EP1256426A1 - Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer - Google Patents

Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer Download PDF

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EP1256426A1 EP02009113A EP02009113A EP1256426A1 EP 1256426 A1 EP1256426 A1 EP 1256426A1 EP 02009113 A EP02009113 A EP 02009113A EP 02009113 A EP02009113 A EP 02009113A EP 1256426 A1 EP1256426 A1 EP 1256426A1
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European Patent Office
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spreading
rollers
discharge area
material discharge
spreader
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Dieter Aengenvoort
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a grit system for spreading glued spreading material, in particular wood chips, wood fibers or the like on a scatter belt conveyor to form Litter mats in the course of the production of chipboard, fiberboard o.
  • Wood-based panels with a grit bunker with a dosing unit for spreading spreading material on one arranged above the spreading belt conveyor
  • Spreading roller mill with at least one fine material discharge area and a downstream coarse material discharge area.
  • Such a grit system is known, in which the spreading roller mill separates the spreading material. At the beginning of Spreading roller mill and consequently in the fine material discharge area is fines z. B. to form a covering layer for the litter mats dropped on the spreading belt conveyor while at the end of the Spreading roller mill and consequently in the coarse material discharge area practically only coarse material to the spreading belt conveyor Middle layer formation of the litter mats is thrown off. Although the grit is glued grit is the binding of the coarse material in the middle class area relatively small. As a result, the Cross tensile strength of those made from the litter mats Chipboard, fibreboard or similar wood-based panels reduced.
  • the invention has for its object a grit system the embodiment described above create with which the middle layer of grit mats with a particularly fine distribution of the fine material as Binder can be made from wood-based panels with increased transverse tensile strength in a downstream press continuous press or cycle press to be able to.
  • the invention solves this problem with a generic one Spreading material system in that the coarse material discharge area at least one with compared to the spreading rollers of the Fine material discharge area increased by a predetermined amount Rotating speed rotating spreader roller.
  • This Measures of the invention have the consequence that the im Coarse material discharge area with increased rotation speed Circulating spreader roller for coarse material on the underside of the roller counter to the direction of spreading material into the fine material discharge area throws back as it were.
  • the fine goods take on the function of one Binder for the coarse material, whereby from the intimate Fine / coarse material mixture is a particularly fine one Binder distribution is achieved. This results in one increased transverse tensile strength in the downstream Pressing produced chipboard, fiberboard o.
  • Wood-based panels are used to provide a transverse tensile strength in the downstream Pressing produced chipboard, fiberboard o. Like. Wood-based panels.
  • the spreading material plant according to the invention basically a cover layer or the like from Essential fines on the spreading belt conveyor and then on this top layer in the described Wise a middle layer of a fine / coarse mixture muster.
  • Spreading material plant according to the invention as a middle layer spreading machine to use, d. H. first with a separate, upstream spreading system a lower one Cover layer applied to the spreading belt conveyor. This top layer then runs on the Scatter belt conveyor the grit system according to the invention. There is an intermediate layer in the fines drop area sprinkled mainly on fine material on the top layer. Then in the manner according to the invention the fine / coarse material mixture to form the middle class sprinkled on the intermediate layer. After that can for example by means of one or more Grit system another middle class or middle class half and possibly another intermediate layer be applied before, if necessary, in a final Spreading an upper cover layer is applied.
  • the discard effect achieved according to the teaching of the invention becomes optimized according to a special proposal in that below that rotating with increased rotational speed Spreading roller of the coarse material discharge area a coarse material discharge device is arranged, the discharge direction opposite the direction of conveyance of the spreading roller mill and consequently the Spreading material directed back under the fine material discharge area and consequently there is fines on what is thrown there and, as it were, coarse goods transported back to form the intimate fine / coarse material mixture is thrown off.
  • the invention thus provides that the coarse material discharge device has a Grobgutleit Structure that with specified distance to that with increased rotational speed circulating spreader roller is arranged and one Roller circumference in the direction below the fines discharge area has the following surface curvature.
  • the invention further provides that the Coarse material discharge area several with a predetermined dimension with rotating spreader rollers Coarse material discharge devices assigned on the underside or Has coarse material guiding surfaces.
