EP1448832B1 - Verfahren zum färben von bekleidungsstücken sowie ein textiler strang zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zum färben von bekleidungsstücken sowie ein textiler strang zur durchführung dieses verfahrens Download PDF

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EP1448832B1 EP02777033A EP02777033A EP1448832B1 EP 1448832 B1 EP1448832 B1 EP 1448832B1 EP 02777033 A EP02777033 A EP 02777033A EP 02777033 A EP02777033 A EP 02777033A EP 1448832 B1 EP1448832 B1 EP 1448832B1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/30—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of articles, e.g. stockings

Definitions

  • the invention relates to a method for dyeing garments in a dyeing machine by means of a Color fleet.
  • the invention further relates to a textile Strand for carrying out this process.
  • first procedure is from colored threads one Fabric made, or it will initially be a fabric made of white, undyed threads and then colored in the desired color.
  • the colored ones Fabric is then made into a garment.
  • Dyeing is usually at the manufacturer performed the panels.
  • the dyeing of the Fabric done in different ways. common is dyeing in a strand dyeing machine. For this purpose is from a fabric a between 10 and 500 m long, endless strand formed inside the strand dyeing machine in circulation by a dyeing fleet over a period of time is pulled from 1 ⁇ 2 to 1 hour.
  • the temperature is usually about 98 ° C. However, it can be used on high temperature machines go to 130 ° C.
  • a single one Fabric can be the strand also by sewing together individual pieces of fabric are assembled (see. DE 22 38 765 A and FR-A-2 603 914).
  • the invention is therefore based on the object, a dyeing process to provide, on the one hand, fast can react to new color trends, but on the other hand a consistent and gentle and well reproducible Coloring guaranteed.
  • the finished garments before dyeing each other be connected to a strand and the strand through the Color Fleet is moved.
  • the garments should be connected to an endless strand, which is then moved in circulation by the dye liquor, wherein this expediently in a strand dyeing machine takes place, as they usually do for the dyeing of fabric is used.
  • the basic idea of the invention is thus, from a variety of made-up garments a strand and then make this strand like one out of one Fabric web formed strand to color.
  • This will be the Advantages of dyeing finished garments with the advantages of dyeing fabric in particular advantageously combined with each other. Because the coloring only after the production of the clothing, can react flexibly to new color trends. Of the Confectioner does not have a variety of different stained fabrics, i. his warehousing becomes relieved. In contrast to dyeing by means of drum dyeing machines is the quality of the color according to the invention Method comparable to the strand dyeing of fabric panels, i. it is consistent and gentle as well as well reproducible. At least for larger batches is a much faster production possible. in addition comes that the inventive method versatile Applicable as extruding machines even at higher temperatures can be operated up to 130 ° C.
  • the dyeing can be done in classic dyeing shops which are usually all Further procedural steps of textile finishing in the same Operation can carry out, so that a transport too other companies can be omitted.
  • the procedure is thus despite its proximity to the market cheaper than the well-known Method.
  • the individual Clothing pieces are joined together.
  • they are in the direction of their largest Length expansion are interconnected, i.
  • the garments should each are mirror images of each other, i.e. In pants, two pants are either on their frets or at the free ends of their pant legs together connected and this in turn.
  • the strand formed from the garments in existing strand dyeing machines can be used, should it have a length of at least 10 m, preferably between 300 and 500 m.
  • the invention further relates to a textile strand for use in a dying machine, in particular a Hank.
  • the strand is inventively from interconnected garment, preferably form an endless strand.
  • the connection The garments can on the already described above Done way.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Bekleidungsstücken in einer Färbemaschine mittels einer Farbflotte. Die Erfindung betrifft ferner einen textilen Strang zur Durchführung dieses Verfahrens.
Um einem Bekleidungsstück eine bestimmte Farbe zu geben, sind grundsätzlich zwei verfahrenswege bekannt. Bei dem ersten Verfahrensweg wird aus bunt gefärbten Fäden eine Stoffbahn hergestellt, oder es wird zunächst eine Stoffbahn aus weißen, ungefärbten Fäden hergestellt und anschließend in der gewünschten Farbe eingefärbt. Die farbige Stoffbahn wird dann zu einem Bekleidungsstück konfektioniert. Das Färben wird in der Regel beim Hersteller der Stoffbahnen durchgeführt. Dabei kann das Färben der Stoffbahn auf verschiedene Weise geschehen. Gebräuchlich ist das Färben in einer Strangfärbemaschine. Hierzu wird aus einer Stoffbahn ein zwischen 10 und 500 m langer, endloser Strang gebildet, der innerhalb der Strangfärbemaschine im Umlauf durch eine Farbflotte über einen Zeitraum von ½ bis 1 Stunde gezogen wird. Die Temperatur beträgt gewöhnlich etwa 98°C. Sie kann jedoch bei Hochtemperaturmaschinen bis 130°C gehen. Statt aus einer einzigen Stoffbahn kann der Strang auch durch Aneinandernähen einzelner Stoffbahnstücke zusammengesetzt werden (vgl. DE 22 38 765 A und FR-A-2 603 914).
