EP1164878B1 - Vorrichtung zum transportieren von zigaretten oder dergleichen - Google Patents

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EP1164878B1
EP1164878B1 EP00915184A EP00915184A EP1164878B1 EP 1164878 B1 EP1164878 B1 EP 1164878B1 EP 00915184 A EP00915184 A EP 00915184A EP 00915184 A EP00915184 A EP 00915184A EP 1164878 B1 EP1164878 B1 EP 1164878B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving means
carrier
gear mechanism
air
housing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00915184A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1164878A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Burkard Roesler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1164878A2 publication Critical patent/EP1164878A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1164878B1 publication Critical patent/EP1164878B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326—Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod

Definitions

  • the invention relates to a device for handling or transporting elongated objects, especially cigarettes or cigarillos, with a A plurality of trough-shaped receptacles for one object each, the Recordings each on crank-like supports and these can be rotated around a central, fixed main axis rotatable unit housing are mounted, with the still Carrier rotatable about an axis by a first planetary gear and onto the receptacles are movable relative to the carrier by a second planetary gear such that they during the rotation of the unit housing along a Vertelnikes one cycloidal movement while maintaining a horizontal relative position To run.
  • Such a device is known from US 3,567,011.
  • the recordings for the cigarettes are made by a relative device complex gear moves. It consists of a first planetary gear Sun gear and planet gear.
  • a second planetary gear consists of a gear as a sun gear and a single rotating gear which is to be driven. The Rotational movements are transmitted via an idler gear, which is connected to the sun gear is engaged.
  • Such a, relatively complex planetary gear is everyone Unit assigned to the movement of a recording, which makes the overall gear very is complex and complex.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned to be trained in such a way that they are relatively simple and therefore less prone to failure is, however, the desired movements of the objects or cigarettes allows.
  • each recording for a cigarette is a unit is assigned, which consists of a carrier, a carrier housing and a planet gear consists.
  • a crank-like drive for the receptacle is located within the carrier housing arranged.
  • the device shown is used for production and handling of cigarettes 10. These are unfinished cigarettes 10 double length. These are processed further, namely cut in the middle and at the ends with each a filter.
  • the (double-length) cigarettes 10 - also called tobacco sticks - are from a continuous tobacco rod or cigarette rod 11 separated. This consists of tobacco with an outer wrapper from cigarette paper.
  • the cigarette rod 11 comes from a cigarette maker (maker), in the Direction of conveyance according to arrow 12.
  • Cigarette rod 11 At least in one end of the conveyor section for the cigarette rod 11 this is through a fixed, in cross section trough-like guide 13 held, namely supported and with regard to the direction of conveyance.
  • the guide has 13 a substantially trapezoidal cross-section with one of the Dimension of the trough-shaped depression corresponding to cigarettes 10 14 at the top (Fig. 10). In this lies the Cigarette rod 11 or the one separated from it Cigarette 10
  • the cigarettes 10 are cut by a cutting unit 15 Cigarette rod 11 separated one after the other.
  • the cutting unit 15 has a knife roller 16 which is in a fork-shaped Bearing 17 is rotatably mounted.
  • the knife roller 16 turns driven, whereby along the circumference of the knife roller 16th spaced-apart knives 18 in the area of the cigarette rod 11 arrive and make the separating cut.
  • the knife roller 16 is - with respect to an axis of rotation - under positioned at an angle to the cigarette rod 11, ie in an inclination.
  • the knives 18 are in turn under one opposite angle to the (imaginary) axis of rotation of the knife roller 16 arranged, namely exactly across the cigarette rod 11.
  • the knife 18 in one combined longitudinal and transverse movement of the interface of the cigarette rod 11 fed.
  • the knives 18 are each open a base 19 arranged over the circumferential surface of the knife roller 16 protrudes.
  • the bases 19 are in an oblique position positioned to the circumference of the knife roller 16 such that the knife 18 for performing the separating cut approximately Carry out a cutting movement transverse to the cigarette rod 11.
  • An outward-facing cutting edge of the knife 18 is bottom-shaped educated.
  • the guide 13 is interrupted in the area of the separating cut, such that an end piece 20 of the guide at a distance from the Guide 13 is positioned in the rest. This creates one Gap 21 between guide 13 and end piece 20. In the area of this Gap 21 is the cut.
  • the cigarette rod 11 is in the region of the cut essentially opposite to the knife 18 positioned counterholder assigned. This holds the cigarette rod 11 in position in the area of the guide 13 when the knife 18 through the cigarette rod 11 passes through.
  • the recording 22 are elongated structures with an approximately trapezoidal cross-section (Fig. 8, Fig. 10).
  • the recordings 22 are on the cigarette rod 11 of the cigarette 10 facing side with an inclined receiving surface 24 Mistake. In their area, in the area above one (imaginary) horizontal central plane, is an investment trough 25 educated.
  • the receptacle 22 To take a cigarette 10 from the guide 13 or the End piece 20 is the receptacle 22 in one position parallel to the guide 13 or end piece 20, in addition to the same (Fig. 10).
  • the trough 25 is located in a free area of the cigarette 10, namely above the Guide 13 or the end piece 20th
  • a special feature is that the receptacle 22 as Counterholder for the cigarette 10 or the cigarette rod 11 acts during the separation process.
  • the receptacle 22 is for this purpose measured in terms of length so that they are with a Extension piece 27 beyond the end piece 20 in the area the guide 13 extends (Fig. 9).
  • the receptacle 22 is therefore somewhat longer than the cigarette to be taken over 10.
  • the area of the extension piece 27 has the receptacle 22 Slot 28 on. Through this part of the knife 18 enters Cut through.
  • the cigarette 10 is in any case to both Side of the separating cut supported by the receptacle 22.
  • the transfer unit 23 is with a plurality of along the Receptacles 22, which can be moved around the circumference, for one cigarette each 10 provided.
