EP1119687A1 - Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung - Google Patents

Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung

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EP1119687A1
EP1119687A1 EP99948589A EP99948589A EP1119687A1 EP 1119687 A1 EP1119687 A1 EP 1119687A1 EP 99948589 A EP99948589 A EP 99948589A EP 99948589 A EP99948589 A EP 99948589A EP 1119687 A1 EP1119687 A1 EP 1119687A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cladding tube
expanded metal
openings
elements
drill bit
Prior art date
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Application number
EP99948589A
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English (en)
French (fr)
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EP1119687B1 (de
Inventor
Josef Mocivnik
Karl BÖHM
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Alwag Tunnelausbau GmbH
Original Assignee
Alwag Tunnelausbau GmbH
Techmo Entwicklungs und Vertriebs GmbH
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Publication date
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Publication of EP1119687A1 publication Critical patent/EP1119687A1/de
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Definitions

  • the present invention relates to a cladding tube for a device for drilling holes and forming an anchorage in soil or rock material, the cladding tube being coupled to a drill pipe and / or a drill bit or a hammer drill and having a plurality of circumferences Through openings is formed and can be filled with a curable suspension after completion of the borehole or after insertion of an anchor.
  • a hole or a hole which may extend over great lengths, is formed with the aid of a drill bit which is mounted on a drill pipe, the drill hole being formed by a striking and / or rotating movement.
  • a drill bit which is mounted on a drill pipe
  • the drill hole being formed by a striking and / or rotating movement.
  • an anchor can be introduced into the cladding tube or the drill pipe can be used directly as an anchor and a rapidly setting suspension can be introduced to solidify the surrounding material.
  • a device with a cladding tube of the type mentioned at the outset can be found, for example, in WO 98/21439, in which a method and a device for drilling and lining holes are disclosed.
  • a cladding tube surrounding a drill pipe which acts on a drill bit An annular space is made available between the cladding tube and the outer circumference of the drill pipe, for example in the area immediately adjacent to the drill bit, at least one passage opening is provided in the essentially full-walled cladding tube, via which material, if necessary, is removed from the borehole to be produced and for a Anchoring a curable suspension can be applied in the surrounding material.
  • Hiebei is disadvantageous in the known embodiments of cladding tubes, such as WO 98/21439, that they have an essentially smooth surface, since they are usually made of steel or plastic elements, so that even when a suspension is introduced, over a plurality of penetration openings in the cladding tube allows only partially local penetration of the curable suspension into the surrounding material and an essentially smooth or flat separating surface is achieved between the suspension and the outer surfaces of the cladding tube, so that the anchoring effect is particularly strong in the area of the cladding tube is impaired.
  • the present invention now aims to provide a cladding tube of the type mentioned, in addition to a quick and easy lining of the borehole by simultaneously inserting a cladding tube, subsequently secure anchoring or additional reinforcement of an anchor to be inserted into the cladding tube or one as an anchor Drill pipe used when introducing a curable suspension, which is at least partially applied into the material surrounding the borehole, can be achieved with reliable anchoring of the cladding tube.
  • the cladding tube according to the invention is essentially characterized in that the cladding tube is formed from at least one expanded metal element provided with uniformly distributed through openings, which at its ends has connecting elements, in particular sleeves, for connection to the drill bit and / or others Has cladding tube elements.
  • the cladding tube is formed from at least one expanded metal element which is provided with a multiplicity of through openings which are evenly distributed over the circumference, the curable suspension can be safely and widely distributed into the surrounding material after completion of the borehole for setting the anchor , so that a corresponding secure anchoring of the anchor and the cladding tube is achievable.
  • the formation of the cladding tube from at least one expanded metal element ensures that the cladding tube does not have a completely flat, smooth outer surface, so that after the introduction of the curable suspension due to the inherent surface design of the expanded metal element or the inherent unevenness of the surfaces of the expanded metal element, the anchoring effect in the surrounding material after hardening of the suspension is increased accordingly.
  • a cladding tube divided over the longitudinal extent is used in a manner known per se, so that a plurality of expanded metal elements arranged one behind the other are each connected to one another via suitable connecting elements, in particular sleeves, or directly connected to the drill bit .
