EP1392482B1 - Furniermessermaschine - Google Patents

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Publication number
EP1392482B1
EP1392482B1 EP02722206A EP02722206A EP1392482B1 EP 1392482 B1 EP1392482 B1 EP 1392482B1 EP 02722206 A EP02722206 A EP 02722206A EP 02722206 A EP02722206 A EP 02722206A EP 1392482 B1 EP1392482 B1 EP 1392482B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
veneer
slicing machine
plane
angle
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02722206A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1392482A1 (de
Inventor
Jean Meyer
Heinrich Weppler
Armin Heiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH filed Critical Grenzebach BSH GmbH
Priority to SI200230211T priority Critical patent/SI1392482T1/sl
Publication of EP1392482A1 publication Critical patent/EP1392482A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1392482B1 publication Critical patent/EP1392482B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/06—Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines

Definitions

  • the invention relates to a veneer knife according to the preamble of the claim 1.
  • a typical veneer knife machine e.g. from EP 0 127 175 A1
  • the table on which in a table level a wood block to be cut is stretched, moved in a vertical plane up and down.
  • the Table guided by a slide and guide rails.
  • From the wood block becomes e.g. during the downward movement by an upwardly directed knife whose Cutting edge is aligned parallel to the table level, a veneer sheet cut off.
  • the Knife is mounted on a tool carriage together with a pressure bar, which is generally fixed during the cut.
  • the thickness of a Veneer sheet corresponds to, in the direction of the wood block.
  • the cutting edge of the knife and thus also the side of the tool carriage facing the table is parallel to the table level.
  • DE 25 48 164 B describes another typical veneer knife machine vertically or approximately vertically guided table, which in use with a clamped wooden block is moved up and down.
  • a tool slide with Knife and pressure beam as well as a conveyor belt for discharging the veneers is in right angle against the table adjustable.
  • the cutting edge on the cutter bar is behind directed downwards and parallel to the table level. The cut takes place during the upward movement the table.
  • the object of the invention is to provide a veneer knife machine, which it without great effort allows adjustments of the angle between the cutting plane and the Einspannesebene a block of wood and thereby the Furnterquatmaschine significantly improve.
  • Much more the angle can be set freely within a practicable range. hereby the cut can be easily adapted to different circumstances, so that always choose an optimal cutting plane with respect to the veneer quality can.
  • the size of the angle ⁇ from -10 ° to + 10 ° causes the rest of the wood block, the no longer can be cut to veneer, remains in a reasonable size.
  • a knife machine consists essentially of a Tool carriage 1 and a table assembly. 2
  • the table assembly 2 consists essentially of a machine frame 15, sliding guides 16, which are rigidly connected to the machine frame 15, a table 17th and a drive with motor 18.
  • the table assembly 2 is rigid on a foundation attached and arranged relative to the tool carriage 1 so that in a starting position the cutting edge of the knife 8 and the table level, on which a wooden block 19 is clamped, are parallel.
  • the sliding guides 16 are fixed to the machine frame 15 connected. They each form a sharp angle with a vertical, and their faces away from the machine frame 15 surfaces lie in one plane.
  • the table 17 is by means of Gleitancen 20, which are composed of several individual elements, attached to the sliding guides 16, wherein it by means of the drive in a vertical Level along the sliding guides 16 is movable up and down.
  • the wooden block 19 is in usual way by means not shown hydraulically operated claws on the table 17 clamped.
  • the table 17 is movably guided on the sliding guides 16 by means of the sliding strips 20.
  • the sliding strips 20 are rigidly releasably connected to the table 17. Between the Sliding strip 20 and the sliding guide 16 each wear elements are arranged; they are so releasably attached to the slide bar 20 that the game between the slide bar 20 and the slide 16 is adjustable. Here the game is as small as possible adjusted to optimize the precision of the cut.
  • the tool carriage 1 is arranged along two approximately horizontally and parallel Rails 3, which are attached to the foundation, by means of two hydraulic cylinders 21 out and forth, as symbolized by the arrow 4.
  • Each rail consists of one Guide rail 3a and a support structure 3b.
  • the hydraulic cylinder 21 is respectively at one end via a support 22 on a support structure 6 and on other end attached to the rail 3.
  • the tool carriage 1 is provided with guide elements 5, which are attached to the support structure 6, with minimal play and against rotation on the rails 3 guided so that during the cutting of the wood block 19 to veneers practically only a movement along the rails 3 possible is.