  • the recordings 22 run in an upright position Level along an arcuate trajectory.
  • a lower one Position (Fig. 1) is a cigarette 10 of the End piece 20 of the guide 13 taken over, transported clockwise and after a quarter circle Hand over the transport route to a conveyor.
  • This deals it is a trough drum 29 arranged along the circumference Troughs 30 for receiving a cigarette 10 each Dump drum 29 is positioned transversely to the transfer unit 23, so the horizontal cigarettes 10 in the area a transfer position without changing the angular position be transferred to a trough 30 of the trough drum 29 can.
  • Transfer unit 23 and trough drum 29 become continuous driven in rotation, but the transfer unit 23 with non-uniform movement characteristics of the recordings 22.
  • the transfer unit 23 has a plurality of carriers 31 for one recording 22 each.
  • the axially parallel to the transfer unit 23 arranged carrier 31 are crank-like (Fig. 5).
  • a carrier shaft 32 of the carrier 31 is in the transverse direction Position the receptacle 22 arranged.
  • the carrier shaft 32 is in a carrier housing which is elongate in cross section 33 stored. This forms an outer housing head 34 and a bearing housing 35 adjoining this.
  • the carrier shaft 32 is rotatably supported in the carrier head 34, and with a clear offset to the central axis of the carrier 31 the crank effect arises.
  • the relatively short carrier shaft 32 is at a distance of two bearings 36, 37 formed from one another in the housing head 34 rotatably mounted.
  • the carrier housing 33 is rotatable with a bearing housing 35 in a central rotor, namely in an aggregate housing 38. This in turn can be rotated on a cantilevered, fixed main axis 39 rotatable, which in turn with is connected to a machine frame.
  • the unit housing 38 is approximately drum-shaped or cylindrical trained and via roller bearings 40, 41, rotatable on the main axis 39 supported.
  • the unit housing 38 is by a Main gear 42 (with constant speed of rotation) driven. It is a gear, which is about the diameter of the unit housing 38.
  • a special gear is inside the unit housing 38 arranged, which a movement of the (eight) recordings 22 with the cigarettes 10 along a cycloidal curve.
  • the movement characteristic is chosen so that when taking over the cigarettes 10 in the area of the guide 13 a reduced conveying speed of the receptacles 22 in the circumferential direction of the unit housing 38 is given.
  • This recording speed however, is greater than the speed of the recordings 22 with cigarettes 10 in the area of the handover the trough drum 29.
  • between the transfer station and the transfer station on the other hand, is a significantly higher one Given peripheral speed.
  • the gear for the movement of the receptacles 22 consists of a first planetary gear 44 and a second planetary gear 45.
  • the two planetary gears 44, 45 are in the axial direction arranged side by side.
  • Sun gears 46, 47 are fixed, i.e. non-rotatable, with the fixed main axis 39 connected.
  • On the sun gears 46, 47 run with rotary motion of the unit housing 38 each carrier 31 associated planet gears 48, 49 from.
  • the sun gears 46, 47 and the planet gears 48, 49 are of different dimensions, namely diameters Mistake.
  • the planet gears 48 of the first planetary gear 44 have a larger diameter than the planet gears 49.
  • the sun gear 46 has a smaller one Diameter as the sun gear 47 of the second planetary gear 45th
  • the planetary gears 44, 45 bring about the movement characteristic described the carrier 31.
  • the planet gear 48 of the first planetary gear 44 is centered with the carrier housing 33 firmly connected or part of the same. Through the planet gear 48 accordingly, a crank-like rotary movement of the trained carrier housing 33 causes.
  • the unit housing 38 is designed so that it is inside the unit housing 38 lying bearings 36 in an axially parallel housing bore 50 is supported with the bearings 43.
  • the rotational movement of the unit housing 38 and the carrier 31 is coordinated so that both organs rotate in the same direction have, namely clockwise in the shown Embodiment.
  • the carriers 31 move during the rotary movements only within the contour of the unit housing 38.
  • the recording position (Fig. 1 below) is the recording 22 in a radially outer position, that is with radial outwardly directed crank-like carrier.
  • the transfer position (horizontal, imaginary center plane of the unit housing 38) the carrier 31 is in the opposite position, namely with a radially inner carrier shaft 32.
  • the second planetary gear 45 is used to transmit a (counter-rotating) rotary drive on the carrier shaft 32, such that the receptacle 22 arranged at the end of the carrier shaft 32 always in a certain, namely horizontal relative position is held.
  • a drive shaft 52 is mounted, each over bearings 53 attached to end regions.
  • the drive shaft 52 is in the area of the second planetary gear 45 with the planet gear 49 connected. Accordingly, the drive shaft 52 driven according to the rotational movement of the unit housing 38.
  • the drive shaft 52 is via a gear, namely a first gear 54 and a second gear 55 with gear the carrier shaft 32 connected.
  • the supply of the receptacles 22 is in a special way Suction air and the control of the air supply solved.
  • the longitudinal bore 56 is in turn one within the carrier shaft 32 connecting bore 57 connected in the middle. This ends in the area of the housing head 34 and merges into a radially directed connection channel 58. This provides the permanent connection of the connection bore 57 with an annular bore 59 ago, the carrier shaft 32 in the region of the housing head 34 surrounds on the edge.
  • the ring bore 59 is in turn with a central air supply connected.
  • a channel system runs within the Carrier housing 33 or the housing head 34.
  • To the ring bore 59 includes an initially radial and then axially parallel led air duct 60. This in turn is during the total rotational movement of a carrier 31 to the air supply system connected, via a radial surface of the unit housing 38 formed annular groove 61.
  • In Radial direction on both sides of this annular groove 61 is one Seal formed, in the present case a labyrinth seal 62nd
  • the annular grooves 61 of the carrier 31 are each connected to a special, central air supply system connected.
