EP1190826B1 - Verfahren zum Herstellen eines Wandfertigteils - Google Patents

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EP1190826B1
EP1190826B1 EP01117057A EP01117057A EP1190826B1 EP 1190826 B1 EP1190826 B1 EP 1190826B1 EP 01117057 A EP01117057 A EP 01117057A EP 01117057 A EP01117057 A EP 01117057A EP 1190826 B1 EP1190826 B1 EP 1190826B1
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concrete
reinforcement
prefabricated wall
sheets
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Benedikt A. Christa
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Praton International GmbH
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Praton International GmbH
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a prefabricated wall, which two has reinforced concrete shells that are connected to each other via reinforced strips.
  • DE 198 23 387 A describes a method for producing a prefabricated wall, first KTW beams are aligned on a metal plate and then partially be concreted. A polyurethane foam is then placed on this layer of concrete applied. After the foam has hardened, the prefabricated component is rotated and with the free ends of the KTW carriers protruding from the polyurethane foam immersed in a concrete bed and then hardened.
  • DE 195 21 262 C2 describes a method according to which a first reinforced one Concrete shell is produced, together with strips running parallel to each other which the tips of beam members protrude over the concrete slats. After curing the first shell and the last, the first shell is rotated by 180 ° and onto a second Reinforced concrete shell placed so that the tips of the V-shaped beam in the concrete penetrate the second shell. In this way, between the last and the two concrete shell chambers. In-situ concrete can be placed in these chambers or they can be foamed with a plastic.
  • a reinforcement body is manufactured that has a basic reinforcement and has a distributor reinforcement, which are connected to one another via web wires.
  • the basic reinforcement to which the web wires are attached is first produced.
  • the bridge wires are placed on plates made of foamed plastic and then with the Bridge wires connected the distributor reinforcement.
  • Can between the foam sheets V-shaped rod supports can be provided between the two reinforcements. It will be the one
  • the first shell with basic reinforcement is concreted and then the distribution reinforcement second shell, together with the strips between the plastic plates.
  • the component manufactured in this way is used as a ceiling tile.
  • the finished part can be turned vertically extending rows of brackets can be set up and the rows of brackets between the Slab edges are cast with in-situ concrete. It can be in the vertical Rows of reinforcement bars running vertically can be inserted, and the Reinforcing bars in the stirrup rows of precast elements arranged one above the other bridging.
  • FIG. 1A rows of U-shaped are on a first longitudinal and transverse reinforcement Ironing 2 attached.
  • a first concrete shell 5 is now concreted, which is the first longitudinal and transverse reinforcement 1 contains and encloses the lower ends of the bracket 2.
  • Plates 6, 7 of a foamed plastic, preferably the Styrofoam (TM) brand, are placed on top the concrete of the shell 5 has set. In this way, a bond between the Plates 6, 7 and the bowl 5 reached. The bond can also be achieved by gluing.
  • the plate edges 8, 9 run at a distance from the side legs of the bracket 2.
  • the thickness the plates 6, 7 is less than the height of the side legs of the bracket 2, so that the ends of the Project bracket 2 over the surface 10 of the plates 6, 7.
  • a second longitudinal and transverse reinforcement 11 is attached.
  • the Longitudinal and transverse reinforcements 1, 11 can also be connected to one another via the stirrups 2 before the shell 5 is poured.
  • the plates 6, 7 must then be finished the shell 5 are inserted laterally between the shell 5 and the reinforcement 11.
  • the component thus obtained is turned through 180 ° into the Position rotated according to Figure 1B.
  • a second reinforcement 11 is now contained Shell 12 made, in which the ends of the bracket 2 dip. That way after the concrete of the second shell 12 has hardened, a prefabricated component is obtained, the one first shell 5 having reinforcement 1 and a second shell 11 having reinforcement Shell 12 comprises, the shells 5, 12 via the plates 6, 7 and the bracket 2 with each other are connected.
  • the side legs of the bracket 2 run through mutually parallel channels 13, which are delimited by the shells 5, 12 and the edges 8, 9.
  • the prefabricated wall component can thus be transported to the construction site and is there set up that the channels 13 are vertical.
  • the channels 13 are now with Poured in-situ concrete.