  • the distance between the Spreading rollers of the fine material discharge area at least in the Increase the end area of the fines drop area in order to Beginning of the fines drop area, the drop of only particularly fine fines for the formation of the top layer reach, and at the end of the fines drop area Discharge of fine and fine coarse material at the beginning of the To enable middle class formation.
  • the metering unit has an adjustable metering belt a metering roller, whose speed of rotation by predetermined dimension, e.g. B. by 2 to 12 times higher than the speed of rotation of the spreading rollers of the fine material discharge area is chosen to ensure that the on the spreading roller mill designed as a single deck thrown material the end of the spreader roller road and consequently also the coarse material discharge area with the faster ones running spreader rollers reached.
  • Foreign matter such as too coarse Spreading material, metal parts, glue, lumps or the like are at the end the spreader roller mill to a foreign matter conveyor issued.
  • those with increased Rotating speed or speed rotating spreader rollers in the coarse material discharge area approximately 5 to 40 times higher rotational speed or speed than that Spreading rollers of the fine material discharge area.
  • the Spreader rollers of the fine material discharge area are variable if necessary Speed from approximately 5 revolutions per minute to 25 Revolutions per minute. Show accordingly the revolving with increased rotational speed Spreading rollers in the coarse material discharge area a variable if necessary Rotation speed or speed of about 150 Revolutions per minute to 200 revolutions per minute.
  • the invention proposes that the adjustable Rotation speed of the spreading rollers of the fine material discharge area and / or the coarse material discharge area to the adjustable speed of the dosing belt coupled is. For example, if the system is in operation Speed of the dosing belt around a given one Factor increases, so does the rotation speed automatically the spreading rollers increased by this factor.
  • This grit system has a grit bunker 3 with a dosing unit from a dosing belt 4 and a metering roller 5 for sprinkling grit 1 on a Spreading roller line arranged above the spreading belt conveyor 2 6 - also called scatter head - with at least one Fine material discharge area 7 and a downstream coarse material discharge area 8 on.
  • Streuwalzen No 6 and der scatter conveyor below it 2 are in Arranged essentially horizontally.
  • the spreader rollers 9 of the Spreading roller mill 6 have the same direction of rotation.
  • the spreader rollers 9 of the fine material discharge area 7 rotate at a variable speed D 1 .
  • the coarse material delivery region 8 has in the embodiment, two with compared with the scattering rollers 9 of the fine material delivery region 7 by a predetermined dimension of increased rotational speed D 2 rotating spreading rollers 10. Below each of the rotating with increased rotational speed D 2 beaters 10 a coarse material discharge device 11 is arranged, the discharge direction of which is directed against the conveying direction of the spreading material 1 or the spreading roller line 6 back under the fine material discharge area 7. In this way, a spreader roller mill 6 can be realized as a single deck.
  • Fig. 1 shows the gritting system according to the invention in one Operating mode for spreading a top layer DS and a middle layer MS arranged thereon with a single one Streuwalzen Avenue 6.
  • a grit system For example, one or more not shown more gritters to apply another Connect middle layer and / or an upper cover layer.
  • the grit system at in Fig. 4 operating mode as it were Middle layer machine for spreading, in particular a middle layer used.
  • an upstream, Spreading system not shown, first a top layer DS sprinkled on the spreading belt conveyor 2. On this lower cover layer DS is then covered with that in FIG. 4 grit plant shown an intermediate layer ZS Fine goods applied.
  • the coarse material discharge devices 11 each have a coarse material guide surface 12 which is arranged at a predetermined distance a from the spreading roller 10 rotating at an increased rotational speed and has a surface curvature which follows the roller circumference in the direction below the fine material discharge region 7.
  • a spreader roller 13 is arranged between the spreader rollers 10 of the coarse material discharge area 8 rotating at an increased rotation speed D 2 , which spins with the rotation speed or speed D 1 of the spreader rollers 9 of the fine material discharge area 7. This minimizes mutual interference of the indicated discharge curves 14 for the coarse material.
  • the distance between the spreader rollers 9 of the fines discharge area 7 can at least in the end region of the fine material discharge region 7 increase, which is not shown.