  • the unit housing 38 is a supply channel for each carrier 31 63 formed, the outside suction air (negative pressure), normal pressure or compressed air can be supplied.
  • distribution rings 64 and 65 are provided. Both distribution rings 64, 65 are angular in cross section (Fig. 5).
  • the outer distribution ring 65 is fixed while the inner distribution ring 64 is movable, namely in the circumferential direction of the unit housing 38 rotatable back and forth.
  • Both distribution rings 64, 65 serve to receive connecting channels, namely segment grooves with which the supply channel 63 is temporarily connected.
  • the movable, namely rotatable, inner distribution ring 64 has two segment grooves 66, 67 on.
  • the first-mentioned segment groove 66 serves to supply the Recording 22 with suction air for recording and during transport a cigarette 10.
  • the Supply channel 63 via a radially inner transverse channel 68 connected to the segment groove 66 for the transmission of suction air via the described channel system to the receptacle 22.
  • the segment groove 66 is connected via a to the distribution ring 64 Suction port 69 supplied.
  • the segment groove 67 is in the area of the transfer of the Cigarettes 10 from the relevant receptacle 22 to the bowl drum 29.
  • About the segment groove 67 is advantageously in The moment of delivery of the cigarettes 10 to the bowl drum 29 (or slightly earlier) transmit compressed air so that the Transfer process by actively loading the cigarettes 10 is supported.
  • the segment groove 67 is for this purpose Air pressure source connected (not shown).
  • the outer, fixed distribution ring 65 is also with provided two segment grooves 70, 71.
  • the lower segment groove 70 has serves essentially the same task as the segment grooves 66 namely for the transfer of suction air to the receptacle 22 Takeover of a cigarette 10 from the guide 13.
  • the (stationary) Segment groove 70 is connected via its own suction connection 72 provided.
  • a special feature is that the segment grooves 70 on the one hand and 66 on the other hand in each position of the movable distribution ring 64 with overlap (Fig. 4) to each other connect so that the suction air is continuously on the Recording 22 works.
  • the stationary segment groove 70 ensures that the supply of negative pressure to a recording 22 always initiated at the same point of the rotary movement becomes.
  • the (fixed) segment groove 71 is connected to a compressed air source connected, via a pressure connection 73 Segment groove 71 is compressed air supplied to the recordings 22 when this after handing over a cigarette 10 to the bowl drum 29 pass this area.
  • the recording is made by the compressed air 22 or their trough 25 and the suction bores 26, of Free dust and tobacco residues.
  • the in the area of the fixed outer distribution ring 65th arranged grooves 70 and 71 are radial over a second offset transverse channel 74 connected to the supply channel 63.
  • the two interlocking distribution rings 64, 65 are fixed on the outer circumference, namely by a circumferential one Retaining ring 75. This is connected as a supporting element with a machine frame 76, via connectors 77th
  • Disc 78 made of wear-resistant material. This Disk is preferably with the rotating unit housing 38th connected and creates a seal against the facing Areas of the distribution rings 64, 65.
  • the disk 78 is in the area of the transverse channels 68 and 74 provided with holes.
  • the distribution rings 64, 65 become elastic to the disk 78 pressed, namely by axially parallel springs 81.
  • the (inner) distribution ring 65 is reciprocating in the circumferential direction here, specifically for shifting the relative position of the two segment grooves 66 and 67.
  • the device must be on time, namely before it reaches the immediate delivery position of the cigarette 10, the ventilation in the area of the trough 25 or the supply of compressed air be initiated.
  • the distribution ring 64 becomes counterclockwise turned.
  • An actuator is used to adjust the distribution ring 64, which in the present embodiment as a linear servo drive 79 is formed. It is a special one Execution of an actuating cylinder that is out of range of the transfer unit 23 is mounted stationary and one retractable and extendable in the tangential direction to the unit housing 38 Piston rod 80 has. This is an appropriate one Coupling connected to the distribution ring 64.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben bzw. zum Transportieren von langgestreckten Gegenständen, insbesondere Zigaretten oder Zigarillos, mit einer Mehrzahl von muldenförmigen Aufnahmen für je einen Gegenstand, wobei die Aufnahmen je an kurbelartigen Trägem und diese drehbar an einem um eine zentrale, feststehende Hauptachse drehbaren Aggregatgehäuse gelagert sind, wobei weiterhin die Träger durch ein erstes Planetengetriebe um eine Achse drehbar und auf die Aufnahmen durch ein zweites Planetengetriebe derart relativ zum Träger bewegbar sind, dass sie während der Drehung des Aggregatgehäuses längs eines Vertelkreises eine zykloidenförmige Bewegung unter Aufrechterhaltung einer horizontalen Relativstellung ausführen.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt aus US 3,567,011. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Aufnahmen für die Zigaretten durch ein verhältnismäßig komplexes Getriebe bewegt. Es besteht aus einem ersten Planetengetriebe mit Sonnenrad und Planetenrad. Ein zweites Planetengetriebe besteht aus einem Zahnrad als Sonnenrad und einem einzigen umlaufenden Zahnrad, welches anzutreiben ist. Die Drehbewegungen werden über ein Zwischenrad übertragen, welches mit dem Sonnenrad in Eingriff steht. Ein derartiges, verhältnismäßig komplexes Planetengetriebe ist jeder Einheit zur Bewegung einer Aufnahme zugeordnet, wodurch das Gesamtgetriebe sehr aufwendig und komplex ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie verhältnismäßig einfach ausgebildet und damit wenig störanfällig ist, gleichwohl aber die erwünschten Bewegungen der Gegenstände bzw. Zigaretten ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) Sonneräder für das erste Planetengetriebe und für das zweite Planetengetriebe sind auf der gemeinsamen Hauptachse angeordnet,
  • b) mit dem Träger jeweils verbundene Planetenräder laufen auf dem gemeinsamen Sonnenrad des ersten Planetengetriebes ab,
  • c) ein jeweils mit einer Antriebswelle für eine Aufnahme verbundenes Planetenrad ist mit dem Sonnenrad des zweiten Planetengetriebes in Eingriff.
    • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zwei echte Planetengetriebe vorhanden in zentraler Anordnung, wobei Planetenräder jeweils den muldenförmigen Aufnahmen für die Zigaretten oder dergleichen zugeordnet sind.
    Weiterhin ist von Bedeutung, dass jeder Aufnahme für eine Zigarette eine Einheit zugeordnet ist, die aus einem Träger, einem Trägergehäuse und einem Planetenrad besteht. Innerhalb des Trägergehäuses ist ein kurbelartiger Antrieb für die Aufnahme angeordnet.
    Weitere Besonderheiten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
    Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Handhabung von Zigaretten oder ähnlichen Gegenständen in Frontansicht,
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht entsprechend Pfeil II,
    Fig. 3
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mit Übergabeaggregat für Zigaretten in Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt,
    Fig. 4
    einen vertikalen Querschnitt durch das Übergabeaggregat in der Schnittebene IV-IV der Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt des Übergabeaggregats im Vertikalschnitt, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 6
    eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich der Bereich der Übernahme einer Zigarette durch das Übergabeaggregat in Seitenansicht,
    Fig. 7
    eine Aufnahme des Übergabeaggregats in Draufsicht,
    Fig. 8
    die Aufnahme gemäß Fig. 7 in einem Querschnitt in der Schnittebene VIII-VIII der Fig. 7,
    Fig. 9
    ein Ausschnitt im Bereich der Übergabe von Zigaretten an das Übergabeaggregat gemäß IX der Fig. 6 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 10
    die Einzelheit gemäß Fig. 9 im Querschnitt in der Schnittebene X-X.
    Die dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung und Handhabung von Zigaretten 10. Es handelt sich dabei um unfertige Zigaretten 10 doppelter Länge. Diese werden weiterverarbeitet, nämlich in der Längsmitte durchtrennt und an den Enden mit jeweils einem Filter versehen.
    Die (doppeltlangen) Zigaretten 10 - auch Tabakstöcke genannt - werden von einem fortlaufenden Tabakstrang bzw. Zigarettenstrang 11 abgetrennt. Dieser besteht aus Tabak mit einer Außenumhüllung aus Zigarettenpapier. Der Zigarettenstrang 11 kommt von einer Zigarettenherstellmaschine (Maker), und zwar in der Förderrichtung gemäß Pfeil 12.
    Mindestens in einem Endbereich der Förderstrecke für den Zigarettenstrang 11 wird dieser durch eine feststehende, im Querschnitt muldenartige Führung 13 gehalten, nämlich gestützt und hinsichtlich der Förderrichtung geführt. Die Führung 13 hat einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt mit einer der Abmessung der Zigaretten 10 entsprechenden muldenförmigen Vertiefung 14 an der Oberseite (Fig. 10). In dieser liegt der Zigarettenstrang 11 bzw. die von dieser jeweils abgetrennte Zigarette 10.
    Die Zigaretten 10 werden durch ein Schneidaggregat 15 von dem Zigarettenstrang 11 nacheinander abgetrennt. Das Schneidaggregat 15 weist eine Messerwalze 16 auf, die in einem gabelförmigen Lager 17 drehbar gelagert ist. Die Messerwalze 16 wird drehend angetrieben, wodurch längs des-Umfangs der Messerwalze 16 mit Abstand voneinander angeordnete Messer 18 in den Bereich des Zigarettenstrangs 11 gelangen und den Trennschnitt ausführen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Messer 18 längs des Umfangs mit gleichen Abständen voneinander angeordnet.
    Die Messerwalze 16 ist - hinsichtlich einer Drehachse - unter einem Winkel zum Zigarettenstrang 11 positioniert, also in einer Schrägstellung. Die Messer 18 wiederum sind unter einem gegenläufigen Winkel zur (gedachten) Drehachse der Messerwalze 16 angeordnet, nämlich exakt quer zum Zigarettenstrang 11. Bei der Drehung der Messerwalze 16 werden so die Messer 18 in einer kombinierten Längs- und Querbewegung der Schnittstelle des Zigarettenstrangs 11 zugeführt. Die Messer 18 sind jeweils auf einem Sockel 19 angeordnet, der über die Umfangsfläche der Messerwalze 16 hinwegragt. Die Sockel 19 sind in einer Schiefstellung zum Umfang der Messerwalze 16 positioniert, derart, dass die Messer 18 zur Durchführung des Trennschnitts eine annähernd quer zum Zigarettenstrang 11 gerichtete Schneidbewegung ausführen. Eine nach außen weisende Schneide der Messer 18 ist bodenförmig ausgebildet.
    Die Führung 13 ist im Bereich des Trennschnitts unterbrochen, derart, dass ein Endstück 20 der Führung mit Abstand von der Führung 13 im übrigen positioniert ist. Es entsteht so eine Lücke 21 zwischen Führung 13 und Endstück 20. Im Bereich dieser Lücke 21 wird der Trennschnitt vollzogen.
    Dem Zigarettenstrang 11 ist im Bereich des Trennschnitts ein im wesentlichen gegenüber zum Messer 18 positionierter Gegenhalter zugeordnet. Dieser hält den Zigarettenstrang 11 in der Position im Bereich der Führung 13, wenn das Messer 18 durch den Zigarettenstrang 11 hindurchgeht. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Gegenhalter durch eine Aufnahme 22 eines die abgetrennten Zigaretten 10 übernehmenden Übergabeaggregats 23 gebildet. Die Aufnahmen 22 sind langgestreckte Gebilde mit einem annähernd trapezförmigen Querschnitt (Fig. 8, Fig. 10). Die Aufnahmen 22 sind auf der dem Zigarettenstrang 11 der Zigarette 10 zugekehrten Seite mit einer schrägen Aufnahmefläche 24 versehen. In deren Bereich, und zwar im Bereich oberhalb einer (gedachten) horizontalen Mittelebene, ist eine Anlagemulde 25 gebildet. Diese entspricht der Kontur der aufzunehmenden Zigarette 10, die mit einem Teilbereich des Umfangs, nämlich mit einer annähernd viertelkreisförmigen Außenfläche, passend in bzw. an der Anlagemulde 25 anliegt. Die Zigarette 10 wird für den Weitertransport durch Saugluft an der Aufnahme 22 gehalten. Im Bereich der Anlagemulde 25 enden demnach mehrere, in Längsrichtung mit Abstand voneinander angeordnete Saugbohrungen 26.
