EP1329243B1 - Verfahren zur Herstellung eines Skis und Ski - Google Patents

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EP1329243B1
EP1329243B1 EP02001332A EP02001332A EP1329243B1 EP 1329243 B1 EP1329243 B1 EP 1329243B1 EP 02001332 A EP02001332 A EP 02001332A EP 02001332 A EP02001332 A EP 02001332A EP 1329243 B1 EP1329243 B1 EP 1329243B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski
guide element
guide
surface foil
binding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02001332A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1329243A1 (de
Inventor
Edgar Ing. Pöllmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
POELLMANN, EDGAR, ING.
Tyrolia Technology GmbH
Original Assignee
Pollmann Edgar Ing
Tyrolia Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Pollmann Edgar Ing, Tyrolia Technology GmbH filed Critical Pollmann Edgar Ing
Priority to EP02001332A priority Critical patent/EP1329243B1/de
Priority to DE50208890T priority patent/DE50208890D1/de
Priority to AT02001332T priority patent/ATE347413T1/de
Publication of EP1329243A1 publication Critical patent/EP1329243A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/128—A part for the binding being integrated within the board structure, e.g. plate, rail, insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a ski according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a ski according to the preamble of claim 6.
  • a prefabricated ski core is wrapped in a divisible form with reinforcing fibers of impregnable high strength materials in the form of woven, laid or mats which are infiltrated with a thermosetting and curing system.
  • a thermosetting and curing system When the mold is closed, curing takes place, with all other ski components, such as e.g. the ski edges, the tread and the surface film are joined together.
  • ski bindings or ski binding parts on a ski it is customary to fasten holding devices, for example binding plates, guide rails and the like, by means of screws on the upper side of the already finished ski.
  • binding parts such as toe and heel holder
  • Verrast drivingen the binding parts
  • the mounting of a ski binding on a ski therefore requires a variety of steps and handles, such as drilling holes, positioning the mounting plates or guide rails, tightening them, and finally positioning the ski binding parts and adjusting them to the shoe length.
  • a method for producing a ski and a ski of the type mentioned are known from WO 01/45810 A1.
  • the ski is constructed in such a way that the underside of the at least one core component adjoins a resiliently yielding and restoring layer under the occurring forces.
  • pressure-resistant extensions are formed at the top of the core component, but within the ski.
  • separate, pressure-resistant spacer elements may also be supported on the upper side of the core component in the interior of the ski.
  • the binding parts, mounting rails or binding plates and the like are anchored by means of screws in the extensions of the core component or additionally still in the core component or held load-bearing at the interposition of the spacer elements exclusively in the core component. In these versions therefore held in the ski mounting screws are required.
  • US 2001/0038182 discloses a snowboard with a longitudinally adjustable mounting device for the snowboard binding.
  • a rail provided with two rows of teeth is embedded, on which the base plate of the binding, due to the teeth of the rows of teeth, can be fixed in different positions.
  • the invention is based on the object to simplify the installation of a ski binding or ski binding parts on the ski significantly.
  • This object is achieved by an inventive production of the ski by the guide element is used during the construction of the ski in at least one reinforcing layer and in the surface film, which adjoins flush at least one connection lug of the guide element, such that when the mold is closed at least in the ski longitudinal direction extending abutting portions of the connecting lug of the guide element with the surface foil are set by the mold under pressure and the guide member is so connected to the ski.
  • one or more guide elements (e) for pushing, arranging or fastening ski binding parts are or are thus integrated in the upper region of the ski body.
  • the impact areas between the guide element and the surface film are formed continuously. This measure facilitates a uniform pressure on the impact areas by the mold.
  • the finished ski also has a flawless visual appearance.
  • the guide element is connected to a plurality of, in particular with up to three reinforcing layers.
  • Another measure, which is advantageous for a fixed integration, is that the guide element is also connected to the ski core.
  • the manufacturing or construction process for the ski can continue to be carried out very efficiently.
  • the ski and the guide element (s) form a unit.
  • the arrangement of the ski binding part or the ski binding on the guide element or the guide elements can take place in a conventional manner, For example, by the or the guide elements in the longitudinal direction extending guide rails, on which the ski binding or the ski binding part can be pushed. In this case, care can also be taken for a conventional locking of the ski binding part or the ski binding on the guide element.
