EP1390181B1 - Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1390181B1
EP1390181B1 EP02745122A EP02745122A EP1390181B1 EP 1390181 B1 EP1390181 B1 EP 1390181B1 EP 02745122 A EP02745122 A EP 02745122A EP 02745122 A EP02745122 A EP 02745122A EP 1390181 B1 EP1390181 B1 EP 1390181B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
timber
wood
profile
round
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02745122A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1390181A1 (de
Inventor
Peer Haller
Jörg WEHSENER
Sonja Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technische Universitaet Dresden
Original Assignee
Technische Universitaet Dresden
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technische Universitaet Dresden filed Critical Technische Universitaet Dresden
Publication of EP1390181A1 publication Critical patent/EP1390181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1390181B1 publication Critical patent/EP1390181B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing

Definitions

  • the invention relates to a profile of round or lumber according to the preamble of claim 1 and a method for its preparation according to claim 4.
  • the profiles can in principle be made of all coniferous and hardwood species, including inferior coniferous wood (sideways, weak roundwood, knotty woods), which occur in forestry in large quantities.
  • Wooden cross sections are not very suitable for material-saving constructions. Economic cross-sectional shapes with pronounced load-bearing capacity, such as box or I-sections, are only used in timber construction in cases of high stress. Their craftsmanship is complex and takes place by joining individual cross sections of lumber or wood materials. In addition to glue, pin-shaped connecting means are frequently used, but these lead to stiffness losses of the structure.
  • the use of curved cross-sectional shapes is limited mostly to round solid sections. Since the use of de-barked logs is limited, machining and cutting techniques are used for the production of round logs or hollow sections. For larger dimensions, curved cross-sectional shapes or hollow bodies can currently only be produced at great expense by the assembly of square timbers.
  • Wood is a porous, inhomogeneous material. It contains variously arranged cavities. These cavities are contained in the cells or are enclosed by cells. In a thermo-hygric way, the lignin is plasticized, so that the cell walls can be folded under pressure and the cavities can be reduced.
  • the thermal change of wood constituents begins below 100 ° C and leads from 200 ° C to decompose the hemicellulose.
  • the ones caused by the heating Phase changes (solid / liquid) take place at the individual components at different temperatures.
  • the state of the art also includes synthetic resin press woods and insulating full wood according to DIN 7707.
  • plasticizing methods eg, treatment with superheated steam, steam treatment
  • water-repellent impregnating agents which permanently obtain the recharging effect by reducing the moisture absorption due to the hydrophobization of the inherently hydrophilic wood surface.
  • solid wood known under the name Calignum, which is optionally impregnated before pressing and as a result does not swell on moisture storage and thus remains dimensionally stable.
  • WO 94/20273 A1 a method for the production of pressed wood from round logs is known.
  • the roundwood is pressed in a shaping device transverse to the grain direction to squared timbers and then heated to a temperature of about 100 ° C to make the wood plasticizable. It is then cooled to a temperature below the plasticizing temperature, so that the resulting shape is maintained.
  • the scantlings thus obtained can be glued to plywood or slabs.
  • the process results in components made from durable and hard wood.
  • the object of the invention is to produce profiles made of wood by deformation of wood without substantial destruction of the wood structure.
  • such a profile is produced by the features of the method claim 4.
  • the profiles have compared to solid wood sections with the same volume of wood significantly greater load capacity.
  • the raw material wood is used to the maximum.
  • the plate can be composed of boards or construction timbers, which are connected to each other at their narrow sides.
  • the boards or construction timbers can also be joined together with their broad sides.
  • logs can be unilaterally compacted and parts of them can be connected to a particularly durable plate.
  • the maximum possible bending radius in the shaping depends primarily on the degree of compaction and the plate thickness.
  • the woods or plate are made flexible or plasticized with known thermo-hygroscopic agents and / or chemicals.
