WO2008116458A1 - Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2008116458A1
WO2008116458A1 PCT/DE2008/000513 DE2008000513W WO2008116458A1 WO 2008116458 A1 WO2008116458 A1 WO 2008116458A1 DE 2008000513 W DE2008000513 W DE 2008000513W WO 2008116458 A1 WO2008116458 A1 WO 2008116458A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
wood
woods
profiles
cross
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/000513
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tom-Egmont Werner
Original Assignee
Tom-Egmont Werner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tom-Egmont Werner filed Critical Tom-Egmont Werner
Priority to DE112008001397T priority Critical patent/DE112008001397A5/de
Publication of WO2008116458A1 publication Critical patent/WO2008116458A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue

Definitions

  • the invention relates to a profile of round or sawn timber and a method for its production.
  • the method enables the cost-effective production of technical profiles, such as box and pipe profiles made of wood.
  • Wood is a material with a high pore volume fraction and consists essentially of cellulose and lignin. While the cellulose forms the skeleton, the lignin has a firming and sticking function. At temperatures above 100 ° C., lignin softening occurs and thus plastification of the wood, especially transversely to the fiber direction. This makes it possible to compact wood across the grain at relatively low pressure. Methods for plasticizing wood by heating are known.
  • the softening of the wood is usually achieved by contact heating or by Hochfrequenzplastization in the range of 100 0 C to 160 0 C. Also a treatment with chemicals improves the malleability of the wood. Methods for compacting wood are already known. The aim of these processes is an improvement of certain wood properties, such as increasing the E-modulus, increasing the hardness, increasing the strength, but also improving the wood protection.
  • the method is therefore very time-consuming and energy-consuming to assess, since both the compaction, as well as the bending much energy for the plasticization of the wood is needed.
  • the two-time wood drying is very time and energy consuming.
  • Another significant disadvantage is that a large part of the compaction and thus also a part of the obtained wood coating, such as increasing the E-module, increasing the strength and the hardness of the wood must be sacrificed during the process due to the bending.
  • the present method overcomes all of these disadvantages.
  • the object of the invention is to produce high-quality profiles by an economical method of inferior wood. It is juice-fresh or undried wood to process. A complex sorting is not required. Wood drying, shaping, compaction and joining of the wood are carried out in parallel in a single operation, so that this is a very time and energy-saving process. The compaction and wood coating produced, such as increased modulus of elasticity, increased strength and hardness, are retained in the profile due to the process.
  • the profile can be round or
  • Sawn timber (thin wood from NH or LH) are produced, which is obtained inexpensively in the domestic forestry in large quantities.
  • the woods are arranged in a mold such that they form a closed and inherently stable circular ring (FIG. 1).
  • the contacting side surfaces of adjacent woods are previously provided with a binder as needed.
  • the woods are pressed together, in the plasticized state, by a press die through the mold.
  • the mold has a tapered round or oval cross-section. (eg bottle-shaped, Fig.2) This way, the woods are compressed perpendicular to the grain direction.
  • the woods are joined together under the influence of pressure and heat.
  • special press-in dowels between the individual woods. These are pressed by the resulting pressure between the individual woods in the wood surfaces.
  • the length of the compacted profile is variably executable and on the one hand on the individual length of round or lumber, on the other hand to realize an arrangement of staggered longitudinal joints between the individual round or cut lumber in the mold.
  • the woods may be treated with fungicides, fire retardants, resins or binders before or after shaping.
  • fungicides fungicides, fire retardants, resins or binders
  • After the production of the compacted profile it is possible to coat the lateral surface with a technical textile, e.g. Laminate glass fiber fabric.
  • Laminate glass fiber fabric e.g. Laminate glass fiber fabric.
  • Fig. 2 longitudinal section through the mold and the ram
  • Open profiles according to FIG. 4a) are produced by dispensing with the application of glue and / or press-in dowels between defined woods before compacting. After leaving the mold, the compacted profile disintegrates into the open profiles.
  • the closed profiles according to FIG. 4 c) and the open profiles according to FIG. 4 d) are produced by connecting open, compressed profiles according to FIG. 4 a) with profiles according to FIG. 4 b).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profil aus Holz und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Die Profile können aus Rund- oder Schnittholz aller Nadel- und Laubholzarten hergestellt werden. Einzelne Holzquerschnitte werden im plastifizierten Zustand durch eine Pressform gedrückt und miteinander verbunden. Durch das Verfahren werden wichtige Eigenschaften des Holzes, wie Festigkeit und Elastizitätsmodul, verbessert. Die Profile haben gegenüber Vollholzquerschnitten bei gleichem Holzvolumen eine größere Tragfähigkeit.

