EP1252403B1 - Hohlkörperbetondecke in wabenform - Google Patents

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EP1252403B1
EP1252403B1 EP01913563A EP01913563A EP1252403B1 EP 1252403 B1 EP1252403 B1 EP 1252403B1 EP 01913563 A EP01913563 A EP 01913563A EP 01913563 A EP01913563 A EP 01913563A EP 1252403 B1 EP1252403 B1 EP 1252403B1
Authority
EP
European Patent Office
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hollow
body concrete
spacers
hollow body
hollow bodies
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP01913563A
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English (en)
French (fr)
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EP1252403A1 (de
EP1252403B9 (de
Inventor
Wilhelm Häussler
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BAM AG
Original Assignee
BAM AG
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Filing date
Publication date
Application filed by BAM AG filed Critical BAM AG
Publication of EP1252403A1 publication Critical patent/EP1252403A1/de
Publication of EP1252403B1 publication Critical patent/EP1252403B1/de
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Publication of EP1252403B9 publication Critical patent/EP1252403B9/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/203—Circular and spherical spacers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms

Definitions

  • the invention relates to a hollow concrete floor or hollow concrete slab consisting of concrete with reinforcements and hollow bodies, wherein the hollow body between an upper and a lower armor layer at least partially substantially arranged in denseest possible packing, with areas between upper and lower armor layer can be provided without hollow body.
  • hollow bodies are known for the production of concrete ribbed ceilings.
  • the described hollow bodies are essentially quadrangular hollow bodies with an upwardly tapering cross section.
  • spacers the hollow bodies are placed on a lower shuttering and arranged in rows next to each other.
  • the distance between the hollow bodies is produced via subsequently introduced between the hollow body located in a row spacers.
  • hollow concrete ceilings or hollow concrete slabs can be produced, which have a directional support structure.
  • the invention has for its object to facilitate the construction hollow concrete ceilings and hollow concrete slabs.
  • substantially vertical reinforcements are provided, wherein the vertical reinforcements, at least in some of the interstices formed by three adjacent hollow bodies are arranged and as hinged reinforcements, preferably double-headed anchors are formed, and wherein the hollow body as open at the bottom, conical hollow body are formed with a substantially circular cross-section.
  • the hollow body concrete floor or hollow concrete floor panel thus produced has significant advantages. On the one hand can be dispensed with the reinforcement baskets. The distance between the upper and lower reinforcement layer is ensured by very inexpensive to produce upper and lower spacers.
  • the hollow concrete floor described requires no reinforcement of concrete ribs in the horizontal direction. This means that can be dispensed with the elaborate braiding of reinforcing rods. A weight and cost reduction results from the saving of unneeded concrete.
  • the weight savings is optimized by the arrangement of the hollow body in substantially closest possible packing.
  • the resulting tensile and shear stresses are absorbed by vertical reinforcements, which are mounted in some of each of three adjacent hollow bodies formed spaces.
  • the vertical reinforcements can simply be hooked into the spaces from above.
  • the described hollow concrete floor can have any basic shape. This is because the support structure is not addressed by the arrangement of the hollow body in dichtest possible pack.
  • the conical design allows stacking of the hollow body and thus a cost-effective transport and a cost-effective storage.
  • the hollow body can be made very thin-walled.
  • the spacers between upper reinforcement layer and hollow body on the one hand and lower reinforcement layer and hollow body on the other serve to be able to position the reinforcement layer exactly.
  • the reinforcement layer on the upper spacers also serves as a working plane, since it is walkable. It is of great advantage that the hollow bodies can be laid without contact contact measurement.
  • the hollow body and the upper and / or lower spacers form a unit.
  • the amount of work on the site is significantly reduced, since the upper and lower spacers do not need to be placed extra between the layers of reinforcement and the hollow body.
  • the upper and / or lower spacers can be made for example in a casting with the hollow bodies. The stackability of the conical hollow body is not affected.
  • the upper and / or lower spacers are annular.
  • the annular upper and / or lower spacer for example, ceiling or be attached to the bottom of the hollow body.
  • the upper and / or lower spacers of this shape are well adapted.
  • the annular design a better load of the hollow body is achieved.
  • the top wall of the hollow body is thus not subjected to bending.
  • a particularly advantageous development of the invention provides that the upper and / or lower spacers are composed of individual parts.
  • the fact that the spacers can be clipped into the hollow body can be varied by appropriate choice of the size of the spacer, the layer thickness of the concrete above and / or below the hollow body, without having to use hollow body with other dimensions.
  • the upper and / or lower spacers can be made separately from the hollow bodies. It can therefore be used as a hollow body commercially available containers.
  • the upper and / or lower spacers need only be attached to the containers on site. It is conceivable that the upper and / or lower spacers can be easily attached to the hollow body.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the upper and / or lower spacers and / or the individual parts are fastened by means of an Anklipsmechanismus on the hollow body.
