EP1072341A1 - Giesseinrichtung für eine Giessereiformanlage - Google Patents

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EP1072341A1
EP1072341A1 EP00109849A EP00109849A EP1072341A1 EP 1072341 A1 EP1072341 A1 EP 1072341A1 EP 00109849 A EP00109849 A EP 00109849A EP 00109849 A EP00109849 A EP 00109849A EP 1072341 A1 EP1072341 A1 EP 1072341A1
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EP
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casting
mold
pouring
receptacle
pouring device
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Withdrawn
Application number
EP00109849A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Dipl.-Ing. Grolla
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Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds

Definitions

  • the invention relates to a casting device for a foundry molding plant, especially for installation in a transport track for transporting the ready-to-pour sand molds to and from the pouring device and with a pouring machine for the Casting of casting molds with a pouring spout.
  • sand molds used, these sand forms within one of a
  • the upper and lower part of the existing molded box can be manufactured.
  • the two mold box halves are made after Upper and lower mold put together, in the mold a pouring channel is provided, which either in the Mold level is provided when the molds are upright be shed standing up or lying down Cast on top of the mold. Kick when casting high metallostatic forces that divide the shape press, which is particularly suitable for standing casts Clamping agent on the two mold box halves must be prevented.
  • the invention is therefore based on the object of a casting device to propose the type mentioned above, which it enables sand molds with little design effort standing or lying or relative in any position to pour in the direction of transport, the pouring device can also be integrated into existing transport tracks and any molds transported on trolleys Location are pourable.
  • the recording and the clamping device are within the pouring device by at least 90 ° arranged pivotably so that e.g. transported lying down Casting mold pivoted into an upright position can be.
  • the connection of the casting machine to the pouring spout can either directly due to the pivoting process done or that the mouth of the casting machine is pressed against the opening of the pouring spout.
  • the pouring canal the mold is designed so that in its mouth a contact surface for the mouthpiece of the casting machine is formed, which can be placed tightly against this contact surface is.
  • the casting machine either in height and / or can be moved laterally in the plane, because this makes it possible to reduce the contact pressure of the mouthpiece the casting machine regardless of the swivel movement to manufacture.
  • the mold is to the trolley over one Pen fixed immovably.
  • This pen is common Part of the trolley and reaches into an opening the mold.
  • Two pens on the respective head sides engage the mold in the respective mold box, are sufficient here.
  • the holder of the pouring device must be designed in this way be that the mold supports flat and sideways is secured.
  • the clamping device then needs in the present Case equally just the opposite Side of the mold to grasp, the press plate like the receptacle are also designed so that they are hydrostatic Take up pressure when casting.
  • the track piece 7 rests on an L-shaped frame 8
  • the lower one Arm 27 is rotatably arranged in a pivot bearing 14.
  • the left end of the lower arm 27 is supported on a support 13 from.
  • a tilt cylinder 9 engages with whose help the L-shaped frame 8 e.g. in the in Fig. 2nd shown position is pivotable.
  • a tensioning device On the arm 32 of the L-shaped frame is a tensioning device attached, which consists of a press arm 11 with a press plate 10 and a press cylinder 12. With the help of the press plate 11, which presses flatly on the upper mold half 2, the mold 2.3 is firmly against the trolley 6 and thus pressed against the support 7, so that the subsequent Swiveling the mold, as shown in Figs. 2,3 is, the mold also in a 90 ° pivoted Position is held securely.
  • the casting mold itself has a mold cavity 4 with a Pouring inlet 5 on. Furthermore, the mold is in the sand a closure hole 15 is arranged. This locking hole serves, as shown in Fig. 3, the pouring spout to close by moving a plug of sand, so that the casting machine 1 is already moved away can be, if the material in the mold cavity 4 as well as in Pouring spout 5 has not yet solidified. This is a significant one Increased clock frequency achievable.