  • the Dosing unit has a metering roller 5, the Rotational speed is higher than a predetermined amount the speed of rotation of the spreader rollers 9 of the fines dropping area 7 can be set so that the discarded Spreading material 1 the end of the spreader roller line 6, at least the Coarse material discharge area 8 reached.
  • the metering roller 5 rotates at a speed of approximately 60 revolutions per minute (rpm), namely counter to the direction of rotation of the spreader rollers 9, 10, 13 of the spreader roller train. Because both the "slow" spreader rollers 9 and 13 and the “fast” spreader rollers 10 all rotate in the same direction.
  • the spreader rollers 9 of the fine material discharge area rotate at a speed D 1 of approximately 5 rpm to 25 rpm, while the spreader rollers 10 rotate at a speed D 2 of 150 rpm to 200 rpm. That is, the speed D 2 is approximately a factor 6 to 40 higher than the speed D 1 .
  • the spreader rollers 9 and the spreader rollers 13 rotate at the same speed D 1 .
  • the diameter of all the spreading rollers 9, 10, 13 is identical and is approximately 90 mm in the exemplary embodiment.
  • the distance A of the spreading roller mill 6 from the spreading belt conveyor 2 or from the spreading material scattered onto the spreading belt conveyor is approximately 400 mm to 500 mm.
  • Both the belt speed V B of the metering belt 4 and the rotational speeds D 1 , D 2 of the spreading rollers 9, 10, 13 can be varied.
  • the speed of rotation of the spreader rollers 9 and / or the spreader rollers 10 is, as it were, linearly coupled to the belt running speed V B. That is, as soon as the belt running speed of the metering belt 4 is increased by a predetermined factor, the speed of the spreading rollers is also increased accordingly by this factor. This preferably applies both to the rotational speed D 1 of the spreader rollers 9 and possibly 13 and also to the rotational speed D 2 of the spreader rollers 10.

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Abstract

Es handelt sich um eine Streugutanlage zum Streuen von Holzspänen auf einen Streubandförderer, mit einer oberhalb des Streubandförderers angeordneten Streuwalzenstraße mit einem Feingut-Abwurfbereich und einem Grobgut-Abwurfbereich. Der Grobgut-Abwurfbereich weist zumindest eine mit im Vergleich zu den Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufende Streuwalze auf, so dass das Grobgut unterseitig in den Feingut-Abwurfbereich zurückgeworfen wird und dort ein inniges Gemisch von Feingut und Grobgut unter Bildung der Mittelschicht entsteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Streugutanlage zum Streuen von beleimtem Streugut, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streumatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit zum Aufstreuen von Streugut auf eine oberhalb des Streubandförderers angeordnete Streuwalzenstraße mit zumindest einem Feingut-Abwurfbereich und einem nachgeordneten Grobgut-Abwurfbereich.
Es ist eine derartige Streugutanlage bekannt, bei welcher die Streuwalzenstraße das Streugut separiert. Zu Beginn der Streuwalzenstraße und folglich im Feingut-Abwurfbereich wird Feingut z. B. zur Deckschichtbildung der Streumatten auf den Streubandförderer abgeworfen, während am Ende der Streuwalzenstraße und folglich im Grobgut-Abwurfbereich praktisch nur noch Grobgut auf den Streubandförderer zur Mittelschichtbildung der Streumatten abgeworfen wird. Obwohl es sich bei dem Streugut um beleimtes Streugut handelt, ist die Bindung des Grobgutes im Mittelschichtbereich verhältnismäßig gering. Als Folge davon wird die Querzugfestigkeit der aus den Streumatten hergestellten Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten reduziert. Um eine solche Reduzierung der Querzugfestigkeit zu vermeiden, kennt man eine Streugutanlage, deren Streuwalzenstraße aus einem Streuwalzenoberdeck und einem Streuwalzenunterdeck aufgebaut ist, welches sich im letzten Drittel unterhalb des Streuwalzenoberdecks befindet. Das