EP1080657B1 - Leichtmetallpinzette - Google Patents

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EP1080657B1
EP1080657B1 EP99810749A EP99810749A EP1080657B1 EP 1080657 B1 EP1080657 B1 EP 1080657B1 EP 99810749 A EP99810749 A EP 99810749A EP 99810749 A EP99810749 A EP 99810749A EP 1080657 B1 EP1080657 B1 EP 1080657B1
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legs
pincette
tweezers
area
apex
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Fides Baldesberger
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Outils Rubis SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0066—Tweezers

Definitions

  • the invention relates to tweezers, which are known per se Way has two legs, each on one their ends are connected and at their ends other ends by the action of a manual closing pressure brought together for temporary intervention can.
  • Tweezers of this type have been around for a long time and in many designs known, e.g. in DE GM 85 31 382, CH 376 064 and EP 0 849 048.
  • Such tweezers essentially exist from two legs, mostly made of steel, each at one end by welding, soldering or riveting are interconnected.
  • DE GM 295 12 216 is also a one-piece and from Steel (see material specification 1.4021 in the drawing) described, whose two legs by one Transition area connected to each other, which is the result material deformation by bending, and preferably still have a bent or milled spring, the manual one normally required for tweezers Closing resistance of at least about 50 g or the to ensure associated restoring force.
  • tweezers For many purposes it would be using tweezers desirable if such tweezers were made of light metal or simply and economically from light metal could be made.
  • the advantages of light metal tweezers lie on the one hand in the lower mass and on the other hand in that the possibilities for surface design of articles made of light metals, such as aluminum or magnesium or aluminum or magnesium alloys, due to the possible oxidation processes diverse and both in terms of color options as well as the surface properties (e.g. thanks to the Hardness of aluminum oxide) would be advantageous and without an additional spring offers sufficient closing force.
  • the tweezers according to the invention are characterized in that that they're out one of a light metal profile by cutting it across Element formed in the longitudinal direction of the profile exists and formed in one piece is. Accordingly, both the legs of the Tweezers as well as their connection from one single workpiece.
  • the connection preferably has that Shape of an apex area, each in the thigh transforms.
  • the apex area is preferably a material reinforcement or thickening.
  • thickening an increase in normal thickness in some areas the leg of the tweezers understood.
  • the legs Have thickenings to limit deformation.
  • Thickenings typically have a thickness that is at least around 20% larger than the normal thickness of the legs.
  • the "normal" thickness of the legs is the reference thickness in the overriding part of the legs between the Tweezers tip (working end) and the tweezers end (leg connection).
  • the legs of a pair of tweezers according to the invention can their ends at which they are engaged can be claw-like in a manner known per se and / or be tapered.
  • the thighs have usually one in the area between their ends prismatic and preferably approximately rectangular cross section, whose height corresponds to the normal thickness of the legs and whose width is at least twice greater than is the normal thickness.
  • a method is suitable in which one consisting of light metal Extruded profile with one of the tweezers to be produced corresponding cross-sectional shape at least approximately transversely is cut to the longitudinal direction of the profile, one Deviation of up to approximately 15 ° (corresponding to a cutting angle of up to about 75 ° or a deviation uim 1/6) normally still falls under this condition.
  • FIG. 1 shows the semi-schematically shown Side view of the tweezers 10 or the light metal profile, from which the tweezers are cut or Cutting the profile at least approximately perpendicular to the Profile longitudinal direction to form a sequence of profile pieces, preferably with at least approximately the same width has been manufactured.
  • the legs 12, 14 extend from their claw-like trained ends 121, 141 to the apex region 13, in which they merge into one another continuously.
  • the apex region 13 can be designed as a thickening be by its thickness at the cross section of the through the Vertex S extending longitudinal axis of the tweezers 10 at least is 20% thicker than the thickness in the apex area 13 merging legs 12, 14.