Die Vorteile dieses Färbeverfahrens bestehen darin, daß eine gleichbleibende und schonende Färbung erzielt wird, die gut reproduzierbar ist. Nachteilig ist jedoch, daß die Kunden sich schon vor der Konfektionierung hinsichtlich der Farben festlegen und entsprechende Vorräte anlegen müssen. Die Kunden können folglich nur mit Verzögerung auf neue Farbtrends reagieren.
Aus diesem Grund hat sich in neuerer Zeit ein zweiter Verfahrensweg durchgesetzt. Bei diesem Verfahrensweg werden die Stoffbahnen vor der Konfektionierung nicht eingefärbt, sondern erst die fertigen Bekleidungsstücke. Die Färbung erfolgt in Trommelfärbmaschinen ähnlich größeren Waschmaschinen. In solche Maschinen können bei einem Färbevorgang bis zu 300 kg Bekleidungsstücke eingesetzt werden.
Der Vorteil dieses Verfahrenswegs besteht darin, daß die Färbung wesentlich später und damit näher am Verkaufszeitpunkt erfolgt und daß somit schneller auf neue Farbtrends reagiert werden kann. Dabei muß allerdings in Kauf genommen werden, daß die Qualität und Reproduzierbarkeit der Färbung, wie sie bei dem ersten Verfahrensweg durch Einfärben von Stoffbahnen erzielt wird, nicht erreicht wird. Außerdem kann das Färben in Trommelfärbmaschinen nur bei 98°C durchgeführt werden. Damit sind Bekleidungsstücke aus Materialien, die eine höhere Färbetemperatur erfordern, von diesem verfahrensweg ausgeschlossen. Hinzu kommt, daß die Betriebe, welche fertige Bekleidungsstücke in Trommelfärbmaschinen färben, in der Regel nicht über die Erfahrung verfügen, eine nachfolgende Textilveredelung vorzunehmen. Dies liegt darin begründet, daß sie nicht wissen, welche Behandlung der Hersteller der ungefärbten Stoffbahnen bereits durchgeführt hat. Dieses wissen ist besonders wichtig, damit die Chemie und die einzelnen Arbeitsgänge aufeinander abgestimmt werden können. Dadurch wird die Fertigfixierung, Appretur und das Finishing bestmöglichen Übereinstimmung gebracht.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Färbeverfahren bereitzustellen, mit dem einerseits schnell auf neue Farbtrends reagiert werden kann, das aber andererseits eine gleichbleibende und schonende sowie gut reproduzierbare Färbung garantiert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die fertigen Bekleidungsstücke vor dem Färben miteinander zu einem Strang verbunden werden und der Strang durch die Farbflotte bewegt wird. Vorzugsweise sollten die Bekleidungsstücke zu einem endlosen Strang verbunden werden, der dann im Umlauf durch die Farbflotte bewegt wird, wobei dies zweckmäßigerweise in einer Strangfärbemaschine erfolgt, wie sie gewöhnlich für das Färben von Stoffbahnen verwendet wird.
Grundgedanke der Erfindung ist es also, aus einer Vielzahl von konfektionierten Bekleidungsstücken einen Strang zu bilden und diesen Strang dann wie einen aus einer Stoffbahn gebildeten Strang zu färben. Damit werden die Vorteile des Färbens von fertigen Bekleidungsstücken mit den Vorteilen des Färbens von Stoffbahnen in besonders vorteilhafter Weise miteinander kombiniert. Da die Färbung erst nach Herstellung der Bekleidungsstücke erfolgt, kann auf neue Farbtrends flexibel reagiert werden. Der Konfektionär muß nicht eine Vielzahl von unterschiedlich gefärbten Stoffen vorhalten, d.h. seine Lagerhaltung wird entlastet. Im Unterschied zum Färben mittels Trommelfärbmaschinen ist die Qualität der Färbung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vergleichbar mit dem Strangfärben von Stoffbahnen, d.h. sie ist gleichbleibend und schonend sowie gut reproduzierbar. Zumindest bei größeren Chargen ist eine wesentlich schnellere Herstellung möglich. Hinzu kommt, daß das erfindungsgemäße Verfahren vielseitiger anwendbar ist, da Strangmaschinen auch bei höheren Temperaturen bis 130°C betrieben werden können.