  • FIGS. 1 to 3 show a further embodiment according to of the invention, which differs from that according to FIGS. 1 to 3 distinguishes that instead of the L-shaped frame 8 a slewing ring 34 is used, on which the receptacle 7 and the clamping device 10 - 12 is fixed in place.
  • the slewing ring as such rests on two support rollers 22 and is driven by a friction roller 24.
  • the pouring and handling the mold 2, 3 takes place in accordance with that with reference to FIG. 1 to 3 described procedure.
  • FIGS. 1 to 3 are pouring devices according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3.
  • the difference of the embodiment of FIG. 8 to the after 1 to 3 is that here the casting machine 1 below the 90 ° swiveled mold 2, 3 arranged is, so the casting machine 1 for the pressure-tight connection must be raised to the pouring spout 5. This happens with the help of a lifting cylinder 35.
  • Lock cylinder 16 with its piston rod 29 on the press arm 11 attached to the tensioning device. Otherwise the function and the operation of the device analogous to that in the 1 to 3 described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Damit mit Gießeinrichtungen 30 für eine Gießereiformanlage, insbesondere zum Einbau in eine Transportbahn für den Transport der gießfertigen Sand-Gießformen 2, 3 zur und von der Gießeinrichtung 30 und mit einer Gießmaschine 1 für den Abguss der mit einem Gießeinlauf 5 versehenen Gießformen 2, 3 bei einem geringen konstruktiven Aufwand Sand-Gießformen 2, 3 stehend oder liegend bzw. in beliebiger Lage relativ zur Transportrichtung abgegossen werden können, haben die Gießeinrichtungen 30 eine Aufnahme 7 für die Gießform 2, 3 und eine Spanneinrichtung 10, 11, 12 zum Festlegen der Gießform 2, 3 in der Gießeinrichtung 30, wobei die Aufnahme 7 und die Spanneinrichtung 10, 11 um zumindest 90° derart schwenkbar in der Gießeinrichtung 30 angeordnet sind, dass die Gießmaschine 1 mit ihrem Mundstück 18 in Kontakt mit dem Gießeinlauf 5 der Gießform 2, 3 bringbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage, insbesondere zum Einbau in eine Transportbahn für den Transport der gießfertigen Sand-Gießformen zur und von der Gießeinrichtung und mit einer Gießmaschine für den Abguss von mit einem Gießeinlauf versehenen Gießformen.
Als Gießformen werden in Gießereien üblicherweise Sandformen verwendet, wobei diese Sandformen innerhalb eines aus einem Ober- und Unterteil bestehenden Formkasten hergestellt werden. Die beiden Formkastenhälften werden nach Herstellung von Ober- und Unterform zusammengesetzt, wobei in der Gießform ein Eingießkanal vorgesehen ist, welcher entweder in der Formteilungsebene vorgesehen ist, wenn die Gießformen aufrecht stehend vergossen werden oder aber bei einem liegenden Abguss auf der Oberseite der Gießform. Beim Abguss treten hohe metallostatische Kräfte auf, welche die Form auseinander drücken, was insbesondere beim stehenden Abguss durch geeignete Verklammerungsmittel an den beiden Formkästenhälften verhindert werden muss.
