PL200516B1 - Urządzenie rozrzucające ze zbiornikiem pośrednim do rozprowadzania ciekłego materiału rozrzucanego i materiału w postaci ziarnistej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest urz adzenie rozrzu- caj ace ze zbiornikiem po srednim do rozprowadzania solanki i granulatu, sk ladaj ace si e z tarczy rozrzuca- j acej, i umieszczonego powy zej tarczy rozrzucaj acej zbiornika po sredniego (1), do którego w sposób ci ag ly doprowadzan a jest solanka i który zaopatrzony jest w otwór przelewowy (20), dla wydostaj acej si e solanki, która nast epnie po powierzchni prowadzenia (25) dociera w dó l na tarcz e rozrzucaj aca. Podczas pro- cesu rozrzucania, do tarczy rozrzucaj acej, ziarnisty materia l rozpraszany doprowadzany jest w postaci granulatu po rynnie dla granulatu. Aby niezale znie od ilo sci cieczy doprowadzanej w jednostce czasu otrzyma c równomierny rozk lad solanki na tarczy rozrzucaj acej i w wyniku tego równomierne miesza- nie solanki z podawanym na tarcz e rozrzucaj aca granulatem, powierzchnia prowadzenia (25), bezpo- srednio przylegaj aca do otworu przelewowego, za- opatrzona jest w wiele rowków prowadz acych (21, 21/1, 21/2), które wzgl edem siebie rozdzielone s a zebrami prowadz acymi (24, 24/1, 24/2), i przez które solanka doprowadzana jest równomiernym strumie- niem na ca lej szeroko sci powierzchni (25) prowa- dzenia cieczy, do tarczy rozrzucaj acej (36). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie rozrzucające ze zbiornikiem pośrednim do rozprowadzania ciekłego materiału rozrzucanego (solanki) i materiału w postaci ziarnistej (granulatu), składające się z tarczy rozrzucającej, umieszczonego powyżej tarczy rozrzucającej, zaopatrzonego w otwór przelewowy, zbiornika pośredniego, do którego w sposób ciągły doprowadzana jest solanka, wydostającą się następnie z otworu przelewowego w zbiorniku pośrednim i po powierzchni prowadzącej docierająca w dół na tarczę rozrzucającą, przy czym podczas procesu rozrzucania do tarczy rozrzucającej doprowadzany jest rozpraszany materiał ziarnisty w postaci granulatu za pośrednictwem rynny dla granulatu i powierzchni odbojowej.

Znane jest z niemieckiego opisu (DE 35 44 060 C2) urządzenie rozrzucające wspomnianego rodzaju do rozprowadzania ciekłego i rozrzucanego materiału ziarnistego, w którym stosuje się dopływ solanki do nawilżania równocześnie rozprowadzanego materiału rozrzucanego w postaci ziarnistej, tak zwanego granulatu. Przy tym stosuje się zbiornik pośredni, który umieszczony jest powyżej tarczy rozrzucającej, i do którego podczas procesu rozrzucania doprowadzany jest płynny materiał rozrzucany. Równocześnie do tarczy rozrzucającej, po rynnie powierzchni odbijającej doprowadzany jest granulat. Zbiornik pośredni, w celu doprowadzania solanki, zaopatrzony jest w otwór przelewowy, z którego zbierająca się w zbiorniku pośrednim solanka po osiągnięciu pewnego poziomu wypływa. Solanka wydostająca się z otworu przelewowego po powierzchni prowadzącej ciecz, utworzonej przez zewnętrzną ścianę zbiornika pośredniego dociera na talerz rozrzucający. Równocześnie doprowadzany do tarczy rozrzucającej granulat na tej tarczy rozrzucającej zostaje zmieszany z solanką i równocześnie nawilżony. To nawilżenie granulatu służy w określonych warunkach do zapewnienia lepszej przyczepności granulatu do posypywanego podłoża. Zbiornik pośredni zgodnie z istotą opisu DE 35 44 060 C2 ma kształt stożka ściętego i jest osadzony koncentrycznie względem osi tarczy rozrzucającej, przy czym całkowicie obejmuje wał obrotowy tarczy rozrzucającej. W stożkowej ścianie bocznej nad tarczą rozrzucającą znajduje się otwór przelewowy. Ten otwór przelewowy rozciąga się w kierunku obwodowym nad tarczą na około 90°. Dzięki temu wydłużeniu obwodowemu otworu przelewowego, powierzchnia prowadząca ciecz, utworzona z zewnętrznej, mającej kształt stożka ściętego, powierzchni obudowy zbiornika pośredniego, rozciąga się na odpowiednim obszarze kątowym. W wyniku tego, że ściana obudowy ma kształt stożka ściętego rozszerzającego się w stronę tarczy rozrzucającej, przelewająca się ciecz odchyla się w kierunku niekontrolowanego spływania w stronę tarczy rozrzucającej. Krawędź przelewowa otworu przelewowego w znanym urządzeniu ma poza tym kształt litery V, tak że przy ograniczonych dostarczanych ilościach solanki występuje bardzo wąski strumień solanki wzdłuż powierzchni prowadzącej ciecz, a przy maksymalnych ilościach przepływ solanki występuje na pełnej szerokości powierzchni prowadzenia cieczy. Znaczy to z kolei, że przy różnych doprowadzanych ilościach solanki doprowadzana jest ona na różnych obszarach obwodowych tarczy rozrzucającej, w wyniku czego nie jest możliwe zagwarantowanie równomiernego mieszania solanki i granulatu w przypadku różnych ilości rozrzucanego materiału, jak również róż nych proporcji mieszania. Ponadto powierzchnia prowadzenia cieczy w obszarze obwodowym rynny dla granulatu jest rozmieszczona niewspółśrodkowo względem osi obrotu tarczy rozrzucającej, tak że wymaga ona osłonięcia tak zwana płytą odbojową, dla zapobieżenia przedostawania się granulatu bezpośrednio na powierzchnię prowadzenia cieczy. Ta płyta odbojowa ma powierzchnię odbojową, która ukształtowana jest jako wypukła od strony rynny dla granulatu. Promień krzywizny powierzchni odbojowej odpowiada przy tym promieniowej odległości powierzchni odbojowej od osi obrotu tarczy rozrzucającej. W wyniku takiego zakrzywionego kształtu płyty, bądź powierzchni odbojowej, występuje nierównomierne rozłożenie w kierunku obwodowym granulatu znajdują cego się na powierzchni odbojowej, co zwł aszcza przy niewielkich ilościach rozprowadzanego materiału rozrzucanego prowadzi do niedostatecznego wymieszania, a zatem i zwilżenia granulatu solanką.

