Die Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung zum Ausbringen
von flüssigem (Sole) und granulatförmigem Streugut
(Granulat) bestehend aus einem Streuteller, einem oberhalb
des Streutellers angeordneten Zwischenbehälter, welchem
Sole während des Streuvorgangs kontinuierlich zugeführt
wird und welcher eine Überlauföffnung aufweist, aus
welcher im Zwischenbehälter aufsteigende Sole austritt
und über eine Flüssigkeitsleitfläche nach unten auf den
Streuteller gelangt, wobei dem Streuteller während des
Streuvorgangs granuliertes Streugut in Form von Granulat
über eine Granulatrutsche und eine Prallfläche zugeführt
wird.
Es ist eine Streuvorrichtung der gattungsgemäßen Art zum
Ausbringen von flüssigem und granulatförmigem Streugut
bekannt (DE 35 44 060 C2), bei welcher die Zufuhr der Sole
zum Anfeuchten von gleichzeitig auszubringendem granulatförmigem
Streugut, sogenanntem Granulat vorgesehen
ist. Dabei wird ein Zwischenbehälter verwendet, welcher
oberhalb eines Streutellers angeordnet ist, welchem während
des Streuvorganges flüssiges Streugut, sogenannte
Sole kontinuierlich zugeführt wird. Gleichzeitig wird dem
Streuteller Granulat über eine Granulatrutsche und eine
Prallfläche zugeführt. Der Zwischenbehälter ist zum Zuführen
der Sole mit einer Überlauföffnung versehen, aus
welcher im Zwischenbehälter aufsteigende Sole bei Erreichen
der Überlauföffnung austritt. Die aus der Überlauföffnung
austretende Sole gelangt über eine Flüssigkeitsleitfläche,
welche von der Außenwandung des Zwischenbehälters
gebildet wird, auf den Streuteller. Das gleichzeitig
dem Streuteller zugeführte Granulat wird auf dem
Streuteller mit der Sole vermischt und somit angefeuchtet.
Dieses Anfeuchten des Granulates dient bei bestimmten
Witterungsverhältnissen der besseren Haftung des Granulates
auf dem zu bestreuenden Untergrund. Der Zwischenbehälter
weist beim Gegenstand der DE 35 44 060 C2 eine
kegelstumpfartige Form auf und ist konzentrisch zur Drehachse
des Streutellers angeordnet, wobei er die Drehwelle
des Streutellers vollständig umschließt. In der kegeligen
Außenwandung des Zwischenbehälters ist in vertikalem Abstand
oberhalb des Streutellers die Überlauföffnung angeordnet.
Diese Überlauföffnung erstreckt sich in Umfangsrichtung
über einen Teilbereich von etwa 90°. Durch diese
umfängliche Ausdehnung der Überlauföffnung wird die Flüssigkeitsleitfläche,
die von der Außenfläche des kegelstumpfförmigen
Gehäuses des Zwischenbehälters gebildet
wird, bestimmt und erstreckt sich demzufolge etwa über
denselben Winkelbereich. Aufgrund dieses kegelstumpfförmigen,
zum Streuteller hin erweiterten Verlaufs der Gehäusewand
neigt die überlaufende Flüssigkeit zu einem unkontrollierten
Ablaufen in Richtung des Streutellers. Die
Überlaufkante der Überlauföffnung ist bei der bekannten
Vorrichtung desweiteren V-förmig ausgebildet, so daß bei
geringen Zuführmengen von Sole ein recht schmaler Solefluß
entlang der Flüssigkeitsleitfläche und bei äußerst
großen Solemengen eine Umfangsbreite des Soleflusses über
die komplette Breite der Flüssigkeitsleitfläche hinaus
bewirkt wird. Dies bedeutet wiederum, daß bei unterschiedlichen
Zuführmengen von Sole diese auch in unterschiedlichen
Umfangsbereichen dem Streuteller zugeführt
wird, wodurch eine gleichmäßige Durchmischung von Sole
und Granulat für unterschiedliche Streugutmengen und auch
unterschiedliche Mischungsverhältnisse nicht gewährleistet
werden kann. Desweiteren ist die Flüssigkeitsleitfläche
im Umfangsbereich der Granulatrutsche exzentrisch
zur Drehachse des Streutellers angeordnet, so daß diese
durch ein sogenanntes Prallblech abgedeckt werden muß, um
zu verhindern, daß Granulat direkt auf die Flüssigkeitsleitfläche
gelangt. Dieses Prallblech weist eine Prallfläche
auf, welche zur Granulatrutsche hin konvex ausgebildet
ist. Der Krümmungsradius der Prallfläche entspricht
dabei dem radialen Abstand der Prallfläche zur
Drehachse des Streutellers. Durch diese gekrümmte Ausbildung
des Prallbleches bzw. der Prallfläche wird eine ungleichförmige
Verteilung des auf die Prallfläche auftreffenden
Granulats in Umfangsrichtung bewirkt, was insbesondere
bei geringen Mengen an auszubringendem Streugut
zu nur unzureichender Durchmischung und damit Anfeuchtung
des Granulates mit der Sole führt.
