EP1332994A2 - Vorrichtung zum Verstellen von bahnführenden Walzen - Google Patents

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EP1332994A2
EP1332994A2 EP03001086A EP03001086A EP1332994A2 EP 1332994 A2 EP1332994 A2 EP 1332994A2 EP 03001086 A EP03001086 A EP 03001086A EP 03001086 A EP03001086 A EP 03001086A EP 1332994 A2 EP1332994 A2 EP 1332994A2
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EP
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plane
roller
crank
drive
hollow axis
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EP1332994A3 (de
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Johannes Behmel
Ulrich Seyffert
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting web guiding rolls in one level.
  • rollers which have adjustment devices arranged on the operating side and on the drive side from one side, for example from the operating side.
  • the control element for the adjustment device on the drive side is arranged on the operating side, this control element being connected to the adjustment device on the drive side via mechanisms and connecting elements which transmit the adjustment movement.
  • These mechanisms and connecting elements are arranged next to the rollers and are therefore exposed to soiling, which can result, for example, from dust or paper dust.
  • Another disadvantage is that the arrangement of the mechanisms and connecting elements in addition to the rollers necessitates additional protections, and the accessibility for maintenance work is also restricted.
  • the invention has for its object a device for adjusting to create web guiding rolls, their mechanisms and Fasteners protected from dirt and arranged to save space accessibility is not restricted.
  • a significant advantage is that the mechanisms and drive devices for carrying out the adjustment movement are accommodated in an axis of the roller designed as a hollow axis. These mechanisms and drive devices thus lying in the roller simultaneously have protection against mechanical damage and contamination, the accessibility for maintenance work not being restricted. Furthermore, it is important that the actuation of the adjustment devices either by one; or from both sides, the operator side and the drive side.
  • roller with the device according to the invention for Adjust a compact structure so that such a roller too can be retrofitted into machines already delivered to the customer can.
  • a roller can also in the without Printing press previously unadjustable rollers can be replaced, because the The dimensions of the roller according to the invention are not or not noticeably changes.
  • a folding device 1 which consists of a former 2 and folding means 3, which further process a strand 4 pulled over the former 2.
  • the strand 4 consists of one or more layers and the folding means 3 which further process this strand 4 are, for example, infeed rollers, pulling, cutting and folding apparatuses.
  • the inlet rollers 6; 7, which are arranged in the common plane 12, can be actuated by means of the actuating means 8; 9; 10; 11 running parallel or obliquely to one another in this plane 12, which preferably runs in the horizontal direction.
  • the inlet rollers 6; 7 are adjusted parallel to each other in the plane 12 to the inlet rollers 6; 7, for example, to adapt to the strength or number of webs of the strand 4 guided through them.
  • the inlet rollers 6; 7 are adjusted obliquely to one another in the plane 12 in order to optimize the so-called strand run or web run of the strand 4 drawn over the former 2.
  • FIG. 3 shows a roller 13, in particular one already in FIG. 1 and in the figure 2 shown inlet roller 6 '; 7 ', which consists of a by means of bearing elements 14; 15
  • the hollow axis 16 is axially fixed and movable in one to plane 12 or parallel to plane 12
  • Bearing element 18 mounted, which in a holder 19 on a frame wall 20th is arranged.
  • the hollow axis 16 can be shown directly in FIG the frame wall 20 can be axially fixed and movably mounted to the plane 12.
  • the Rack wall 20 is, for example, the rack wall of the drive side SII.
  • the level 12 is, for example, a plane extending in the horizontal direction.
  • the bearing element 18 for the axial fixation and for moving in the plane 12, for example for the horizontal movement, is for example a pin 22 guided in a groove 21 running in the plane 12 or parallel to the plane 12, wherein the bolt 22 is arranged on the hollow axis 16.
  • the bearing element 18 can also be a differently designed guide means or bearing means which, on the one hand, enables an axial fixation and, at the same time, a movement of the hollow axis 16 in the plane 12 or parallel to the plane 12.
  • the sliding elements 25; 26 are axially displaceably mounted and guided in the hollow axis 16.
  • the drive devices 23; 24 are axially fixed.
  • the sliding element 25 is connected to the drive device 23 and the sliding element 26 is connected to the drive device 24.
  • a crank 27 is arranged between the sliding element 25 and the frame wall 20.