  • openings are provided at regular intervals on the circumference of the hollow body into which the lateral spacers can be clipped.
  • double head anchors are provided as vertical reinforcement. These are in at least some of the intermediate spaces formed by at least three adjacent hollow bodies mounted.
  • the double-headed anchors have proven themselves as vertical reinforcing bars. They serve to absorb the occurring tensile stresses and shear stresses. It is particularly advantageous if the attachment of the double-headed anchor takes place by means of a three-point bearing on in each case three adjoining hollow bodies.
  • hollow bodies having different average diameters are provided in the hollow concrete floor or in the hollow concrete slab. Smaller hollow bodies result in smaller spans. It can therefore be taken relatively high ceiling loads through the use of hollow bodies with a smaller diameter, without the concrete slab above and / or below the hollow body would have to be made thicker.
  • the hollow bodies are made of plastic.
  • the Hohl stressesbetonsupports is significantly reduced.
  • the production costs are very low, since the hollow plastic body can be mass-produced.
  • hollow bodies made of plastic it is on the one hand possible to use conventional concrete bucket as a hollow body to which the upper and / or lower spacers and / or lateral spacers are attached, and on the other hand hollow body made of plastic, in which the upper and / or lower and / or lateral spacers are formed directly.
  • lateral spacers are provided.
  • the lateral spacers make it possible to lay the hollow body without measuring it.
  • the distances between the hollow bodies can be adjusted as needed.
  • the hollow bodies with lateral spacers are transported from the truck to the lower reinforcement layers and then laid without measuring.
  • the spacers are assembled from individual parts. This means a space saving during storage and a relief during transport.
  • An embodiment of the invention provides that means for attaching the lateral spacers are provided on the hollow body.
  • the lateral spacers can be made separately from the hollow bodies, whereby commercial containers can be used as a hollow body.
  • the hollow bodies are attached to the hollow body on site at the construction site.
  • the attachment of the lateral spacers on the hollow bodies is facilitated by the fact that according to an advantageous embodiment of the invention, the lateral spacers are to be fastened by means of a Anklipsmechanismus on the hollow body.
  • the lateral spacers are introduced only in located on the circumference of the hollow body openings.
  • the lateral spacers are composed of individual parts. This brings advantages in storage, as storage space can be saved.
  • the lateral spacers and / or the upper and / or the lower spacers have openings distributed over the circumference. These serve for concrete passages.
  • the Openings guarantee a firm position of the hollow bodies in the hollow concrete floor, since the concrete fills the openings.
  • a development of the invention provides that at least some hollow body have at least two lateral openings for the inlet and outlet of gases and ate at least two openings of different hollow bodies are connected to each other via pipes.
  • the hollow body located after consolidation of the concrete in the Hohlköperbetondecke can be used as a heating or air conditioning system.
  • a fan for example, air through the cavities, which are interconnected by means of a pipe network, are transported. It is advantageously avoided to arrange complicated heating or air conditioning systems under the screed, etc.
  • At least some tubes have flaps. Through these flaps, the air flow can be controlled. This means that a selective control of the individual cavities with cold or warm air is possible.
  • FIG. 1 a buoyancy-free hollow body 1 is shown, the top wall 2 has vent holes 3.
  • upper spacers 8 are mounted on the ceiling side, the lower spacers 9 located on the lower side are in FIG. 1 not apparent.
  • the upper spacer 8 and lower spacers 9 are used for spacing the hollow body 1 of reinforcement layers, not shown.
  • On the hollow body lateral spacers 5 are attached.
  • the lateral spacers 5 are ring-shaped as in upper spacers 8. Around the entire circumference of the lateral spacers 5 and the upper and lower spacers 8,9 openings 6 are cut out.
  • the openings 6 of the upper spacers 8 lie in a concentric cylindrical surface 20.
  • the openings 6 of the lateral spacers 5 are located in a radial annular surface 21.
  • the openings 6 allow a concrete flow.
  • the integration of the hollow body 1 in the concrete through the openings 6 substantially improved, since the concrete penetrates the openings 6.
  • the hollow body 1 consists of a conical container made of plastic. This makes it possible to stack the hollow body 1 into one another.
  • FIG. 2 likewise shows a hollow body 1.
  • the lateral spacers 5 and the upper spacer 8 and the lower spacers 9 are angeklipbar to the hollow body 1.
  • the lateral spacer 7 is composed of four Parts together, which are to be clipped individually.
  • An assembly of the upper spacer 8 and the lower spacer 9 of parts is also conceivable.
  • the upper spacers 8 and the lower spacers 9 are plugged from above or from below onto the hollow body. In this embodiment, both spacers 8 and 9 are shown in one piece.
  • FIG. 3 the principle of a possible Anklipsmechanismus 11 is explained.
  • holes 10 are introduced.