Darüber hinaus kann die Färbung in klassischen Färbebetrieben vorgenommen werden, die in der Regel auch alle weiteren verfahrensschritte der Textilveredelung im selben Betrieb durchführen können, so daß ein Transport zu anderen Betrieben entfallen kann. Das Verfahren ist somit trotz seiner Nähe zum Markt kostengünstiger als das bekannte Verfahren.
Grundsätzlich bestehen keine Beschränkungen, wie die einzelnen Bekleidungsstücke miteinander verbunden werden. Vorteilhaft ist jedoch, wenn sie in Richtung ihrer größten Längenausdehnung miteinander verbunden werden, d.h. beispielsweise bei Hosen die freien Enden der Hosenbeine und der Hosenbund und bei Röcken der Rocksaum und der Rockbund. Zweckmäßigerweise sollten die Bekleidungsstücke jeweils spiegelbildlich miteinander verbunden werden, d.h. bei Hosen werden zwei Hosen entweder an ihren Bünden oder an den freien Enden ihrer Hosenbeine miteinander verbunden und dies abwechselnd.
Auch was die Art der Verbindung der Bekleidungsstücke angeht gibt es grundsätzlich keine Beschränkungen. So können die Bekleidungsstücke miteinander provisorisch vernäht werden, wobei die Vernähung auch auf bestimmte Bereiche beschränkt sein kann, so daß Öffnungen in das Innere der Bekleidungsstücke erhalten bleiben. Statt oder in Kombination mit der provisorischen Vernähung können an die Bekleidungsstücke auch jeweils gegenüberliegend Schlaufen provisorisch angenäht werden, soweit solche Schlaufen nicht schon als Gürtelschlaufen vorhanden sind. Die Schlaufen werden dann miteinander verbunden, beispielsweise durch verschnüren mittels Kunststoffschnüren.
Damit der aus den Bekleidungsstücken gebildete Strang in vorhandene Strangfärbemaschinen eingesetzt werden kann, sollte er eine Länge von wenigstens 10 m, vorzugsweise zwischen 300 und 500 m, haben.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein textiler Strang zum Einsatz in einer Färbernaschine, insbesondere einer Strangfärbemaschine. Der Strang besteht erfindungsgemäß aus miteinander verbundenen Bekleidungsstückes, die vorzugsweise einen endlosen Strang bilden. Die Verbindung der Bekleidungsstücke kann dabei auf die schon oben beschriebene Weise erfolgen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Färben von Bekleidungsstücken in einer Färbemaschine mittels einer Farbflotte, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke zuvor miteinander zu einem Strang verbunden werden und der Strang durch die Farbflotte bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke zu einem endlosen Strang verbunden werden und der Strang im Umlauf durch die Farbflotte bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang in einer Strangfärbemaschine gefärbt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke jeweils spiegelbildlich miteinander verbunden werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke provisorisch miteinander vernäht werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an die Bekleidungsstücke jeweils gegenüberliegend Schlaufen provisorisch angenäht und die Schlaufen miteinander verbunden werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen miteinander verschnürt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke zu einem Strang mit einer Länge von wenigstens 10 m, vorzugsweise 300 bis 500 m verbunden werden.
  9. Textiler Strang zum Einsatz in einer Färbemaschine, insbesondere einer Strangfärbemaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang aus miteinander verbunden Bekleidungsstücken besteht.
  10. Strang nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang endlos ist.
  11. Strang nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke jeweils spiegelbildlich miteinander verbunden sind.
  12. Strang nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke miteinander provisorisch vernäht sind.
  13. Strang nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an die Bekleidungsstücke jeweils gegenüberliegend Schlaufen provisorisch angenäht und die Schlaufen miteinander verbunden sind.
  14. Strang nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen miteinander verschnürt sind.
  15. Strang nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidungsstücke zu einem Strang von wenigstens 10 m, vorzugsweise 300 bis 500 m, verbunden sind.
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