  • the embodiment is the one with the transfer number 130 marked inner surface I of the apex region 13 arcuate or curved semicircular; the shape of the outer surface can be chosen similarly or differently, as long as a sufficient thickness of the Vertex area 13 is guaranteed.
  • the legs 12, 14 can be close to the claw-like ends 121, 141 or in the vicinity of the apex region 13 Thickenings 171, 172 and 151, 152 can be provided to the Deformation of the tweezers 10 when too large limit manual closing pressures and thereby one to avoid permanent deformation.
  • the legs 22, 24 go in an apex region 23 in one piece over each other, the apex S in one acute angle, with the inner surface I or is approximately semicircular.
  • This however, is also a preferred and not a critical one Condition, since also an embodiment as shown in Fig. 3 tweezers according to the invention is possible in which the legs 32, 24 in one piece in an apex region 33 merge into one another, its apex S and its inner surface I each run at an acute angle to each other.
  • FIG. 4 43 shows a further example of a device according to the invention Tweezers, in which the apex 43 in one piece merging legs 42,44 at the transition to the inner surface I have depressions as used for adjustment the desired restoring force of an inventive Tweezers can be used.
  • the generally arcuate embodiment shown in FIG. 5 of the apex region 53 requires at the transition Leg 52,54 no thickening when extruded from a Light metal profile - i.e. not by bending - is manufactured.
  • Tweezers according to the invention do not require any additional i.e. separate spring elements, such as the curved steel tweezers the state of the art.
  • Suitable materials for the tweezers according to the invention are suitable.
  • Examples are commercially available Alloys mainly Al and / or Mg as well usually also Si and possibly other alloy components contain.
  • Such alloys are, for example light metal alloys corresponding to DIN 1748, such as under the type designations F11, F21, F28, F31 etc. are available, as well as those under the brand names Alloys available from Avional and Perunal.
  • Such light metal alloys are preferred for the purposes of oxidize on the surface with the usual methods let ("anodizing process"). Otherwise, the choice is yours suitable light metal alloys based on those described here Requirements in the area of professional knowledge.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Pinzette, die in an sich bekannter Weise zwei Schenkel besitzt, die jeweils an einem ihrer Enden in Verbindung miteinander stehen und an ihren anderen Enden durch Einwirkung eines manuellen Schliessdrucks zum temporären Eingriff miteinander gebracht werden können.
Pinzetten dieser Art sind seit langem und in vielen Ausführungen bekannt, wie z.B. in DE GM 85 31 382, CH 376 064 und EP 0 849 048 beschrieben. Solche Pinzetten bestehen im wesentlichen aus zwei Schenkeln, meist aus Stahl, die jeweils an einem Ende durch Verschweissen, Verlöten oder Vernieten miteinander verbunden sind.
In DE GM 295 12 216 ist ferner eine einstückige und aus Stahl (siehe Werkstoffangabe 1.4021 in der Zeichnung) Zahnpinzette beschrieben, deren beide Schenkel durch einen Übergangsbereich miteinander verbunden sind, der das Ergebnis einer Materialverformung durch Biegen ist und vorzugsweise noch eine gebogene oder eingefräste Feder besitzen, um die für Pinzetten normalerweise erforderliche manuelle Schliesswiderstandskraft von mindestens etwa 50 g bzw. die damit zusammenhängende Rückstellkraft zu gewährleisten.
Aus US-A-5 192 106 ist ferner ein zum Beispiel aus Aluminium bestehendes einstückiges Greifwerkzeug für Compact Disks bekannt, welches jedoch nicht aus einem Strangprofil hergestelt werden kann.