Z opisu patentu europejskiego EP 0 593 996 A1 znane jest również urządzenie rozrzucające, w którym stosowany jest cylindryczny zbiornik poś redni, umieszczony powyż ej tarczy rozrzucającej i koncentrycznie wokół osi obrotu tarczy rozrzucającej. Ten cylindryczny zbiornik pośredni ma, w przybliżeniu w obszarze obwodowym rynny dla granulatu, podłużny otwór przelewowy, zaopatrzony w biegnąca w zasadzie poziomo krawędź przelewową. Ten otwór przelewowy rozciąga się w przybliżeniu w kącie środkowym wynoszącym około 115°. Znajdujący się poniżej otworu przelewowego płaszcz cylindryczny stanowi powierzchnię prowadzącą cieczy, po której solanka wydostająca się z otworu przelewowego doprowadzana jest do tarczy rozrzucają cej. Dla zapobież enia bezpoś redniePL 200 516 B1 mu przedostawaniu się granulatu z rynny na powierzchnie prowadzenia cieczy, powierzchnia prowadzenia cieczy w obszarze kątowym otworu przelewowego zakryta jest zakrzywioną na zewnątrz płytą odbojową. Tą płyta odbojowa zakrywa równocześnie otwór przelewowy i znajduje się w pewnym odstępie promieniowym od powierzchni prowadzenia cieczy. Do sterowania wielkością wypływu, do zbiornika pośredniego, przez odpowiednią rurę przyłączeniową w sposób ciągły podczas procesu rozrzucania wprowadza się solankę, która w zbiorniku zbiera się aż do krawędzi przelewowej i następnie przelewa się. Dla zmiany przekroju otworu przelewowego, wewnątrz zbiornika pośredniego stosuje się element pływakowy, który unoszony jest różnie w zależności od objętości doprowadzanej solanki, zależnie od dopływu w jednostce czasu i w ten sposób różnie odsłania otwór przelewowy. Przy takiej konstrukcji okazało się, że zwłaszcza przy bardzo dużych ilościach cieczy w jednostce czasu na powierzchni prowadzenia cieczy, w wyniku napięcia powierzchniowego, otrzymuje się rozkład nierównomierny. Przy tym solanka również wtedy, kiedy jest doprowadzana na przykład równomiernie na całej długości obwodowej, czyli szerokości, spływa ku dołowi wąską strużką, tak, że nie jest zagwarantowane jej wymieszanie z granulatem równocześnie docierającym na tarczę rozrzucającą. Również w tym przypadku zakrzywienie ścianki odbojowej bądź utworzonej przez nią powierzchni odbojowej, zwłaszcza przy stosunkowo niewielkich wartościach średnicy zbiornika pośredniego, jest szczególnie niekorzystne, ponieważ i w tym przypadku granulat docierający do ścianki odbojowej jest odchylany w sposób niekontrolowany w kierunku obwodowym.

W związku z powyższym, celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do rozprowadzania ciekłego i ziarnistego materiału rozrzucanego w taki sposób, aby niezależnie od ilości cieczy doprowadzanej w jednostce czasu otrzymać równomierny rozkład solanki na tarczy rozrzucającej i w wyniku tego równomierne mieszanie solanki z granulatem podawanym na tarczę rozrzucającą.

Urządzenie rozrzucające według wynalazku charakteryzuje się tym, że powierzchnia prowadzenia cieczy, bezpośrednio przylegająca do otworu przelewowego, zaopatrzona jest w wiele rowków prowadzących, które względem siebie rozdzielone są żebrami prowadzącymi, i przez które solanka do tarczy rozrzucającej doprowadzana jest równomiernym strumieniem na całej szerokości powierzchni prowadzenia cieczy.

Otwór przelewowy może być umieszczony na w zasadzie płaskiej ścianie zbiornika pośredniego, przy czym dolna krawędź przelewowa biegnie prostopadle do rowków prowadzących i jest ukształtowana z wąskimi lub ostrymi krawędziami.

Korzystnie, ściana zbiornika jest wymienna i połączona szczelnie z korpusem podstawowym zbiornika pośredniego.

Otwór przelewowy w zbiorniku przelewowym w ścianie zbiornika, zamontowanej na zbiorniku pośrednim zrealizowany jest korzystnie w postaci wyżłobienia w górnym obszarze końcowym ściany zbiornika. To wyżłobienie rozciąga się przy tym przynajmniej na całej szerokości wyznaczonej powierzchni prowadzenia cieczy, tak że zapewnione jest również doprowadzanie solanki do wszystkich wykonanych rowków prowadzących. Za pomocą takiego wyżłobienia osiąga się bardzo dużą prostotę wykonywania otworu przelewowego w ścianie zbiornika.

Korzystnie, krawędź przelewowa otworu przelewowego w obszarze rowków prowadzących ma zwężające się ku dołowi wyżłobienia, dzięki czemu przy różnych ilościach cieczy doprowadzanych do zbiornika pośredniego osiąga się równomierne wypływanie cieczy przez rowki prowadzące. Te wyżłobienia mogą przy tym mieć krawędzie ograniczające proste lub łukowate. To zmienne lub dobierane ukształtowanie wyżłobień z prostymi lub łukowatymi krawędziami ograniczającymi jest zależne przede wszystkim od warunków przepływu solanki i odpowiednio do tego również od rozprowadzanych ilości w jednostce czasu w przeliczeniu na solankę .

Dla umożliwienia osiągnięcia warunków równomiernego przepływu solanki w różnych warunkach stosowania, żłobki prowadzące mają korzystnie obrys ukierunkowany do wewnątrz, łukowaty, prostokątny lub też wielokątny.

Korzystnie, przynajmniej w górnym obszarze końcowym rowków prowadzących, w każdym z rowków prowadzących jest wykonany co najmniej jeden otwór przelotowy łączący co najmniej jeden rowek prowadzący z przestrzenią wewnętrzną zbiornika pośredniego.

Jeżeli w każdym rowku prowadzącym stosuje się kilka otworów przelotowych, to w każdym z rowków prowadzących otwory przelotowe mogą być rozmieszczone jeden nad drugim. W tym przypadku te otwory przelotowe, które rozmieszczone są w górnym obszarze końcowym rowków prowadzących, mogą mieć większą średnicę, niż odpowiednie otwory przelotowe, znajdujące się poniżej. Dzięki temu osiąga się dopasowanie do różnych, ilości solanki rozprowadzanych w jednostce czasu.

PL 200 516 B1

Sprzyja to zwłaszcza również równomierności rozprowadzania solanki w poszczególnych rowkach prowadzących.

Korzystnie, rowki prowadzące przykryte są ścianką pokrywającą, spoczywającą na żebrach rowków prowadzących, przy czym każdy z rowków prowadzących współpracując ze ścianką pokrywającą tworzy oddzielny kanał prowadzący.

Korzystnie, zbiornik pośredni w pobliżu obszaru rynny dla granulatu jest umieszczony mimośrodowo względem osi obrotu tarczy rozrzucającej, przy czym pomiędzy zbiornikiem pośrednim a rynną dla granulatu umieszczona jest płyta odbojowa stanowiąca powierzchnię odbojową, przez którą dochodzący z rynny ziarnisty materiał rozrzucany doprowadzany jest do tarczy rozrzucającej.

