EP1079115A2 - Pumpengehäuse aus Kunststoff - Google Patents

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EP1079115A2
EP1079115A2 EP00116683A EP00116683A EP1079115A2 EP 1079115 A2 EP1079115 A2 EP 1079115A2 EP 00116683 A EP00116683 A EP 00116683A EP 00116683 A EP00116683 A EP 00116683A EP 1079115 A2 EP1079115 A2 EP 1079115A2
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pump housing
inlet
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Günther Kaul
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Wilo SE
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Wilo GmbH
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
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    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05D2300/433—Polyamides, e.g. NYLON

Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal pump operated by an electric motor for conveying process water in building supply systems, with a motor housing surrounding the electric motor and with a pump housing which covers an impeller chamber which accommodates the impeller on the end face and which has an inlet channel which opens into an inlet connection, and which has an outlet channel which is in particular coaxial ( in-line ”) to the outlet port arranged outlet port.
  • Centrifugal pumps with such pump housings have been around for a long time well known.
  • high pressures with pressure peaks of up to 30 bar to be able to withstand the pump housings of these pumps known to be made of corrosion-resistant metal in particular cast from a special copper alloy.
  • Such cast or pressed metal housing with molded nozzle for connection to the pipelines are resistant and also guarantee high operational reliability of the pumps with the high pressures that occur in service water circuits.
  • a disadvantage of the known domestic water pumps with pump housings is made of metal that the housing because of the high Material costs and because of the complex manufacturing process are comparatively expensive. Thats how it is suppost to be cast or pressed metal housing with cutting Processes, for example by drilling, milling or turning, to be reworked to its final form. In addition to the Material costs thus burden the manufacturing costs Pump price.
  • the object of the present invention is no longer one for suitable centrifugal pump for use in service water systems create, the pump housing is inexpensive and at simple manufacturing, great resistance to has high pressures and pressure peaks.
  • the one-piece plastic pump housing has first of all the great advantage that it is compared to the previously known metal housings because of the cheaper material and because of the simpler manufacturing process is cheaper. In particular, in the manufacture completely without machining become.
  • the entire pump housing can be used according to the invention all the ducting in it in just one Spraying process can be made. It is injection mold required advantageously designed so that the pump housing with only a single injection point is injected. A particularly high strength of the Pump housing and thus a great reliability of the Centrifugal pump can be reached.
  • the housing according to the invention is particularly light and yet suitable in service water pumps to be used and the pressure peaks that occur withstand up to 30 bar.
  • this Pump housing a cylindrical covering the impeller chamber Cover part, which is surrounded by an external thread and the to hold the pump housing in a corresponding on Motor housing internal thread is screwed.
  • This type of connection is particularly stable and contributes to Increase the strength of the pump.
  • the thread can be in particular with about 67 mm outer diameter and about 2.5 mm Dimension the slope so that the pump housing in the previously used motor housing is screwable. Consequently the pumps on the market can be easily retrofit with the plastic housing according to the invention.
  • the front especially the cover with the direct molded connection piece, with star-shaped arrangement Stiffening ribs provided that the inlet channel and Hold the outlet duct at least up to the height of its axis.
  • Stiffening ribs create an additional connection between the channels on the one hand and the lid-shaped pump housing or the cover part on the other. They improve the Stability of the pump housing.
  • the stiffening ribs are as stated, aligned radially or in a star shape and cover the housing or the cover part like a dome Inclusion of the molded channels.
  • the injection mold designed so that the only injection point on one of the Line channels, especially on the outer wall of the inlet channel is arranged approximately in the center of the pump housing.
  • the plastic is distributed during injection almost evenly in a flow direction from the injection point over the reinforcement ribs to the bottom of the housing, without weld lines.
  • weld lines occur there where two plastics flow during the spraying process meet. They form weaknesses because of themselves the fibers present in the plastic do not meet these joints interweave, only the plastic flows into each other or the surfaces of the plastic baked together.