Streuwalzenoberdeck wirft zunächst Feingut auf den Streubandförderer zur Deckschichtbildung ab, während das Streuwalzenoberdeck gemeinsam mit dem Streuwalzenunterdeck ein Gemisch aus Feingut und Grobgut zur Bildung der Mittelschicht abwirft. In einer nachgeschalteten Streugutanlage wird dann zunächst ein Gemisch aus Grobgut und Feingut zur Fertigstellung der Mittelschicht abgeworfen und danach nur noch Feingut zur Bildung der obenliegenden Deckschicht. - Bei dieser bekannten Streugutanlage ist einerseits die Feingutverteilung als Bindemittel zur Bildung der Mittelschicht unbefriedigend, ist andererseits die als Streukopf arbeitende Streuwalzenstraße aus Oberdeck und Unterdeck verhältnismäßig aufwendig. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streugutanlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, mit der sich die Mittelschicht der Streugutmatten mit einer besonders feinen Verteilung des Feingutes als Bindemittel herstellen lässt, um daraus Holzwerkstoffplatten mit erhöhter Querzugfestigkeit in einer nachgeschalteten kontinuierlichen Presse oder Taktpresse pressen zu können.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Streugutanlage dadurch, dass der Grobgut-Abwurfbereich zumindest eine mit im Vergleich zu den Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches um ein vorgegebenes Maß erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufende Streuwalze aufweist. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass die im Grobgut-Abwurfbereich mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufende Streuwalze Grobgut auf der Walzenunterseite entgegen der Streugutförderrichtung in den Feingut-Abwurfbereich gleichsam zurückwirft. Dadurch findet eine besonders innige Mischung zwischen Feingut und Grobgut unterhalb des Feingut-Abwurfbereiches unter Bildung der Mittelschicht oder zumindest der einen Mittelschichthälfte statt. Dabei übernimmt das Feingut die Funktion eines Bindemittels für das Grobgut, wobei aus dem innigen Feingut/Grobgut-Gemisch gleichsam eine besonders feine Bindemittelverteilung erreicht wird. Daraus resultiert eine erhöhte Querzugfestigkeit bei den im nachgeschalteten Pressvorgang hergestellten Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten.
Mit der erfindungsgemäßen Streugutanlage lassen sich grundsätzlich zunächst eine Deckschicht o. dgl. aus im Wesentlichen Feingut auf den Streubandförderer und anschließend auf diese Deckschicht in der beschriebenen Weise eine Mittelschicht aus einer Feingut/Grobgut-Mischung aufbringen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Streugutanlage als Mittelschicht-Streumaschine zu verwenden, d. h. zunächst wird mit einer separaten, vorgeschalteten Streugutanlage eine untere Deckschicht auf den Streubandförderer aufgebracht. Anschließend durchläuft diese Deckschicht auf dem Streubandförderer die erfindungsgemäße Streugutanlage. Dort wird zunächst im Feingut-Abwurfbereich eine Zwischenschicht aus im Wesentlichen Feingut auf die Deckschicht aufgestreut. Anschließend wird auf die erfindungsgemäße Weise das Feingut/Grobgut-Gemisch zur Bildung der Mittelschicht auf die Zwischenschicht aufgestreut. Im Anschluss daran kann beispielsweise mittels einer oder mehrerer weiteren Streugutanlage eine weitere Mittelschicht bzw. Mittelschichthälfte und ggf. eine weitere Zwischenschicht aufgetragen werden, bevor dann ggf. in einem abschließenden Streuvorgang eine obere Deckschicht aufgebracht wird.
Der nach Lehre der Erfindung erreichte Rückwurfeffekt wird nach einem besonderen Vorschlag dadurch optimiert, dass unterhalb der mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalze des Grobgut-Abwurfbereiches eine Grobgut-Abwurfeinrichtung angeordnet ist, deren Abwurfrichtung entgegen der Förderrichtung der Streuwalzenstraße und folglich des Streugutes zurück unter den Feingut-Abwurfbereich gerichtet ist und folglich dort Feingut auf das dorthin abgeworfene und gleichsam zurückbeförderte Grobgut unter Bildung der innigen Feingut/Grobgut-Mischung abgeworfen wird.
Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im Folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, dass die Grobgut-Abwurfeinrichtung eine Grobgutleitfläche aufweist, die mit vorgegebenem Abstand zu der mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalze angeordnet ist und eine dem Walzenumfang in Richtung unter den Feingut-Abwurfbereich folgende Flächenkrümmung aufweist. Im Rahmen der Erfindung lassen sich der Abstand zwischen der Grobgutleitfläche der zugeordneten Streuwalze sowie die Flächenkrümmung auf das jeweils verwendete Streugut derart abstimmen, dass eine optimale Wurfweite bzw. Rückwurfweite erreicht wird, welche den Grobgutabwurf bis unter den Feingut-Abwurfbereich gewährleistet. - Weiter sieht die Erfindung vor, dass der Grobgut-Abwurfbereich mehrere mit um ein vorgegebenes Maß erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufende Streuwalzen mit unterseitig zugeordneten Grobgut-Abwurfeinrichtungen bzw. Grobgutleitflächen aufweist. Derartige Maßnahmen empfehlen sich aus Sicherheitsgründen unter Berücksichtigung der Tatsache, dass völlig unterschiedliches Streugut (Späne, Fasern, Körnung usw.) Verwendung finden kann, um eben Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten herzustellen. Dabei kann zwischen den mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalzen des Grobgut-Abwurfbereiches jeweils eine Streuwalze angeordnet sein, die mit der Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches umläuft, um einerseits weiteren Feingut-Abwurf zu ermöglichen, andererseits eine Überschneidung der Rückwurfkurven für das Grobgut zu verringern bzw. zu vermeiden.
Im Rahmen der Erfindung kann der Abstand zwischen den Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches zumindest im Endbereich des Feingut-Abwurfbereiches zunehmen, um am Anfang des Feingut-Abwurfbereiches den Abwurf von lediglich besonders feinem Feingut für die Deckschichtbildung zu erreichen, und am Ende des Feingut-Abwurfbereiches den Abwurf von Feingut und feinem Grobgut zu Beginn der Mittelschichtbildung zu ermöglichen.
Die Dosiereinheit mit einem regelbaren Dosierband weist eine Dosierwalze auf, deren Drehgeschwindigkeit um ein vorgegebenes Maß, z. B. um das 2-fache bis 12-fache höher als die Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches gewählt ist, um sicherzustellen, dass das auf die als Einfachdeck ausgebildete Streuwalzenstraße abgeworfene Streugut das Ende der Streuwalzenstraße und folglich auch den Grobgut-Abwurfbereich mit den schneller laufenden Streuwalzen erreicht. Fremdstoffe, wie zu grobes Streugut, Metallteile, Leim, Klumpen o. dgl. werden am Ende der Streuwalzenstraße an einen Fremdstoff-Abförderer abgegeben.
Nach bevorzugter Ausführungsform weisen die mit erhöhter Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl umlaufenden Streuwalzen im Grobgut-Abwurfbereich in etwa eine 5-fach bis 40-fach höhere Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl auf, als die Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches. Dabei können die Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches eine ggf. variable Drehzahl von in etwa 5 Umdrehungen pro Minute bis 25 Umdrehungen pro Minute aufweisen. Dementsprechend weisen die mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalzen im Grobgut-Abwurfbereich eine ggf. variable Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl von in etwa 150 Umdrehungen pro Minute bis 200 Umdrehungen pro Minute auf. Ferner schlägt die Erfindung vor, dass die einstellbare Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen des Feingut-Abwurfbereiches und/oder des Grobgut-Abwurfbereiches an die einstellbare Geschwindigkeit des Dosierbandes gekoppelt ist. Wird beispielsweise im Betrieb der Anlage die Geschwindigkeit des Dosierbandes um einen vorgegebenen Faktor erhöht, so wird automatisch auch die Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen um diesen Faktor erhöht.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Streugutanlage in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich der Streuwalzenstraße,
Fig. 3
einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich der schneller laufenden Streuwalzen mit zugeordneten Grobgut-Abwurfeinrichtungen und
Fig. 4
den Gegenstand nach Fig. 1 in der bevorzugten Verwendung als Mittelschichtmaschine.
