ES2204156T3 - Tubo de vaina para un dispositivo para perforar agujeros y realizar un anclaje. - Google Patents
Tubo de vaina para un dispositivo para perforar agujeros y realizar un anclaje.Info
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Abstract
Tubo de vaina (6) para un dispositivo para perforar agujeros y realizar un anclaje en un material de terreno o de roca, en el que el tubo de vaina (6) está acoplado con una barra taladradora (3) y/o una broca (1) o un martillo taladrador y está construido con numerosas aberturas pasantes (9) por su periferia así como que después de terminar el agujero perforado (2) o después de la introducción de un anclaje puede ser rellenado con una suspensión endurecible, caracterizado porque el tubo de vaina (6, 10) está formado por como mínimo un elemento de metal estirado (6, 11, 12) provisto con aberturas pasantes (9) repartidas por igual, el cual en sus extremos presenta elementos de unión (7, 8, 16), especialmente manguitos, para su unión con la broca (1) y/u otros elementos del tubo de vaina (6, 10).
Description
Tubo de vaina para un dispositivo para perforar
agujeros y realizar un anclaje.
El presente invento se refiere a un tubo de vaina
para un dispositivo para perforar agujeros y realizar un anclaje en
un material del terreno o de roca, en el que el tubo de vaina está
acoplado con una barra taladradora y/o una broca o un martillo
taladrador y está construido con numerosas aberturas pasantes por su
periferia así como que después de terminar el agujero perforado o
después de la introducción de un anclaje puede ser rellenado con
una suspensión endurecible.
Los dispositivos para taladrar, especialmente
para taladrar por percusión o percusión giratoria, y para revestir
a continuación los agujeros en el material de terreno o de roca son
conocidos en formas constructivas diferentes. En este caso se
construye un agujero o un taladro, en su caso de gran longitud, con
ayuda de una broca la cual está apoyada en una barra taladradora,
con la que se construye el agujero taladrado mediante un movimiento
de golpeo o giratorio. Para impedir la caída hacia el interior de
material en el agujero taladrado que en su caso se extiende por una
gran longitud y/o para después de terminar el taladro poder colocar
un revestimiento se propuso, por ejemplo, emplear un tubo de vaina
que rodea a la barra de taladrar que cual es introducido durante el
proceso de taladrado.
Después de terminar el taladro se puede, por
ejemplo, introducir por el tubo de vaina un anclaje o se puede
utilizar la barra de taladrar directamente como anclaje e
introducir una suspensión de adherencia rápida para fijar el
material circundante.
Un dispositivo con un tubo de vaina del tipo
mencionado al comienzo es conocido, por ejemplo, por el documento WO
98/21439, en el que se publica un procedimiento y un dispositivo
para taladrar y revestir taladros. Mediante un tubo de vaina que
rodea a una barra taladradora que empuja a una broca se dispone de
un espacio anular entre el tubo de vaina y la periferia exterior de
la barra de taladrar, en donde por ejemplo una zona directamente
unida a la broca presenta por lo menos una abertura pasante
prevista en el tubo de vaina, en esencia de pared cerrada, a través
de la cual puede ser en su caso retirado el material extraído del
taladro que se está practicando y que puede ser utilizado para un
anclaje de una suspensión endurecible en el material
circundante.
En lugar de introducir un tubo de vaina junto con
la formación del taladro se conocen además otros procedimientos en
los que en múltiples pasos de trabajo que llevan mucho tiempo,
después de terminar el taladro se retira la broca del taladro y a
continuación se introduce un tubo de revestimiento o tubo de vaina
en el taladro. Los tubos envoltura o los insertos en forma de
envolturas para este tipo de revestimientos de taladros son
conocidos, por ejemplo, por el documento DE-B 21 33
593, el documento AT-B 329 487 o el documento
AT-B 262 196. Está claro que una forma de proceder
de este tipo sólo es utilizable en aquellos casos en los que la
caída hacia el interior de material en el taladro terminado puede
ser excluida con seguridad, en el que además se tiene que perforar
sección transversal aumentada correspondiente para permitir la
posterior introducción del tubo de revestimiento o tubo de vaina.