  • a further advantageous embodiment is obtained when applied to the profile after molding a veneer or a technical textile on one or both sides. This allows the product to visually enhance, protect or enhance.
  • Fig. 1 the inventive method is shown in steps.
  • the steps a) to c) in each case show a cross section: a) the cross section through a construction timber, b) through a plate and c) a profile cross section.
  • the longitudinal dimensions of the construction timber, the plate and the profile are each parallel to the fiber longitudinal direction of the wood.
  • Several construction timbers become one in step b) Plate arranged.
  • the shaded two construction timbers were previously compressed in step a) in the arrow direction, ie transversely to the fiber longitudinal direction of the wood and parallel to the plane of the plate.
  • the wood is first heated until a pressing temperature of 130 - 160 ° C is reached. This can be done by contact heating in a press or by microwave heating. Thereafter, the wood is compacted at pressures of 5 to 30 MPa.
  • the degree of compaction of the compacted wood in the transverse direction is freely selectable depending on the desired deformation between 1 and 3.
  • the wood is kept in the mold and cooled to below 70 ° C to return the wood components and bonds to a solid state.
  • the cooling is expediently outside the shaping device while retaining the shape obtained.
  • the compacted construction timbers are alternately strung together in the panel with non-compacted construction timbers and glued together on the narrow sides. According to the combination of compacted and uncompacted semi-finished products, the plates can be cut to size as an intermediate product with regard to the cross-sectional requirements of the profile.
  • the plate is brought to a temperature between 70 and 200 ° C and a moisture content between 6% and fiber saturation and formed into a U-profile in a shaping device.
  • the shaping takes place with stretching of the compacted sections in the semi-finished products, wherein the outer layers are stretched particularly strong.
  • the construction timbers are arranged with their broad sides in the plate and connected to each other. All construction timbers are compacted.
  • this is realized by the fact that the plate in the indicated arrow direction, that is compressed parallel to the plate and transversely to the fiber direction.
  • Such a plate is preferably suitable for the production of a tube. At the compression of the plate can immediately join the deformation, which can be omitted a further heating of the wood.
  • Fig. 3 In the embodiment of Fig. 3 is assumed by a debarked round wood a).
  • the roundwood is first compressed in step b) transversely to the fiber direction.
  • the semifinished product is cut into a core-separated c).
  • the compacted semi-finished products are now glued to a plate in the manner d) that, as shown at the top of the plate all semi-finished products have the highest and at the bottom the lowest degree of compaction.
  • the high densification at the top of the plate is largely reversed while the bottom undergoes little change in density.
  • Such compacted plates can be preferably formed into columns.
  • FIG. 4 In a non-inventive embodiment of FIG. 4 is also assumed by a debarked round wood a).
  • the roundwood is compacted in step b) in two directions, which are orthogonal to each other and transverse to the fiber direction. Thereafter, the compressed wood is separated by two middle and two diagonal cuts in eight triangular parts.
  • the parts are then placed in a plate as seen in c). Care is taken that the main compaction directions of the parts are parallel to the plane of the plate. From this plate, a wave-shaped profile is formed in the example.
  • a number of possible profiles are shown.
  • Produced are open or closed hollow profiles with oval to circular cross sections and triangular or rectangular cross-sections with rounded corners.
  • Wavy profiles with a small or large radius of curvature can also be produced.
  • Shown is also a cone-shaped profile. In this case, the bending radius decreases with the course of Longitudinal axis too. Starting at the upper cross-section with the smallest diameter, the cells lying on the inside are increasingly stretched.
  • a manufactured according to this principle truncated cone is shown in Fig. 6.
  • Fig. 7 the bending radius also changes depending on the profile axis. In the middle, the cells lying on the inside are more stretched than near the end faces. In this way, a barrel can be made.
  • Fig. 8 contains illustrations with schematically illustrated cell structure of the wood.
  • the partial image a) shows the uncompressed cell structure. After compaction, the cavities are greatly reduced according to the representation of the partial image b). A compaction of the wood to a degree of compaction up to 3 is possible.