  • the guide rails are slightly surmounted by at least one connecting projection of the guide element, which adjoins the surface film and is in contact with at least one of the reinforcing layers. In this way it can be ensured that in the production of the ski, the compression molding acting on the ski surface can well pressurize the impact areas between the guide element and the surface film.
  • the guide element can also be connected to the ski core, for which purpose the guide element can have a foot section which sits in a receiving groove of the ski core.
  • FIG. 1 shows a mold having an upper part 1 and a lower part 2, which is used in the production of the first embodiment of a ski 3 designed according to the invention.
  • the produced ski 3 has an existing example of wood core 4, which in the illustration in Fig. 1, together with a tread 5, steel edges 6, a core 4 sheathing reinforcing layer 17 and a between the tread 5 and the core. 4 arranged further reinforcing layer 7 is already arranged in the lower part 2 of the mold.
  • the reinforcing layers 7, 17 are in particular, as well as all other reinforcing layers still mentioned, made of resin-impregnable fiber materials and may be woven, scrim, mat or roving.
  • the reinforcing layers are impregnated with resin in a known manner during the manufacturing process of the ski 3.
  • an element for arranging or attaching a ski binding or a part of the ski binding via reinforcing layers is integrated and firmly connected to the ski 3 during the curing process.
  • this element is a guide element 10, which is in particular made of a plastic, and for pushing a not shown and not subject of this invention forming ski binding part or a component of a ski binding part, for example, a base plate provided and executed accordingly.
  • the guide element 10 has an attachment region 14, with which it is positioned on the reinforcing layer 17, and is provided with a guide strip 12 at its two sides extending in the longitudinal direction of the ski 3.
  • connection lug 11 which runs parallel to the guide rail 12, parallel to the ski surface extending upper and lower sides and in Skiquerides slightly beyond the guide rail 12, which in Fig. 1 is illustrated by the distance a.
  • the guide element 10 is inserted in a recess of a further reinforcing layer 8 which is adapted to the seating area 14, so that the layer 8 extends below the connecting lugs 11 and directly adjoins the seating area 14 of the guide element 10.
  • the connecting lugs 11 are therefore on the top of the layer 8.
  • a surface film 9 which is usually referred to as a shell on the finished ski, is positioned as the outermost layer. Also the Surface film 9 is provided with a recess whose width corresponds to the distance of the outer edges of the two connecting lugs 11 and whose length is adapted to the length and shape of the guide element 10 accordingly. The height of the guide lugs 11 corresponds to the thickness of the surface film.
  • the inner surface of the upper part 1 of the mold is adapted to its shape in the region of the guide element 10 and in particular provided with two mold stages 15, such that the lower sides 16 of the mold stages 15 in the closed mold with the opposite to the guide rails 12 projecting portions of the connecting lugs 11th and come into contact with these subsequent areas of the surface film 9 and can exert pressure here accordingly.
  • the adjoining the mold stages 15 side portions of the upper mold part 1 are adapted to the ski contour in the usual way, so that when the mold is closed, the layers 8, 9 are pressed with the ski 3. Outside the region where the guide element 10 is positioned, the upper mold part 1 is designed in the usual way.
  • the guide element is made in two parts and consists of two matching running guide parts 10 ', which are arranged symmetrically with respect to the dashed line A - A, which marks the ski center.
  • each guide part 10 ' is provided with a guide strip 12 and a connecting lug 11.
  • a second connection lug 21 is provided pointing in the direction of the ski center.
  • the core 4 of the ski 3 has on its underside for each guide part 10 'has a receiving groove 4a for receiving a foot portion 22 of each guide member 10'.
  • the reinforcing layer 17 covering the core 4 is correspondingly removed in the region of the receiving grooves 4a.
  • the connecting lug 21 is located at the same height as the connecting lug 11. Below the two connecting lugs 11 and 21, a shoulder 23 is formed on the underside of each guide part 10 ', each slightly offset inwards, to which the foot section 22 adjoins.
  • the reinforcing layer 8 provided with corresponding recesses for the guide parts 10 'is positioned on the core 4 provided with the reinforcing layer 17. Subsequently, the two guide parts 10 'are inserted into the receiving grooves 4a. In this case, the lower sides of the two paragraphs 23 come into contact with the reinforcing layer 17 and the lower sides of the connecting lugs 11, 21 in contact with the reinforcing layer. 8
  • the press upper part 1 is in this embodiment, as indicated in Fig. 2, also provided with lateral mold steps 15 and additionally with a central Anpressteil 18, which exerts pressure in the closed mold pressure on the median strip of the surface foil 9 and the connecting lugs 21. Also in this embodiment, pressure is exerted on the connecting lugs 11 by the lateral projection a of the connecting lugs 11 in the closed mold.