Dla odpowiedniego prowadzenia granulatu docierającego rynną do tarczy rozrzucającej powierzchnia robocza płyty odbojowej może być wykonana jako płaska lub o profilu w kształcie litery U, czyli łukowatego, otwartego w stronę rynny dla granulatu. W przypadku, kiedy płyta odbojowa ma profil w kształcie litery U, profil ten może mieć obrys wielokrotnie zakrzywiony. Dzięki temu ukształtowaniu znacznie poprawia się ukierunkowane doprowadzanie rozrzucanego materiału do tarczy rozrzucającej, tak że możliwe do osiągnięcia jest równomierne mieszanie granulatu i solanki w szerokim zakresie doprowadzanych ilości w jednostce czasu. Następna zaleta polega na tym, że płyta odbojowa swoją powierzchnią odbojową może być instalowana w dowolnej odległości promieniowej od osi obrotu tarczy rozrzucającej.

Korzystnie, zbiornik pośredni i płyta odbojowa są zamocowane powyżej tarczy rozrzucającej na urządzeniu wsporczym dla tarczy rozrzucającej w sposób umożliwiający zmianę ich ustawienia i wymianę .

Korzystnie, płyta odbojowa jest z materiału konstrukcyjnego o niewielkiej przyczepności do granulatu lub na powierzchni odbojowej skierowanej w stronę rynny dla granulatu jest pokryta materiałem konstrukcyjnym o niewielkiej przyczepności w stosunku do granulatu.

Dzięki ukształtowaniu według wynalazku osiąga się bardzo równomierny rozkład ciekłego materiału rozrzucanego, czyli solanki, na całej szerokości powierzchni prowadzenia cieczy, ponieważ solanka wydostająca się z otworu przelewowego przez rowki jest doprowadzana równomiernie od góry ku dołowi do tarczy rozrzucającej.

Dzięki równomiernemu rozkładowi solanki zapewnia się równomierne mieszanie solanki z równocześnie doprowadzanym na tarczę rozrzucającą ziarnistym materiałem rozrzucanym. Zwłaszcza przy rozprowadzaniu bardzo małych ilości w jednostce czasu zachowuje się ten równomierny rozkład doprowadzanej solanki na całej szerokości powierzchni prowadzenia cieczy, tak że również przy ograniczonych ilościach solanki zapewnione jest równomierne mieszanie solanki i granulatu.

Szerokość krawędzi przelewowej dobiera się jako wynoszącą około 2 mm, to znaczy zwężoną. W wyniku tego ograniczenia szerokości, lub ukształtowania z ostrą krawę dzią przelewową , również przy zmniejszonych doprowadzanych ilościach osiąga się optymalny rozkład przepływu solanki, tak że przepływ jest równomiernie rozłożony między wszystkie rowki prowadzące. Wytłumaczyć to można w ten sposób, że długość przelewu w kierunku poprzecznym do ściany zbiornika w wyniku niewielkiej szerokości krawędzi przelewowej jest bardzo niewielka i w związku z tym zapobiega się nierównomierności rozkładu przepływu w kierunku równoległym do ściany zbiornika, czyli wzdłuż krawędzi przelewowej.

W tym miejscu należy zaznaczyć , że można zastosować również zbiornik pośredni zaopatrzony w pływak, jak opisany w publikacji EP 0 593 996 A1, tak że dopływ, zwłaszcza przy zmniejszonych wartościach przepływu, można dodatkowo poprawić na całe szerokości krawędzi przelewowej, bądź otworu przelewowego.

Ściana zbiornika może być połączona z otworem przelewowym w sposób wymienny i połączona szczelnie z korpusem podstawowym zbiornika pośredniego. Dzięki takiemu ukształtowaniu można w prosty sposób zakł adać róż ne ś ciany zbiornika na korpusie podstawowym, z róż nymi odmianami wykonania rowków prowadzących, jak również otworu przelewowego. Zależnie od warunków stosowania mogą być potrzebne różne odmiany wykonania zarówno rowków prowadzących, jak i otworu przelewowego. Są znane warunki zastosowania, w których posypywanie ma się odbywać głównie na dużych powierzchniach, jak na przykład ma to miejsce na lotnisku. Odpowiednio do tego dla takich warunków zastosowania potrzebne są również urządzenia rozrzucające, za pomocą których należy rozprowadzać duże ilości materiału rozrzucanego w jednostce czasu, a zatem również solanki. W takich warunkach rowki prowadzące na powierzchni prowadzenia cieczy mogą mieć duży przekrój przepływu, dla niezawodnego osiągnięcia ich poprawnego działania.

PL 200 516 B1

Ponieważ w takim przypadku występują bardzo duże rozprowadzane ilości materiału rozrzucanego, to dla poprawienia rozkładu solanki na tarczy rozrzucającej również przy dużych rozprowadzanych ilościach można stosować na przykład jedną ścianę zbiornika, na której rowki przelewowe od góry do dołu, do tarczy rozrzucającej biegną rozbieżnie. Dzięki temu lepszemu rozkładowi solanki osiąga się również odpowiednio lepsze mieszanie solanki z docierającym do tarczy rozrzucającej granulatem, tak że osiąga się ogólną poprawę wyników rozrzucania.

Za pomocą różniących się korzystnych odmian wykonania rowków prowadzących można również wpływać, odpowiednio do przewidzianego zastosowania, na rozkład cieczy i jej własności przepływowe wewnątrz poszczególnych rowków prowadzących, i dostosować je do danego zastosowania.

Jeżeli w górnym obszarze krańcowym rowków jest wykonany co najmniej jeden otwór przelotowy to zostaje zapewnione równomierne doprowadzanie cieczy do rowków prowadzących, przy różnych ilościach w przeliczeniu na jednostkę czasu. W rozwiązaniu według wynalazku, w górnym obszarze końcowym każdego z rowków prowadzących można stosować jeden lub wiele otworów przelotowych łączących wnętrze każdego z rowków prowadzących z przestrzenią wewnętrzną zbiornika pośredniego. Oznacza to, że przy powolnym wzroście poziomu cieczy w zbiorniku pośrednim solanka najpierw przy niewielkich rozprowadzanych ilościach na jednostkę czasu przez te otwory przelotowe do rowków prowadzących doprowadzana jest równomiernie. Dopiero przy dużych lub bardzo dużych ilościach cieczy następuje przelewanie się solanki przez krawędź przelewową otworu przelewowego, tak że również duże ilości solanki mogą być niezawodnie doprowadzane do rowków prowadzących. Przy tym można również zastosować rozwiązanie polegające na tym, że otwór przelewowy zastąpiony jest całkowicie przez te otwory przelotowe, lub że otwór przelewowy utworzony jest z otworów przelewowych jako pewien wieloczęściowy otwór przelewowy.

Dzięki równomiernemu wydzielaniu solanki osiąga się niezawodne prowadzenie wzdłuż powierzchni prowadzącej cieczy, zwłaszcza przy rozprowadzaniu dużych ilości solanki w jednostce czasu. W tym celu stosuje się ściankę pokrywającą, która w stanie zamontowania spoczywa na żebrach rowków prowadzących, tak że każdy z rowków prowadzących, współdziałając ze ścianką pokrywającą, tworzy oddzielny kanał prowadzący. Dzięki temu zabiegowi strumień cieczy, zwłaszcza przy dużych rozprowadzanych ilościach w jednostce czasu może docierać do tarczy rozrzucającej nie w sposób niekontrolowany i z odrywaniem się od powierzchni prowadzenia cieczy, ponieważ w sposób wymuszony zapewnione jest jej niezawodne prowadzenie w kanałach prowadzących do tarczy rozrzucającej.