  • the upper area is stretched until the original cell structure has been reached. The lower area remains compacted.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profil aus Rund- oder Schnitthölzern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß dem Anspruch 4. Die Profile können prinzipiell aus allen Nadel- und Laubholzarten hergestellt werden, darunter aus minderwertigen Nadelhölzern (Seitenware, schwache Rundhölzer, astige Hölzer), welche in der Forstwirtschaft in großen Mengen anfallen.
  • Ein solches Profil und Verfahren ist aus der WO-A-99/20443 bekannt.
  • Holzquerschnitte sind für materialsparende Konstruktionen wenig geeignet. Wirtschaftliche Querschnittsformen mit ausgeprägter Tragfähigkeit wie Kasten- oder I-Profile werden im Holzbau nur in Fällen hoher Beanspruchungen eingesetzt. Ihre handwerkliche Herstellung ist aufwendig und erfolgt durch Zusammenfügen von Einzelquerschnitten aus Schnittholz oder Holzwerkstoffen. Neben Leim werden häufig stiftförmige Verbindungsmittel eingesetzt, die jedoch zu Steifigkeitsverlusten der Struktur führen. Die Verwendung von gekrümmten Querschnittsformen beschränkt sich zumeist auf runde Vollquerschnitte. Da der Einsatz entrindeter Stammhölzer begrenzt ist, werden für die Herstellung von Rundhölzern oder Hohlprofilen spanende und trennende Bearbeitungstechniken eingesetzt. Bei größeren Abmessungen lassen sich gekrümmte Querschnittsformen oder Hohlkörper gegenwärtig nur unter hohem Kostenaufwand durch das Zusammenfügen von Kanthölzern fertigen.
  • Holz ist ein poröser, inhomogener Werkstoff. Es enthält verschiedenartig angeordnete Hohlräume. Diese Hohlräume sind in den Zellen enthalten oder werden von Zellen umschlossen. Auf thermo-hygrischem Wege wird das Lignin plastifiziert, so dass die Zellwände unter Druck zusammengefaltet und die Hohlräume verringert werden können.
  • Die thermische Veränderung von Holzbestandteilen beginnt schon unter 100 °C und führt ab 200 °C zur Zersetzung der Hemizellulose. Die durch das Erwärmen hervorgerufenen Phasenveränderungen (fest/flüssig) finden bei den einzelnen Bestandteilen bei unterschiedlichen Temperaturen statt.
  • Aus der Patentschrift Nr. DE 601162 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdichten von Holz bekannt, wobei das Holz etwa senkrecht zur Faserrichtung mehrseitig zusammengepresst und im gepressten Zustand gegebenenfalls einer Wärmebehandlung bzw. einer Imprägnierung unterzogen wird. Das Verdichten erfolgt durch ein zweifach aufeinanderfolgendes Pressen, so dass die Verdichtung gleichmäßiger und vollkommener ausfällt als bei zuvor bekannten Lösungen.
  • Aus der Patentschrift Nr. DE 636413 ist es zur Herstellung von Holzformteilen bekannt, mit Kunstharz getränkte Holzstücke in einer beheizten Form längs der Faserrichtung zu verdichten.
  • Holz in Faserlängsrichtung zu verdichten und danach um eine Achse, die etwa senkrecht zur Faserlängsrichtung liegt, zu biegen, ist seit langem bekannt, z. B. DE 318 197. In der Möbelindustrie dient dieses Verfahren dazu, die Biegsamkeit von Umleimfurnieren für Möbelplatten u.ä. zu erhöhen. Bei Stauchbiegeholz aus gesundem Laubholz sind Verformungszahlen mit einem Verhältnis von Dicke zu Krümmungsradius t/r bis 0,25 möglich.
  • Mit speziellen Formpressen, Biegemaschinen oder Walzen können Furniere und Sperrholz mit sehr dünnen Schälfurnieren weicher Holzarten flächenhaft und doppelt gekrümmt verformt werden.
  • Darüber hinaus ist ein Verfahren zur Verdichtung von Furnieren durch äußeren Druck zu Pressvollholz - sogenanntes Lignostone - bekannt. Mit diesem Produkt werden maximale Dichten von 1460 kg/m3 erreicht. Durch die Steigerung der Rohdichte werden die mechanischen Eigenschaften hinsichtlich Härte und Festigkeit wesentlich verbessert. Die gepressten Rotbuchenfurniere weisen Zug- und Biegefestigkeiten in der Größenordnung von Stahl auf.
  • Zum Stand der Technik gehören auch Kunstharz-Presshölzer und Isolier-Vollhölzer nach DIN 7707.
  • Durch die Variation des Verfahrens hinsichtlich Pressdruck, Holzfeuchte, Temperatur und Zeit können die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Dauerhaftigkeit sowie die Resistenz gegen tierische und pflanzliche Schädlinge gezielt verändert bzw. verbessert werden.
    Aus der DE 197 43 703 A1 ist ein Verfahren zum Formen von Holz durch hydrostatisches Pressen bekannt. Nach dem Verfahren wird Primärholz mit einem Wassergehalt von 10 bis 80 Gew.-% in einen erweichten Zustand überführt, das erweichte Holz zum Formen dem hydrostatischen Druck einer Druckflüssigkeit ausgesetzt und der gepresste Zustand des Holzes durch eine Behandlung fixiert. Man erhält ein verdichtetes Holz mit verbessertem Aussehen und verbesserten Materialeigenschaften gegenüber dem Primärholz ohne dabei eine Form zu benutzen.