In Abhängigkeit der Gießform ist ein Abguss in liegender oder in stehender Weise vorteilhaft, wobei in besonderen Fällen auch ein steigender Abguss von unten her notwendig werden kann. Die bekannten Gießereiformanlagen sind so ausgebildet, dass die Gießformen entweder nur in stehender oder in liegender Weise abgegossen werden können. Dies gilt um so mehr, wenn die Gießformen auf einem Transportwagen über eine Transportbahn zur Gießeinrichtung transportiert werden. Derartige Gießereiformanlagen sind somit nur für den liegenden oder stehenden Abguss geeignet. Die Konsequenz ist, dass zumindest zwei Formanlagen für den stehenden oder liegenden Abguss der Gießformen benötigt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gießeinrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welche es ermöglicht, mit einem geringen konstruktiven Aufwand Sand-Gießformen stehend oder liegend bzw. in beliebiger Lage relativ zur Transportrichtung abzugießen, wobei die Gießeinrichtung auch in vorhandenen Transportbahnen integrierbar ist und auch auf Transportwagen antransportierte Gießformen in beliebiger Lage abgießbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Gießeinrichtung eine Aufnahme für die Gießform und eine Spanneinrichtung zum Festlegen derselben in der Gießeinrichtung hat, dass die Aufnahme und die Spanneinrichtung um zumindest 90° derart schwenkbar in der Gießeinrichtung angeordnet sind und dass die Gießmaschine mit ihrem Mundstück in Kontakt mit dem Gießeinlauf bringbar ist. Die auf einer Transportbahn antransportierten gießfertigen Gießformen werden auf die Aufnahme der Gießeinrichtung geschoben, die im Bereich der Gießeinrichtung die Transportbahn unterbricht und die Gießform aufnimmt. Werden die Gießformen z.B. mittels eines Transportwagens transportiert, so bildet die Aufnahme einen Gleisabschnitt der Transportbahn, wobei deren Länge in etwa der Länge des Transportwagens entspricht. Nach dem Aufschieben der Gießform auf die Aufnahme der Gießeinrichtung wird eine Spanneinrichtung aktiviert, deren Pressplatte die Gießform auf der der Aufnahme gegenüberliegenden Seite ergreift, so dass die Gießform zwischen der Aufnahme und der Pressplatte eingespannt ist. Die Aufnahme und die Spanneinrichtung sind innerhalb der Gießeinrichtung um zumindest 90° verschwenkbar angeordnet, so dass die z.B. liegend antransportierte Gießform in eine aufrechte Stellung verschwenkt werden kann. Der Anschluss der Gießmaschine an den Gießeinlauf kann entweder unmittelbar aufgrund des Schwenkvorganges erfolgen oder aber dadurch, dass die Mündung der Gießmaschine gegen die Öffnung des Gießeinlaufes gedrückt wird. Der Eingießkanal der Gießform ist so gestaltet, dass in dessen Mündung eine Anlagefläche für das Mundstück der Gießmaschine ausgebildet ist, welches an diese Anlagefläche dicht anlegbar ist. Hierbei hat es sich herausgestellt, dass auch bei tongebundenen Sandformen eine ebene Anlagefläche bereits ausreichend ist, wenn diese unter einem gewissen Druck an der Mündung des Füllrohres anliegt, um einen metalldichten Abschluss zu gewährleisten. Über dieses Mundstück der Gießmaschine wird dann der vorteilhaft horizontal liegende Eingießkanal und der Formhohlraum mit einem relativ geringen Überdruck gefüllt.
Vorteilhaft ist, wenn die Gießmaschine entweder in der Höhe und/oder in der Ebene seitlich verfahrbar ausgebildet ist, denn hierdurch ist es möglich, den Anpressdruck des Mundstückes der Gießmaschine unabhängig von der Schwenkbewegung herzustellen.
Wird für den Antransport der Gießformen ein Transportwagen verwendet, so ist die Gießform zum Transportwagen über einen Stift unverrückbar festgelegt. Dieser Stift ist üblicherweise Bestandteil des Transportwagens und greift in eine Öffnung der Gießform ein. Zwei Stifte, welche an den jeweiligen Kopfseiten der Gießform in den jeweiligen Formkasten eingreifen, sind hier ausreichend. Bekannt ist es ferner, um Ober- und Unterkasten unverrückbar gegeneinander festzulegen, dass in eine bei einem aufgesetzten Formkasten fluchtende Bohrung ein Dorn eingeschoben wird. Wird also der Formkasten auf einem Transportwagen antransportiert, so braucht die Spanneinrichtung mit ihrer Pressplatte den Formkasten lediglich von oben an den Transportwagen anzudrücken, so dass dieser beliebig um seine Längsachse verschwenkt werden kann. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Gießeinrichtung besteht darin, dass die Formkästen auf einem Transportwagen und liegend antransportiert werden können, wobei dann in der Gießlinie wahlweise ein stehender oder liegender Abguss erfolgen kann und im Anschluss an den stehenden Abguss in der Gießeinrichtung die Gießform wiederum liegend abtransportiert werden kann. Die erfindungsgemäße Gießeinrichtung kann somit in Gießlinien für den stehenden Abguss von Gießformen eingesetzt werden.