  • suitable connecting elements in particular sleeves, or directly connected to the drill bit .
  • an additional reinforcement effect which extends over the entire length of the cladding tube, can be achieved by the expanded metal with secure anchoring in the surrounding material via the rough surface, so that after the hardening, the cladding tube and the optionally results in anchors contained therein, it being possible to find, by increasing the anchoring or reinforcement effect by the expanded metal, optionally with weaker dimensioned anchors and such possibly smaller dimensioned boreholes with the resultant material saving and reduced drilling work for the lengthening.
  • the passage openings of the stretch have metal elements essentially rho boid- or diamond-shaped contours.
  • Such rhomboid or diamond-shaped contours of the passage openings also ensure during the drilling process that the passage openings are not completely blocked and laid by degraded material, which usually has a substantially rounded or spherical shape.
  • the expanded metal element has a lattice-like or wire mesh-like structure, which results in a correspondingly large, free passage area compared to the material cross section remaining between the individual passage openings and great elasticity during insertion while at the same time achieving increased reinforcement - And anchoring effect after casting and curing of the suspension results.
  • an annular space be provided between the cladding tube and the drill rod or anchor, in particular from the spacers in the end regions of the (the) expanded metal elements (e) provided sleeve elements is defined, as this corresponds to a further preferred embodiment of the device according to the invention.
  • the use of an expanded metal element to form a cladding tube enables correspondingly large passage cross-sections for hardenable material to be subsequently introduced and a corresponding reinforcement and anchoring effect, there may be a risk of water or moisture penetrating from the large number of passage openings surrounding material in the area of the anchor, so that the anchor can be damaged by corrosion, for example, if it remains in the borehole for several years.
  • the cladding tube is constructed in multiple layers, a plastic tube being provided between expanded metal elements arranged in the radial direction on the inner and outer surface and formed with through openings.
  • This sandwich construction which is preferably proposed according to the invention and consists of external expanded metal elements and an intermediate plastic tube, makes it possible to use the properties of the expanded metal element which are relevant for the increased anchoring effect, while penetration of moisture into the anchor and the resulting risk of corrosion can be minimized as far as possible via the plastic tube.
  • the plastic tube For the application of a suspension for subsequent anchoring, the plastic tube must of course be provided with appropriate through openings, in which connection it is particularly preferred that the plastic tube be formed with a plurality of outlet openings that only open or close in the direction of the outside of the cladding tube, so that such closable outlet openings or openings, which only open towards the outside of the borehole due to a valve effect, ensure safe application of the curable suspension in the surrounding area, while preventing the penetration of moisture.
  • the connecting elements formed by sleeves have a stepped or formed contour with which the inner and outer expanded metal elements and the interposed plastic tube can be fixed.
  • the cladding tube is subjected to tensile stress with the drill bit, optionally with the interposition of a coupling element, in particular one impact shoe acting on the drill bit, can be coupled.
  • FIG. 1 shows a schematic side view, partly in section, of a cladding tube according to the invention for a device for drilling, parts of the drilling device being additionally indicated;
  • FIG. 2 shows a side view of a cladding tube according to the invention made from an expanded metal element; and FIG. 3, on an enlarged scale, a partial section through a modified embodiment of a multi-layer cladding tube according to the invention.
  • FIG. 1 schematically denotes a drill bit for forming a borehole, the outer contour of which is indicated by 2, a drill rod, indicated schematically by 3, being used to drive the drill bit 1.
  • a cladding tube 6 is provided directly with the drill bit 1 on the side facing away from the drilling elements 4 or the impact shoe 5 of the drill bit 1, the cladding tube 6, as can be seen particularly clearly from FIG. 2, being formed from expanded metal elements which are attached to their end areas for connection to the drill bit 1 or the impact shoe 5 and with adjacent cladding tube elements 6 are each formed with sleeve elements 7 and 8.
  • the sleeve elements 7, 8 can be designed to achieve a corresponding plug-in or screw connection, in order, in particular in the case of large dimensions of a borehole, to enable a corresponding extension of the cladding tube 6 similar to the extension of the drill pipe 3.
