CA2641628C - Panneau latte courbe en bois massif et sa methode de fabrication - Google Patents
Panneau latte courbe en bois massif et sa methode de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- CA2641628C CA2641628C CA2641628A CA2641628A CA2641628C CA 2641628 C CA2641628 C CA 2641628C CA 2641628 A CA2641628 A CA 2641628A CA 2641628 A CA2641628 A CA 2641628A CA 2641628 C CA2641628 C CA 2641628C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- panel
- slats
- wood
- folding
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 10
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 3
- 244000189108 Betula alleghaniensis Species 0.000 description 2
- 235000018199 Betula alleghaniensis var. alleghaniensis Nutrition 0.000 description 2
- 235000018198 Betula alleghaniensis var. macrolepis Nutrition 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 235000007183 paleface Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 241000557752 Khaya Species 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
L'invention permet la réalisation de pièces, courbées longitudinalement ou transversalement, de grandes dimensions, en assemblant des lattes de bois solides les unes aux autres, rive contre rive, à l'aide d'une colle, et de cintrer cette nouvelle pièce obtenue par la suite. La perte de bois solide est alors beaucoup diminuée étant donnée la possibilité d'assembler plusieurs lattes de bois de différentes largeurs ensemble. Cela permet alors la réalisation de pièces finales courbées de dimension presque illimitée, dimension qui avant était limitée par la largeur des sciages ou autrement dit par la grosseur des arbres. La limite se situe au niveau de la capacité des équipements utilisés pour le cintrage du bois solide.
Description
PANNEAU LATTÉ COURBÉ EN BOIS MASSIF ET
SA MÉTHODE DE FABRICATION
DOMAINE DE L'INVENTION
Il s'agit de plier un panneau latté collé en bois massif.
HISTORIQUE
Des panneaux en bois courbés sont employés dans la fabrication de dossiers de chaises, de couvercles de cercueils, de coques de bateau, de portes de meubles et d'armoires et de tiroirs en bois, pour ne donner que quelques exemples. Certains panneaux en bois courbés, tels que les dossiers de chaise, sont pliés sur la longueur du grain, soit longitudinalement.
On peut dire que d'autres panneaux en bois courbés, tels que des couvercles de cercueil, ont des lattes parallèles à l'axe de la voûte, et sont pliés transversalement.
La production de panneaux en bois courbés longitudinalement implique de plier, ou de cintrer, le bois. Le cintrage, ou le pliage, du bois, est une opération délicate qui demande une bonne maîtrise du procédé ainsi qu'une bonne connaissance des propriétés du bois massif. Le bois vert, c'est-à-dire du bois fraîchement coupé, est en général plus facile à
plier que le bois qui a été séché dans un four. Le bois peut être exposé à la vapeur, ou être immergé dans l'eau, avant de le plier pour réduire la probabilité de fendillement ou de craquelage. Le pliage peut être fait de diverses façons, par exemple par l'usage d'un gabarit ou par l'usage d'une presse.
La production de panneaux en bois massif lattés courbés longitudinalement implique, jusqu'à ce jour, d'assembler plusieurs pièces préalablement cintrées les unes aux autres, de quelque que façon que ce soit, pour former un panneau. Pour les panneaux arqués transversalement l'usinage d'au moins un chant de chacune des lattes de bois est nécessaire pour lui donner un angle pour assembler les lattes, et les assembler afin de leur donner une forme arquée transversalement. Le rayon de la voûte est ainsi prédéterminé par l'angle auquel les chants des pièces en bois sont usinés.
SA MÉTHODE DE FABRICATION
DOMAINE DE L'INVENTION
Il s'agit de plier un panneau latté collé en bois massif.
HISTORIQUE
Des panneaux en bois courbés sont employés dans la fabrication de dossiers de chaises, de couvercles de cercueils, de coques de bateau, de portes de meubles et d'armoires et de tiroirs en bois, pour ne donner que quelques exemples. Certains panneaux en bois courbés, tels que les dossiers de chaise, sont pliés sur la longueur du grain, soit longitudinalement.
On peut dire que d'autres panneaux en bois courbés, tels que des couvercles de cercueil, ont des lattes parallèles à l'axe de la voûte, et sont pliés transversalement.
La production de panneaux en bois courbés longitudinalement implique de plier, ou de cintrer, le bois. Le cintrage, ou le pliage, du bois, est une opération délicate qui demande une bonne maîtrise du procédé ainsi qu'une bonne connaissance des propriétés du bois massif. Le bois vert, c'est-à-dire du bois fraîchement coupé, est en général plus facile à
plier que le bois qui a été séché dans un four. Le bois peut être exposé à la vapeur, ou être immergé dans l'eau, avant de le plier pour réduire la probabilité de fendillement ou de craquelage. Le pliage peut être fait de diverses façons, par exemple par l'usage d'un gabarit ou par l'usage d'une presse.
La production de panneaux en bois massif lattés courbés longitudinalement implique, jusqu'à ce jour, d'assembler plusieurs pièces préalablement cintrées les unes aux autres, de quelque que façon que ce soit, pour former un panneau. Pour les panneaux arqués transversalement l'usinage d'au moins un chant de chacune des lattes de bois est nécessaire pour lui donner un angle pour assembler les lattes, et les assembler afin de leur donner une forme arquée transversalement. Le rayon de la voûte est ainsi prédéterminé par l'angle auquel les chants des pièces en bois sont usinés.
2 Le cintrage ou pliage du bois solide à la vapeur a permis jusqu'à maintenant l'utilisation de pièces de bois d'un seul morceau, c'est-à-dire, des pièces uniques, qui doivent avoir d'emblée la dimension finale désirée. Cela limite donc la dimension des pièces courbées réalisables et cause souvent beaucoup de perte de bois.
Les procédés de production connus pour obtenir des panneaux courbés lattés en bois massif ont été satisfaisants jusqu'à un certain degré. Cependant, il y a encore place à
l'amélioration.
SOMMAIRE
D'une part, il est possible d'obtenir un panneau cintré, en utilisant un panneau plat composé de lattes rectifiées sur leurs chants et le transformer, par pressage, en un panneau incurvé.
D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à
partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant afin de le transformer d'un panneau plat en un panneau courbé transversalement, longitudinalement ou les deux.
D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à
partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant en utilisant une colle résistant à la vapeur, cette méthode permettant d'utiliser une vapeur chaude qui augmentera la flexibilité des lattes de bois pour faciliter le pliage du panneau.