Erfolgt der Antransport der Gießformen ohne einen Transportwagen, so muss die Aufnahme der Gießeinrichtung derart gestaltet sein, dass die Gießform flächig unterstützt und seitlich gesichert ist. Die Spanneinrichtung braucht dann im vorliegenden Fall gleichermaßen lediglich die gegenüberliegende Seite der Gießform zu erfassen, wobei die Pressplatte wie auch die Aufnahme derart gestaltet sind, dass diese den hydrostatischen Druck beim Abguss aufnehmen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Verbindung mit Beschreibung und Zeichnung hervor.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gießeinrichtung beim Antransport einer abzugießenden Gießform,
Fig. 2
einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1, jedoch mit um 90° geschwenkter Gießform vor dem Abguss,
Fig. 3
eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch nach erfolgtem Abguss,
Fig. 4 bis Fig. 6
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Gießeinrichtung nach der Erfindung in unterschiedlichen Arbeitsstellungen,
Fig. 7
eine Draufsicht auf einen auf einem Transportwagen ruhenden Formkasten sowie einen Schnitt A-A für die Fixierung von Transportwagen und Ober- und Unterkasten der Gießform und
Fig. 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel entsprechend dem nach den Fig. 1 bis 4, jedoch mit steigendem Guss.
In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Gießeinrichtung 30 dargestellt, welche eine Aufnahme 7 besitzt, die aus einem Gleisstück besteht, auf das ein Transportwagen 6 aufschiebbar ist, welcher eine Gießform 2,3 trägt, welche zweiteilig ausgebildet ist und einen Ober- und einen Unterkasten besitzt. Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Gießform 2,3 sowie einen Schnitt gemäß Linie A-A durch den Formkasten. Fig. 7 zeigt einen Gleisabschnitt 7 mit dem Transportwagen 6 dargestellt, der eine Aufnahmefläche besitzt, auf welcher zwei Fixierstifte 20 angebracht sind, die in entsprechende Bohrungen 31 des unteren Formkastens 3 eingreifen. Hierdurch ist die untere Formhälfte 3 gegen ein Verschieben relativ zum Transportwagen gesichert. In die Bohrung 31 wird des Weiteren von oben ein Dorn 19 eingeschoben, der bis in die untere Formkastenhälfte 3 reicht, so dass auch der obere Formkasten relativ zum unteren Formkasten definiert fixiert ist.
Zur exakten seitlichen Führung des Transportkastens bzw. auch einer Gießform sind auf jeder Seite des Formkastens bzw. des Transportwagens zwei oder mehr Führungsrollen 23 angeordnet, die den Transportwagen 6 und damit die Gießform relativ zur Gießeinrichtung ausrichten, so dass die Lage der Gießform, zu der in diesem Ausführungsbeispiel seitlich angeordneten Gießmaschine 1 exakt definiert ist.
Die Aufnahme, im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 das Gleisstück 7, ruht auf einem L-förmigen Gestell 8, dessen unterer Arm 27 in einem Schwenklager 14 drehbar angeordnet ist. Das linke Ende des unteren Armes 27 stützt sich auf einem Auflager 13 ab. An dem Arm 27 greift ein Kippzylinder 9 an, mit dessen Hilfe das L-förmige Gestell 8 z.B. in die in Fig. 2 dargestellte Lage verschwenkbar ist.