  • the upper spacer 8 and the lower spacers 9 are inserted by means of a Anklipsmechanismus 11.
  • the Anklipsmechanismus 11 consists of a web 12, on whose, the lateral spacer 7 and the lower spacer 9 facing away from the end 13, an elastic wedge 14 is mounted, which rests upon insertion into the bore 10 to the web 12 and after introduction in the holes 10 upright again, whereby upper and lower spacers and the lateral spacers are fixed.
  • FIG. 4 shows a hollow body in a hollow body composite. It is held by the lateral spacer 7 of the necessary distance to the adjacent hollow bodies. The hollow bodies are strung together in the densest possible package. The upper spacers 8 and the lower spacers 9 keep the distance to the upper reinforcement layer 15 and lower reinforcement layer 16. In known hollow concrete floors, the hollow body would have to be suspended in wire baskets. It is also new that the lateral spacers between the hollow bodies need not be subsequently introduced, which would prevent laying without gauging. The lateral spacers 7 and the spacers 8, 9, are attached to the hollow body 1 before installation or already form a unit with them. Only then is a great time savings when laying the hollow body possible. simultaneously is dispensed with a majority of concrete and steel, which reduces the weight and thickness of the ceiling.
  • FIG. 5 a double-headed anchor 17 is shown. This is hung in areas required tensile and shear reinforcement between adjacent hollow body.
  • the double-headed anchor 17 absorbs the tensile and shear forces, whereas the concrete absorbs the compressive forces.
  • FIG. 6 shows a hollow body composite.
  • the hollow body 1 with lateral spacers 7 are joined together in the smallest possible density.
  • the hollow bodies 1 are located between two reinforcing layers, to which the distance is held by means of upper and lower spacers 8,9.
  • the upper reinforcement also serves as a work surface.
  • double head anchor 17 are suspended between adjacent hollow body 1. These are located in the spaces prescribed by the densest packing.
  • reinforcing baskets 19 are set up with the same dimensions as the hollow body 1.
  • the load capacity of the ceiling shown here is not directed. This means that ceilings with any layout can be built very easily. Previously, it was necessary to reinforce the individual ribs of hollow concrete slabs by means of horizontal reinforcements.
  • FIG. 7 shows hollow body 1 with lateral openings 22. These lateral openings 22 are connected to each other via pipes 23. Individual pipes have flaps on. It can now be pumped through the air connected by pipes hollow body in the finished ceiling. The ceiling thus also serves as air conditioning or heating. On a complex pipe system can be omitted.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte bestehend aus Beton mit Bewehrungen und Hohlkörpern, wobei die Hohlkörper zwischen einer oberen und einer unteren Bewehrungsschicht zumindest abschnittsweise im wesentlichen in dichtest möglicher Packung angeordnet sind, wobei Bereiche zwischen oberer und unterer Bewehrungsschicht ohne Hohlkörper vorgesehen sein können.
  • Aus der AT 249964 sind Hohlkörper zur Herstellung von Betonrippendecken bekannt. Bei den beschriebenen Hohlkörpern handelt es sich im wesentlichen um viereckige Hohlkörper mit sich nach oben verjüngendem Querschnitt. Mit Hilfe von Abstandhaltern werden die Hohlkörper auf eine untere Schalungsdecke gestellt und in Reihen nebeneinander angeordnet. Der Abstand zwischen den Hohlkörpern wird über nachträglich zwischen die in einer Reihe befindlichen Hohlkörper eingebrachte Abstandshalter hergestellt. Mit Hilfe der beschriebenen Hohlkörper können nur Hohlkörperbetondecken oder Hohlkörperbetonplatten hergestellt werden, die eine gerichtete Tragstruktur aufweisen. Hierbei besteht die Möglichkeit, je nach Anwendungsfall, Decken zu konstruieren, die parallele Rippen aufweisen oder Decken zu konstruieren, die sich kreuzende Rippen aufweisen. Es ist also nur möglich, Decken herzustellen, die eine ein- oder zweiachsig gerichtete Tragstruktur aufweisen. Damit ist es mit der beschriebenen Struktur nahezu unmöglich, Decken herzustellen, die im wesentlichen keine rechteckige Grundfläche aufweisen. Ein weiterer Nachteil der im Stand der Technik beschriebenen Deckenkonstruktion ist darin begründet, daß die Hohlkörper mit den Abstandhaltern auf der unteren Schalung aufliegen. Wir die Schalung nach Härtung des Betons entfernt, bleiben die Abstandhalter von unten her sichtbar. Dies führt zu unschönen Korrosionserscheinungen. Bei den in der österreichischen Schrift beschriebenen Deckenkonstruktionen müssen die entstehenden Betonrippen durch ein Geflecht aus Bewehrungsstahl bewehrt werden. Diese Arbeit ist sehr zeit- und personalintensiv.