Description

Profil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Profil aus Rund- oder Schnittholz und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Das Verfahren ermöglicht die kostengünstige Herstellung technischer Profile, wie Kasten -und Rohrprofile aus Holz.
In der Bauwirtschaft kommen meist Vollholzquerschnitte, wie z.B. Kanthölzer zum Einsatz. Effiziente Querschnittsformen wie Kasten -und Rohrprofile aus Holz werden nur in Ausnahmefällen eingesetzt. Die Herstellung erfolgt durch manuelles
Zusammenfügen von Einzelquerschnitten aus Schnittholz und ist sehr kostenintensiv. Technische Profile, wie Kasten -und Rohrprofile haben jedoch im Vergleich zu Vollquerschnitten bei gleicher Querschnittsfläche die 64ache Tragwirkung. Holz ist ein Werkstoff mit einem hohen Porenvolumenanteil und besteht im wesentlichen aus Zellulose und Lignin. Während die Zellulose das Skelett bildet, hat das Lignin eine festigende und verklebende Funktion. Bei Temperaturen ab 1000C kommt es zur Ligninerweichung und damit zu einer Plastifizierung des Holzes besonders quer zur Faserrichtung. Dadurch ist es möglich, Holz quer zum Faserverlauf bei relativ geringem Druck zu verdichten. Methoden zur Plastifizierung von Holz durch Erwärmung sind bekannt. Die Erweichung des Holzes wird dabei meist durch Kontakterwärmung oder durch Hochfrequenzplastifizierung im Bereich von 1000C bis 1600C erreicht. Auch eine Behandlung mit Chemikalien verbessert die Formbarkeit des Holzes. Verfahren zum Verdichten von Holz sind bereits bekannt. Ziel dieser Verfahren ist eine Verbesserung von bestimmten Holzeigenschaften, wie die Erhöhung des E-Modules, Erhöhung der Härte, Erhöhung der Festigkeiten, aber auch eine Verbesserung des Holzschutzes.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Rund -oder Schnittholz bekannt. (PatNr.: DE 10224 721 A 1) Dabei wird verdichtetes Holz um eine Achse gebogen, die parallel zum Faserverlauf liegt. Durch vorherige Verdichtung wird eine
Verformungsreserve im Holz erzeugt, welche ein zerstörungsfreies Biegen ermöglicht. Bei diesem Verfahren ergeben sich folgende technische Schwierigkeiten und Nachteile. Für die Verarbeitung muss gut sortiertes und fehlerfreies Holz gewählt werden, da die Stellung der Jahrringe sowie der Anteil des Früh- und Spätholzes einen entscheidenden Einfluss auf die zerstörungsfreie und gleichmäßige Verdichtung und anschließende Biegung haben. Die im Holz enthaltene Feuchtigkeit muss durch eine Trocknung vor der Verdichtung des Holzes begrenzt werden. Eine Verarbeitung von waldfrischem Holz ist nicht möglich, da sonst das Risiko einer Dampfexplosion bzw. einer Zerstörung von Holzzellen während der Verdichtung sehr hoch ist. Außerdem muss dem Holz bei der anschließenden Biegung wieder Feuchtigkeit zugeführt werden, um eine gute Formbarkeit zu erreichen. Dies bedingt eine weitere Holztrocknung. Das Verfahren ist deshalb als sehr zeit -und energieaufwendig zu beurteilen, da sowohl bei der Verdichtung, als auch bei der Biegung viel Energie für die Plastifizierung des Holzes benötigt wird. Auch die zweimalige Holztrocknung ist sehr zeit -und energieaufwendig. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, dass ein großer Teil der Verdichtung und damit auch ein Teil der gewonnenen Holzvergütung, wie Erhöhung des E-Modules, Erhöhung der Festigkeit und der Härte des Holzes verfahrensbedingt bei der Biegung geopfert werden müssen.
Das vorliegende Verfahren umgeht alle diese Nachteile. Aufgabe der Erfindung ist es, durch ein wirtschaftliches Verfahren aus minderwertigem Holz hochwertige Profile herzustellen. Es ist saftfrisches oder ungetrocknetes Holz zu verarbeiten. Eine aufwendige Sortierung ist nicht erforderlich. Holztrocknung, Formgebung, Verdichtung und Zusammenfügen der Hölzer erfolgen parallel in einem Arbeitsgang, so dass es sich hier um ein sehr zeit -und energiesparendes Verfahren handelt. Die erzeugte Verdichtung und Holzvergütung, wie erhöhter E-Modul, erhöhte Festigkeit und Härte bleiben im Profil verfahrensbedingt erhalten. Das Profil kann aus Rund- oder
Schnittholz (Dünnholz aus NH oder LH) hergestellt werden, welches in der heimischen Forstwirtschaft in großen Mengen kostengünstig anfällt.
Erfindungsgemäß werden die Hölzer in einer Pressform so angeordnet, dass sie einen geschlossenen und in sich stabilen Kreisring bilden (Fig.1). Die sich berührenden Seitenflächen jeweils benachbarter Hölzer werden vorher nach Bedarf mit einem Bindemittel versehen. Anschließend werden die Hölzer gemeinsam, im plastifizierten Zustand, von einem Pressstempel durch die Pressform gedrückt. Die Pressform besitzt einen sich verjüngenden runden oder ovalen Querschnitt. (z.B. flaschenförmig, Fig.2) Dadurch werden die Hölzer senkrecht zur Faserrichtung verdichtet. Gleichzeitig werden die Hölzer unter Einwirkung von Druck und Wärme miteinander verbunden. Es ist auch möglich, zwischen den einzelnen Hölzern spezielle Einpressdübel anzuordnen. Diese werden durch den entstehenden Druck zwischen den einzelnen Hölzern in die Holzflächen gedrückt. Die Länge des verdichteten Profils ist variabel ausführbar und zum einen über die Einzellänge der Rund- oder Schnitthölzer, zum anderen über eine Anordnung von zueinander versetzten Längsstößen zwischen den einzelnen Rund- oder Schnitthölzern in der Pressform zu realisieren.
Die Hölzer können vor oder nach der Formgebung mit Fungiziden, Brandhemmern, Harzen oder Bindemitteln behandelt werden. Nach der Herstellung des verdichteten Profils ist es möglich, die Mantelfläche mit einem technischen Textil, wie z.B. Glasfasergewebe zu laminieren. Dadurch werden verbesserte Eigenschaften hinsichtlich der Stabilität und des Holzschutzes bzw. des Brandschutzes erlangt. Vorteilhafte Varianten von Profil und Verfahren sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Querschnitt durch die Pressform (z.B. hier mit halbierten Rundhölzern bestückt)
Fig. 2 Längsschnitt durch die Pressform und den Pressstempel
Fig. 3 Verschiedene Rund- und Schnittholzquerschnitte in der Pressform Fig. 4 Verschiedene erfindungsgemäße Profile aus Holz.
Offene Profile nach Fig.4 a) werden dadurch erzeugt, dass zwischen definierten Hölzern vor dem Verdichten auf das Aufbringen von Leim und/oder Einpressdübel verzichtet wird. Nach dem Verlassen der Pressform zerfällt das verdichtete Profil in die offenen Profile. Die geschlossenen Profile nach Fig.4 c) und die offenen Profile nach Fig.4 d) werden erzeugt, indem offene, verdichtete Profile nach Fig.4 a) mit Profilen nach Fig.4 b) verbunden werden.

