EP1837177A2 - Wendestange für Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1837177A2
EP1837177A2 EP07005867A EP07005867A EP1837177A2 EP 1837177 A2 EP1837177 A2 EP 1837177A2 EP 07005867 A EP07005867 A EP 07005867A EP 07005867 A EP07005867 A EP 07005867A EP 1837177 A2 EP1837177 A2 EP 1837177A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turning bar
inner tube
rotary printing
outer tube
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07005867A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1837177A3 (de
Inventor
Johannes Behmel
Andrea Schädlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1837177A2 publication Critical patent/EP1837177A2/de
Publication of EP1837177A3 publication Critical patent/EP1837177A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar

Definitions

  • the present invention relates to a turning bar for rotary printing machines, and more particularly to a foldable turning bar for use in two web running directions.
  • the web running direction of a printing material web such as. a paper web
  • the turning bar is pressurized with compressed air and forms on its outer circumferential surface at least in sections an air cushion, so that the printing material does not get in direct contact with the turning bar.
  • the air cushion reduces the friction when deflecting the printing material web. There is no loss of ink on the turning bar. And the print image of the still moist printing material web is not smeared when deflecting the printing material through the turning bar.
  • it may be necessary to change the web running direction of the printing material web For example, it may be necessary to print a substrate web for a job at an angle of e.g. 90 ° to the right to the web direction and at another print order to deflect 90 ° to the left.
  • turning bar is demountable attached to a bracket and for each desired web running direction a specially made turning bar is required. This means that it must be converted from a turning bar to another stock turning bar.
  • the patent DE 34 36 870 C1 addresses the above-mentioned disadvantages.
  • the published patent publication discloses a rotatably mounted turning bar, in which inside the turning bar two pistons, the geometry of which corresponds to the outside of the turning bar guided around the paper edge, are moved axially via separate spindles for closing the unneeded holes in the turning bar.
  • the in DE 34 36 870 C1 The structure shown is not very flexible with respect to the web widths to be processed and has fluidic disadvantages when forming the air cushion on the turning bar.
  • Claim 1 of the present invention solves this problem.
  • the dependent claims are advantageous embodiments of the invention.
  • the invention is based on a turning bar for a rotary printing press for deflecting a printing material web in several web running directions.
  • the turning bar in this case has an outer tube in which at least one inner tube is arranged. Compressed air is applied to the turner bar from the inside out, so that an air cushion is formed on the circumferential outer surface of the turner bar via air passage openings which are located both in the inner tube and in the outer tube.
  • the air passage openings in the inner tube and in the outer tube are matched to one another in such a way that by adjusting either the inner tube to the outer tube or the outer tube to the inner tube in each case a common air passage opening of the turning bar is formed.
  • the air passage openings are adjustable so that the turning bar can be transferred to change the web running direction and then the air passage openings can be adapted to the changed web running direction. That is, it is closed after changing the web running direction or folding the turning bar by adjusting the air passage openings to each other unnecessary air passage openings, so that the resulting air cushion is adapted to the changed course of the side edges of the printing material on the turning bar:
  • the outer tube and the inner tube are mutually rotatable and / or axially adjustable.
  • the air passage openings of the outer and the inner tube of any conceivable mechanism is basically applicable, provided that a suitable closure he not required air passage openings is made possible.
  • holes are formed in the outer tube and holes in the inner tube in the circumferential direction.
  • the slots in the inner tube to the turning bar center are formed longer. Due to the slots of different lengths is ensured that with rotatable adjustment of the inner tube to the outer tube, the air passage openings on the web width of the Printing material can be adjusted. That is, with rotatable adjustment of the inner tube, the air passage openings are first closed on the outside of the turning bar and only with a further rotation in the same direction of rotation the air passage openings arranged towards the center.
  • the inner tube relative to the outer tube is adjustable so that the air outlet is prevented at an outer portion of a single end of the turning bar. This is ensured by moving the inner tube axially to the outer tube.
  • the slots of this embodiment are made wider than the bore diameter of the bores of the outer tube.