Para poder introducir un tubo de revestimiento o tubo de vaina de
este tipo con gran longitud, este tubo debe estar diseñado de nuevo
con un espesor de pared relativamente grande para permitir una
introducción segura, de manera que hay que utilizar una broca con
un diámetro relativamente grande ajustado a las dimensiones del
tubo de vaina.
Para el anclado correcto de un anclaje así como
del tubo de vaina que envuelve al anclaje después de inyectar una
suspensión endurecible es necesaria además una unión estable con el
material circundante para poder impedir con seguridad una
separación imprevista del anclaje cuando sea sometido a esfuerzo.
Así, en las formas constructivas conocidas de tubos envoltura, como
por ejemplo por el documento WO 96/21439, es una desventaja que
éstos tienen una superficie exterior esencialmente lisa, pues están
fabricados normalmente de elementos de acero o plástico, con lo que
incluso con la introducción de una suspensión a través de numerosas
aberturas pasantes en el tubo de vaina sólo es posible una
introducción parcialmente sólo local de la suspensión endurecible en
el material circundante generándose una superficie de separación
esencialmente lisa o plana entre la suspensión y la superficie
exterior del tubo de vaina, de modo que el efecto de anclado,
especialmente en la zona del tubo de vaina, queda fuertemente
perjudicado en parte.
El presente invento busca entonces el crear un
tubo de vaina del tipo mencionado al comienzo en el que junto a un
rápido y sencillo revestimiento del taladro mediante una
introducción simultánea de un tubo de vaina se puede conseguir
posteriormente un anclaje seguro o un armado adicional de un
anclaje introducido en el tubo de vaina o de una barra de taladrado
que puede ser utilizada como anclaje por introducción de una
suspensión endurecible que se aplica por lo menos parcialmente en el
material circundante al taladro, con un anclado fiable del tubo de
vaina. Para solucionar esta misión el tubo de vaina acorde con el
invento está caracterizado esencialmente porque el tubo de vaina
está construido de por lo menos un elemento de metal estirado
provisto con aberturas pasantes distribuidas regularmente el cual
en sus extremos presenta elementos de unión, especialmente
manguitos, para su unión con la broca y/o otros elementos de tubo de
vaina. Dado que de acuerdo con el invento el tubo de vaina está
formado como mínimo por un elemento de metal estirado, el cual está
provisto con taladros pasantes regularmente repartidos por la
periferia, después de terminar el taladro se consigue una colocación
segura y de gran superficie de la suspensión endurecible en el
material circundante para asentar el anclaje, con lo que se obtiene
un anclado seguro del anclaje y del tubo de vaina. Además debido a
que el tubo de vaina está formado por como mínimo un elemento de
metal estirado se asegura que el tubo de vaina no presenta una
superficie exterior totalmente plana, lisa, de modo que después de
introducir la suspensión endurecible, mediante la configuración
inherente de la superficie exterior del elemento de metal estirado
o la inherente rugosidad de las superficies exteriores del elemento
de metal estirado se aumenta correspondientemente el efecto de
anclaje en el material circundante después de endurecerse la
suspensión. Previendo que los taladros se extienden por una gran
longitud, encuentra aplicación de manera conocida un tubo de vaina
no dividido en toda la extensión longitudinal de manera que varios
elementos de metal estirado situados uno después del otro pueden
ser unidos uno con otro mediante los elementos de unión adecuados,
especialmente manguitos, o conectarse directamente a la broca.
Mediante la utilización de un elemento de metal estirado con un
número correspondiente de aberturas pasantes se puede asegurar una
alta elasticidad del tubo de vaina al introducir el tubo de vaina
durante el proceso de taladrado, lo que resulta en que no hay ningún
impedimento al proceso de taladrado y se puede conseguir una
distribución de la fuerza por todo el tubo de vaina. Además,
después de colar una suspensión endurecible se puede conseguir un
efecto adicional de armado que se extienda por toda la longitud del
tubo de vaina mediante el que el metal estirado resulta anclado con
toda seguridad al material circundante por la superficie rugosa, de
modo que después del endurecimiento se obtiene un asiento firme del
tubo de vaina y del anclaje en su caso alojado en él, con lo que
mediante el aumento del efecto de anclaje armado debido al metal
estirado se pueden encontrar en su caso anclajes de dimensionado
mas débilmente y en su caso taladros de menores dimensiones con el
resultado de ahorro de material y menor trabajo de perforación de
los tramos.
