aufweisen und somit jeweils gleichzeitig die Umlenkwalzen 46 erreichen. In dem in Figur 1 gezeigten Zustand wird die vorauslaufende Kante eines Schlauchabschnittes 30 klemmend durch die Transportbänder 40 des Obertransportes und durch den Querträger 48 gehalten. Das nachschleppende rückwärtige Ende dieses Schlauchabschnittes 30 liegt auf dem anderen Querträger 50 auf, der am unteren Trumm der Transportgurte 44 zur stromaufwärtigen Umlenkwalze 46 zurückläuft. Auf diese Weise wird der Schlauchabschnitt 30 von einem bereits gebildeten Stapel 52 von Schlauchabschnitten ferngehalten, der in der Stapelstation 10 auf einem als Förderer ausgebildeten Stapeltisch 54 liegt.
In Figur 2 ist die Stapelvorrichtung in der Draufsicht gezeigt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind auf der Zufuhrseite nur die oberen Transportbänder 20, 36 und 34 mit ihren jeweiligen Umlenkwalzen dargestellt. Im stromabwärtigen Bereich sind jedoch auch die Transportgurte 44 des Untertransportes eingezeichnet. Man erkennt, daß der Abstand zwischen diesen Transportgurten 44 größer ist als die Breite des zugeführten Schlauchabschnittes 30, so daß der Schlauchabschnitt, wenn er freigegeben wird, zwischen diesen Transportgurten 44 hindurchfallen und auf den Stapel 52 gelangen kann. Die Ablage des Schlauchabschnittes 30 auf dem Stapel 52 wird durch Blattfedern 56 unterstützt, die sich in Längsrichtung zwischen den Transportgurten 40 des Obertransportes erstrecken und so an einem stationären Träger 58 befestigt sind, daß sie mit ihren freien Enden im Bereich der vorauslaufenden Kante auf den Schlauchabschnitt 30 drücken.
Figur 3 zeigt die Stapelvorrichtung in einem Zustand, der zeitlich etwas später liegt als der in Figur 1 gezeigte Zustand. Der obere Querträger 48 hat hier gerade das stromabwärtige Ende des Obertransportes 14 passiert, so daß der Schlauchabschnitt 30 unterstützt durch die Wirkung der Blattfedern 56 auf den Stapel 52 fällt. Der Schlauchabschnitt hat noch eine gewisse Geschwindigkeitskomponente in Bewegungsrichtung, die jedoch bei der bevorzugten Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung 12 (vorzugsweise kleiner als 60 m pro Minute) nur gering ist, so daß der Schlauchabschnitt paßgenau auf dem Stapel 52 zu liegen kommt. Erforderlichenfalls wird die Ausrichtung auf dem Stapel durch einen Anschlag 60 unterstützt, der fest auf dem Stapeltisch 54 angebracht ist.
Die rückwärtige Kante des Schlauchabschnittes 30 passiert in Figur 3 gerade den unteren Querträger 50 und wird somit ebenfalls auf den Stapel 52 fallengelassen.
Figur 4 zeigt den Zustand zu einem noch späteren Zeitpunkt. Der Querträger 48 ist hier gerade an der Umlenkwalze 46 umgelenkt worden und läuft nun auf der Unterseite des Untertransportes zurück. Gleichzeitig hat der andere Querträger 50 die entsprechende Position auf der Oberseite des Untertransportes erreicht, wo er nun zusammen mit den Transportbändern 40 des Obertransportes die vorauslaufende Kante des nächsten Schlauchabschnittes 30 erfaßt, der zeitgerecht vom Einlaufabschnitt 32 zugeführt wird. Dieser Schlauchabschnitt wird nun weiter nach vom gezogen. Wenn seine nachlaufende Kante die hintere Umlenkwalze 46 des Untertransportes passiert hat und herabfällt, wird sie durch den zurücklaufenden Querträger 48 aufgefangen, so daß sie nicht mit dem Stapel 52 in Berührung kommt. Schließlich wird wieder der in Figur 1 gezeigte Zustand erreicht, so daß ein neuer Zyklus beginnen kann.
Wenn der Stapel 52 die gewünschte Höhe erreicht hat, wird das den Stapeltisch 54 bildende Förderband angetrieben, so daß der Stapel abtransportiert wird und in der Stapelstation 10 ein neuer Stapel gebildet werden kann.
Bei der beschriebenen Stapelvorrichtung kann die Länge der Schlauchabschnitte 30 innerhalb gewisser Grenzen variieren, da der Abstand zwischen den Querträgern 48 und 50 nicht mit der genauen Länge der Schlauchabschnitte sondern vielmehr mit den Abständen zwischen den vorauslaufenden Kanten der aufeinanderfolgenden Schlauchabschnitte übereinstimmen muß. Kürzere Längen der Schlauchabschnitte können somit durch entsprechend größere Zwischenräume ausgeglichen werden.
In einer modifizierten Ausführungsform kann der Untertransport 16 auch mehr als zwei gleichmäßig auf der Länge der Transportgurte 44 verteilte Querträger aufweisen. In diesem Fall werden die Schlauchabschnitte 30 über eine größere Länge transportiert, bevor sie auf dem Stapel abgelegt werden. Die Querträger 48, 50 können dann lösbar an den Transportgurten 44 befestigt sein, so daß sich ihre Anzahl variieren läßt.
Da mit der beschriebenen Vorrichtung zumindest weitgehend vermieden wirdwird, daß ein neu auf den Stapel zugeführter Schlauchabschnitt über die Oberfläche des bereits gebildeten Stapels schleppt, wird insbesondere bei empfindlichen mehrlagigen Schlauchabschnttten ein sauberes Stapeln ermöglicht.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten (30) für die Herstellung von Säcken, mit einer Transporteinrichtung (12), die die Schlauchabschnitte zu einer Stapelstation (10) zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (12) einen Obertransport (14) und einen Untertransport (16) aufweist und daß der Untertransport (16) im Bereich der Stapelstation (10) durch zwei endlose Transportgurte (44) gebildet wird, die oberhalb der Stapelstation außerhalb der seitlichen Ränder der Schlauchabschnitte (30) umlaufen und durch mindestens zwei in gleichmäßigen Abständen angeordnete Querträger (48, 50) verbunden sind, deren Abstände den Abständen der vorauslaufenden Kanten der nacheinander zugeführten Schlauchabschnitte (30) entsprechen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stromabwärtigen Enden des Untertransportes (16) und des Obertransportes (14) in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Obertransport (14) mindestens eine Blattfeder (56) angeordnet ist, die die zugeführten Schlauchabschnitte (30) nach unten in Richtung auf die Stapelstation drückt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (12) einen Einlaufabschnitt (32) aufweist, in dem sich der vertikale Abstand zwischen oberen und unteren Transportbändern (34, 36) in Transportrichtung allmählich verringert.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Einlaufabschnitt eine längsverstellbare Klemmwalze (38) angeordnet ist, die die oberen Transportbänder (34) gegen die unteren Transportbänder (36) auslenkt, um die vorauslaufende Kante eines zugeführten Schlauchabschnittes (30) zu erfassen.
  6. Transporteinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts der Transporteinrichtung (12) eine Trenneinrichtung (24) angeordnet ist, mit der ein endloser Schlauch (18) in die Schlauchabschnitte (30) aufgeteilt wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (24) einen Abreißkopf aufweist, der die Schlauchabschnitte (30) an vorperforierten Stellen vom endlosen Schlauch (18) abreißt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung (12) größer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Schlauch (18) stromaufwärts der Trenneinrichtung (24) zugeführt wird.
  9. Verfahren zum Stapeln von Schlauchabschnitten (30), insbesondere aus mehrlagigem Material, für die Herstellung von Säcken, bei dem ein Schlauchabschnitt (30) in einer Transporteinrichtung (12) mit seiner vorauslaufenden Kante klemmend zwischen einem Querträger (48) eines Untertransportes (16) und einem Obertransport (14) gehalten und in eine Position oberhalb einer Stapelstation (10) zugeführt wird, während ein anderer Querträger (50) des Untertransportes (16), der oberhalb der Stapelstation (10) zum stromaufwärtigen Ende der Transporteinrichtung zurückläuft, den nachschleppenden rückwärtigen Teil des Schlauchabschnittes (30) vom Stapel (52) fernhält, bis die vorauslaufende Kante von dem ersten Querträger (48) freigegeben wird und der Schlauchabschnitt auf den Stapel fällt.
EP03003023A 2003-02-12 2003-02-12 Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken Expired - Lifetime EP1454862B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03003023A EP1454862B1 (de) 2003-02-12 2003-02-12 Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken
DE50301354T DE50301354D1 (de) 2003-02-12 2003-02-12 Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken
AT03003023T ATE306453T1 (de) 2003-02-12 2003-02-12 Vorrichtung zum stapeln von schlauchabschnitten für die herstellung von säcken
ES03003023T ES2247437T3 (es) 2003-02-12 2003-02-12 Dispositivo para apilar secciones de tubo para la fabaricacion de sacos.
US10/774,986 US20040256791A1 (en) 2003-02-12 2004-02-09 Device for stacking tube sections for producing bags

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03003023A EP1454862B1 (de) 2003-02-12 2003-02-12 Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1454862A1 EP1454862A1 (de) 2004-09-08
EP1454862B1 true EP1454862B1 (de) 2005-10-12

Family

ID=32798738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03003023A Expired - Lifetime EP1454862B1 (de) 2003-02-12 2003-02-12 Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040256791A1 (de)
EP (1) EP1454862B1 (de)
AT (1) ATE306453T1 (de)
DE (1) DE50301354D1 (de)
ES (1) ES2247437T3 (de)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1719404A (en) * 1925-12-09 1929-07-02 Harry E Townsend Sealing machine
US2065300A (en) * 1935-11-14 1936-12-22 Cottrell C B & Sons Co Delivery mechanism for printing presses
DE671345C (de) * 1937-06-18 1939-02-04 Holweg Const Mec Vorrichtung zum Ablegen der Bogen eines fortlaufend arbeitenden Querschneiders
US2323174A (en) * 1939-03-08 1943-06-29 Us Rubber Co Apparatus for stacking sheet material
GB1075637A (en) * 1963-09-04 1967-07-12 R W Barraclough Ltd Improvements in or relating to stacking apparatus
DE2138119C3 (de) * 1970-08-10 1981-01-29 Roeder & Spengler Ohg, 6000 Bergen- Enkheim Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten o.dgl. Stapelgut
IT1002144B (it) * 1973-11-30 1976-05-20 Moeert Di Trezzi E Monguzzi Sd Dispositivo di presa e trasferimen to per materiale in fogli o simile e gruppo incorporante tale disposi tivo in particolare per l applica zione con linee di produzione di sacchi industriali di grandi dimensioni
US4805891A (en) * 1988-01-04 1989-02-21 Pitney Bowes Inc. Standard and reverse collator
DE4218421A1 (de) * 1992-06-04 1993-12-09 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenführung im Ausleger einer Druckmaschine
GB9825510D0 (en) * 1998-11-20 1999-01-13 Ncr Int Inc Self-service terminal
US6341698B1 (en) * 1999-09-03 2002-01-29 Ga-Tek Inc. Sheet stacking device
US6691874B2 (en) * 2000-05-08 2004-02-17 Nikko Materials Usa, Inc. Sheet stacking device

Also Published As

Publication number Publication date
US20040256791A1 (en) 2004-12-23
DE50301354D1 (de) 2005-11-17
EP1454862A1 (de) 2004-09-08
ATE306453T1 (de) 2005-10-15
ES2247437T3 (es) 2006-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2518373C2 (de) Einrichtung zum Vergleichmässigen der gegenseitigen Abstände von in einem Schuppenstrom aufeinanderfolgenden Druckprodukten
EP0108109B1 (de) Vorrichtung zum auftrennen von mehrlagigen endlosformularsätzen o. dgl.
DE2315813C3 (de) Vorrichtung zum Stapeln von bogenförmigem Material
CH699866A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zusammentragen von flachen gegenständen.
CH652697A5 (de) Vorrichtung zum auseinanderziehen von in einem schuppenstrom anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
EP2277812B1 (de) Verfahren zum seitlichen Ausrichten von Produkten mit ebener Grundfläche, insbesondere von Druckprodukten, sowie Transportvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0417503B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Weiterverarbeiten von gestapelten, vorzugsweise gefalteten Druckereierzeugnissen
EP0968919A1 (de) Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial
EP1991484B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bilden von stapeln flächiger erzeugnisse
EP3246260A2 (de) Vorrichtung zur zuführung von produktträgern und vorrichtung zum verschwenken eines abdeckabschnitts eines produktträgers
DE3009927C2 (de) Einrichtung zum Abziehen und insbesondere Vereinigen von biegsamen Flächengebilden, insbesondere Bogen oder Druckprodukten aus mindestens zwei Stapeln
CH637087A5 (en) Device for destacking one or more stacks of flexible flat structures, in particular of sheets of paper or printed products
EP0591099A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gebundener Stapel von Erzeugnissen aus Papier
EP1454862B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Schlauchabschnitten für die Herstellung von Säcken
DE2741332A1 (de) Verfahren zur herstellung eines buchblocks sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE10060752B4 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
WO2012084464A2 (de) Verfahren zum anbringen wenigstens eines umfassungselements an einer flächigen produktzusammenstellung sowie umfassungselement-applikationsvorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE4007333A1 (de) Vorrichtung zum bilden von luecken zwischen bahnabschnitten einer zick-zack-foermig gefalteten bahn
DE10139218C1 (de) Vorrichtung und ein Verfahren zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen
DE19743020C2 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Vereinzelung von Druckprodukten
EP2316767B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Druckprodukten
DE3905469A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von mit einem leimauftrag versehenen verstaerkungszetteln auf eine mit querperforationen versehene bahn
EP0870710A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleusen von Druckprodukten aus einem Förderstrom und zum Bilden von Stapeln aus den ausgeschleusten Druckprodukten
DE2425090C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus kontinuierlich zugeführten flachen, faltbaren Werkstücken
DE2107944C (de) Vorrichtung zum Zuführen und Stapeln loser Papierbögen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030920

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NEWLONG INDUSTRIAL CO., LTD.

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50301354

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051117

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060112

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060112

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060112

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2247437

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060313

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060413

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20051012

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061020

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: NEWLONG INDUSTRIAL CO., LTD.

Effective date: 20060228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051012

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090422

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100212

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100213