  • Darüber hinaus sind eine Vielzahl von Plastifizierungsmethoden (z.B. Behandlung mit Heißdampf, Wasserdampfbehandlung) bekannt, die die Formbarkeit erhöhen und wasserabweisende Tränkmittel enthalten, welche den Vergütungseffekt durch Reduzierung der Feuchtigkeitsaufnahme infolge der Hydrophobierung der an sich hydrophilen Holzoberfläche dauerhaft erhalten. Ein Beispiel dafür ist das unter dem Namen Calignum bekannte Pressvollholz, dass vor dem Pressen wahlweise imprägniert wird und infolge dessen bei Feuchtelagerung nicht quillt und somit dimensionsstabil bleibt.
  • Es hat sich herausgestellt, dass Temperaturen zwischen 100 °C und 200 °C und Pressdrücke von 5 bis 30 MPa für den Pressvorgang generell geeignet sind, sich aber unterschiedlich auf die Formstabilität auswirken. Zu beachten ist, dass die im Holz enthaltene Feuchtigkeit trotz positiver Auswirkungen auf die Formbarkeit begrenzt werden muss, um das Risiko einer Dampfexplosion und die damit verbundene Zerstörung der Zellstruktur zu minimieren. Die Verdichtung waldfrischen Holzes setzt daher eine abgestimmte Erwärmungs- und Austrocknungsphase voraus.
    Es ist ferner bekannt, dass der sogenannte "Memory-Effekt" von Pressholz, sich in feuchtem Milieu rückzuverformen, durch gezielte Prozesssteuerung, wie Dampfbehandlung und Rückkühlung, eliminiert werden kann.
  • Aus der WO 94/20273 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von gepresstem Holz aus Rundhölzern bekannt. Dabei wird das Rundholz in einer Formgebungseinrichtung quer zur Faserrichtung zu Kanthölzern verpresst und danach auf eine Temperatur von über 100 °C erhitzt, um das Holz plastifizierbar zu machen. Anschließend wird auf eine Temperatur unterhalb der Plastifizierungstemperatur abgekühlt, so dass die erhaltene Form beibehalten wird. Die so erhaltenen Kanthölzer können zu Schichtholz oder Platten verleimt werden. Durch das Verfahren werden Bauteile aus einem widerstandsfähigen und harten Holz gewonnen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Profile aus Holz durch Verformung von Hölzern ohne wesentliche Zerstörung der Holzstruktur herzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein solches Profil durch die Merkmale des Verfahrens anspruchs 4 hergestellt.
  • Vorteilhafte Varianten von Profil und Verfahren sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
  • Die Profile haben gegenüber Vollholzquerschnitten bei gleichem Holzvolumen eine erheblich größere Tragfähigkeit. Der Rohstoff Holz wird maximal genutzt.
  • Die Platte kann aus Brettern bzw. Konstruktionshölzern zusammengesetzt werden, die an ihren Schmalseiten miteinander verbunden sind. Für besonders hohe Festigkeitsanforderungen im Holzbau Können die Bretter bzw. Konstruktionshölzer auch mit ihren Breitseiten miteinander verbunden werden. In den Beispielen wird gezeigt, wie zu diesem Zweck und mit der Absicht, das Holz besser zu nutzen, Rundhölzer einseitig verdichtet und Teile von ihnen zu einer besonders haltbaren Platte verbunden werden können.
  • Wie in den Unteransprüchen, Beispielen und Figuren näher gezeigt, können offene, geschlossene, wellenförmige Profile oder solche mit gekrümmter Mantellinie hergestellt werden. Selbstverständlich kann die Formenvielfalt durch Kombination dieser Profile untereinander oder zusammen mit nicht verformten Hölzern weiter erhöht werden.
  • Der maximal mögliche Biegeradius bei der Formgebung ist primär von dem Verdichtungsgrad und der Plattendicke abhängig.
  • Zur Vorbereitung auf das Verdichten oder/und Biegen werden die Hölzer bzw. die Platte mit bekannten thermohygrischen Mitteln oder/und Chemikalien biegsam gemacht bzw. plastifiziert.
  • In den technologischen Prozess kann in einfacher Weise ein Imprägnieren der Hölzer mit Fungiziden, Brandhemmern oder Harzen eingeordnet werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn auf das Profil nach der Formgebung ein Furnier oder ein technisches Textil ein- oder beidseitig aufgebracht wird. Damit lässt sich das Produkt optisch aufwerten, schützen oder verstärken.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • die Figuren 1-3 verschiedene erfindungsgemäße Ausführungen zur Veranschaulichung des Verfahrens,
    • die Figur 4 eine nicht erfindungsgemäße Ausführung,
    • die Figuren 5-7 verschiedene erfindungsgemäße Profile,
    • die Fig. 8 eine schematisierte Darstellung zur Veranschaulichung der Veränderung in der Zellgeometrie.
  • In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren in Schritten dargestellt. Die Schritte a) bis c) zeigen dabei jeweils einen Querschnitt: a) den Querschnitt durch ein Konstruktionsholz, b) den durch eine Platte und c) einen Profilquerschnitt. Die Längsausdehnungen des Konstruktionsholzes, der Platte und des Profils liegen jeweils parallel zur Faserlängsrichtung des Holzes. Mehrere Konstruktionshölzer werden im Schritt b) zu einer Platte angeordnet. Die schattiert dargestellten zwei Konstruktionshölzer wurden zuvor im Schritt a) in Pfeilrichtung, d. h. quer zur Faserlängsrichtung des Holzes und parallel zur Plattenebene verdichtet. Dazu wird das Holz zuerst erwärmt, bis eine Presstemperatur von 130 - 160 °C erreicht ist. Dies kann durch Kontakterwärmung in einer Presse oder aber durch Mikrowellenerwärmung geschehen. Danach wird das Holz bei Drücken von 5 bis 30 MPa verdichtet.