  • the holes are assigned to the slots such that, when the inner tube is displaced axially, the air passage openings of an outer section of the turning bar are closed. Further, it is possible to divide the inner tube so that there are two inner tubes and only one of the tubes is axially displaced. In this embodiment, the width of the slots in all inner tubes may be the same.
  • a holder for quick and handy folding the turning bar is provided according to the web running direction and facilitate adjustment or automate the folding of the turning bar. Furthermore, a further adjusting drive for adjusting the tubes can be provided to each other.
  • FIG. 1 shows a turning bar 1 which deflects the printing material web to the right.
  • an adjusting mechanism is arranged, which serves for rotational and axial adjustment of the inner tube 3 relative to the outer tube 19.
  • a turning of the turning bar for production in the opposite direction of web travel is possible.
  • a first part 15 of the holder 18 is released from a second part 17 by corresponding fastening screws that connect the support members 15, 17 are released.
  • the first part 15 of the holder 18 and the second part 17 of the holder 18 are still connected to each other via an axis 16 after separation of the support members.
  • FIG. 3 shows the turner bar in a position for production with a paper web 6 deflected to the left.
  • FIG. 4 shows the development of an outer tube 19 and an underlying development of the inner tube 3.
  • holes 2 are formed, each associated with a slot 4 in the inner tube.
  • all air passage openings 2, 4 are open for a selected web running direction.
  • the two tubes are in the position "R0" 5, which is displayed on the turning bar by means of a corresponding scale.
  • Reference numeral 7 shows the ab toen width ranges of the turning bar, which can be opened or closed for adjustment to a corresponding paper web 6.
  • FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 4 with the web running direction to the left, ie here the position "L0" 8 of the turning bar is set, so that the air passage openings are closed corresponding to the side edges of the paper web 6.
  • FIGS. 6 and 7 show by way of example the settings "R3" 9 and "L3" 10 for a relatively narrow printing material web.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the invention, in which two inner tubes 3 'and 3 "are provided.
  • the use of two inner tubes serves to close the air passage openings 2, 4 of one half of the turning bar, so that with one half By an axially displaced inner tube 3 'or 3 ", all holes 2 of the outer tube 19 are closed regardless of the radial position of the inner tube.
  • Figures 10 to 12 show an embodiment with only one inner tube, wherein the slots 4 are formed wider than the diameter of a bore 2.
  • the assignment of the holes to the slots when fully open state is such that the bore towards the center of the turning bar each on the inner side of the slot. This makes it possible to close in each case one half of the turning bar by the axial displacement indicated by arrows in Figures 11 and 12, so that can be produced with half the paper web.
  • FIG. 13 shows the adjusting mechanism for the axial and radial displacement of the inner tubes 3 ', 3 "relative to the outer tube 19.
  • the radial adjustment takes place via a rotary knob 11, which is connected to a spindle 12 for rotationally driving the two inner tubes 3', 3" is.
  • the knob 11 has a position indicator (not shown).
  • latching elements 13 for fixing the position of the inner tubes 3 ', 3 "in the radial and axial direction are shown axial adjustment of the inner tubes 3 ', 3 "via an axially displaceable actuator 14 with a corresponding positional fixation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Druckluftbeaufschlagte Wendestange 3, 19 einer Rotationsdruckmaschine zum Umlenken einer Bedruckstoffbahn 6 in zwei Bahnlaufrichtungen. Die druckluftbeaufschlagte Wendestange 3, 19 ist aus mindestens einem inneren Rohr 3 und einem äußeren Rohr 19 aufgebaut, welche beide aufeinander abgestimmte Luftdurchtrittsöffnungen 2, 4 aufweisen, um ein Luftpolster über der Wendestange zu bilden. Durch ein Verstellen des inneren Rohrs 3 gegenüber dem äußeren Rohr 19 können die Luftdurchtrittsöffnungen 2, 4 so verschlossen werden, dass das Luftpolster auf die Seitenränder der Bedruckstoffbahn 6 angepasst ist. Somit wird eine Verwendung der Wendestange beide Bahnlaufrichtungen möglich.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wendestange für Rotationsdruckmaschinen und insbesondere eine umlegbare Wendestange zur Verwendung für zwei Bahnlaufrichtungen.