  • the weld lines form zones less Resilience.
  • the webs or ribs formed on the housing thus have on the one hand the purpose of reinforcing and serving the housing on the other hand as lead structures that have a homogeneous distribution ensure the plastic in the injection mold. Because of of the homogeneous flow process in a preferred direction Avoid weld lines and there is a resistant Pump housing from a single source.
  • the foot of the inlet duct with the foot of the outlet duct connects and which is almost at the height of the inner diameter on the Outer wall of the outlet channel opens. So the plastic can run directly into the pressure port from the injection point.
  • the raised rib offers a special stiffening in the axial direction of the nozzle and thus increases the stability of the pump housing.
  • the fiber content can be made of glass or Carbon fibers exist. These plastics stand out through a particularly high strength and rigidity low toughness. They can reach temperatures of up to endured to 240 ° Celsius and also has a high resistance against aggressive chemicals.
  • Out Pump housing made of fiber-reinforced plastic can be designed so that they can handle the pressures in question easily withstand.
  • connection piece on the outer edge surrounded with a reinforcement ring that is in a special advantageous embodiment made of metal and on the outer circumference of a nozzle is pressed.
  • the piping can have internal threads that are located inside the connecting piece, on the pump housing be connected.
  • the seal between the Pipelines and the pump housing can be known Way done by sealing material in the screw.
  • the internal thread in the connecting piece ensures that previously used in such centrifugal pumps Connection standard can be maintained.
  • the support ring serves to absorb tensions within the Connection thread arise.
  • the figure shows a pump housing 1 made of a fiber-reinforced Plastic, especially a polyphenylene sulfide is injected.
  • the pump housing is on the motor housing one not shown operated by an electric motor Domestic water pump attachable. It covers the impeller the impeller chamber accommodating the centrifugal pump on the front.
  • the pump housing 1 has one surrounded by the housing wall Inlet channel 2, which opens into an inlet port 3. about the inlet channel 2 becomes the pump medium in the direction of arrow A central suction mouth of the impeller, not shown.
  • the pumping medium conveyed to the outside by the rotating impeller enters an outlet channel 4, which in known Way opens into an outlet 5.
  • the entire pump housing is as shown in the figure, from one piece manufactured.
  • the inlet connection 3 and the outlet connection 5 are located inline on the axis 6, which is perpendicular to the axis of rotation 7 of the Impeller is arranged.
  • Both the collar of the inlet nozzle 3 and the collar the outlet nozzle 5 are of a support ring 8 made of metal surrounded by an additional stability of the screw connection between the pipeline, not shown, and the Trim causes. Point for screwing in the pipes the connecting pieces 3 and 5 have an internal thread 9.
  • the pump housing 1 has a cylindrical, the impeller chamber covering cover part 10, to which the nozzle with formed their walls 11 forming the channels 2 and 4 are.
  • the walls 11 are arranged radially Stiffening ribs 12 connected to the cover part 10.
  • the injection point 13 is approximately centrally on the wall 11 of the inlet channel 3. Zur special stiffening of the pump housing in the axial direction a raised rib 16 is provided.

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Abstract

Von einem Elektromotor betriebene Kreiselpumpe zur Förderung von Brauchwasser in Versorgungssystemen von Gebäuden, mit einem den Elektromotor umgebenden Motorgehäuse und mit einem Pumpengehäuse, das eine das Laufrad aufnehmende Laufradkammer stirnseitig bedeckt und das einen Einlaßkanal (2) aufweist, der in einem Einlaßstutzen (3) mündet, und das einen Auslaßkanal (4) aufweist, der in einem koaxial ("in-line") zum Einlaßstutzen (3) angeordneten Auslaßstutzen (5) mündet, wobei das Pumpengehäuse (1) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine von einem Elektromotor betriebene Kreiselpumpe zur Förderung von Brauchwasser in Versorgungssystemen von Gebäuden, mit einem den Elektromotor umgebenden Motorgehäuse und mit einem Pumpengehäuse, das eine das Laufrad aufnehmende Laufradkammer stirnseitig bedeckt und das einen Einlaßkanal aufweist, der in einem Einlaßstutzen mündet, und das einen Auslaßkanal aufweist, der in einem insbesondere koaxial (
Figure 00010001
in-line") zum Einlaßstutzen angeordneten Auslaßstutzen mündet.