  • Eine Weiterbildung von Hohlkörperdecken ist in der EP 0980936 beschrieben. Aus dieser Schrift ist bekannt, Hohlkörper mit rundem und sechseckigem Querschnitt in Bewehrungskörben zu befestigen. Die Hohlkörper werden mit den Bewehrungskörben in einer Art Wabenform auf eine untere Bewehrungsschicht gestellt. Die Wabenform stellt die dichtest mögliche Packung der sechseckigen Hohlkörper dar. In Bereichen der Stützpfeiler wird auf die Verwendung von Hohlkörpern verzichtet. Hier werden lediglich Bewehrungskörbe ohne Hohlkörper zur Aufrechterhaltung der Wabenform in die Hohlkörperdecke eingebaut. Auf die Bewehrungskörbe wird dann eine weitere Bewehrungsschicht aufgebracht. Die Zugspannungen in der Decke werden von den nahezu vertikalen Streben der Bewehrungskorbkonstruktion aufgenommen. Mit dieser Deckenkonstruktion ist es möglich, aufgrund der dreiachsigen Tragstruktur Decken mit beliebiger Grundfläche zu bauen. Nachteilig bei diesen Deckenkonstruktionen ist die relativ komplizierte Bewehrungskorbkonstruktion.
  • Aus der EP 0 884 427 A2 ist eine Hohlkörperdecke mit Bewehrungen bekannt, bei der die Hohlkörper zwischen einer oberen und einer unteren Bewehrungsschicht zumindest abschnittsweise im wesentlichen in dichtest möglicher Packung angeordnet sind und wobei einerseits zwischen oberer Bewehrungsschicht und Hohlkörper und andererseits zwischen unterer Bewehrungsschicht und Hohlkörper jeweils Abstandhalter vorgesehen sind. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass eine solche Hohlkörperbetondecke nicht alle statischen Anforderungen gleichermaßen gut erfüllen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion Hohlkörperbetondecken und Hohlkörperbetonplatten zu erleichtern.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im wesentlichen vertikale Bewehrungen vorgesehen sind, wobei die vertikalen Bewehrungen, zumindest in einigen der von jeweils drei benachbarten Hohlkörpern gebildeten Zwischenräume angeordnet sind und als eingehängte Bewehrungen, vorzugweise Doppelkopfanker, ausgebildet sind und wobei die Hohlkörper als unten offene, konische Hohlkörper mit im wesentlichem rundem Querschnitt ausgebildet sind. Die so hergestellte Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte weist wesentliche Vorteile auf. Zum einen kann auf die Bewehrungskörbe verzichtet werden. Der Abstand zwischen oberer und unterer Bewehrungsschicht wird von sehr günstig herzustellenden oberen und unteren Abstandhaltern gewährleistet. Die beschriebene Hohlkörperbetondecke benötigt keine Bewehrung von Betonrippen in horizontaler Richtung. Dies bedeutet, daß auf das aufwendige Einflechten von Bewehrungsstangen verzichtet werden kann. Eine Gewichts- und Kostenreduktion resultiert aus der Einsparung von nicht benötigtem Beton. Die Gewichtsersparnis wird durch die Anordnung der Hohlkörper in im wesentlichen dichtest möglicher Packung optimiert. Die entstehenden Zug- und Scherspannungen werden von vertikalen Bewehrungen aufgenommen, die in einigen von jeweils drei benachbarten Hohlkörpern gebildeten Zwischenräume angebracht sind. Die vertikalen Bewehrungen können einfach von oben in die Zwischenräume eingehängt werden. Die beschriebene Hohlkörperbetondecke kann jede beliebige Grundform aufweisen. Dies liegt daran, daß die Tragstruktur durch die Anordnung der Hohlkörper in dichtest möglicher Packung nicht gerichtet ist. Die konische Ausgestaltung ermöglicht ein Stapeln der Hohlkörper und damit einen kostengünstigen Transport und eine kostengünstige Lagerhaltung. Hieraus ergibt sich auch, daß die Hohlkörper sehr dünnwandig ausgebildet werden können. Die Abstandhalter zwischen oberer Bewehrungsschicht und Hohlkörper einerseits und unterer Bewehrungsschicht und Hohlkörper andererseits dienen dazu, die Bewehrungsschicht exakt positionieren zu können. Die auf den oberen Abstandhaltern gelegene Bewehrungsschicht dient auch als Arbeitsebene, da sie begehbar ist. Es ist von großem Vorteil, daß die Hohlkörper ohne Einmessen Kontakt an Kontakt verlegbar sind.