Para obtener una mayor superficie transversal de
paso para la suspensión endurecible así como también para una
correspondiente buena acción de anclaje está previsto según una
forma de ejecución preferente del invento que las aberturas
pasantes del elemento de metal estirado presenten contornos
esencialmente de forma romboidal o de romboide. Mediante este tipo
de contornos pasantes romboidales o de romboide se asegura además
que durante el proceso de perforación las aberturas pasantes no
quedan totalmente cubiertas o bloqueadas por el material arrancado
el cual tiene habitualmente una forma esencialmente redondeada o
esférica. En conexión con esto, se hace además la propuesta
especialmente preferida de que el elemento de metal estirado
presente una estructura de rejilla o malla con lo que se obtiene
una superficie de paso libre correspondientemente grande respecto a
la sección del material que queda entre las distintas aberturas
pasantes y resulta en una gran elasticidad al introducir con una
simultanea obtención de un efecto de armado y anclado después de
colar y endurecerse la suspensión.
Para un guiado correcto del tubo de vaina,
formado por como mínimo un elemento de metal estirado, respecto de
la barra perforadora o para poner un anclaje posteriormente se
propone que por los separadores situados entre el tubo de vaina y la
barra perforadora el anclaje quede definido un espacio anular,
especialmente por los elementos de manguito previstos en las zonas
extremas del (de los) elemento(s) de metal estirado, como se
corresponde con una forma de ejecución preferente del dispositivo
acorde con el invento.
Mientras que con el empleo de un elemento de
metal estirado para formar un tubo de vaina se pueden obtener
secciones transversales de paso correspondientemente grandes para
un material endurecible que va a ser introducido posteriormente así
como un efecto de armado y anclaje correspondiente, con las
numerosas aberturas pasantes existe, dado el caso, el peligro de
que en la zona del anclaje penetre agua o humedad desde el material
circundante, con lo que el anclaje, por ejemplo en el caso de una
permanencia continua de varios años en el taladro resulte dañado
por corrosión. Para una protección adicional contra la penetración
de humedad al anclaje según otra forma de ejecución preferida del
invento se propone que el tubo de vaina esté compuesto por varias
capas estando previsto un tubo de plástico entre las superficies
exteriores interior y exterior en sentido radial de los elementos
de metal estirado construidos con aberturas pasantes. Mediante esta
construcción tipo sándwich preferida propuesta de acuerdo con el
invento, con elementos de metal estirados situados por el exterior
y un tubo de plástico situado por el interior se pueden aprovechar
las propiedades del elemento de metal estirado definitorias del
efecto de anclaje aumentado mientras que con el tubo de plástico se
puede minimizar ampliamente la entrada de humedad al anclaje y el
consiguiente peligro de corrosión. Para añadir una suspensión para
un anclaje posterior el tubo de plástico debe, naturalmente, estar
provisto con aberturas pasantes por lo que en este contexto se
propone de forma especialmente preferente que el tubo de plástico
esté provisto con numerosas aberturas de salida que pueden ser
abiertas o cerradas solamente en sentido hacia la cara exterior del
tubo de vaina, de modo que mediante este tipo de aberturas de
salida cerrables o aberturas que debido a un efecto de válvula solo
se abren en dirección hacia el exterior del taladro se asegura una
aplicación segura de la suspensión endurecible en la zona que lo
rodea mientras que se impide la penetración de humedad. De esta
forma se obtiene nuevamente un anclaje correspondientemente seguro
al material que lo rodea el cual está formado por ejemplo por una
llamada roca de aluvión o roca movediza, en el que después del
endurecimiento de la suspensión se puede obtener un buen efecto de
anclado correspondiente a las irregularidades del elemento de metal
estirado y simultáneamente mediante el tubo de plástico se consigue
un sellado frente a la humedad existente en su caso.
Especialmente, en un tubo de vaina formado por
una construcción sándwich de varias capas para los elementos de
unión o manguitos se propone según otra forma de ejecución
preferida que los elementos de unión formados por manguitos
presenten un contorno escalonado o con zonas rebajadas a las cuales
se puedan sujetar los elementos de metal estirado situados por el
interior y por el exterior y el tubo de plástico intermedio.
Para un arrastre sencillo del tubo de vaina
especialmente de varias capas durante el proceso de taladrado, con
el que precisamente durante el proceso de taladrado se obtiene un
correspondiente efecto de protección sobre la barrena, está previsto
además preferentemente que el tubo de vaina se pueda acoplar bajo
carga de tracción con la broca, dado el caso mediante la
interconexión de un elemento de acoplamiento, especialmente una
zapata de percusión que actúa sobre la broca.
El invento será descrito a continuación con más
detalle sobre la base de los ejemplos constructivos representados
esquemáticamente en el dibujo adjunto. En este se muestra:
Fig. 1 una vista lateral esquemática,
parcialmente en sección, de un tubo de vaina acorde con el invento
para un dispositivo de perforar en el que se muestran partes
adicionales del dispositivo de perforar;
Fig. 2 una vista lateral de un tubo de vaina
acorde con el invento construido de un elemento de metal
estirado;
Fig.3 una sección parcial a escala aumentada a
través de una forma constructiva girada de un tubo de vaina de
varias capas acorde con el invento.
En la figura 1 está denominada esquemáticamente
con el 1 una broca de taladrar para realizar un taladro cuyo
contorno exterior está identificado con el 2, en el que para
accionar la broca 1 encuentra aplicación una barra de taladrar
identificada con el 3. Directamente con la broca 1, por la parte
de la broca 1 opuesta a los elementos de perforación 4 o a la
zapata de percusión 5 está previsto un tubo de vaina 6, en donde
el tubo de vaina 6, como se puede apreciar claramente en la figura
2, está formado por elementos de metal estirados que en sus zonas
extremas por las que se une a la broca 1 o a la zapata de
percusión así como también con elementos vecinos del tubo de vaina
6 está construido con elementos de manguito 7 y 8. Aquí, los
elementos de manguito 7, 8 pueden estar construidos para obtener
una unión por encaje o por rosca correspondiente para especialmente
en el caso de un taladro de grandes dimensiones permitir una
correspondiente prolongación del tubo de vaina 6 similar a la de la
barra de perforar 3.
Entonces, un elemento de tubo de vaina o de metal
estirado 6 está mostrado claramente de nuevo en la figura 2, en la
que se puede apreciar que cada una de las aberturas pasantes
repartidas por igual por la periferia del tubo de vaina 6 formado
por elementos de metal estirado presentan en esencia un contorno 9
en forma de rombo o de romboide, de manera que al final de obtiene
para la superficie del tubo de vaina 6 una estructura del tipo de
rejilla o de malla.
Después de terminar el taladro 2 la barra
taladradora 3 tiene inmediata aplicación como anclaje o después de
retirar la barra taladradora 3 se practica un anclaje separado en
el taladro 2 terminado y en el interior del tubo de vaina 6 con por
lo menos partes de la broca 1, introduciéndose como paso siguiente
una suspensión endurecible en el interior del tubo de vaina 6, la
cual puede pasar al material circundante a través de las aberturas
pasantes practicadas en el elemento de metal estirado 6. Una vez
endurecida la suspensión se obtiene con ella un anclado
extraordinariamente resistente en el taladro 2 terminado, quedando
especialmente apoyada la acción de anclado porque mediante el
acabado de la superficie exterior del elemento de metal estirado 6
no totalmente lisa se hace posible un anclaje especialmente seguro
también del tubo de vaina 6, porque se forma un efecto adicional de
armado junto con al anclado del anclaje en la suspensión
endurecida.
En la figura 3 se muestra a escala ampliada una
sección parcial a través de una forma constructiva girada de un tubo
de vaina denominado con el 10 en la que el tubo de vaina 10 de
varias capas está formado por un elemento de metal estirado 11
provisto también con múltiples aberturas pasantes, un elemento de
metal estirado 12 provisto con aberturas pasantes y un tubo o
elemento de plástico 13 intercalado en medio. Los elementos de
metal estirado 11 y 12 presentan también una construcción o un
acabado similar al del elemento de metal estirado 6 mostrado en las
figuras 1 y 2 con numerosas aberturas pasantes 9 en forma de rombo
o de romboide. Por el contrario, el tubo de plástico 13 intercalado
está reflejado con un numero menor de aberturas pasantes, estando
representada en la figura 3 una de las aberturas 14, la cual por lo
que se refiere a una acción de válvula solo permite el paso de la
suspensión que será aplicada posteriormente en la dirección marcada
por la flecha 15. Queda por ello asegurado en la forma constructiva
representada en la figura 3 que después de inyectar la suspensión
para formar un anclado no puede penetrar ninguna humedad o ningún
agua desde el material circundante en dirección hacia la barra
perforadora 3 o hacia un anclaje a situar en el lugar de la barra
perforadora 3 de modo que se evita una acción de corrosión y así se
pueden fabricar anclajes que pueden permanecer en el taladro
durante muchos años.
En la forma constructiva del tubo de vaina 10
representado en la figura 3 se emplea una representación girada de
un manguito 16 con zonas 17 retranqueadas o escalonadas para
permitir el agarre de los tramos 11,12 y 13 para formar la
estructura sándwich del tubo de vaina 10. Además en la figura 3 se
muestra un separador adicional o una prolongación del elemento
manguito 16 para permitir el posicionado correspondiente con
relación a la barra perforadora 3 o a un anclaje todavía a colocar,
estando representada con el 19 en todas las figuras la línea
central de toda la construcción.
Claims (8)
1. Tubo de vaina (6) para un dispositivo para
perforar agujeros y realizar un anclaje en un material de terreno o
de roca, en el que el tubo de vaina (6) está acoplado con una barra
taladradora (3) y/o una broca (1) o un martillo taladrador y está
construido con numerosas aberturas pasantes (9) por su periferia así
como que después de terminar el agujero perforado (2) o después de
la introducción de un anclaje puede ser rellenado con una
suspensión endurecible, caracterizado porque el tubo de vaina
(6,10) está formado por como mínimo un elemento de metal estirado
(6,11,12) provisto con aberturas pasantes (9) repartidas por igual,
el cual en sus extremos presenta elementos de unión (7,8,16),
especialmente manguitos, para su unión con la broca (1) y/u otros
elementos del tubo de vaina (6,10).
2. Tubo de vaina según la reivindicación 1,
caracterizado porque las aberturas pasantes (9) del elemento
de metal estirado (6,11,12) presentan contornos esencialmente en
forma de rombos o de romboides.
3. Tubo de vaina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el elemento de metal estirado (6,11.12)
presenta una estructura de tipo rejilla o malla de alambre.
4. Tubo de vaina según la reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizado porque por los separadores (18) situados
entre el tubo de vaina (6,10) y la barra perforadora (3) o el
anclaje, especialmente por los elementos de manguito (7,8,16)
previstos en los extremos del (de los) elemento(s) de metal
estirado, está definido un espacio anular.
5. Tubo de vaina según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tubo de
vaina (10) está formado por varias capas, estando previsto un tubo
de plástico (13) situado entre las superficies interior y
superficie exterior en sentido radial de los elementos de metal
estirado (11,12) construidos con aberturas pasantes (9).
6. Tubo de vaina según la reivindicación 5,
caracterizado porque el tubo de plástico (13) está
construido con múltiples aberturas de salida (14) que se abren o
pueden ser cerradas solamente en dirección a la cara exterior del
tubo de vaina (10).
7. Tubo de vaina según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque los elementos de unión formados por los
manguitos (16) presentan un contorno con zonas escalonadas o con
zonas retranqueadas (17) sobre las que se pueden apoyar firmemente
los elementos de metal estirado (11,12) situados por el interior y
por el exterior y el tubo de plástico (13) colocado entre
ambos.
8. Tubo de vaina según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el tubo de
vaina (8,10) bajo una fuerza de tracción puede ser acoplado con la
broca (1) o el martillo de taladrar, en su caso por intermedio de un
elemento de acoplamiento, especialmente una zapata de percusión que
actúa sobre la broca (1).
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