D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à
partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant ayant entre 8 et 30%
d'humidité hygroscopique et qui est collé en utilisant une colle résistant à
la vapeur, puis l'étuver durant 2 à 60 minutes. Cette technique permet de plier des panneaux d'épaisseur de 1/8" à 1 7/8" et ayant un rayon supérieur à 2 pouces.
On pourra courber le panneau longitudinalement, transversal, ou tous les deux.
Les procédés de production connus pour obtenir des panneaux courbés lattés en bois massif ont été satisfaisants jusqu'à un certain degré. Cependant, il y a encore place à
l'amélioration.
SOMMAIRE
D'une part, il est possible d'obtenir un panneau cintré, en utilisant un panneau plat composé de lattes rectifiées sur leurs chants et le transformer, par pressage, en un panneau incurvé.
D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à
partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant afin de le transformer d'un panneau plat en un panneau courbé transversalement, longitudinalement ou les deux.
D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à
partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant en utilisant une colle résistant à la vapeur, cette méthode permettant d'utiliser une vapeur chaude qui augmentera la flexibilité des lattes de bois pour faciliter le pliage du panneau.
D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à
partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant ayant entre 8 et 30%
d'humidité hygroscopique et qui est collé en utilisant une colle résistant à
la vapeur, puis l'étuver durant 2 à 60 minutes. Cette technique permet de plier des panneaux d'épaisseur de 1/8" à 1 7/8" et ayant un rayon supérieur à 2 pouces.
On pourra courber le panneau longitudinalement, transversal, ou tous les deux.
3 Il est aussi possible de plier des panneaux composés de lattes en bois assemblées de façon longitudinal, transversal, ou les deux.
Les panneaux en bois peuvent être des panneaux de bois solide.
DESCRIPTION DES FIGURES
Dans les figures jointes :
Fig. 1 est une vue en perspective montrant un exemple de panneautage, donc un panneau latté à plat en bois massif avant l'étape du pliage;
Fig. 2 est une vue en perspective montrant un exemple d'un panneau en bois courbé
longitudinalement;
Fig. 3 est une vue en perspective montrant un exemple d'un panneau en bois courbé
transversalement;
Fig. 4 est un organigramme montrant un exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé;
Fig. 5 est un organigramme montrant un autre exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé longitudinalement;
Fig. 6 est un organigramme montrant un autre exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé transversalement; et Fig. 7 est une photographie montrant des exemples de panneaux lattés courbés en bois massif, obtenus par la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Dans la fig. 1, un exemple d'un panneau latté colle à plat 10 avant d'être plié est montré. Il se compose d'un certain nombre de lattes 12 en bois massif, collées entre elle chant sur
Les panneaux en bois peuvent être des panneaux de bois solide.
DESCRIPTION DES FIGURES
Dans les figures jointes :
Fig. 1 est une vue en perspective montrant un exemple de panneautage, donc un panneau latté à plat en bois massif avant l'étape du pliage;
Fig. 2 est une vue en perspective montrant un exemple d'un panneau en bois courbé
longitudinalement;
Fig. 3 est une vue en perspective montrant un exemple d'un panneau en bois courbé
transversalement;
Fig. 4 est un organigramme montrant un exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé;
Fig. 5 est un organigramme montrant un autre exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé longitudinalement;
Fig. 6 est un organigramme montrant un autre exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé transversalement; et Fig. 7 est une photographie montrant des exemples de panneaux lattés courbés en bois massif, obtenus par la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Dans la fig. 1, un exemple d'un panneau latté colle à plat 10 avant d'être plié est montré. Il se compose d'un certain nombre de lattes 12 en bois massif, collées entre elle chant sur
4 chant. Ce type de panneau peut être plié longitudinalement ou transversalement, par exemple.
Dans la fig. 2, un exemple d'un panneau 110 courbé longitudinalement est montré. Le panneau 110 se compose de 6 lattes pleines 112, 114, 116, 118, 120, 122 en bois massif qui sont assemblées chant sur chant. Les pièces 112, 114, 116, 118, 120, 122 sont pliées leur longueur, autour de l'axe 124 et on peut dire qu'ainsi, le panneau courbé
110 est longitudinalement plié . Ce type de panneau peut être utilisé pour fabriquer un dossier de chaise, par exemple.
Dans la fig. 3, un exemple d'un panneau 210 courbé transversalement est montré. Il se compose d'un certain nombre de lattes 212 en bois massif collées en parallèle et orientées selon l'axe 218. On peut dire qu'ainsi, le panneau est transversalement plié
. Ce type de panneau peut être employé pour fabriquer un couvercle de cercueil, par exemple.
Dans la fig. 4, on retrouve un organigramme qui illustre le processus simplifié employé
pour faire un panneau latté qui sera courbé longitudinalement, transversalement, ou obliquement. Comme illustrée, l'étape de pliage est faite après l'étape du panneautage.
Durant l'étape du panneautage, une certaine quantité de lattes est utilisée pour assembler le panneau par diverses techniques, mais il faut s'assurer que les joints soient bien collés en utilisant une colle appropriée.
Dans la fig. 5, on retrouve un organigramme qui illustre le processus détaillé
employé pour faire un panneau latté en bois massif, courbé longitudinalement.
Dans la fig. 6, on retrouve un organigramme qui illustre le processus détaillé
employé pour faire un panneau latté en bois massif, courbé transversalement. Un ensemble d'essais a été
ainsi effectué pour valider le principe de pliage longitudinal et le pliage transversal. Pour chacun des essais, des panneaux ont été cintrés en utilisant un processus semblable.
Chacun des essais fut réalisé selon les processus illustrés aux figures 5 et 6 selon qu'il s'agit d'un cintrage longitudinal ou transversal. Des variables dans le processus général ont été apportées d'un essai à l'autre, tel que représenté dans les tableaux qui suivent, afin d'obtenir le meilleur résultat.