  • Such a cladding tube or expanded metal element 6 is shown again clearly in FIG. 2, whereby it can be seen that the passage openings of the cladding tube 6 formed by the expanded metal element, which are evenly distributed over the circumference, essentially each have rhomboidal or diamond-shaped contours 9, so that overall, a lattice-like or mesh-like structure results for the surface of the cladding tube 6.
  • either the drill pipe 3 is used directly as an anchor or, after removal of the drill pipe 3 with at least parts of the drill bit 1, a separate anchor is introduced into the finished bore 2 and into the interior of the cladding tube 6, which subsequently follows a curable suspension is introduced into the interior of the cladding tube 6 and can escape into the surrounding material via the passage openings 9 formed in the expanded metal element 6.
  • the suspension has hardened, there is an extremely robust anchoring in the finished borehole 2, the anchoring effect being supported in particular by the fact that the not completely flat surface condition of the expanded metal element 6 also provides a correspondingly secure anchoring of the cladding tube 6 with the formation of an additional reinforcement effect in addition to anchoring the anchor in the hardened suspension.
  • Fig. 3 is a partial section on an enlarged scale through a modified embodiment of a schematically with 10th indicated cladding tube, wherein the multi-layer cladding tube 10 is formed by an outer expanded metal element 11, again provided with a plurality of openings, an inner expanded metal element 12 provided with openings, and an intermediate plastic tube or element 13.
  • the expanded metal elements 11 and 12 in turn have a configuration or nature similar to that of the expanded metal element 6 shown in FIGS. 1 and 2 with a large number of rhomboid or diamond-shaped passage openings 9.
  • the interposed plastic tube 13 is designed with a reduced number of through openings, one of the openings 14 being indicated in FIG.
  • a modified design of a sleeve 16 with stepped areas 17 is used to define the individual layers or elements 11, 12 and 13 for forming the sandwich-like structure of the cladding tube 10 enable.
  • an additional spacer or an extension of the sleeve element 18 is indicated in FIG. 3 in order to enable a corresponding positioning relative to the drill pipe 3 or an anchor to be set, the center line of the overall construction being designated 19 in all figures .

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Description

HÜLLROHR FÜR EINE BOHR- UND VERANKERUNGSVORRICHTUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Hüllrohr für eine Vorrichtung zum Bohren von Löchern und Ausbilden einer Verankerung in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei das Hüllrohr mit einem Bohrgestänge und/oder einer Bohrkrone bzw. einem Bohrhammer gekoppelt ist und über seinen Umfang mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen ausgebildet ist sowie nach Fertigstellung des Bohrloches bzw. nach einem Ein- bringen eines Ankers mit einer aushärtbaren Suspension verfullbar ist.
Vorrichtungen zum Bohren, insbesondere zum Schlag- oder Drehschlagbohren, und nachfolgenden Auskleiden von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Hiebei wird ein sich gegebenenfalls über große Längen erstreckendes Loch bzw. eine Bohrung mit Hilfe einer Bohrkrone ausgebildet, welche an einem Bohrgestänge gelagert ist, wobei durch eine schlagende und/oder drehende Bewegung das Bohrloch ausgebildet wird. Um ein Hereinbrechen von Material in das sich gegebenenfalls über eine große Länge erstreckende Bohrloch zu vermeiden und/oder nach Fertigstellung der Bohrung eine Auskleidung zur Verfügung stellen zu können, wurde hiebei beispielsweise vorgeschla- gen, ein das Bohrgestänge umgebendes Hüllrohr zu verwenden, welches beim Bohrvorgang eingebracht wird.
Nach der Fertigstellung der Bohrung kann beispielsweise in das Hüllrohr ein Anker eingebracht werden bzw. das Bohrge- stänge unmittelbar als Anker Verwendung finden und eine rasch abbindende Suspension zum Verfestigen des umliegenden Materials eingebracht werden.
Eine Vorrichtung mit einem Hüllrohr der eingangs genannten Art ist beispielsweise der WO 98/21439 zu entnehmen, worin ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bohren und Auskleiden von Löchern geoffenbart ist. Durch ein ein Bohrgestänge, welches eine Bohrkorne beaufschlagt, umgebendes Hüllrohr wird ein Ringraum zwischen dem Hüllrohr und dem Außenumfang des Bohrgestänges zur Verfügung gestellt, wobei beispielsweise im unmittelbar an die Bohrkrone anschließenden Bereich wenigstens eine Durchtrittsöffnung im im wesentlichen voll- wandigen Hüllrohr vorgesehen ist, über welche abgebautes Material gegebenenfalls aus dem herzustellenden Bohrloch entfernt und für eine Verankerung eine aushärtbare Suspension in das umliegende Material ausgebracht werden kann.