Am Arm 32 des L-förmigen Gestells ist eine Spanneinrichtung befestigt, welche aus einem Pressarm 11 mit einer Pressplatte 10 sowie einem Presszylinder 12 besteht. Mit Hilfe der Pressplatte 11, die flächig auf die obere Gießformhälfte 2 drückt, wird die Gießform 2,3 fest gegen den Transportwagen 6 und damit gegen das Auflager 7 gepresst, so dass beim anschließenden Verschwenken der Gießform, wie dies in den Fig. 2,3 dargestellt ist, die Gießform auch in einer um 90° geschwenkten Stellung sicher gehalten ist.
Die Gießform selbst weist einen Formhohlraum 4 mit einem Gießeinlauf 5 auf. Des Weiteren ist in dem Sand der Gießform eine Verschlussbohrung 15 angeordnet. Diese Verschlussbohrung dient dazu, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, den Gießeinlauf durch Verschieben eines Sandpfropfens zu verschließen, so dass die Gießmaschine 1 bereits dann schon weggefahren werden kann, wenn das Material im Formhohlraum 4 wie auch im Gießeinlauf 5 noch nicht erstarrt ist. Hierdurch ist eine erhebliche Erhöhung der Taktfrequenz erreichbar.
Die Gießeinrichtung 30 besitzt des Weiteren eine Gießmaschine, die über einen Deckel 33 druckdicht verschließbar ist. Unterhalb des Deckels 33 ist ein Druckkessel ausgebildet, der über einen Druckgaseintritt 17 mit Überdruck beaufschlagbar ist. Hierdurch wird der Metallspiegel 26 in der Mitte abgesenkt, steigt im Zulauf wie auch im Raum 28 nach oben und erreicht schließlich das Mundstück, welches beim Abguss dichtend am Gießeinlauf 5 anliegt. Um hier eine druckdichte Verbindung herzustellen, wird die Gießmaschine 1 mit Hilfe des Zustellzylinders 25 seitlich verschoben, so dass ein vorgegebener Anspressdruck des Mundstückes 18 an der Gießform erreicht wird. Im Anschluss hieran wird mittels Druckerhöhung flüssiges Material in die Gießform eingeleitet, bis der Formhohlraum 4 gefüllt ist. Danach wird der Verschlusszylinder 16 betätigt, wodurch ein Stößel des Verschlusszylinders 16 in die Verschlussbohrung eindringt und den Gießeinlauf 5 verschließt. Des Weiteren wird dann der Stößel zurückgezogen und die Gießmaschine 1 zurückverfahren, so dass die Gießform 2,3 in ihre Ausgangsstellung zurückverschwenkt und die abgegossene Gießform durch eine neue ersetzt werden kann. Der Vorgang wiederholt sich dann wie zuvor beschrieben.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfindung, die sich von der gemäß den Fig. 1 bis 3 dadurch unterscheidet, dass anstelle des L-förmigen Gestelles 8 ein Drehkranz 34 verwendet wird, an dem die Aufnahme 7 und die Spanneinrichtung 10 - 12 ortsfest befestigt ist. Der Drehkranz als solcher ruht auf zwei Stützrollen 22 und wird über eine Reibrolle 24 angetrieben. Das Abgießen und Handhaben der Gießform 2,3 erfolgt entsprechend dem anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ablauf.
In Fig. 8 ist eine Gießeinrichtung entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Der Unterschied des Ausführungsbeispiels nach Fig. 8 zu den nach den Fig. 1 bis 3 besteht darin, dass hier die Gießmaschine 1 unterhalb der um 90° verschwenkten Gießform 2, 3 angeordnet ist, so dass die Gießmaschine 1 für den druckdichten Anschluss an den Gießeinlauf 5 angehoben werden muss. Dies geschieht mit Hilfe eine Hubzylinders 35. Des Weiteren ist im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 der Verschlusszylinder 16 mit seiner Kolbenstange 29 am Pressarm 11 der Spanneinrichtung angebracht. Ansonsten ist die Funktion und die Arbeitsweise der Vorrichtung analog der in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen.