  • Der Verdichtungsgrad des in Querrichtung verdichteten Holzes ist je nach angestrebter Verformung zwischen 1 und 3 frei wählbar. Nach dem Verdichten wird das Holz in der Form gehalten und auf unter 70°C abgekühlt, um die Holzbestandteile und Bindungen wieder in einen festen Zustand zu überführen. Die Abkühlung erfolgt zweckmäßig außerhalb der Formgebungseinrichtung unter Beibehaltung der gewonnenen Form.
  • Die verdichteten Konstruktionshölzer sind in der Platte abwechselnd mit unverdichteten Konstruktionshölzern aneinandergereiht und an den Schmalseiten miteinander verleimt. Entsprechend der Kombination von verdichteten und unverdichteten Halbzeugen lassen sich die Platten als Zwischenprodukt hinsichtlich der Querschnittsanforderungen an das Profil maßschneidern.
  • Zur weiteren Durchführung des Verfahrens wird die Platte auf eine Temperatur zwischen 70 und 200 °C und einen Feuchtegehalt zwischen 6 % und Fasersättigung gebracht und zu einem U-Profil in einer Formgebungseinrichtung geformt. Die Formgebung erfolgt unter Dehnung der verdichteten Abschnitte in den Halbzeugen, wobei die aussen liegenden Schichten besonders stark gedehnt werden.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführung sind die Konstruktionshölzer mit ihren Breitseiten in der Platte angeordnet und miteinander verbunden. Alle Konstruktionshölzer sind verdichtet. In dieser Ausführung ist das dadurch realisiert, dass die Platte in der angegebenen Pfeilrichtung, also parallel zur Platte und quer zur Faserrichtung verdichtet ist. Eine solche Platte eignet sich vorzugsweise zur Herstellung eines Rohres. An die Verdichtung der Platte kann sich sofort die Verformung anschließen, wodurch eine nochmalige Erwärmung des Holzes entfallen kann.
  • In der Ausführung nach Fig. 3 wird von einem entrindeten Rundholz ausgegangen a). Das Rundholz wird zunächst im Schritt b) quer zur Faserrichtung verdichtet. Nach der Verdichtung wird das Halbzeug kerngetrennt geschnitten c). Damit erhält man zwei Halbzeuge. Die verdichteten Halbzeuge werden nun zu einer Platte in der Weise verleimt d), dass entsprechend der Darstellung an der Oberseite der Platte alle Halbzeuge den höchsten und an der Unterseite den niedrigsten Verdichtungsgrad aufweisen. Bei der Formgebung wird die hohe Verdichtung an der Oberseite der Platte weitgehend rückgängig gemacht, während hingegen die Unterseite nur eine geringe Änderung der Dichte erfährt. Derartig verdichtete Platten lassen sich vorzugsweise zu Säulen umformen.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen Ausführung nach Fig. 4 wird ebenfalls von einem entrindeten Rundholz a) ausgegangen. Das Rundholz wird im Schritt b) in zwei Richtungen, die orthogonal zueinander und quer zur Faserrichtung liegen verdichtet. Danach wird das verdichtete Holz durch zwei Mitten- und zwei Diagonalschnitte in acht dreieckförmige Teile getrennt. Die Teile werden dann, wie in c) zu sehen, in einer Platte angeordnet. Es wird darauf geachtet, dass die Hauptverdichtungsrichtungen der Teile parallel zur Plattenebene liegen. Aus dieser Platte ist im Beispiel ein wellenförmiges Profil geformt.
  • In der Fig. 5 wird eine Anzahl von möglichen Profilen gezeigt. Herstellbar sind offene oder geschlossene Hohlprofile mit oval bis kreisförmigen Querschnitten sowie dreieckigen oder rechteckigen Querschnitten mit abgerundeten Ecken. Herstellen lassen sich auch wellenförmige Profile mit einem kleinen oder großen Krümmungsradius. Gezeigt ist auch ein kegelförmiges Profil. In diesem Fall nimmt der Biegeradius mit dem Verlauf der Längsachse zu. Beginnend bei dem oberen Querschnitt mit dem kleinsten Durchmesser werden die an der Innenseite liegenden Zellen zunehmend stärker gedehnt. Ein nach diesem Prinzip gefertigter Kegelstumpf ist in Fig. 6 dargestellt.
  • In Fig. 7 ändert sich der Biegeradius ebenfalls in Abhängigkeit von der Profilachse. In der Mitte sind die an der Innenseite liegenden Zellen stärker gedehnt als in der Nähe der Stirnseiten. Auf diese Weise kann ein Fass hergestellt werden.
  • Fig. 8 enthält Abbildungen mit schematisiert dargestellter Zellstruktur des Holzes. Das Teilbild a) zeigt die unverdichtete Zellstruktur. Nach der Verdichtung sind die Hohlräume gemäß der Darstellung des Teilbildes b) stark reduziert. Eine Verdichtung des Holzes auf einen Verdichtungsgrad bis 3 ist dabei möglich. Bei einer Formgebung zur Herstellung eines zylindrischen Hohlprofils wird gemäß der Darstellung des Teilbildes c) der obere Bereich bis zur Erreichung der ursprünglichen Zellstruktur gedehnt. Der untere Bereich bleibt verdichtet.

Claims (10)

  1. Profil aus Rund- oder Schnitthölzern wobei, das Profil aus einer Holzplatte, die aus Rund- oder Schnitthölzern besteht, gebogen ist, wobei die Holzplatte aus etwa parallel zueinander angeordneten Rund- oder Schnitthölzern zusammengefügt ist, die Biegungen um eine oder mehrere Achsen verlaufen, die Projektionen dieser Achsen auf die Platte im Wesentlichen mit der Faserrichtung wenigstens eines der Hölzer zusammenfallen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens dieses Holz über die gesamte Plattenlänge nur in eine Richtung in der Plattenebene, quer zur Holzfaserrichtung, verdichtet ist.
  2. Profil aus Holz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzplatte aus Brettern oder Konstruktionshölzern besteht, deren Breitseiten miteinander verbunden sind.
  3. Profil aus Holz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzplatte aus Brettern oder Konstruktionshölzern besteht, deren Schmalseiten miteinander verbunden sind.
  4. Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Rund- oder Schnitthölzern, die nebeneinander gelegt und zu einer Platte verbunden sind, wobei die Fasern parallel zueinander liegen, gekennzeichnet dadurch, dass wenigstens ein Breitenteil der Platte über die gesamte Plattenlänge nur in einer Richtung in der Plattenebene, quer zur Holzfaserrichtung, verdichtet wird und danach die Platte durch Biegen wenigstens eines Teils der verdichteten Breitenteile zu einem Profil verformt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus verdichtetem und unverdichtetern Rund- oder Schnittholz gebildet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Rundhölzer zur Verdichtungs- und Faserrichtung geteilt und die Hälften nebeneinander so in der Platte angeordnet und verbunden werden, dass die Teilungsflächen der Rundholzhälften zu einer Seite der Platte liegen.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil nach der Formgebung ein- oder beidseitig mit einem Furnier oder einem technischen Textil beschichtet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hölzer oder die Platte vor oder nach der Formgebung mit fungiziden oder/und brandhemmenden Mittel oder/und Harzen imprägniert werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Holz bzw. die Platte vor dem Verdichten und/oder Biegen thermohygrisch oder mittels Chemikalien biegsam gemacht bzw. plastizifiert werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Profils nach der Formgebung dauerhaft fixiert wird.
EP02745122A 2001-05-30 2002-05-30 Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung Expired - Lifetime EP1390181B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10127400 2001-05-30
DE10127400 2001-05-30
PCT/DE2002/002030 WO2002096608A1 (de) 2001-05-30 2002-05-30 Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1390181A1 EP1390181A1 (de) 2004-02-25
EP1390181B1 true EP1390181B1 (de) 2006-11-22

Family

ID=7687339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02745122A Expired - Lifetime EP1390181B1 (de) 2001-05-30 2002-05-30 Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040250912A1 (de)
EP (1) EP1390181B1 (de)
JP (1) JP3940678B2 (de)
AT (1) ATE345911T1 (de)
DE (2) DE50208785D1 (de)
WO (1) WO2002096608A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413672B (de) * 2002-11-04 2006-04-15 Innotech Betr Stechnikgesellsc Pressvorrichtung sowie verfahren zum pressumformen von profilen aus holz oder holzwerkstoff
JP4257233B2 (ja) * 2004-03-03 2009-04-22 オリンパス株式会社 圧縮木材による筐体構造
EP1809452B1 (de) * 2004-10-22 2008-08-20 Olympus Corporation Verfahren zur holzverarbeitung
EP1809453B1 (de) 2004-10-22 2008-09-24 Olympus Corporation Verfahren zur holzverarbeitung
US8191589B2 (en) 2005-09-29 2012-06-05 Olympus Corporation Method of processing wood and compressed wood product
DE102006009161B4 (de) * 2006-02-21 2008-02-21 Technische Universität Dresden Formteil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2909582B1 (fr) * 2006-12-08 2012-07-27 A2C Procede pour la fabrication d'au moins un assemblage de pieces en bois
DE102007015018A1 (de) * 2007-03-24 2008-09-25 Werner, Tom-Egmont, Dipl.-Ing. Profil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung
CA2641628C (fr) * 2008-10-15 2011-10-11 Yvan Baillargeon Panneau latte courbe en bois massif et sa methode de fabrication
US8399060B2 (en) * 2009-04-20 2013-03-19 Lifepine Products, Llc Method for fabricating environmentally friendly shakes
AT517869A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-15 Stainer Arnold Gegenstand und Verfahren zum Herstellen des Gegenstandes
CN106193297B (zh) * 2016-07-11 2019-04-02 南京林业大学 一种建筑用c型木质结构材及其制备方法
DE202021001483U1 (de) 2021-04-22 2021-10-18 Mario Köhler Vorrichtungzur Bündelung von Materialstangen
DE202021001482U1 (de) 2021-04-22 2021-08-31 Mario Köhler Vorrichtung zum Zuführen gebündelter Dünnholzstangen zu einer Pressstation

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1457974A (en) * 1920-04-24 1923-06-05 Hanemann Max Process for making wood everlastingly flexible
US2017037A (en) * 1932-06-10 1935-10-15 Brown John Process of treating wood for surface ornamentation
US3637446A (en) * 1966-01-24 1972-01-25 Uniroyal Inc Manufacture of radial-filament spheres
DK175650B1 (da) * 1996-10-04 2005-01-03 Mywood Corp Fremgangsmåde til hydrostatisk trykformning af træ
JP3968607B2 (ja) * 1997-09-10 2007-08-29 光彦 棚橋 木質材の三次元加工方法
SE9703776D0 (sv) * 1997-10-16 1997-10-16 Lindhe Curt Nytt material och förfarande för dess framställning

Also Published As

Publication number Publication date
ATE345911T1 (de) 2006-12-15
DE10224721B4 (de) 2006-11-16
US20040250912A1 (en) 2004-12-16
JP3940678B2 (ja) 2007-07-04
WO2002096608A1 (de) 2002-12-05
DE10224721A1 (de) 2003-01-02
DE50208785D1 (de) 2007-01-04
JP2004521787A (ja) 2004-07-22
EP1390181A1 (de) 2004-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1390181B1 (de) Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung
AT390396B (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-hochdruckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
DE2849757A1 (de) Verfahren zur herstellung von tafeln, insbesondere aus balsaholz
DE202005021886U1 (de) Sandwichelement
EP3455064B1 (de) Bauelement mit deckplatten und rohrsegmenten aus einem holzwerkstoff
DE19743703A1 (de) Verfahren zum Formen von Holz durch hydrostatisches Pressen
EP3224040B1 (de) Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren
EP2351635B1 (de) Hirnholzkörper mit Balsahölzern und Verfahren zu deren Herstellung
EP2844443B1 (de) Furnierholzmehrschicht
DE102006009161B4 (de) Formteil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE625579C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstholz
WO2008116458A1 (de) Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung
DE2407642A1 (de) Holzbalken
DE102004003855A1 (de) Gleitbrettsportgerät mit einem Bambuskern
EP2119540A1 (de) Formkörper mit Balsahölzern und Verfahren zu deren Herstellung
DE29603564U1 (de) Verbundwerkstoff
EP2621695A1 (de) Holzverbundwerkstoff
DE840915C (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Holzabfaellen und aehnlichen Faserstoffen unter Mitverwendung organischer Bindemittel
DE102021111193B4 (de) Verfahren zur Verarbeitung der Stämme von Ölpalmen zur Herstellung von Holzprodukten
DE907590C (de) Tuer aus mit haertbaren Bindemitteln versehenen Faserstoffen
DE102008004091A1 (de) Verbundträger für hohe mechanische Belastungen und Verfahren zur Herstellung solcher Träger
DE972283C (de) Fass, bestehend aus geschichteten Dauben und gegebenenfalls Boeden
AT160626B (de) Verfahren zur Herstellung von Konstruktions- und Formteilen aller Art aus mit Bindemitteln versehenen Faserstoffgebilden.
AT524491A1 (de) Bretterpaar, Holzverbundplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE977371C (de) Verfahren zur Herstellung leichter Spanplatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031108

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050114

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TECHNISCHE UNIVERSITAET DRESDEN

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20061122

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061122

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061122

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061122

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50208785

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070104

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070222

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070423

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: OK PAT AG PATENTE MARKEN LIZENZEN

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20061122

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061122

BERE Be: lapsed

Owner name: TECHNISCHE UNIVERSITAT DRESDEN

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070713

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070530

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20160526

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160525

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 345911

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190522

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50208785

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201201