  • In Bereichen, wo die Decke massiv ausgebildet werden muß, werden statt der Hohlkörper Kunststoff- oder Betonstahlringe derselben Ausmaße wie die Hohlkörper eingebaut, so daß ein Aneinanderreihen auch in diesen Bereichen problemlos erfolgen kann. Nur in diesen Bereichen sind Bewehrungskörbe erforderlich, um die Begehbarkeit und die Abstandhalterfunktion zu gewährleisten. Die Bereiche werden dann vollständig mit Beton verfüllt, so daß hier ein massiver Betonabschnitt entsteht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Hohlkörper und die oberen und/oder unteren Abstandhalter eine Einheit bilden. Hierdurch wird der Arbeitsaufwand auf der Baustelle wesentlich reduziert, da die oberen und unteren Abstandhalter nicht extra zwischen die Bewehrungsschichten und die Hohlkörper gelegt werden müssen. Die oberen und/oder unteren Abstandhalter können beispielsweise in einem Guß mit den Hohlkörpern gefertigt werden. Die Stapelbarkeit der konischen Hohlkörper wird dadurch nicht beeinträchtigt.
  • Es ist mit Vorteil vorgesehen, daß die oberen und/oder unteren Abstandhalter ringförmig ausgebildet sind. Dabei können die ringförmigen oberen und/oder unteren Abstandhalter beispielsweise decken- oder bodenseitig am Hohlkörper befestigt sein. Bei der Verwendung von konischen Hohlkörpern sind die oberen und/oder unteren Abstandhalter dieser Form gut angepaßt. Durch die ringförmige Ausbildung wird eine günstigere Belastung des Hohlkörpers erreicht. Die Deckenwand des Hohlkörpers wird somit nicht auf Biegung beansprucht.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die oberen und/oder unteren Abstandhalter aus Einzelteilen zusammengesetzt sind. Dadurch, daß die Abstandhalter in die Hohlkörper eingeklipst werden können, kann durch entsprechende Wahl der Größe der Abstandhalter die Schichtdicke des Betons oberhalb und/oder unterhalb der Hohlkörper variiert werden, ohne daß Hohlkörper mit anderen Abmessungen verwendet werden müssen.
  • Von besonderem Vorteil ist es, daß Mittel zum Anbringen der oberen und/oder unteren Abstandhalter und/oder der Einzelteile vorgesehen sind. So können die oberen und/oder unteren Abstandhalter getrennt von den Hohlkörpern hergestellt werden. Es können deshalb handelsübliche Behältnisse als Hohlkörper verwendet werden. Die oberen und/oder unteren Abstandhalter müssen lediglich vor Ort an die Behälter angebracht werden. Es ist denkbar, daß die oberen und/oder unteren Abstandhalter einfach auf den Hohlkörper aufgesteckt werden können.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die oberen und/oder unteren Abstandhalter und/oder die Einzelteile mittels eines Anklipsmechanismus am Hohlkörper befestigt sind. Dazu werden in regelmäßigen Abständen am Umfang der Hohlkörper Öffnungen angebracht, in die die seitlichen Abstandhalter eingeklipst werden können.
  • Der Anklipsmechanismus sorgt für einen festen Halt und eine ausreichende Stabilität. Es ist mit Vorteil vorgesehen, daß als vertikale Bewehrung Doppelkopfanker vorgesehen sind. Diese werden in zumindest einige der von zumindest drei benachbarten Hohlkörpern gebildeten Zwischenräume eingehängt. Die Doppelkopfanker haben sich als vertikale Bewehrungsstäbe bewährt. Sie dienen zur Aufnahme der auftretenden Zugspannungen und Scherspannungen. Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Anbringung der Doppelkopfanker mittels einer Dreipunktlagerung auf jeweils drei aneinandergrenzenden Hohlkörpern erfolgt.
  • Es ist von besonderem Vorteil, daß in der Hohlkörperbetondecke oder in der Hohlkörperbetonplatte Hohlkörper mit unterschiedlichen mittleren Durchmessern vorgesehen sind. Kleinere Hohlkörper ergeben kleinere Spannweiten. Es können also relativ hohe Deckenbelastungen durch die Verwendung von Hohlkörpern mit geringerem Durchmesser aufgenommen werden, ohne daß die Betonplatte oberhalb und/oder unterhalb der Hohlkörper dicker ausgeführt werden müßte.
  • Es ist mit Vorteil vorgesehen, daß die Hohlkörper aus Kunststoff gefertigt sind. Hierdurch wird das Hohlkörperbetondeckengewicht erheblich reduziert. Weiterhin sind die Herstellungskosten sehr gering, da die Hohlkörper aus Kunststoff als Massenware hergestellt werden können. Bei der Verwendung von Hohlkörpern aus Kunststoff ist es einerseits möglich, herkömmliche Betonkübel als Hohlkörper zu verwenden, auf die die oberen und/oder unteren Abstandhalter und/oder seitlichen Abstandhalter aufgesteckt werden, sowie andererseits Hohlkörper aus Kunststoff, bei denen die oberen und /oder unteren und/oder seitlichen Abstandhalter direkt angeformt sind.