Bezugszeichenliste
1
Gießmaschine
2
Oberkastenform
3
Unterkastenform
4
Formhohlraum
5
Gießeinlauf
6
Transportwagen
7
Aufnahme
8
Gestell L-förmig
9
Kippzylinder
10
Pressplatte
11
Pressarm
12
Presszylinder
13
Auflager
14
Drehpunkt
15
Verschlussbohrung
16
Verschlusszylinder
17
Druckgaseintritt
18
Mundstück
19
Dorn
20
Fixierstift
21
Richtung
22
Stützrollen
23
Führungsrollen
24
Reibradantrieb
25
Zustellzylinder
26
Metallspiegel
27
Arm
28
Raum
29
Kolbenstange
30
Gießeinrichtung
31
Bohrungen
32
Arm
33
Deckel
34
Drehkranz
35
Hubzylinder

Claims (13)

  1. Gießeinrichtung (30) für eine Gießereiformanlage, insbesondere zum Einbau in eine Transportbahn für den Transport der gießfertigen Sand-Gießformen (2,3) zur und von der Gießeinrichtung (30) und mit einer Gießmaschine (1) für den Abguss der mit einem Gießeinlauf (5) versehenen Gießformen (2, 3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gießeinrichtung (30) eine Aufnahme (7) für die Gießform (2, 3) und eine Spanneinrichtung (10, 11, 12) zum Festlegen der Gießform (2, 3) in der Gießeinrichtung (30) hat, dass die Aufnahme (7) und die Spanneinrichtung (10, 11) um zumindest 90° derart schwenkbar in der Gießeinrichtung (30) angeordnet sind, dass die Gießmaschine (1) mit ihrem Mundstück (18) in Kontakt mit dem Gießeinlauf (5) der Gießform (2, 3) bringbar ist.
  2. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) die Gießform (2,3) flächig untergreift
  3. Gießeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) eine Fixiereinrichtung (20) für die Gießform aufweist.
  4. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) aus einem Transportbahnabschnitt besteht.
  5. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Transportbahnabschnitt eine Pressplatte integriert ist.
  6. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme und die Spanneinrichtung an einem L-förmigen Gestell befestigt sind, dass das Gestell an seinem einen Ende schwenkbar (14) gelagert und auf der dem Auflager gegenüberliegenden Seite auf einem Auflager (13) abstützbar ist.
  7. Gießeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am L-förmigen Rahmen ein Kippzylinder (9) angreift.
  8. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) und die Spanneinrichtung (10 - 12) innerhalb eines Drehkranzes (34) angeordnet sind und dass der Drehkranz (34) von zumindest drei über den Umfang des Drehkranzes verteilt angeordneten Rollen (22, 24) eingeschlossen ist, von denen zumindest eine (26) angetrieben ist.
  9. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießmaschine (1) seitlich verfahrbar und/oder heb- und senkbar ist.
  10. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießeinrichtung (30) mit einer Vorrichtung (16) zum Verschließen des Gießeinlaufes (5) versehen ist.
  11. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung einen Fixierstift (19) aufweist, der fest mit der Aufnahme verbunden ist und in eine Bohrung (31) des Formkastens (3) der Gießform (2, 3) einführbar ist.
  12. Gießeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierstift (20) an dem Transportwagen (6) angebracht ist.
  13. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formkastenhälften (2, 3) der Gießform über Dorne (19) gegen Verschieben gesichert sind.
EP00109849A 1999-07-29 2000-05-10 Giesseinrichtung für eine Giessereiformanlage Withdrawn EP1072341A1 (de)

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