    Zur Übernahme einer Zigarette 10 von der Führung 13 bzw. dem Endstück 20 befindet sich die Aufnahme 22 in einer Stellung parallel zur Führung 13 bzw. Endstück 20, und zwar neben demselben (Fig. 10). Die Anlagemulde 25 befindet sich dabei in einem freien Bereich der Zigarette 10, nämlich oberhalb der Führung 13 bzw. des Endstücks 20.
    Eine Besonderheit besteht darin, dass die Aufnahme 22 als Gegenhalter für die Zigarette 10 bzw. den Zigarettenstrang 11 beim Trennvorgang wirkt. Die Aufnahme 22 ist zu diesem Zweck hinsichtlich der Länge so bemessen, dass sie sich mit einem Verlängerungsstück 27 über das Endstück 20 hinaus in den Bereich der Führung 13 erstreckt (Fig. 9). Die Aufnahme 22 ist demnach etwas länger als die zu übernehmende Zigarette 10. Im Bereich des Verlängerungsstücks 27 weist die Aufnahme 22 einen Schlitz 28 auf. Durch diesen tritt ein Teil des Messers 18 beim Trennschnitt hindurch. Die Zigarette 10 ist jedenfalls zu beiden Seiten des Trennschnitts durch die Aufnahme 22 abgestützt.
    Das Übergabeaggregat 23 ist mit einer Mehrzahl der längs des Umfangs bewegbar angeordneten Aufnahmen 22 für je eine Zigarette 10 versehen. Die Aufnahmen 22 laufen in einer aufrechten Ebene längs einer bogenförmigen Bewegungsbahn um. In einer unteren Stellung (Fig. 1) wird jeweils eine Zigarette 10 von dem Endstück 20 der Führung 13 übernommen, im Uhrzeigersinn transportiert und nach einer einem Viertelkreis entsprechenden Transportstrecke an einen Abförderer übergeben. Bei diesem handelt es sich um eine Muldentrommel 29 mit längs des Umfangs angeordneten Mulden 30 zur Aufnahme je einer Zigarette 10. Die Muldentrommel 29 ist queraxial zum Übergabeaggregat 23 positioniert, so dass die horizontal gerichteten Zigaretten 10 im Bereich einer Übergabeposition ohne Veränderung der Winkelstellung an eine Mulde 30 der Muldentrommel 29 übergeben werden können. Übergabeaggregat 23 und Muldentrommel 29 werden kontinuierlich drehend angetrieben, das Übergabeaggregat 23 jedoch mit ungleichförmiger Bewegungscharakteristik der Aufnahmen 22.
    Das Übergabeaggregat 23 weist eine Mehrzahl von Trägern 31 für je eine Aufnahme 22 auf. Die achsparallel zum Übergabeaggregat 23 angeordneten Träger 31 sind kurbelartig (Fig. 5) ausgebildet. Am Ende einer Trägerwelle 32 des Trägers 31 ist in quergerichteter Stellung die Aufnahme 22 angeordnet.
    Die Trägerwelle 32 ist in einem im Querschnitt länglichen Trägergehäuse 33 gelagert. Dieses bildet einen äußeren Gehäusekopf 34 und ein an dieses anschließendes Lagergehäuse 35.
    Die Trägerwelle 32 ist im Trägerkopf 34 drehbar gelagert, und zwar mit deutlichem Versatz zur Mittelachse des Trägers 31. Dadurch entsteht der Kurbeleffekt.
    Die verhältnismäßig kurze Trägerwelle 32 ist mit zwei im Abstand voneinander gebildeten Lagern 36, 37 im Gehäusekopf 34 drehbar gelagert.
    Das Trägergehäuse 33 ist mit einem Lagergehäuse 35 drehbar in einem zentralen Rotor, nämlich in.einem Aggregatgehäuse 38, gelagert. Dieses wiederum ist drehbar auf einer einseitig auskragenden, feststehenden Hauptachse 39 drehbar, die ihrerseits mit einem Maschinengestell verbunden ist.
    Das Aggregatgehäuse 38 ist etwa trommelförmig bzw. zylindrisch ausgebildet und über Wälzlager 40, 41, drehbar auf der Hauptachse 39 abgestützt. Das Aggregatgehäuse 38 wird durch ein Hauptrad 42 (mit konstanter Drehgeschwindigkeit) angetrieben. Es handelt sich dabei um ein Zahnrad, welches etwa den Durchmesser des Aggregatgehäuses 38 aufweist.
    Innerhalb des Aggregatgehäuses 38 ist ein besonderes Getriebe angeordnet, welches eine Bewegung der (acht) Aufnahmen 22 mit den Zigaretten 10 entlang einer zykloidenförmigen Kurve gewährleistet. Die Bewegungscharakteristik ist so gewählt, dass bei der Übernahme der Zigaretten 10 im Bereich der Führung 13 eine verminderte Fördergeschwindigkeit der Aufnahmen 22 in Umfangsrichtung des Aggregatgehäuses 38 gegeben ist. Diese Aufnahmegeschwindigkeit ist jedoch größer als die Geschwindigkeit der Aufnahmen 22 mit Zigaretten 10 im Bereich der Übergabe an die Muldentrommel 29. Zwischen der Übernahmestation einerseits und der Übergabestation andererseits ist eine deutlich höhere Umfangsgeschwindigkeit gegeben.