Dzięki mimośrodowemu umieszczeniu zbiornika pośredniego możliwa jest prosta wymiana zbiornika pośredniego przy ewentualnym wystąpieniu uszkodzeń. Poza tym jest również możliwe wyposażanie już istniejących urządzeń rozrzucających. W tym celu zbiornik pośredni w pobliżu obszaru rynny dla granulatu jest umieszczony mimośrodowo względem osi obrotu tarczy rozrzucającej i jest ukształtowany jako oddzielna część konstrukcyjna. Ponieważ zbiornik pośredni jest umieszczony w obszarze rynny dla granulatu, to do przykrycia zbiornika pośredniego stosuje się płytę odbojową, stanowiącą powierzchnię odbojową, przez którą dochodzący z rynny dla granulatu materiał przeznaczony do rozrzucania kierowany jest do tarczy rozrzucającej. Za pomocą tej dodatkowej płyty odbojowej, która również może być wykonana jako oddzielna część konstrukcyjna, osiąga się niezależne doprowadzanie ziarnistego materiału przeznaczonego do rozrzucania, czyli granulatu, i solanki, do tarczy rozrzucającej. Zwłaszcza przy stosowaniu ściany pokrywającej, nie doznaje ona ścierania przez uderzający granulat, tak że osiąga się dużą trwałość zbiornika pośredniego ze ścianką pokrywającą. Jednakowoż przewiduje się również możliwość wykonania ścianki pokrywającej jako płyty odbojowej, która sama tworzy powierzchnię odbojową.

Zbiornik pośredni i płyta odbojowa mogą być zamontowane w sposób umożliwiający zmianę ustawienia i wymianę mocowane powyżej tarczy rozrzucającej na urządzeniu nośnym tarczy rozrzucającej. Tym samym można po pierwsze zmieniać położenie płyty odbojowej względem zbiornika pośredniego, odpowiednio do warunków mieszania, jak również zmieniać położenie kombinacji powstałej z połączenia zbiornika pośredniego i płyty odbojowej względem tarczy rozrzucają cej. Dzięki temu w prosty sposób dokonuje się regulacji głównego kierunku wyrzucania mieszaniny materiałów z tarczy rozrzucającej. Poza tym zapewnia się w ten sposób uproszczenie konserwacji w przypadku zakłóceń pracy, ponieważ zarówno zbiornik pośredni, jak i płyta odbojowa jako oddzielne części konstrukcyjne są w prosty sposób wymienialne. Znacznie upraszcza to wyposażanie istniejących urządzeń rozrzucających.

Wymiana lub konserwacja są konieczne zwłaszcza w przypadku płyty odbojowej, ponieważ podlega ona przyspieszonemu zużyciu w wyniku oddziaływania ustawicznie uderzającego w nią granulatu.

PL 200 516 B1

Przy ukształtowaniu płyty odbojowej jako wymiennej, można ją wykonać z materiału o zmniejszonej ścieralności, na przykład z tworzywa sztucznego, takiego jak polipropylen, dzięki czemu zostają znacznie obniżone koszty wytwarzania. Poza tym, taki materiał konstrukcyjny ma tę zaletę, że ma tylko niewielką przyczepność w stosunku do rozrzucanych soli, a zatem, zapewnia poprawę doprowadzania rozrzucanej soli również przy niewielkich rozprowadzanych ilościach. Możliwe jest również pokrywanie płyty odbojowej zamocowanej naprzeciwko rynny dla granulatu takim materiałem konstrukcyjnym o niewielkiej przyczepności w stosunku do granulatu. Zamiast tworzywa sztucznego wyobrażalne jest oczywiście stosowanie również materiału metalicznego o odpowiednich właściwościach.

Wynalazek zostanie objaśniony poniżej dokładniej, w oparciu o przykłady wykonania uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym, w rozłożeniu, zbiornik pośredni ze ścianą zbiornika i ściana pokrywająca, jak również płytą odbojową, fig. 2 - w widoku z przodu oraz w widoku od góry górny obszar rowkowania ś ciany zbiornika, fig. 3 - przykł ad wykonania górnego obszaru ściany zbiornika w widoku z przodu i w widoku od góry, z otworami przelotowymi rozmieszczonymi w obszarze rowków prowadzących, fig. 4 - przykład wykonania ściany zbiornika, w której krawę d ź przelewowa zaopatrzona jest w żłobkowania o kształcie w zasadzie trójką tnym, przy czym równocześnie do tego kształtu trójkątnego dopasowane są rowki prowadzące, fig. 5 - przykład wykonania ściany zbiornika, w której krawędź przelewowa zaopatrzona jest w żłobkowania o kształcie łuku koła w połączeniu z rozmieszczonymi w obszarze rowków prowadzących otworami przelotowymi jak również odpowiednio do tego profilu dopasowanymi rowkami prowadzącymi, fig. 6 - w przekroju, ścianę oddzielającą, w przypadku której w górnym obszarze końcowym, w celu utworzenia możliwie wąskiej krawędzi przelewowej ściana rozdzielająca w obszarze górnej krawędzi przelewowej jest ukształtowana jako skośna, fig. 7 - w przekroju, ścianę zbiornika z zaokrąglonym wykonaniem krawędzi przelewowej otworu przelewowego, fig. 8 - w widoku z boku, urządzenie rozrzucające z tarczą rozrzucającą, z zamontowanym zbiornikiem pośrednim i zamontowaną płytą odbojową, fig. 9 - przekrój wzdłuż linii IX-IX z fig. 8, fig. 10 - różne odmiany wykonania płyty odbojowej o różnych kształtach przekrojów, fig. 11 - w częściowym widoku perspektywicznym zbiornik pośredni z fig. 1 z dodatkowym urządzeniem montażowym.

Figura 1 przedstawia w perspektywicznym widoku, w rozłożeniu, zbiornik pośredni 1 z płytą odbojową 2. Zbiornik pośredni 1 składa się z korpusu podstawowego 3, oddzielnej ściany 4, jak również ściany pokrywającej 5. Korpus podstawowy 3 ma kształt w zasadzie kostki i odpowiednio do tego ma płaską ścianę tylną 6, płaską ścianę wierzchnią 7, płaską ścianę spodnią 8, jak również płaską tylną ścianę boczną 9 i przednią ścianę boczną 10. Tylna ściana boczna 9 w obszarze jej dolnego obszaru końcowego jest zaopatrzona w otwór przelotowy 11, do którego dołączony jest króciec dopływowy 12. Króciec dopływowy 12 służy przy tym do doprowadzania ciekłego materiału do rozpraszania, zwłaszcza solanki, do przestrzeni wewnętrznej 13 zbiornika pośredniego 1 i odpowiednio do tego przy eksploatacji jest połączony przewodem doprowadzającym ze zbiornikiem zapasowym solanki, z którego solanka za pomocą regulowanej pompy doprowadzana jest do zbiornika pośredniego 1 w różnych określonych z góry ilościach na jednostkę czasu.