  • the rails 3 and guide elements 5 form a guide system.
  • a knife carrier 7 On top of the support structure 6, a knife carrier 7 is fixed with a knife 8, that he adjustable in height, in the direction of arrow 9 slidable and around the downwardly directed, substantially horizontal cutting edge of the blade 8 rotatable is stored.
  • the knife 8 in the side of the knife carrier 7, the table assembly 2 opposite, arranged.
  • the displaceability of the knife carrier 7 relative to the support structure 6 according to the arrows 9, 13 and 14, for the Adjustment of its position relative to a pressure bar 12 described below required is ensured by various hydraulic cylinders, for which reason the clarity only two are shown by the reference numerals 10 and 11.
  • Pressure bar 12 and knife 8 are set in operation so that between both a short distance is respected.
  • the knife machine corresponds to the state of the art.
  • the tool carriage 1 is at an angle ⁇ , here is shown for clarity greater than applied in practice, compared to the Table arrangement 2, that is, with respect to the vertical plane of the table 17, tiltable.
  • the tool carriage 1 is so about a vertical axis rotatable that between the vertical table level and the (mostly horizontal) Cut the blade 8 in a horizontal plane at an acute angle ⁇ is formed.
  • a stable rectangular plate 24 rotatably and immovably, for. by Welding attached.
  • the major surfaces of the sheet 24 are perpendicular to those of corresponding side wall of the support structure 6 and in the installed state horizontal.
  • a continuous round recess Center in and perpendicular to the main surface of the sheet 24 is a continuous round recess, in which rotatable with minimal play Bolt 27 is arranged with a round cross-section so that its longitudinal axis with the the recess coincides, he flush with the surface of the sheet 24 above closes and sticks out of this bottom.
  • the bolt 27 is suitably secured against unintentional slipping out of the recess.
  • In the main areas of the sheet 24 are vertically near the long sides four times four continuous Drilled holes 28.
  • This second plate 25 has the same main dimensions and is essentially with a recess into which the bolt 27 protrudes, and holes 28 constructed as the upper plate 24.
  • Each tensioning element 23 is indirectly - e.g. over another sheet - or immediately attached to the lower plate 25.
  • Each piston is at its free end, the one Working cylinder of the clamping element 23 is opposite and over the upper surface of the sheet 24 protrudes, provided with a thread whose outer diameter smaller than that of the piston.
  • Each thread is with a stable annular disc 29th equipped with at least one nut 30 at the free end of the piston solvable is attached.
  • the annular disc 29 has an outer diameter which is larger than the diameter of the holes 28 in the upper sheets 24, so that each annular disc 29 with the outer part of its lower main surface respectively on the upper Sheet 24 rests. Through the opening of the annular disc 29 is in each case the thread of the Piston led with little play.
  • the sheets 24, 25 are so gegenrgicanpreßbar, that in the tensioned state practically a rigid connection exists while in dissolved state a mutual displacement and / or rotation of the sheets 24, 25 is possible.
  • the articulated connection at the left end 6b of the supporting structure 6 is exactly like that constructed as at the right end 6a with the exception that the recess in the upper Sheet 24 and the Bolzenanordnug 26 are executed differently:
  • the recess is as Long hole formed whose longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of the sheet 24 runs.
  • a disc is arranged, with the game too the long sides is minimal and to the broad sides is a few mm.
  • the disc In a central Opening the disc is rotatably mounted a bolt.
  • clamping elements 23 are released, that is, they are at the maximum Length extended.
  • the bolt arrangement 26 hereby allows a length compensation, on the connecting line between the bolts 26b, 27 due to the change of the angle ⁇ is required.
  • Each angle ⁇ is assigned a certain distance to that of the hydraulic cylinder 21 must be retracted or extended and resulting from the geometry of the tool slide 1 results. Once this is moved to the required angle ⁇ , all clamping elements 23 are hydraulically retracted and further pressurized, so that the sheets 24, 25 are pressed firmly together. This is the Slope angle ⁇ practically rigidly fixed and the support structure 6 immovable held against the guide elements 5, so that a precise guidance of the Tool carriage 1 and thus an exact cut is given.
  • the adjustment process for the angle ⁇ is performed only when a change is required.
  • hydraulic cylinder 21 moves for the tilting alone which is farther away from the bolt assembly 26, in addition to the rotational movement also allowed a longitudinal movement.