  • the dimensions of the individual components are coordinated accordingly, in particular to ensure a flush integration of the guide lugs 11, 21 in the ski 3.
  • each guide part 10 has a guide rail 12 and two connecting lugs 11 ', 21', between which outer edge of the guide rail 12 and the connecting lug 11 'again a supernatant a is present.
  • Each connecting lug 11 ', 21' is designed in two stages, so that at the connecting lugs 11 ', 21' widening paragraphs 25, 26 are formed, on which the reinforcing layer 8 comes to rest at the end face.
  • the surface film 9, On the top of the paragraphs 25, 26 is the surface film 9, which here can be flush with the connecting lugs 11 ', 21'.
  • On the underside of each guide part 10 " is in each case a foot part 22 is formed, which is received by a receiving groove 4a of the core.
  • the core 4 surrounding reinforcing layer 17 zoom.
  • the indicated in Fig. 3 upper part 1 of the mold has in addition to mold stages 15 again a central Anpressteil 18, so that when the mold is closed, the two connecting lugs 11 ', 21' can be pressurized and during curing, the guide parts 10 "firmly involved.
  • a one-piece executed guide member 10 is provided, which has no foot parts here.
  • the protrusion a is present between the guide strip 12 and the connecting lug 11 ", on the front side of the connecting lug 11" a short extension 27 is formed such that it can be covered from above by the surface foil 9, rests on a reinforcing layer 8 'and the front side of a reinforcing layer 8 connects.
  • the layer 8 'provided with corresponding recesses is placed on the reinforcing layer 17, the guide element 10 is placed so that the two extensions 27 extending parallel to the ski longitudinal direction overlap the edge regions of the layer 8'. Subsequently, which is also provided with a corresponding recess further reinforcing layer. 8 placed and finally on this also provided with a correspondingly executed recess surface film 9 is positioned.
  • the embodiment of the form upper part 1, not shown here, can essentially correspond to that of FIG. 1, so that even in this embodiment, two mold steps of the upper part can press the guide element 10 into the surface areas of the ski 3 and a firm binding of the same is ensured in the ski band.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Skis gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Erfindung betrifft ferner einen Ski gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 6.
  • Bei einem in der Skiindustrie üblichen Verfahren zur Herstellung von Alpinski wird ein vorgefertigter Skikern in einer teilbaren Form mit Verstärkungsfasern aus imprägnierbaren hochfesten Werkstoffen in Form von Geweben, Gelegen oder Matten umwickelt bzw. bedeckt, welche mit einem unter Temperatur und Druck aushärtenden Imprägnierharzsystems durchtränkt werden. Bei geschlossener Form erfolgt das Aushärten, wobei sämtliche anderen Skibauteile, wie z.B. die Skikanten, die Lauffläche und die Oberflächenfolie miteinander verbunden werden.
  • Zur Befestigung von Skibindungen oder Skibindungsteilen auf einem Ski ist es üblich, auf der Oberseite des bereits fertig hergestellten Skis Haltevorrichtungen, beispielsweise Bindungsplatten, Führungsschienen und dergleichen, mittels Schrauben zu befestigen. Auf diese Haltevorrichtungen werden dann die Bindungsteile, beispielsweise Vorderbacken und Fersenhalter, aufgebracht und mittels bekannter Verrasteinrichtungen fixiert. Die Montage einer Skibindung auf einem Ski erfordert daher eine Vielzahl von Schritten und Handgriffen, wie das Bohren von Löchern, das Positionieren der Befestigungsplatten bzw. Führungsschienen, das Festsschrauben derselben und schließlich das Positionieren der Skibindungsteile und deren Anpassung an die Schuhlänge.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Skis und ein Ski der eingangs genannten Art sind aus der WO 01/45810 A1 bekannt. Der Ski ist derart aufgebaut, dass die Unterseite des zumindest einen Kernbauteiles an eine unter den auftretenden Kräften elastisch nachgiebigen und rückstellenden Schicht angrenzt. An der Oberseite des Kernbauteiles, jedoch innerhalb des Skis, sind druckfeste Fortsätze ausgebildet. Alternativ dazu können an der Oberseite des Kernbauteiles ebenfalls im Inneren des Skis separate, druckfeste Distanzelemente abgestützt sein. Die Bindungsteile, Montageschienen oder Bindungsplatten und dergleichen, sind mittels Schrauben in den Fortsätzen des Kernbauteiles oder zusätzlich noch im Kernbauteil verankert oder bei Zwischenschaltung der Distanzelemente ausschließlich im Kernbauteil lasttragend gehalten. Bei diesen Ausführungen sind daher im Ski gehaltene Befestigungsschrauben erforderlich.