In den Figuren ist eine Streugutanlage zum Streuen von beleimtem Streugut 1, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer 2 unter Bildung von Streumatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Streugutanlage weist einen Streugutbunker 3 mit einer Dosiereinheit aus einem Dosierband 4 und einer Dosierwalze 5 zum Aufstreuen von Streugut 1 auf eine oberhalb des Streubandförderers 2 angeordnete Streuwalzenstraße 6 - auch Streukopf genannt - mit zumindest einem Feingut-Abwurfbereich 7 und einem nachgeordneten Grobgut-Abwurfbereich 8 auf. Die Streuwalzenstraße 6 und der darunter befindliche Streubandförderer 2 sind im Wesentlichen horizontal angeordnet. Die Streuwalzen 9 der Streuwalzenstraße 6 weisen den gleichen Drehsinn auf.
Die Streuwalzen 9 des Feingut-Abwurfbereiches 7 rotieren mit einer variablen Drehzahl D1. Der Grobgut-Abwurfbereich 8 besitzt im Ausführungsbeispiel zwei mit im Vergleich zu den Streuwalzen 9 des Feingut-Abwurfbereiches 7 um ein vorgegebenes Maß erhöhter Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl D2 umlaufende Streuwalzen 10. Unterhalb jeder der mit erhöhter Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl D2 umlaufenden Streuwalzen 10 ist eine Grobgut-Abwurfeinrichtung 11 angeordnet, deren Abwurfrichtung entgegen der Förderrichtung des Streugutes 1 bzw. der Streuwalzenstraße 6 zurück unter den Feingut-Abwurfbereich 7 gerichtet ist. Auf diese Weise lässt sich eine Streuwalzenstraße 6 als Einfachdeck verwirklichen.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Streugutanlage in einer Betriebsweise zum Streuen einer Deckschicht DS und einer darauf angeordneten Mittelschicht MS mit einer einzigen Streuwalzenstraße 6. An eine solche Streugutanlage können sich beispielsweise ein oder mehrere nicht dargestellte weitere Streugutanlagen zum Aufbringen einer weiteren Mittelschicht und/oder einer oberen Deckschicht anschließen. Demgegenüber wird die Streugutanlage bei der in Fig. 4 dargestellten Betriebsweise gleichsam als Mittelschichtmaschine zum Streuen insbes. einer Mittelschicht verwendet. Dazu wird von einer vorgeschalteten, nicht dargestellten Streugutanlage zunächst eine Deckschicht DS auf den Streubandförderer 2 aufgestreut. Auf diese untere Deckschicht DS wird dann mit der in Fig. 4 dargestellten Streugutanlage eine Zwischenschicht ZS aus Feingut aufgebracht. Anschließend wird in der erfindungsgemäßen Weise auf die Zwischenschicht ZS die eigentliche Mittelschicht MS aus dem Feingut/Grobgut-Gemisch aufgebracht. In einem weiteren Verfahrensschritt kann dann in einer nicht dargestellten weiteren Streugutanlage eine weitere Mittelschicht bzw. eine weitere Zwischenschicht und anschließend in einer ebenfalls separaten Streugutanlage nochmals eine obere Deckschicht aufgebracht werden. Dieses ist nicht dargestellt. Bei der Verwendung der Streugutanlage als Mittelschichtmaschine entstehen pro Mittelschicht folglich praktisch zwei Zonen. Im unmittelbaren Kontakt zur Deckschicht DS entsteht die Zwischenschicht ZS, an die die eigentliche Mittelschicht MS anschließt. Dieses hat den Vorteil, dass z. B. die obere Mittelschicht von der oberen Deckschicht durch Zwischenschaltung der Zwischenschicht sauber abgedeckt wird, d. h. grobe Späne befinden sich wirklich in der Mitte der fertigen Platte und malen sich nicht an der ggf. beschichteten Plattenoberfläche ab. Außerdem wird ein Durchrieseln von Deckschichtmaterial in die Mittelschicht verhindert.