  • the tool carriage 1 is now by uniform retraction of the two hydraulic cylinders 21 so advanced in a working position that a very small horizontal Gap between the wood block 17 and the cutting edge of the blade 8 remains.
  • the table 17 moves up and down.
  • the tool carriage 1 Upon reaching the target number of strokes and before an upward movement of the table 17 is the tool carriage 1 with the help of the two hydraulic cylinders 21 so far in the direction the wood block 19 advanced that of this during the upward movement a Veneer sheet is cut in the adjustable Solidicke.
  • the tool carriage moves 1 with the help of the two hydraulic cylinders 21 a short distance back, so that the wooden block 19 does not touch the knife 8 during the downward movement.
  • the tool carriage 1 moves again Range before, this distance of the target thickness of the veneer sheet plus the previously mentioned, reduced track corresponds. This process is repeated many times, until so many veneer leaves are cut off from the wood block 17 that only one minimally required remainder of the wood block 17 is left.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Furniermessermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer typischen Furniermessermaschine, wie sie z.B. aus der EP 0 127 175 A1 bekannt ist, wird der Tisch, auf dem in einer Tischebene ein zu schneidender Holzblock aufgespannt ist, in einer senkrechten Ebene auf und ab bewegt. Hierbei ist der Tisch mittels einer Gleitbahn und Führungsleisten geführt. Von dem Holzblock wird z.B. während der Abwärtsbewegung durch ein nach oben gerichtetes Messer, dessen Schneide parallel zur Tischebene ausgerichtet ist, ein Furnierblatt abgeschnitten. Das Messer ist zusammen mit einem Druckbalken auf einem Werkzeugschlitten montiert, der im allgemeinen während des Schnittes feststeht. In jeder Bewegungsperiode des Tisches führt der Werkzeugschlitten eine Vorschubbewegung, die der Dicke eines Furnierblattes entspricht, in Richtung des Holzblocks aus. Die Schneide des Messers und somit auch die dem Tisch zugewandte Seite des Werkzeugschlittens ist parallel zur Tischebene.
Die DE 25 48 164 B beschreibt eine weitere typische Furniermessermaschine mit senkrecht oder annähernd senkrecht geführtem Tisch, wobei dieser im Betrieb mit einem eingespannten Holzblock auf und ab bewegt wird. Ein Werkzeugschlitten mit Messer- und Druckbalken sowie einem Förderband zum Austragen der Furniere ist im rechten Winkel gegen den Tisch anstellbar. Die Schneide am Messerbalken ist nach unten gerichtet und parallel zur Tischebene. Der Schnitt erfolgt während der Aufwärtsbewegung des Tisches.
Es sind auch Furniermessermaschinen mit anderen Anordnungen von Tisch und Messer bekannt, die in der Praxis aber keine Rolle mehr spielen.
Bei den bekannten Furniermessermaschinen ist der Anstellwinkel, also der Winkel zwischen der Schneide des Messers und der Ebene des Tisches, in welcher der Holzblock einspannbar ist, unveränderbar mit 0° vorgegeben; Tischebene und Schneide sind also parallel. Daher ist es nur begrenzt und mit hohem Arbeitsaufwand möglich, Anpassungen des Anstellwinkels z.B. an konische Holzblock oder zur Verbesserung des Schnittbilds vorzunehmen. Dies führt zu schlechteren Furnierqualitäten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Furniermessermaschine zu schaffen, die es ohne großen Aufwand erlaubt, Anpassungen des Winkels zwischen der Schnittebene und der Einspannebene eines Holzblocks vorzunehmen und hierdurch die Furnterquatität erheblich zu verbessern.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Mittel zum Verstellen des Winkels α zwischen einer Ebene des Tisches, in welcher der Holzblock einspannbar ist, und der Schneide des Messers bewirken, daß nicht mehr in einer parallel zum Tisch liegenden Ebene gemessert werden muß. Vielmehr kann der Winkel in einem praktikablen Bereich frei eingestellt werden. Hierdurch kann der Schnitt einfach an verschiedene Gegebenheiten angepaßt werden, so daß immer eine optimale Schnittebene in bezug auf die Furnierqualität gewählt werden kann.