Na wierzchniej ścianie pokrywającej 7 korpusu podstawowego 3 rozmieszczone są dwa siłowniki montażowe 14 i 15, na górnym końcu każdego z których znajduje się czop gwintowany 16 bądź 17, który służy do montowania z możliwością wymiany zbiornika pośredniego 1 na urządzeniu rozrzucającym. Te siłowniki montażowe 14 i 15 z ich czopami gwintowanymi 16 i 17 mogą być nastawne, w odniesieniu do położenia osiowego przy rozłącznym sprzęganiu zbiornika pośredniego 1 z urządzeniem rozrzucającym, jak również w odniesieniu do położenia kątowego, tak że zbiornik pośredni 1 ma możliwość regulacji położenia w urządzeniu rozrzucającym nad tarczą rozrzucającą. Poniżej zamieszczono opis przykładu wykonania takiego regulowanego urządzenia montażowego, w odniesieniu do fig. 11.

Jak to ponadto przedstawiono na fig. 1, wierzchnia ściana pokrywająca 7 tworzy odchodzący ku przodowi względem obu ścian bocznych 9 i 10, i ściany spodniej 8 korpusu występ 18. Ściana 4 zbiornika wymiarami dopasowana jest do wysokości obydwu ścian bocznych 9 i 10 jak i do całej szerokości korpusu podstawowego 3 w taki sposób, że w stanie zmontowania przylega jako dopasowana do przednich krawędzi ograniczających ściany boczne 9 i 10, jak i ściany spodniej 8 i sięga ku dołowi za ścianą spodnią 8, jak to pokazano na fig. 1 przykładowo liniami przerywanymi. Dla zamocowania ściany 4 na korpusie podstawowym 3 zbiornika można wykorzystać różne możliwości. Tak więc na przykład ściana 4 zbiornika może być z korpusem podstawowym szczelnie zespawana, sklejona lub też skręcona śrubami. Wykonanie z przykręcaniem za pomocą śrub ma tę zaletę, że przy stosowaniu

PL 200 516 B1 tego samego korpusu podstawowego 3 można montować dobierane, różnie ukształtowane ściany 4 zbiornika. W przypadku skręcania, między ścianą 4 zbiornika a korpusem podstawowym 3 w obszarze ścian bocznych 9 i 10 i ściany spodniej 8 korpusu stosuje się odpowiednie uszczelnienie.

Jak to również przedstawiono na fig. 1, ściana 4 zbiornika w jej górnym obszarze końcowym zaopatrzona jest w wyżłobienie 19, które w stanie zamontowania ścianki 4 zbiornika na korpusie podstawowym 3 tworzy w połączeniu z górną ścianą pokrywającą 7 otwór przelewowy 20, co zaznaczono na fig. 1 linią przerywaną.

Od zewnątrz ściana 4 zbiornika zaopatrzona jest w wiele rowków prowadzących 21, które biegną równolegle do obu powierzchni bocznych 22 i 23 ściany 4 zbiornika. Te rowki prowadzące 21 są oddzielone od siebie nawzajem żebrami prowadzącymi 24, i służą do równomiernego rozprowadzania i prowadzenia solanki przelewają cej się przy wzroś cie poziomu cieczy w przestrzeni wewnę trznej 13 zbiornika pośredniego 1. Zatem żebra prowadzące 24 bądź rowki prowadzące 21 tworzą pewną powierzchnię 25 prowadzenia cieczy, po której całą jej szerokością z góry ku dołowi spływa równomiernym strumieniem rozprowadzany materiał ciekły, czyli solanka. Dla zapewnienia, że ten strumień cieczy nie będzie odrywał się od powierzchni prowadzącej 25 również przy dużych ilościach cieczy wydostającej się z otworu przelewowego 20 można stosować ścianę pokrywającą 5, która na przykład jest przykręcona odpowiednimi śrubami 26 do zbiornika pośredniego 1. Przy tym po nałożeniu ściany pokrywającej 5 rowki prowadzące 21 tworzą wiele, w niniejszym przykładzie równoległych, biegnących od góry ku dołowi, kanałów prowadzących, w których rozprowadzana solanka przepływa równomiernym strumieniem na całej szerokości powierzchni 25 prowadzenia cieczy pionowo, z góry na dół.

Zależnie od wymagań przy zastosowaniu zbiornika pośredniego 1 rowki prowadzące 21 dla otrzymania równomiernego rozkładu solanki na znajdującej się pod zbiornikiem pośrednim 1 tarczy rozrzucającej mogą przebiegać od góry ku dołowi rozbieżnie.

Ponadto płyta odbojowa 2 podczas eksploatacji znajduje się przed ścianą pokrywającą 5, i służy, co objaśniono dodatkowo poniżej, do doprowadzania ziarnistego materiału rozrzucanego, czyli granulatu, do tarczy rozrzucającej.

Figura 2 przedstawia górny obszar końcowy ściany 4 zbiornika w widoku od przodu, jak również w widoku od góry. Tworzy ona swoimi wyżłobieniami 19 wraz z górną ścianą pokrywającą 7 (przedstawioną linią przerywaną) otwór przelewowy 20 zbiornika pośredniego 1. Na zobrazowaniu z fig. 2 widać ponadto, że rowki prowadzące 21 mają przekrój prostokątny. Szerokość rowków prowadzących 2 w tym przykładzie wykonania wynosi około 5 do 6 mm, natomiast żebra prowadzące 24 znajdujące się między rowkami prowadzącymi 21 mają szerokość około 1 do 1,5 mm. Zależnie od warunków, te wymiary mogą być dobrane jako większe lub mniejsze. Zależy to w zasadzie od maksymalnej, bądź minimalnej ilości rozprowadzanej solanki podczas jej stosowania. Jak wyraźnie widać z fig. 2 w połączeniu z fig. 6, poniżej krawędzi przelewowej 27 znajduje się sfazowanie w postaci powierzchni ukośnej, przez którą szerokość górnego końca zostaje ograniczona do najwyżej 2 mm. Zamiast takiego wymiaru wynoszącego maksymalnie 2 mm, można również stosować ukształtowanie tej krawędzi przelewowej 27 jako ostrej. W wyniku tej ograniczonej szerokości, lub ukształtowania z ostrą krawędzią przelewową, przy niewielkich rozprowadzanych ilościach w jednostce czasu zapobiega się rozkładowi przepływu niekontrolowanego w kierunku poprzecznym względem właściwego kierunku wypływu, wzdłuż krawędzi przelewowej 27. Tym samym zapewnia się to, że poszczególne rowki prowadzące 21 będą równomiernie napełniane solanką również przy ograniczonych rozprowadzanych ilościach w jednostce czasu.