Kreiselpumpen mit derartigen Pumpengehäusen sind seit langem hinlänglich bekannt. Um den in Brauchwassersystemen auftretenden hohen Drücken mit Druckspitzen von bis zu 30 bar widerstehen zu können, werden die Pumpengehäuse dieser Pumpen bekanntermaßen aus korrosionsbeständigem Metall insbesondere aus einer speziellen Kupferlegierung gegossen. Derart gegossene oder gepreßte Metallgehäuse mit angeformten Stutzen zum Anschluß an die Rohrleitungen sind widerstandsfähig und gewährleisten eine hohe Betriebssicherheit der Pumpen auch bei den in Brauchwasserkreisläufen auftreten hohen Drücken.
Nachteilig an den bekannten Brauchwasserpumpen mit Pumpengehäusen aus Metall ist, daß die Gehäuse wegen des hohen Materialaufwandes und wegen des aufwendigen Herstellungsverfahrens vergleichsweise kostenaufwendig sind. So muß das gegossene oder gepreßte Metallgehäuse mit spanabhebenden Verfahren, beispielsweise durch Bohren, Fräsen oder Drehen, zu seiner endgültigen Form nachbearbeitet werden. Neben den Materialkosten belasten somit die Herstellungskosten den Preis der Pumpen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ninmehr, eine für den Einsatz in Brauchwassersystemen geeignete Kreiselpumpe zu schaffen, deren Pumpengehäuse kostengünstig ist und die bei einfacher Fertigung eine große Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Drücken und Druckspitzen aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Kreiselpumpe nach Anspruch 1 gelöst.
Das einstückig aus Kunststoff gefertigte Pumpengehäuse hat zunächst den großen Vorteil, daß es gegenüber den bislang bekannten Metallgehäusen wegen des billigeren Werkstoffes und wegen des einfachereren Herstellungsprozesses wesentlich kostengünstiger ist. Insbesondere kann bei der Herstellung vollständig auf eine spanabhebende Nacharbeitung verzichtet werden. Das gesamte Pumpengehäuse kann erfindungsgemäß mit allen darin befindlichen Leitungskanälen in nur einem einzigen Spritzvorgang hergestellt werden. Dabei ist das benötigte Spritzwerkzeug vorteilhafterweise so ausgebildet, daß das Pumpengehäuse mit nur einem einzigen Anspritzpunkt gespritzt wird. So kann eine besonders hohe Festigkeit des Pumpengehäuses und damit eine große Zuverlässigkeit der Kreiselpumpe erreicht werden. Das erfindungsgemäße Gehäuse ist besonders leicht und dennoch geeignet, in Brauchwasserpumpen eingesetzt zu werden und den auftretenden Druckspitzen von bis zu 30 bar zu widerstehen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Pumpe weist das Pumpengehäuse ein zylindrisches die Laufradkammer abdeckendes Abdeckteil auf, das von einem Außengewinde umgeben ist und das zur Halterung des Pumpengehäuses in ein entsprechendes am Motorgehäuse befindliches Innengewinde einschraubbar ist. Diese Art der Verbindung ist besonders stabil und trägt zur Erhöhung der Festigkeit der Pumpe bei. Das Gewinde läßt sich insbesondere mit etwa 67 mm Außendurchmesser und etwa 2,5 mm Steigung so dimensionieren, daß das Pumpengehäuse in die bislang verwendeten Motorgehäuse einschraubbar ist. Somit lassen sich die im Markt befindlichen Pumpen auf einfache Art mit dem erfindungsgemäßen Gehäuse aus Kunststoff nachrüsten.