  • Die US 2001/0038182 offenbart ein Snowboard mit einer in Längsrichtung justierbaren Montageeinrichtung für die Snowboardbindung. Im Snowboardkörper ist eine mit zwei Zahnreihen versehene Schiene eingebettet, an welcher die Basisplatte der Bindung, bedingt durch die Zähne der Zahnreihen, in unterschiedlichen Positionen festgelegt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Montage einer Skibindung bzw. von Skibindungsteilen am Ski deutlich zu vereinfachen.
  • Dieser Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Herstellung des Skis gelöst, indem das Führungselement während des Aufbaus des Skis in zumindest eine Verstärkungslage und in die Oberflächenfolie eingesetzt wird, welche an zumindest einem Verbindungsansatz des Führungselementes bündig anschließt, derart, dass bei geschlossener Pressform zumindest die in Skilängsrichtung verlaufenden Stoßbereiche des Verbindungsansatzes des Führungselementes mit der Oberflächenfolie durch die Form unter Pressdruck gesetzt werden und das Führungselement derart mit dem Ski verbunden wird.
  • Gemäß der Erfindung ist bzw. sind somit im oberen Bereich des Skikörpers ein oder mehrere Führungselement(e) zum Aufschieben, Anordnen bzw. Befestigen von Skibindungsteilen integriert. Dadurch, dass das bzw. die Führungselement(e) bereits bei der Herstellung des Skis eingebunden wird bzw. werden, kann bereits durch den Verpress- und Aushärtevorgang sichergestellt werden, dass sich die Führungselemente fest mit dem Skikörper, insbesondere mit dessen Verstärkungslagen und der Oberflächenfolie, verbinden. Es ist nicht mehr erforderlich, Führungselemente mit dem Skikörper zu verschrauben.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Stoßbereiche zwischen dem Führungselement und der Oberflächenfolie stufenlos gebildet. Diese Maßnahme erleichtert eine gleichmäßige Druckausübung auf die Stoßbereiche durch die Pressform. Der fertige Ski weist zudem ein einwandfreies optisches Erscheinungsbild auf.
  • Von besonderer Bedeutung ist ein festes und den auftretenden Belastungen standhaltendes Einbinden des Führungselementes in den Ski. Es ist daher von Vorteil, wenn das Führungselement mit mehreren, insbesondere mit bis zu drei Verstärkungslagen verbunden wird. Eine weitere Maßnahme, die für ein festes Einbindung von Vorteil ist, besteht darin, dass das Führungselement auch mit dem Skikern verbunden wird.
  • Das Herstell- bzw. Aufbauverfahren für den Ski kann weiterhin sehr rationell durchgeführt werden. In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn die Verstärkungslagen und die Oberflächenfolie bereits vor dem Auflegen mit entsprechenden Ausnehmungen zur Aufnahme des Führungselementes versehen werden.
  • Am fertigen Ski bilden der Ski und das bzw. die Führungselement(e) eine Einheit. Das Anordnen des Skibindungsteils bzw. der Skibindung auf dem Führungselement bzw. den Führungselementen kann in herkömmlicher Weise erfolgen, beispielsweise indem das bzw. die Führungselemente in Skilängsrichtung verlaufende Führungsleisten aufweisen, auf welche die Skibindung bzw. das Skibindungsteil aufschiebbar ist. Dabei kann auch für eine herkömmliche Verrastung des Skibindungsteils bzw. der Skibindung am Führungselement Sorge getragen werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Führungsleisten von zumindest einem Verbindungsansatz des Führungselementes geringfügig überragt, welcher an die Oberflächenfolie anschließt und mit zumindest einer der Verstärkungslagen in Kontakt ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass bei der Herstellung des Skis das auf die Skioberfläche wirkende Pressformteil die Stoßbereiche zwischen dem Führungselement und der Oberflächenfolie gut unter Druck setzen kann.
  • Wie bereits erwähnt, kann das Führungselement auch mit dem Skikern verbunden sein, wobei zu diesem Zweck das Führungselement einen Fußabschnitt aufweisen kann, welcher in einer Aufnahmenut des Skikernes sitzt.