Weiter ist eine Streuvorrichtung mit Flüssigkeitszufuhr
aus der EP 0 593 996 A1 bekannt, bei welcher ein zylindrischer
Zwischenbehälter vorgesehen ist, welcher oberhalb
des Streutellers und umlaufend konzentrisch zur
Drehachse des Streutellers angeordnet ist. Dieser zylindrische
Zwischenbehälter weist etwa im Umfangsbereich der
Granulatrutsche eine Überlauföffnung auf, welche langlochartig
ausgebildet und mit einer im wesentlichen horizontal
verlaufenden Überlaufkante versehen ist. Diese
Überlauföffnung erstreckt sich etwa über einen Zentriwinkel
von etwa 115°. Die unterhalb der Überlauföffnung befindliche
Zylindermantelfläche bildet die Flüssigkeitsleitfläche,
über welche die aus der Überlauföffnung austretende
Sole dem Streuteller zugeführt wird. Um zu verhindern,
daß das von der Granulatrutsche kommende granulierte
Streugut direkt auf die Flüssigkeitsleitfläche gelangt,
ist die Flüssigkeitsleitfläche in dem Winkelbereich
der Überlauföffnung durch eine nach außen gekrümmte
Prallwand abgedeckt. Diese Prallwand deckt gleichzeitig
auch die Überlauföffnung ab und weist einen radialen Abstand
zur Flüssigkeitsleitfläche auf. Zur Steuerung der
Ausflußmenge wird dem Zwischenbehälter über ein entsprechendes
Anschlußrohr während des Streuvorganges permanent
Sole zugeführt, welche im Behälter bis zur Überlaufkante
der Überlauföffnung ansteigt und dann überläuft. Um die
Überlauföffnung in ihrem Austrittsquerschnitt zu verändern,
ist innerhalb des Zwischenbehälters ein Schwimmerelement
vorgesehen, welches durch den Volumenstrom der
zugeführten Sole in Abhängigkeit von der Zuführmenge je
Zeiteinheit unterschiedlich angehoben wird und damit die
Überlauföffnung unterschiedlich freigibt. Bei dieser Konstruktion
hat sich gezeigt, daß sich insbesondere bei äußerst
geringen Flüssigkeitsmengen je Zeiteinheit auf der
Flüssigkeitsleitfläche aufgrund der Oberflächenspannung
der Sole eine ungleichmäßige Verteilung ergibt. Dabei
fließt die Sole, auch dann, wenn sie beispielsweise
gleichmäßig über die gesamte Umfangslänge bzw. Breite der
Überlauföffnung austritt, von oben nach unten zu einem
unkontrollierten, schmalen Band zusammen, so daß eine
Durchmischung mit dem gleichzeitig auf den Streuteller
auftreffenden Granulat nur ungenügend gewährleistet ist.
Auch hier ist die Krümmung der Prallwand bzw. der von der
Prallwand gebildeten Prallfläche insbesondere bei relativ
kleinen Durchmessern des Zwischenbehälters und damit
kleinem Krümmungsradius äußerst ungünstig, da auch hier
das auf die Prallwand auftreffende Granulat unkontrolliert
in Umfangrichtung abgelenkt wird.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zum Ausbringen von flüssigem und granulatförmigem
Streugut derart auszugestalten, daß unabhängig von
der zugeführten Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit eine
gleichmäßige Verteilung der Sole auf dem Streuteller erfolgt
und somit eine gleichmäßige Durchmischung der Sole
mit auf dem Streuteller ankommenden Granulat gewährleistet
ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
sich unmittelbar an die Überlauföffnung anschließende
Flüssigkeitsleitfläche mehrere Führungsnuten aufweist,
welche jeweils durch Führungsstege voneinander getrennt
sind und durch welche die Sole über die gesamte Breite
der Flüssigkeitsleitfläche in einem gleichmäßigen Strom
zum Streuteller geführt wird.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine äußerst
gleichmäßige Verteilung des flüssigen Streugutes
bzw. der Sole über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche
erreicht, da die aus der Überlauföffnung austretende
Sole durch die Führungsnuten gleichmäßig von
oben nach unten zum Streuteller geführt wird.
Durch diese gleichmäßige Verteilung der Sole wird eine
gleichmäßige Durchmischung der Sole mit gleichzeitig auf
dem Streuteller ankommenden granuliertem Streugut sichergestellt.
Insbesondere beim Ausbringen von äußerst geringen
Mengen pro Zeiteinheit von Sole bleibt diese gleichmäßige
Verteilung der Zufuhr von Sole über die gesamte
Breite der Flüssigkeitsfläche erhalten, so daß auch bei
geringen Mengen an Sole eine gleichmäßige Durchmischung
von Sole und Granulat sichergestellt ist.
Gemäß Anspruch 2 kann die Überlauföffnung in einer im wesentlichen
ebenen Behälterwand des Zwischenbehälters angeordnet
sein, wobei die untere Überlaufkante im wesentliche
quer zu den Führungsnuten verläuft. Die Breite dieser
Überlaufkante soll gemäß Anspruch 2 gering ausgebildet
sein oder scharfkantig. Dabei ist beispielsweise eine
Breite der Überlaufkante von etwa 2 mm im Sinne einer geringen
Breite vorgesehen. Durch diese geringe Breite bzw.
scharfkantige Ausbildung der Überlaufkante wird auch bei
geringen Zufuhrmengen ein optimales Überlauf-Strömungsverhalten
der Sole erreicht, so daß diese auch
bei geringen Mengen gleichmäßig auf alle Führungsnuten
verteilt wird. Dies ist dadurch begründet, daß die Überlauflänge
quer zur Behälterwand aufgrund der geringen
Breite der Überlaufkante nur äußerst gering ist und somit
eine ungleichmäßige Strömungsverteilung parallel zur Behalterwand
bzw. entlang der Überlaufkante vermieden wird.
An dieser Stelle sei bemerkt, daß der Zwischenbehälter
ebenfalls mit einem Schwimmer, wie er in der Druckschrift
EP 0 593 996 A1 beschrieben ist, versehen sein kann, so
daß der Zulauf, insbesondere bei geringen Durchflußmengen,
über die gesamte Breite der Überlaufkante bzw. der
Überlauföffnung weiter verbessert wird.
Gemäß Anspruch 3 kann die Behälterwand mit der Überlauföffnung
auswechselbar und dicht mit dem Grundgehäuse des
Zwischenbehälters verbunden sein. Durch diese Ausgestaltung
können unterschiedliche Behälterwände am Grundgehäuse
mit unterschiedlichen Ausführungen der Führungsnuten
sowie der Überlauföffnung in einfacher Weise vorgesehen
werden. Unterschiedliche Ausgestaltungen sowohl der Führungsnuten
als auch der Überlauföffnung können in Abhängigkeit
von Einsatzbedingungen notwendig sein. So sind
Einsatzbedingen bekannt, bei welchen hauptsächlich große
Flächen bestreut werden müssen, wie dies beispielsweise
auf Flughäfen der Fall ist. Dementsprechend werden für
solche Einsatzbedingungen auch Streuvorrichtungen benötigt,
bei welchen große Mengen je Zeiteinheit von Streugut
und somit auch von Sole ausgebracht werden müssen.
Bei solchen Bedingungen können die Führungsnuten der Führungsleitfläche
einen größeren Fließquerschnitt aufweisen,
um die angestrebte Wirkung sicher zu erreichen.