Die Grobgut-Abwurfeinrichtungen 11 weisen jeweils eine Grobgutleitfläche 12 auf, die mit vorgegebenem Abstand a zu der mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalze 10 angeordnet ist und eine dem Walzenumfang in Richtung unter den Feingut-Abwurfbereich 7 folgende Flächenkrümmung aufweist. Zwischen den mit erhöhter Drehgeschwindigkeit D2 umlaufenden Streuwalzen 10 des Grobgut-Abwurfbereiches 8 ist jeweils eine Streuwalze 13 angeordnet, die mit der Drehgeschwindigkeit bzw. Drehzahl D1 der Streuwalzen 9 des Feingut-Abwurfbereiches 7 umläuft. Dadurch wird eine gegenseitige Behinderung der angedeuteten Abwurfkurven 14 für das Grobgut minimiert.
Der Abstand zwischen den Streuwalzen 9 des Feingut-Abwurfbereiches 7 kann zumindest im Endbereich des Feingut-Abwurfbereiches 7 zunehmen, was nicht gezeigt ist. - Die Dosiereinheit weist eine Dosierwalze 5 auf, deren Drehgeschwindigkeit sich um ein vorgegebenes Maß höher als die Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen 9 des Feingut-Abwurfbereiches 7 einstellen lässt, damit das abgeworfene Streugut 1 das Ende der Streuwalzenstraße 6, jedenfalls des Grobgut-Abwurfbereiches 8 erreicht.
Im Ausführungsbeispiel rotiert die Dosierwalze 5 mit einer Drehzahl von in etwa 60 Umdrehungen pro Minute (U/min), und zwar entgegen der Drehrichtung der Streuwalzen 9, 10, 13 der Streuwalzenstraße. Denn sowohl die "langsamen" Streuwalzen 9 bzw. 13 als auch die "schnellen" Streuwalzen 10 rotieren alle in derselben Richtung. Dabei rotieren die Streuwalzen 9 des Feingut-Abwurfbereiches mit einer Drehzahl D1 von in etwa 5 U/min bis 25 U/min, während die Streuwalzen 10 mit einer Drehzahl D2 von 150 U/min bis 200 U/min rotieren. D. h., die Drehzahl D2 ist in etwa um einen Faktor 6 bis 40 höher als die Drehzahl D1. Dabei rotieren die Streuwalzen 9 und die Streuwalzen 13 mit jeweils derselben Drehzahl D1. Der Durchmesser sämtlicher Streuwalzen 9, 10, 13 ist identisch und beträgt im Ausführungsbeispiel in etwa 90 mm. Der Abstand A der Streuwalzenstraße 6 von dem Streubandförderer 2 bzw. von dem auf den Streubandförderer aufgestreuten Streugut beträgt in etwa 400 mm bis 500 mm. Sowohl die Bandgeschwindigkeit VB des Dosierbandes 4 als auch die Drehgeschwindigkeiten D1, D2 der Streuwalzen 9, 10, 13 lassen sich variieren. Dabei ist die Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen 9 und/oder der Streuwalzen 10 gleichsam linear an die Bandlaufgeschwindigkeit VB angekoppelt. D. h., sobald die Bandlaufgeschwindigkeit des Dosierbandes 4 um einen vorgegebenen Faktor erhöht wird, wird auch die Drehzahl der Streuwalzen entsprechend um diesen Faktor erhöht. Dieses gilt vorzugsweise sowohl für die Drehzahl D1 der Streuwalzen 9 und ggf. 13 als auch für die Drehzahl D2 der Streuwalzen 10.