  • Mittels einer Wendestange wird die Bahnlaufrichtung einer Bedruckstoffbahn, wie z.B. einer Papierbahn, in einer Rotationsdruckmaschine geändert. Die Wendestange ist mit Druckluft beaufschlagt und bildet auf ihrer äußeren Umfangsfläche zumindest abschnittsweise ein Luftpolster aus, so dass die Bedruckstoffbahn nicht in direkten Kontakt mit der Wendestange gerät. Daraus ergeben sich mehrere Vorteile. Durch das Luftpolster wird die Reibung beim Umlenken der Bedruckstoffbahn herabgesetzt. Es kommt nicht zu einem Ablegen von Druckfarbe auf der Wendestange. Und das Druckbild der noch feuchten Bedruckstoffbahn wird beim Umlenken der Bedruckstoffbahn durch die Wendestange nicht verschmiert. Je nach Auftrag kann es erforderlich sein, die Bahnlaufrichtung der Bedruckstoffbahn abzuändern. Beispielsweise kann es notwendig sein, eine Bedruckstoffbahn für einen Druckauftrag in einem Winkel von z.B. 90° nach rechts zu der Bahnlaufrichtung und bei einem anderen Druckauftrag um 90° nach links abzulenken.
  • Um diesen Anforderungen zu genügen, ist aus dem Stand der Technik bekannt, so genannte "fliegende" Wendestangen zu verwenden. Die Wendestange ist dazu demontierbar an einer Halterung befestigt und für jede gewünschte Bahnlaufrichtung ist eine speziell angefertigte Wendestange erforderlich. Das heißt, es muss eine Umrüstung von einer Wendestange zu einer weiteren vorrätigen Wendestange erfolgen.
  • Neben der Tatsache, dass somit für jede Bahnlaufrichtung eine gesonderte Wendestange produziert werden muss, bedeutet diese Lösung für den Druckmaschinenbetreiber auch einen erhöhten logistischen Aufwand, da Wendestangen im Druckereibetrieb gelagert werden müssen.
  • Die Patentschrift DE 34 36 870 C1 befasst sich mit oben genannten Nachteilen. Die Offenlegungsschrift offenbart eine drehbar gelagerte Wendestange, bei der im Innern der Wendestange zwei Kolben, deren Geometrie dem außerhalb der Wendestange herumgeführten Papierrand entspricht, über separate Spindeln axial zum Verschließen der nicht benötigten Bohrungen in der Wendestange verschoben werden.
  • Der in DE 34 36 870 C1 gezeigte Aufbau ist wenig flexibel bezüglich der zu verarbeitenden Bahnbreiten und weist strömungstechnische Nachteile beim Ausbilden des Luftpolsters auf der Wendestange auf.
  • Ausgehend von dem genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wendestange bereitzustellen, die einen alternativen, bahnbreitenvariablen Mechanismus mit strömungstechnisch verbesserter Luftpolsterausbildung aufweist..
  • Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung löst diese Aufgabe. Die abhängigen Ansprüche sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Der Erfindung liegt eine Wendestange für eine Rotationsdruckmaschine zum Umlenken einer Bedruckstoffbahn in mehrere Bahnlaufrichtungen zugrunde. Die Wendestange weist dabei ein äußeres Rohr auf, in dem zumindest ein inneres Rohr angeordnet ist. Die Wendestange wird von innen nach außen mit Druckluft beaufschlagt, so dass über Luftdurchtrittsöffnungen, die sich sowohl im inneren Rohr als auch im äußeren Rohr befinden, ein Luftpolster auf der umfangsseitigen Außenfläche der Wendestange ausbildet.