Anstelle eines Einbringens eines Hüllrohres gemeinsam mit der Ausbildung des Bohrloches sind darüber hinaus Verfahren bekannt geworden, bei welchen in zeitaufwendigen, mehrfachen Arbeitsschritten nach Fertigstellung des Bohrloches die Bohrkrone aus dem Bohrloch entfernt und anschließend ein Auskleidungs- bzw. Hüllrohr in das Bohrloch eingebracht wird. Hüllrohre bzw. hülsenförmige Einsätze für derartige Auskleidungen von Bohrlöchern sind hiebei beispielsweise der DE-B 21 33 593, der AT-B 329 487 oder der AT-B 262 196 zu entnehmen. Es ist einsichtig, daß eine derartige Vorgangs- weise nur in denjenigen Fällen einsetzbar ist, in welchen ein Hereinbrechen von Material in das fertiggestellte Bohrloch mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, wobei darüber hinaus ein entsprechend vergrößerter Querschnitt gebohrt werden muß, um ein nachträgliches Einbringen des Aus- kleidungs- oder Hüllrohres zu ermöglichen. Um ein derartiges Auskleidungs- oder Hüllrohr mit großer Länge einbringen zu können, muß dieses Rohr wiederum mit einer relativ großen Wandstärke ausgebildet sein, um ein sicheres Einbringen zu ermöglichen, sodaß eine auf die Abmessungen des Hüllrohres abgestimmte Bohrkrone mit relativ großem Durchmesser eingesetzt werden muß.
Für eine ordnungsgemäße Verankerung eines Ankers sowie des den Anker umgebenden Hüllrohres nach Ausbringen einer härt- baren Suspension ist jedoch darüber hinaus eine entsprechend stabile Verbindung mit dem umliegenden Material erforderlich, um ein unbeabsichtigtes Entfernen des Ankers bei einer entsprechenden Belastung mit Sicherheit vermeiden zu können. Hiebei ist bei den bekannten Ausführungsformen von Hüllrohren, wie beispielsweise der WO 98/21439, nachteilig, daß diese über eine im wesentlichen glatte Oberfläche verfügen, da sie üblicherweise aus Stahl- oder Kunststoffele- menten gefertigt sind, sodaß selbst bei einem Einbringen einer Suspension über eine Mehrzahl von Durσhtrittsöffnungen im Hüllrohr ein teilweise nur örtliches Eindringen der aushärtbaren Suspension in das umliegende Material ermöglicht wird und eine im wesentlichen glatte bzw. ebene Trennfläche zwischen der Suspension und den Außenoberflächen des Hüllrohres erzielt wird, sodaß die Verankerungswirkung insbesondere im Bereich des Hüllrohres teilweise stark beeinträchtigt ist.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Hüllrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei neben einer schnellen und einfachen Auskleidung des Bohrloches durch gleichzeitiges Einbringen eines Hüllrohres nachträglich eine sichere Verankerung bzw. zusäztliche Bewehrung eines in das Hüllrohr einzubringenden Ankers bzw. eines als Anker Verwendung findenden Bohrgestänges bei Einbringen einer aushärtbaren Suspension, welche wenigstens teilweise in das das Bohrloch umgebende Material ausgebracht wird, bei zuverlässiger Verankerung des Hüllrohres erzielbar ist. Zur Lö- sung dieser Aufgaben ist das erfindungsgemäße Hüllrohr im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr aus wenigstens einem mit gleichmäßig verteilten Durchtrittsöffnungen versehenen Streckmetallelement ausgebildet ist, welches an seinen Enden Verbindungselemente, insbesondere Muf- fen, zur Verbindung mit der Bohrkrone und/oder weiteren Hüllrohrelementen aufweist. Dadurch, daß erfindungsgemäß das Hüllrohr aus wenigstens einem Streckmetallelement ausgebildet ist, welches mit einer Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilten Durchtrittsöffnungen versehen ist, ge- lingt ein sicheres, großflächiges Ausbringen der aushärtbaren Suspension in das umgebende Material nach Fertigstellung des Bohrloches zum Setzen des