Für viele Zwecke der Verwendung von Pinzetten wäre es wünschbar, wenn solche Pinzetten aus Leichtmetall bestünden beziehungsweise einfach und wirtschaftlich aus Leichtmetall hergestellt werden könnten. Die Vorteile von Leichtmetallpinzetten liegen einerseits in der geringeren Masse und andererseits darin, dass die Möglichkeiten zur Oberflächengestaltung von Artikeln aus Leichtmetallen, wie Aluminium oder Magnesium bzw. Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, durch die damit möglichen Oxidationsverfahren besonders vielfältig und sowohl bezüglich der Farbgebungsmöglichkeiten als auch der Oberflächeneigenschaften (z.B. dank der Härte von Aluminiumoxid) vorteilhaft wären und die ohne eine zusätzliche Feder eine ausreichende Schliesskraft bieten.
Die zur vorliegenden Erfindung führenden Versuche der Anmelderin haben jedoch gezeigt, dass sich dies nicht einfach durch Materialaustausch erzielen lässt, weil die Verbindung von Pinzettenschenkeln aus Leichtmetall durch Vernieten, Verschweissen oder Verkleben problematisch ist, die Verbindungsstelle unansehnlich wird, kostspielige Verfahren (Schutzgasschweissung) erfordert oder nicht ausreichend fest bzw. nicht ausreichend temperaturbeständig ist. Auch die in der oben genannten Schrift GM 295 12 216 beschriebene, durch biegende Verformung erzielte Einstückigkeit kommt für Pinzetten aus Leichtmetall wegen der Materialeigenschaften dieser Werkstoffe nicht - jedenfalls nicht ohne ein zusätzliches Federelement - in Frage.
Für Fachleute ist es an sich naheliegend, die mangelnde Steifigkeit bzw. Rückstellelastizität im Bereich der einstückigen Krümmung durch eine lokale Materialverdickung zu beheben, doch ist dies bei Leichtmetallen - wenn überhaupt - nur mit fertigungstechnisch ungünstigen und/oder kostspieligen Verfahren möglich.
Überraschender Weise wurde gefunden, dass eine Lösung der Aufgabe, Pinzetten aus Leichtmetall mit sehr vorteilhaften Eigenschaften und ein fertigungstechnisch günstiges Verfahren zur Herstellung solcher Pinzetten dadurch erreicht werden kann, dass man die Pinzetten durch Zerschneiden von Leichtmetallprofilen gewinnt, deren Querschnitt im wesentlichen der Pinzettenform entspricht. Eine gewisse nachträgliche Änderung des Profils kann durch eine nachfolgende Bearbeitung, wie Abgraten oder Abrunden bzw. Polieren bedingt sein, verändert aber den Querschnitt nicht in signifikanter Weise. Dank der Eigenschaften von Leichtmetalllegierungen lassen sich solche Profile nach verschiedenen Formungsmethoden, wie Ziehen bzw. Pressen, gewinnen.
Die erfindungsgemässe Pinzette ist dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem von einem Leichtmetallprofil durch Zerschneiden quer zur Längsrichtung des Profils gebildeten Element besteht und einstückig ausgebildet ist. Dementsprechend bestehen sowohl die Schenkel der Pinzette als auch deren Verbindung miteinander aus einem einzigen Werkstück. Die Verbindung hat vorzugsweise die Form eines Scheitelbereichs, der jeweils in die Schenkel übergeht.
Vorzugsweise ist der Scheitelbereich als Materialverstärkung oder Verdickung ausgebildet. Hierbei wird als "Verdikkung" eine bereichsweise Vergrösserung der normalen Dicke der Schenkel der Pinzette verstanden. Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Schenkel ihrerseits Verdickungen zur Verformungsbegrenzung besitzen. Solche Verdickungen haben typisch eine Dicke, die mindestens um 20% grösser ist, als die normale Dicke der Schenkel. Die "normale" Dicke der Schenkel ist mit anderen Worten die Bezugsdicke im überweigenden Teil der Schenkel zwischen der Pinzettenspitze (Arbeitsende) und dem Pinzettenende (Schenkelverbindung).
