DE2138119C3 - Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten o.dgl. Stapelgut - Google Patents
Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten o.dgl. StapelgutInfo
- Publication number
- DE2138119C3 DE2138119C3 DE2138119A DE2138119A DE2138119C3 DE 2138119 C3 DE2138119 C3 DE 2138119C3 DE 2138119 A DE2138119 A DE 2138119A DE 2138119 A DE2138119 A DE 2138119A DE 2138119 C3 DE2138119 C3 DE 2138119C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- goods
- carrier
- stacked
- stacking
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
- A41H43/0207—Stacking
- A41H43/0214—Stacking laying flat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/102—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group
- Y10S414/103—Vertically shiftable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten od. dgl. Stapelgut aus weichem,
aufrolllbarem Werkstoff auf einer Stapelplatte mit Hilfe eines umlaufenden. Tragrollen aufweisenden Trägers
für das Stapelgut und mit einer am Stapelgut auf dessen dem Träger abgrwandten Seite angreifenden sowie
umlaufenden Halteeinrichtung zum Halten des Gutes auf dem Tragrollen und zum Anhalte,! der Bewegung des
Gutes.
Ein Stapler der genannten Art ist beispielsweise aus
der US-PS 28 59 965 bekannt. Sein Träger für das Stapelgut besteht aus mehreren Tragerollensätzen,
deren Tragerollen jeweils frei drehbar in Ketten gelagert sind. Die über der Stapelstelle absenkbar
angeordnete Halteeinrichtung umfaßt ebenfalls in Ketten drehbar gelagerte Rollen, die auf ihren Achsen
Zahnräder tragen. Je eine Rolle der Halteeinrichtung bewegt sich während des A biege Vorganges synchron
bzw. parallel zu der letzten Tragerolle eines Tragerollensati'.es.
Während des eigentlichen Ablegevorganges greift das Zahnrad auf der Achse der Rolle der
Halteeinrichtung in eine Zahnstange mit der Folge, daß sie in Drehung versetzt wird. Da die Rolle auf dem
abzulegenden Stapelgut aufliegt, überträgt sich die Drehung der Rolle als Schubbewegung auf das
Stapelgut und läßt dieses von den sich weiterbewegenden Tragerollen auf den Stapel herabgleiten, wobei der
Ablegevorgang am hinteren Ende des Stapelgutes beginnt und an dessen vorderen Rand endet.
Da die Rolle nur linienförmig am Stapelgut angreift, ist die von ihr aufgebrachte Reibkraft am abzulegenden
Gut gering. Dies hat zur Folge, daß ζ. Β. nachgiebiges, weiches Stapelgut nicht sicher genug von den
Tragrollen herabgleitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art so zu verbessern, daß
auch weiches, aufrollbares Stapelgut exakt abgelegt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß mehrere umlaufende Bänder als Halteeinrichtung in Förderrichtung
des Trägers über der Stapelplatte hintereinander angeordnet sind und unabhängig voneinander anhaltbar
sind.
Der Ablegevorgang läuft grundsätzlich ähnlich ab wie
beim Gegenstand des US-Patentes. Das zu stapelnde Gut gleitet nämlich zuerst mit seiner in Förderrichtung
hinten liegenden Kante auf den Stapeltisch und wird ^ sodann vollends abgelegt, wobei die das Stapelgut
tragenden Tragerollen unter dem Stapelgut weglaufen. Ausgelöst wird der Ablegevorgang von mehreren, in
Förderrichtung hintereinander angeordneten und während des Ablegevorganges stillstehenden Bändern.