  • Durch das Vorsehen von Absätzen, Fortsätzen oder dergleichen am Führungselement kann eine sehr gute Verbindung desselben zu den Verstärkungslagen und der Oberflächenfolie durch gegeneinander versetzte Lagen erfolgen. In diesem Fall sind die seitlich an diese Absätze, Fortsätze oder dergleichen herangeführten Verstärkungslagen bzw. die herangeführte Oberflächenfolie in unterschiedlichen Ausmaßen zur Aufnahme des Führungselementes ausgenommen.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die schematisch mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung anhand eines Querschnittes durch eine Pressform und eines Querschnittes durch einen in dieser positionierten Ski,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsvariante der Erfindung anhand eines Teilquerschnittes durch einen Ski während des Herstellprozesses,
    • Fig. 3 eine dritte Ausführungsvariante der Erfindung anhand eines Teilquerschnittes durch einen Ski während des Herstellprozesses und
    • Fig. 4 eine vierte Variante der Erfindung ebenfalls anhand eines Teilquerschnittes durch einen Ski während dessen Herstellung.
  • Fig. 1 zeigt eine ein Oberteil 1 und ein Unterteil 2 aufweisende Pressform, welche bei der Herstellung der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgeführten Skis 3 eingesetzt wird. Der herzustellende Ski 3 weist einen beispielsweise aus Holz bestehenden Kern 4 auf, welcher bei der Darstellung in Fig. 1 mitsamt einer Lauffläche 5, Stahlkanten 6, einer den Kern 4 ummantelnden Verstärkungslage 17 und einer zwischen der Lauffläche 5 und dem Kern 4 angeordneten weiteren Verstärkungslage 7 bereits im Unterteil 2 der Pressform angeordnet ist.
  • Die Verstärkungslagen 7, 17 bestehen insbesondere, wie auch sämtliche weiteren noch erwähnten Verstärkungslagen, aus harzimprägnierbaren Faserwerkstoffen und können Gewebe, Gelege, Matten oder Rovings sein. Die Verstärkungslagen werden während des Herstellprozesses des Skis 3 auf bekannte Weise mit Harz imprägniert.
  • Gemäß der Erfindung wird während des Aufbaus des Skis 3 ein Element zum Anordnen bzw. Befestigen einer Skibindung oder eines Teils der Skibindung über Verstärkungslagen eingebunden und beim Aushärtevorgang mit dem Ski 3 fest verbunden. Bei den dargestellten Ausführungsformen ist dieses Element ein Führungselement 10, welches insbesondere aus einem Kunststoff hergestellt ist, und zum Aufschieben eines nicht gezeigten und nicht Gegenstand dieser Erfindung bildenden Skibindungsteils oder eines Bestandteils eines Skibindungsteils, beispielsweise einer Grundplatte, vorgesehen und entsprechend ausgeführt ist. Das Führungselement 10 weist einen Aufsetzbereich 14 auf, mit welchem es auf der Verstärkungslage 17 positioniert wird, und ist an seinen beiden in der Längsrichtung des Skis 3 verlaufenden Seiten mit einer Führungsleiste 12 versehen. Unterhalb jeder Führungsleiste 12 und in einem geringen Abstand von dieser weist das Führungselement 10 einen Verbindungsansatz 11 auf, welcher hier parallel zur Führungsleiste 12 verläuft, parallel zur Skioberfläche verlaufende Ober- und Unterseiten aufweist und in Skiquerrichtung geringfügig die Führungsleiste 12 überragt, was in Fig. 1 durch den Abstand a verdeutlicht ist.
  • Das Führungselement 10 ist dabei in einer an den Aufsetzbereich 14 angepassten Ausnehmung einer weiteren Verstärkungslage 8 eingesetzt, sodass die Lage 8 unter die Verbindungsansätze 11 reicht und unmittelbar an den Aufsetzbereich 14 des Führungselementes 10 anschließt. Die Verbindungsansätze 11 liegen daher auf der Oberseite der Lage 8 auf.
  • Zur Fertigstellung des Skis 3 wird als äußerste Lage eine Oberflächenfolie 9, die am fertigen Ski üblicherweise als Schale bezeichnet wird, positioniert. Auch die Oberflächenfolie 9 ist mit einer Ausnehmung versehen, deren Breite dem Abstand der äußeren Ränder der beiden Verbindungsansätze 11 entspricht und deren Länge entsprechend an die Länge und die Form des Führungselementes 10 angepasst ist. Die Höhe der Führungsansätze 11 entspricht der Stärke der Oberflächenfolie 9.