Essais de pliage longitudinal No. d'essais TH % Essence du Étuvage Compression Rayon de Type de Colle Humidité bois Min. au pliage courbure presse utilisée du bois (pouces) utilisée 1 25-30 Bouleau 15 Non 23 Plateaux Linestar jaune chauffants 4610 (Nacan) 2 25-30 Bouleau 30 Non 23 Plateaux Pur-Fect jaune chauffants Lok (Nacan) 3 12-16 Bouleau 15 Oui 23 Haute Purbond jaune fréquence HB-222 (Nacan) 4 12-16 Bouleau 15 Oui 6 Tables MUF 400 jaune pliantes (Tembec) Pour le cintrage longitudinal, le processus général utilisé dans chacun des 4 essais est représenté à la fig. 5. La méthode comprend l'utilisation d'une série de planches de bouleau jaune séché à l'air, ayant une épaisseur de 4/4 et une largeur variable. La catégorie des planches de bouleau jaune est sélect, SAP, ayant une face pâle (face exemple de duramen).
Lors de chaque essai, des planches sélectionnées aléatoirement ont été testées afin d'obtenir leur niveau d'humidité hygroscopique (TH%), pour ainsi obtenir le taux d'humidité des lattes utilisées dans la confection des panneaux pour chacun des 4 essais.
Cette humidité de départ est également indiquée dans le tableau ci-dessus.
Durant l'étape du panneautage, chaque panneau est fait en collant une quantité
variable de lattes de largeurs variées chant sur chant avec la colle indiquée au tableau ci-dessus. Il est bon de noter que tous les panneaux sont plats après le collage, avant d'être pliés. Le collage du panneau est effectué directement dans la chambre d'étuvage en le mettant sous serres. La chaleur, 85-90 degrés Celsius, dans la chambre d'étuvage, a contribué au durcissement de la colle pendant l'étape d'étuvage de 15 ou 30 minutes selon l'essai. Un total d'une dizaine de panneaux a été fait pour chaque essai.
Le panneautage a été suivi d'une étape de dimensionnement des panneaux. Les panneaux ont été planés à 13/16 pouce et coupés à une longueur précise pour ajuster à
la tôle de compression lorsqu'utilisée.
Chaque panneau a ensuite été plié dans une presse hydraulique sur un moule. Le type de presse utilisée est indiqué dans le tableau ci-dessus. Lorsqu'une tôle de compression a été
utilisée lors du pliage, cela est indiqué dans la colonne compression au pliage également dans ce tableau.
Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés à sécher naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8%).
Les panneaux pliés ont été inspectés afin de vérifier l'état des joints de colle, l'apparence des panneaux, tant sur la face concave que sur la face convexe. Les résultats de cette inspection pour chaque essai apparaissent dans le tableau présenté ci-dessous.
RÉSULTATS DES ESSAIS DE PLIAGE LONGITUDINAL
No. essais États des joints collés après le Quantité de bons Commentaires pliage panneaux en % (note 1) 1 Environ 30 % des joints ont cédé 0 % Certains joints de colles partiellement au pliage sont demeurés intacts sur toute la longueur 2 Environ 50% des joints collés ont 0 % Certains joints de colle cédé partiellement au pliage dont demeurés intacts sur toute leur longueur 3 Les joints collés sont demeurés 85 % Utilisation d'une tôle de intacts sur la face concave. Sur la compression face convexe, on retrouve, sur les mauvais panneaux, de petites ouvertures.
4 Les joints collés sont demeurés 70 % Utilisation d'une tôle de intacts sur la face concave. Sur la compression face convexe, on retrouve, sur les mauvais panneaux, de petites ouvertures au centre de la courbure.
Note 1 Un panneau est considéré comme bon lorsque les joints de colle sont demeurés intacts, sans ouverture sur la face concave et convexe de celui-ci après le pliage et le séchage final.
Essais de pliage transversal No. d'essais TH % Essence du Étuvage Compression Rayon de Type de Colle Humidité bois Min. au pliage courbure presse utilisée du bois (pouces) utilisée 1 25-30 Bouleau 30 Non 23 Plateaux Linestar jaune chauffants 4610 (Nacan) 2 25-30 Bouleau 30 Non 23 Plateaux Pur-Fect jaune chauffants Lok (Nacan) 3 25-30 Bouleau 15 Non 23 Haute Purbond jaune fréquence HB-222 (Nacan) 4 12-16 Bouleau 15 Oui 18 Haute Purbond jaune fréquence HB-222 (Nacan) Pour le pliage transversal, le processus général utilisé dans chacun des 4 essais est représenté à la fig. 6. La méthode comprend l'utilisation d'une série de planches de bouleau jaune séché à l'air, ayant une épaisseur de 4/4 et une largeur variable. La catégorie des planches de bouleau jaune est sélect, SAP, ayant une face pâle (face exempte de duramen).
Lors de chaque essai, des planches sélectionnées aléatoirement ont été testées afin d'obtenir leur niveau d'humidité hygroscopique (TH%), pour ainsi obtenir le taux d'humidité des lattes utilisées dans la confection des panneaux pour chacun des 4 essais.
Cette humidité de départ est également indiquée dans le tableau ci-dessus.
A l'étape du panneautage, chaque panneau est fait en collant une quantité
variable de lattes de largeurs variées chant sur chant avec la colle indiquée au tableau ci-dessus. Le collage du panneau s'est effectué dans des serres de type-araignée. Il est bon de noter que tous les panneaux sont plats après le collage, avant d'être pliés. Le temps de séchage et de durcissement de la colle est en fonction de la fiche technique du fabricant de la colle utilisée. Un total d'une dizaine de panneaux a été fait pour chaque essai.
Le panneautage a été suivi d'une étape de dimensionnement des panneaux. Les panneaux ont été planés à 13/16 pouce et coupés à une largeur précise pour s'ajuster à
la tôle de compression lorsqu'utilisée.
Chaque panneau a été traité à la vapeur à l'aide d'une étuve à vapeur libre.
Cette opération a été effectuée à 85-90 degrés Celsius pendant 15 ou 30 minutes selon l'expérience.
Chaque panneau a ensuite été plié dans une presse hydraulique sur un moule. Le type de presse utilisée est indiqué dans te tableau ci-dessus. Lorsqu'une tôle de compression a été
utilisée lors du pliage, cela est indiqué dans la colonne compression au pliage, également dans ce tableau.
Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés séchés naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8 %).
Les panneaux pliés ont été inspectés afin de vérifier l'état des joints de colle, l'apparence des panneaux, tant sur la face concave que sur la face convexe. Les résultats de cette inspection pour chaque essai apparaissent dans le tableau présenté ci-dessous.
