EP1303383B1 - Elektrokombihammer - Google Patents

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EP1303383B1
EP1303383B1 EP01944950A EP01944950A EP1303383B1 EP 1303383 B1 EP1303383 B1 EP 1303383B1 EP 01944950 A EP01944950 A EP 01944950A EP 01944950 A EP01944950 A EP 01944950A EP 1303383 B1 EP1303383 B1 EP 1303383B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latching
handle
electric combination
hammer drill
pawl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01944950A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1303383A1 (de
Inventor
Karl Frauhammer
Heinz Schnerring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1303383A1 publication Critical patent/EP1303383A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1303383B1 publication Critical patent/EP1303383B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/141—Magnetic parts used in percussive tools
    • B25D2250/145—Electro-magnetic parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/255—Switches
    • B25D2250/261—Means for locking an operative switch on

Definitions

  • the invention relates to an electric combination hammer according to the preamble of claim 1.
  • the electric combi hammer has a housing with an electric motor, via which a tool fastened in a tool holder can be driven.
  • a bow-shaped handle is integrally formed on the housing to the housing.
  • a pawl for actuating an electrical on / off switch for the electric motor is arranged.
  • the pawl is formed as a pivotable about a pivot axis on the handle fixed rocker with two rocker arms, at the lower rocker arm a switch pin of the on / off switch rests under the force of a switching spring.
  • the pawl can be latched in chisel operation via a locking device in a detent position. However, a detent position during drilling operation is avoided.
  • the latching device has a first locking element arranged on the pawl and a second latching element which is arranged on a pivoting lever mounted on the housing in an articulated manner.
  • the pivot lever is coupled to a toggle switch for manually switching from drilling to chisel operation and vice versa arranged eccentric cam, on the circumference of the pivot lever is pressed by a compression spring.
  • a Bohr adjusting switching position of the switch knob which is arranged on the pivot lever detent element is outside a switching path of the arranged on the pawl latching element.
  • adjusting switching position of the switch knob of the pivot lever is moved via the eccentric cam with its locking element in the switching path of the arranged on the pawl latching element.
  • the attached to the pawl locking element is formed by a detent spring forming member having a bump at its free end, which can engage .in the latching element formed by a detent recess on the pivot lever in the chisel mode.
  • the invention relates to a Elektrokombihammer for an optional use as a drill or chisel hammer with a housing and a handle disposed thereon, in which an on / off switch is arranged with a pawl, and with a switching element for manually changing over on drilling Chisel operation and vice versa, and with a locking device over which the pawl in the chisel mode can be latched and avoids a detent position during drilling operation.
  • the latching device comprises a locking clip with two legs connected via a hinge, which are operatively connected to a blocking the hinge in at least one pivoting direction blocking element for producing the latching function and at least one latching element having a with the pawl in Active connection standing locking element can be brought into operative connection.
  • the locking device can be structurally simple, friction can be avoided in drilling operation and the locking clip can be arranged flexibly.
  • the locking clip can be stored in a movably mounted handle structurally simple in the handle, whereby a relative movement caused by a movement of the handle, between the corresponding locking elements and an unwanted release of the locking connection can be avoided.
  • the blocking element is advantageously mounted on the housing and can be advantageously controlled by the switching element accordingly in its movement. If the handle is connected at a first end via a hinge and a second end via an insulating device to the housing, and the latching clip is mounted on the side facing the hinge of the handle, between the housing mounted on the blocking element and the locking clip a relative movement, a consequent friction and wear are kept small.
  • the blocking element can be embodied purely mechanically controllable via the switching element, for example by the blocking element being in operative connection with the switching element via a switching lever, or it can be designed to be electrically controllable via the switching element. With an electrical control, a mechanical connection between the switching element and the blocking element can be avoided and components, space, weight, assembly costs and costs can be saved. Furthermore, constructive degrees of freedom can be created.
  • the blocking element can be made operable via an electric motor or particularly advantageously via an electromagnetic actuator. A corresponding electromagnetic actuator can be structurally simple and inexpensive.
  • a control unit for controlling the blocking element is advantageously at least partially, preferably completely in one piece with a control unit for controlling the change from drilling to chiseling and vice versa.
  • at least one locking element is integrally formed with a detent spring and / or at least one leg of the locking clip integral with a locking element.