Um die Festigkeit des Pumpengehäuses weiter zu erhöhen wird die Stirnseite, insbesondere das Abdeckteil mit den direkt angeformten Anschlußstutzen, mit sternförmig angeordneten Versteifungsrippen versehen, die den Einlaßkanal und den Auslaßkanal zumindest bis in die Höhe ihrer Achse einfassen. Diese Rippen schaffen eine zusätzliche Verbindung zwischen den Kanälen einerseits und dem deckelförmigen Pumpengehäuse oder dem Abdeckteil andererseits. Damit verbessern sie die Stabilität des Pumpengehäuses. Die Versteifungsrippen sind, wie dargelegt, radial oder sternförmig ausgerichtet und bedecken das Gehäuse oder das Abdeckteil kuppelartig unter Einschluß der angeformten Kanäle.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Spritzwerkzeug so konzipiert, daß der einzige Anspritzpunkt auf einem der Leitungskanäle, insbesondere auf der Außenwandung des Einlaßkanals etwa im Zentrum des Pumpengehäuses, angeordnet ist. In diesem Fall verteilt sich der Kunststoff beim Einspritzen nahezu gleichmäßig in einer Fließrichtung vom Anspritzpunkt über die Verstärkungsrippen hin bis zum Boden des Gehäuses, ohne daß Bindenähte entstehen. Solche Bindenähte treten dort auf, wo während des Spritzvorganges zwei Kunststoff ströme aufeinandertreffen. Sie bilden Schwachstellen, da sich an diesen Stoßstellen die im Kunststoff vorhandenen Fasern nicht ineinander verweben können, sondern lediglich der Kunststoff ineinanderfließt oder die Oberflächen des Kunststoffes miteinander verbacken. Die Bindenähte bilden Zonen geringerer Belastungsfähigkeit.
Die an das Gehäuse angeformten Stege oder Rippen haben somit einerseits den Zweck, das Gehäuse zu verstärken und dienen andererseits als Leitstrukturen, die eine homogene Verteilung des Kunststoffs in dem Spritzwerkzeug gewährleisten. Wegen des homogenen Fließvorganges in eine Vorzugsrichtung werden Bindenähte vermieden und es entsteht ein widerstandsfähiges Pumpengehäuse aus einem Guß.
Um das Fließen des Kunststoffes vom Anspritzpunkt in den Auslaßstutzen zu begünstigen, ist es vorteilhaft, zwischen beiden Kanälen eine erhabene Verbindungsrippe vorzusehen, die den Fuß des Einlaßkanales mit dem Fuß des Auslaßkanales verbindet und die nahezu in Höhe des Innendurchmessers an der Außenwandung des Auslaßkanales mündet. So kann der Kunstoff vom Anspritzpunkt aus direkt in den Druckstutzen laufen. Neben dem Effekt der Stromleitung bietet die erhabene Rippe eine besondere Versteifung in axialer Richtung der Stutzen und erhöht damit die Stabilität des Pumpengehäuses.
Vorteilhafterweise wird als Kunststoff ein Polyamid (PA) oder ein Polyphenylensulfid (PPS) mit einem Faseranteil von etwa 20 bis 40% verwendet. Dabei kann der Faseranteil aus Glas- oder Kohlefasern bestehen. Diese Kunststoffe zeichnen sich durch eine besonders hohe Festigkeit und Steifigkeit bei geringer Zähigkeit aus. Dabei können sie Temperaturen von bis zu 240° Celsius ertragen und weist zudem eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien auf. Aus faserverstärktem Kunststoff hergestellte Pumpengehäuse können so konzipiert sein, daß sie die fraglichen Drücke problemlos aushalten.