    Das Getriebe für die Bewegung der Aufnahmen 22 besteht aus einem ersten Planetengetriebe 44 und einem zweiten Planetengetriebe 45. Die beiden Planetengetriebe 44, 45 sind in Axialrichtung nebeneinander angeordnet. Sonnenräder 46, 47 sind fest, also unverdrehbar, mit der feststehenden Hauptachse 39 verbunden. Auf den Sonnenrädern 46, 47 laufen bei Drehbewegung des Aggregatgehäuses 38 jedem Träger 31 zugeordnete Planetenräder 48, 49 ab. Die Sonnenräder 46, 47 sowie die Planetenräder 48, 49 sind mit unterschiedlichen Abmessungen, nämlich Durchmessern versehen. Die Planetenräder 48 des ersten Planetengetriebes 44 weisen einen größeren Durchmesser auf als die Planetenräder 49. Das Sonnenrad 46 hat demgegenüber einen kleineren Durchmesser als das Sonnenrad 47 des zweiten Planetengetriebes 45.
    Die Planetengetriebe 44, 45 bewirken die beschriebene Bewegungscharakteristik der Träger 31. Das Planetenrad 48 des ersten Planetengetriebes 44 ist mittig mit dem Trägergehäuse 33 fest verbunden bzw. Teil desselben. Durch das Planetenrad 48 wird demnach eine kurbelartige Drehbewegung des entsprechend ausgebildeten Trägergehäuses 33 bewirkt. Das Aggregatgehäuse 38 ist dabei so ausgebildet, dass das innerhalb des Aggregatgehäuses 38 liegende Lager 36 in einer achsparallelen Gehäusebohrung 50 mit den Lagern 43 abgestützt ist.
    Die Drehbewegung des Aggregatgehäuses 38 sowie der Träger 31 ist so aufeinander abgestimmt, dass beide Organe dieselbe Drehrichtung aufweisen, nämlich im Uhrzeigersinn bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Träger 31 bewegen sich bei den Drehbewegungen ausschließlich innerhalb der Kontur des Aggregatgehäuses 38. In der Aufnahmeposition (Fig. 1 unten) ist die Aufnahme 22 in einer radial außenliegenden Position, also mit radial nach außen gerichtetem kurbelartigem Träger. In der Übergabeposition (horizontale, gedachte Mittelebene des Aggregatgehäuses 38) befindet sich der Träger 31 in der entgegengesetzten Stellung, nämlich mit radial innenliegender Trägerwelle 32.
    Das zweite Planetengetriebe 45 dient zur Übertragung eines (gegenläufigen) Drehantriebs auf die Trägerwelle 32, derart, dass die am Ende der Trägerwelle 32 angeordnete Aufnahme 22 stets in einer bestimmten, nämlich horizontalen Relativstellung gehalten wird.
    Hierfür ist innerhalb einer zentralen Längsbohrung 51 des Lagers 36 eine Antriebswelle 52 gelagert, und zwar über jeweils an Endbereichen angebrachte Lager 53. Die Antriebswelle 52 ist im Bereich des zweiten Planetengetriebes 45 mit dem Planetenrad 49 verbunden. Durch dieses wird demnach die Antriebswelle 52 nach Maßgabe der Drehbewegung des Aggregatgehäuses 38 angetrieben.
    Die Antriebswelle 52 ist über ein Getriebe, nämlich über ein erstes Zahnrad 54 und ein zweites Zahnrad 55 getrieblich mit der Trägerwelle 32 verbunden.
    In besonderer Weise ist die Versorgung der Aufnahmen 22 mit Saugluft und die Steuerung der Luftzuführung gelöst.
    Zur Versorgung der Saugbohrungen 26 in den Anlagemulden 25 ist innerhalb der Aufnahme 22 eine Längsbohrung gebildet, an die die einzelnen (schräggerichteten) Saugbohrungen 26 anschließen.
    Die Längsbohrung 56 wiederum ist mit einer innerhalb der Trägerwelle 32 mittig verlaufenden Anschlussbohrung 57 verbunden. Diese endet im Bereich des Gehäusekopfes 34 und geht über in einen radial gerichteten Verbindungskanal 58. Dieser stellt die ständige Verbindung der Anschlussbohrung 57 mit einer Ringbohrung 59 her, die die Trägerwelle 32 im Bereich des Gehäusekopfes 34 randseitig umgibt.
    Die Ringbohrung 59 wiederum ist mit einer zentralen Luftversorgung verbunden. Ein Kanalsystem verläuft dabei innerhalb des Trägergehäuses 33 bzw. des Gehäusekopfes 34. An die Ringbohrung 59 schließt ein zunächst radial verlaufender und dann achsparallel geführter Luftkanal 60 an. Dieser wiederum ist während der gesamten Drehbewegung eines Trägers 31 an das Luftversorgungssystem angeschlossen, und zwar über eine an einer Radialfläche des Aggregatgehäuses 38 gebildeten Ringnut 61. In Radialrichtung zu beiden Seiten dieser Ringnut 61 ist eine Dichtung gebildet, und zwar im vorliegenden Falle eine Labyrinthdichtung 62.
    Die Ringnuten 61 der Träger 31 sind jeweils an ein besonderes, zentrales Luftversorgungssystem angeschlossen. Im Aggregatgehäuse 38 ist jeweils für jeden Träger 31 ein Versorgungskanal 63 gebildet, dem von außen Saugluft (Unterdruck), Normaldruck oder Druckluft zuführbar ist.
    Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, sind zwei Verteilungsorgane am Außenumfang des Aggregatgehäuses 38, nämlich Verteilungsringe 64 und 65 vorgesehen. Beide Verteilungsringe 64, 65 sind im Querschnitt winkelförmig ausgebildet (Fig. 5). Der äußere Verteilungsring 65 ist feststehend angeordnet, während der innere Verteilungsring 64 bewegbar ist, nämlich in Umfangsrichtung des Aggregatgehäuses 38 hin- und hergehend drehbar.
    Beide Verteilungsringe 64, 65 dienen zur Aufnahme von Verbindungskanälen, nämlich Segmentnuten, mit denen der Versorgungskanal 63 zeitweilig verbunden ist. Der bewegbare, nämlich drehbare, innere Verteilungsring 64 weist zwei Segmentnuten 66, 67 auf. Die erstgenannte Segmentnut 66 dient zur Versorgung der Aufnahme 22 mit Saugluft zum Erfassen und während des Transports einer Zigarette 10. Während dieser Phase ist demnach der Versorgungskanal 63 über einen radial innenliegenden Querkanal 68 mit der Segmentnut 66 verbunden zur Übertragung von Saugluft über das beschriebene Kanalsystem auf die Aufnahme 22. Die Segmentnut 66 wird über einen mit dem Verteilungsring 64 verbundenen Sauganschluss 69 versorgt.
    Die Segmentnut 67 befindet sich im Bereich der Übergabe der Zigaretten 10 von der betreffenden Aufnahme 22 an die Muldentrommel 29. Über die Segmentnut 67 wird zweckmäßigerweise im Moment der Übergabe der Zigaretten 10 an die Muldentrommel 29 (oder geringfügig früher) Druckluft übertragen, so dass der Übergabevorgang durch aktive Beaufschlagung der Zigaretten 10 unterstützt wird. Die Segmentnut 67 ist zu diesem Zweck an eine Luftdruckquelle angeschlossen (nicht gezeigt).
    Der äußere, feststehende Verteilungsring 65 ist ebenfalls mit zwei Segmentnuten 70, 71 versehen. Die untere Segmentnut 70 hat im Wesentlichen dieselbe Aufgabe wie die Segmentnuten 66, dient nämlich zur Übertragung von Saugluft auf die Aufnahme 22 bei Übernahme einer Zigarette 10 von der Führung 13. Die (ortsfeste) Segmentnut 70 wird über einen eigenen Sauganschluss 72 versorgt. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Segmentnuten 70 einerseits und 66 andererseits in jeder Stellung des bewegbaren Verteilungsrings 64 mit Überlappung (Fig. 4) aneinander anschließen, so dass durchgängig die Saugluft auf die Aufnahme 22 wirkt. Durch die ortsfeste Segmentnut 70 ist gewährleistet, dass die Zuführung von Unterdruck zu einer Aufnahme 22 stets an derselben Stelle der Drehbewegung eingeleitet wird.
    Die (feststehende) Segmentnut 71 ist an eine Druckluftquelle angeschlossen, und zwar über einen Druckanschluss 73. Über die Segmentnut 71 wird Druckluft den Aufnahmen 22 zugeführt, wenn diese nach Übergabe einer Zigarette 10 an die Muldentrommel 29 diesen Bereich passieren. Durch die Druckluft wird die Aufnahme 22 bzw. deren Anlagemulde 25 und die Saugbohrungen 26, von Staub- und Tabakresten befreit.
    Die im Bereich des feststehenden äußeren Verteilungsrings 65 angeordneten Nuten 70 und 71 sind über einen zweiten, radial versetzten Querkanal 74 mit dem Versorgungskanal 63 verbunden.
    Die beiden formschlüssig ineinander greifenden Verteilungsringe 64, 65 sind am Außenumfang fixiert, und zwar durch einen ringsherumlaufenden Haltering 75. Dieser ist als Tragorgan verbunden mit einem Maschinengestell 76, und zwar über Verbindungsstücke 77.
    Zwischen dem drehbaren Aggregatgehäuse 38 einerseits und den beiden Verteilungsringen 64, 65 ist im vorliegenden Falle eine Scheibe 78 aus verschleißfestem Material angeordnet. Diese Scheibe ist vorzugsweise mit dem drehenden Aggregatgehäuse 38 verbunden und bewirkt eine Abdichtung gegenüber den zugekehrten Flächen der Verteilungsringe 64, 65. Die Scheibe 78 ist im Bereich der Querkanäle 68 und 74 mit Bohrungen versehen.
    Die Verteilungsringe 64, 65 werden elastisch an die Scheibe 78 gedrückt, und zwar durch achsparallel wirkende Federn 81.
    Der (innere) Verteilungsring 65 ist in Umfangsrichtung hin- und herbewegbar, und zwar zur Verschiebung der Relativstellung der beiden Segmentnuten 66 und 67. Je nach Drehgeschwindigkeit der Vorrichtung muss rechtzeitig, nämlich bereits vor Erreichen der unmittelbaren Übergabestellung der Zigarette 10, die Entlüftung im Bereich der Anlagemulde 25 bzw. die Zufuhr von Druckluft eingeleitet werden. Je höher die Drehgeschwindigkeit, um so früher wird die Zufuhr von Druckluft an die Segmentnut 67 eingeleitet. Zu diesem Zweck wird der Verteilungsring 64 im Gegenuhrzeigersinn gedreht.
    Zur Verstellung des Verteilungsrings 64 dient ein Stellorgan, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Linear-Servoantrieb 79 ausgebildet ist. Es handelt sich dabei um eine besondere Ausführung eines Stellzylinders, der außerhalb des Bereichs des Übergabeaggregats 23 ortsfest gelagert ist und eine in Tangentialrichtung zum Aggregatgehäuse 38 ein- und ausfahrbare Kolbenstange 80 aufweist. Diese ist über eine geeignete Kupplung mit dem Verteilungsring 64 verbunden.