Ankers, sodaß eine entsprechende sichere Verankerung des Ankers und des Hüllrohres erzielbar wird. Darüber hinaus ist durch die Ausbildung des Hüllrohres aus wenigstens einem Streckmetallelement sichergestellt, daß das Hüllrohr nicht eine vollkommen ebene, glatte Außenoberfläche aufweist, sodaß nach dem Einbringen der aushärtbaren Suspension durch die inhärente Oberflächengestaltung des Streckmetallelements bzw. die inhärente Unebenheit der Oberflächen des Streckmetallelements die Verankerungswirkung im umliegenden Material nach dem Aushärten der Suspension entsprechend erhöht wird. Bei Vorsehen von sich über größere Längen erstreckenden Bohrungen findet in an sich bekannter Weise ein über die Längserstreckung unterteiltes Hüllrohr Verwendung, sodaß derart mehrere, hintereinander angeordnete Streckmetallelemente jeweils über geeignete Verbindungselemente, insbesondere Muffen, miteinan- der verbunden werden bzw. unmittelbar an die Bohrkrone anschließen. Durch Verwendung eines Streckmetallelements mit einer entsprechenden Anzahl von Durchtrittsöffnungen läßt sich beim Einbringen des Hüllrohres während des Bohrvorgangs eine hohe Elastizität des Hüllrohrs sicherstellen, sodaß keine Behinderung des Bohrvorgangs resultiert und eine Verteilung der Kräfte über das gesamte Hüllrohr erzielbar ist. Weiters läßt sich nach einem Vergießen mit einer aushärtbaren Suspension ein zusätzlicher, sich über die gesamte Länge des Hüllrohres erstreckender Bewehrungseffekt durch das Streckmetall bei sicherer Verankerung in dem umgebenden Material über die rauhe Oberfläche erzielen, sodaß sich nach dem Aushärten ein fester Sitz des Hüllrohres und des gegebenenfalls darin aufgenommenen Ankers ergibt, wobei durch die Erhöhung des Verankerungs- bzw. Bewehrungseffekts durch das Streckmetall gegebenenfalls mit schwächer dimensionierten Ankern und derart gegebenenfalls kleiner dimensionierten Bohrlöchern mit daraus resultierender Materialersparnis und verringerter Bohrarbeit des Auslangen gefunden werden kann.
Zur Erzielung eines großen Durchtrittsquerschnittes für die aushärtbare Suspension als auch für eine entsprechend gute Verankerungswirkung ist gemäß einer bevorzugten Ausführungs- form vorgesehen, daß die Durchtrittsöffnungen des Streck- metallelements im wesentlichen rho boid- bzw. rautenförmige Konturen aufweisen. Durch derartige rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen der Durchtrittsöffnungen wird darüber hinaus während des Bohrvorganges sichergestellt, daß die Durchtrittsöffnungen nicht von abgebautem Material, welches üblicherweise eine im wesentlichen abgerundete bzw. kugelförmige Form aufweist, vollständig verlegt und blockiert werden. In diesem Zusammenhang wird darüber hinaus besonders bevorzugt vorgeschlagen, daß das Streckmetallelement eine gitter- bzw. maschendrahtartige Struktur aufweist, wodurch sich eine entsprechend große, freie Durchtrittsfläche gegenüber dem zwischen den einzelnen Durchtrittsöffnungen verbleibenden Materialquerschnitt ergibt und große Elastizität beim Einbringen bei gleichzeitiger Erzielung eines erhöhten Bewehrungs- und Verankerungseffekts nach dem Vergießen und Aushärten der Suspension resultiert.
Für eine ordnungsgemäße Führung des von wenigstens einem Streckmetallelement gebildeten Hüllrohres relativ zum Bohr- gestange bzw. einem nachträglich zu setzenden Anker wird vorgeschlagen, daß ein Ringraum von zwischen dem Hüllrohr und dem Bohrgestänge bzw. dem Anker angeordneten Abstandhaltern, insbesondere von den in den Endbereichen des (der) Streckmetallelements (e) vorgesehenen Muffenelementen, defi- niert ist, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht.
Während durch die Verwendung eines Streckmetallelements zur Ausbildung eines Hüllrohres entsprechend große Durchtritts- querschnitte für nachträglich einzubringendes, aushärtbares Material als auch eine entsprechende Bewehrungs- und Verankerungswirkung erzielbar ist, besteht bei der Vielzahl von Durchtrittsöffnungen gegebenenfalls die Gefahr eines Eindringens von Wasser bzw. Feuchtigkeit aus dem umgebenden Material in den Bereich des Ankers, sodaß der Anker bei einem beispielsweise mehrere Jahre dauernden Verbleiben in dem Bohrloch durch Korrosion beschädigt werden kann. Für einen zusätzlichen Schutz gegenüber einem Eindringen von Feuchtigkeit zum Anker wird daher gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungs orm erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Hüllrohr mehrlagig ausgebildet ist, wobei zwischen in radialer Richtung an der inneren und der äußeren Oberfläche angeordneten, mit Durchtrittsöffnungen ausgebildeten Streckmetallelementen ein Kunststoffröhr vorgesehen ist. Durch diese erfindungsgemäß bevorzugt vorgeschlagene Sandwichkonstruktion aus außenliegenden Streckmetallelementen und einem zwischenliegenden Kunststoffrohr können die für die erhöhte Verankerungswirkung maßgeblichen Eigenschaften des Streckmetallelements genutzt werden, während über das Kunststoff- röhr ein Eindringen von Feuchtigkeit zum Anker und die dadurch bestehende Gefahr einer Korrosion weitestgehend minimiert werden kann. Für das Ausbringen einer Suspension zur nachträglichen Verankerung muß naturgemäß das KunstStoffröhr mit entsprechenden Durchtrittsöffnungen versehen sein, wobei in diesem Zusammenhang besonders bevorzugt vorgeschlagen wird, daß das Kunststoffröhr mit einer Mehrzahl von sich lediglich in Richtung zur Außenseite des Hüllrohres öffnenden bzw. verschließbaren Austrittsöffnungen ausgebildet ist, sodaß durch derartige verschließbare Austrittsöffnungen bzw. Öffnungen, welche sich aufgrund einer Ventilwirkung lediglich in Richtung nach außen des Bohrloches öffnen, ein sicheres Ausbringen der aushärtbaren Suspension in den um- liegenden Bereich sichergestellt wird, während ein Eindringen von Feuchtigkeit vermieden wird. Derart läßt sich wiederum eine entsprechend sichere Verankerung im umgebenden Material, welches beispielsweise von einem sogenannten Überlagerungsgebirge bzw. Lockergebirge gebildet wird, erzielen, wobei nach dem Aushärten der Suspension wiederum die inhärenten Unebenheiten der Streckmetallelemente eine entsprechend gute Verankerungswirkung erzielen lassen und gleichzeitig eine Abdichtung gegenüber gegebenenfalls vorhandener Feuchtigkeit durch das KunstStoffröhr erfolgt.
Insbesondere bei einem von einer mehrlagigen Sandwichkonstruktion gebildeten Hüllrohr wird für die Verbindungselemente bzw. Muffen gemäß einer weiters bevorzugten Ausfüh- rungsform vorgeschlagen, daß die von Muffen gebildeten Verbindungselemente eine abgestufte bzw. mit abgesetzten Bereichen gebildete Kontur aufweisen, an welchen die innen- und außenliegenden Streckmetallelemente und das zwischengeschal- tete Kunststoffröhr festlegbar sind.
Für eine einfache Mitnahme des insbesondere mehrlagigen Hüllrohres während des Bohrvorganges, wodurch sich bereits während des Bohrvorganges eine entsprechende Schutzwirkung für das Bohrgestänge erzielen läßt, ist darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, daß das Hüllrohr unter Zugbeaufschlagung mit der Bohrkrone, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Kopplungselements, insbesondere eines auf die Bohrkrone einwirkenden Schlagschuhes, koppelbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispie- len näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines erfindungsgemäßen Hüllrohres für eine Vorrichtung zum Bohren, wobei zusätzlich Teile der Bohrvorrichtung angedeutet sind;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen, aus einem Streckmetallelement hergestellten Hüllrohres; und Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen teilweisen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, mehrlagigen Hüllrohres.
In Fig. 1 ist schematisch mit 1 eine Bohrkrone zur Ausbil- düng eines Bohrloches bezeichnet, dessen Außenkontur mit 2 angedeutet ist, wobei zum Antrieb der Bohrkrone 1 ein schematisch mit 3 angedeutetes Bohrgestänge Verwendung findet. Unmittelbar mit der Bohrkrone 1 an der von den Bohrelementen 4 abgewandten Seite bzw. dem Schlagschuh 5 der Bohrkrone 1 ist ein Hüllrohr 6 vorgesehen, wobei das Hüllrohr 6, wie dies aus Fig. 2 insbesondere deutlich ersichtlich ist, aus Streckmetallelementen gebildet ist, welche an ihren Endbereichen zur Verbindung mit der Bohrkrone 1 bzw. dem Schlag- schuh 5 als auch mit benachbarten Hüllrohrelementen 6 jeweils mit Muffenelementen 7 und 8 ausgebildet sind. Die Muffenelemente 7, 8 können hiebei zur Erzielung einer entsprechenden Steck- bzw. Schraubverbindung ausgebildet sein, um insbesondere bei großen Dimensionen eines Bohrloches eine entsprechende Verlängerung des Hüllrohres 6 ähnlich der Verlängerung des Bohrgestänges 3 zu ermöglichen.
Ein derartiges Hüllrohr- bzw. Streσkmetallelement 6 ist hiebei in Fig. 2 nochmals deutlich dargestellt, wobei ersichtlich ist, daß die gleichmäßig über den Umfang verteilten Durchtrittsöffnungen des von dem Streckmetallelement gebildeten Hüllrohres 6 im wesentlichen jeweils rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen 9 aufweisen, sodaß sich insge- samt für die Oberfläche des Hüllrohres 6 eine gitter- bzw. maschenartige Struktur ergibt.
Nach Fertigstellung der Bohrung 2 findet entweder unmittelbar das Bohrgestänge 3 als Anker Verwendung bzw. wird nach einem Entfernen des Bohrgestänges 3 mit wenigstens Teilen der Bohrkrone 1 ein getrennter Anker in die fertiggestellte Bohrung 2 und in das Innere des Hüllrohres 6 eingebracht, worauf in weiterer Folge in das Innere des Hüllrohres 6 eine aushärtbare Suspension eingebracht wird, welche über die in dem Streckmetallelement 6 ausgebildeten Durchtrittsöffnungen 9 in das umgebende Material austreten kann. Nach dem Aushärten der Suspension ergibt sich somit eine äußerst widerstandsfähige Verankerung im fertiggestellten Bohrloch 2, wobei die Verankerungswirkung insbesondere dadurch unter- stützt wird, daß durch die nicht vollkommen ebene Oberflächenbeschaffenheit des Streckmetallelements 6 eine entsprechend sichere Verankerung auch des Hüllrohres 6 unter Ausbildung eines zusätzlichen Bewehrungseffekts neben der Verankerung des Ankers in der ausgehärteten Suspension ermög- licht wird.
In Fig. 3 ist in vergrößertem Maßstab ein Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines schematisch mit 10 bezeichneten Hüllrohres angezeigt, wobei das mehrlagige Hüllrohr 10 von einem außenliegenden, wiederum mit einer Vielzahl von Durchbrechungen versehenen Streckmetallelement 11, einem innenliegenden, mit Durchbrechungen versehenen Streckmetallelement 12 und einem zwischengeschalteten Kunststoffröhr bzw. -element 13 ausgebildet wird. Die Streckmetallelemente 11 und 12 weisen wiederum eine Ausbildung bzw. Beschaffenheit ähnlich dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Streckmetallelement 6 mit einer Vielzahl von rhomboid- bzw. rautenförmigen Durchtrittsöffnungen 9 auf. Demgegenüber ist das zwischengeschaltete KunstStoffröhr 13 mit einer verringerten Anzahl von Durchtrittsöffnungen ausgebildet, wobei in Fig. 3 eine der Öffnungen 14 angedeutet ist, welche im Sinne einer Ventilwirkung einen Durchtritt von nachträglich auszu- bringender Suspension lediglich in der durch den Pfeil 15 angedeuteten Richtung ermöglicht. Es wird somit bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sichergestellt, daß nach Einbringen der Suspension zur Ausbildung einer Verankerung aus dem umliegenden Material keine Feuchtigkeit bzw. kein Wasser in Richtung zu dem Bohrgestänge 3 bzw. einem anstelle des Bohrgestänges 3 anzuordnenden Anker eindringen kann, sodaß eine KorrosionsWirkung vermieden wird und sich derart Anker, welche auch über eine Vielzahl von Jahren im Bohrloch verbleiben können, hergestellt werden können.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform des Hüllrohres 10 findet eine abgewandelte Ausbildung einer Muffe 16 mit abgesetzten bzw. abgestuften Bereichen 17 Verwendung, um die Festlegung der einzelnen Lagen bzw. Elemente 11, 12 und 13 zur Ausbildung der sandwichartigen Struktur des Hüllrohres 10 zu ermöglichen. Darüber hinaus ist in Fig. 3 ein zusätzlicher Abstandhalter bzw. ein Fortsatz des Muffenelements 18 angedeutet, um eine entsprechende Positionierung relativ zu dem Bohrgestänge 3 bzw. einem zu setzenden Anker zu ermöglichen, wobei die Mittellinie der Gesamtkonstruktion in sämtlichen Figuren jeweils mit 19 bezeichnet ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Hüllrohr (6) für eine Vorrichtung zum Bohren von Löchern und Ausbilden einer Verankerung in Boden- oder Gesteinsmate- rial, wobei das Hüllrohr (6) mit einem Bohrgestänge (3) und/ oder einer Bohrkrone (1) bzw. einem Bohrhammer gekoppelt ist und über seinen umfang mit einer Mehrzahl von Durchtritts- Öffnungen (9) ausgebildet ist sowie nach Fertigstellung des Bohrloches (2) bzw. nach einem Einbringen eines Ankers mit einer aushärtbaren Suspension verfullbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (6, 10) aus wenigstens einem mit gleichmäßig verteilten Durchtrittsöffnungen (9) versehenen Streckmetallelement (6, 11, 12) ausgebildet ist, welches an seinen Enden Verbindungseiemente (7, 8, 16), insbesondere Muffen, zur Verbindung mit der Bohrkrone (1) und/oder weiteren Hüllrohrelementen (6, 10) aufweist.
2. Hüllrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (9) des Streckmetallelements (6, 11, 12) im wesentlichen rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen aufweisen.
3. Hüllrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmetallelement (6, 11, 12) eine gitter- bzw. maschendrahtartige Struktur aufweist.
4. Hüllrohr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ringraum von zwischen dem Hüllrohr (6, 10) und dem Bohrgestänge (3) bzw. dem Anker angeordneten Abstandhal- tern (18), insbesondere von den in den Endbereichen des (der) Streckmetallelements (e) vorgesehenen Muffenelementen (7, 8, 16), definiert ist.
5. Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Hüllrohr (10) mehrlagig ausgebildet ist, wobei zwischen in radialer Richtung an der inneren und der äußeren Oberfläche angeordneten, mit Durchtrittsöff- nungen (9) ausgebildeten Streckmetallelementen (11, 12) ein Kunststoffröhr (13) vorgesehen ist.
6. Hüllrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffröhr (13) mit einer Mehrzahl von sich lediglich in
Richtung zur Außenseite des Hüllrohres (10) öffnenden bzw. verschließbaren Austrittsöffnungen (14) ausgebildet ist.
7. Hüllrohr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von Muffen (16) gebildeten Verbindungselemente eine abgestufte bzw. mit abgesetzten Bereichen (17) gebildete Kontur aufweisen, an welchen die innen- und außenliegenden Streckmetallelemente (11, 12) und das zwischengeschaltete Kunststoffröhr (13) festlegbar sind.
8. Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (6, 10) unter Zugbeaufschlagung mit der Bohrkrone (1) bzw. dem Bohrhammer, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Kopplungselements, ins- besondere eines auf die Bohrkrone (1) einwirkenden Schlagschuhes, koppelbar ist.
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