  • Es ist mit Vorteil vorgesehen, daß seitliche Abstandhalter vorgesehen sind. Durch die seitlichen Abstandhalter wird ein Verlegen der Hohlkörper ohne Einmessen möglich. Durch Variation der Größe der seitlichen Abstandhalter können die Abstände zwischen den Hohlkörpern je nach Bedarf angepaßt werden.
  • Dadurch, daß die seitlichen Abstandhalter mit dem Hohlkörper eine Einheit bilden, wir der Arbeitsaufwand auf der Baustelle erheblich reduziert. Die Hohlkörper mit seitlichen Abstandhalter werden vom LKW auf die unteren Bewehrungsschichten befördert und danach ohne Einmessen verlegt.
  • Es ist mit Vorteil vorgesehen, daß die Abstandshalter aus Einzelteilen zusammensetzbar sind. Dies bedeutet eine Platzersparnis bei der Lagerung und eine Erleichterung beim Transport.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß Mittel zum Anbringen der seitlichen Abstandhalter am Hohlkörper vorgesehen sind. Die seitlichen Abstandhalter können getrennt von den Hohlkörpern hergestellt werden, wodurch handelsübliche Behältnisse als Hohlkörper verwendet werden können. Die Hohlkörper werden vor Ort an der Baustelle an die Hohlkörper angebracht.
  • Die Befestigung der seitlichen Abstandhalter an den Hohlkörpern wird dadurch erleichtert, daß gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die seitlichen Abstandhalter mittels eines Anklipsmechanismus am Hohlkörper zu befestigen sind. Die seitlichen Abstandhalter werden lediglich in am Umfang der Hohlkörper befindliche Öffnungen eingebracht.
  • Mit Vorteil ist vorgesehen, daß die seitlichen Abstandhalter aus Einzelteilen zusammengesetzt sind. Dies bringt bei der Lagerhaltung Vorteile, da Lagerraum eingespart werden kann.
  • Es ist besonders zweckmäßig, daß die seitlichen Abstandhalter und/oder die oberen und/oder die unteren Abstandhalter über den Umfang verteilte Öffnungen aufweisen. Diese dienen zur Betondurchleitungen. Die Öffnungen garantieren eine feste Lage der Hohlkörper in der Hohlkörperbetondecke, da der Beton die Öffnungen ausfüllt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß mindestens einige Hohlkörper zumindest zwei seitliche Öffnung zum Ein- und Austritt von Gasen aufweisen und aß jeweils mindestens zwei Öffnungen von unterschiedlichen Hohlkörpern über Rohre miteinander verbunden sind. Durch diese Konstruktive Maßnahme können die nach Festigung des Betons in der Hohlköperbetondecke befindlichen Hohlkörper als Heizungs-oder Klimasystem genutzt werden. Mit Hilfe eines Gebläses kann beispielsweise Luft durch die Hohlräume, die mittels eines Rohrnetzes untereinander verbunden sind, befördert werden. Es wird mit Vorteil vermieden, komplizierte Heizungs- oder Klimasysteme unter dem Estrich etc. anzuordnen.
  • Mit Vorteil ist vorgesehen, daß zumindest einige Rohre Klappen aufweisen. Durch diese Klappen kann der Luftstrom gesteuert werden. Dies bedeutet, daß eine punktuelle Ansteuerung der einzelnen Hohlräume mit kalter oder warmer Luft möglich ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Eine perspektivische Darstellung eines Hohlkörpers mit seitlichen Abstandhaltern und sowie unteren Abstandhaltern;
    Fig. 2:
    Eine perspektivische Garstellung des Hohlkörpers mit anklipbaren seitlichen Abstandhaltern und oberen sowie unteren Abstandhaltern;
    Fig. 3:
    Eine Darstellung des Anklipsmechanismus;
    Fig. 4:
    Eine schematische Darstellung eines Hohlkörpers im Verbund;
    Fig. 5:
    Eine perspektivische Ansicht eines Doppelkopfankers;
    Fig. 6:
    Eine Darstellung eines Hohlkörperverbundes;
    Fig 7:
    Eine Darstellung von über Rohre verbundenen Hohlkörpern.