  • Da die Luftdurchtrittsöffnungen im inneren Rohr und im äußeren Rohr aufeinander derart abgestimmt sind, dass durch Verstellen entweder des inneren Rohres zum äußeren Rohr oder des äußeren Rohres zum inneren Rohr jeweils eine gemeinsame Luftdurchtrittsöffnung der Wendestange entsteht. Durch die Abstimmung der einzelnen Luftdurchtrittsöffnungen der Rohre zueinander, wird eine feinere und strömungstechnisch wirksamere Anpassung der Wendestange auf Bahnbreitenänderungen ermöglicht. Ferner sind die Luftdurchtrittsöffnungen derart verstellbar, dass die Wendestange zum Ändern der Bahnlaufrichtung umgelegt werden kann und danach die Luftdurchtrittsöffnungen an die geänderte Bahnlaufrichtung angepasst werden können. Das heißt, es werden nach Änderung der Bahnlaufrichtung bzw. Umlegen der Wendestange durch das Verstellen der Luftdurchtrittsöffnungen zueinander nicht benötigte Luftdurchtrittsöffnungen verschlossen, so dass das entstehende Luftpolster auch auf den geänderten Verlauf der Seitenränder der Bedruckstoffbahn auf der Wendestange angepasst ist:
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind das äußere Rohr und das innere Rohr zueinander drehbar und/oder axial zueinander verstellbar. Zum Verstellen der Luftdurchtrittsöffnungen des äußeren bzw. des inneren Rohres ist im Grunde jeder denkbare Mechanismus anwendbar, sofern ein geeigneter Verschluss er nicht benötigten Luftdurchtrittsöffnungen ermöglicht wird. Zur Verwirklichung der Erfindung ist es ferner nicht erheblich, ob das äußere Rohr relativ zum inneren Rohr oder das innere Rohr relativ zum äußeren Rohr verstellt werden kann, oder ob beide Rohre verstellbar ausgebildet sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind im äußeren Rohr Bohrungen und im inneren Rohr Schlitze in Umfangsrichtung ausgebildet. Durch die Zuordnung von Schlitzen im inneren Rohr und Bohrungen im äußeren Rohr sowie einer der Lage der Wendestange entsprechenden Stellrichtung des inneren Rohres relativ zum äußeren Rohr, ist ein Verschluss der nicht benötigten Luftdurchtrittsöffnungen möglich, der an die jeweilige Lage der Wendestangen angepasst ist. Beispielsweise ist die Verwendung der gleichen Wendestange für zwei Papierlaufrichtungen möglich und somit wird nur eine einzige Wendestange für beide Bahnlaufrichtungen im Druckereibetrieb benötigt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Schlitze im inneren Rohr zur Wendestangenmitte hin länger ausgebildet. Durch die unterschiedlich lang ausgebildeten Schlitze wird gewährleistet, dass bei drehbarer Verstellung des Innenrohres zum Außenrohr die Luftdurchtrittsöffnungen auf die Bahnbreite der Bedruckstoffbahn angepasst werden kann. Das heißt, bei drehbarer Verstellung des inneren Rohres werden zunächst die Luftdurchtrittsöffnungen an der Außenseite der Wendestange verschlossen und erst mit einem weiteren Verdrehen in die gleiche Drehrichtung die zur Mitte hin angeordneten Luftdurchtrittsöffnungen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das innere Rohr gegenüber dem äußeren Rohr derart verstellbar, dass der Luftaustritt an einem äußeren Teilbereich eines einzigen Endes der Wendestange verhindert wird. Dies wird gewährleistet, indem das innere Rohr axial zum äußeren Rohr verschoben wird. Die Schlitze dieser Ausführungsform sind breiter ausgebildet als der Bohrungsdurchmesser der Bohrungen des äußeren Rohrs. Die Bohrungen sind den Schlitzen derart zugeordnet, dass bei axialer Verschiebung des inneren Rohrs die Luftdurchtrittsöffnungen eines äußeren Teilbereichs der Wendestange verschlossen werden. Ferner ist es möglich, das innere Rohr zu teilen, so dass zwei innere Rohre vorhanden sind und nur eines der Rohre axial verschoben wird. Bei dieser Ausgestaltung kann die Breite der Schlitze in allen inneren Rohren gleich sein. Somit wird erreicht, dass beim axialen Verschieben eines inneren Rohres die Luftdurchtrittsöffnungen in den Bereich der Wendestange oberhalb dieses inneren Rohres komplett verschlossen werden. Durch das Verschließen der Luftdurchtrittsöffnungen eines äußeren Teilbereichs, wie z.B. der Hälfte der Wendestange, ist eine Produktion mit einer halben innen oder außen liegenden Bedruckstoffbahn möglich.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Halterung zum schnellen und handlichen Umlegen der Wendestange entsprechend der Bahnlaufrichtung vorgesehen und Verstellantriebe erleichtern oder automatisieren das Umlegen der Wendestange. Ferner kann auch ein weiterer Verstellantrieb zum Verstellen der Rohre zueinander vorgesehen sein.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand nachstehend aufgeführter Figuren detaillierter beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Querschnittsansicht der Lage der Wendestange zum Umlenken der Bedruckstoffbahn nach rechts;
    Figur 2
    eine Querschnittsdarstellung, die den Vorgang des Umlegens der Wendestange verdeutlicht;
    Figur 3
    einen Querschnittsansicht der Lage der Wendestange zum Umlenken der Bedruckstoffbahn nach links;
    Figur 4
    die Abwicklung der Wendestange einer ersten Ausführungsform mit innerem und äußerem Rohr;
    Figur 5
    die Abwicklung der Wendestange einer ersten Ausführungsform mit innerem und äußerem Rohr, eingestellt für eine im Vergleich zu Figur 4 geänderte Bahnlaufrichtung;
    Figuren 6, 7
    eine Abwicklung der Wendestange einer ersten Ausführungsform mit beispielhafter Einstellung für eine schmale Bedruckstoffbahn;
    Figur 8
    eine Abwicklung der Wendestange einer zweiten Ausführungsform mit einem ersten, axial verschobenen inneren Rohr zur Produktion mit einer halben Bedruckstoffbahn;
    Figur 9
    eine Abwicklung der Wendestange einer zweiten Ausführungsform mit einem zweiten, axial verschobenen inneren Rohr für die Produktion mit einer halben Bedruckstoffbahn auf der im Vergleich zur Figur 8 gegenüber liegenden Wendestangenseite;
    Figur 10
    eine Abwicklung der Wendestange einer dritten Ausführungsform mit breiteren Schlitzen im inneren Rohr;
    Figur 11
    eine Abwicklung der Wendestange einer dritten Ausführungsform, wobei die Luftdurchtrittsöffnungen der linken Seite verschlossen sind;
    Figur 12
    eine Abwicklung der Wendestange einer dritten Ausführungsform, wobei die Luftdurchtrittsöffnungen der rechten Seite verschlossen sind;
    Figur 13
    einen Verstellmechanismus zur rotatorischen und axialen Verstellung des inneren Rohres.
  • In Figur 1 ist eine Wendestange 1 gezeigt, die die Bedruckstoffbahn nach rechts hin ablenkt. Am Ende der Wendestange ist ein Verstellmechanismus angeordnet, der zum rotatorischen und axialen Verstellen des inneren Rohres 3 gegenüber dem äußeren Rohr 19 dient. Wie in Figur 2 gezeigt, ist ein Umlegen der Wendestange zur Produktion in entgegen gesetzter Bahnlaufrichtung möglich. Dazu wird ein erster Teil 15 der Halterung 18 von einem zweiten Teil 17 gelöst, indem entsprechende Befestigungsschrauben, die die Halterungsteile 15, 17 verbinden, gelöst werden. Der erste Teil 15 der Halterung 18 und der zweite Teil 17 der Halterung 18 sind nach dem Trennen der Halterungsteile noch über eine Achse 16 miteinander verbunden. Die Lage der Achse 16 ist so gewählt, dass die Wendestange in einer Weise geschwenkt werden kann, dass kein Mittenversatz der Papierbahn 6 nach dem Umlenken entsteht. Die Luftzufuhr zur Wendestange 1 erfolgt über die Achse 16, derart dass keine weiteren Bauteile zum Umlegen der Wendestange neu gekoppelt werden müssen. Figur 3 zeigt die Wendestange in einer Lage zur Produktion mit einer nach links abgelenkten Papierbahn 6.
  • Figur 4 zeigt die Abwicklung eines äußeren Rohrs 19 und eine darunter liegende Abwicklung des inneren Rohrs 3. In dem äußeren Rohr 19 sind Bohrungen 2 ausgebildet, denen jeweils ein Schlitz 4 in dem inneren Rohr zugeordnet ist. Für eine maximal zu verarbeitende Papierbahnbreite sind alle Luftdurchtrittsöffnungen 2, 4 für eine gewählte Bahnlaufrichtung offen. Hierzu liegen die beiden Rohre in der Stellung "R0" 5, die an der Wendestange mittels einer entsprechenden Skala angezeigt wird. Bezugszeichen 7 zeigt die abstellbaren Breitenbereiche der Wendestange, die zur Einstellung auf eine entsprechende Papierbahn 6 geöffnet bzw. geschlossen werden können. Figur 5 zeigt eine der Figur 4 entsprechende Darstellung mit Bahnlaufrichtung nach links, d.h. hier ist die Stellung "L0" 8 der Wendestange eingestellt, so dass die Luftdurchtrittsöffnungen entsprechend den Seitenrändern der Papierbahn 6 verschlossen sind.
  • Figuren 6 und 7 zeigen beispielhaft die Einstellungen "R3" 9 bzw. "L3" 10 für eine relativ schmale Bedruckstoffbahn.
  • In Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der zwei innere Rohre 3' und 3" vorgesehen sind. Die Verwendung von zwei inneren Rohren dient dazu, die Luftdurchtrittsöffnungen 2, 4 einer Hälfte der Wendestange zu verschließen, so dass mit einer halben Bahn produziert werden kann. Durch ein axial verschobenen inneren Rohr 3' oder 3", sind unabhängig von der radialen Stellung des inneren Rohres alle Bohrungen 2 des äußeren Rohrs 19 verschlossen.
  • Die Figuren 10 bis 12 zeigen eine Ausführungsform mit nur einem inneren Rohr, wobei die Schlitze 4 breiter ausgebildet sind als der Durchmesser einer Bohrung 2. Die Zuordnung der Bohrungen zu den Schlitzen bei vollständig geöffnetem Zustand ist so, dass die Bohrung zur Mitte der Wendestange hin jeweils an der innen liegenden Seite des Schlitzes ist. Dadurch wird es möglich, durch die mittels Pfeilen angezeigte axiale Verschiebung in den Figuren 11 und 12 jeweils eine Hälfte der Wendestange zu verschließen, so dass mit der halben Papierbahn produziert werden kann.
  • Figur 13 zeigt den Verstellmechanismus zum axialen und radialen Verstellen des inneren Rohre 3', 3" gegenüber dem äußeren Rohr 19. Die radiale Verstellung erfolgt über einen Drehknopf 11, der mit einer Spindel 12 zur Drehmitnahme der zwei inneren Rohre 3', 3" verbunden ist. Der Drehknopf 11 weist eine Stellungsanzeige (nicht dargestellt) auf. Weiterhin werden Rastelemente 13 zur Fixierung der Stellung der inneren Rohre 3', 3" in radialer und axialer Richtung gezeigt. Die axiale Verstellung der inneren Rohre 3', 3" erfolgt über ein axial verschiebbares Stellelement 14 mit entsprechender Lagefixierung.
  • In der Stellung "A" liegen die beiden inneren Rohre 3', 3" derart, dass eine Bedruckstoffbahn mittig über die Wendestange gefahren werden kann, da in Stellung "A" die inneren Rohres auseinander sind und dadurch alle auf eine bestimmte Breite eingestellten Luftdurchtrittsöffnungen 2, 4 offen sind. In Stellung "B" ist das innere Rohr 3' axial zur Mitte hin verschoben und somit sind die Luftdurchtrittsöffnungen in der Hälfte der Wendestange oberhalb des inneren Rohrs 3' verschlossen. In Stellung "C" ist das innere Rohr 3" über Verbindungsstellelemente in der Wendestange zur Mitte hin verschoben und das innere Rohr 3' ist wieder in seiner Ausgangsstellung (s. Stellung "A"). Hierdurch ist das innere Rohr 3" bezüglich ihrer Ausgangslage axial verschoben und somit sind die Luftdurchtrittsöffnungen in der Hälfte der Wendestange oberhalb des inneren Rohrs 3" verschlossen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wendestange
    2
    Bohrung
    3
    inneres Rohr
    3'
    erstes inneres Rohr
    3"
    zweites inneres Rohr
    4
    Schlitz
    5
    Stellung der Wendestange
    6
    Papierbahn
    7
    Breitenbereich
    8
    Stellung der Wendestange
    9
    Stellung der Wendestange
    10
    Stellung der Wendestange
    11
    Drehknopf
    12
    Spindel
    13
    Rastelement
    14
    Stellelement
    15
    Halterung erster Teil
    16
    Achse
    17
    Halterung zweiter Teil
    18
    Halterung
    19
    äußeres Rohr

Claims (12)

  1. Wendestange (1) einer Rotationsdruckmaschine zum Umlenken einer Bedruckstoffbahn in mehrere Bahnlaufrichtungen mit einem äußeren Rohr (19), in welchem mindestens ein erstes inneres Rohr (3) angeordnet ist, wobei das äußere und das innere Rohr (19, 3) relativ zueinander verstellbar sind und mit Luft beaufschlagt werden, um zwischen Bedruckstoffbahn und Wendestange (1) ein Luftpolster auszubilden, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das äußere Rohr (19) als auch das innere Rohr (3) auf seiner Mantelfläche Luftdurchtrittsöffnungen (2, 4) aufweist.
  2. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdurchtrittsöffnungen (2, 4) des äußeren Rohrs (19) und des inneren Rohrs (3) derart zueinander angeordnet sind, dass bei Änderung der Bahnlaufrichtung durch die relative Verstellung der Luftdurchtrittsöffnungen (2, 4) zueinander im Wesentlichen die für das Luftpolster nicht benötigten Luftdurchtrittsöffnungen (2, 4) verschlossen werden.
  3. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Rohr (3) und das innere Rohr (19) drehbar und/oder axial zueinander verstellbar sind.
  4. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstelleinrichtung (11, 12, 13, 14) vorgesehen ist, mit der das innere Rohr (3) gegenüber dem äußeren Rohr (19) in axialer und/oder radialer Richtung verstellt werden kann.
  5. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem äußeren Rohr Bohrungen (2) und in dem inneren Rohr Schlitze (4) in Umfangsrichtung ausgebildet sind.
  6. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (4) zur Wendestangenmitte hin länger ausgebildet sind.
  7. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange auf verschiedene Breiten der Bedruckstoffbahn (6) durch die relative Verstellung der Luftdurchtrittsöffnungen (2, 4) zueinander anpassbar ist.
  8. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Rohr (3, 3', 3") gegenüber dem äußeren Rohr (19) derart verstellbar ist, dass der Luftaustritt an einem äußeren Teilbereich der Wendestange (1) verhindert wird.
  9. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes und ein zweites axial und/oder radial verstellbares inneres Rohr (3', 3") vorgesehen ist, wobei das erste und/oder das zweite innere Rohr (3', 3") relativ zu dem äußeren Rohr derart verstellt werden kann, dass der Luftaustritt aus einer jeweils darüber liegenden Hälfte der Wendestange verhindert wird.
  10. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halterung (18) vorgesehen ist, um ein Umlegen der Wendestange entsprechend einer geänderten Bahnlaufrichtung zu ermöglichen.
  11. Wendestange einer Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein elektrischer oder pneumatischer Verstellantrieb zum Umlegen der Wendestange und/oder Verstellen von innerem Rohr zu äußerem Rohr vorgesehen ist.
  12. Rotationsdruckmaschine gekennzeichnet durch eine Wendestange nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
EP07005867A 2006-03-24 2007-03-22 Wendestange für Rotationsdruckmaschine Withdrawn EP1837177A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006013659A DE102006013659A1 (de) 2006-03-24 2006-03-24 Wendestange für Rotationsdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1837177A2 true EP1837177A2 (de) 2007-09-26
EP1837177A3 EP1837177A3 (de) 2010-10-27

Family

ID=38230041

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