Vorteilhafterweise werden die Anschlußstutzen am äußeren Rand mit einem Verstärkungsring umgeben, der in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform aus Metall gefertigt und auf den Außenumfang eines Stutzens aufgepreßt ist. In dieser Ausführungsform können die Rohrleitungen über Innengewinde, die sich innerhalb der Anschlußstutzen befinden, an das Pumpengehäuse angeschlossen werden. Die Abdichtung zwischen den Rohrleitungen und dem Pumpengehäuse kann dabei in bekannter Weise durch Dichtmaterial in der Verschraubung geschehen. Durch das Innengewinde in den Anschlußstutzen wird gewährleistet, daß die bislang bei derartigen Kreiselpumpen benutzte Anschlußnorm beibehalten werden kann. Der Stützring dient dabei zur Aufnahme von Spannungen die innerhalb des Anschlußgewindes entstehen.
Mit dem auf den Kragen aufgebrachten Außengewinde ist das Pumpengehäuse auf einfache Art auf das Motorgehäuse aufschraubbar. Die Abdichtung zwischen dem Pumpengehäuse und dem Motorgehäuse geschieht dabei vorteilhafterweise über einen profilierten Dichtring, insbesondere einen O-Ring der in eine entsprechende die Laufradkammer umgebende Nut eingelegt ist. Durch eine derartige Profildichtung werden die Reaktionskräfte auf die Bauteile wegen der größeren Kompressibilität der Profildichtungen im Gegensatz zu Flachringdichtungen verringert. Mit dem Einsatz profilierter Dichtringe läßt sich eine höhere Druckfestigkeit des Pumpengehäuses bei geringeren wandstärken erreichen. Durch das den Kragen umgebende Außengewinde ist gewährleistet, daß die erfindungsgemäßen Pumpengehäuse sich auf alle die bislang verwendeten Pumpen aufschrauben lassen. Eine Vergrößerung des Anschlußgewindes zum Motorflansch ist beim Einsatz der profilierten Dichtringe nicht nötig, so daß der Austausch von im Markt befindlichen Pumpen ermöglicht wird.
Eine besondere Ausführungsform des Pumpengehäuses einer erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist in der Figur dargestellt und wird im folgenden näher erklärt.
Die Figur zeigt ein Pumpengehäuse 1 das aus einem faserverstärktem Kunststoff, insbesondere einem Polyphenylensulfid gespritzt ist. Das Pumpengehäuse ist auf das Motorgehäuse einer nicht dargestellten von einem Elektromotor betriebenen Brauchwasserpumpe aufsetzbar. Dabei bedeckt es die das Laufrad der Kreiselpumpe aufnehmende Laufradkammer stirnseitig. Das Pumpengehäuse 1 weist einen von der Gehäusewand umgebenen Einlaßkanal 2 auf, der in einem Einlaßstutzen 3 mündet. Über den Einlaßkanal 2 wird das Pumpmedium in Pfeilrichtung A zum zentralen Saugmund des nicht dargestellten Laufrades geführt. Das vom sich drehenden Laufrad nach außen beförderte Pumpmedium tritt in einen Auslaßkanal 4 ein, der in bekannter Weise in einen Auslaßstutzen 5 mündet. Das gesamte Pumpengehäuse ist wie in der Figur dargestellt, aus einem Stück gefertigt. Der Einlaßstutzen 3 und der Auslaßstutzen 5 liegen inline auf der Achse 6, die senkrecht zur Drehachse 7 des Laufrades angeordnet ist.
Sowohl der Kragen des Einlaßstutzens 3 als auch der Kragen des Auslaßstutzens 5 sind von einem Stützring 8 aus Metall umgeben, der eine zusätzliche Stabilität der Schraubverbindung zwischen der nicht dargestellten Rohrleitung und dem Stutzen bewirkt. Zum Einschrauben der Rohrleitungen weisen die Anschlußstutzen 3 und 5 ein Innengewinde 9 auf.