    Bezugszeichenliste
    10
    Zigarette
    11
    Zigarettenstrang
    12
    Pfeil
    13
    Führung
    14
    Vertiefung
    15
    Schneidaggregat
    16
    Messerwalze
    17
    Lager
    18
    Messer
    19
    Sockel
    20
    Endstück
    21
    Lücke
    22
    Aufnahme
    23
    Übergabeaggregat
    24
    Aufnahmefläche
    25
    Anlagemulde
    26
    Saugbohrung
    27
    Verlängerungsstück
    28
    Schlitz
    29
    Muldentrommel
    30
    Mulde
    31
    Träger
    32
    Trägerwelle
    33
    Trägergehäuse
    34
    Gehäusekopf
    35
    Lagergehäuse
    36
    Lager
    37
    Lager
    38
    Aggregatgehäuse
    39
    Hauptachse
    40
    Wälzlager
    41
    Wälzlager
    42
    Hauptrad
    43
    Lager
    44
    Planetengetriebe
    45
    Planetengetriebe
    46
    Sonnenrad
    47
    Sonnenrad
    48
    Planetenrad
    49
    Planetenrad
    50
    Gehäusebohrung
    51
    Längsbohrung
    52
    Antriebswelle
    53
    Lager
    54
    Zahnrad
    55
    Zahnrad
    56
    Längsbohrung
    57
    Anschlussbohrung
    58
    Verbindungskanal
    59
    Ringbohrung
    60
    Luftkanal
    61
    Ringnut
    62
    Labyrinthdichtung
    63
    Versorgungskanal
    64
    Verteilungsring
    65
    Verteilungsring
    66
    Segmentnut
    67
    Segmentnut
    68
    Querkanal
    69
    Sauganschluss
    70
    Segmentnut
    71
    Segmentnut
    72
    Sauganschluss
    73
    Druckanschluss
    74
    Querkanal
    75
    Haltering
    76
    Maschinengestell
    77
    Verbindungsstück
    78
    Scheibe
    79
    Linear-Servoantrieb
    80
    Kolbenstange
    81
    Feder

    Claims (7)

    1. Vorrichtung zum Handhaben bzw. zum Transportieren von langgestreckten Gegenständen, insbesondere Zigaretten (10) oder Zigarillos, mit einer Mehrzahl von muldenförmigen Aufnahmen (22) für je einen Gegenstand, wobei die Aufnahmen (22) je an kurbelartigen Trägem (31) und diese drehbar an einem um eine zentrale, feststehende Hauptachse (39) drehbaren Aggregatgehäuse (38) gelagert sind, wobei weiterhin die Träger (31) durch ein erstes Planetengetriebe (44) um eine Achse drehbar und die Aufnahmen (22) durch ein zweites Planetengetriebe (45) derart relativ zum Träger (31) bewegbar sind, dass sie während der Drehung des Aggregatgehäuses (38) längs eines Viertelkreises eine zykloidenförmige Bewegung unter Aufrechterhaltung einer horizontalen Relativstellung ausführen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) Sonnenräder (46, 47) für das erste Planetengetriebe (44) und für das zweite Planetengetriebe (45) sind auf der gemeinsamen Hauptachse (39) angeordnet,
      b) mit dem Träger (31) jeweils verbundene Planetenräder (48) laufen auf dem gemeinsamen Sonnenrad (46) des ersten Planetengetriebes (44) ab,
      c) ein jeweils mit einer Antriebswelle (52) für eine Aufnahme (22) verbundenes Planetenrad (49) ist mit dem Sonnenrad (47) des zweiten Planetengetriebe (45) in Eingriff.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (52) für die Aufnahme (22) über ein Getriebe (54, 55) mit einer Trägerwelle (32) für die Aufnahme (22) verbunden ist und dass die Antriebswelle (52), die Trägerwelle (32) und das Getriebe (54, 55) in einem Trägergehäuse (33) des jeweiligen Trägers (31) gelagert sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (22) durch ein zentrales Luftsystem mit Saugluft oder Druckluft versorgt werden, wobei außen am Aggregatgehäuse ringförmige Träger für Luftkanäle angeordnet sind, insbesondere ein erster Verteilungsring (64) mit Segmentnuten (66, 67) und ein zweiter Verteilungsring (65), ebenfalls mit Segmentnuten (70, 71), wobei die Segmentnuten (66, 67; 70, 71) bei der Drehbewegung des Übergabeaggregats (23) bzw. des Aggregatgehäuses (38) zeitweilig mit Luftkanälen zusammenwirken, nämlich mit Querkanälen (66, 74), die zu den Aufnahmen (22) führen.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Verteilungsring (64) in Umfangsrichtung verstellbar ist, derart, dass in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit des Aggregatgehäuses (38) die Luftzufuhr - Unterdruck oder Druckluft - zu den Aufnahmen (22) steuerbar ist, wobei vorzugsweise bei höherer Geschwindigkeit im Bereich der Übergabe der Zigaretten (10) an die Muldentrommel (29) vorzeitig eine Abschaltung der Saugluft und vorzugsweise eine Umschaltung auf Druckluft erfolgt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innere verstellbare Verteilungsring (64) zwei aufeinanderfolgende, abgeschlossene Segmentnuten (66, 67) aufweist, von denen eine im Bereich der Übergabe der Zigaretten (10) an die Muldentrommel (29) an eine Druckquelle anschließbar ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere feststehende Verteilungsring (65) im Bereich der Übernahme einer Zigarette (10) durch eine Aufnahme (22) von einer Führung (13) eine feststehende Segmentnut (70) aufweist zur Versorgung der Aufnahme mit Saugluft vor Erreichen einer Übemahmestellung für die Zigarette (10).
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des (äußeren) feststehenden Verteilungsrings (65), vorzugsweise im oberen Bereich, eine Segmentnut (71) gebildet ist, die an eine Druckquelle angeschlossen ist zur Zuführung von Druckluft zur (leeren) Aufnahme zu Reinigungszwecken.
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