Die Schenkel einer erfindungsgemässen Pinzette können an ihren Enden, an denen sie miteinander in Eingriff gebracht werden können, in an sich bekannter Weise klauenartig und/oder spitz zulaufend ausgebildet sein. Die Schenkel haben im Bereich zwischen ihren Enden in der Regel einen prismatischen und vorzugsweise annähernd rechteckigen Querschnitt, dessen Höhe der Normaldicke der Schenkel entspricht und dessen Breite mindestens zweimal grösser als die Normaldicke ist.
Zur Herstellung einer erfindungsgemässen Pinzette, ist ein Verfahren geeignet, bei welchem ein aus Leichtmetall bestehendes Strangprofil mit einer der herzustellenden Pinzette entsprechenden Querschnittsform mindestens annähernd quer zur Längsrichtung des Profils zerschnitten wird, wobei eine Abweichung von bis etwa 15° (ensprechend einem Schnittwinkel von bis etwa 75° bzw, einer Abweichung uim 1/6) normalerweise noch unter diese Bedingung fällt.
Bevorzugte aber nicht einschränkend auszulegende Ausführungsformen der erfindungsgemässen Pinzette werden nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
  • Figur 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemässen Pinzette bzw. des Leichtmetallprofils, aus dem sie hergestellt ist, und
  • Figuren 2 bis 5 einige Beispiele für Modifikationen des abgebrochen dargestellten Scheitelbereichs erfindungsgemässer Pinzetten:
    • Im einzelnen zeigt Figur 1 die halb-schematisch dargestellte Seitenansicht der Pinzette 10 bzw. des Leichtmetallprofils, aus dem die Pinzette durch Zerschneiden bzw. Zertrennen des Profils mindestens annähernd senkrecht zur Profillängsrichtung zur Bildung einer Folge von Profilstükken, vorzugsweise mit mindestens annähernd gleicher Breite hergestellt worden ist.
    Die Schenkel 12,14 erstrecken sich von ihren klauenartig ausgebildeten Enden 121, 141 bis zum Scheitelbereich 13, in welchem sie einstückig und kontinuierlich in einander übergehen. Der Scheitelbereich 13 kann als Verdickung ausgebildet sein, indem seine Dicke am Querschnitt der durch den Scheitel S verlaufenden Längsachse der Pinzette 10 mindestens um 20% dicker ist, als die Dicke der in den Scheitelbereich 13 übergehenden Schenkel 12,14. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die mit der Überweisungszahl 130 gekennzeichnete Innenfläche I des Scheitelbereichs 13 bogenförmig bzw. halbkreisförmig gebogen; die Form der Aussenfläche kann ähnlich oder unterschiedlich gewählt werden, solange im Scheitelbereich eine ausreichende Dicke des Scheitelbereichs 13 gewährleistet ist.
    Die Schenkel 12,14 können in der Nähe der klauenartigen Enden 121,141 oder in der Nähe des Scheitelbereichs 13 mit Verdickungen 171,172 bzw. 151,152 versehen sein, um die Verformung der Pinzette 10 bei Einwirkung von zu grossen manuellen Schliessdrücken zu begrenzen und dadurch eine bleibende Verformung zu vermeiden.
    In Fig. 2 gehen die Schenkel 22,24 in einem Scheitelbereich 23 einstückig ineinander über, der zum Scheitel S in einem spitzen Winkel verläuft, wobei die Innenfläche I wieder bogen- bzw. annähernd halbkreisförmig ausgebildet ist. Dies ist jedoch ebenfalls eine bevorzugte und keine kritische Bedingung, da auch eine wie in Fig. 3 dargestellte Ausführung einer erfindungsgemässen Pinzette möglich ist, bei der die Schenkel 32,24 einstückig in einem Scheitelbereich 33 ineinander übergehen, dessen Scheitel S und dessen Innenfläche I jeweils spitzwinklig zueinander verlaufen.
    Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform des Scheitelbereichs 43 zeigt ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemässen Pinzette, bei der die im Scheitelbereich 43 einstückig ineinander übergehenden Schenkel 42,44 am Übergang zur Innenfläche I Einsenkungen aufweisen, wie sie zur Einstellung der gewünschten Rückstellkraft einer erfindungsgemässen Pinzette verwendet werden können.
    Die in Fig. 5 dargestellte allgemein bogenförmige Ausführungsform des Scheitelbereiches 53 benötigt am Übergang der Schenkel 52,54 keine Verdickung, wenn sie aus einem stranggezogenen Leichtmetallprofil - d.h. nicht twa durch Biegen - hergestellt ist.
    Erfindungsgemässe Pinzetten erfordern keine zusätzlichen, d.h. separaten Federelemente, wie die gebogenen Stahlpinzetten des Standes der Technik.
    Als Material für die erfindungsgemässe Pinzette eignen sich die Leichtmetalllegierungen auf Basis von Aluminium und/oder Magnesium, wie sie üblicherweise zur Herstellung von Strangprofilen geeignet sind. Beispiele sind handelsübliche Legierungen, die hauptsächlich Al und/oder Mg sowie meist auch Si und gegebenenfalls andere Legierungskomponenten enthalten. Solche Legierungen sind beispielsweise die der DIN 1748 entsprechenden Leichtmetalllegierungen, wie sie unter den Typenbezeichnungen F11, F21, F28, F31 usw. erhältlich sind, ebenso die unter den Markenbezeichnungen Avional und Perunal erhältlichen Legierungen. Für viele Zwecke werden solche Leichtmetalllegierungen bevorzugt, die sich mit den üblichen Verfahren oberflächlich oxidieren lassen ("Eloxal-Verfahren"). Im übrigen liegt die Auswahl geeigneter Leichtmetalllegierungen an Hand der hier beschriebenen Vorgaben im Bereich des fachmännischen Wissens.

    Claims (6)

    1. Pinzette (10) mit zwei Schenkeln (12,14), die jeweils an einem ihrer Enden in Verbindung miteinander stehen und an ihren anderen Enden durch Einwirkung eines manuellen Schliessdrucks zum temporären Eingriff miteinander gebracht werden können, dadurch gekennzeichnet, dass die Pinzette (10) aus einem von einem Leichtmetallprofil durch Zerschneiden quer zur Längsrichtung des Profils gebildeten Element besteht und einstückig ausgebildet ist, indem die Schenkel (12,14) durchgehend in einem Scheitelbereich (13) miteinander in Verbindung stehen.
    2. Pinzette (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass mindestens die Oberfläche des Scheitelbereichs (13) an seiner Innenseite gleichmässig gekrümmt ausgebildet ist.
    3. Pinzette (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Scheitelbereichs (13), gemessen an der durch den Scheitel (S) des Scheitelbereichs verlaufenden Längsachse der Pinzette, um mindestens das 1,5-fache dicker ist, als die Normaldicke der Pinzette.
    4. Pinzette (10) nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (12,14) in einem Bereich zwischen beiden Schenkelenden (121,141) eine Paar Verdikkung (171,172;151,152) um mindestens das 1,5-fache der normalen Dicke der Schenkel (12,14) aufweisen, um die Verformung der Pinzette (10) beim manuellen Zusammendrücken zu begrenzen.
    5. Pinzette (10) nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet dass die Schenkel (12,14) an ihren Enden (121,141, an denen sie miteinander in Eingriff gebracht werden können, klauenartig und/oder spitz zulaufend ausgebildet sind.
    6. Pinzette (10) nach einem der Ansprüche 1- 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (12,14) im Bereich zwischen ihren Enden (121,141)und dem Scheitelbereich (13) einen prismatischen und vorzugsweise rechteckigen Querschnitt haben, dessen Höhe der Normaldicke der Schenkel entspricht und dessen Breite mindestens zweimal grösser ist als die Normaldicke.
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