Da sich in diesem Fall äußerst große Ausbringmengen von
Streumaterial ergeben, kann beispielsweise eine Behälterwand
vorgesehen sein, bei welcher die Überlaufnuten von
oben nach unten zum Streuteller hin divergierend verlaufen,
um eine bessere Verteilung der Sole auf dem Streuteller
auch bei größeren Ausbringmengen zu erreichen.
Durch diese bessere Verteilung der Sole wird dementsprechend
auch eine bessere Durchmischung der Sole mit auf
dem Streuteller ankommendem Granulat erreicht, so daß
insgesamt ein verbessertes Streuergebnis erzielt wird.
Gemäß Anspruch 4 wird die Überlauföffnung im am Zwischenbehälter
montierten Zustand der Behälterwand durch eine
Aussparung im oberen Endbereich der Behälterwand erreicht.
Diese Aussparung erstreckt sich dabei wenigstens
über die gesamte Breite der vorgesehenen Flüssigkeitsleitfläche,
so daß auch eine Zufuhr der Sole zu sämtlichen
vorgesehenen Führungsnuten sichergestellt ist. Desweiteren
wird durch diese Aussparung eine äußerst einfache
Herstellung der Überlauföffnung in der Behälterwand
erreicht.
Gemäß Anspruch 5 kann die Überlaufkante der Überlauföffnung
im Bereich der Führungsnuten sich nach unten verjüngende
Aussparungen aufweisen, wodurch bei unterschiedlichen
zugeführten Flüssigkeitsmengen in den Zwischenbehälter
ein gleichmäßiges Ausbringen der Flüssigkeit in die
Führungsnuten erreicht wird. Diese Aussparungen können
dabei mit geraden oder bogenförmigen Begrenzungskanten
versehen sein. Diese variable Ausgestaltung oder wahlweise
Ausgestaltung der Aussparungen mit geraden oder bogenförmigen
Begrenzungskanten ist im wesentlichen vom Fließverhalten
der Sole und dementsprechend auch von den auszubringenden
Mengenanteilen pro Zeiteinheit der Sole abhängig.
Um ein gleichmäßiges Fließverhalten der Sole in Abhängigkeit
von den Einsatzbedingungen erreichen zu können, können
die Führungsnuten gemäß Anspruch 6 eine nach innen
gerichtete, bogenförmige, rechteckige oder auch mehrfach
abgewinkelte Kontur aufweisen. Durch diese unterschiedlichen
Ausgestaltungen der Führungsnuten kann wiederum die
Verteilung der Flüssigkeit und deren Fließverhalten innerhalb
der einzelnen Führungsnut beeinflußt und auf den
jeweils vorgesehenen Einsatzzweck abgestimmt werden.
In gleicher Weise dient auch die Ausgestaltung gemäß Anspruch
7 einer gleichmäßigen Flüssigkeitszufuhr zu den
Führungsnuten bei unterschiedlichen Mengeneinheiten pro
Zeiteinheit. Dazu können im oberen Endbereich der Führungsnuten
in jeder der Führungsnuten ein oder mehrere,
die Führungsnuten mit dem Innenraum des Zwischenbehälters
verbindende Durchgangsbohrungen vorgesehen sein. Dies bedeutet,
daß mit langsam ansteigendem Flüssigkeitspegel im
Zwischenbehälter die Sole zunächst bei geringen Ausbringmengen
pro Zeiteinheit über die Durchgangsbohrungen den
Führungsnuten gleichmäßig zugeführt wird. Erst bei größeren
oder äußerst großen Flüssigkeitsmengen findet ein
Überlauf der Sole über die Überlaufkante der Überlauföffnung
statt, so daß auch große Mengen an Sole den Führungsnuten
sicher zugeführt werden können. Dabei kann
auch vorgesehen sein, daß die Überlauföffnung durch diese
Durchgangsbohrungen vollständig ersetzt wird, bzw. daß
die Überlauföffnung von den Durchgangsbohrungen im Sinne
einer mehrteiligen Überlauföffnung gebildet wird.
Gemäß Anspruch 8 können die Durchgangsbohrungen, sofern
je Führungsnut mehrere Durchgangsbohrungen vorgesehen
sind, in jeder der Führungsnuten übereinander angeordnet
sein. In diesem Falle können die Durchgangsbohrungen,
welche im oberen Endbereich der Führungsnuten angeordnet
sind, einen größeren Durchmesser aufweisen, als die jeweils
zugeordneten, darunter liegenden Durchgangsbohrungen.
Damit wird eine Anpassung an unterschiedliche, vorgesehene
Ausbringmengen je Zeiteinheit von Sole erreicht.
Dies begünstigt insbesondere auch die gleichmäßige Ausbringung
der Sole in jede der Führungsnuten.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 9 wird insbesondere
beim Ausbringen von großen Mengen je Zeiteinheit von
Sole eine sichere Führung entlang der Flüssigkeitsleitfläche
erreicht. Dazu ist eine Abdeckwand vorgesehen,
welche im montierten Zustand auf den Führungsstegen der
Führungsnuten aufliegt, so daß jede der Führungsnuten in
Zusammenwirken mit der Abdeckwand einen separaten Führungskanal
bildet. Durch diese Maßnahme kann der Flüssigkeitsstrom
insbesondere bei großen Austragsmengen je
Zeiteinheit nicht von der Flüssigkeitsleitfläche abreißen
und unkontrolliert auf den Streuteller gelangen, da eine
sichere Führung in den Führungskanälen zum Streuteller
hin zwangläufig gewährleistet ist.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 10 kann der Zwischenbehälter
bei eventuell auftretenden Defekten in einfacher
Weise aufgewechselt werden. Desweiteren ist auch
ein Nachrüstung an bereits bestehenden Streuvorrichtungen
möglich. Dazu ist der Zwischenbehälter etwa im Umfangsbereich
der Granulatrutsche exzentrisch zu Drehachse des
Streutellers angeordnet und als separates Bauteil ausgebildet.