Dla poprawienia takiego równomiernego rozprowadzania solanki przy ograniczonych rozprowadzanych ilościach, w każdym z rowków prowadzących 21 wykonany jest jeden lub kilka otworów przelotowych 29, 30 i 31. Te otwory przelotowe są, jak to widać na fig. 3, rozmieszczone jeden nad drugim w każdym z rowków prowadzących 21, przy czym w niniejszym przykładzie wykonania najwyż ej znajdujący się otwór przelotowy 29 wykonany jest z większą średnicą, niż znajdujący się poniżej otwór przelotowy 30, a ten z kolei jest wykonany jako większy, niż najniższy otwór przelotowy 31. Te otwory przelotowe 29, 30 i 31 łączą każdy z rowków prowadzących 21 z przestrzenią wewnętrzną 13 zbiornika pośredniego 1 i służą do rozprowadzania ograniczonych doprowadzanych w jednostce czasu ilości solanki w odpowiednio przyporządkowanych rowkach prowadzących 21. W przykładzie wykonania z fig. 3 rowki prowadzą ce są również ukształ towane jako w zasadzie prostoką tne i również maj ą szerokość około 5 mm. Odpowiednio przyporządkowane żebra prowadzące również mają szerokość wynoszącą około 1 do 1,5 mm. W wyniku ukształtowania według przykładu wykonania z fig. 3, można osiągnąć łatwość dozowania w przypadku niewielkich ilości doprowadzanych do poszczególnych row8

PL 200 516 B1 ków prowadzących 21. Przy rosnącym poziomie cieczy w wewnętrznej przestrzeni 13 zbiornika pośredniego 1 przewiduje się również, że przy dużych ilościach doprowadzanych dodatkowo do przepływu przez otwory przelotowe 29, 30 i 31 działa przelew przez krawędź przelewową 27 wyżłobienia 19. Przewiduje się, że otwory przelotowe 29, 30 i 31 zastępują właściwy otwór przelewowy 20 a zatem otwór przelewowy jest ukształtowany jako wieloczęściowy. W tym przypadku nie stosuje się żłobkowania 19.

Na fig. 4 i 5 przedstawiono dwa następne przykłady wykonania żłobkowania 19 ściany 4 zbiornika. Tak więc krawędź przelewowa 27/1 z przykładu wykonania według fig. 4 w obszarze każdego z rowków prowadzących 21/1 jest zaopatrzona w trójką tne wyżłobienia 32. Również te wyżłobienia 32 służą do ukierunkowanego doprowadzania solanki, zwłaszcza przy niewielkich doprowadzanych ilościach. Dla zapewnienia ukierunkowanego i równomiernego doprowadzania wzdłuż rowków prowadzących 21/1, zwłaszcza przy bardzo małych ilościach doprowadzanych w jednostce czasu, rowki prowadzące 21/1 w przykładzie wykonania z fig. 4 są ukształtowane w kształcie zbliżonym do litery V, tak że nawet najmniejsze ilości doprowadzane są w wyznaczonym kierunku pionowo od góry w dół. W ramach dostosowania do tego ukształ towania rowków prowadzą cych 21/1 odpowiednio ukształ towane są również żebra prowadzące 24/1.

Przykład wykonania według fig. 5 ukazuje pewną kombinację obejmującą otwory przelotowe 30 i 31 z fig. 3, które wykonane są w obszarze każdego rowka prowadzącego 21/2 na krawędzi przelewowej 27/2. Funkcja tej kombinacji otworów przelotowych 30 i 31 oraz wyżłobień odpowiada w przybliżeniu funkcji wyżłobień 32 z przykładu wykonania z fig. 4, i służy przy tym również do równomiernego doprowadzania solanki przy niewielkich ilościach rozprowadzanych w każdym z rowków prowadzących 27/2. Aby przy tego rodzaju doprowadzaniu strumienia według przykładu wykonania z fig. 5 osiągnąć możliwie optymalny strumień wewnątrz rowków prowadzących 21/2 te rowki prowadzące 21/2 również wykonuje się z łukowatym przekrojem, w niniejszym przykładzie wykonania półcylindrycznym przekrojem, tak że również najmniejsze ilości solanki prowadzone są kierunkowo przez te rowki prowadzące 21/2 pionowo w dół. Również i w tym przypadku żebra prowadzące 24/2 są dopasowane kształtem do tego ukształtowania rowków prowadzących 21/2.

Figura 7 przedstawia drugi przykład wykonania górnej krawędzi przelewowej 27, w której obszarze od wewnątrz stosowana jest zaokrąglona krawędź 34. Ta zaokrąglona krawędź 34 pełni tę samą funkcją, co sfazowanie 28 w przykładzie wykonania z fig. 6. Dzięki temu zaokrągleniu krawędzi 34 otrzymuje się również, zwłaszcza przy bardzo małych sprowadzanych ilościach solanki w jednostce czasu, optymalny rozkład strumienia cieczy w każdym z rowków prowadzących 21.

Figura 8 przedstawia urządzenie rozrzucające 35 z tarczą rozrzucającą 36, która osadzona jest obrotowo w urządzeniu montażowym 37. Powyżej urządzenia montażowego 37 znajduje się silnik napędowy, który jest sprzężony z tarczą rozrzucającą 36 za pośrednictwem odpowiedniego pionowego wału napędowego 39. Za pomocą tego silnika napędowego 38 tarcza rozrzucająca 36 podczas eksploatacji jest napędzana obrotowo za pośrednictwem wału napędowego 39. Urządzenie montażowe 37 jest połączone za pośrednictwem korpusu nośnego 40 z rurą spadową 41, przez którą podawany jest granulat z nie przedstawionego na rysunku zasobnika do tarczy rozrzucającej 36. Dla ukierunkowanego doprowadzania granulatu do tarczy rozrzucającej 36 służy ukształtowana w przybliżeniu w postaci litery U rynna 42 dla granulatu, za pomocą której dochodzą cy z rury opadowej granulat doprowadzany jest z ukierunkowaniem do tarczy rozrzucającej 36.

Jak to widać poza tym na fig. 8, zbiornik pośredni 1 z fig. 1 jest umieszczony ekscentrycznie względem osi obrotu 43 tarczy rozrzucającej 36, czyli względem wału napędowego 39 powyżej tarczy rozrzucającej 36. Zbiornik pośredni jest przy tym zamocowany na płycie montażowej 45 urządzenia montażowego 37, z możliwością wymiany przy dołączeniu obu siłowników montażowych 14 i 15, za pomocą odpowiednich nakrętek montażowych 44. W tym stanie zmontowania zbiornika pośredniego 1, przedstawionego na fig. 8 w widoku z boku, ściana 4 zbiornika pośredniego 1 przylega szczelnie do czołowych powierzchni ścianek bocznych 9 i 10, jak również do spodu korpusu, i wystaje poza korpus podstawowy 3 w stronę tarczy rozrzucającej 36.

Tarcza rozrzucająca 36 zawiera centralny stożek zębaty 46, w którego obszarze obwodowym osadzona jest dolnym końcem ściana 4 zbiornika. W płycie montażowej 45 wykonane służące do mocowania siłowników montażowych 14 i 15, podłużne otwory 47 i 48 których położenie na fig. 9 zaznaczono linią przerywaną. Te otwory podłużne 47 i 48 w opisywanym przykładzie są ukształtowane jako prostoliniowe, tak że zbiornik pośredni 1 może być, zgodnie z ukształtowaniem tych podłużnych otworów 47 i 48, przestawiany względem tarczy rozrzucającej 36. Dzięki tej możliwości regulacji można

PL 200 516 B1 zmieniać miejsce, w którym solanka prowadzona przez powierzchnię 25 prowadzenia cieczy bądź jej rowki prowadzące, trafia na stożek zębaty 46 tarczy rozrzucającej 36. Dzięki temu można zmieniać, zależnie od warunków danego zastosowania, na przykład kąt odrzucania oraz również drogę mieszania solanki z granulatem docierającym rynną dla granulatu. Otwory podłużne 47 i 48 mogą być nie prostoliniowe, lecz ukształtowane łukowato, tak że przy przesuwaniu zbiornika pośredniego 1 w kierunku obwodowym odbywa się równocześnie obrócenie, na przykład wokół osi obrotu 43 wału napędowego.