  • Fig. 1 shows an electric combi hammer for an optional use as a drill or chisel hammer with an electric motor not shown in detail in a housing 10 and a gear and a striking mechanism, via the one in a tool holder 50 clamped tool 52 is rotating and beating drivable. Contrary to an actuating direction 54 after the tool holder 50, a first handle 84 extending perpendicular to the actuating direction 84 is fastened to the housing 10.
  • bow-shaped handle 12 On a side facing away from the tool 52 of the housing 10, a second, perpendicular to the actuating direction 54 extending, bow-shaped handle 12 is arranged, which is remote from a tool axis first end via a hinge 42 with a transverse to the direction of actuation 54 pivot axis with the housing 10 is connected. At a second end of the handle 12 is connected via an insulating device 44 to the housing 10.
  • the insulating device 44 has a helical compression spring 56 for vibration isolation ( FIGS. 2 and 3 ), which is biased by a non-illustrated, the handle 12 and the housing 10 connecting tensioning and holding device.
  • the helical compression spring 56 acts with a first end on the handle 12 and is supported by a second end on the housing 10.
  • the helical compression spring 56 and a spring chamber surrounding the helical compression spring 56 are shielded to the outside by a rubber sleeve 58 and are protected from dirt.
  • a pawl 14 designed as a switching rocker is disposed on the handle 12, which is connected in an articulated manner to the handle 12 via a joint 60 with a pivot axis extending transversely to the actuating direction 54.
  • About the pawl 14 can of a Operated an integrated in the handle 12 electrical on / off switch 16.
  • the pawl 14 is loaded on the insulating device 44 facing side of the joint 60 via a compression spring 62 in the direction of tool 52, in the direction of a starting position in which the Elektrokombihammer is turned off.
  • a rotary knob 18 with a rotation axis perpendicular to the actuation direction 54 for manual changeover from drill to chisel operation and vice versa is arranged.
  • an eccentric 64 is formed on the side facing the housing 10.
  • An eccentric 64 is formed by way of which the rotary knob 18 is in operative connection with a pivoting lever 32 of a latching device 20 extending parallel to the handle 12.
  • the pivot lever 32 is pivotally mounted via a hinge 68 with a pivot axis transverse to the actuating direction 54 on the housing 10.
  • the latching device 20 has a latching clip 24 with two connected via a joint 26, extending in the longitudinal direction of the Elektrokombihammers legs 28, 30 which are engageable with a the hinge 42 of the handle 12 facing the end of the pivot lever 32 for producing the latching function in operative connection ( FIGS. 2 and 3 ).
  • the handle 12 facing side of the joint 26 of the locking clip 24 are formed integrally formed at the ends of the legs 28, 30 on the inner sides by projections formed locking elements 36, 38.
  • the locking clip 24 is, in the handle 12 on the side 42 of the handle 12 facing side or is mounted directly above the hinge 42, and the legs 28, 30 are guided over two guides 74, 76 of the handle 12 in their pivoting movements.
  • the eccentric 64 points with its radially smaller diameter in the direction of handle 12.
  • the pivot lever 32 is with its pointing to the hinge 42 of the handle 12 end by the compression spring 70 between the legs 28, 30th pushed and blocks these in their pivotal movement on the pivot lever 32 side facing inward or on the handle 12 side facing the outside.
  • the pawl 14 is deflected on the insulating device 44 facing side opposite to the actuating direction 54 against the compression spring 62, ie the Elektrokombihammer is turned on.
  • a bolt-shaped locking element 40 is formed, which is pushed when turning the pawl 14 to turn on the electric combi hammer between the legs 28, 30.
  • the legs 28, 30 are thereby deflected elastically outwards.
  • Has the bolt-shaped locking element 40 the region of the locking elements 36, 38 of the legs 28, 30th traverses, grab the legs 28, 30 inward and engage behind the molded onto the pawl 14 bolt-shaped locking element 40 with its locking elements 36, 38.
  • the pawl 14 is locked.
  • the legs 28, 30 are made of an elastic plastic and form detent springs of the latching device 20.
  • the legs 28, 30 are designed in terms of elasticity and shape so that the locking element 40 is held securely despite the restoring force of the compression spring 62 during the chisel operation and of a Operator can be solved by pressing the pawl 14 on the locking clip 24 facing side of the joint 60 against the operating direction 54.