Da der Zwischenbehälter im Umfangsbereich der
Granulatrutsche angeordnet ist, ist zur Abdeckung des
Zwischenbehälters ein eine Prallfläche bildendes Prallblech
vorgesehen, durch welches das von der Granulatrutsche
kommende granulierte Streugut zielgerichtet dem
Streuteller zugeführt wird. Durch dieses zusätzliche
Prallblech, welches ebenfalls als separates Bauteil ausgebildet
sein kann, wird eine unabhängige Zuführung von
granuliertem Streugut bzw. Granulat zum Streuteller und
von Sole erreicht. Insbesondere bei einer vorgesehenen
Abdeckwand erleidet diese keinerlei Verschleiß durch auftreffendes
Granulat, so daß eine hohe Lebensdauer des
Zwischenbehälters mit der Abdeckwand erreicht wird. Es
ist jedoch auch vorgesehen, die Abdeckwand selbst als
Prallblech auszuführen, so daß dieses selbst die Prallfläche
bildet.
Zur geeigneten Führung des von der Granulatrutsche kommenden
Granulats zum Streuteller kann gemäß Anspruch 11
die Prallfläche des Prallbleches eben ausgebildet sein
oder ein zur Granulatrutsche hin U-förmig oder bogenförmiges,
offenes Profil aufweisen. Im Falle, daß das Prallblech
ein U-förmiges Profil aufweist, kann dieses Profil
eine Kreisbogenkontur oder eine mehrfach abgebogene Kontur
aufweisen. Durch diese Ausgestaltung gemäß Anspruch
11 wird die zielgerichtete Zufuhr des Streugutes auf den
Streuteller erheblich verbessert, so daß eine gleichmäßige
Durchmischung von Granulat und Sole über einen weiten
Bereich von Zufuhrmengen je Zeiteinheit erreichbar ist.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Prallblech mit
seiner Prallfläche in einem beliebigen radialen Abstand
von der Drehachse des Streutellers angeordnet werden
kann.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 ist eine einfache
Anpassung des Zwischenbehälters und des Prallbleches
an vorliegende Streubedingungen gewährleistet. So können
der Zwischenbehälter und das Prallblech oberhalb des
Streutellers variabel einstellbar und auswechselbar an
einer Tragvorrichtung des Streutellers befestigt sein.
Damit lassen sich zum einen die Mischungsbedingungen
durch entsprechende separate Einstellung des Prallbleches
relativ zum Zwischenbehälter und auch die Kombination aus
Zwischenbehälter und Prallblech relativ zum Streuteller
variabel einstellen. Dadurch kann in einfacher Weise die
Hauptausbringrichtung des Streugutgemisches vom Streuteller
eingestellt werden. Außerdem wird dadurch eine erheblich
vereinfachte Wartung im Störfall gewährleistet, da
sowohl der Zwischenbehälter als auch das Prallblech als
separate Bauteile in einfacher Weise ausgewechselt werden
können. Auch die Nachrüstung bestehender Streuvorrichtungen
wird erheblich vereinfacht.
Ein Austausch oder eine Wartung kann insbesondere für das
Prallblech notwendig sein, da dieses aufgrund des ständig
auf das Prallblech auftretenden Granulats einem erhöhten
Verschleiß unterliegt.
Durch diese auswechselbare Ausgestaltung, insbesondere
des Prallbleches, kann dieses gemäß Anspruch 13 auch aus
einem Werkstoff mit geringerer Abriebfestigkeit, beispielsweise
einem Kunststoff wie Polypropylen hergestellt
werden, wodurch die Herstellkosten erheblich verringert
werden. Desweiteren bietet ein solcher Werkstoff den Vorteil,
daß dieser nur eine geringe Haftneigung gegenüber
Streusalzen aufweist und somit eine verbesserte Zuführung
des Streusalzes auch bei geringen Austragsmengen sichergestellt
ist. Auch kann das Prallblech auf seiner zur
Granulatrutsche hin angeordneten Prallfläche mit einem
solchen Werkstoff mit geringer Haftneigung gegenüber dem
Granulat beschichtet sein. Anstatt eines Kunststoffes ist
selbstverständlich auch ein metallischer Werkstoff mit
entsprechenden Eigenschaften vorstellbar.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher
erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Explosionsdarstellung eines
Zwischenbehälters mit Behälterwand und Abdeckwand
sowie einem zugeordneten Prallblech;
- Fig. 2
- eine Frontansicht sowie eine Draufsicht des
oberen Endbereiches der Aussparung der Behälterwand;
- Fig. 3
- ein Ausführungsbeispiel eines oberen Endbereiches
einer Behälterwand in Frontansicht und
Draufsicht mit im Bereich der Führungsnuten angeordneten
Durchgangsbohrungen;
- Fig. 4
- ein Ausführungsbeispiel einer Behälterwand, bei
welcher die Überlaufkante der Aussparung mit
etwa dreiecksförmigen Ausnehmungen versehen
ist, wobei gleichzeitig die Führungsnuten dieser
Dreiecksform angepaßt sind;
- Fig. 5
- eine Ausführungsform einer Behälterwand, bei
deren Überlaufkante kreisbogenförmige Aussparungen
in Kombination mit im Bereich der Führungsnuten
angeordneten Durchgangsbohrungen sowie
entsprechend dieser Profilierung der Aussparungen
angepaßte Führungsnuten vorgesehen
sind;
- Fig. 6
- einen Schnitt durch eine Trennwand, bei welcher
im oberen Endbereich zur Bildung einer möglichst
schmalen Überlaufkante die Trennwand im
Bereich der oberen Überlaufkante abgeschrägt
ausgebildet ist;
- Fig. 7
- einen Schnitt durch eine Behälterwand mit einer
abgerundeten Ausführung der Überlaufkante der
Überlauföffnung;
- Fig. 8
- eine Seitenansicht eines Streugerätes mit
Streuteller mit montiertem Zwischenbehälter und
montierter Prallwand;
- Fig. 9
- einen Schnitt IX-IX aus Fig. 8;
- Fig. 10
- verschiedene Ausführungsformen des Prallbleches
mit verschiedenen Querschnittsformen;
- Fig. 11
- eine perspektivische Teilansicht des Zwischenbehälters
aus Fig. 1 mit einer weiteren Montagevorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung
eines Zwischenbehälters 1 mit einem Prallblech 2. Der
Zwischenbehälter 1 besteht aus einem Grundgehäuse 3, einer
separaten Behälterwand 4 sowie einer Abdeckwand 5.