Dies bewirkt, daß z.B. auch Baumarten mit konischem Stammwachstum, die in neuerer Zeit vermehrt für die Furnierherstellung genutzt werden, oder ein Holzblock, bei denen die Maserung anders verläuft als vor dem Zersägen des Baumstamms erwartet, immer optimal in bezug auf das Schnittbild und somit auf dieFurnierqualität verarbeitet werden können. Dies ist ohne besonderen zeitlichen oder arbeitstechnischen Aufwand möglich.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
Die Größe des Winkels α von -10° bis +10° bewirkt, daß der Rest des Holzblocks, der nicht mehr zu Furnier geschnitten werden kann, in einer vertretbaren Größe bleibt.
Die Erfindung wird anhand eines vereinfacht dargestellten Beispiels einer Furniermessermaschine mit senkrechter Tischführung weiter erläutert. Es zeigen schematisch:
  • Figur 1 eine Seitenansicht einer Furniermessermaschine,
  • Figur 2 eine Ansicht gemäß Figur 1 senkrecht von oben,
  • Figur 3 eine Ansicht eines Werkzeugschlittens ohne Messerträger von einer Tischanordnung aus gesehen,
  • Figur 4 eine vergrößerte Seitenansicht gemäß Figur 3 ohne Schiene und
  • Figur 5 eine Ansicht gemäß Figur 3, Linie A-A, senkrecht von oben.
    • Wie aus Figur 1 ersichtlich besteht eine Messermaschine im wesentlichen aus einem Werkzeugschlitten 1 und einer Tischanordnung 2.
    Die Tischanordnung 2 besteht im wesentlichen aus einem Maschinengestell 15, Gleitführungen 16, die starr mit dem Maschinengestell 15 verbunden sind, einem Tisch 17 und einem Antrieb mit Motor 18. Die Tischanordnung 2 ist starr auf einem Fundament befestigt und relativ zum Werkzeugschlitten 1 so angeordnet, daß in einer Ausgangsstellung die Schneide des Messers 8 und die Tischebene, auf der ein Holzblock 19 einspannbar ist, parallel sind. Die Gleitführungen 16 sind fest mit dem Maschinengestell 15 verbunden. Sie bilden jeweils mit einer Vertikalen einen spitzen Winkel, und ihre vom Maschinengestell 15 abgewandten Flächen liegen in einer Ebene. Der Tisch 17 ist mit Hilfe von Gleitleisten 20, die aus mehreren Einzelelementen aufgebaut sind, an den Gleitführungen 16 befestigt, wobei er mittels des Antriebs in einer senkrechten Ebene längs den Gleitführungen 16 auf und ab bewegbar ist. Der Holzblock 19 ist in üblicher Weise mittels nicht dargestellter hydraulisch betätigter Klauen auf dem Tisch 17 einspannbar.
    Der Tisch 17 ist an den Gleitführungen 16 mittels der Gleitleisten 20 beweglich geführt. Die Gleitleisten 20 sind starr mit dem Tisch 17 lösbar verbunden. Zwischen der Gleitleiste 20 und der Gleitführung 16 sind jeweils Verschleißelemente angeordnet; sie sind so lösbar an der Gleitleiste 20 befestigt, daß das Spiel zwischen der Gleitleiste 20 und der Gleitführung 16 einstellbar ist. Hierbei ist das Spiel so klein wie möglich eingestellt, um die Präzision des Schnittes optimal zu gestalten.
    Der Werkzeugschlitten 1 ist längs zwei in etwa waagerecht und parallel angeordneten Schienen 3, die am Fundament befestigt sind, mittels zwei Hydraulikzylindern 21 hin und her beweglich, wie durch den Pfeil 4 symbolisiert. Jede Schiene besteht aus einer Führungsschiene 3a und einer Stützkonstruktion 3b. Der Hydraulikzylinder 21 ist jeweils an einem Ende über eine Abstützung 22 an einer Tragkonstruktion 6 und am anderen Ende an der Schiene 3 befestigt. Der Werkzeugschlitten 1 ist mit Führungselementen 5, die an der Tragkonstruktion 6 befestigt sind, mit minimalem Spiel und verdrehsicher auf den Schienen 3 so geführt, daß während des Schneidens des Holzblocks 19 zu Furnieren praktisch nur eine Bewegung längs der Schienen 3 möglich ist. Die Schienen 3 und Führungselemente 5 bilden ein Führungssystem.