  • the leg 72 of the pivot lever 32 is pivoted by the eccentric 64 in the direction of the handle 12, whereby the pivot lever 32 pivots with its locking clip 24 facing the end towards the control unit 80, so that the blocking of the legs 28th , 30 lifted by the pivot lever 32 and the legs 28, 30 can pivot on the handle 12 side facing the outside ( 4 and 5 ).
  • the integrally formed on the pawl 14 locking element 40 can move freely through the locking elements 36, 38 of the locking clip 24. A latching of the pawl 14 and a friction between the locking element 40 of the pawl 14 and the locking elements 36, 38 of the locking clip 24 are avoided.
  • a permanent magnet 78 is also attached, which is engageable with a built-in electronic control unit 80 Hall sensor 82 in operative connection.
  • the permanent magnet 78 is located in the actuating direction 54 in front of the Hall sensor 82 (FIG. FIGS. 2 and 3 ). An effect of the permanent magnet 78 on the Hall sensor 82 is avoided, whereby the power of the electric combi hammer for the chisel operation is increased by a change in resistance via the electronic control unit 80.
  • the permanent magnet 78 is located above the Hall sensor 82 (FIG. 4 and 5 ).
  • the permanent magnet 78 acts on the Hall sensor 82, whereby the performance of the electric combi hammer for the drilling operation is reduced by a change in resistance via the electronic control unit 80.
  • the embodiment in the 6 and 7 has a locking device 22 with an electromagnetic actuator 46, via which a lifting rod 34 between two legs 28, 30 of a locking clip 24 is slidable to block them in their pivotal movement on a handle 12 facing side outward for a locking function.
  • the electromagnetic actuator 46 is electrically powered by an electronic Control unit 48, although via a permanent magnet 78 and a Hall sensor 82, which also serve to control the performance of the electric combi hammer for the chisel operation and the drilling operation via the electric control unit 48.
  • the Hall sensor 82 is integrated in the electronic control unit 48, and the permanent magnet is fixed to a pivot lever 66, which via a rotary knob 18 corresponding to the pivot lever 32 in the embodiment in the Fig. 1 to 5 is pressed.
  • the permanent magnet 78 is located in the operating direction 54 in front of the Hall sensor 82. An effect of the permanent magnet 78 on the Hall sensor 82 is avoided, thereby increasing the power of the electric combi hammer for the chisel by a change in resistance via the electronic control unit 48 and the lifting rod 34 is displaced by the electromagnetic actuator 46 between the two legs 28, 30 of the locking clip 24 in order to block them in their pivoting movement for the latching function.
  • the permanent magnet 78 acts on the Hall sensor 82, whereby the electronic control unit 48 reduces the power of the electric combi hammer for drilling operation by a change in resistance, and the lifting rod 34 by the electromagnetic Actuator 46 is displaced in the direction of the housing 10 and the blocking of the legs 28, 30 is lifted by the lifting rod 34, so that the legs 28, 30 can pivot on the side facing a pawl 14 side to the outside.
  • One on the ratchet 14th Molded locking element 40 can move freely through two locking elements 36, 38 of the locking clip 24. A latching of the pawl 14 and a friction between the locking element 40 of the pawl and the locking elements 36, 38 of the locking clip 24 are avoided.
  • further control functions appearing appropriate to the person skilled in the art are also conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meisshelhammer mit einem Gehäuse (10) und einem daran angeordneten Handgriff (12), in dem ein Ein-/Ausschalter (16) mit einer Schaltklinke (14) angeordnet ist, und mit einem Schaltelement (18) zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt, und mit einer Rastvorrichtung (20, 22), über die die Schaltklinke (14) im Meisselbetrieb einrastbar ist und die im Bohrbetrieb eine Raststellung vermeidet. Es wird vorgeschlagen, dass die Rastvorrichtung (20, 22) eine Rastklammer (24) mit zwei über ein Gelenk (26) verbundenen Schenkeln (28, 30) aufweist, die mit einem das Gelenk (26) in zumindest eine Schwenkrichtung blockierenden Blokierelement (32, 34) zur Herstellung der Rastfunktion in Wirkverbindung bringbar sind und zumindest ein Rastelement (36, 38) aufweisen, das mit einem mit der Schaltklinke (14) in Wirkverbindung stehenden Rastelement (40) in Wirkverbindung bringbar ist.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Elektrokombihammer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 197 20 947 A1 ist ein gattungsbildender Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer bekannt. Der Elektrokombihammer besitzt ein Gehäuse mit einem Elektromotor, über den ein in einer Werkzeughalterung befestigtes Werkzeug antreibbar ist. Auf einer dem Werkzeug abgewandten Seite ist am Gehäuse ein bügelförmiger Handgriff einstückig an das Gehäuse angeformt. Auf einer dem Gehäuse zugewandten Seite des Handgriffs ist eine Schaltklinke zum Betätigen eines elektrischen Ein-/Ausschalters für den Elektromotor angeordnet. Die Schaltklinke ist als eine um eine Schwenkachse schwenkbar am Handgriff festgelegte Schaltwippe mit zwei Wippenarmen ausgebildet, an deren unterem Wippenarm ein Schaltstift des Ein-/Ausschalters unter der Kraft einer Schaltfeder anliegt.