  • Die Innenfläche des Oberteils 1 der Pressform ist im Bereich des Führungselementes 10 von ihrer Form her diesem angepasst und insbesondere mit zwei Formstufen 15 versehen, derart, dass die Unterseiten 16 der Formstufen 15 bei geschlossener Form mit den gegenüber den Führungsleisten 12 vorstehenden Bereichen der Verbindungsansätze 11 und den an diese anschließenden Bereiche der Oberflächenfolie 9 in Kontakt treten und hier entsprechend Druck ausüben können. Die an die Formstufen 15 anschließenden Seitenbereiche des Formoberteils 1 sind auf die übliche Weise an die Skikontur angepasst, sodass bei geschlossener Form die Lagen 8, 9 mit dem Ski 3 verpresst werden. Außerhalb jenes Bereiches, wo das Führungselement 10 positioniert wird, ist das Formoberteil 1 in üblicher Weise ausgeführt.
  • Beim Schließen des Formoberteils 1 und dem nachfolgenden Aushärteprozess erfolgt ein festes Verbinden des Führungselementes 10 mit den Verstärkungslagen 8 und 17. Die an die Verbindungsansätze 11 bündig anschließende Oberflächenfolie 9 gewährleistet eine optisch einwandfreie Einbindung des Führungselementes 10. Die Anordnung bzw. der Verlauf der Verstärkungslage 8 und der Oberflächenfolie 9 am fertigen Ski sind in Fig. 1 strichliert eingezeichnet.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist ein Teilquerschnitt durch den Ski 3 nach dessen Aufbau und unmittelbar vor dem Schließen der Pressform dargestellt. Bei dieser Ausführungsvariante ist das Führungselement zweiteilig ausgeführt und besteht aus zwei übereinstimmend ausgeführten Führungsteilen 10', die bezüglich der strichtlierten Linie A - A, die die Skimitte kennzeichnet, symmetrisch angeordnet sind.
  • Analog zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist jedes Führungsteil 10' mit einer Führungsleiste 12 und einem Verbindungsansatz 11 versehen. Ein zweiter Verbindungsansatz 21 ist in Richtung Skimitte weisend vorgesehen.
  • Der Kern 4 des Skis 3 weist an seiner Unterseite für jedes Führungsteil 10' eine Aufnahmenut 4a zur Aufnahme eines Fußabschnittes 22 jedes Führungsteiles 10' auf. Die den Kern 4 ummantelnde Verstärkungslage 17 ist im Bereich der Aufnahmenuten 4a entsprechend ausgenommen.
  • Der Verbindungsansatz 21 befindet sich auf gleicher Höhe mit dem Verbindungsansatz 11. Unterhalb der beiden Verbindungsansätze 11 und 21 ist an der Unterseite jedes Führungsteils 10' jeweils etwas nach innen versetzt je ein Absatz 23 ausgebildet, an welchen der Fußabschnitt 22 anschließt.
  • Beim Aufbau des Skis 3 wird auf den mit der Verstärkungslage 17 versehenen Kern 4 die mit entsprechenden Ausnehmungen für die Führungsteile 10' versehene Verstärkungslage 8 positioniert. Anschließend werden die beiden Führungsteile 10' in die Aufnahmenuten 4a eingesetzt. Dabei treten die Unterseiten der beiden Absätze 23 in Kontakt mit der Verstärkungslage 17 und die Unterseiten der Verbindungsansätze 11, 21 in Kontakt mit der Verstärkungslage 8.
  • Als letzte Lage wird nun die Oberflächenfolie 9 aufgebracht, die entsprechend der äußeren Kontur der Führungsteile 10' bzw. der Konturen der beiden Führungsansätze 11, 21 ausgenommen ist. Das Pressenoberteil 1 ist bei dieser Ausführungsform, wie es in Fig. 2 angedeutet ist, ebenfalls mit seitlichen Formstufen 15 und zusätzlich mit einem mittigen Anpressteil 18 versehen, welches bei geschlossener Form Druck auf den Mittelstreifen der Oberflächenfolie 9 und die Verbindungsansätze 21 ausübt. Auch bei dieser Ausführungsform wird durch den seitlichen Überstand a der Verbindungsansätze 11 bei geschlossener Form Druck auf die Verbindungsansätze 11 ausgeübt. Selbstverständlich sind bei dieser Ausführungsform die Dimensionen der einzelnen Bauteile entsprechend aufeinander abgestimmt, insbesondere um ein bündiges Einbinden der Führungsansätze 11, 21 in den Ski 3 zu gewährleisten.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform sind ebenfalls zwei Führungsteile 10" vorgesehen, von welchen das eine dargestellt ist. Jedes Führungsteil 10" weist eine Führungsleiste 12 und zwei Verbindungsansätze 11', 21' auf, wobei zwischen dem äußeren Rand der Führungsleiste 12 und dem Verbindungsansatz 11' wieder ein Überstand a vorliegt. Jeder Verbindungsansatz 11', 21' ist zweistufig ausgeführt, sodass an den Verbindungsansätzen 11', 21' verbreiternde Absätze 25, 26 ausgebildet sind, an welchen stirnseitig die Verstärkungslage 8 zur Anlage kommt. Auf der Oberseite der Absätze 25, 26 liegt die Oberflächenfolie 9 auf, die hier bündig mit den Verbindungsansätzen 11', 21' abschließen kann. An der Unterseite jedes Führungsteils 10" ist jeweils ein Fußteil 22 ausgebildet, welcher von einer Aufnahmenut 4a des Kernes aufgenommen wird.
  • An die Ränder der beiden Aufnahmenuten 4a reicht die mit entsprechenden Ausnehmungen versehene, den Kern 4 umgebende Verstärkungslage 17 heran. Nach dem Positionieren der beiden Führungsteile 10" werden die mit entsprechenden Ausnehmungen versehenen weiteren Lagen, die Verstärkungslage 8 bis an die Stirnseiten der Absätze 25, 26, die Oberflächenfolie 9 bündig an die Oberseite der Verbindungsansätze 11', 21' anschließend, aufgelegt.
  • Das in Fig. 3 angedeutete Oberteil 1 der Form weist neben Formstufen 15 wieder ein mittiges Anpressteil 18 auf, sodass bei geschlossener Form die beiden Verbindungsansätze 11', 21' mit Druck beaufschlagt werden können und beim Aushärten die Führungsteile 10" fest eingebunden werden.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist beispielhaft wieder ein einteilig ausgeführtes Führungselement 10 vorgesehen, welches hier keine Fußteile aufweist. Zwischen der Führungsleiste 12 und dem Verbindungsansatz 11" ist der Überstand a vorhanden. An der Stirnseite des Verbindungsansatzes 11" ist ein kurzer Fortsatz 27 ausgebildet, derart, dass er von oben durch die Oberflächenfolie 9 abgedeckt werden kann, auf einer Verstärkungslage 8' aufliegt und stirnseitig an eine Verstärkungslage 8 anschließt.
  • Beim Aufbau des Skis 3 wird auf die Verstärkungslage 17 die mit entsprechenden Ausnehmungen versehene Lage 8' aufgelegt, das Führungselement 10 wird aufgesetzt, sodass die beiden parallel zur Skilängsrichtung verlaufenden Fortsätze 27 die Randbereiche der Lage 8' übergreifen. Anschließend wird die ebenfalls mit einer entsprechenden Ausnehmung versehene weitere Verstärkungslage 8 aufgelegt und schließlich auf dieser die ebenfalls mit einer entsprechend ausgeführten Ausnehmung versehene Oberflächenfolie 9 positioniert. Die Ausgestaltung des hier nicht dargestellten Formoberteils 1 kann im Wesentlichen jener gemäß Fig. 1 entsprechen, sodass auch bei dieser Ausführungsform zwei Formstufen des Oberteils das Führungselement 10 in die Oberflächenbereiche des Skis 3 einpressen können und ein festes Einbinden desselben im Skiverband gewährleistet wird.