Das Grundgehäuse 3 ist im wesentlichen quaderförmig ausgebildet
und weist dementsprechend eine ebene Rückwand 6,
eine ebene, obere Deckwand 7, einen ebenen Gehäuseboden 8
sowie eine ebene, hintere Seitenwand 9 und eine vordere
Seitenwand 10 auf. Die hintere Seitenwand 9 ist in ihrem
unteren Endbereich mit einer Durchgangsbohrung 11 versehen,
an welche ein Zulaufstutzen 12 angeschlossen ist.
Der Zulaufstutzen 12 dient dabei zum Zuführen von flüssigem
Streugut, insbesondere von Sole in den Innenraum 13
des Zwischenbehälters 1 und ist dementsprechend im Betrieb
über eine Zuführleitung mit einem SoleVorratsbehälter
verbunden, aus welchem dem Zwischenbehälter
1 über eine regelbare Pumpe Sole in unterschiedlichen,
vorbestimmbaren Zuführmengen pro Zeiteinheit zugeführt
wird.
Auf der oberen Deckwand 7 des Grundgehäuses 3 sind zwei
Montagezylinder 14 und 15 angeordnet, an deren jeweiligen
oberen Ende jeweils ein Gewindezapfen 16 bzw. 17 vorgesehen
ist, welche zur auswechselbaren Montage des Zwischenbehälters
1 an einer Streuvorrichtung dienen. Diese Montagezylinder
14 und 15 mit ihren Gewindezapfen 16 und 17
können zur variablen Verbindung des Zwischenbehälters 1
mit einer Streuvorrichtung in ihrer axialen Länge und
auch in ihrer Winkelstellung verstellbar ausgebildet
sein, so daß der Zwischenbehälter 1 variabel einstellbar
an einer Streuvorrichtung oberhalb eines Streutellers befestigt
werden kann. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen
variabel einstellbaren Montagevorrichtung ist beispielhaft
weiter unten zu Fig. 11 beschrieben.
Wie Fig. 1 weiter zeigt, bildet die obere Deckwand 7 gegenüber
den beiden Seitenwänden 9 und 10 sowie dem Gehäuseboden
8 einen nach vorne gerichteten Absatz 18. Die Behälterwand
4 ist in ihren Abmessungen derart auf die Höhe
der beiden Seitenwände 9 und 10 sowie auf die gesamte
Breite des Grundgehäuses 3 abgestimmt, daß sie im montierten
Zustand passend auf den vorderen Begrenzungskanten
der Seitenwände 9 und 10 sowie des Behälterbodens 8
aufliegt und den Gehäuseboden 8 nach unten überragt, wie
dies in Fig. 1 beispielhaft in gestrichelten Linien dargestellt
ist. Zur Befestigung der Behälterwand 4 am
Grundgehäuse 3 sind unterschiedliche Möglichkeiten vorgesehen.
So kann beispielsweise die Behälterwand 4 dicht
mit dem Grundgehäuse verschweißt, verklebt oder auch verschraubt
sein. Eine verschraubte Ausbildung hat den Vorteil,
daß bei gleichem Grundgehäuse unterschiedlich gestaltete
Behälterwände 4 am Grundgehäuse 3 wahlweise montierbar
sind. Im Falle einer Verschraubung ist selbstverständlich
zwischen der Behälterwand 4 und dem Grundgehäuse
3 im Bereich der Seitenwände 9 und 10 sowie des Gehäusebodens
8 eine entsprechende Dichtung vorgesehen.
Wie Fig. 1 weiter zeigt, weist die Behälterwand 4 in ihrem
oberen Endbereich eine Aussparung 19 auf, welche im
montierten Zustand der Behälterwand 4 am Grundgehäuse 3
in Verbindung mit der oberen Deckwand 7 eine Überlauföffnung
20 bildet, wie dies in Fig. 1 in gestrichelten Linien
dargestellt ist.
Außenseitig weist die Behälterwand 4 mehrere Führungsnuten
21 auf, welche parallel zu den beiden Seitenflächen
22 und 23 der Behälterwand 4 verlaufen. Diese Führungsnuten
21 sind durch Führungsstege 24 voneinander getrennt
und dienen zur gleichmäßigen Verteilung und Führung von
aus der Überlauföffnung 20 bei ansteigendem Flüssigkeitsspiegel
im Innenraum 13 des Zwischenbehälters 1 überlaufender
Sole. Durch die Führungsstege 24 bzw. Führungsnuten
21 wird somit eine Flüssigkeitsleitfläche 25 gebildet,
durch welche das austretende, flüssige Streugut bzw.
die Sole über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche
25 in einem gleichmäßigen Strom von oben nach unten
geführt wird. Um sicherzustellen, daß dieser Flüssigkeitsstrom
auch bei größeren, aus der Überlauföffnung 20
austretenden Flüssigkeitsmengen nicht von der Flüssigkeitsleitfläche
25 abreißt, kann die Abdeckwand 5 vorgesehen
sein, welche beispielsweise über entsprechende
Schrauben 26 auf den Zwischenbehälter 1 aufgeschraubt
ist. Bei aufgesetzter Abdeckwand 5 bilden somit die Führungsnuten
21 mehrere, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
parallel von oben nach unten verlaufende Führungskanäle,
in welchen die auszubringende Sole in einem
gleichmäßigen Strom über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche
25 vertikal von oben nach unten geführt
wird.
Je nach den Anforderungen im Einsatz des Zwischenbehälters
1 können die Führungsnuten 21 zur Erreichung einer
gleichmäßigen Verteilung der Sole auf einen unterhalb des
Zwischenbehälters 1 angeordneten Streuteller auch von
oben nach unten divergierend zueinander verlaufen.
Desweiteren ist das Prallblech 2 im Betrieb vor der Abdeckwand
5 angeordnet und dient, wie weiter unten noch
erläutert wird, der Zuführung von granuliertem Streugut
bzw. Granulat zum Streuteller.