Poza tym stosuje się odchylne zamocowanie zbiornika pośredniego 1 na płycie montażowej 45. Taką możliwość zamocowania przedstawiono na przykład na fig. 11. Urządzenie montażowe w przedstawionym przykładzie wykonania składa się z, przykręconego śrubami do zbiornika pośredniego 1, dolnego kątownika montażowego 65, który na swoim górnym końcu zaopatrzony jest w półkę montażową 66 równoległą do górnej ściany pokrywającej 7 zbiornika pośredniego 1. Ta półka montażowa jest połączona ze wspornikiem kątowym 67 w sposób zapewniający możliwość jej obrócenia razem ze zbiornikiem pośrednim wokół osi pionowej, i przez dokręcanie nakrętki unieruchamiającej 68 unieruchomienia w danym wybranym położeniu kątowym. W celu umożliwienia odchylania się zbiornika pośredniego 1 wokół pewnej drugiej, na przykład równoległej do ścian bocznych, osi 69 obrotu, pionowe, skierowane ku górze ramię wspornika kątowego 67 jest osadzone obrotowo na kątowniku unieruchamiającym 70 i może również być unieruchamiane przez odpowiednią nakrętkę unieruchamiającą (niewidoczną na rysunku) w pożądanym położeniu odchylenia. Kątownik unieruchamiający ze swojej strony jest zaopatrzony na przykład w dwa czopy gwintowane 71 i 72, za pośrednictwem których całe urządzenie montażowe wraz ze zbiornikiem pośrednim 1 mocowane może być na płycie montażowej urządzenia rozrzucającego 35 w sposób rozłączny. Dzięki takiemu regulowanemu zamocowaniu zbiornika pośredniego 1 osiągalne są różne warunki mieszania, jak również obszary podawania solanki na tarczę rozrzucającą 36. Przedstawione na fig. 11 urządzenie montażowe stanowi tylko jeden przykład odchylnego i obrotowego zamocowania zbiornika pośredniego na urządzeniu rozrzucającym 35. Istnieją również jeszcze inne możliwości, jak na przykład połączenie z przegubem kulowym itp.

W opisywanym przyk ł adzie wykonania z fig. 9 zbiornik poś redni 1 jest umieszczony symetrycznie względem rynny 42 dla granulatu, tak że dochodzący z rynny 42 granulat zgodnie ze strzałkami 49 na fig. 8 i 9 doprowadzany jest do tarczy rozrzucającej 36 bądź jej stożka zębatego 46. Dla zapobieżenia przedwczesnemu zużyciu ścianki pokrywającej 5 znajdującej się na ścianie 4 zbiornika, stosuje się płytę odbojową, pokazaną już na fig. 1. Ta płyta odbojowa 2 w omawianym przykładzie wykonania jest umieszczona bezpośrednio przed ścianą pokrywającą 5 zbiornika pośredniego 1 i jest zamocowana za pomocą odpowiednich sworzni gwintowanych 50 i 51 na płycie montażowej 45 urządzenia montażowego 37.

Jak to na fig. 9 przedstawiono również liniami przerywanymi, do zamocowania płyty odbojowej 2 na płycie montażowej 45 mogą służyć wykonane w płycie montażowej 45 podłużne otwory 52 i 53, które mogą być ukształtowane jako prostoliniowe, odpowiednio do przesuwania po stycznej płyty odbojowej 2. Dla przypadku, że otwory podłużne 47 i 48 do montażu zbiornika pośredniego 1 są ukształtowane łukowato, również i otwory podłużne 52 i 53 mogą być ukształtowane łukowato, tak że zbiornik pośredni 1 wraz z płytą odbojową 2 może się przesuwać i odchylać w tym samym kierunku.

Za pomocą przedstawionego przykładowo na fig. 8 połączenia śrubowego za pośrednictwem czopów gwintowanych 50 i 51 płytę odbojową 2 można w prosty sposób wymienić, na przykład przy postępującym zużyciu. Dzięki możliwości takiej prostej wymiany płyty odbojowej 2 można poza tym wykonać jaz niedrogiego tworzywa sztucznego, na przykład polipropylenu. Ma to tę zaletę, że jak to przedstawiono na fig. 8, zwłaszcza przy stosowaniu jako materiału roboczego polipropylenu, padający na płytę odbojową 2 granulat (strzałka 49) ma bardzo niewielką przyczepność do powierzchni odbojowych 62, i można z całą pewnością wykluczyć jego zbrylanie się. Dzięki temu można, zwłaszcza przy bardzo niewielkich ilościach rozprowadzania granulatu w jednostce czasu zagwarantować niezawodne równomierne doprowadzanie go do tarczy rozrzucającej. Również sama płyta odbojowa może składać się z tworzywa metalicznego, i tylko mieć powleczone odpowiednim materiałem roboczym powierzchnie odbojowe.

Na fig. 10 przedstawiono różne profile zgodnie z którymi może być ukształtowana płyta odbojowa. Tak więc przedstawiona na fig. 10 płyta odbojowa 2/1 ma płaski obszar środkowy 55, na którego brzegach bocznych znajdują się odgięte w kształcie litery V żebra prowadzące 56 i 57. Również ta płyta odbojowa 2/1 może być zaopatrzona w powłokę.

PL 200 516 B1

Natomiast w przykładzie wykonania 2/2 płyta odbojowa ma kształt zaokrąglony, litery U, której obydwa ramiona, 58 i 59 w stanie zmontowania skierowane są w stronę rynny 42 dla granulatu. To samo odnosi się również do obu żeber prowadzących 56 i 57 rozmieszczonych na płycie odbojowej 2/1 w kształ cie litery V, które po zamontowaniu również skierowane są w stronę rynny 42 dla granulatu.

Płyta odbojowa 2/3 ma lekko wygięty kształt wannowy, przy czym jej obydwie górne krawędzie końcowe 60 i 61, które po zamontowaniu skierowane są w stronę rynny 42 dla granulatu. Również płyty odbojowe 62/2 62/3 obu przykładów wykonania 2/2 i 2/3 płyty odbojowej mogą być zaopatrzone w „powłokę antyadhezyjną”.