  • the crank 27 is mounted on the sliding element 25 in a pivot point 28 and on the frame wall 20 or on the holder 19 in a fixed pivot point 29.
  • a crank 30 is arranged between the sliding element 26 and a frame wall 31.
  • the crank 30 is mounted on the sliding element 26 in a pivot point 32 and on the frame wall 31 or on a holder 33 arranged on the frame wall 31 in a stationary pivot point 34.
  • the frame wall 31 is, for example, the frame wall of the operating side SI.
  • the drive device 23 is, for example, a threaded spindle 35 protruding beyond the ends of the hollow shaft 16, at the ends of which actuable actuating means 36; 37 are arranged.
  • the drive device 24 is, for example, a spindle drive 39, on the end of which protrudes from the hollow axis 16, a manually actuable actuating means 38 is arranged.
  • the frame walls 20; 31 have openings 40; 41 through which the actuating means 36 to 38 protrude.
  • the actuating means 36; 37; 38 are designed, for example, as a handwheel, hand crank, rotary knob or rotary knob with position indicator.
  • the drive devices 23; 24 or the threaded spindle 35 and the spindle drive 39 are arranged coaxially to one another in the hollow axis 16.
  • the drive devices 23; 24, not shown in detail, can also be arranged next to one another in the hollow axis 16.
  • FIG. 4 shows an adjustment of the roller 13 in the plane 12 by means of the adjustment device 200 on the operating side SI.
  • the spindle drive 39 is rotated by means of the actuating means 38.
  • the spindle drive 39 which is in engagement with a thread 43 arranged in the sliding element 26 via a thread 42, causes the thread 43 to run on the thread 42 due to its rotation and thus forces a displacement 44 of the sliding element 26 in the axial direction.
  • the axial displacement 44 of the sliding element 26 causes the crank 30 to pivot 45 about the fixed pivot point 34.
  • crank 30 is mounted in the hollow axis 16 of the roller 13 via the sliding element 26 causes the hollow axis 16 and thus the roller 13 to experience its axially fixed and movable in plane 12 or plane 12 by means of the bearing element 18, an adjustment movement 46 in plane 12.
  • an adjustment movement 46 can be carried out in a plane 12 extending in the horizontal direction.
  • FIG. 4 shows a roller 13; 6 ', which is adjusted obliquely in the plane 12 in order, for example, as shown in FIGS. 1 and 2 in cooperation with a second roller 7' to optimize the so-called strand run or web run of the strand 4 drawn over the former 2. Furthermore, the web path of a web wrapping around the roller 13 can also be optimized with a roller 13 which is adjustable at an angle in the plane 12.
  • the adjustment of the roller 13 in the plane 12 is analogous to FIG. 4 by means of the adjusting device 200 on the operating side SI, and also by means of the Adjustment device 100 shown on the drive side SII.
  • the threaded spindle 35 is rotated, the threaded spindle 35, which is engaged via a thread 47 with a thread 48 arranged in the sliding element 25, forcing this thread 48 to run on the thread 47 and thus a displacement 49 of the sliding element 25 in the axial direction Direction is accomplished.
  • the axial displacement 49 causes the crank 27 to pivot 50 about the fixed pivot point 29. Because the crank 27 is mounted in the hollow axis 16 of the roller 13 via the sliding element 25, the hollow axis 16, which is axially fixed by means of the bearing element 18, becomes is mounted movably in the plane 12 or to the plane 12, due to this bearing 18 designed in this way and the pivoting 50 of the crank 30, an adjustment movement 51 in the direction of the plane 12 is forced.
  • the roller 13 is adjusted in the direction of the plane 12 by the adjustment movement 51 of the hollow axis 16 in the direction of the plane 12.
  • the axial displacement 49 causes the crank 30 to pivot 50 about the fixed pivot point 34.
  • the axial displacement 49 causes one Swiveling 50 of the crank 30 around the fixed pivot point 34 the crank 30 via the sliding element 25 with the hollow axis 16 of the roller 13 is indirectly connected and the hollow axis 16 by means of the bearing element 18 axially fixed, but is mounted horizontally movable, the orbital movement of the Crank 30, here the pivoting 50 of crank 30, into a translational Movement of the roller 13, here in the adjustment movement 51 of the hollow axis 16 - and thus the roller 13 - converted in the horizontal direction.