Im Übrigen haben Versuche gezeigt, dass bei üblichen Walzenabständen in einer Streuwalzenstraße das Streugut zunächst als gleichsam stabile Matte über den ersten Teil der Streuwalzenstraße läuft. Die Streuwalzen füllen sich mit Material, welches nach unten dosiert abgegeben wird. Der Durchsatz des Feingutes zum Streuen einer Deckschicht oder einer Zwischenschicht ist in diesem ersten Teil der Streuwalzenstraße verhältnismäßig gering. Nach Überschreiten eines kritischen Punktes lockert sich das Material im zweiten Teil der Streuwalzenstraße plötzlich auf und die Späne fangen gleichsam an zu springen. Die im ersten Teil stabile Front geht über in eine lockere Front, und zwar z. B. nach etwa zwei Dritteln der Länge der Streuwalzenstraße. Das in diesem Bereich noch enthaltene Feingut fällt auf verhältnismäßig kurzer Strecke durch den Feingut-Abwurfbereich auf den Streubandförderer. Aus diesem Grund eignen sich die bekannten Streugutanlagen mit Einfachdeck nur bedingt zur Mittelschichtbildung, denn nach dem Feingut-Abwurfbereich bleibt lediglich Grobgut zur Mittelschichtbildung übrig. Demgegenüber wird im Rahmen der Erfindung in den Abgabebereich des Feingutes durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit den Streuwalzen 10 mit erhöhter Drehgeschwindigkeit Grobgut aus dem Grobgut-Abwurfbereich zugemischt, so dass es zur Mittelschichtbildung aus dem innigen Feingut/Grobgut-Gemisch kommt.

Claims (11)

  1. Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streumatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit zum Aufstreuen von Streugut auf eine oberhalb des Streubandförderers angeordnete Streuwalzenstraße mit zumindest einem Feingut-Abwurfbereich und einem nachgeordneten Grobgut-Abwurfbereich, dadurch gekennzeichnet, dass der Grobgut-Abwurfbereich (8) zumindest eine mit im Vergleich zu den Streuwalzen (9) des Feingut-Abwurfbereiches (7) um ein vorgegebenes Maß erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufende Streuwalze (10) aufweist.
  2. Streugutanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalze (10) des Grobgut-Abwurfbereiches (8) eine Grobgut-Abwurfeinrichtung (11) angeordnet ist, deren Abwurfrichtung entgegen der Förderrichtung der Streuwalzenstraße (6) zurück unter den Feingut-Abwurfbereich (7) gerichtet ist.
  3. Streugutanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grobgut-Abwurfeinrichtung (11) eine Grobgutleitfläche (12) aufweist, die mit vorgegebenem Abstand (a) zu der mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalze (10) angeordnet ist und eine dem Walzenumfang in Richtung unter den Feingut-Abwurfbereich (7) folgende Flächenkrümmung aufweist.
  4. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grobgut-Abwurfbereich (8) mehrere um ein vorgegebenes Maß erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufende Streuwalzen (10) mit unterseitig angeordneten Grobgut-Abwurfeinrichtungen (11) , z. B. Grobgutleitflächen aufweist.
  5. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalzen (10) des Grobgut-Abwurfbereiches (8) jeweils eine oder mehrere Streuwalzen (13) angeordnet sind, die mit der Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen (9) des Feingut-Abwurfbereiches (7) umlaufen.
  6. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Streuwalzen (9) des Feingut-Abwurfbereiches (7) zumindest im Endbereich des Feingut-Abwurfbereiches zunimmt.
  7. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheit eine Dosierwalze (5) aufweist, deren Drehgeschwindigkeit um ein vorgegebenes Maß, z. B. um das 2-fache bis 12-fache höher als die Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen (9) des Feingut-Abwurfbereiches (7) einstellbar ist.
  8. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalzen (10) im Grobgut-Abwurfbereich in etwa eine 2-fach bis 50-fach, vorzugsweise 5-fach bis 40-fach höhere Drehzahl aufweisen als die Streuwalzen (9) des Feingut-Abwurfbereiches (7).
  9. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Streuwalzen (9) des Feingut-Abwurfbereiches (7) eine ggf. variable Drehzahl von in etwa 5 Umdrehungen pro Minute bis 50 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise 5 Umdrehungen pro Minute bis 25 Umdrehungen pro Minute aufweisen.
  10. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mit erhöhter Drehgeschwindigkeit umlaufenden Streuwalzen (10) eine ggf. variable Drehzahl von in etwa 100 Umdrehungen pro Minute bis 250 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise 150 Umdrehungen pro Minute bis 200 Umdrehungen pro Minute aufweisen.
  11. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einstellbare Drehgeschwindigkeit der Streuwalzen an die einstellbare Geschwindigkeit des Dosierbandes (4) gekoppelt ist.
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