Solange das Stapelgut noch über die Stapelplatte
transportiert wird, laufen diese, oben auf dem Stapelgut aufliegenden Bänder synchron mit. Der fast lückenlose
Anschluß des nächsten, abzulegenden Teiles an das "orhergehende Teil wird durch die Unterteilung der
Badeeinrichtung in eine Vielzahl von einzelnen, jeweils
für sich anhaltbaren Bändern erzielt Das dem nächsten, abzulegenden Teil zugewandte Band kann nämlich
bereits wieder in Bewegung versetzt werden, wenn die anderen Bänder noch stillstehen. Es kann also das
nächste Teil bereits über den Stapeltisch transportiert werden, wenn das vorhergehende Teil noch abgelegt
wird. Die tatsächliche Lücke zwischen zwei abzulegenden Teilen verringert sich dadurch auf die Länge der
einzelnen Bänder, die in einer Vielzahl der denkbaren
-5 Anwendungsfälle nur ein Bruchteil der Länge des
Stapelgutes ist.
Die Vielzahl der an.- Stapelgut angreifenden Bänder
erzeugt eine außerordentlich große Haltekraft, so daß auch besonders weiches, lappiges Gut sicher abgelegt
so werden kann.
Die zum Anhalten bzw. Ablegen des Stapelgutes dienenden Bänder laufen vorzugsweise endlos um
Umlenkrollen und werden einzeln mit Hilfe von den Umlenkrollen zugeordneten Magnetkupplungen angehalten.
Da Magnetkupplungen sehr gut ansteuerbar sind, wird mit ihrer Hilfe ein zeitlich sehr genaues
Abstoppen und Weiterlaufen der Bänder erreicht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt
ist, näher beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Stapeln mit dem Stapelgut unmittelbar über dem Stapeltisch;
Fig.2 eine Ansicht wie in Fig. I bei Beginn des
Stapelvorgangesund
Fig.3 eine Ansicht unmittelbar vor Beendigung des
Stapelvorganges.
Die Stapelvorrichtung 101 umfaßt ein Gestell 102 mit
einer in Richtung des Pfeiles a absenkbaren Stapelplatte
w 103. Über den Stapel sind einen Träger für das Stapelgut
bildende Tragerollen Ul geführt, die an ihren freien Enden in zu beiden Seiten des Stapels 104 angeordneten
Tragbändern 106 drehbar gelagert sind. Die Tragbänder 106 laufen über Umkenkrollen 107, 108 und 109 sowie
r>r> eine Antriebsrolle 110. Auf den Rollen 111 liegt das
Stapelgut 105, das von einem Förderband 117 und einem
Zuführband 122 diesen zugeleitet wird. Das Förderband 117 läuft um Umlenkrollen 119 und 121, die sich an
einem Schwenkarm 118 befinden. Der Schwenkarm 118
b0 ist an einer Konsole 123 um die Achse der Umlenkrolle
i21 schwenkbar und längs einer Führung 120 in beliebiger Neigung gemäß Pfeil b zur Horizontalen
feststellbar.
Das von dem Förderband 117 auf die Tragerollen Ul
b'> übergebene Gut 105 wird auf diesen von in Förderrichtung
hintereinander angeordneten Bändern 127 bis 131 gehalten. Diese Bänder bilden eine Halteeinrichtung für
das Stapelgut 105 und laufen endlos über Umlenkrollen
137 bis 141 bzw. 132.
Den Umlenkrollen 137 bis 141 sind Magnetkupplungen zugeordnet, die einzeln ansteuerbar sind, so daß die
Bänder 127 bis 131 unabhängig voneinander angehalten werden können.
Hinter der Umlenkrolle 141 und vor der letzten Umlenkrolle 132 dient schließlich noch eine Rolle 133
zur exakten Führung des Bandes 131.
Vor der Tragerolle 112 ist auf den Bändern 1Oe eine
Stange 144 angebracht, die zur sicheren Aufnahme des Gutes bei der Übernahme von dem Zuführband 122
dient. Hinter der letzten Rolle 113 erstreckt sich schließlich zwischen den beiden Tragbändern 106 noch
eine im Querschnitt keilförmige Stange 145.
Angetrieben werden das Tragband 106, das Förderband 117 und das Zuführband 122 sowie die Bänder 127
bis 131 von einem Riementrieb 115, der über eine Antriebsrolle 116 und eine Spannrolle 114 geführt ist.