Fig. 2 zeigt den oberen Endbereich der Behälterwand 4 in
einer Frontansicht sowie in einer Draufsicht. Diese bildet
mit ihrer Aussparung 19 zusammen mit der oberen Deckwand
7 (gestrichelt dargestellt) die Überlauföffnung 20
des Zwischenbehälters 1. In der Darstellung der Fig. 2
ist desweiteren ersichtlich, daß die Führungsnuten 21 einen
Rechtecksquerschnitt aufweisen. Die Breite der Führungsnuten
21 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
etwa 5 bis 6 mm, wohingegen die zwischen den Führungsnuten
21 vorgesehenen Führungsstege 24 eine Breite
von ca. 1 bis 1,5 mm aufweisen. Je nach Anforderungen
können diese Abmessungen auch größer oder kleiner gewählt
werden. Dies ist im wesentlichen von der maximalen bzw.
minimalen auszubringenden Solemenge während des Einsatzes
abhängig. Wie aus Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 6 ersichtlich
ist, ist rückseitig unterhalb der Überlaufkante
27 eine Anfasung in Form einer schrägen Fläche 28 vorgesehen,
durch welche die obere Endbreite der Überlaufkante
27 auf maximal 2 mm begrenzt wird. Anstatt eines solchen
Maßes von ca. maximal 2 mm kann auch eine scharfkantige
Ausbildung dieser Überlaufkante 27 vorgesehen sein. Durch
diese geringe Breite bzw. scharfkantige Ausbildung der
Überlaufkante wird bei geringen Ausbringmengen je
Zeiteinheit von Sole verhindert, daß diese sich unkontrolliert
in Querrichtung zur eigentlichen Ausströmrichtung
entlang der Überlaufkante 27 verteilt. Damit wird
gewährleistet, daß die einzelnen Führungsnuten 21 auch
bei geringen Ausbringmengen je Zeiteinheit gleichmäßig
mit Sole beaufschlagt werden.
Um eine solche gleichmäßige Ausbringung von Sole bei geringen
Ausbringmengen weiter zu verbessern, können in jeder
der Führungsnuten 21 ein oder mehrere Durchgangsbohrungen
29, 30 und 31 vorgesehen sein. Diese Durchgangsbohrungen
sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich, in jeder der
Führungsnuten 21 übereinander angeordnet, wobei beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel die oberste Durchgangsbohrung
29 im Durchmesser größer ausgebildet ist, als die
darunterliegende Durchgangsbohrung 30 und diese wiederum
größer ausgebildet ist, als die unterste Durchgangsbohrung
31. Diese Durchgangsbohrungen 29, 30 und 31 verbinden
jede der Führungsnuten 21 mit dem Innenraum 13 des
Zwischenbehälters 1 und dienen zum Ausbringen von geringen
Zuführmengen von Sole je Zeiteinheit in die entsprechend
zugehörigen Führungsnuten 21. Beim Ausführungsbeispiel
der Fig. 3 sind die Führungsnuten ebenfalls im wesentlichen
rechteckig ausgebildet und weisen ebenfalls
eine Breite von etwa 5 mm auf. Die entsprechenden zugehörigen
Führungsstege 24 sind ebenfalls etwa 1 bis 1,5 mm
breit. Durch die Ausgestaltung gemäß des Ausführungsbeispieles
nach Fig. 3 kann eine einfache Dosierung bei geringen
Zuführmengen zu den jeweiligen Führungsnuten 21
erreicht werden. Mit steigendem Flüssigkeitspegel im Innenraum
13 des Zwischenbehälters 1 ist auch vorgesehen,
daß bei größeren Zuführmengen zusätzlich zum Durchfluß
durch die Durchgangsbohrungen 29, 30 und 31 ein Überlauf
über die Überlaufkante 27 der Aussparung 19 bewirkt wird.
Es ist auch vorgesehen, daß die Durchgangsbohrungen 29,
30 und 31 die eigentliche Überlauföffnung 20 ersetzen und
somit die Überlauföffnung mehrteilig ausgebildet ist. In
diesem Fall ist die Aussparung 19 nicht vorgesehen.
In den Fig. 4 und 5 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele
der Aussparung 19 der Behälterwand 4 dargestellt. So
ist die Überlaufkante 27/1 des Ausführungsbeispieles gemäß
Fig. 4 im Bereich der Führungsnuten 21/1 jeweils mit
dreiecksförmigen Aussparungen 32 versehen. Auch diese
Aussparungen 32 dienen einer gezielten Zuführung von Sole
insbesondere bei geringeren Zuführmengen. Um eine gezieltere
und gleichmäßigere Zuführung entlang der Führungsnuten
21/1, insbesondere bei geringsten Zuführmengen je
Zeiteinheit, zu gewährleisten, sind die Führungsnuten
21/1 beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4 etwa V-förmig
ausgebildet, so daß auch kleinste Zuführmengen
zielgerichtet vertikal von oben nach unten geführt werden.
In Anpassung an diese Formgebung der Führungsnuten
21/1 sind dementsprechend auch die Führungsstege 24/1
ausgebildet.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 zeigt eine Kombination
aus den Führungsbohrungen 30 und 31 aus Fig. 3 mit
entsprechend halbzylindrischen Aussparungen 33, die im
Bereich der jeweiligen Führungsnut 21/2 an der Überlaufkante
27/2 vorgesehen sind. Die Funktion dieser Kombination
aus den Durchgangsbohrungen 30 und 31 sowie den bogenförmigen
Aussparungen 33 entspricht in etwa der Funktion
der Aussparungen 32 aus dem Ausführungsbeispiel der
Fig. 4 und dient somit ebenfalls zur gleichmäßigen Zufuhr
von Sole bei geringen Ausbringmengen in jede der Führungsnuten
21/2. Um bei dieser Art der Strömungszufuhr
gemäß des Ausführungsbeispiels der Fig. 5 einen möglichst
optimalen Fluß innerhalb der Führungsnuten 21/2 zu erreichen,
weisen diese Führungsnuten 21/2 ebenfalls einen bogenförmigen,
beim vorliegenden Ausführungsbeispiel halbzylindrischen
Querschnitt auf, so daß auch geringste Mengen
an Sole zielgerichtet durch diese Führungsnuten 21/2
vertikal nach unten geführt werden. Auch sind die Führungsstege
24/2 entsprechend dieser Formgebung der Führungsnuten
21/2 angepaßt.