Zamiast tych przedstawionych w niniejszym przykładzie trzech odmian wykonania ukształtowania płyty odbojowej 2, bądź 2/2 2/2 i 2/3 wyobrażalne są jeszcze inne odmiany wykonania. Tak więc na przykład płyta odbojowa może być w sumie wielokrotnie zakrzywiona, przy czym dla wszystkich płyt odbojowych wspólne jest to, że każda z krawędzi profilu znajdujących się na zewnątrz zawsze skierowana jest promieniowo na zewnątrz, na rynnę 42 dla granulatu. Dzięki tym ukształtowaniem, płyty odbojowej możliwe jest bardzo precyzyjne rozłożenie strumienia granulatu dochodzącego do tarczy rozrzucającej 36. Różne odmiany wykonania mogą przy tym zależnie od docelowego zastosowania i ilości rozrzucanej być dobierane tak, aby zapewnić optymalne doprowadzanie granulatu do tarczy rozrzucającej.

Dzięki takiemu optymalnemu doprowadzaniu zapewnia się jednocześnie pewne optymalne mieszanie materiału rozrzucanego, bądź granulatu, docierającego z rynny 42 dla granulatu z solanką dostarczaną ze zbiornika rozrzucającego bądź jego ściany 4. Za pomocą takiego połączenia płaskiej bądź wklęsłej płyty odbojowej osiąga się optymalne nawilżanie bądź mieszanie granulatu i solanki, ponieważ granulat trafiający na powierzchnię odbojową 62, 62/1, 6/2 lub 62/3 tylko nieznacznie odchylany jest w kierunku obwodowym i kierowany jest na tarczę rozrzucającą bądź jej stożek zębaty. Dzięki różnym możliwościom nastawiania, zarówno rynny 42 dla granulatu, jak i płyty odbojowej 2, razem ze zbiornikiem pośrednim 1 lub niezależnie, można w prosty sposób dopasować całe urządzenie do wymaganych warunków zastosowania w odniesieniu do rozprowadzanej ilości materiału rozrzucanego.

Claims (14)

1. Urządzenie rozrzucające ze zbiornikiem pośrednim, do rozprowadzania ciekłego materiału rozrzucanego (solanki) i materiału w postaci ziarnistej (granulatu), składające się z tarczy rozrzucającej, umieszczonego powyżej tarczy rozrzucającej, zaopatrzonego w otwór przelewowy, zbiornika pośredniego, do którego w sposób ciągły doprowadzana jest solanka, wydostająca się następnie z otworu przelewowego w zbiorniku pośrednim i po powierzchni prowadzącej docierająca w dół na tarczę rozrzucającą, przy czym podczas procesu rozrzucania do tarczy rozrzucającej doprowadzany jest rozpraszany materiał ziarnisty w postaci granulatu za pośrednictwem rynny dla granulatu i powierzchni odbojowej, znamienne tym, że powierzchnia (25) prowadzenia cieczy, bezpośrednio przylegająca do otworu przelewowego, zaopatrzona jest w wiele rowków prowadzących (21, 21/1, 21/2), które względem siebie rozdzielone są żebrami prowadzącymi (24, 24/1, 24/2), i przez które solanka doprowadzana jest do tarczy rozrzucającej (36) równomiernym strumieniem na całej szerokości powierzchni (25) prowadzenia cieczy.

2. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór przelewowy (20) znajduje się na w zasadzie płaskiej ścianie (4) zbiornika pośredniego (1) i posiada biegnącą poprzecznie do rowków prowadzących (21, 21/1, 21/2) dolną krawędź przelewową (27, 27/1, 27/2), która ma niewielką szerokość lub jest ukształtowana jako krawędź ostra.

3. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 2, znamienne tym, że ściana (4) zbiornika jest wymienna i połączona szczelnie z korpusem podstawowym (3) zbiornika pośredniego (1).

4. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 2, znamienne tym, że ściana (4) zbiornika, dla utworzenia otworu przelewowego (20), w stanie zmontowania w swoim górnym obszarze ma wyżłobienie (19), które rozciąga się przynajmniej przez całą szerokość powierzchni (25) prowadzenia cieczy.

5. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że krawędź przelewowa (27/1, 27/2) otworu przelewowego (20) w obszarze rowków prowadzących (21/1, 21/2) ma zwężające się ku dołowi wyżłobienia (32, 33), z prostymi lub łukowatymi krawędziami ograniczającymi.

6. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 1, znamienne tym, że rowki prowadzące (21, 21/1, 21/2) mają obrys ukierunkowany do wewnątrz, łukowaty, prostokątny lub wielokątny.

PL 200 516 B1

7. Urzą dzenie rozrzucają ce wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e przynajmniej w górnym obszarze końcowym rowków prowadzących (21, 21/2), w każdym z rowków prowadzących (21, 21/2), jest wykonany co najmniej jeden otwór przelotowy (29, 30, 31) łączący co najmniej jeden rowek prowadzący (21, 21/2) z przestrzenią wewnętrzną (13) zbiornika pośredniego (1).

8. Urzą dzenie rozrzucają ce według zastrz. 7, znamienne tym, że otwory przelotowe (29, 30, 31) w każ dym rowku prowadzą cym (21, 21/2) są rozmieszczone jeden nad drugim, a otwory przelotowe (29, 30), które rozmieszczone są w górnym obszarze końcowym rowków prowadzących, mają większą średnicę, niż odpowiadające im otwory przelotowe (30, 31) znajdujące się poniżej.

9. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 1, znamienne tym, że rowki prowadzące (21, 21/1 21/2) przykryte są ścianką pokrywającą (5), spoczywającą na żebrach (24, 24/1, 24/2) rowków prowadzących, przy czym każdy z rowków prowadzących współdziałając ze ścianką pokrywającą tworzy oddzielny kanał prowadzący.

10. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik pośredni (1) w pobliżu obszaru rynny (42) dla granulatu jest umieszczony mimośrodowo względem osi obrotu (43) tarczy rozrzucającej (36), przy czym pomiędzy zbiornikiem pośrednim (1) a rynną (42) dla granulatu umieszczona jest płyta odbojowa (2) stanowiąca powierzchnię odbojową (62), przez którą dochodzący z rynny (42) ziarnisty materiał rozrzucany doprowadzany jest do tarczy rozrzucają cej (36).

11. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 11, znamienne tym, że powierzchnia odbojowa (62, 62/1, 62/2, 62/3) płyty odbojowej (2, 2/1, 2/2, 2/3) jest wykonana jako płaska lub o profilu wygiętym na kształt litery U, lub łukowatym, otwartym w stronę rynny (42) dla granulatu.

12. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że zbiornik pośredni (1) i płyta odbojowa (2, 2/1, 2/2, 2/3) są zamocowane powyżej tarczy rozrzucającej (36) na urządzeniu wsporczym (37, 45) dla tarczy rozrzucającej (36) w sposób umożliwiający zmianę ich ustawienia i wymianę .

13. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 10, znamienne tym, że płyta odbojowa (2, 2/1, 2/2, 2/3) jest z materiału konstrukcyjnego o niewielkiej przyczepności do granulatu.

14. Urządzenie rozrzucające według zastrz. 10, znamienne tym, że płyta odbojowa (2) na powierzchni odbojowej (62, 62/1, 62/2, 62/3) skierowanej w stronę rynny (42) dla granulatu jest pokryta materiałem konstrukcyjnym o niewielkiej przyczepności w stosunku do granulatu.