    Oben auf der Tragkonstruktion 6 ist ein Messerträger 7 mit einem Messer 8 so befestigt, daß er höhenverstellbar, in Richtung des Pfeiles 9 verschiebbar und um die nach unten gerichtete, im wesentlichen horizontale Schneide des Messers 8 drehbar gelagert ist. Dabei ist das Messer 8 in der Seite des Messerträgers 7, die der Tischanordnung 2 gegenüberliegt, angeordnet. Die Verschiebbarkeit des Messerträgers 7 gegenüber der Tragkonstruktion 6 entsprechend den Pfeilen 9, 13 und 14, die für die Justierung seiner Lage gegenüber einem unten beschriebenen Druckbalken 12 erforderlich ist, ist über verschiedene Hydraulikzylinder gewährleistet, von denen wegen der Übersichtlichkeit nur zwei mit den Bezugszeichen 10 und 11 dargestellt sind.
    Unterhalb des Messers 8 und parallel dazu ist an der Tragkonstruktion 6 der Druckbalken 12 befestigt. Druckbalken 12 und Messer 8 sind im Betrieb so eingestellt, daß zwischen beiden ein kurzer Abstand eingehalten ist.
    Auf der Tragkonstruktion 6 sind weiterhin nicht dargestellte Vorrichtungen für den Austrag der geschnittenen Furnierblätter angeordnet.
    Insoweit entspricht die Messermaschine dem Stand der Technik.
    Wie aus Figur 2 ersichtlich ist der Werkzeugschlitten 1 um einen Winkel α, der hier zur Verdeutlichung größer als in der Praxis angewendet dargestellt ist, gegenüber der Tischanordnung 2, das heißt gegenüber der senkrechten Ebene des Tisches 17, schräg anstellbar. Hierbei ist der Werkzeugschlitten 1 so um eine senkrechte Achse drehbar, daß zwischen der vertikalen Tischebene und der (weitestgehend waagerechten) Schneide des Messers 8 in einer horizontalen Ebene ein spitzer Winkel α gebildet ist.
    Die Mittel zum Verstellen des Winkels α werden anhand der Figuren 3 bis 5 weiter erläutert:
    An jedem längsseitigen Ende 6a, 6b der Tragkonstruktion 6 ist zwischen dieser und den einer Schiene 3 zugeordneten Führungselementen 5 eine gelenkige Verbindung angeordnet:
    Am von der Tischanordnung 2 aus gesehen rechten Ende 6a der Tragkonstruktion 6 ist unten ein stabiles rechteckiges Blech 24 drehfest und unverrückbar z.B. durch Schweißen befestigt. Die Hauptflächen des Bleches 24 sind rechtwinklig zu denen der entsprechenden Seitenwand der Tragkonstruktion 6 und in eingebautem Zustand waagerecht. Die Längsachse des Bleches 24 ist senkrecht über der Längsachse der entsprechenden Schiene 3, wenn die Schneide des Messers 8 parallel zum Tisch 17 ist, das heißt wenn α = 0°. Mittig in und senkrecht zu der Hauptfläche des Bleches 24 ist eine durchgehende runde Aussparung, in dem drehbar mit minimalem Spiel ein Bolzen 27 mit rundem Querschnitt so angeordnet ist, daß seine Längsachse mit der der Aussparung zusammenfällt, er oben bündig mit der Fläche des Bleches 24 abschließt und unten aus diesem herausragt. Der Bolzen 27 ist auf geeignete Weise gegen unbeabsichtigtes Herausrutschen aus der Aussparung gesichert. In den Hauptflächen des Blechs 24 sind senkrecht nahe den Längsseiten vier mal vier durchgängige Bohrungen 28 eingelassen.
    Unterhalb des Bleches 24 ist ein zweites Blech 25, auf dem das obere Blech 24 gelagert ist, angeordnet. Dieses zweite Blech 25 hat die selben Hauptabmessungen und ist im wesentlichen mit einer Aussparung, in die der Bolzen 27 hineinragt, und Bohrungen 28 aufgebaut wie das obere Blech 24. Die Bleche 24 und 25 berühren sich an jeweils einer Hauptfläche, und liegen für α = 0° bündig aufeinander.
    Durch zwei zusammengehörige Bohrungen 28 der Bleche 24, 25 ist jeweils ein Kolben eines hydraulisch beaufschlagbaren Spannelementes 23 geführt, wobei der Durchmesser der Bohrungen 28 so groß gewählt ist, daß jeweils ein ausreichendes Spiel von z.B. 15 mm zum Kolben des Spannelementes 23 besteht.
    Jedes Spannelement 23 ist mittelbar - z.B. über ein weiteres Blech - oder unmittelbar am unteren Blech 25 befestigt. Jeder Kolben ist an seinem freien Ende, das einem Arbeitszylinder des Spannelementes 23 gegenüberliegt und über die obere Fläche des Bleches 24 hinausragt, mit einem Gewinde versehen, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der des Kolbens. Jedes Gewinde ist mit einer stabilen Ringscheibe 29 bestückt, die mit mindestens einer Mutter 30 am freien Ende des Kolbens lösbar befestigt ist. Die Ringscheibe 29 hat einen äußeren Durchmesser, der größer ist als der Durchmesser der Bohrungen 28 in den oberen Blechen 24, so daß jede Ringscheibe 29 mit dem äußeren Teil seiner unteren Hauptfläche jeweils auf dem oberen Blech 24 aufliegt. Durch die Öffnung der Ringscheibe 29 ist jeweils das Gewinde des Kolbens mit geringem Spiel geführt.
    Mit Hilfe der Spannelemente 23 sind die Bleche 24, 25 derart gegeneinanderanpreßbar, daß in gespanntem Zustand praktisch eine starre Verbindung besteht, während in gelöstem Zustand ein gegenseitiges Verschieben und/oder Verdrehen der Bleche 24, 25 möglich ist.
    Die gelenkige Verbindung am linken Ende 6b der Tragkonstruktion 6 ist genau so aufgebaut wie am rechten Ende 6a mit der Ausnahme, daß die Aussparung im oberen Blech 24 und die Bolzenanordnug 26 anders ausgeführt sind: Die Aussparung ist als Langloch ausgebildet, dessen Längsachse rechtwinklig zur Längsachse des Bleches 24 verläuft. In der Aussparung ist eine Scheibe angeordnet, wobei das Spiel zu den Längsseiten minimal ist und zu den Breitseiten einige mm beträgt. In einer zentralen Öffnung der Scheibe ist drehbar ein Bolzen gelagert.
    Im Betrieb, der mit Ausnahme der Verstellung des Winkels α zwischen der Tischebene und der Schneide des Messers 8 wie aus dem Stand der Technik bekannt abläuft, ist der Werkzeugschlitten 1 zunächst auf den maximal möglichen Abstand zur Tischanordnung 2 - die sogenannte Ruheposition - zurückgefahren. Es wird ein Holzblock 19 mit Hilfe der Klauen auf dem Tisch 17 eingespannt und der Werkzeugschlitten 1 in die erforderliche Schräglage gefahren.
    Hierfür werden alle Spannelemente 23 gelöst, das heißt sie werden auf die maximale Länge ausgefahren. Einer der Hydraulikzylinder 21 wird um eine vorgewählte Strecke von z.B. ±100 mm (bezogen auf den Winkel α = 0°) ein- oder ausgefahren. Hierdurch verschiebt sich die Tragkonstruktion 6 einseitig längs der entsprechenden Schiene 3, wobei eine Drehung um die Bolzen 26b, 27 zwischen der Tragkonstruktion 6 und der Führung auf den Schienen 3 und somit die gewünschte Schrägstellung des Werkzeugschlittens 1 gegenüber der Einspannebene des Tisches 17 erfolgt. Die Bolzenanordnung 26 erlaubt hierbei einen Längenausgleich, der auf der Verbindungslinie zwischen den Bolzen 26b, 27 infolge der Veränderung des Winkels α erforderlich ist. Jedem Winkel α ist eine bestimmte Strecke zugeordnet, um die der Hydraulikzylinder 21 ein- oder ausgefahren werden muß und die sich aus der Geometrie des Werkzeugschlittens 1 ergibt. Sobald dieser in den erforderlichen Winkel α verfahren ist, werden alle Spannelemente 23 hydraulisch eingefahren und weiter mit Druckbeaufschlagt, so daß die Bleche 24, 25 fest aufeinander gepreßt werden. Hierdurch ist die Schräglage im Winkel α praktisch starr fixiert und die Tragkonstruktion 6 unverrückbar gegenüber den Führungselementen 5 gehalten, so daß eine präzise Führung des Werkzeugschlittens 1 und damit eine exakte Schnittführung gegeben ist.
    Der Verstellvorgang für den Winkel α wird nur dann durchgeführt, wenn eine Änderung erforderlich ist.