Das Stapelgut 105 wird von dem Förderband in Richtung des Pfeiles c dem Tragband 106 mit den
Trageroüen IiI zugeführt, die sich in Richtung des
Pfeiles d bewegen. Hat das Stapelgut die in F i g. 1 dargestellte Lage erreicht, so halten die Bänder 127 bis
131 an, während das Tragband 106 mit den Tragerollen 111 weiterläuft, wie aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht
Das Stapelgut 105 wird aufgrund der Reibungshaf-1S
tung in der in F i g. 1 dargestellten Lage von den Bändern 127 bis 131 gehalten und gleitet, nachdem sich
das Tragband in Förderrichtung weiterbewegt hat, in der in den Fig.2 und 3 dargestellten Weise auf den
Stapel herab.
in Durch die getrennte Ansteuerbarkeit der Bänder 127
bis 131 besteht die Möglichkeit, die Stapelgeschwindigkeit stark zu erhöhen und fast lückenlos einen Zuschnitt
nach dem anderen der Stapelvorrichtung zuzuführen. So kann beispielsweise ein Zuschnitt von den Tragerol-
Ii len lila bereits aufgenommen werden, wenn das sich
vor diesen befindliche Gut noch nicht völlig abgelegt ist. Mit Hilfe der Magnetkupplungen können nämlich die
Umlenkrollen 137 und J 38 bereits wieder freigegeben werden und das erste Band :127 kann mit dem Tragband
106 den nächsten Zuschnitt: über die ~>apelplatte 103
führen, während das Band !2S noch stillsleht.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten od. dgl. Stapelgut aus weichem, aufrollbarem Werkstoff
auf einer Stapelplatte mit Hilfe eines umlaufenden, Tragrollen aufweisenden Trägers für
das Stapelgut und mit einer am Stapelgut auf dessen dem Träger abgewandten Seite angreifenden sowie
umlaufenden Halteeinrichtung zum Halten des Gutes auf den Tragrollen und zum Anhalten der
Bewegung des Gutes, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere umlaufende Bänder (127 bis 131) als Halteeinrichtung in Förderrichtung des
Trägers (106) über der Stapelplatte (103) hintereinander angeordnet sind und unabhängig voneinander
anhaltbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
daß die Bänder (127 bis 131) endlos um Urnlenkrollen (132, 137 bis 141) umlaufen und daß
einzeln ansteuerbare Magnetkupplungen den Umlerakrollen
{!S^bis 14!) zugeordnet sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT726770 | 1970-08-10 | ||
AT173471 | 1971-03-01 | ||
AT265271A AT313792B (de) | 1971-03-29 | 1971-03-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Werkstücken, wie Zuschnitten od.dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2138119A1 DE2138119A1 (de) | 1972-02-17 |
DE2138119B2 DE2138119B2 (de) | 1980-05-14 |
DE2138119C3 true DE2138119C3 (de) | 1981-01-29 |
Family
ID=27147849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2138119A Expired DE2138119C3 (de) | 1970-08-10 | 1971-07-30 | Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten o.dgl. Stapelgut |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3768807A (de) |
DE (1) | DE2138119C3 (de) |
FR (1) | FR2104132A5 (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3912253A (en) * | 1973-10-23 | 1975-10-14 | David J Jarman | Entry and exit stacking system |
US3940125A (en) * | 1974-05-17 | 1976-02-24 | Cluett, Peabody & Co., Inc. | Picking and transporting means for fabric sections and the like |
JPS5841261B2 (ja) * | 1975-12-12 | 1983-09-10 | 株式会社クボタ | ベルトコンベアから石綿セメント生原板を取出す方法 |
US4214848A (en) * | 1977-02-25 | 1980-07-29 | Precision Industries, Inc. | Palletizer |
GB2007196B (en) * | 1977-11-04 | 1982-02-24 | Valton Sa | Device for gripping and displaying knitting or woven articles |
US4159108A (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-26 | Peter Haft | Garment stacker |