  • Es ist ohne weiteres möglich, die einzelne Merkmale und Maßnahmen der verschiedenen Ausführungsformen untereinander zu kombinieren. So können beispielsweise bei der Ausführung gemäß Fig. 4 eine zweiteilige Ausführung des Führungselementes und zusätzlich Fußteile zur Verankerung im Skikern vorgesehen werden. Die Anzahl der Verstärkungslagen aus Faserwerkstoffen kann ebenfalls variiert werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Skis mit zumindest einem auf der Skioberseite befindlichen Führungselement (10, 10', 10"), welches oberhalb der Skioberseite zumindest eine Führungsleiste (12) zum Aufschieben und Anordnen bzw. Befestigen einer Skibindung oder eines Teils einer Skibindung aufweist, wobei der Ski eine Lauffläche (5), einen Kern (4), eine die Skioberseite bildende Oberflächenfolie (9) und mehrere Verstärkungslagen, insbesondere aus hochfesten Faserwerkstoffen, aufweist und in einer ein Formober- und ein Formunterteil (1, 2) aufweisenden Form verpresst wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Führungselement (10, 10', 10") während des Aufbaus des Skis (3) in zumindest eine Verstärkungslage (8) und in die Oberflächenfolie (9) eingesetzt wird, welche an zumindest einem Verbindungsansatz (11, 21, 21') des Führungselementes (10, 10', 10") bündig anschließt, derart, dass bei geschlossener Pressform zumindest die in Skilängsrichtung verlaufenden Stoßbereiche des Verbindungsansatzes (11, 21, 21') des Führungselementes (10, 10', 10") mit der Oberflächenfolie (9) durch die Form unter Pressdruck gesetzt werden und das Führungselement (10, 10', 10") derart mit dem Ski verbunden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßbereiche zwischen dem Führungselement (10, 10', 10") und der Oberflächenfolie (9) stufenlos gebildet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10, 10', 10") mit mehreren, insbesondere mit bis zu drei, Verstärkungslagen (8, 8', 17) verbunden wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10, 10', 10") auch mit dem Skikern (4) verbunden wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslagen (8, 8', 17) und die Oberflächenfolie (9) vor dem Auflegen mit entsprechenden Ausnehmungen zur Aufnahme des Führungselementes (10, 10', 10") versehen werden.
  6. Ski mit zumindest einem auf seiner Oberseite befindlichen Führungselement (10, 10', 10"), welches oberhalb der Skioberseite zumindest eine Führungsleiste (12) zum Anordnen bzw. Befestigen einer Skibindung oder eines Teils einer Skibindung aufweist, wobei der Ski eine Lauffläche (5), einen Kern (4), eine Oberflächenfolie(9) und mehrere Verstärkungslagen (8, 8', 17), insbesondere aus hochfesten Faserwerkstoffen, aufweist und in einer ein Formober- und ein Formunterteil (1, 2) aufweisenden Form verpresst ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Führungselement (10, 10', 10") in zumindest eine Verstärkungslage (8) und in die Oberflächenfolie (9) eingesetzt, gemeinsam mit diesen verpresst und derart mit dem Ski verbunden ist, wobei das Führungselement (10, 10', 10") derart ausgeführt ist, dass sein oder seine Stoßbereich(e) mit der Oberflächenfolie (9) in Skiquerrichtung seine oberhalb der Oberflächenfolie (9) vorgesehenen Bestandteile überragt bzw. überragen.
  7. Ski nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenfolie (9) bündig an zumindest einen Verbindungsansatz (12, 21, 21') des Führungselementes (10, 10', 10") anschließt.
  8. Ski nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10, 10', 10") zumindest eine in Skilängsrichtung verlaufende Führungsleiste (12) aufweist, auf welche die Skibindung bzw. das Skibindungsteil aufschiebbar ist.
  9. Ski nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (12) von zumindest einem Verbindungsansatz (11, 11', 11") des Führungselementes (10, 10', 10") geringfügig überragt sind, welcher jeweils an die Oberflächenfolie (9) anschließt und mit zumindest einer der Verstärkungslagen (8, 8') in Kontakt ist.
  10. Ski nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10', 10") mit dem Skikern (4) verbunden ist.
  11. Ski nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10', 10") zumindest einen Fußabschnitt (22) aufweist, welcher in einer Aufnahmenut (4a) des Skikernes (4) sitzt.
  12. Ski nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10, 10', 10") mit Absätzen (23, 25, 26), Fortsätzen (27) oder dergleichen derart versehen ist, dass die Verstärkungslagen (8, 8', 17) und die Oberflächenfolie (9) in unterschiedlichen Ausmaßen zur Aufnahme des Elementes (10, 10', 10") ausgenommen sind.
  13. Ski nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10', 10") zweigeteilt ist und zwei Führungsteile mit je einer Führungsleiste (12) aufweist.
  14. Ski nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Führungsteil je einen weiteren zur Skimitte weisenden Verbindungsansatz (21, 21') aufweist.
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