  • FIG. 5 shows on the one hand a roller 13; 6 'which by means of the two adjusting devices 100; 200 is adjusted obliquely, ie at an angle, in the plane 12, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, in cooperation with a second roller 13; 7 'to optimize the so-called strand run or web run of the strand 4 drawn over the former 2. Furthermore, the web run of a web wrapping around the roller 13 can also be optimized with a roller 13 which is adjustable in this way at an angle, ie at an angle, in the plane 12.
  • each roller 13, in particular one The roller guiding the web can be adjusted horizontally or in one plane.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum Verstellen von bahnführenden Walzen (13) in einer Ebene (12) geschaffen, deren Mechanismen und Verbindungselemente vor Verschmutzung geschützt sind. In der Vorrichtung ist die Walze (13) mit einer als Hohlachse (16) ausgestalteten Achse ausgestattet, die Hohlachse (16) ist mindestens an einer Gestellwand (20; 31) axial fixiert und zur Ebene (12) beweglich gelagert, in der Hohlachse (16) ist mindestens eine Antriebsvorrichtung (23; 24) untergebracht, welche mindestens ein in der Hohlachse (16) geführtes Schiebeelement (25; 26) axial bewegt, wobei diese axiale Bewegung (44; 49) des Schiebeelementes (25; 26) über eine Kurbel (27; 30), die an einem ortsfesten Drehpunkt (29; 34) und dem Schiebeelement (25; 26) gelagert ist, unter Verschwenken (45; 50) der Kurbel (27; 30) um den Drehpunkt (29; 34) in eine in der Ebene (12) liegende Verstellbewegung (46; 51) der Hohlachse (16) umwandelbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen von bahnführenden Walzen in einer Ebene.
Es ist allgemein bekannt, bahnführende Walzen, insbesondere Einlaufwalzen oder Stangführungswalzen, mittels von außen an die Walze angeordnete an der Bedienseite und an der Antriebsseite des Falzapparates befindliche Verstellvorrichtungen in einer horizontalen Ebene zu verstellen. Die Bedienung der an der Antriebsseite befindlichen Verstellvorrichtung erfolgt dabei ausschließlich von der Antriebsseite und die Bedienung der an der Bedienseite angeordneten Verstellvorrichtung erfolgt ausschließlich von der Bedienseite. Eine derartige Walze mit Verstellvorrichtungen ist im Fachbuch "Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes", Polygraph Verlag GmbH, Frankfurt, 1960 auf der Seite 66, Abb. 81 offenbart.
Darüber hinaus ist es bekannt, die Verstellung von Walzen, welche an der Bedienseite und an der Antriebsseite angeordnete Verstellvorrichtungen besitzen, von einer Seite aus, beispielsweise von der Bedienseite aus, durchzuführen. Das Bedienelement für die Verstellvorrichtung der Antriebsseite ist an der Bedienseite angeordnet, wobei dieses Bedienelement mit der Verstellvorrichtung der Antriebsseite über die Verstellbewegung übertragende Mechanismen und Verbindungselemente verbunden ist.
Nachteil ist, dass diese Mechanismen und Verbindungselemente neben den Walzen angeordnet sind und somit Verschmutzungen ausgesetzt sind, welche beispielsweise durch Staub oder Papierstaub herrühren können. Ein weiterer Nachteil ist, dass durch die Anordnung der Mechanismen und Verbindungselemente neben den Walzen zusätzliche Einschutzungen erforderlich sind, wobei außerdem die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten eingeschränkt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verstellen von bahnführenden Walzen in einer Ebene zu schaffen, deren Mechanismen und Verbindungselemente vor Verschmutzung geschützt und platzsparend angeordnet sind, wobei die Zugänglichkeit nicht eingeschränkt ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein bedeutungsvoller Vorteil ist, dass die Mechanismen und Antriebsvorrichtungen zum Durchführen der Verstellbewegung in einer als Hohlachse ausgestalteten Achse der Walze untergebracht sind. Diese somit in der Walze liegenden Mechanismen und Antriebsvorrichtungen haben dadurch gleichzeitig einen Schutz gegen mechanische Beschädigungen und Verschmutzung, wobei die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten nicht eingeschränkt ist.
Des weiteren ist es von Bedeutung, dass die Betätigung der Verstellvorrichtungen entweder von einer; oder auch von beiden Seiten, der Bedienseite und der Antriebsseite, erfolgen kann.