  • Reinforcing bars 14 can be inserted into the channels 13, which run between two prefabricated wall parts. The same applies to the Junctions between adjacent prefabricated wall parts, which are also filled with in-situ concrete become.
  • the prefabricated wall part serves as an outer wall
  • the outer shell Insulation are applied, which are preferably made of sheets 15 made of foamed plastic consist.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Wandfertigteils, welches zwei bewehrte Betonschalen aufweist, die über bewehrte Leisten miteinander verbunden sind.
DE 198 23 387 A beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Fertigteilwand, wobei zuerst KTW-Träger auf einer Metallplatte ausgerichtet werden und anschliessend teilweise einbetoniert werden. Auf dieser Betonschicht wird dann ein Polyurethan-Schaum aufgebracht. Nach dem Aushärten des Schaumes wird das so vorgefertigte Bauteil gedreht und mit den aus dem Polyurethan-Schaum herrausragenden freien Enden der KTW-Träger in ein Betonbett eingetaucht und anschliessend ausgehärtet.
Die DE 195 21 262 C2 beschreibt ein Verfahren, nach welchem eine erste bewehrte Betonschale hergestellt wird, zusammen mit parallel zueinander verlaufenden Leisten, bei welchen die Spitzen von Stabträgern über die Betonleisten überstehen. Nach dem Aushärten der ersten Schale und der Leisten wird die erste Schale um 180° gedreht und auf eine zweite bewehrte Betonschale so aufgesetzt, daß die Spitzen der V-förmigen Stabträger in den Beton der zweiten Schale eindringen. Auf diese Weise entstehen zwischen den Leisten und den beiden Betonschalen Kammern. In diese Kammern kann Ortbeton eingebracht werden oder sie können mit einem Kunststoff ausgeschäumt werden.
Nach der AT 396 274 wird ein Bewehrungskörper hergestellt, der eine Grundbewehrung und eine Verteilerbewehrung aufweist, die über Stegdrähte miteinander verbunden sind. Hierbei wird zuerst die Grundbewehrung hergestellt, an welcher die Stegdrähte befestigt werden. Auf die Stegdrähte werden Platten aus geschäumten Kunststoff aufgesetzt und sodann mit den Stegdrähten die Verteilerbewehrung verbunden. Zwischen den Schaumstoffplatten können zwischen den beiden Bewehrungen V-förmige Stabträger vorgesehen sein. Es wird eine die Grundbewehrung aufweisende erste Schale betoniert und sodann eine die Verteilerbewehrung aufweisende zweite Schale, zusammen mit den Leisten zwischen den Kunststoffplatten. Das so gefertigte Bauteil findet als Deckenplatte Verwendung.
Es besteht die Aufgabe, ein solches Wandfertigteil herzustellen, das leicht herstellbar und transportierbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Nach dem Aushärten des Betons der zweiten Schale kann das Fertigteil bei senkrecht verlaufenden Bügelreihen aufgestellt werden und können die Bügelreihen zwischen den Plattenrändem mit Ortbeton vergossen werden. Dabei können in die senkrecht verlaufenden Bügelreihen senkrecht verlaufende Armierungsstäbe eingebracht werden, und es können die Armierungsstäbe in die Bügelreihen von übereinander angeordneten Fertigteilen dies überbrückend eingebracht werden.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1A und 1B:
Schnitte durch das Wandfertigteil zur Erläuterung der V erfahrensschritte;
Figur 2:
einen Schnitt durch ein Gebäude, hergestellt aus nach dem Verfahren gefertigten Wandfertigteilen; und
Figur 3:
eine Darstellung des Zusammenfügens der Wandfertigteile zur Herstellung eines Gebäudes.
Gemäß Figur 1A werden an einer ersten Längs- und Querbewehrung 1 Reihen von U-förmigen Bügeln 2 befestigt. Im dargestellten Beispiel sind zwei Reihen 3, 4 vorhanden. Nunmehr wird eine erste Betonschale 5 betoniert, die die erste Längs- und Querbewehrung 1 enthält und die unteren Enden der Bügel 2 umschließt. Auf diese erste Betonschale 5 werden Platten 6, 7 eines geschäumten Kunststoffes bevorzugt der Marke Styropor(™) aufgelegt, bevor der Beton der Schale 5 abgebunden hat. Auf diese Weise wird ein Verbund zwischen den Platten 6, 7 und der Schale 5 erreicht. Der Verbund kann auch durch Kleben erreicht werden. Die Plattenränder 8, 9 verlaufen im Abstand zu den Seitenschenkeln der Bügel 2. Die Dicke der Platten 6, 7 ist geringer als die Höhe der Seitenschenkel der Bügel 2, so daß die Enden der Bügel 2 über die Oberfläche 10 der Platten 6, 7 überstehen. An den Enden der Bügel 2 im Abstand zur Oberfläche 10 wird eine zweite Längs- und Querbewehrung 11 befestigt. Die Längs- und Querbewehrungen 1, 11 können auch über die Bügel 2 miteinander verbunden werden, bevor die Schale 5 gegossen wird. Die Platten 6, 7 müssen dann nach dem Fertigen der Schale 5 seitlich zwischen der Schale 5 und der Bewehrung 11 eingeschoben werden.
Nach dem Aushärten des Betons der Schale 5 wird das so erhaltene Bauteil um 180° in die Stellung nach Figur 1B gedreht. Es wird nunmehr eine zweite die Bewehrung 11 enthaltene Schale 12 hergestellt, in welche auch die Enden der Bügel 2 eintauchen. Auf diese Weise wird nach dem Aushärten des Betons der zweiten Schale 12 ein Fertigbauteil erhalten, das eine erste die Bewehrung 1 aufweisende Schale 5 und eine zweite die Bewehrung 11 aufweisende Schale 12 umfaßt, wobei die Schalen 5, 12 über die Platten 6, 7 und die Bügel 2 miteinander verbunden sind. Die Seitenschenkel der Bügel 2 verlaufen durch zueinander parallele Kanäle 13, welche durch die Schalen 5, 12 und die Ränder 8, 9 begrenzt sind.
Das Wandfertigbauteil kann somit zur Baustelle transportiert werden und wird dort so aufgestellt, daß die Kanäle 13 senkrecht verlaufen. Die Kanäle 13 werden nunmehr mit Ortbeton ausgegossen. In die Kanäle 13 können Armierungsstäbe 14 eingesetzt werden, welche zwischen zwei aufeinandergesetzten Wandfertigteilen verlaufen. Gleiches gilt für die Knotenpunkte zwischen benachbarten Wandfertigteilen, die ebenfalls mit Ortbeton ausgefüllt werden.
Dient das Wandfertigteil als Außenwand, dann kann auf die außenseitige Schale eine Isolierung aufgebracht werden, die bevorzugt aus Platten 15 aus geschäumtem Kunststoff bestehen.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Herstellen eine Wandfertigteils, bestehend aus folgenden Schritten:
    a) Herstellen einer ersten Betonschale (5), die eine erste Längs- und Querbewehrung (1) und in Reihen (3, 4) angeordnet, mit der ersten Bewehrung (1) verbundene Bügel (2) aufweist, die aus der ersten Schale (5) ragen;
    b) Aufbringen von Platten (6, 7) aus geschäumtem Kunststoff zwischen den Bügelreihen (3, 4) und Herstellen eines Verbunds mit dem Beton der ersten Schale (5), wobei Platten (6, 7) mit einer Dicke verwendet werden, die geringer ist als die Höhe der Bügel (2);
    c) Befestigen einer zweiten Längs- und Querbewehrung (11) an den über die Plattenoberfläche (10) überstehenden Teilen der Bügel (2);
    d) Wenden des so erhaltenen Bauteils, wenn der Beton der ersten Schale (5) ausgehärtet ist;
    e) Eintauchen der Bügelenden und der zweiten Bewehrung (11) in den Beton einer zweiten Schale (12), bis die Plattenoberfläche (10) in Kontakt kommt mit dem Beton der zweiten Schale (12).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Aufbringen der Platten (6, 7) auf den Beton der ersten Schale (5) erfolgt, solange dieser noch nicht erhärtet ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei bei einem eine Außenwand bildenden Fertigteil auf die Außenschale Platten aus geschäumten Kunststoff aufgebracht werden.
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