RÉSULTATS DES ESSAIS DE PLIAGE TRANSVERSAL
No. essais États des joints collés après le Quantité de bons Commentaires pliage panneaux en % (note 1) 1 Tous les joints collés sont demeurés 100 %
intacts sur les faces concave et convexe.
2 La majorité des joints collés sont 75 %
demeurés intacts sur les faces concave et convexe 3 Tous les joints collés sont demeurés 100 %
intacts sur les faces concave et convexe.
4 Tous les joints collés sont demeurés 100 % Utilisation d'une tôle de intacts sur les faces concave et compression convexe.
Note 1 Un panneau est considéré comme bon lorsque les joints de colle sont demeurés intacts, sans ouverture sur la face concave et convexe de celui-ci après le pliage et le séchage final.
Une tôle de compression a pour objectif d'empêcher l'étirement de la fibre de bois sur la face convexe de la pièce de bois ou du panneau à courber. Dans les 2 extrémités de la tôle, on retrouve une butée, le panneau est alors coupé à une dimension précise à la distance exacte entre ces 2 butées. Dans l'étape du pliage, la tôle suit le panneau dans la presse jusqu'à la forme finale.
En conclusion, plus le rayon de courbure est petit, plus il est recommandé
d'utiliser une tôle de compression. Le rayon de courbure est influencé par l'épaisseur du bois à plier :
plus l'épaisseur du bois est importante, plus le rayon de courbure doit être grand. Chaque panneau a été plié à l'aide d'une presse de cintrage hydraulique. Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés à sécher naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8%).
La déformation produite sur les panneaux courbés, après séchage, est très minime. Un certain redressement s'est produit sur les panneaux pliés, mais pas plus que ce qui est normalement prévu pour une pièce unique, c'est-à-dire, sans collage. Un fait très intéressant est que le pliage d'un panneau en bois latté collé tolère certains défauts que le pliage de pièce individuelle n'accepterait pas au risque de cassures au pliage. Par exemple, les noeuds et le bois au fil oblique supportent l'effet du pliage lorsque ces pièces sont collées entre elles. Étant donné que ces défauts ne se retrouvent pas souvent vis-à-vis les uns des autres, les lattes exemptes de défauts supportent celles qui en ont.
On peut donc s'attendre à une meilleure et plus grande utilisation de la ressource bois.
Il est normalement plus facile de plier un panneau transversalement que longitudinalement. Lors d'un pliage longitudinal, les joints de colle sont soumis à des forces de cisaillement importantes. Par contre, lors d'un pliage transversal, l'effort agit entre les fibres du bois plutôt que sur la longueur des fibres en bois, et l'effort sur les joints de colle sont principalement ressenti par la tension entre les lattes de bois.
Les expériences ci-dessus décrites démontrent que le pliage de panneaux faits de lattes en bois massif est faisable et donne des résultats satisfaisants tout en permettant la récupération du bois, et ce, tant transversalement que longitudinalement. Ces résultats sous-entendent que le pliage oblique des panneaux est aussi bien faisable puisque courber obliquement est la combinaison d'un pliage transversal et longitudinal.
Si on tente de faire un panneau courbé en utilisant des lattes individuellement pliées puis assemblées les unes aux autres, le redressement inégal des pièces fera en sorte que le panneau qui en résultera aura des surfaces inégales. Le rayon de pliage des lattes entre elles pourra être inégal et le panneau qui en résultera devra être retravaillé
afin d'obtenir un produit satisfaisant.
Affleurer le panneau à plat sur son épaisseur avant de le plier est beaucoup plus simple et ne nécessitera aucune opération additionnelle après le pliage, si ce n'est qu'un léger sablage.
Plier le panneau plutôt que de plier les lattes individuellement pour les assembler ensuite peut sauver une quantité de temps considérable sans compter que la perte de bois est de beaucoup diminuée, étant donné le collage de lattes de largeurs variées, même étroites.
Cela peut éliminer les opérations qui ne contribuent pas à la valeur ajoutée et permet de nouvelles applications. Par exemple, les dossiers de chaise qui étaient habituellement faits d'une pièce unique pourront maintenant être faits avec un panneau latté. Des panneaux courbés de plus grande dimension peuvent également être faits, parce que le panneautage permet beaucoup de flexibilité dans la taille finie des pièces, simplement en assemblant plus ou moins de lattes ensemble.
Dans le cas des panneaux pliés transversalement, le pliage du panneau peut avantageusement sauver l'étape de devoir usiner un angle sur les chants des pièces composantes. En d'autre terme, assembler un panneau plat puis le plier peut être réalisé en peu de temps, selon un processus plus simple que d'assembler des lattes à
chants angulaires pour, par la suite, les coller dans un moule, et de les affleurer en respectant la courbure désirée.
En plus des exemples ci-haut mentionnés dans ce document, plusieurs autres alternatives peuvent être considérées.
Par exemple, bien que les exemples décrits plus haut s'appliquent sur des panneaux pliés régulièrement sur toute leur surface, il est aussi possible de plier qu'une partie de la surface.
Le pliage du panneau peut être effectué à l'aide d'autres outils appropriés.
Par exemple, l'utilisation de rouleaux plutôt qu'une presse peut être appropriée dans certaines situations.
Un choix approprié de colle joue un rôle important pour empêcher l'apparition de failles dans les joints de colle. La colle devrait pouvoir résister à la chaleur et à
l'humidité
auxquelles le panneau est exposé pendant l'étuvage et devrait également pouvoir résister à
l'opération de pliage. Une colle adéquate peut être une colle dite polyuréthane, de mélamine contenant de l'urée formaldéhyde avec un catalyseur, une colle blanche de type PVA avec un catalyseur, pour ne donner que quelques exemples. Certaines colles doivent être évitées. En particulier, j'ai constaté que la colle PVA extérieure de Lepage TM, ainsi que la colle blanche PVA sans catalyseur n'étaient pas appropriées, au moins dans quelques applications.
Les bois durs désignés comme feuillus donnent de meilleurs résultats que les résineux en général. Les bois tels que l'acajou africain et l'eucalyptus ou lyptus sont de préférence à
éviter. Les essences de bois recommandables sont les bois que l'on utilise normalement en panneautage et pliage industriel. Pour quelques applications, on peut commencer le processus avec des bois déjà secs, séchés au séchoir, plutôt que d'utiliser des bois séchés a l'air.