    Es ist vorteilhaft, wenn der Hydraulikzylinder 21 für das Schrägstellen allein verfahren wird, der weiter von der Bolzenanordnung 26 entfernt ist, die neben der Drehbewegung ebenfalls eine Längsbewegung erlaubt.
    Der Werkzeugschlitten 1 wird jetzt durch gleichmäßiges Einfahren der beiden Hydraulikzylinder 21 so in eine Arbeitsposition vorgefahren, daß ein sehr geringer horizontaler Spalt zwischen dem Holzblock 17 und der Schneide des Messers 8 bleibt. Der Antrieb für den Tisch 17 wird eingeschaltet und so der Tisch 17 auf und ab bewegt. Bei Erreichen der Soll- Hubzahl und vor einer Aufwärtsbewegung des Tisches 17 wird der Werkzeugschlitten 1 mit Hilfe der beiden Hydraulikzylinder 21 so weit in Richtung des Holzblocks 19 vorgefahren, daß hiervon während der Aufwärtsbewegung ein Furnierblatt in der einstellbaren Solidicke abgeschnitten wird.
    Sobald der Tisch 17 den oberen Umkehrbereich erreicht hat, fährt der Werkzeugschlitten 1 mit Hilfe der beiden Hydraulikzylinder 21 eine kurze Strecke zurück, so daß der Holzblock 19 während der Abwärtsbewegung das Messer 8 so eben nicht berührt. Im unteren Umkehrbereich des Tisches 17 fährt der Werkzeugschlitten 1 wieder eine Strecke vor, wobei diese Strecke der Solldicke des Furnierblattes zuzüglich der vorher genannten, zurückgefahrenen Strecke entspricht. Dieser Ablauf wird so oft wiederholt, bis so viele Furnierblätter vom Holzblock 17 abgeschnitten sind, daß nur noch ein minimal erforderlicher Rest des Holzblocks 17 übrig ist.
    Zum Entfernen des Restes des Holzblocks 17 wird der Werkzeugschlitten 1 in die Ruheposition zurückgefahren. Es wird ein neuer Holzblock 17 eingespannt, und der Vorgang beginnt von vorne.
    Während des gesamten Betriebs mit Ausnahme des Verstellens des Winkels α werden die Hydraulikzylinder 21 gleichmäßig beaufschlagt, so daß der Werkzeugschlitten 1 auf den Schienen 3 genau parallel verfahren wird.

    Claims (6)

    1. Furniermessermaschine
      mit einem hin und her beweglichen Tisch (17) zum Aufspannen eines Holzblocks (19), wobei der Tisch in Gleitführungen (16) mittels Gleitleisten (20) geführt ist,
      und mit einem mit Messer (8) und Druckbalken bestückten Werkzeugschlitten, der längs einer zur Bewegungsebene des Tisches rechtwinkligen Linie relativ zu dieser Ebene in einem Führungssystem mittels Hydraulikzylindern (21) hin und her beweglich ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Verstellen eines Winkels (α) zwischen einer Ebene des Tisches (17), in weicher der Holzblock (19) einspannbar ist, und der Schneide des Messers (8) angeordnet sind.
    2. Furniermessermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) in dem Bereich von -10° bis +10° verstellbar ist.
    3. Furniermessermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine gelenkige Verbindung im Werkzeugschlitten (1) zwischen dem Führungssystem und einer Tragkonstruktion (6) angeordnet ist.
    4. Furniermessermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Hauptfläche eines unteren Blechs (25), an dem Führungselemente (5) des Führungssystems befestigt sind, ein oberes Blech (24), das fest mit der Tragkonstruktion (6) verbunden ist, derart gelagert ist, daß die Bleche (24, 25) in einer Ebene zwischen den Blechen (24, 25) verdrehbar sind, wobei die Hauptflächen der Bleche (24, 25) im wesentlichen horizontal sind.
    5. Furniermessermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des Winkels (α) durch einen der Hydraulikzylinder (21) erfolgt.
    6. Furniermessermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Blechen (24, 25) eine Vielzahl von Spannelementen (23) so angeordnet ist, daß das obere Blech (24) gegen das zugehörige untere Bleche (25) preßbar ist.
    EP02722206A 2001-05-16 2002-03-12 Furniermessermaschine Expired - Lifetime EP1392482B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    SI200230211T SI1392482T1 (sl) 2001-05-16 2002-03-12 Stroj za rezanje furnirja

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