Claims

Patentansprüche
1. Profil aus Rund- oder Schnittholz, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil mittels Pressung durch eine Pressform hergestellt wird und die Hölzer dadurch verdichtet, verformt und miteinander verbunden werden.
2. Profil aus Holz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es am Mantelumfang geschlossen ist, z.B. ein Profil mit einem Kreis- oder Ellipsenquerschnitt.
3. Profil aus Holz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es am Mantel einseitig offen ist, z.B. ein Profil mit einem U-förmigen Querschnitt.
4. Profil aus Holz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil mit Ringen, z.B. aus Stahl oder Kunststoff umschlossen ist.
5. Profil aus Holz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Profil eine Ummantelung bzw. Umhüllung z.B. in Form einer Laminierung mit Glas -oder Kohlefasergewebe besitzt.
6. Profil aus Holz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hölzer noch vor dem Pressvorgang mit Bindemittel imprägniert werden.
7. Profil aus Holz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hölzer keilgezinkt miteinander verbunden werden.
8. Profil aus Holz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile miteinander oder mit anderen Querschnitten verbunden werden und geschlossene oder offene Profile entstehen, wie z.B. Profile mit dreieckigen, quadratischen oder wellenförmigen Querschnitt
9. Verfahren zur Herstellung von Profilen aus Rund- oder Schnittholz, dadurch gekennzeichnet, dass nebeneinander angeordnete Hölzer im plastifizierten Zustand gleichzeitig von einem Pressstempel durch eine, sich verjüngende, Pressform gedrückt werden, dabei verdichtet, verformt und miteinander verbunden werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen definierten Hölzern Bindemittel und/oder Einpressdübel eingebracht werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hölzer vorverdichtet sind.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil nach der Formgebung ein- oder beidseitig mit einem Furnier oder einem technischen Textil beschichtet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hölzer vor oder nach der Formgebung mit fungiziden oder/und brandhemmenden Mitteln oder/und Harzen oder/und Bindemittel oder/und Farben imprägniert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hölzer vor dem Verdichten thermohygrisch oder mittels Chemikalien plastifiziert werden.
PCT/DE2008/000513 2007-03-24 2008-03-24 Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung WO2008116458A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112008001397T DE112008001397A5 (de) 2007-03-24 2008-03-24 Profil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710015018 DE102007015018A1 (de) 2007-03-24 2007-03-24 Profil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007015018.2 2007-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008116458A1 true WO2008116458A1 (de) 2008-10-02

Family

ID=39598366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/000513 WO2008116458A1 (de) 2007-03-24 2008-03-24 Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102007015018A1 (de)
WO (1) WO2008116458A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202021001482U1 (de) 2021-04-22 2021-08-31 Mario Köhler Vorrichtung zum Zuführen gebündelter Dünnholzstangen zu einer Pressstation
DE202021001483U1 (de) 2021-04-22 2021-10-18 Mario Köhler Vorrichtungzur Bündelung von Materialstangen

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202015104295U1 (de) 2015-08-14 2015-10-05 Jörn Niederländer Stabelement
CN107297807B (zh) * 2017-07-27 2022-06-14 烟台博海木工机械有限公司 一种拉带式拼圆机及拼圆方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998000270A1 (en) * 1996-06-28 1998-01-08 Hammarstroem Lars A method, a device and a use in gluing
JP2001026005A (ja) * 1999-07-13 2001-01-30 Tesac Corp 柱状圧縮集合木材の製造方法及び柱状圧縮集合木材
JP2002086408A (ja) * 2000-09-13 2002-03-26 Mitsuhiko Tanahashi 集合木材
DE10224721A1 (de) * 2001-05-30 2003-01-02 Univ Dresden Tech Profil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998000270A1 (en) * 1996-06-28 1998-01-08 Hammarstroem Lars A method, a device and a use in gluing
JP2001026005A (ja) * 1999-07-13 2001-01-30 Tesac Corp 柱状圧縮集合木材の製造方法及び柱状圧縮集合木材
JP2002086408A (ja) * 2000-09-13 2002-03-26 Mitsuhiko Tanahashi 集合木材
DE10224721A1 (de) * 2001-05-30 2003-01-02 Univ Dresden Tech Profil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 200124, Derwent World Patents Index; AN 2001-229678, XP002489023 *
DATABASE WPI Week 200245, Derwent World Patents Index; AN 2002-421266, XP002489024 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202021001482U1 (de) 2021-04-22 2021-08-31 Mario Köhler Vorrichtung zum Zuführen gebündelter Dünnholzstangen zu einer Pressstation
DE202021001483U1 (de) 2021-04-22 2021-10-18 Mario Köhler Vorrichtungzur Bündelung von Materialstangen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007015018A1 (de) 2008-09-25
DE112008001397A5 (de) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60032125T2 (de) Verbundbauelemente und herstellungsverfahren
DE3233241A1 (de) Verfahren zum pressen von formteilen aus bindemittelhaltigen organischen fasermatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2548739A1 (de) Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern aus einem nicht steigfaehigen gemisch
DE69416300T2 (de) Verfahren zur herstellung von hart gepresstem holz
DE10224721B4 (de) Formteil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung
EP4372238A2 (de) Nagel für den einsatz in einem nagelsetzgerät
WO2008116458A1 (de) Profil aus holz und verfahren zu seiner herstellung
AT504175B1 (de) Verfahren zur herstellung von plattenförmigen bauelementen
WO2017021344A1 (de) Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren
EP3397869B1 (de) Nagel insbesondere in einem nagelsetzgerät
DE69025291T2 (de) Verfahren zum Leimen von Holzwerkstoffen
EP2621694B1 (de) Vorrichtung zum herauslösen von makrofasern aus holzstämmen und verfahren zur herstellung eines holzverbundwerkstoffs mittels einer solchen vorrichtung
DE102006009161B4 (de) Formteil aus Holz und Verfahren zu seiner Herstellung
AT502017B1 (de) Herstellung einer dübelverbindung
CH211577A (de) Mehrschichtiges, aus Faserstoffen und Kunststoffen bestehendes Formpressteil für den Aufbau von Fahrzeugen, insbesondere für den Karosseriebau.
EP3428361B1 (de) Verbundbauteil
DE19632997A1 (de) Verwendung von Paralleloid-Holzstrands für die Herstellung von Komposit-Balken
DE1808375A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Presswerkstoffes
DE202018101347U1 (de) Brettsperrholzelement
EP0718079B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Röhrenplatten und Streifen
DE972283C (de) Fass, bestehend aus geschichteten Dauben und gegebenenfalls Boeden
DE102008057949A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer holzfaserhaltigen Platte
DE919848C (de) Verfahren zur Aufnahme von Bindestoffen in Holz und zur Herstellung geformter Holzteile
DE102022123936A1 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung von langgestreckten Holzelementen
AT500505A1 (de) Verfahren zur herstellung pressgeformter bauteile sowie vorrichtungen zur durchführung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08734442

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120080013977

Country of ref document: DE

REF Corresponds to

Ref document number: 112008001397

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100225

Kind code of ref document: P

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08734442

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1