  • In Figur 1 ist ein auftriebsfreier Hohlkörper 1 dargestellt, dessen Deckenwand 2 Entlüftungslöcher 3 aufweist. Am Hohlkörper 1 sind deckenseitig obere Abstandhalter 8 angebracht, die auf der Unterseite befindlichen unteren Abstandhalter 9 sind in Figur 1 nicht ersichtlich. Die oberen Abstandhalter 8 und unteren Abstandhalter 9 dienen zur Beabstandung der Hohlkörper 1 von nicht dargestellten Bewehrungslagen. Am Hohlkörper sind seitliche Abstandhalter 5 angebracht. Die seitlichen Abstandhalter 5 sind wie in oberen Abstandhalter 8 ringförmig ausgebildet. Um den gesamten Umfang der seitlichen Abstandhalter 5 und der oberen und unteren Abstandhalter 8,9 sind Öffnungen 6 ausgeschnitten. Die Öffnungen 6 der oberen Abstandhalter 8 liegen in einer konzentrischen Zylinderfläche 20. Die Öffnungen 6 der seitlichen Abstandhalter 5 befinden sich in einer radialen Ringfläche 21. Die Öffnungen 6 ermöglichen einen Betondurchfluß. Die Einbindung der Hohlkörper 1 im Beton durch die Öffnungen 6 wesentlich verbessert, da der Beton die Öffnungen 6 durchdringt. Der Hohlkörper 1 besteht aus einem konisch ausgebildeten Behälter aus Kunststoff. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Hohlkörper 1 ineinander zu stapeln.
  • In Figur 2 ist ebenfalls ein Hohlkörper 1 dargestellt. Der Unterschied zu Figur 1 besteht darin, daß die seitlichen Abstandhalter 5 sowie die oberen Abstandhalter 8 und die unteren Abstandhalter 9 an den Hohlkörper 1 anklipbar sind. Dabei setzt sich der seitliche Abstandhalter 7 aus vier Teilstücken zusammen, die einzeln anzuklipsen sind. Ein Zusammenbau der oberen Abstandhalter 8 und der unteren Abstandhalter 9 aus Einzelteilen ist ebenfalls denkbar. Die oberen Abstandhalter 8 und die unteren Abstandhalter 9 werden von oben bzw. von unten auf den Hohlkörper aufgesteckt. In diesem Ausführungsbeispiel sind beide Abstandhalter 8 und 9 einstückig dargestellt.
  • In Figur 3 ist das Prinzip eines möglichen Anklipsmechanismus 11 erläutert. Im Hohlkörper 1 sind Bohrungen 10 eingebracht. In diese Bohrungen 10 werden die oberen Abstandhalter 8 und die unteren Abstandhalter 9 mit Hilfe eines Anklipsmechanismus 11 eingesteckt. Der Anklipsmechanismus 11 besteht aus einem Steg 12, an dessen, dem seitlichen Abstandhalter 7 bzw. dem unteren Abstandhalter 9 abgewandten Ende 13, ein elastischer Keil 14 angebracht ist, der sich beim Einschieben in die Bohrung 10 an den Steg 12 anlegt und sich nach Einführung in die Bohrungen 10 wieder aufrichtet, wodurch oberen und unteren Abstandhalter sowie die seitlichen Abstandhalter fixiert werden.
  • In Figur 4 ist ein Hohlkörper in einem Hohlkörperverbund dargestellt. Dabei wird durch den seitlichen Abstandhalter 7 der notwendige Abstand zu den angrenzenden Hohlkörpern gehalten. Die Hohlkörper sind in der dichtest möglichen Packung aneinandergereiht. Die oberen Abstandhalter 8 und die unteren Abstandhalter 9 halten den Abstand zu den oberen Bewehrungslage 15 bzw. unteren Bewehrungslage 16. Bei bekannten Hohlkörperbetondecken müßte der Hohlkörper in Drahtkörben aufgehängt werden. Neu ist auch, daß die seitlichen Abstandhalter zwischen den Hohlkörpern nicht nachträglich eingeführt werden müssen, was ein Verlegen ohne Einmessen verhindern würde. Die seitlichen Abstandhalter 7 und die Abstandhalter 8, 9, werden vor dem Verlegen an die Hohlkörper 1 angebracht oder bilden mit diesen bereits eine Einheit. Nur so ist eine große Zeitersparnis beim Verlegen der Hohlkörper möglich. Gleichzeitig wird auf einen Größteil von Beton und Stahl verzichtet, wodurch sich das Gewicht und die Dicke der Decke verringert.
  • In Figur 5 ist ein Doppelkopfanker 17 dargestellt. Dieser wird in Bereichen erforderlicher Zug- und Scherbewehrung zwischen aneinandergrenzende Hohlkörper eingehängt. Der Doppelkopfanker 17 nimmt die Zug- und Scherkräfte auf, wohingegen der Beton die Druckkräfte aufnimmt.