Après le pliage, les panneaux peuvent finir de sécher librement, à l'air ambiant, où encore dans un séchoir artificiel avec chaleur et humidité contrôlés.
J'ai courbé des panneaux faits de lattes en bois massif ayant une humidité
hygroscopique se situant entre 8 et 30% et entre 1 /8 et 1 7/8 pouce d'épaisseur, après avoir été chauffés à
la vapeur entre 2 et 60 minutes avant le pliage et ayant un rayon de courbure supérieur à 2 pouces, par exemple.
Cette nouvelle façon de faire ouvre de belles perspectives du point de vue technique et économique pour les fabricants d'articles cintrés, tels des articles de sports en bois, des dossiers de chaises ou des portes d'armoires de cuisine, en bois massif, par exemple.
Dans la fig. 2, un exemple d'un panneau 110 courbé longitudinalement est montré. Le panneau 110 se compose de 6 lattes pleines 112, 114, 116, 118, 120, 122 en bois massif qui sont assemblées chant sur chant. Les pièces 112, 114, 116, 118, 120, 122 sont pliées leur longueur, autour de l'axe 124 et on peut dire qu'ainsi, le panneau courbé
110 est longitudinalement plié . Ce type de panneau peut être utilisé pour fabriquer un dossier de chaise, par exemple.
Dans la fig. 3, un exemple d'un panneau 210 courbé transversalement est montré. Il se compose d'un certain nombre de lattes 212 en bois massif collées en parallèle et orientées selon l'axe 218. On peut dire qu'ainsi, le panneau est transversalement plié
. Ce type de panneau peut être employé pour fabriquer un couvercle de cercueil, par exemple.
Dans la fig. 4, on retrouve un organigramme qui illustre le processus simplifié employé
pour faire un panneau latté qui sera courbé longitudinalement, transversalement, ou obliquement. Comme illustrée, l'étape de pliage est faite après l'étape du panneautage.
Durant l'étape du panneautage, une certaine quantité de lattes est utilisée pour assembler le panneau par diverses techniques, mais il faut s'assurer que les joints soient bien collés en utilisant une colle appropriée.
Dans la fig. 5, on retrouve un organigramme qui illustre le processus détaillé
employé pour faire un panneau latté en bois massif, courbé longitudinalement.
Dans la fig. 6, on retrouve un organigramme qui illustre le processus détaillé
employé pour faire un panneau latté en bois massif, courbé transversalement. Un ensemble d'essais a été
ainsi effectué pour valider le principe de pliage longitudinal et le pliage transversal. Pour chacun des essais, des panneaux ont été cintrés en utilisant un processus semblable.
Chacun des essais fut réalisé selon les processus illustrés aux figures 5 et 6 selon qu'il s'agit d'un cintrage longitudinal ou transversal. Des variables dans le processus général ont été apportées d'un essai à l'autre, tel que représenté dans les tableaux qui suivent, afin d'obtenir le meilleur résultat.
Essais de pliage longitudinal No. d'essais TH % Essence du Étuvage Compression Rayon de Type de Colle Humidité bois Min. au pliage courbure presse utilisée du bois (pouces) utilisée 1 25-30 Bouleau 15 Non 23 Plateaux Linestar jaune chauffants 4610 (Nacan) 2 25-30 Bouleau 30 Non 23 Plateaux Pur-Fect jaune chauffants Lok (Nacan) 3 12-16 Bouleau 15 Oui 23 Haute Purbond jaune fréquence HB-222 (Nacan) 4 12-16 Bouleau 15 Oui 6 Tables MUF 400 jaune pliantes (Tembec) Pour le cintrage longitudinal, le processus général utilisé dans chacun des 4 essais est représenté à la fig. 5. La méthode comprend l'utilisation d'une série de planches de bouleau jaune séché à l'air, ayant une épaisseur de 4/4 et une largeur variable. La catégorie des planches de bouleau jaune est sélect, SAP, ayant une face pâle (face exemple de duramen).
Lors de chaque essai, des planches sélectionnées aléatoirement ont été testées afin d'obtenir leur niveau d'humidité hygroscopique (TH%), pour ainsi obtenir le taux d'humidité des lattes utilisées dans la confection des panneaux pour chacun des 4 essais.
Cette humidité de départ est également indiquée dans le tableau ci-dessus.
Durant l'étape du panneautage, chaque panneau est fait en collant une quantité
variable de lattes de largeurs variées chant sur chant avec la colle indiquée au tableau ci-dessus. Il est bon de noter que tous les panneaux sont plats après le collage, avant d'être pliés. Le collage du panneau est effectué directement dans la chambre d'étuvage en le mettant sous serres. La chaleur, 85-90 degrés Celsius, dans la chambre d'étuvage, a contribué au durcissement de la colle pendant l'étape d'étuvage de 15 ou 30 minutes selon l'essai. Un total d'une dizaine de panneaux a été fait pour chaque essai.
Le panneautage a été suivi d'une étape de dimensionnement des panneaux. Les panneaux ont été planés à 13/16 pouce et coupés à une longueur précise pour ajuster à
la tôle de compression lorsqu'utilisée.
Chaque panneau a ensuite été plié dans une presse hydraulique sur un moule. Le type de presse utilisée est indiqué dans le tableau ci-dessus. Lorsqu'une tôle de compression a été
utilisée lors du pliage, cela est indiqué dans la colonne compression au pliage également dans ce tableau.
Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés à sécher naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8%).
Les panneaux pliés ont été inspectés afin de vérifier l'état des joints de colle, l'apparence des panneaux, tant sur la face concave que sur la face convexe. Les résultats de cette inspection pour chaque essai apparaissent dans le tableau présenté ci-dessous.
RÉSULTATS DES ESSAIS DE PLIAGE LONGITUDINAL
No. essais États des joints collés après le Quantité de bons Commentaires pliage panneaux en % (note 1) 1 Environ 30 % des joints ont cédé 0 % Certains joints de colles partiellement au pliage sont demeurés intacts sur toute la longueur 2 Environ 50% des joints collés ont 0 % Certains joints de colle cédé partiellement au pliage dont demeurés intacts sur toute leur longueur 3 Les joints collés sont demeurés 85 % Utilisation d'une tôle de intacts sur la face concave. Sur la compression face convexe, on retrouve, sur les mauvais panneaux, de petites ouvertures.