  • Die Schaltklinke ist im Meißelbetrieb über eine Rastvorrichtung in einer Raststellung einrastbar. Eine Raststellung im Bohrbetrieb wird jedoch vermieden. Die Rastvorrichtung besitzt ein erstes an der Schaltklinke angeordnetes Rastelement und ein zweites Rastelement, das an einem gelenkig am Gehäuse gelagerten Schwenkhebel angeordnet ist. Der Schwenkhebel ist mit einem an einen Schaltknebel zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt angeordneten Exzenternocken gekoppelt, an dessen Umfang der Schwenkhebel durch eine Druckfeder gedrückt ist. In einer den Bohrbetrieb einstellenden Schaltstellung des Schaltknebels liegt das an dem Schwenkhebel angeordnete Rastelement außerhalb einem Schaltweg des an der Schaltklinke angeordneten Rastelements. In einer den Meißelbetrieb einstellenden Schaltstellung des Schaltknebels ist der Schwenkhebel über den Exzenternocken mit seinem Rastelement in den Schaltweg des an der Schaltklinke angeordneten Rastelements verschoben. Das an der Schaltklinke befestigte Rastelement wird von einem eine Rastfeder bildenden Bauteil gebildet, das an seinem freien Ende einen Höcker aufweist, der.in das von einer Rastmulde gebildete Rastelement am Schwenkhebel im Meißelbetrieb einrasten kann.
    • Vorteile
  • Die Erfindung geht aus von einem Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer mit einem Gehäuse und einem daran angeordneten Handgriff, in dem ein Ein-/Ausschalter mit einer Schaltklinke angeordnet ist, und mit einem Schaltelement zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt, und mit einer Rastvorrichtung, über die die Schaltklinke im Meißelbetrieb einrastbar ist und die im Bohrbetrieb eine Raststellung vermeidet.
  • Es wird vorgeschlagen, daß die Rastvorrichtung eine Rastklammer mit zwei über ein Gelenk verbundenen Schenkeln aufweist, die mit einem das Gelenk in zumindest eine Schwenkrichtung blockierenden Blockierelement zur Herstellung der Rastfunktion in Wirkverbindung bringbar sind und zumindest ein Rastelement aufweisen, das mit einem mit der Schaltklinke in Wirkverbindung stehenden Rastelement in Wirkverbindung bringbar ist. Die Rastvorrichtung kann konstruktiv einfach ausgeführt, Reibung kann im Bohrbetrieb vermieden und die Rastklammer kann flexibel angeordnet werden. Insbesondere kann die Rastklammer bei einem beweglich gelagerten Handgriff konstruktiv einfach im Handgriff gelagert werden, wodurch eine Relativbewegung, hervorgerufen durch eine Bewegung des Handgriffs, zwischen den korrespondierenden Rastelementen und ein ungewünschtes Lösen der Rastverbindung vermieden werden kann.
  • Das Blockierelement wird vorteilhaft am Gehäuse gelagert und kann dadurch vorteilhaft über das Schaltelement entsprechend in seiner Bewegung gesteuert werden. Ist der Handgriff an einem ersten Ende über ein Gelenk und einem zweiten Ende über eine Isoliervorrichtung mit dem Gehäuse verbunden, und ist die Rastklammer auf der dem Gelenk zugewandten Seite des Handgriffs gelagert, können zwischen dem am Gehäuse gelagerten Blockierelement und der Rastklammer eine Relativbewegung, eine dadurch bedingte Reibung und ein Verschleiß klein gehalten werden.
  • Das Blockierelement kann über das Schaltelement rein mechanisch ansteuerbar ausgeführt sein, beispielsweise indem das Blockierelement über einen Schalthebel mit dem Schaltelement in Wirkverbindung steht, oder kann über das Schaltelement elektrisch ansteuerbar ausgeführt sein. Mit einer elektrischen Ansteuerung kann eine mechanische Verbindung zwischen dem Schaltelement und dem Blockierelement vermieden und es können Bauteile, Bauraum, Gewicht, Montageaufwand und Kosten eingespart werden. Ferner können konstruktive Freiheitsgrade geschaffen werden. Das Blockierelement kann dabei über einen Elektromotor oder besonders vorteilhaft über einen elektromagnetischen Aktuator betätigbar ausgeführt werden. Ein entsprechender elektromagnetischer Aktuator kann konstruktiv einfach und kostengünstig ausgeführt werden.
  • Um Bauteile, Bauraum, Gewicht und Montageaufwand einzusparen, ist vorteilhaft eine Steuereinheit zur Ansteuerung des Blokkierelements zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig einstückig mit einer Steuereinheit zur Steuerung des Wechsels vom Bohr- auf den Meißelbetrieb und umgekehrt ausgeführt. Ferner können Bauteile, Bauraum und Gewicht eingespart werden, indem zumindest ein Rastelement einstückig mit einer Rastfeder und/oder zumindest ein Schenkel der Rastklammer einstückig mit einem Rastelement ausgebildet ist.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematisch dargestellten Elektrokombihammer,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch einen Handgriff aus Fig. 1 mit einer eingerasteten Schaltklinke in einem Meißelbetrieb,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung einer Rastklammer aus Fig. 2 von oben,
    Fig. 4
    den Handgriff aus Fig. 2 bei einem Bohrbetrieb,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung der Rastklammer aus Fig. 4 von oben,
    Fig. 6
    eine Variante zu Fig. 2 mit einem elektromagnetischen Aktuator und
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung einer Rast klammer aus Fig. 6 von oben.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Fig. 1 zeigt einen Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer mit einem in einem Gehäuse 10 nicht näher dargestellten Elektromotor sowie einem Getriebe und einem Schlagwerk, über die ein in einer Werkzeughalterung 50 eingespanntes Werkzeug 52 drehend und schlagend antreibbar ist. Entgegen einer Betätigungsrichtung 54 nach der Werkzeughalterung 50 ist ein erster, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 54 erstreckender Handgriff 84 am Gehäuse 10 befestigt.
  • Auf einer dem Werkzeug 52 abgewandten Seite des Gehäuses 10 ist ein zweiter, sich senkrecht zur Betätigungsrichtung 54 erstreckender, bügelförmiger Handgriff 12 angeordnet, der an einem von einer Werkzeugachse abgewandten ersten Ende über ein Gelenk 42 mit einer quer zur Betätigungsrichtung 54 verlaufenden Schwenkachse mit dem Gehäuse 10 verbunden ist. An einem zweiten Ende ist der Handgriff 12 über eine Isoliervorrichtung 44 mit dem Gehäuse 10 verbunden.
  • Die Isoliervorrichtung 44 besitzt eine Schraubendruckfeder 56 zur Schwingungsisolierung (Fig. 2 und 3), die über eine nicht näher dargestellte, den Handgriff 12 und das Gehäuse 10 verbindende Spann- und Haltevorrichtung vorgespannt ist. Die Schraubendruckfeder 56 wirkt mit einem ersten Ende auf den Handgriff 12 und stützt sich mit einem zweiten Ende am Gehäuse 10 ab. Die Schraubendruckfeder 56 und ein die Schraubendruckfeder 56 umgebender Federraum sind nach außen durch eine Gummimanschette 58 abgeschirmt und sind vor Schmutz geschützt.
  • Auf einer dem Werkzeug 52 zugewandten Seite ist am Handgriff 12 eine als Schaltwippe ausgebildete Schaltklinke 14 angeordnet, die über ein Gelenk 60 mit einer quer zur Betätigungsrichtung 54 verlaufenden Schwenkachse mit dem Handgriff 12 gelenkig verbunden ist. Über die Schaltklinke 14 kann von einem Bediener ein im Handgriff 12 integrierter elektrischer Ein-/ Ausschalter 16 betätigt werden. Die Schaltklinke 14 wird auf der der Isoliervorrichtung 44 zugewandten Seite des Gelenks 60 über eine Druckfeder 62 in Richtung Werkzeug 52 belastet, und zwar in Richtung einer Ausgangsstellung, in der der Elektrokombihammer ausgeschaltet ist.
  • An einer Deckseite des Elektrokombihammers ist ein Drehknopf 18 mit einer Drehachse senkrecht zur Betätigungsrichtung 54 zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt angeordnet. Am Drehknopf 18 ist an der dem Gehäuse 10 zugewandten.Seite ein Exzenter 64 angeformt, über den der Drehknopf 18 mit einem parallel zum Handgriff 12 verlaufenden Schwenkhebel 32 einer Rastvorrichtung 20 in Wirkverbindung steht. Der Schwenkhebel 32 ist über ein Gelenk 68 mit einer Schwenkachse quer zur Betätigungsrichtung 54 am Gehäuse 10 schwenkbar gelagert. Auf der dem Drehknopf 18 abgewandten Seite des Gelenks 68 ist der Schwenkhebel 32 in Richtung Handgriff 12 über eine Druckfeder 70 belastet und wird über die Druckfeder 70 mit dem dem Drehknopf 18 zugewandten Ende mit einer Stirnseite eines sich in Betätigungsrichtung 54 erstreckenden, angeformten Schenkels 72 gegen den Exzenter 64 gedrückt.
  • Erfindungsgemäß besitzt die Rastvorrichtung 20 eine Rastklammer 24 mit zwei über ein Gelenk 26 verbundenen, sich in Längsrichtung des Elektrokombihammers erstreckenden Schenkeln 28, 30, die mit einem dem Gelenk 42 des Handgriffs 12 zugewandten Ende des Schwenkhebels 32 zur Herstellung der Rastfunktion in Wirkverbindung bringbar sind (Fig. 2 und 3). Auf der dem Schwenkhebel 32 gegenüberliegenden, dem Handgriff 12 zugewandten Seite des Gelenks 26 der Rastklammer 24 sind an den Enden der Schenkel 28, 30 an deren Innenseiten durch Vorsprünge gebildete Rastelemente 36, 38 einstückig angeformt.
  • Die Rastklammer 24 ist,im Handgriff 12 auf der dem Gelenk 42 des Handgriffs 12 zugewandten Seite bzw. ist unmittelbar über dem Gelenk 42 gelagert, und die Schenkel 28, 30 sind über zwei Führungen 74, 76 des Handgriffs 12 in ihren Schwenkbewegungen geführt.
  • Fig. 2 zeigt den Elektrokombihammer in einem Meißelbetrieb mit einer eingerasteten Schaltklinke 14. Der Exzenter 64 weist mit seinem radial kleineren Durchmesser in Richtung Handgriff 12. Der Schwenkhebel 32 ist mit seinem zum Gelenk 42 des Handgriffs 12 weisenden Ende durch die Druckfeder 70 zwischen die Schenkel 28, 30 geschoben und blockiert diese in ihrer Schwenkbewegung auf der dem Schwenkhebel 32 zugewandten Seite nach innen bzw. auf der dem Handgriff 12 zugewandten Seite nach außen.
  • Die Schaltklinke 14 ist auf der der Isoliervorrichtung 44 zugewandten Seite entgegen der Betätigungsrichtung 54 gegen die Druckfeder 62 ausgelenkt, d.h. der Elektrokombihammer ist eingeschaltet. An einem der Isoliervorrichtung 44 abgewandten Ende der Schaltklinke 14 ist ein bolzenförmiges Rastelement 40 angeformt, das beim Auslenken der Schaltklinke 14 zum Einschalten des Elektrokombihammers zwischen die Schenkel 28, 30 geschoben wird. Die Schenkel 28, 30 werden dabei elastisch nach außen ausgelenkt. Hat das bolzenförmige Rastelement 40 den Bereich der Rastelemente 36, 38 der Schenkel 28, 30 durchquert, schnappen die Schenkel 28, 30 nach innen und hintergreifen das an die Schaltklinke 14 angeformte bolzenförmige Rastelement 40 mit ihren Rastelementen 36, 38. Die Schaltklinke 14 ist arretiert.
  • Die Schenkel 28, 30 sind aus einem elastischen Kunststoff hergestellt und bilden Rastfedern der Rastvorrichtung 20. Die Schenkel 28, 30 sind bezüglich Elastizität und Formgebung so ausgelegt, daß das Rastelement 40 trotz der Rückstellkraft der Druckfeder 62 während des Meißelbetriebs sicher gehalten wird und von einem Bediener durch Drücken der Schaltklinke 14 auf der der Rastklammer 24 zugewandten Seite des Gelenks 60 entgegen der Betätigungsrichtung 54 gelöst werden kann.
  • Ist der Drehknopf 18 auf Bohrbetrieb eingestellt, wird der Schenkel 72 des Schwenkhebels 32 durch den Exzenter 64 in Richtung des Handgriffs 12 geschwenkt, wodurch der Schwenkhebel 32 mit seinem der Rastklammer 24 zugewandten Ende in Richtung Steuereinheit 80 schwenkt, so daß die Blockierung der Schenkel 28, 30 durch den Schwenkhebel 32 aufgehoben und die Schenkel 28, 30 auf der dem Handgriff 12 zugewandten Seite nach außen schwenken können (Fig. 4 und 5). Das an der Schaltklinke 14 angeformte Rastelement 40 kann sich frei durch die Rastelemente 36, 38 der Rastklammer 24 bewegen. Ein Einrasten der Schaltklinke 14 und eine Reibung zwischen dem Rastelement 40 der Schaltklinke 14 und den Rastelementen 36, 38 der Rastklammer 24 werden vermieden.
  • Am Schwenkhebel 32 ist zudem ein Permanentmagnet 78 befestigt, der mit einem in einer elektronischen Steuereinheit 80 integrierten Hallsensor 82 in Wirkverbindung bringbar ist.
  • Ist der Drehknopf 18 auf Meißelbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 in Betätigungsrichtung 54 vor dem Hallsensor 82 (Fig. 2 und 3). Eine Wirkung des Permanentmagneten 78 auf den Hallsensor 82 wird vermieden, wodurch über die elektronische Steuereinheit 80 die Leistung des Elektrokombihammers für den Meißelbetrieb durch eine Widerstandsänderung erhöht ist.
  • Ist der Drehknopf 18 auf Bohrbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 über dem Hallsensor 82 (Fig. 4 und 5). Der Permanentmagnet 78 wirkt auf den Hallsensor 82, wodurch über die elektronische Steuereinheit 80 die Leistung des Elektrokombihammers für den Bohrbetrieb durch eine Widerstandsänderung reduziert ist.
  • In den Fig. 6 und 7 ist eine Variante zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 5 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 5 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 5.
  • Das Ausführungsbeispiel in den Fig. 6 und 7 besitzt eine Rastvorrichtung 22 mit einem elektromagnetischen Aktuator 46, über den eine Hubstange 34 zwischen zwei Schenkel 28, 30 einer Rastklammer 24 verschiebbar ist, um diese in ihrer Schwenkbewegung auf einer einem Handgriff 12 zugewandten Seite nach außen für eine Rastfunktion zu blockieren. Der elektromagnetische Aktuator 46 wird elektrisch von einer elektronischen Steuereinheit 48 angesteuert, zwar über einen Permanentmagneten 78 und einem Hallsensor 82, die ferner dazu dienen, über die elektrische Steuereinheit 48 die Leistung des Elektrokombihammers für den Meißelbetrieb und den Bohrbetrieb zu steuern. Der Hallsensor 82 ist in der elektronischen Steuereinheit 48 integriert, und der Permanentmagnet ist an einem Schwenkhebel 66 befestigt, der über einen Drehknopf 18 entsprechend dem Schwenkhebel 32 beim Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 5 betätigt wird.
  • Ist der Drehknopf 18 auf Meißelbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 in Betätigungsrichtung 54 vor dem Hallsensor 82. Eine Wirkung des Permanentmagneten 78 auf den Hallsensor 82 wird vermieden, wodurch über die elektronische Steuereinheit 48 die Leistung des Elektrokombihammers für den Meißelbetrieb durch eine Widerstandsänderung erhöht und die Hubstange 34 durch den elektromagnetischen Aktuator 46 zwischen die zwei Schenkel 28, 30 der Rastklammer 24 verschoben wird, um diese in ihrer Schwenkbewegung für die Rastfunktion zu blockieren.
  • Ist der Drehknopf 18 auf Bohrbetrieb eingestellt, liegt der Permanentmagnet 78 über dem Hallsensor 82. Der Permanentmagnet 78 wirkt auf den Hallsensor 82, wodurch die elektronische Steuereinheit 48 die Leistung des Elektrokombihammers für den Bohrbetrieb durch eine Widerstandsänderung reduziert, und die Hubstange 34 durch den elektromagnetischen Aktuator 46 in Richtung Gehäuse 10 verschoben und die Blockierung der Schenkel 28, 30 durch die Hubstange 34 aufgehoben ist, so daß die Schenkel 28, 30 auf der einer Schaltklinke 14 zugewandten Seite nach außen schwenken können. Ein an der Schaltklinke 14 angeformtes Rastelement 40 kann sich frei durch zwei Rastelemente 36, 38 der Rastklammer 24 bewegen. Ein Einrasten der Schaltklinke 14 und eine Reibung zwischen dem Rastelement 40 der Schaltklinke und den Rastelementen 36, 38 der Rastklammer 24 werden vermieden. Neben den beschriebenen Steuerfunktionen des Permanentmagneten 78 und des Hallsensors 82 sind auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Steuerfunktionen denkbar.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Gehäuse
    12
    Handgriff
    14
    Schaltklinke
    16
    Ein-/Ausschalter
    18
    Schaltelement
    20
    Rastvorrichtung
    22
    Rastvorrichtung
    24
    Rastklammer
    26
    Gelenk
    28
    Schenkel
    30
    Schenkel
    32
    Bauteil
    34
    Bauteil
    36
    Rastelement
    38
    Rastelement
    40
    Rastelement
    42
    Gelenk
    44
    Isoliervorrichtung
    46
    Aktuator
    48
    Steuereinheit
    50
    Werkzeughalterung
    52
    Werkzeug
    54
    Betätigungsrichtung
    56
    Schraubendruckfeder
    58
    Gummimanschette
    60
    Gelenk
    62
    Druckfeder
    64
    Exzenter
    66
    Schwenkhebel
    68
    Gelenk
    70
    Druckfeder
    72
    Schenkel
    74
    Führung
    76
    Führung
    78
    Permanentmagnet
    80
    Steuereinheit
    82
    Hallsensor
    84
    Handgriff

Claims (8)

  1. Elektrokombihammer für einen wahlweisen Einsatz als Bohr- oder Meißelhammer mit einem Gehäuse (10) und einem daran angeordneten Handgriff (12), in dem ein Ein-/Ausschalter (16) mit einer Schaltklinke (14) angeordnet ist, und mit einem Schaltelement (18) zum manuellen Umstellen von Bohr- auf Meißelbetrieb und umgekehrt, und mit einer Rastvorrichtung (20, 22), über die die Schaltklinke (14) im Meißelbetrieb einrastbar ist und die im Bohrbetrieb eine Raststellung vermeidet, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvorrichtung (20, 22) eine Rastklammer (24) mit zwei über ein Gelenk (26) verbundenen Schenkeln (28, 30) aufweist, die mit einem das Gelenk (26) in zumindest eine Schwenkrichtung blockierenden Blockierelement (32, 34) zur Herstellung der Rastfunktion in Wirkverbindung bringbar sind und zumindest ein Rastelement (36, 38) aufweisen, das mit einem mit der Schaltklinke (14) in Wirkverbindung stehenden Rastelement (40) in Wirkverbindung bringbar ist.
  2. Elektrokombihammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (12) beweglich gelagert und die Rastklammer (24) im Handgriff (12) gelagert ist.
  3. Elektrokombihammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (12) an einem ersten Ende über ein Gelenk (42) und einem zweiten Ende über eine Isoliervorrichtung (44) mit dem Gehäuse (10) verbunden ist, und die Rastklammer (24) auf der dem Gelenk (42) zugewandten Seite des Handgriffs (12) gelagert ist.
  4. Elektrokombihammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockierelement (34) elektrisch ansteuerbar ist.
  5. Elektrokombihammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockierelement (34) über einen elektromagnetischen Aktuator (46) betätigbar ist.
  6. Elektrokombihammer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinheit (48) zur Ansteuerung des Blockierelements (34) zumindest teilweise einstückig mit einer Steuereinheit (48) zur Steuerung des Wechsels vom Bohrauf den Meißelbetrieb und umgekehrt ausgeführt ist.
  7. Elektrokombihammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Rastelement (36, 38) einstückig mit einer Rastfeder ausgebildet ist.
  8. Elektrokombihammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Schenkel (28, 30) der Rastklammer (24) einstückig mit einem Rastelement (36, 38) ausgebildet ist.
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