Darüber hinaus weist die Walze mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verstellen einen kompakten Aufbau auf, so dass eine derartige Walze auch nachträglich in bereits beim Kunden ausgelieferte Maschinen eingebaut werden kann. Eine derartige Walze kann auch ohne größeren Aufwand gegen in der Druckmaschine bisher unverstellbare Walzen ausgetauscht werden, da die erfindungsgemäße Walze sich in ihren Abmessungen nicht oder nicht merklich ändert.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigen stark schematisiert:
Fig. 1
einen Falzapparat mit Falztrichter und Falzmitteln mit neben der Falztrichterspitze angeordneten Einlaufwalzen
Fig. 2
Seitenansicht eines Falzapparates nach Fig. 1
Fig. 3
eine bahnführende Walze mit in der Hohlachse angeordneten per Hand betätigbaren Antriebsvorrichtungen zum Verstellen der Lage in einer Ebene in Grundposition
Fig. 4
Walze nach Fig. 3 in ihrer Lage einseitig an der Bedienseite verstellt
Fig. 5
Walze nach Fig. 3 in ihrer Lage beidseitig, d.h. an der Bedien- und an der Antriebsseite verstellt
In Fig. 1 ist eine Falzeinrichtung 1 gezeigt, der aus einem Falztrichter 2 und Falzmitteln 3 besteht, welche einen über den Falztrichter 2 gezogenen Strang 4 weiterverarbeiten.
Der Strang 4 besteht aus einer oder mehren Lagen und die diesen Strang 4 weiterverarbeitenden Falzmittel 3 sind beispielsweise Einlaufwalzen, Zug-, Schneidund Falzapparate. Neben einer Falztrichterspitze 5 sind zwei Einlaufwalzen 6; 7 angeordnet, die beispielsweise mittels an diesen angeordneten und vorzugsweise von der Bedienseite SI per Hand betätig- und bedienbaren Betätigungsmitteln 8; 9; 10; 11 in einer Ebene 12, vorzugsweise in einer horizontal verlaufenden Ebene, verstellt werden können (siehe Fig. 2).
Die Einlaufwalzen 6; 7, welche in der gemeinsamen Ebene 12 angeordnet sind, können mittels der Betätigungsmittel 8; 9; 10; 11 parallel oder schräg zueinander verlaufend in dieser vorzugsweise in horizontaler Richtung verlaufenden Ebene 12 verstellt werden.
Die Einlaufwalzen 6; 7 werden in der Ebene 12 parallel zueinander verstellt, um die Einlaufwalzen 6; 7 beispielsweise an die Stärke oder Anzahl der Bahnen des durch diese geführten Stranges 4 anzupassen. Die Einlaufwalzen 6; 7 werden schräg zueinander in der Ebene 12 verstellt, um den sogenannten Stranglauf oder Bahnlauf des über den Falztrichter 2 gezogenen Stranges 4 zu optimieren.
Fig. 3 zeigt eine Walze 13 , insbesondere eine bereits in der Figur 1 und in der Figur 2 dargestellte Einlaufwalze 6'; 7', welche aus einem mittels Lagerelementen 14; 15 drehbar auf einer Hohlachse 16 gelagerten Walzenmantel 17 besteht. Die Hohlachse 16 ist axial fixiert und zur Ebene 12 oder parallel zur Ebene 12 bewegbar in einem Lagerelement 18 gelagert, welches in einem Halter 19 an einer Gestellwand 20 angeordnet ist. Alternativ kann, nicht näher dargestellt, die Hohlachse 16 direkt in der Gestellwand 20 axial fixiert und zur Ebene 12 bewegbar gelagert sein. Die Gestellwand 20 ist beispielsweise die Gestellwand der Antriebsseite SII. Die Ebene 12 ist beispielsweise eine sich in horizontaler Richtung erstreckende Ebene.
Das Lagerelement 18 zur axialen Fixierung und zum Bewegen in der Ebene 12, beispielsweise zum horizontalen Bewegen, ist beispielsweise ein in einer in der Ebene 12 oder parallel zur Ebene 12 verlaufenden Nut 21 geführter Bolzen 22,
wobei der Bolzen 22 an der Hohlachse 16 angeordnet ist. Das Lagerelement 18 kann auch ein andersartig ausgestaltetes Führungsmittel oder Lagermittel sein, das einerseits eine axiale Fixierung und zudem gleichzeitig ein Bewegen der Hohlachse 16 in der Ebene 12 bzw. parallel zur Ebene 12 ermöglicht.
Im Inneren der Hohlachse 16 sind Antriebsvorrichtungen 23; 24 und Schiebeelemente 25; 26 gelagert. Die Schiebeelemente 25; 26 sind axial verschiebbar in der Hohlachse 16 gelagert und geführt. Die Antriebsvorrichtungen 23; 24 sind axial fixiert gelagert. Das Schiebeelement 25 steht mit der Antriebsvorrichtung 23 und das Schiebeelement 26 steht mit der Antriebsvorrichtung 24 in Verbindung.
Zwischen dem Schiebeelement 25 und der Gestellwand 20 ist eine Kurbel 27 angeordnet. Die Kurbel 27 ist am Schiebeelement 25 in einem Drehpunkt 28 und an der Gestellwand 20 oder an dem Halter 19 in einem ortsfesten Drehpunkt 29 gelagert.
Eine Kurbel 30 ist zwischen dem Schiebeelement 26 und einer Gestellwand 31 angeordnet. Die Kurbel 30 ist am Schiebeelement 26 in einem Drehpunkt 32 und an der Gestellwand 31 oder einem an der Gestellwand 31 angeordneten Halter 33 in einem ortsfesten Drehpunkt 34 gelagert. Die Gestellwand 31 ist beispielsweise die Gestellwand der Bedienseite SI.
Die Antriebsvorrichtung 23 ist beispielsweise eine über die Enden der Hohlachse 16 hinausragende Gewindespindel 35, an deren Enden per Hand betätigbare Betätigungsmittel 36; 37 angeordnet sind.
Die Antriebsvorrichtung 24 ist beispielsweise ein Spindeltrieb 39, an deren aus der Hohlachse 16 herausragenden Ende ein per Hand betätigbares Betätigungsmittel 38 angeordnet ist. Die Gestellwände 20; 31 weisen Durchbrüche 40; 41 auf, durch welche die Betätigungsmittel 36 bis 38 hindurch ragen. Die Betätigungsmittel 36; 37; 38 sind beispielsweise als Handrad, Handkurbel, Drehknopf oder Drehknopf mit Stellungsanzeige ausgestaltet.
Die Antriebsvorrichtungen 23; 24 bzw. die Gewindespindel 35 und der Spindeltrieb 39 sind koaxial zueinander in der Hohlachse 16 angeordnet.
Alternativ können die Antriebsvorrichtungen 23; 24, nicht näher dargestellt, auch neben einander in der Hohlachse 16 angeordnet sein.
Die Antriebsvorrichtung 23, das in der Hohlachse 16 gelagerte und geführte Schiebeelement 25, die mit dem Schiebeelement 25 und an einem ortsfesten Drehpunkt 29 verbundene Kurbel 27, sowie das Lagerelement 18 stellen eine Verstellvorrichtung 100 der Antriebsseite SII dar.
Die Antriebsvorrichtung 24, das in der Hohlachse 16 gelagerte und geführte Schiebeelement 26, die mit dem Schiebeelement 26 und an einem ortsfesten Drehpunkt 34 verbundene Kurbel 30, sowie das Lagerelement 18 stellen eine Verstellvorrichtung 200 der Bedienseite SI dar.
Fig. 4 zeigt eine Verstellung der Walze 13 in der Ebene 12 mittels der Verstellvorrichtung 200 an der Bedienseite SI.
Mittels dem Betätigungsmittel 38 wird der Spindeltrieb 39 verdreht. Der über ein Gewinde 42 mit einem in dem Schiebeelement 26 angeordneten Gewinde 43 im Eingriff stehende Spindeltrieb 39 bewirkt durch seine Verdrehung ein Ablaufen des Gewindes 43 auf dem Gewinde 42 und erzwingt somit eine Verschiebung 44 des Schiebeelementes 26 in axialer Richtung.
Die axiale Verschiebung 44 des Schiebeelementes 26 bewirkt eine Verschwenkung 45 der Kurbel 30 um den ortsfesten Drehpunkt 34. Dadurch, dass die Kurbel 30 über das Schiebeelement 26 in der Hohlachse 16 der Walze 13 gelagert ist, erfährt die Hohlachse 16 und somit die Walze 13 aufgrund ihrer axial fixierten und in der Ebene 12 bzw. zur Ebene 12 beweglichen Lagerung mittels dem Lagerelement 18 eine Verstellbewegung 46 in der Ebene 12.
Somit ist beispielsweise eine Verstellbewegung 46 in einer sich in horizontaler Richtung erstreckenden Ebene 12 durchführbar.
Der in der Fig. 4 beschriebe Ablauf zeigt eine Walze 13; 6', die schräg in der Ebene 12 verstellt wird, um beispielsweise wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt in Zusammenarbeit mit einer zweiten Walze 7' den sogenannten Stranglauf oder Bahnlauf des über den Falztrichter 2 gezogenen Stranges 4 zu optimieren.
Des weiteren kann auch mit einer derart schräg in der Ebene 12 verstellbaren Walze 13 der Bahnlauf einer die Walze 13 umschlingenden Bahn optimiert werden.
In Fig. 5 ist analog zur Fig. 4 die Verstellung der Walze 13 in der Ebene 12 sowohl mittels der Verstellvorrichtung 200 an der Bedienseite SI, als auch mittels der Verstellvorrichtung 100 an der Antriebsseite SII gezeigt.
Die Verstellung der Walze 13 mittels der Verstellvorrichtung 200 an der Bedienseite SI erfolgt analog wie in Fig. 4 beschrieben.
Mittels dem Betätigungsmittel 36; 37 wird die Gewindespindel 35 verdreht, wobei die über ein Gewinde 47 mit einem in dem Schiebeelement 25 angeordneten Gewinde 48 im Eingriff stehende Gewindespindel 35 durch diese Verdrehung ein Ablaufen des Gewindes 48 auf dem Gewinde 47 erzwingt und somit eine Verschiebung 49 des Schiebeelementes 25 in axialer Richtung bewerkstelligt wird.
Die axiale Verschiebung 49 bewirkt eine Verschwenkung 50 der Kurbel 27 um den ortsfesten Drehpunkt 29. Dadurch, dass die Kurbel 27 über das Schiebeelement 25 in der Hohlachse 16 der Walze 13 gelagert ist, wird der Hohlachse 16, welche mittels des Lagerelementes 18 axial fixiert und in der Ebene 12 bzw. zur Ebene 12 beweglich gelagert ist, bedingt durch diese derart ausgestaltete Lagerung 18 und die Verschwenkung 50 der Kurbel 30 eine Verstellbewegung 51 in Richtung der Ebene 12 aufgezwungen.
Durch die Verstellbewegung 51 der Hohlachse 16 in Richtung der Ebene 12 wird die Walze 13 in Richtung der Ebene 12 verstellt.
Die axiale Verschiebung 49 bewirkt eine Verschwenkung 50 der Kurbel 30 um den ortsfesten Drehpunkt 34. Dadurch, dass die Kurbel 30 über das Schiebeelement 25 mit der Hohlachse 16 der Walze 13 indirekt verbunden ist und die Hohlachse 16 mittels des Lagerelementes 18 zwar axial fixiert, jedoch in der Ebene 12 bzw. zur Ebene 12 bewegbar gelagert ist, wird die Umlaufbewegung der Kurbel 30, hier die Verschwenkung 50 der Kurbel 30, in eine translatorische Bewegung der Walze 13, hier in die Verstellbewegung 51 der Hohlachse 16 - und somit der Walze 13 - in Richturig der Ebene 12, umgewandelt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bewirkt die axiale Verschiebung 49 eine Verschwenkung 50 der Kurbel 30 um den ortsfesten Drehpunkt 34. Dadurch, dass die Kurbel 30 über das Schiebeelement 25 mit der Hohlachse 16 der Walze 13 indirekt verbunden ist und die Hohlachse 16 mittels des Lagerelementes 18 zwar axial fixiert, jedoch horizontal bewegbar gelagert ist, wird die Umlaufbewegung der Kurbel 30, hier die Verschwenkung 50 der Kurbel 30, in eine translatorische Bewegung der Walze 13, hier in die Verstellbewegung 51 der Hohlachse 16 - und somit der Walze 13 - in horizontaler Richtung, umgewandelt.
Der in der Fig. 5 beschriebene Ablauf zeigt einerseits eine Walze 13; 6' die mittels der beiden Verstellvorrichtungen 100; 200 schräg, d.h. im Winkel, in der Ebene 12 verstellt wird, um beispielsweise, wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, in Zusammenarbeit mit einer zweiten Walze 13; 7' den sogenannten Stranglauf oder Bahnlauf des über den Falztrichter 2 gezogenen Stranges 4 zu optimieren. Des weiteren kann auch mit einer derart schräg, d.h. im Winkel, in der Ebene 12 verstellbaren Walze 13 der Bahnlauf einer die Walze 13 umschlingenden Bahn optimiert werden.
Andererseits kann der in der Fig. 5 beschriebene Ablauf zum Verstellen einer Walze 13; 6' derart ausgeführt werden, so dass die Walze 13; 6' mittels der Verstellvorrichtungen 100; 200 in der Ebene 12 parallel verstellt wird, um die Walze 13 in eine parallel zur Ausgangslage neue Lage in der Ebene 12 zu bringen.
Des weiteren kann der in der Fig. 5 beschriebene Ablauf zum Verstellen einer Walze 13; 6' derart ausgeführt werden, so dass die Walze 13; 6' zu einer weiteren Walze 13; 7' in der Ebene 12 parallel verstellt wird, um die Walzen 13; 6'; 7' beispielsweise , wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, an die Stärke oder Anzahl der Bahnen des durch diese geführten Stranges 4 anzupassen.
Die Erfindung soll sich nicht nur auf den Einsatz bei Einlaufwalzen 6; 7 beschränken. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann jede Walze 13, insbesondere eine Bahn führende Walze, in ihrer Lage horizontal bzw. in einer Ebene verstellt werden.
Bezugszeichen:
1
Falzeinrichtung
2
Falztrichter
3
Falzmittel
4
Strang
5
Falztrichterspitze
6 ; 6'
Einlaufwalze
7 ; 7'
Einlaufwalze
8
Betätigungsmittel
9
Betätigungsmittel
10
Betätigungsmittel
11
Betätigungsmittel
12
Ebene
13
Walze
14
Lagerelement
15
Lagerelement
16
Hohlachse
17
Walzenmantel
18
Lagerelement
19
Halter
20
Gestellwand
21
Nut
22
Bolzen
23
Antriebsvorrichtung
24
Antriebsvorrichtung
25
Schiebeelement
26
Schiebeelement
27
Kurbel
28
Drehpunkt
29
Drehpunkt
30
Kurbel
31
Gestellwand
32
Drehpunkt
33
Halter
34
Drehpunkt
35
Gewindespindel
36
Betätigungsmittel
37
Betätigungsmittel
38
Betätigungsmittel
39
Spindeltrieb
40
Durchbruch
41
Durchbruch
42
Gewinde
43
Gewinde
44
Verschiebung
45
Verschwenkung
46
Verstellbewegung
47
Gewinde
48
Gewinde
49
Verschiebung
50
Verschwenkung
51
Verstellbewegung
100
Verstellvorrichtung
200
Verstelivorrichtung
SI
Bedienseite
SII
Antriebsseite

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Verstellen von bahnführenden Walzen (6; 7; 13) in einer Ebene (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (13) mit einer als Hohlachse (16) ausgestalteten Achse ausgestattet ist, dass die Hohlachse (15) mindestens an einer Gestellwand (20; 31) axial fixiert und zur Ebene (12) beweglich gelagert ist, dass in der Hohlachse (16) mindestens eine Antriebsvorrichtung (23; 24) untergebracht ist, welche mindestens ein in der Hohlachse (16) geführtes Schiebeelement (25; 26) axial bewegt, wobei diese axiale Bewegung (44; 49) des Schiebeelementes (25; 26) über eine Kurbel (27; 30), die an einem ortsfesten Drehpunkt (29; 34) und dem Schiebeelement (25; 26) gelagert ist, unter Verschwenken (45; 50) der Kurbel (27; 30) um den Drehpunkt (29; 34) in eine in der Ebene (12) liegende Verstellbewegung (46; 51) der Hohlachse (16) umwandelbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (12) eine sich in horizontaler Richtung erstreckende Ebene ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (23; 24) ein mechanisch per Hand betätigbares Antriebsmittel, beispielsweise eine Gewindespindel (35) oder ein Spindeltrieb (39), ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanisch per Hand betätigbare Antriebsmittel sowohl an der Bedienseite (S I), als auch an der Antriebsseite (S II) befindliche Betätigungsmittel (36; 37; 38), beispielsweise Drehknöpfe, aufweist.
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