4 Les joints collés sont demeurés 70 % Utilisation d'une tôle de intacts sur la face concave. Sur la compression face convexe, on retrouve, sur les mauvais panneaux, de petites ouvertures au centre de la courbure.
Note 1 Un panneau est considéré comme bon lorsque les joints de colle sont demeurés intacts, sans ouverture sur la face concave et convexe de celui-ci après le pliage et le séchage final.
Essais de pliage transversal No. d'essais TH % Essence du Étuvage Compression Rayon de Type de Colle Humidité bois Min. au pliage courbure presse utilisée du bois (pouces) utilisée 1 25-30 Bouleau 30 Non 23 Plateaux Linestar jaune chauffants 4610 (Nacan) 2 25-30 Bouleau 30 Non 23 Plateaux Pur-Fect jaune chauffants Lok (Nacan) 3 25-30 Bouleau 15 Non 23 Haute Purbond jaune fréquence HB-222 (Nacan) 4 12-16 Bouleau 15 Oui 18 Haute Purbond jaune fréquence HB-222 (Nacan) Pour le pliage transversal, le processus général utilisé dans chacun des 4 essais est représenté à la fig. 6. La méthode comprend l'utilisation d'une série de planches de bouleau jaune séché à l'air, ayant une épaisseur de 4/4 et une largeur variable. La catégorie des planches de bouleau jaune est sélect, SAP, ayant une face pâle (face exempte de duramen).
Lors de chaque essai, des planches sélectionnées aléatoirement ont été testées afin d'obtenir leur niveau d'humidité hygroscopique (TH%), pour ainsi obtenir le taux d'humidité des lattes utilisées dans la confection des panneaux pour chacun des 4 essais.
Cette humidité de départ est également indiquée dans le tableau ci-dessus.
A l'étape du panneautage, chaque panneau est fait en collant une quantité
variable de lattes de largeurs variées chant sur chant avec la colle indiquée au tableau ci-dessus. Le collage du panneau s'est effectué dans des serres de type-araignée. Il est bon de noter que tous les panneaux sont plats après le collage, avant d'être pliés. Le temps de séchage et de durcissement de la colle est en fonction de la fiche technique du fabricant de la colle utilisée. Un total d'une dizaine de panneaux a été fait pour chaque essai.
Le panneautage a été suivi d'une étape de dimensionnement des panneaux. Les panneaux ont été planés à 13/16 pouce et coupés à une largeur précise pour s'ajuster à
la tôle de compression lorsqu'utilisée.
Chaque panneau a été traité à la vapeur à l'aide d'une étuve à vapeur libre.
Cette opération a été effectuée à 85-90 degrés Celsius pendant 15 ou 30 minutes selon l'expérience.
Chaque panneau a ensuite été plié dans une presse hydraulique sur un moule. Le type de presse utilisée est indiqué dans te tableau ci-dessus. Lorsqu'une tôle de compression a été
utilisée lors du pliage, cela est indiqué dans la colonne compression au pliage, également dans ce tableau.
Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés séchés naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8 %).
Les panneaux pliés ont été inspectés afin de vérifier l'état des joints de colle, l'apparence des panneaux, tant sur la face concave que sur la face convexe. Les résultats de cette inspection pour chaque essai apparaissent dans le tableau présenté ci-dessous.
RÉSULTATS DES ESSAIS DE PLIAGE TRANSVERSAL
No. essais États des joints collés après le Quantité de bons Commentaires pliage panneaux en % (note 1) 1 Tous les joints collés sont demeurés 100 %
intacts sur les faces concave et convexe.
2 La majorité des joints collés sont 75 %
demeurés intacts sur les faces concave et convexe 3 Tous les joints collés sont demeurés 100 %
intacts sur les faces concave et convexe.
4 Tous les joints collés sont demeurés 100 % Utilisation d'une tôle de intacts sur les faces concave et compression convexe.
Note 1 Un panneau est considéré comme bon lorsque les joints de colle sont demeurés intacts, sans ouverture sur la face concave et convexe de celui-ci après le pliage et le séchage final.
Une tôle de compression a pour objectif d'empêcher l'étirement de la fibre de bois sur la face convexe de la pièce de bois ou du panneau à courber. Dans les 2 extrémités de la tôle, on retrouve une butée, le panneau est alors coupé à une dimension précise à la distance exacte entre ces 2 butées. Dans l'étape du pliage, la tôle suit le panneau dans la presse jusqu'à la forme finale.
En conclusion, plus le rayon de courbure est petit, plus il est recommandé
d'utiliser une tôle de compression. Le rayon de courbure est influencé par l'épaisseur du bois à plier :
plus l'épaisseur du bois est importante, plus le rayon de courbure doit être grand. Chaque panneau a été plié à l'aide d'une presse de cintrage hydraulique. Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés à sécher naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8%).
La déformation produite sur les panneaux courbés, après séchage, est très minime. Un certain redressement s'est produit sur les panneaux pliés, mais pas plus que ce qui est normalement prévu pour une pièce unique, c'est-à-dire, sans collage. Un fait très intéressant est que le pliage d'un panneau en bois latté collé tolère certains défauts que le pliage de pièce individuelle n'accepterait pas au risque de cassures au pliage. Par exemple, les noeuds et le bois au fil oblique supportent l'effet du pliage lorsque ces pièces sont collées entre elles. Étant donné que ces défauts ne se retrouvent pas souvent vis-à-vis les uns des autres, les lattes exemptes de défauts supportent celles qui en ont.
On peut donc s'attendre à une meilleure et plus grande utilisation de la ressource bois.
Il est normalement plus facile de plier un panneau transversalement que longitudinalement. Lors d'un pliage longitudinal, les joints de colle sont soumis à des forces de cisaillement importantes. Par contre, lors d'un pliage transversal, l'effort agit entre les fibres du bois plutôt que sur la longueur des fibres en bois, et l'effort sur les joints de colle sont principalement ressenti par la tension entre les lattes de bois.
Les expériences ci-dessus décrites démontrent que le pliage de panneaux faits de lattes en bois massif est faisable et donne des résultats satisfaisants tout en permettant la récupération du bois, et ce, tant transversalement que longitudinalement. Ces résultats sous-entendent que le pliage oblique des panneaux est aussi bien faisable puisque courber obliquement est la combinaison d'un pliage transversal et longitudinal.