Das Pumpengehäuse 1 weist ein zylindrisches, die Laufradkammer abdeckendes Abdeckteil 10 auf, an das die Stutzen mit ihren die Kanäle 2 und 4 bildenden Wandungen 11 angeformt sind. Die Wandungen 11 sind dabei über radial angeordnete Versteifungsrippen 12 mit dem Abdeckteil 10 verbunden. In dieser Ausführungsform liegt der Anspritzpunkt 13 etwa zentral auf der Wandung 11 des Einlaßkanales 3. Zur besonderen Versteifung des Pumpengehäuses in axialer Richtung ist eine erhabene Rippe 16 vorgesehen.
Zum Aufschrauben des Pumpengehäuses 1 auf das nicht dargestellte Motorgehäuse ist der Kragen des Abdeckteiles 10 mit einem Außengewinde 14 versehen. Die Abdichtung zwischen dem Motorgehäuse und dem Pumpengehäuse erfolgt über einen O-Ring 15, der in eine entsprechende O-Ringnut eingelegt ist, die in einen Absatz in der Wandung des Abdeckteiles eingeformt ist.

Claims (12)

  1. Von einem Elektromotor betriebene Kreiselpumpe zur Förderung von Brauchwasser in Versorgungssystemen von Gebäuden, mit einem den Elektromotor umgebenden Motorgehäuse und mit einem Pumpengehäuse, das eine das Laufrad aufnehmende Laufradkammer stirnseitig bedeckt und das einen Einlaßkanal aufweist, der in einem Einlaßstutzen mündet, und das einen Auslaßkanal aufweist, der in einem koaxial (
    Figure 00080001
    in-line") zum Einlaßstutzen angeordneten Auslaßstutzen mündet,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (1) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist.
  2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (1) ein Spritzgießteil mit einem einzigen Anspritzpunkt (13) ist.
  3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (1) ein zylindrisches die Laufradkammer abdeckendes Abdeckteil (10) aufweist, das von einem Außengewinde (14) umgeben ist und das zur Halterung des Pumpengehäuses in ein am Motorgehäuse befindliches Innengewinde einschraubbar ist.
  4. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite Pumpengehäuses, insbesondere des Abdeckteiles (10) mit sternförmig angeordneten Versteifungsrippen (12) versehen ist, die den Einlaßkanal und den Auslaßkanal zumindest bis in Höhe ihrer Achse einfassen.
  5. Kreiselpumpe nach Anspruch 4,
    gekennzeichnet durch eine erhabene Verbindungsrippe (16), die den Fuß des Einlaßkanales mit dem Fuß des Auslaßkanales verbindet und die nahezu in Höhe des Innendurchmessers an der Außenwandung des Auslaßkanales mündet.
  6. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßstutzen (3) und der Auslaßstutzen (5) von einem insbesondere aus Metall geformten Stützring (8) umgeben sind.
  7. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff einen Anteil von insbesondere 20% - 30% Glas und/oder Kohlefasern aufweist.
  8. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Polyamid (PA) oder ein Polyphenylensulfid (PPS) ist.
  9. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch ein Spaltrohr, das den Rotor vom Stator hydraulisch trennt.
  10. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anspritzpunkt (13) sich an der Oberfläche des Einlasstutzens (3) oder der Wandungen (2) des Einlaßkanales befindet.
  11. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßkanal beim Spritzen des Pumpengehäuses von zwei senkrecht aufeinanderstoßenden Kernen geformt wird.
  12. Kreiselpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in das zylindrische Abdeckteil (10) ein profilierter Dichtring (15), insbesondere ein O-Ring, in eine entsprechend dafür vorgesehene Nut eingelegt ist, der das Pumpengehäuse (1) gegenüber dem Motorgehäuse abdichtet.
EP00116683.4A 1999-08-24 2000-08-02 Pumpengehäuse aus Kunststoff Expired - Lifetime EP1079115B2 (de)

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EP1079115A3 EP1079115A3 (de) 2001-04-18
EP1079115B1 EP1079115B1 (de) 2005-11-30
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