Fig. 7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der oberen
Überlaufkante 27, in deren Bereich innenseitig eine abgerundete
Kante 34 vorgesehen ist. Diese abgerundete Kante
34 hat dieselbe Funktion wie die Anfasung 28 des Ausführungsbeispiels
gemäß Fig. 6. Durch diese abgerundete Kante
34 wird ebenfalls, insbesondere bei geringsten Zuführmengen
von Sole je Zeiteinheit, eine optimale Verteilung
des Flüssigkeitsstromes in jede der Führungsnuten 21 erreicht.
Fig. 8 zeigt eine Streuvorrichtung 35 mit einem Streuteller
36, welcher an einer Montagevorrichtung 37 drehbar
gelagert ist. Oberhalb dieser Montagevorrichtung 37 ist
ein Antriebsmotor 38 vorgesehen, welcher mit dem Streuteller
36 über eine entsprechend vertikal ausgerichtete
Antriebswelle 39 in Verbindung steht. Durch diesen Antriebsmotor
38 wird der Streuteller 36 im Betrieb über
die Antriebswelle 39 drehend angetrieben. Die Montagevorrichtung
37 ist über ein Traggestell 40 mit einem Fallrohr
41 verbunden, über welches Granulat aus einem, in
der Zeichnung nicht dargestellten Vorratsbehälter zum
Streuteller 36 gefördert wird. Zur zielgerichteten Zuführung
des Granulates auf den Streuteller 36 ist eine etwa
U-förmig ausgebildete Granulatrutsche 42 vorgesehen, über
welche das aus dem Fallrohr 41 kommende Granulat zielgerichtet
dem Streuteller 36 zugeführt wird.
Wie aus Fig. 8 weiter ersichtlich ist, ist der Zwischenbehälter
1 aus Fig. 1 exzentrisch zur Drehachse 43 des
Streutellers 36 bzw. der Antriebswelle 39 oberhalb des
Streutellers 36 angeordnet. Der Zwischenbehälter ist dabei
über die beiden Montagezylinder 14 und 15 mittels
entsprechender Montagemuttern 44 auswechselbar an einer
Montageplatte 45 der Montagevorrichtung 37 befestigt. In
diesem in Fig. 8 in Seitenansicht dargestellten montierten
Zustand des Zwischenbehälters 1 liegt die Behälterwand
4 auf den Stirnflächen der Seitenwände 9 und 10 sowie
des Gehäusebodens 8 dicht an und überragt das Grundgehäuse
3 zum Streuteller 36 hin.
Der Streuteller 36 weist einen zentralen, inneren Zahnkegel
46 auf, in dessen Umfangsbereich die Behälterwand 4
mit ihrem unteren Ende angeordnet ist. In der Montageplatte
45 sind zur Befestigung der Montagezylinder 14 und
15 Langlöcher 47 und 48 angeordnet, deren Position in
Fig. 9 gestrichelt dargestellt ist. Diese Langlöcher 47
und 48 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel geradlinig
ausgebildet, so daß der Zwischenbehälter 1 entsprechend
der Ausbildung dieser Langlöcher 47 und 48 relativ
zum Streuteller 36 verstellt werden kann. Durch diese
Einstellmöglichkeit kann die Lage des Auftreffens der
über die Flüssigkeitsleitfläche 25 bzw. deren Führungsnuten
21 auf den Zahnkegel 46 des Streutellers 36 gelangende
Sole variabel eingestellt werden. Dadurch ist beispielsweise
der Abwurfwinkel und auch die Mischstrecke
der Sole mit dem von der Granulatrutsche auftreffenden
Granulat variabel einstellbar, je nach den Anforderungen
beim jeweiligen Einsatz. Die Langlöcher 47 und 48 können
anstatt geradlinig auch bogenförmig ausgebildet sein, so
daß bei einer Verschiebung des Zwischenbehälters 1 in Umfangsrichtung
auch gleichzeitig eine Verdrehung, beispielsweise
um die Drehachse 43 der Antriebswelle 39 des
Streutellers 36 erfolgt.
Desweiteren ist auch vorgesehen, den Zwischenbehälter 1
schwenkbar an der Montageplatte 45 zu befestigen. Eine
solche Befestigungsmöglichkeit ist beispielhaft in Fig.
11 dargestellt. Die Montagevorrichtung besteht beim dargestellten
Ausführungsbeispiel aus einem unteren mit dem
Zwischenbehälter 1 verschraubten Montagewinkel 65, welche
an seinem oberen Ende mit einer parallel zur oberen Deckwand
7 des Zwischenbehälters 1 verlaufenden Montagezunge
66 versehen ist. Diese Montagezunge ist zusammen mit dem
Zwischenbehälter um eine vertikale Achse drehbar mit einem
Lagerwinkel 67 verbunden und kann durch Festziehen
der Haltemutter 68 in der jeweils eingestellten Winkelposition
fixiert werden. Zum Verschwenken des Zwischenbehälters
1 um eine zweite, beispielsweise parallel zu den
Seitenwänden verlaufende Schwenkachse 69 ist der vertikal
nach oben gerichtete Schenkel des Lagerwinkels 67 drehbar
an einem Haltewinkel 70 gelagert und kann ebenfalls durch
eine entsprechende Haltemutter (in der Zeichnung nicht
sichtbar) in der gewünschten Schwenklage fixiert werden.
Der Haltewinkel seinerseits ist beispielsweise mit zwei
Gewindezapfen 71 und 72 versehen, über welche die gesamte
Montagevorrichtung zusammen mit dem Zwischenbehälter 1 an
der Montageplatte 45 der Streuvorrichtung 35 lösbar befestigt
werden kann. Durch diese variable Befestigung des
Zwischenbehälters 1 sind unterschiedliche Mischungsverhältnisse
und auch Auftreffregionen von Sole auf dem
Streutellers 36 erreichbar. Die in Fig. 11 dargestellte
Montagvorrichtung stellt nur ein Beispiel zur Schwenk-
und drehbaren Befestigung des Zwischenbehälters an der
Streuvorrichtung 35 dar. Es sind auch noch weitere Möglichkeiten,
wie beispielsweise Kugelgelenkverbindungen
oder dgl. vorgesehen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig. 9 ist der
Zwischenbehälter 1 symmetrisch zur Granulatrutsche 42 angeordnet,
so daß von der Granulatrutsche 42 ankommendes
Granulat entsprechend der Pfeile 49 in den Fig. 8 und 9
dem Streuteller 36 bzw. dessen Zahnkegel 46 zugeführt
wird. Um einen vorzeitigen Verschleiß der sich auf der
Behälterwand 4 angebrachten Abdeckwand 5 zu verhindern,
ist das in Fig. 1 bereits dargestellte Prallblech 2 vorgesehen.