Si on tente de faire un panneau courbé en utilisant des lattes individuellement pliées puis assemblées les unes aux autres, le redressement inégal des pièces fera en sorte que le panneau qui en résultera aura des surfaces inégales. Le rayon de pliage des lattes entre elles pourra être inégal et le panneau qui en résultera devra être retravaillé
afin d'obtenir un produit satisfaisant.
Affleurer le panneau à plat sur son épaisseur avant de le plier est beaucoup plus simple et ne nécessitera aucune opération additionnelle après le pliage, si ce n'est qu'un léger sablage.
Plier le panneau plutôt que de plier les lattes individuellement pour les assembler ensuite peut sauver une quantité de temps considérable sans compter que la perte de bois est de beaucoup diminuée, étant donné le collage de lattes de largeurs variées, même étroites.
Cela peut éliminer les opérations qui ne contribuent pas à la valeur ajoutée et permet de nouvelles applications. Par exemple, les dossiers de chaise qui étaient habituellement faits d'une pièce unique pourront maintenant être faits avec un panneau latté. Des panneaux courbés de plus grande dimension peuvent également être faits, parce que le panneautage permet beaucoup de flexibilité dans la taille finie des pièces, simplement en assemblant plus ou moins de lattes ensemble.
Dans le cas des panneaux pliés transversalement, le pliage du panneau peut avantageusement sauver l'étape de devoir usiner un angle sur les chants des pièces composantes. En d'autre terme, assembler un panneau plat puis le plier peut être réalisé en peu de temps, selon un processus plus simple que d'assembler des lattes à
chants angulaires pour, par la suite, les coller dans un moule, et de les affleurer en respectant la courbure désirée.
En plus des exemples ci-haut mentionnés dans ce document, plusieurs autres alternatives peuvent être considérées.
Par exemple, bien que les exemples décrits plus haut s'appliquent sur des panneaux pliés régulièrement sur toute leur surface, il est aussi possible de plier qu'une partie de la surface.
Le pliage du panneau peut être effectué à l'aide d'autres outils appropriés.
Par exemple, l'utilisation de rouleaux plutôt qu'une presse peut être appropriée dans certaines situations.
Un choix approprié de colle joue un rôle important pour empêcher l'apparition de failles dans les joints de colle. La colle devrait pouvoir résister à la chaleur et à
l'humidité
auxquelles le panneau est exposé pendant l'étuvage et devrait également pouvoir résister à
l'opération de pliage. Une colle adéquate peut être une colle dite polyuréthane, de mélamine contenant de l'urée formaldéhyde avec un catalyseur, une colle blanche de type PVA avec un catalyseur, pour ne donner que quelques exemples. Certaines colles doivent être évitées. En particulier, j'ai constaté que la colle PVA extérieure de Lepage TM, ainsi que la colle blanche PVA sans catalyseur n'étaient pas appropriées, au moins dans quelques applications.
Les bois durs désignés comme feuillus donnent de meilleurs résultats que les résineux en général. Les bois tels que l'acajou africain et l'eucalyptus ou lyptus sont de préférence à
éviter. Les essences de bois recommandables sont les bois que l'on utilise normalement en panneautage et pliage industriel. Pour quelques applications, on peut commencer le processus avec des bois déjà secs, séchés au séchoir, plutôt que d'utiliser des bois séchés a l'air.
Après le pliage, les panneaux peuvent finir de sécher librement, à l'air ambiant, où encore dans un séchoir artificiel avec chaleur et humidité contrôlés.
J'ai courbé des panneaux faits de lattes en bois massif ayant une humidité
hygroscopique se situant entre 8 et 30% et entre 1 /8 et 1 7/8 pouce d'épaisseur, après avoir été chauffés à
la vapeur entre 2 et 60 minutes avant le pliage et ayant un rayon de courbure supérieur à 2 pouces, par exemple.
Cette nouvelle façon de faire ouvre de belles perspectives du point de vue technique et économique pour les fabricants d'articles cintrés, tels des articles de sports en bois, des dossiers de chaises ou des portes d'armoires de cuisine, en bois massif, par exemple.
Claims (18)
1. Un procédé pour obtenir une pièce de bois courbée selon un rayon de courbure désiré et au moins l'une de : une direction longitudinale et une direction transversale, comprenant :
a) l'assemblage d'au moins deux lattes de bois solides à l'état non-compressé, de même épaisseur, en un panneau généralement plat; et b) le pliage du panneau obtenu selon le rayon de courbure désiré et la direction désirée;
dans lequel les lattes sont sélectionnées parmi des lattes de même largeur, des lattes de largeurs différentes, des lattes de même essence, et des lattes d'essences différentes, avec une épaisseur comprise entre 1/8 et 1 7/8 de pouces, le rayon de courbure désiré étant d'au moins 2 pouces.
a) l'assemblage d'au moins deux lattes de bois solides à l'état non-compressé, de même épaisseur, en un panneau généralement plat; et b) le pliage du panneau obtenu selon le rayon de courbure désiré et la direction désirée;
dans lequel les lattes sont sélectionnées parmi des lattes de même largeur, des lattes de largeurs différentes, des lattes de même essence, et des lattes d'essences différentes, avec une épaisseur comprise entre 1/8 et 1 7/8 de pouces, le rayon de courbure désiré étant d'au moins 2 pouces.
2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit assemblage d'au moins deux lattes comprend le collage desdites lattes selon au moins un de : i) chant contre chant et ii) face contre face.
3. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel ledit pliage du panneau est effectué selon l'un de : i) dans une presse de cintrage sur un moule et ii) avec des rouleaux.
4. Le procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite presse est à
plateaux chauffants, à haute fréquence ou à tables pliantes.
plateaux chauffants, à haute fréquence ou à tables pliantes.
5. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant de plus l'étuvage du panneau.
6. Le procédé selon la revendication 2, comprenant de plus l'étuvage du panneau, ledit collage comprenant l'utilisation d'une colle résistance à la température et à l'humidité dudit étuvage et résistante audit pliage.
7. Le procédé selon la revendication 6, la colle utilisée étant sélectionnée parmi : une colle polyuréthane, une colle de mélamine contenant de l'urée formaldéhyde avec un catalyseur, et une colle blanche de type PVA avec un catalyseur.
8. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant de plus le dimensionnement du panneau.
9. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant de plus le séchage de la pièce de bois courbée obtenue.
10. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit pliage est effectué en utilisant une tôle de compression.
11. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ledit pliage est effectué longitudinalement, transversalement, ou en oblique, sur au moins une partie de la surface du panneau.
12. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel les lattes ont une humidité hygroscopique comprise entre 8 et 30%.
13. Une pièce en bois courbée, constitué d'un panneau formé de lattes de bois non compressées, et plié selon un rayon de courbure désiré au moins selon une direction longitudinale.
14. La pièce selon la revendication 13, dans laquelle lesdites lattes sont assemblées selon au moins l'un de : i) chant contre chant et ii) face contre face.
15. La pièce selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, ledit panneau est également plié selon une direction transversale et une direction oblique.
16. La pièce selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, en bois dur.
17. La pièce selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, en bois feuillu.
18. Une pièce en bois courbée fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 12.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2641628A CA2641628C (fr) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Panneau latte courbe en bois massif et sa methode de fabrication |
| EP09012592A EP2184142A1 (fr) | 2008-10-15 | 2009-10-05 | Panneau latté courbé en bois massif et sa méthode de fabrication |
| US12/588,422 US8652292B2 (en) | 2008-10-15 | 2009-10-15 | Curved solid wood blockboard and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2641628A CA2641628C (fr) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Panneau latte courbe en bois massif et sa methode de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2641628A1 CA2641628A1 (fr) | 2009-06-18 |
| CA2641628C true CA2641628C (fr) | 2011-10-11 |
Family
ID=40792453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2641628A Active CA2641628C (fr) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Panneau latte courbe en bois massif et sa methode de fabrication |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8652292B2 (fr) |
| EP (1) | EP2184142A1 (fr) |
| CA (1) | CA2641628C (fr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247256B (zh) * | 2011-06-29 | 2014-04-23 | 无锡澳美机械有限公司 | 一种棺盖拼板机 |
| CN102284993A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-21 | 陈笑初 | 蚕桑树木芯细木工板及其生产方法 |
| US20160222657A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Fpinnovations | Jointable arcuate veneer wood panels |
| US10041251B2 (en) * | 2015-11-13 | 2018-08-07 | Mid-Columbia Lumber | Floor joist |
| FR3061730A1 (fr) * | 2017-01-09 | 2018-07-13 | Kevin Rohart | Panneaux isolants industriels tout en bois pour toutes constructions |
| CN107796189A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-13 | 国际竹藤中心 | 圆竹干燥与成型设备 |
| BR102019003838A2 (pt) * | 2019-02-25 | 2020-09-29 | Cristovão Nobre De Sousa | Equipamento e método para dobragem de painéis madeira de média densidade |
| KR20230020689A (ko) * | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 현대모비스 주식회사 | 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치 |
| DE102022108895A1 (de) | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Heimatbauen GmbH | Raumbegrenzungsvorrichtung, Raumbegrenzung und Verfahren zur Herstellung einer Raumbegrenzungsvorrichtung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US413431A (en) * | 1889-10-22 | beetin | ||
| FR543950A (fr) * | 1921-11-25 | 1922-09-12 | Perfectionnements dans la fabrication des fûts, tonneaux, barils et foudres destinés surtout aux liquides spiritueux | |
| GB655791A (en) * | 1948-11-25 | 1951-08-01 | Arthur Howard Borst | Improvements in the manufacture of composite boards |
| SU1750947A1 (ru) * | 1990-03-14 | 1992-07-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения | Способ изготовлени гнутоклееных деталей из древесины |
| SE9703776D0 (sv) * | 1997-10-16 | 1997-10-16 | Lindhe Curt | Nytt material och förfarande för dess framställning |
| DE50208785D1 (de) * | 2001-05-30 | 2007-01-04 | Univ Dresden Tech | Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung |
| DE102006009161B4 (de) * | 2006-02-21 | 2008-02-21 | Technische Universität Dresden | Formteil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2008
- 2008-10-15 CA CA2641628A patent/CA2641628C/fr active Active
-
2009
- 2009-10-05 EP EP09012592A patent/EP2184142A1/fr not_active Withdrawn
- 2009-10-15 US US12/588,422 patent/US8652292B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100098895A1 (en) | 2010-04-22 |
| CA2641628A1 (fr) | 2009-06-18 |
| EP2184142A1 (fr) | 2010-05-12 |
| US8652292B2 (en) | 2014-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2641628C (fr) | Panneau latte courbe en bois massif et sa methode de fabrication | |
| US5976644A (en) | Process for treating bamboo and articles made by the process | |
| US20080023868A1 (en) | Bamboo beam and process | |
| KR101432229B1 (ko) | 천연 탄화판재용 프로세싱 라인장치 및 이에 의해 제조된 천연 탄화판재 | |
| EP1982828B1 (fr) | Bloc de bois usinable pour la constitution d'un outillage, son procédé de fabrication et outillage obtenu | |
| WO2008018784A1 (fr) | Procédé de fabrication de contreplaqué | |
| US20070187025A1 (en) | Bamboo beam | |
| JP4754027B1 (ja) | 杉中目材集成材の製造方法 | |
| JP2018003358A (ja) | 木質複合基材および床材 | |
| FR2940926A1 (fr) | Bloc de bois usinable et son procede de fabrication | |
| JP2009274269A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP7373489B2 (ja) | 被覆された木製単板及び木製単板を処理するための方法 | |
| EP3744492B1 (fr) | Procédé de fabrication de panneaux de bois massif multicouche | |
| JP2011143574A (ja) | 色布内包積層材又は色布内包集成材の製造方法 | |
| JP6360461B2 (ja) | 突板の製造方法 | |
| JP5954660B2 (ja) | 木質化粧板、木質化粧板の製造方法 | |
| JP2010012740A (ja) | 平角材の製造方法 | |
| JP5099891B2 (ja) | 構造用正角材の製造方法 | |
| RU166691U1 (ru) | Декоративно-отделочный шпон | |
| US647625A (en) | Lumber. | |
| JP2019089215A (ja) | 表面加工用積層材製品とその製造方法 | |
| RU2627396C1 (ru) | Способ склеивания пластин в многослойной панели (варианты) | |
| CA2330561C (fr) | Poutres en bois lamelle-colle et leur methode de fabrication | |
| KR101850480B1 (ko) | 다중 수종 혼합 목재 | |
| CH363779A (fr) | Elément de construction à plusieurs couches et procédé pour sa fabrication |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |