WO2000020724A1 - Hüllrohr für eine bohr- und verankerungsvorrichtung - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cladding tube for a device for drilling holes and forming an anchorage in soil or rock material, the cladding tube being coupled to a drill pipe and / or a drill bit or a hammer drill and having a plurality of circumferences Through openings is formed and can be filled with a curable suspension after completion of the borehole or after insertion of an anchor.
- an anchor can be introduced into the cladding tube or the drill pipe can be used directly as an anchor and a rapidly setting suspension can be introduced to solidify the surrounding material.
- This sandwich construction which is preferably proposed according to the invention and consists of external expanded metal elements and an intermediate plastic tube, makes it possible to use the properties of the expanded metal element which are relevant for the increased anchoring effect, while penetration of moisture into the anchor and the resulting risk of corrosion can be minimized as far as possible via the plastic tube.
- FIG. 2 shows a side view of a cladding tube according to the invention made from an expanded metal element; and FIG. 3, on an enlarged scale, a partial section through a modified embodiment of a multi-layer cladding tube according to the invention.
- either the drill pipe 3 is used directly as an anchor or, after removal of the drill pipe 3 with at least parts of the drill bit 1, a separate anchor is introduced into the finished bore 2 and into the interior of the cladding tube 6, which subsequently follows a curable suspension is introduced into the interior of the cladding tube 6 and can escape into the surrounding material via the passage openings 9 formed in the expanded metal element 6.
- the suspension has hardened, there is an extremely robust anchoring in the finished borehole 2, the anchoring effect being supported in particular by the fact that the not completely flat surface condition of the expanded metal element 6 also provides a correspondingly secure anchoring of the cladding tube 6 with the formation of an additional reinforcement effect in addition to anchoring the anchor in the hardened suspension.
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Abstract
Bei einem Hüllrohr (6) für eine Vorrichtung zum Bohren von Löchern und Ausbilden einer Verankerung in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei das Hüllrohr (6) mit einem Bohrgestänge (3) und/oder einer Bohrkrone (1) bzw. einem Bohrhammer gekoppelt ist und über seinen Umfang mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen ausgebildet ist sowie nach Fertigstellung des Bohrloches (2) bzw. nach einem Einbringen eines Ankers mit einer aushärtbaren Suspension verfüllbar ist, ist vorgesehen, daß das Hüllrohr aus wenigstens einem mit gleichmäßig verteilten Durchtrittsöffnungen (9) versehenen Streckmetallelement (6) ausgebildet ist, welches an seinen Enden Verbindungselemente (7, 8), insbesondere Muffen, zur Verbindung mit der Bohrkrone (1) und/oder weiteren Hüllrohrelementen (6) aufweist, wodurch bei einfacher Herstellung des Bohrloches (2) eine sichere Verankerung des Hüllrohres (6) erzielbar ist.
Description
HÜLLROHR FÜR EINE BOHR- UND VERANKERUNGSVORRICHTUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Hüllrohr für eine Vorrichtung zum Bohren von Löchern und Ausbilden einer Verankerung in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei das Hüllrohr mit einem Bohrgestänge und/oder einer Bohrkrone bzw. einem Bohrhammer gekoppelt ist und über seinen Umfang mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen ausgebildet ist sowie nach Fertigstellung des Bohrloches bzw. nach einem Ein- bringen eines Ankers mit einer aushärtbaren Suspension verfullbar ist.
Vorrichtungen zum Bohren, insbesondere zum Schlag- oder Drehschlagbohren, und nachfolgenden Auskleiden von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Hiebei wird ein sich gegebenenfalls über große Längen erstreckendes Loch bzw. eine Bohrung mit Hilfe einer Bohrkrone ausgebildet, welche an einem Bohrgestänge gelagert ist, wobei durch eine schlagende und/oder drehende Bewegung das Bohrloch ausgebildet wird. Um ein Hereinbrechen von Material in das sich gegebenenfalls über eine große Länge erstreckende Bohrloch zu vermeiden und/oder nach Fertigstellung der Bohrung eine Auskleidung zur Verfügung stellen zu können, wurde hiebei beispielsweise vorgeschla- gen, ein das Bohrgestänge umgebendes Hüllrohr zu verwenden, welches beim Bohrvorgang eingebracht wird.
Nach der Fertigstellung der Bohrung kann beispielsweise in das Hüllrohr ein Anker eingebracht werden bzw. das Bohrge- stänge unmittelbar als Anker Verwendung finden und eine rasch abbindende Suspension zum Verfestigen des umliegenden Materials eingebracht werden.
Eine Vorrichtung mit einem Hüllrohr der eingangs genannten Art ist beispielsweise der WO 98/21439 zu entnehmen, worin ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bohren und Auskleiden von Löchern geoffenbart ist. Durch ein ein Bohrgestänge, welches eine Bohrkorne beaufschlagt, umgebendes Hüllrohr
wird ein Ringraum zwischen dem Hüllrohr und dem Außenumfang des Bohrgestänges zur Verfügung gestellt, wobei beispielsweise im unmittelbar an die Bohrkrone anschließenden Bereich wenigstens eine Durchtrittsöffnung im im wesentlichen voll- wandigen Hüllrohr vorgesehen ist, über welche abgebautes Material gegebenenfalls aus dem herzustellenden Bohrloch entfernt und für eine Verankerung eine aushärtbare Suspension in das umliegende Material ausgebracht werden kann.
Anstelle eines Einbringens eines Hüllrohres gemeinsam mit der Ausbildung des Bohrloches sind darüber hinaus Verfahren bekannt geworden, bei welchen in zeitaufwendigen, mehrfachen Arbeitsschritten nach Fertigstellung des Bohrloches die Bohrkrone aus dem Bohrloch entfernt und anschließend ein Auskleidungs- bzw. Hüllrohr in das Bohrloch eingebracht wird. Hüllrohre bzw. hülsenförmige Einsätze für derartige Auskleidungen von Bohrlöchern sind hiebei beispielsweise der DE-B 21 33 593, der AT-B 329 487 oder der AT-B 262 196 zu entnehmen. Es ist einsichtig, daß eine derartige Vorgangs- weise nur in denjenigen Fällen einsetzbar ist, in welchen ein Hereinbrechen von Material in das fertiggestellte Bohrloch mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, wobei darüber hinaus ein entsprechend vergrößerter Querschnitt gebohrt werden muß, um ein nachträgliches Einbringen des Aus- kleidungs- oder Hüllrohres zu ermöglichen. Um ein derartiges Auskleidungs- oder Hüllrohr mit großer Länge einbringen zu können, muß dieses Rohr wiederum mit einer relativ großen Wandstärke ausgebildet sein, um ein sicheres Einbringen zu ermöglichen, sodaß eine auf die Abmessungen des Hüllrohres abgestimmte Bohrkrone mit relativ großem Durchmesser eingesetzt werden muß.
Für eine ordnungsgemäße Verankerung eines Ankers sowie des den Anker umgebenden Hüllrohres nach Ausbringen einer härt- baren Suspension ist jedoch darüber hinaus eine entsprechend stabile Verbindung mit dem umliegenden Material erforderlich, um ein unbeabsichtigtes Entfernen des Ankers bei einer entsprechenden Belastung mit Sicherheit vermeiden zu
können. Hiebei ist bei den bekannten Ausführungsformen von Hüllrohren, wie beispielsweise der WO 98/21439, nachteilig, daß diese über eine im wesentlichen glatte Oberfläche verfügen, da sie üblicherweise aus Stahl- oder Kunststoffele- menten gefertigt sind, sodaß selbst bei einem Einbringen einer Suspension über eine Mehrzahl von Durσhtrittsöffnungen im Hüllrohr ein teilweise nur örtliches Eindringen der aushärtbaren Suspension in das umliegende Material ermöglicht wird und eine im wesentlichen glatte bzw. ebene Trennfläche zwischen der Suspension und den Außenoberflächen des Hüllrohres erzielt wird, sodaß die Verankerungswirkung insbesondere im Bereich des Hüllrohres teilweise stark beeinträchtigt ist.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Hüllrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei neben einer schnellen und einfachen Auskleidung des Bohrloches durch gleichzeitiges Einbringen eines Hüllrohres nachträglich eine sichere Verankerung bzw. zusäztliche Bewehrung eines in das Hüllrohr einzubringenden Ankers bzw. eines als Anker Verwendung findenden Bohrgestänges bei Einbringen einer aushärtbaren Suspension, welche wenigstens teilweise in das das Bohrloch umgebende Material ausgebracht wird, bei zuverlässiger Verankerung des Hüllrohres erzielbar ist. Zur Lö- sung dieser Aufgaben ist das erfindungsgemäße Hüllrohr im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr aus wenigstens einem mit gleichmäßig verteilten Durchtrittsöffnungen versehenen Streckmetallelement ausgebildet ist, welches an seinen Enden Verbindungselemente, insbesondere Muf- fen, zur Verbindung mit der Bohrkrone und/oder weiteren Hüllrohrelementen aufweist. Dadurch, daß erfindungsgemäß das Hüllrohr aus wenigstens einem Streckmetallelement ausgebildet ist, welches mit einer Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilten Durchtrittsöffnungen versehen ist, ge- lingt ein sicheres, großflächiges Ausbringen der aushärtbaren Suspension in das umgebende Material nach Fertigstellung des Bohrloches zum Setzen des Ankers, sodaß eine entsprechende sichere Verankerung des Ankers und des Hüllrohres
erzielbar wird. Darüber hinaus ist durch die Ausbildung des Hüllrohres aus wenigstens einem Streckmetallelement sichergestellt, daß das Hüllrohr nicht eine vollkommen ebene, glatte Außenoberfläche aufweist, sodaß nach dem Einbringen der aushärtbaren Suspension durch die inhärente Oberflächengestaltung des Streckmetallelements bzw. die inhärente Unebenheit der Oberflächen des Streckmetallelements die Verankerungswirkung im umliegenden Material nach dem Aushärten der Suspension entsprechend erhöht wird. Bei Vorsehen von sich über größere Längen erstreckenden Bohrungen findet in an sich bekannter Weise ein über die Längserstreckung unterteiltes Hüllrohr Verwendung, sodaß derart mehrere, hintereinander angeordnete Streckmetallelemente jeweils über geeignete Verbindungselemente, insbesondere Muffen, miteinan- der verbunden werden bzw. unmittelbar an die Bohrkrone anschließen. Durch Verwendung eines Streckmetallelements mit einer entsprechenden Anzahl von Durchtrittsöffnungen läßt sich beim Einbringen des Hüllrohres während des Bohrvorgangs eine hohe Elastizität des Hüllrohrs sicherstellen, sodaß keine Behinderung des Bohrvorgangs resultiert und eine Verteilung der Kräfte über das gesamte Hüllrohr erzielbar ist. Weiters läßt sich nach einem Vergießen mit einer aushärtbaren Suspension ein zusätzlicher, sich über die gesamte Länge des Hüllrohres erstreckender Bewehrungseffekt durch das Streckmetall bei sicherer Verankerung in dem umgebenden Material über die rauhe Oberfläche erzielen, sodaß sich nach dem Aushärten ein fester Sitz des Hüllrohres und des gegebenenfalls darin aufgenommenen Ankers ergibt, wobei durch die Erhöhung des Verankerungs- bzw. Bewehrungseffekts durch das Streckmetall gegebenenfalls mit schwächer dimensionierten Ankern und derart gegebenenfalls kleiner dimensionierten Bohrlöchern mit daraus resultierender Materialersparnis und verringerter Bohrarbeit des Auslangen gefunden werden kann.
Zur Erzielung eines großen Durchtrittsquerschnittes für die aushärtbare Suspension als auch für eine entsprechend gute Verankerungswirkung ist gemäß einer bevorzugten Ausführungs- form vorgesehen, daß die Durchtrittsöffnungen des Streck-
metallelements im wesentlichen rho boid- bzw. rautenförmige Konturen aufweisen. Durch derartige rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen der Durchtrittsöffnungen wird darüber hinaus während des Bohrvorganges sichergestellt, daß die Durchtrittsöffnungen nicht von abgebautem Material, welches üblicherweise eine im wesentlichen abgerundete bzw. kugelförmige Form aufweist, vollständig verlegt und blockiert werden. In diesem Zusammenhang wird darüber hinaus besonders bevorzugt vorgeschlagen, daß das Streckmetallelement eine gitter- bzw. maschendrahtartige Struktur aufweist, wodurch sich eine entsprechend große, freie Durchtrittsfläche gegenüber dem zwischen den einzelnen Durchtrittsöffnungen verbleibenden Materialquerschnitt ergibt und große Elastizität beim Einbringen bei gleichzeitiger Erzielung eines erhöhten Bewehrungs- und Verankerungseffekts nach dem Vergießen und Aushärten der Suspension resultiert.
Für eine ordnungsgemäße Führung des von wenigstens einem Streckmetallelement gebildeten Hüllrohres relativ zum Bohr- gestange bzw. einem nachträglich zu setzenden Anker wird vorgeschlagen, daß ein Ringraum von zwischen dem Hüllrohr und dem Bohrgestänge bzw. dem Anker angeordneten Abstandhaltern, insbesondere von den in den Endbereichen des (der) Streckmetallelements (e) vorgesehenen Muffenelementen, defi- niert ist, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht.
Während durch die Verwendung eines Streckmetallelements zur Ausbildung eines Hüllrohres entsprechend große Durchtritts- querschnitte für nachträglich einzubringendes, aushärtbares Material als auch eine entsprechende Bewehrungs- und Verankerungswirkung erzielbar ist, besteht bei der Vielzahl von Durchtrittsöffnungen gegebenenfalls die Gefahr eines Eindringens von Wasser bzw. Feuchtigkeit aus dem umgebenden Material in den Bereich des Ankers, sodaß der Anker bei einem beispielsweise mehrere Jahre dauernden Verbleiben in dem Bohrloch durch Korrosion beschädigt werden kann. Für einen zusätzlichen Schutz gegenüber einem Eindringen von
Feuchtigkeit zum Anker wird daher gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungs orm erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Hüllrohr mehrlagig ausgebildet ist, wobei zwischen in radialer Richtung an der inneren und der äußeren Oberfläche angeordneten, mit Durchtrittsöffnungen ausgebildeten Streckmetallelementen ein Kunststoffröhr vorgesehen ist. Durch diese erfindungsgemäß bevorzugt vorgeschlagene Sandwichkonstruktion aus außenliegenden Streckmetallelementen und einem zwischenliegenden Kunststoffrohr können die für die erhöhte Verankerungswirkung maßgeblichen Eigenschaften des Streckmetallelements genutzt werden, während über das Kunststoff- röhr ein Eindringen von Feuchtigkeit zum Anker und die dadurch bestehende Gefahr einer Korrosion weitestgehend minimiert werden kann. Für das Ausbringen einer Suspension zur nachträglichen Verankerung muß naturgemäß das KunstStoffröhr mit entsprechenden Durchtrittsöffnungen versehen sein, wobei in diesem Zusammenhang besonders bevorzugt vorgeschlagen wird, daß das Kunststoffröhr mit einer Mehrzahl von sich lediglich in Richtung zur Außenseite des Hüllrohres öffnenden bzw. verschließbaren Austrittsöffnungen ausgebildet ist, sodaß durch derartige verschließbare Austrittsöffnungen bzw. Öffnungen, welche sich aufgrund einer Ventilwirkung lediglich in Richtung nach außen des Bohrloches öffnen, ein sicheres Ausbringen der aushärtbaren Suspension in den um- liegenden Bereich sichergestellt wird, während ein Eindringen von Feuchtigkeit vermieden wird. Derart läßt sich wiederum eine entsprechend sichere Verankerung im umgebenden Material, welches beispielsweise von einem sogenannten Überlagerungsgebirge bzw. Lockergebirge gebildet wird, erzielen, wobei nach dem Aushärten der Suspension wiederum die inhärenten Unebenheiten der Streckmetallelemente eine entsprechend gute Verankerungswirkung erzielen lassen und gleichzeitig eine Abdichtung gegenüber gegebenenfalls vorhandener Feuchtigkeit durch das KunstStoffröhr erfolgt.
Insbesondere bei einem von einer mehrlagigen Sandwichkonstruktion gebildeten Hüllrohr wird für die Verbindungselemente bzw. Muffen gemäß einer weiters bevorzugten Ausfüh-
rungsform vorgeschlagen, daß die von Muffen gebildeten Verbindungselemente eine abgestufte bzw. mit abgesetzten Bereichen gebildete Kontur aufweisen, an welchen die innen- und außenliegenden Streckmetallelemente und das zwischengeschal- tete Kunststoffröhr festlegbar sind.
Für eine einfache Mitnahme des insbesondere mehrlagigen Hüllrohres während des Bohrvorganges, wodurch sich bereits während des Bohrvorganges eine entsprechende Schutzwirkung für das Bohrgestänge erzielen läßt, ist darüber hinaus bevorzugt vorgesehen, daß das Hüllrohr unter Zugbeaufschlagung mit der Bohrkrone, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Kopplungselements, insbesondere eines auf die Bohrkrone einwirkenden Schlagschuhes, koppelbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispie- len näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines erfindungsgemäßen Hüllrohres für eine Vorrichtung zum Bohren, wobei zusätzlich Teile der Bohrvorrichtung angedeutet sind;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen, aus einem Streckmetallelement hergestellten Hüllrohres; und Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen teilweisen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen, mehrlagigen Hüllrohres.
In Fig. 1 ist schematisch mit 1 eine Bohrkrone zur Ausbil- düng eines Bohrloches bezeichnet, dessen Außenkontur mit 2 angedeutet ist, wobei zum Antrieb der Bohrkrone 1 ein schematisch mit 3 angedeutetes Bohrgestänge Verwendung findet. Unmittelbar mit der Bohrkrone 1 an der von den Bohrelementen 4 abgewandten Seite bzw. dem Schlagschuh 5 der Bohrkrone 1 ist ein Hüllrohr 6 vorgesehen, wobei das Hüllrohr 6, wie dies aus Fig. 2 insbesondere deutlich ersichtlich ist, aus Streckmetallelementen gebildet ist, welche an ihren Endbereichen zur Verbindung mit der Bohrkrone 1 bzw. dem Schlag-
schuh 5 als auch mit benachbarten Hüllrohrelementen 6 jeweils mit Muffenelementen 7 und 8 ausgebildet sind. Die Muffenelemente 7, 8 können hiebei zur Erzielung einer entsprechenden Steck- bzw. Schraubverbindung ausgebildet sein, um insbesondere bei großen Dimensionen eines Bohrloches eine entsprechende Verlängerung des Hüllrohres 6 ähnlich der Verlängerung des Bohrgestänges 3 zu ermöglichen.
Ein derartiges Hüllrohr- bzw. Streσkmetallelement 6 ist hiebei in Fig. 2 nochmals deutlich dargestellt, wobei ersichtlich ist, daß die gleichmäßig über den Umfang verteilten Durchtrittsöffnungen des von dem Streckmetallelement gebildeten Hüllrohres 6 im wesentlichen jeweils rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen 9 aufweisen, sodaß sich insge- samt für die Oberfläche des Hüllrohres 6 eine gitter- bzw. maschenartige Struktur ergibt.
Nach Fertigstellung der Bohrung 2 findet entweder unmittelbar das Bohrgestänge 3 als Anker Verwendung bzw. wird nach einem Entfernen des Bohrgestänges 3 mit wenigstens Teilen der Bohrkrone 1 ein getrennter Anker in die fertiggestellte Bohrung 2 und in das Innere des Hüllrohres 6 eingebracht, worauf in weiterer Folge in das Innere des Hüllrohres 6 eine aushärtbare Suspension eingebracht wird, welche über die in dem Streckmetallelement 6 ausgebildeten Durchtrittsöffnungen 9 in das umgebende Material austreten kann. Nach dem Aushärten der Suspension ergibt sich somit eine äußerst widerstandsfähige Verankerung im fertiggestellten Bohrloch 2, wobei die Verankerungswirkung insbesondere dadurch unter- stützt wird, daß durch die nicht vollkommen ebene Oberflächenbeschaffenheit des Streckmetallelements 6 eine entsprechend sichere Verankerung auch des Hüllrohres 6 unter Ausbildung eines zusätzlichen Bewehrungseffekts neben der Verankerung des Ankers in der ausgehärteten Suspension ermög- licht wird.
In Fig. 3 ist in vergrößertem Maßstab ein Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines schematisch mit 10
bezeichneten Hüllrohres angezeigt, wobei das mehrlagige Hüllrohr 10 von einem außenliegenden, wiederum mit einer Vielzahl von Durchbrechungen versehenen Streckmetallelement 11, einem innenliegenden, mit Durchbrechungen versehenen Streckmetallelement 12 und einem zwischengeschalteten Kunststoffröhr bzw. -element 13 ausgebildet wird. Die Streckmetallelemente 11 und 12 weisen wiederum eine Ausbildung bzw. Beschaffenheit ähnlich dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Streckmetallelement 6 mit einer Vielzahl von rhomboid- bzw. rautenförmigen Durchtrittsöffnungen 9 auf. Demgegenüber ist das zwischengeschaltete KunstStoffröhr 13 mit einer verringerten Anzahl von Durchtrittsöffnungen ausgebildet, wobei in Fig. 3 eine der Öffnungen 14 angedeutet ist, welche im Sinne einer Ventilwirkung einen Durchtritt von nachträglich auszu- bringender Suspension lediglich in der durch den Pfeil 15 angedeuteten Richtung ermöglicht. Es wird somit bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sichergestellt, daß nach Einbringen der Suspension zur Ausbildung einer Verankerung aus dem umliegenden Material keine Feuchtigkeit bzw. kein Wasser in Richtung zu dem Bohrgestänge 3 bzw. einem anstelle des Bohrgestänges 3 anzuordnenden Anker eindringen kann, sodaß eine KorrosionsWirkung vermieden wird und sich derart Anker, welche auch über eine Vielzahl von Jahren im Bohrloch verbleiben können, hergestellt werden können.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform des Hüllrohres 10 findet eine abgewandelte Ausbildung einer Muffe 16 mit abgesetzten bzw. abgestuften Bereichen 17 Verwendung, um die Festlegung der einzelnen Lagen bzw. Elemente 11, 12 und 13 zur Ausbildung der sandwichartigen Struktur des Hüllrohres 10 zu ermöglichen. Darüber hinaus ist in Fig. 3 ein zusätzlicher Abstandhalter bzw. ein Fortsatz des Muffenelements 18 angedeutet, um eine entsprechende Positionierung relativ zu dem Bohrgestänge 3 bzw. einem zu setzenden Anker zu ermöglichen, wobei die Mittellinie der Gesamtkonstruktion in sämtlichen Figuren jeweils mit 19 bezeichnet ist.
Claims
1. Hüllrohr (6) für eine Vorrichtung zum Bohren von Löchern und Ausbilden einer Verankerung in Boden- oder Gesteinsmate- rial, wobei das Hüllrohr (6) mit einem Bohrgestänge (3) und/ oder einer Bohrkrone (1) bzw. einem Bohrhammer gekoppelt ist und über seinen umfang mit einer Mehrzahl von Durchtritts- Öffnungen (9) ausgebildet ist sowie nach Fertigstellung des Bohrloches (2) bzw. nach einem Einbringen eines Ankers mit einer aushärtbaren Suspension verfullbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (6, 10) aus wenigstens einem mit gleichmäßig verteilten Durchtrittsöffnungen (9) versehenen Streckmetallelement (6, 11, 12) ausgebildet ist, welches an seinen Enden Verbindungseiemente (7, 8, 16), insbesondere Muffen, zur Verbindung mit der Bohrkrone (1) und/oder weiteren Hüllrohrelementen (6, 10) aufweist.
2. Hüllrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (9) des Streckmetallelements (6, 11, 12) im wesentlichen rhomboid- bzw. rautenförmige Konturen aufweisen.
3. Hüllrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmetallelement (6, 11, 12) eine gitter- bzw. maschendrahtartige Struktur aufweist.
4. Hüllrohr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ringraum von zwischen dem Hüllrohr (6, 10) und dem Bohrgestänge (3) bzw. dem Anker angeordneten Abstandhal- tern (18), insbesondere von den in den Endbereichen des (der) Streckmetallelements (e) vorgesehenen Muffenelementen (7, 8, 16), definiert ist.
5. Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Hüllrohr (10) mehrlagig ausgebildet ist, wobei zwischen in radialer Richtung an der inneren und der äußeren Oberfläche angeordneten, mit Durchtrittsöff- nungen (9) ausgebildeten Streckmetallelementen (11, 12) ein Kunststoffröhr (13) vorgesehen ist.
6. Hüllrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffröhr (13) mit einer Mehrzahl von sich lediglich in
Richtung zur Außenseite des Hüllrohres (10) öffnenden bzw. verschließbaren Austrittsöffnungen (14) ausgebildet ist.
7. Hüllrohr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von Muffen (16) gebildeten Verbindungselemente eine abgestufte bzw. mit abgesetzten Bereichen (17) gebildete Kontur aufweisen, an welchen die innen- und außenliegenden Streckmetallelemente (11, 12) und das zwischengeschaltete Kunststoffröhr (13) festlegbar sind.
8. Hüllrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (6, 10) unter Zugbeaufschlagung mit der Bohrkrone (1) bzw. dem Bohrhammer, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Kopplungselements, ins- besondere eines auf die Bohrkrone (1) einwirkenden Schlagschuhes, koppelbar ist.
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