PT70032A (en) * | 1978-08-10 | 1979-09-01 | Gaspar A H Bijtebier | Method and apparatus for the separation of flexible sheetsfrom a stack and their transportation to a processing unit |
DE3015648C2 (de) * | 1980-04-21 | 1982-06-16 | Heinz Schiepe Großhandel und Generalvertretung für Holzbearbeitungsmaschinen, 1000 Berlin | Vorrichtung zum lagenweisen Entstapeln aus langgestreckten Profilhölzern geschichteter Stapel |
DE3232180C2 (de) * | 1982-06-23 | 1985-11-28 | Friedrich Wilhelm Dipl.-Ing. 7761 Moos Elhaus | Stapelvorrichtung für langgestrecktes Gut |
US4579329A (en) * | 1983-12-01 | 1986-04-01 | Oxford Industries, Inc. | Single ply pickup apparatus and method |
US4592485A (en) * | 1984-05-17 | 1986-06-03 | Meals Incorporated | Meal vending apparatus |
GB8500837D0 (en) * | 1985-01-14 | 1985-02-20 | Courtaulds Clothing Ltd | Laying-up workpieces of flexible sheet material |
US4917368A (en) * | 1989-03-16 | 1990-04-17 | Polaroid Corporation | Sheet feeding method and apparatus |
US5151009A (en) * | 1989-06-30 | 1992-09-29 | Lockert Timothy L | Materials stacking equipment |
US5082267A (en) * | 1989-12-04 | 1992-01-21 | Ark, Inc. | Automatic feeder for workpieces of limp material |
ES2099173T5 (es) * | 1991-05-08 | 2000-08-16 | Mars Inc | Deposito intermedio. |
HUT61622A (en) * | 1991-05-08 | 1993-01-28 | Landis & Gyr Betriebs Ag | Intermediate card-container |
US5447296A (en) * | 1993-05-26 | 1995-09-05 | Cox; Michael A. | Cloth spreading system |
DE4328460A1 (de) * | 1993-08-24 | 1995-03-02 | Meyer Herbert Gmbh Co Kg | Verfahren und Anordnung zum Abstapeln flächiger Werkstücke |
US5499564A (en) * | 1994-04-15 | 1996-03-19 | Ark, Inc. | Method and apparatus for forming a spread |
US6341698B1 (en) | 1999-09-03 | 2002-01-29 | Ga-Tek Inc. | Sheet stacking device |
US6827545B2 (en) * | 2000-04-28 | 2004-12-07 | Lawrence A. Ward | Anti-inertia stacker |
US6691874B2 (en) * | 2000-05-08 | 2004-02-17 | Nikko Materials Usa, Inc. | Sheet stacking device |
US6860481B2 (en) * | 2002-11-14 | 2005-03-01 | Nikko Materials Usa, Inc. | Sheet stacking device |
ES2247437T3 (es) * | 2003-02-12 | 2006-03-01 | Newlong Industrial Co., Ltd. | Dispositivo para apilar secciones de tubo para la fabaricacion de sacos. |
NL1032133C2 (nl) * | 2006-07-07 | 2008-01-08 | Buhrs Zaandam Bv | Opvangmodule bestemd voor een documentverwerkingslijn, een stapelaar bestemd voor een documentverwerkingslijn voorzien van een dergelijke opvangmodule en een werkwijze voor het stapelen van documentproducten met gebruikmaking van een dergelijke opvangmodule. |
DE102008031811A1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Rofobox Gmbh | Serviettenfaltvorrichtung |
US8777550B2 (en) * | 2008-07-03 | 2014-07-15 | Niklas Pettersson | Zero velocity stacking device |
US8322970B2 (en) * | 2009-01-28 | 2012-12-04 | Packaging Progressions, Inc. | Conveying and stacking apparatus for accurate product placement |
US10173383B2 (en) * | 2012-10-09 | 2019-01-08 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method for controlling the thickness of a continuous elongated element made of elastomeric material in a process for building tyres |
JP6798964B2 (ja) * | 2017-10-14 | 2020-12-09 | 株式会社島精機製作所 | 延反機 |
WO2021016736A1 (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 深圳市华南新海传动机械有限公司 | 输送*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US768841A (en) * | 1903-12-17 | 1904-08-30 | James D Brown | Conveyer. |
US2019560A (en) * | 1933-06-20 | 1935-11-05 | American Laundry Mach Co | Towel stacker |
US2820633A (en) * | 1953-06-22 | 1958-01-21 | Champlain Company Inc | Stream sheet delivery system |