  • In Figur 6 ist ein Hohlkörperverbund dargestellt. Die Hohlkörper 1 mit seitlichen Abstandhalter 7 sind in der kleinstmöglichen Dichte aneinandergefügt. Die Hohlkörper 1 befinden sich zwischen zwei Bewehrungsschichten, zu denen der Abstand mittels oberer und unterer Abstandhalter 8,9 gehalten wird. Die obere Bewehrung dient gleichzeitig als Arbeitsfläche. In Bereichen erforderlicher Zug- und Scherbewegung sind Doppelkopfanker 17 zwischen aneinandergrenzende Hohlkörper 1 eingehängt. Diese befinden sich in den durch die dichteste Packung vorgegebenen Zwischenräumen. In Bereichen 18, wo die Decke massiv ausgebildet werden muß, sind Bewehrungskörbe 19 mit den gleichen Abmessungen wie die Hohlkörper 1 aufgestellt. Die Tragkraft der hier dargestellten Decke ist nicht gerichtet. Dies bedeutet, daß Decken mit beliebigem Grundriß sehr einfach gebaut werden können. Früher war es nötig, die einzelnen Rippen von Hohlkörperbetondecken mittels horizontaler Bewehrungen zu bewehren. Hierzu mußten Bewehrungsstäbe ineinander verflochten werden. Dies entfällt völlig. Dadurch wird ein erhebliches Maß an Beton eingespart. Die Decke wird leichter und damit wesentlich günstiger. Die Doppelkopfanker dienen zur Aufnahme der auftretenden Zug- und Scherspannungen und werden in die Zwischenräume zwischen den Hohlkörpern von oben eingehängt.
  • Figur 7 zeigt Hohlkörper 1 mit seitlichen Öffnungen 22. Diese seitlichen Öffnungen 22 sind über Rohre 23 miteinander verbunden. Einzelne Rohre weisen Klappen auf. Es kann nun Luft durch die mittels Rohre verbundenen Hohlkörper in der fertigen Decke gepumpt werden. Die Decke dient also gleichzeitig als Klimaanlage oder Heizung. Auf ein aufwendiges Rohrsystem kann verzichtet werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 01
    Hohlkörper
    02
    Deckenwand
    03
    Entlüftungslöcher
    04
    Bodenseite
    05
    seitliche Abstandhalter
    06
    Öffnungen
    07
    seitliche Abstandhalter
    08
    obere Abstandhalter
    09
    untere Abstandhalter
    10
    Bohrungen
    11
    Anklipsmechanismus
    12
    Steg
    13
    Ende
    14
    elastischer Keil
    15
    obere Bewehrungslage
    16
    Untere Bewehrungslage
    17
    Doppelkopfanker
    18
    massiv ausgebildeter Deckenbereich
    19
    Bewehrungskörbe
    20
    konzentrische Fläche
    21
    Radiale Fläche
    22
    seitliche Öffnungen
    23
    Rohre

Claims (9)

  1. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte bestehend aus Beton mit Bewehrungen und Hohlkörpern, wobei die Hohlkörper zwischen einer oberen und einer unteren Bewehrungsschicht zumindest abschnittsweise im wesentlichen in dichtest möglicher Packung angeordnet sind, und wobei einerseits zwischen oberer Bewehrungsschicht (15) und Hohlkörper (1) und andererseits zwischen unterer Bewehrungsschicht (16) und Hohlkörper (1) jeweils Abstandhalter (8,9) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass im wesentlichen vertikale Bewehrungen (17) vorgesehen sind, wobei die vertikalen Bewehrungen (17), zumindest in einigen der von jeweils drei benachbarten Hohlkörpern (1) gebildeten Zwischenräume angeordnet sind und als eingehängte Bewehrungen, vorzugsweise Doppelkopfanker, ausgebildet sind und wobei die Hohlkörper als unten offene, konische Hohlkörper mit im wesentlichem rundem Querschnitt ausgebildet sind.
  2. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (1) und die oberen und/oder unteren Abstandhalter (8,9) eine Einheit bilden und dass seitliche Abstandshalter (5, 7) vorgesehen sind, die eine Einheit bilden.
  3. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und/oder unteren und/oder seitlichen Abstandhalter (5,7,8,9) ringförmig ausgebildet sind und vorzugsweise über den Umfang verteilte Öffnungen (6) aufweisen.
  4. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und/oder unteren und/oder seitlichen Abstandhalter (5,7,8,9) aus Einzelteilen zusammensetzbar sind.
  5. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (11) zum Anbringen der oberen und/oder unteren und/oder seitlichen Abstandhalter (5,7,8,9) und/oder der Einzelteile vorgesehen sind.
  6. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und/oder unteren und/oder seitlichen Abstandhalter (5,7,8,9) und/oder die Einzelteile mittels eines Anklipsmechanismus (11) am Hohlkörper (1) befestigt sind.
  7. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hohlkörperbetondecke oder in der Hohlkörperbetonplatte Hohlkörper (1) mit unterschiedlichen mittleren Durchmessern vorgesehen sind.
  8. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (1) aus Kunststoff gefertigt sind.
  9. Hohlkörperbetondecke oder Hohlkörperbetonplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige Hohlkörper (1) zumindest zwei seitliche Öffnung (22) zum Ein- und Austritt von Gasen aufweisen und daß jeweils mindestens zwei Öffnungen von unterschiedlichen Hohlkörpern (1) über Rohre (23) miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise einige Rohre Klappen aufweisen.
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