Dieses Prallblech 2 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
unmittelbar vor der Abdeckwand 5 des
Zwischenbehälters 1 angeordnet und mittels entsprechender
Gewindebolzen 50 und 51 ebenfalls an der Montageplatte 45
der Montagevorrichtung 37 befestigt.
Wie in Fig. 9 ebenfalls in gestrichelten Linien dargestellt
ist, können zur Befestigung des Prallbleches 2 an
der Montageplatte 45 in dieser Montageplatte 45 ebenfalls
Langlöcher 52 und 53 vorgesehen sein, welche zur tangentialen
Verschiebung des Prallbleches 2 geradlinig ausgebildet
sein können. Für den Fall, daß die Langlöcher 47
und 48 zur Montage des Zwischenbehälters 1 bogenförmig
ausgebildet sind, können auch die Langlöcher 52 und 53
zur Montage des Prallbleches 2 bogenförmig ausgebildet
werden, so daß der Zwischenbehälter 1 zusammen mit dem
Prallblech 2 in gleicher Richtung verschoben und verschwenkt
werden kann.
Durch die beispielhaft in Fig. 8 dargestellte Schraubverbindung
über die Gewindezapfen 50 und 51 kann das Prallblech
2 in einfacher Weise, beispielsweise bei fortgeschrittenem
Verschleiß, ausgetauscht werden. Durch diese
einfache Austauschmöglichkeit des Prallbleches 2 kann
dieses desweiteren aus einem kostengünstigen Kunststoff,
wie beispielsweise Polypropylen, hergestellt werden. Dies
hat den Vorteil, daß insbesondere bei Verwendung des
Werkstoffes Polypropylen das, wie in Fig. 8 dargestellt,
auf das Prallblech 2 auftreffende Granulat (Pfeile 49)
nur eine geringe Haftneigung auf der Prallfläche 62 des
Prallbleches 2 aufweist und somit eine Verklumpung sicher
ausgeschlossen werden kann. Dadurch ist auch sichergestellt,
daß, insbesondere auch bei äußerst geringen Austragsmengen
von Granulat pro Zeiteinheit, eine einwandfreie,
gleichmäßige Zuführung auf den Streuteller 36 gewährleistet
ist. Auch kann das Prallblech selbst aus einem
metallischen Werkstoff bestehen und nur dessen Prallfläche
62 mit einem entsprechenden Werkstoff beschichtet
sein.
In Fig. 10 sind unterschiedliche Profile dargestellt, in
welcher Art und Weise das Prallblech 2 ausgestaltet sein
kann. So weist das in Fig. 10 links dargestellte Prallblech
2/1 einen ebenen Mittelbereich 55 auf, an dessen
Seitenränder zwei V-förmig abgewinkelte Führungsstege 56
und 57 vorgesehen sind. Auch diese Prallblech 2/1 kann
auf seiner Prallfläche 62/1 mit einer Beschichtung versehen
sein.
Demgegenüber weist das Ausführungsbeispiel 2/2 des Prallbleches
eine U-förmige, runde Formgebung auf, dessen beiden
U-Schenkel 58 und 59 im montierten Zustand zur Granulatrutsche
42 hin gerichtet sind. Desgleichen gilt auch
für die beiden V-förmig am Mittelbereich 55 des Prallbleches
2/1 angeordneten Führungsstege 56 und 57, welche im
montierten Zustand ebenfalls zur Granulatrutsche 42 hin
gerichtet sind.
Das Prallblech 2/3 weist eine leicht gebogene Wannenform
auf, wobei dessen beiden obere Endkanten 60 und 61 ebenfalls
zur Granulatrutsche 42 hin im montierten Zustand
gerichtet sind. Auch die Prallflächen 62/2, 62/3 der beiden
Ausführungsbeispiele 2/2 und 2/3 des Prallbleches
können mit einer "Antihaftbeschichtung" versehen sein.
Anstatt dieser beispielhaft dargestellten drei Ausführungsformen
der Formgebung des Prallbleches 2 bzw. 2/1,
2/2 und 2/3 sind noch weitere Ausführungsformen vorstellbar.
So kann beispielsweise das Prallblech insgesamt
mehrfach abgebogen sein, wobei allen Prallblechen gemeinsam
ist, daß die jeweils außen liegenden Profilkanten
stets auf die Granulatrutsche 42 radial nach außen ausgerichtet
sind. Durch diese Ausführungformen des Prallbleches
ist eine äußerst präzise Verteilung des Granulatstromes
zum Streuteller 36 hin einstellbar. Die unterschiedlichen
Ausführungformen können dabei je nach Einsatzzweck
und Streumenge gewählt werden, um eine optimale
Zuführung von Granulat zum Streuteller zu gewährleisten.
Durch eine solche optimale Zuführung wird gleichzeitig
eine optimale Durchmischung des von der Granulatrutsche
42 kommenden Streugutes bzw. Granulates mit der vom
Streubehälter bzw. dessen Behälterwand 4 kommenden Sole
gewährleistet. Durch diese Kombination des ebenen bzw.
konkav ausgebildeten Prallbleches wird eine optimale
Durchfeuchtung bzw. Durchmischung von Granulat und Sole
erreicht, da das auf die Prallfläche 62, 62/1, 62/2 oder
62/3 auftreffende Granulat nur unwesentlich in Umfangsrichtung
abgelenkt wird und zielgerichtet auf den Streuteller
bzw. dessen Zahnkegel gelangt. Durch die unterschiedlichen
Einstellmöglichkeiten sowohl der Granulatrutsche
42, als auch des Prallbleches 2 zusammen oder
unabhängig vom Zwischenbehälter 1 ist die gesamte Vorrichtung
in einfacher Weise an geforderte Einsatzbedingungen
bezüglich der auszubringenden Streugutmenge anpaß-bar.