US2859965A (en) * | 1956-08-01 | 1958-11-11 | Alfa Machine Company Inc | Stackers and work delivery apparatus |
US3112364A (en) * | 1961-12-26 | 1963-11-26 | Northern Electric Co | Television apparatus for locking the phase of vertical synchronizing pulses |
US3598252A (en) * | 1969-04-01 | 1971-08-10 | Fmc Corp | Apparatus for assembling veneer into plywood sheets |
-
1971
- 1971-07-30 DE DE2138119A patent/DE2138119C3/de not_active Expired
- 1971-08-04 US US00169006A patent/US3768807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-08-09 FR FR7129095A patent/FR2104132A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2138119A1 (de) | 1972-02-17 |
DE2138119B2 (de) | 1980-05-14 |
US3768807A (en) | 1973-10-30 |
FR2104132A5 (de) | 1972-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2138119C3 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten o.dgl. Stapelgut | |
DE2404323C3 (de) | Zuführungsvorrichtung für Platten oder Folien | |
EP0498068B1 (de) | Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt | |
DE1436495C3 (de) | Vorrichtung zum Bilden eines Stapels aus einer Anzahl mittels einer Förderbahn einem Stapeltisch kontinuierlich angelieferter Druckereierzeugnisse | |
DE3108044C2 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Materialbogen | |
DE1284665B (de) | Einrichtung zum maschinellen Trennen der aus einem Stapel durch Transportmittel hoher Geschwindigkeit entnommenen Aufzeichnungstraeger | |
DD281796A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum transportieren und absetzen von flexiblen, klebrigen materialien | |
DE2217032C3 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von aus einer fortlaufenden Bahn hergestellten Zuschnitten an Gegenständen | |
EP2055660B1 (de) | Vorrichtung zum getakteten Umlenken von flächigen Gegenständen | |
DE7817469U1 (de) | Stapelmaschine fuer blaetter und/oder signaturen | |
DE1586093B2 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von aufreisstreifen auf ein einschlagmaterialband | |
EP3025970B1 (de) | Vorrichtung zum umreifen von produktstapeln | |
DE2832660C3 (de) | Vorrichtung zum gruppenweisen Abteilen von geschuppt übereinanderliegend geförderten Werkstücken | |
DE1237504B (de) | Einrichtung zum Herstellen eines gleichmaessigen Foerderflusses | |
DE1574639C3 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten eines in einer Richtung bewegbaren Bandes oder Bandabschnittes aus klebrigem Reifenbaumaterial in bezug auf eine zur Förderrichtung parallele lotrechte Bezugsebene | |
DE2722414A1 (de) | Vorrichtung und verwendung derselben zum zufuehren von band- oder streifenmaterial an einer kantenanleimmaschine | |
DE1486155A1 (de) | Etikettiermaschine | |
DE2123864C2 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE3218251A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen bewegen von stabfoermigen gegenstaenden, insbesondere von latten oder rahmenleisten | |
DE2227135C3 (de) | Vorrichtung zum gruppenweisen Abtrennen einer vorbestimmten Anzahl von sich schuppenartig Überlappenden, flachen Gegenständen | |
DE2500964A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von beuteln | |
EP0044016B1 (de) | Einrichtung zum Anbringen von Etiketten auf Gegenstände | |
DE2129089A1 (de) | Einrichtung zur Überleitung von Gegenstanden, vorzugsweise Buchblocks, von einer Fordereinrichtung auf eine zweite Fördereinrichtung mit anderer Fordergeschwindigkeit | |
DE2815829A1 (de) | Vorrichtung zum gruppenweisen abteilen von geschuppt uebereinanderliegenden werkstuecken | |
AT313792B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Werkstücken, wie Zuschnitten od.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |