EP1068435A1 - Kraftstoffversorgungssystem für eine brennkraftmaschine insbesondere eines kraftfahrzeugs - Google Patents

Kraftstoffversorgungssystem für eine brennkraftmaschine insbesondere eines kraftfahrzeugs

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EP1068435A1
EP1068435A1 EP00910505A EP00910505A EP1068435A1 EP 1068435 A1 EP1068435 A1 EP 1068435A1 EP 00910505 A EP00910505 A EP 00910505A EP 00910505 A EP00910505 A EP 00910505A EP 1068435 A1 EP1068435 A1 EP 1068435A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
internal combustion
combustion engine
control valve
pressure control
Prior art date
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Granted
Application number
EP00910505A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1068435B1 (de
Inventor
Helmut Rembold
Ferdinand Grob
Hartmut Bauer
Uwe Maienberg
Klaus Scherrbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1068435A1 publication Critical patent/EP1068435A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1068435B1 publication Critical patent/EP1068435B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/04—Introducing corrections for particular operating conditions
    • F02D41/06—Introducing corrections for particular operating conditions for engine starting or warming up
    • F02D41/062—Introducing corrections for particular operating conditions for engine starting or warming up for starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/30—Controlling fuel injection
    • F02D41/38—Controlling fuel injection of the high pressure type
    • F02D41/3809—Common rail control systems

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a fuel supply system for an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, in which fuel is pumped from a pump into a pressure accumulator and in which the pressure in the pressure accumulator can be controlled and / or regulated by means of a pressure control valve. Furthermore, the invention relates to a fuel supply system for an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, with a pressure accumulator and a pump with which fuel can be supplied to the pressure accumulator, and with a control device for controlling and / or regulating the pressure in the pressure accumulator by means of a pressure control valve.
  • an internal combustion engine for example, a motor vehicle
  • a fuel supply system in which the supply of fuel into the Combustion chamber of the internal combustion engine is controlled and / or regulated electronically, in particular with a computer-assisted control unit. It is possible to inject the fuel into an air intake pipe of the internal combustion engine or directly into the combustion chamber of the internal combustion engine.
  • Fuel is pumped by means of a pump and placed under high pressure. From there, the fuel is then injected into the combustion chambers of the internal combustion engine via injection valves.
  • the aforementioned high pressure is usually not present, or at least not immediately.
  • the starting of the internal combustion engine must therefore be controlled and / or regulated separately.
  • the object of the invention is to provide a method for operating a fuel supply system for an internal combustion engine, with which the internal combustion engine can be started as optimally as possible.
  • This object is achieved in a method or a fuel supply system of the type mentioned in the invention in that the pressure control valve is closed when the internal combustion engine is to be started, but there is still no rotary movement.
  • the pressure control valve is at least partially opened when the internal combustion engine is started and the first
  • the pressure control valve is opened as a function of the temperature of the internal combustion engine.
  • the pressure in the pressure accumulator can thus be adapted to the temperature of the internal combustion engine.
  • the pressure control valve is opened as a function of the number of injections into the internal combustion engine that have already been carried out.
  • the internal combustion engine can thus be adapted in a simple manner to the course of the starting process.
  • the pressure control valve is controlled and / or regulated according to normal operation if a predetermined one
  • control element which is provided for a control device of an internal combustion engine, in particular a motor vehicle.
  • a program is stored on the control element, which is executable on a computing device, in particular on a microprocessor, and is suitable for executing the method according to the invention.
  • the invention is thus implemented by a program stored on the control element, so that this control element provided with the program represents the invention in the same way as the method, for the execution of which the program is suitable.
  • an electrical storage medium for example a read-only memory, can be used as the control element.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a
  • Figure 2 shows a schematic block diagram of a fuel supply system according to the invention
  • Fuel supply system of Figure 1, and Figure 3 shows a schematic timing diagram to that
  • FIG. 1 shows a fuel supply system 1 which is intended for use in an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the fuel supply system 1 is a so-called common rail system, which is used in particular in an internal combustion engine with gasoline direct injection.
  • the fuel supply system 1 has a pressure accumulator 2, which has a pressure sensor 3 and a
  • Pressure control valve (DSV) 4 is provided.
  • the pressure accumulator 2 is connected to a high-pressure pump 6 via a pressure line 5.
  • the high-pressure pump 6 is coupled to the internal combustion engine and generates a high pressure when the internal combustion engine is rotating.
  • the high-pressure pump 6 is connected to the pressure control valve 4 via a pressure line 8.
  • the pressure control valve 4 and thus also the high pressure pump 6 is connected to an electric fuel pump 10, which is suitable for drawing fuel from a fuel tank 11.
  • the electric fuel pump 10 generates pressure as soon as a voltage is applied to it. This is the case at least briefly when the ignition of the motor vehicle is switched on.
  • the fuel supply system 1 has four injection valves 13, which are connected to the pressure accumulator 2 via pressure lines 14.
  • the injection valves 13 are suitable for injecting fuel into corresponding combustion chambers of the internal combustion engine.
  • the pressure sensor 3 is connected to a control unit 16, to which a plurality of signal lines other than input lines are further connected.
  • the fuel pump 10 is connected by means of a signal line 17 and the pressure control valve 4 is connected to the control unit 16 via a signal line 18.
  • the injection valves 13 are connected to the control unit 16 by means of signal lines 19.
  • the fuel is pumped by the fuel pump 10 out of the fuel tank 11 to the high-pressure pump 6.
  • a pressure is generated in the pressure accumulator 2, which is measured by the pressure sensor 3 and can be controlled and / or regulated to a desired value by a corresponding actuation of the pressure control valve 4 and / or control of the fuel pump 10.
  • the fuel is then injected into the combustion chambers of the internal combustion engine via the injection valves 13.
  • the pressure in the pressure accumulator 2 is, among other things, essential for the dimensioning of the fuel quantity to be injected into the respective combustion chamber. The greater the pressure in the pressure accumulator 2, the more fuel is injected into the combustion chamber during the same injection time. This pressure in the pressure accumulator 2 can be controlled and / or regulated by the control device 16.
  • control unit 16 controls, for example, the pressure control valve 4 in its closed state, so that the high pressure pump 6 and fuel pump 10 generate an ever increasing pressure in the pressure accumulator 2. This increasing pressure can be measured by the pressure sensor 3.
  • control device 16 The speed of the fuel pump 10 increases, which leads to an increased delivery capacity of the fuel pump 10 and an increased pressure in the pressure accumulator 2. The increase in this pressure and thus the increase in the speed or the delivery rate of the fuel pump 10 can also be determined via the pressure sensor 3.
  • control device 16 To start the internal combustion engine, a number of special boundary conditions must be taken into account. This is carried out by the control device 16 using the following method, which is illustrated with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the individual blocks of the process can e.g. can be implemented as modules of a program or the like in the control unit 16.
  • the two binary signals Bst and Bstend shown in FIG. 3 have a state which is not relevant, at least for the present description.
  • the binary signals Bst and Bstend have the following properties.
  • the binary signal Bst is "1" only when the ignition is switched on, the starter sets the internal combustion engine in a rotary movement, but the internal combustion engine has not yet exceeded a predetermined speed limit NG.
  • the binary signal Bstend is "1" when the starting of the internal combustion engine has ended, ie the internal combustion engine has exceeded the predetermined speed limit NG.
  • the ignition of the internal combustion engine is switched on at the time t1, but the starter does not yet perform a rotary movement. This is equivalent to a user of the motor vehicle starting the internal combustion engine wants, but the internal combustion engine is not yet performing a rotary movement.
  • the binary signals Bst and Bstend are at "0" at time tl. From time t1 to time t2, the ignition remains switched on and the starter has not yet been actuated. The binary signals Bst and Bstend remain on
  • the pressure control valve 4 is closed in the period between the times t1 and t2.
  • a predetermined, preferably constant, cycle ratio K is passed on to the pressure control valve 4 via two switches 20, 21. With the clock ratio K, the pressure control valve 4 is brought into its closed state, provided that the pressure control valve 4 is not closed, or the closed state of the pressure control valve 4 is maintained.
  • the two binary signals Bst and Bstend are inverted by two inverters 22, 23 and fed to an AND gate 24.
  • a binary "1" is generated by the AND gate 24, which switches the switch 20 to the state that is not shown in FIG. 2.
  • the inverted binary signal Bstend that is to say a binary “1”
  • the switch 21 which switches it to the state which is not shown in FIG. 2.
  • the starter causes the internal combustion engine to rotate.
  • the binary signal Bst thus becomes "1".
  • the engine speed N also becomes non-zero and increases.
  • the speed N of the internal combustion engine increases further.
  • the internal combustion engine has started.
  • the pressure control valve 4 is at least partially opened. This is achieved in that a variable clock ratio V is read from a characteristic diagram 25 and passed on to the pressure control valve 4 via the switches 20, 21. Due to the changed binary signal Bst, the switch 20 falls into the state shown in FIG. 3. Since the binary signal Bstend in the period between the times t2 and t3, the pressure control valve 4 is at least partially opened. This is achieved in that a variable clock ratio V is read from a characteristic diagram 25 and passed on to the pressure control valve 4 via the switches 20, 21. Due to the changed binary signal Bst, the switch 20 falls into the state shown in FIG. 3. Since the binary signal Bstend in the period between the
  • the characteristic diagram 25 is dependent on the temperature TM of the internal combustion engine and the number ATI of injections which have already been carried out when the internal combustion engine is started. It is possible that the map 25 is alternatively and / or additionally dependent on other operating variables of the internal combustion engine.
  • the cycle ratio V generated by the characteristic map controls the pressure control valve 4 into a mostly open, or at least not a closed, state. Intermediate states are also possible.
  • the internal combustion engine reaches the speed limit NG already mentioned. As a result, the starting of the internal combustion engine is completed and the binary signal Bstend becomes "1".
  • the inverted binary signal Bstend ie a binary "0" causes the switch 21 to remain in the state shown in FIG. 3. This means that neither the pulse duty factor K nor the pulse duty factor V is passed on to the pressure control valve 4.
  • Pressure control valve 4 passed on, which is generated in a normal operation of the internal combustion engine. This normal operation has already been explained and is shown in FIG. 2 by means of a block 26.
  • Pressure control valve 4 be opened or closed in any state.
  • the pressure control valve 4 is closed. This state is maintained until time t2, that is, until the starter is actuated.
  • the pressure in the pressure accumulator 2 during this period is thus dependent on the pressure existing before the time t1 and on the pressure generated by the electric fuel pump 10.
  • the pressure control valve 4 is at least partially opened. This state is maintained until time t3, that is, until the starting process of the Internal combustion engine ended and the speed limit NG is reached. Due to the low speed generated by the starter, the high-pressure pump 6 coupled to the internal combustion engine is not yet effective. The pressure in the pressure accumulator 2 is therefore largely dependent on the electric fuel pump 10 during this period.
  • the high-pressure pump 6 is essentially fully effective.
  • the pressure in the pressure accumulator is thus largely dependent on the high-pressure pump 6 from the time t3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Es ist ein Kraftstoffversorgungssystem (1) für eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs beschrieben, das mit einem Druckspeicher (2) und einer Pumpe (6, 10) versehen ist. Mit der Pumpe (6, 10) kann dem Druckspeicher (2) Kraftstoff zugeführt werden. Ein Steuergerät (16) ist zur Steuerung und/oder Regelung des Drucks in dem Druckspeicher (2) mittels eines Drucksteuerventils (4) vorgesehen. Durch das Steuergerät (16) kann das Drucksteuerventil (4) geschlossen werden, wenn die Brennkraftmaschine gestartet werden soll, aber noch keine Drehbewegung vorhanden ist.

Description

Kraftstoffversorgungssystem für eine Brennkrafti-iaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kraftstoffversorgungssystems für eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs, bei dem Kraftstoff von einer Pumpe in einen Druckspeicher gepumpt wird, und bei dem der Druck in dem Druckspeicher mittels eines Drucksteuerventils Steuer- und/oder regelbar ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Kraftstoffversorgungssystem für eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs mit einem Druckspeicher und einer Pumpe, mit der dem Druckspeicher Kraftstoff zuführbar ist, und mit einem Steuergerät zur Steuerung und/oder Regelung des Drucks in dem Druckspeicher mittels eines Drucksteuerventils .
An eine Brennkraftmaschine beispielsweise eines Kraf fahrzeugs werden immer höhere Anforderungen im Hinblick auf eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs und der erzeugten Abgase bei einer gleichzeitig erwünschten erhöhten Leistung gestellt. Zu diesem Zweck sind moderne Brennkraftmaschinen mit einem Kraftstoffversorgungssystem versehen, bei dem die Zuführung von Kraftstoff in den Brennraum der Brennkraftmaschine elektronisch, insbesondere mit einem rechnergestützten Steuergerät, gesteuert und/oder geregelt wird. Dabei ist es möglich, den Kraftstoff in ein Luftansaugrohr der Brennkraftmaschine oder direkt in den Brennraum der Brennkraftmaschine einzuspritzen.
Insbesondere bei der zuletzt genannten Art, der sogenannten Direkteinspritzung, ist es erforderlich, daß der Kraftstoff unter Druck in den Brennraum eingespritzt wird. Zu diesem Zweck ist ein Druckspeicher vorgesehen, in den der
Kraftstoff mittels einer Pumpe gepumpt und unter einen hohen Druck gesetzt wird. Von dort wird der Kraftstoff dann über Einspritzventile in die Brennräume der Brennkraftmaschine eingespritzt.
Beim Starten der Brennkraftmaschine ist der vorgenannte hohe Druck zumeist nicht oder zumindest nicht sofort vorhanden. Das Starten der Brennkraftmaschine muß deshalb gesondert gesteuert und/oder geregelt werden. Dabei sind die bereits erwähnten Randbedingungen wie z.B. geringer
Schadstoffausstoß zu erfüllen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben eines KraftstoffVersorgungssystems für eine Brennkraftmaschine zu schaffen, mit dem ein möglichst optimales Starten der Brennkraftmaschine durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren bzw. einem Kraftstoff ersorgungssystem der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Drucksteuerventil geschlossen wird, wenn die Brennkraftmaschine gestartet werden soll, aber noch keine Drehbewegung vorhanden ist.
Durch das Schließen des Drucksteuerventils wird ein definierter Zustand der Brennkraftmaschine für den bevorstehenden Startvorgang geschaffen. Ebenfalls wird dadurch erreicht, daß der Druck in dem Druckspeicher nicht mehr weiter abfällt.
Wird das Drucksteuerventil durch das Einschalten der Zündung geschlossen, und wird durch dieses Einschalten der Zündung auch die Pumpe zum Fördern von Kraftstoff in den Druckspeicher eingeschaltet, so hat dies zur Folge, daß der Druck in dem Druckspeicher abhängig ist von der Förderleistung der Pumpe und gegebenenfalls entsprechend ansteigt. Dies ist für das vorgesehene Starten der Brennkraftmaschine besonders vorteilhaft.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Drucksteuerventil zumindest teilweise geöffnet, wenn die Brennkraftmaschine gestartet wird und die ersten
Drehbewegungen vorhanden sind. Damit ist es möglich, den Druck in dem Druckspeicher mit Hilfe des Drucksteuerventils zu steuern und/oder zu regeln.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Drucksteuerventil in Abhängigkeit von der Temperatur der Brennkraftmaschine geöffnet. Damit kann der Druck in dem Druckspeicher an die Temperatur der Brennkraftmaschine angepaßt werden.
Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Drucksteuerventil in Abhängigkeit von der Anzahl der bereits ausgeführten Einspritzungen in die Brennkraftmaschine geöffnet. Damit kann die Brennkraftmaschine in einfacher Weise an den Verlauf des Startvorgangs angepaßt werden.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung wird das Drucksteuerventil entsprechend einem Normalbetrieb gesteuert und/oder geregelt, wenn eine vorgegebene
Drehzahlgrenze überschritten ist . Damit wird auf einfache Weise der Übergang der Steuerung und/oder Regelung der Brennkraftmaschine von dem Startvorgang in den Normalbetrieb erreicht .
Von besonderer Bedeutung ist die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Form eines Steuerelements, das für ein Steuergerät einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, vorgesehen ist. Dabei ist auf dem Steuerelement ein Programm abgespeichert, das auf einem Rechengerät, insbesondere auf einem Mikroprozessor, ablauffähig und zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. In diesem Fall wird also die Erfindung durch ein auf dem Steuerelement abgespeichertes Programm realisiert, so daß dieses mit dem Programm versehene Steuerelement in gleicher Weise die Erfindung darstellt wie das Verfahren, zu dessen Ausführung das Programm geeignet ist . Als Steuerelement kann insbesondere ein elektrisches Speichermedium zur Anwendung kommen, beispielsweise ein Read-Only-Memory.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeisüielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kraftstoff ersorgungssystems , Figur 2 zeigt ein schematisches Blockschaltbild eines
Ausführungsbeispiels eines er indungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben des
Kraftstoffversorgungssystems der Figur 1, und Figur 3 zeigt ein schematisches Zeitdiagramm zu dem
Verfahren nach der Figur 2.
In der Figur 1 ist ein Kraftstoffversorgungssystem 1 dargestellt, das zur Verwendung in einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs vorgesehen ist. Bei dem Kraftstoffversorgungssystem 1 handelt es sich um ein sogenanntes Common-Rail-System, das insbesondere bei einer Brennkraftmaschine mit Benzin-Direkteinspritzung zur Anwendung kommt .
Das Kraftstoffversorgungssystem 1 weist einen Druckspeicher 2 auf, der mit einem Drucksensor 3 und einem
Drucksteuerventil (DSV) 4 versehen ist. Der Druckspeicher 2 ist über eine Druckleitung 5 mit einer Hochdruckpumpe 6 verbunden. Die Hochdruckpumpe 6 ist mit der Brennkraftmaschine gekoppelt und erzeugt einen Hochdruck bei sich drehender Brennkraftmaschine. Die Hochdruckpumpe 6 ist über eine Druckleitung 8 an das Drucksteuerventil 4 angeschlossen ist. Über eine Druckleitung 9 und ein Filter ist das Drucksteuerventil 4 und damit auch die Hochdruckpumpe 6 mit einer elektrischen Kraftstoffpumpe 10 verbunden, die dazu geeignet ist, Kraftstoff aus einem Kraftstoffbehälter 11 anzusaugen. Die elektrische Kraftstoffpumpe 10 erzeugt einen Druck, sobald eine Spannung an ihr anliegt. Dies ist zumindest kurzzeitig der Fall, wenn die Zündung des Kraftfahrzeugs eingeschaltet ist.
Das Kraftstoffversorgungssystem 1 weist vier Einspritzvεntile 13 auf, die über Druckleitungen 14 mit dem Druckspeicher 2 verbunden sind. Die Einspritzventile 13 sind dazu geeignet, Kraftstoff in entsprechende Brennräume der Brennkraftmaschine einzuspritzen. Mittels einer Signalleitung 15 ist der Drucksensor 3 mit einem Steuergerät 16 verbunden, an das des weiteren eine Mehrzahl anderer Signalleitungen als Eingangsleitungen angeschlossen sind. Mittels einer Signalleitung 17 ist die Kraftstoffpumpe 10 und über eine Signalleitung 18 ist das Drucksteuerventil 4 mit dem Steuergerät 16 verbunden. Des weiteren sind die Einspritzventile 13 mittels Ξignalleitungen 19 an das Steuergerät 16 angeschlossen.
Im Normalbetrieb der Brennkraftmaschine wird der Kraftstoff von der Kraftstoffpumpe 10 aus dem Kraftstoffbehälter 11 zu der Hochdruckpumpe 6 gepumpt. Mit Hilfe der Hochdruckpumpe 6 wird in dem Druckspeicher 2 ein Druck erzeugt, der von dem Drucksensor 3 gemessen wird und durch eine entsprechende Betätigung des Drucksteuervεntils 4 und/oder Steuerung der Kraftstoffpumpe 10 auf einen gewünschten Wert gesteuert und/oder geregelt werden kann. Über die Einspritzventile 13 wird dann der Kraftstoff in die Brennräume der Brennkraftmaschine eingespritzt .
Für die Bemessung der in den jeweiligen Brennraum einzuspritzenden Kraftstoffmεnge ist unter anderem der Druck in dem Druckspeicher 2 wesentlich. Je größer der Druck in dem Druckspeicher 2 ist, desto mehr Kraftstoff wird während derselben Einspritzzeit in den Brennraum eingespritzt. Dieser Druck in dem Druckspeicher 2 kann von dem Steuergerät 16 gesteuert und/oder geregelt werden.
Hierzu steuert das Steuergerät 16 beispielsweise das Drucksteuerventil 4 in seinen geschlossenen Zustand, so daß die Hochdruckpumpe 6 und Kraftstoffpumpe 10 einen immer weiter ansteigenden Druck in dem Druckspeicher 2 erzeugen. Dieser ansteigende Druck kann von dem Drucksensor 3 gemessen werden.
Ebenfalls ist es möglich, daß das Steuergerät 16 die Drehzahl der Kraftstoffpumpe 10 erhöht, was zu einer erhöhten Förderleistung der Kraftstoffpumpe 10 führt und einen erhöhten Druck in dem Druckspeicher 2 zur Folge hat . Das Ansteigen dieses Drucks und damit das Ansteigen der Drehzahl bzw. der Förderleistung der Kraftstoffpumpe 10 kann ebenfalls über der Drucksensor 3 ermittelt werden.
Zum Starten der Brennkraftmaschine müssen eine Mehrzahl von besonderen Randbedingungen berücksichtigt werden. Dies wird durch das folgende, anhand der Figuren 2 und 3 dargestellte Verfahren von dem Steuergerät 16 durchgeführt. Dabei können die einzelnen Blöcke des Verfahrens z.B. als Module eines Programms oder dergleichen in dem Steuergerät 16 realisiert sein.
Vor einem in der Figur 3 gezeigten Zeitpunkt tl ist die Zündung der Brennkraftmaschine noch nicht eingeschaltet und der Anlasser der Brennkraftmaschine noch nicht betätigt. Die beiden in der Figur 3 dargestellten Binärsignale Bst und Bstend haben einen Zustand, der zumindest für die vorliegende Beschreibung nicht relevant ist.
Nach dem Zeitpunkt tl haben die Binärsignale Bst und Bstend folgende Eigenschaften. Das Binärsignal Bst ist nur dann "1", wenn die Zündung eingeschaltet ist, der Anlasser die Brennkraftmaschine in eine Drehbewegung versetzt, die Brennkraftmaschine aber eine vorgegebene Drehzahlgrenze NG noch nicht überschritten hat. Das Binärsignal Bstend ist dann "1", wenn das Starten der Brennkraftmaschine beendet ist, die Brennkraftmaschine die vorgegebene Drehzahlgrenze NG also überschritten hat.
In dem Zeitpunkt tl wird die Zündung der Brennkraftmaschine eingeschaltet, der Anlasser führt jedoch noch keine Drehbewegung aus. Dies ist gleichbedeutend damit, daß ein Benutzer des Kraftfahrzeugs die Brennkraftmaschine starten will, die Brennkraftmaschine aber noch keine Drehbewegung ausführt . Die Binärsignale Bst und Bstend sind im Zeitpunkt tl auf "0". Ab dem Zeitpunkt tl bis zum Zeitpunkt t2 bleibt die Zündung eingeschaltet und der Anlasser noch nicht betätigt. Die Binärsignale Bst und Bstend verbleiben auf
In dem Zeitraum zwischen den Zeitpunkten tl und t2 wird das Drucksteuerventil 4 geschlossen. Hierzu wird gemäß der Figur 2 ein vorgegebenes, vorzugsweise konstantes Taktverhältnis K über zwei Schalter 20, 21 an das Drucksteuerventil 4 weitergegeben. Mit dem Taktverhältnis K wird das Drucksteuerventil 4 in seinen geschlossenen Zustand überführt, sofern das Drucksteuerventil 4 nicht geschlossen ist, oder es wird der geschlossene Zustand des Drucksteuerventils 4 aufrechterhalten.
Zu diesem Zweck werden die beiden Binärsignale Bst und Bstend von zwei Invertern 22, 23 invertiert und einem UND- Glied 24 zugeführt. Von dem UND-Glied 24 wird eine binäre "1" erzeugt, die den Schalter 20 in denjenigen Zustand überführt, der in der Figur 2 nicht dargestellt ist.
Des weiteren wird das invertierte Binärsignal Bstend, also eine binäre "1", dem Schalter 21 zugeführt, das diesen in denjenigen Zustand überführt, der in der Figur 2 nicht dargestellt ist.
Dies bewirkt insgesamt, daß - wie bereits erwähnt - das Taktverhältnis K über die Schalter 20, 21 an das Drucksteuerventil 7 weitergegeben wird.
Im Zeitpunkt t2 der Figur 3 versetzt der Anlasser die Brennkraftmaschine in eine Drehbewegung. Damit wird das Binärsignal Bst zu "1". Ebenfalls wird die Drehzahl N der Brennkraftmaschine ungleich Null und steigt an. Sobald die Brennkraftmaschine aufgrund der ausgeführten Einspritzungen von Kraftstoff in die Brennräume derselben aus eigener Kraft eine Drehbewegung ausführt, steigt die Drehzahl N der Brennkraftmaschine weiter an. Die Brennkraftmaschine ist gestartet .
Sobald die Drehzahl N der Brennkraftmaschine die Drehzahlgrenze NG, beispielsweise 800 Umdrehungen pro Minute, überschreitet, wird das Binärsignal Bst wieder zu "0" und das Binärsignal Bstend wird zu "1". Dies erfolgt in der Figur 3 im Zeitpunkt t3.
In dem Zeitraum zwischen den Zeitpunkten t2 und t3 wird das Drucksteuerventil 4 zumindest teilweise geöffnet. Dies wird dadurch erreicht, daß ein veränderliches Taktverhältnis V aus einem Kennfeld 25 ausgelesen und über die Schalter 20, 21 an das Drucksteuerventil 4 weitergegeben wird. Aufgrund des veränderten Binärsignals Bst fällt der Schalter 20 in denjenigen Zustand, der in der Figur 3 dargestellt ist. Da das Binärsignal Bstend in dem Zeitraum zwischen den
Zeitpunkten t2 und t3 noch "0" ist, verbleibt der Schalter 21 in dem in der Figur 3 nicht dargestellten Zustand. Damit gelangt das Tastverhältnis V aus dem Kennfeld 25 über die Schalter 20, 21 zu dem Drucksteuerventil 4.
Das Kennfeld 25 ist abhängig von der Temperatur TM der Brennkraftmaschine und der Anzahl ATI von Einspritzungen, die bei dem jeweils vorliegenden Starten der Brennkraftmaschine bereits ausgeführt worden sind. Es ist möglich, daß das Kennfeld 25 alternativ und/oder zusätzlich auch von anderen Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine abhängig ist. Das von dem Kennfeld erzeugte Taktverhältnis V steuert das Drucksteuerventil 4 in einen zumeist geöffneten, zumindest in keinen geschlossenen Zustand. Zwischenzustände sind ebenfalls möglich. Im Zeitpunkt t3 erreicht die Brennkraftmaschine die bereits erwähnte Drehzahlgrenze NG . Dies hat zur Folge, daß das Starten der Brennkraftmaschine abgeschlossen ist und das Binärsignal Bstend zu "1" wird. Das invertierte Binärsignal Bstend, also eine binäre "0", bewirkt, daß der Schalter 21 in dem in der Figur 3 dargestellten Zustand verbleibt . Damit wird weder das Tastverhältnis K, noch das Tastverhältnis V an das Drucksteuerventil 4 weitergegeben.
Stattdessen wird ein Tastverhältnis Ν an das
Drucksteuerventil 4 weitergegeben, das in einem Νormalbetrieb der Brennkraftmaschine erzeugt wird. Dieser Νormalbetrieb wurde bereits erläutert und ist in der Figur 2 mittels eines Blocks 26 dargestellt.
Insgesamt ergibt sich damit der folgende Startvorgang der Brennkraftmaschine :
Vor dem Zeitpunkt tl, also vor dem Einschalten der Zündung und vor dem Starten des Anlassers, kann das
Drucksteuerventil 4 in irgendeinem Zustand geöffnet oder geschlossen sein.
Im Zeitpunkt tl, also sobald die Zündung des Kraftfahrzeugs eingeschaltet wird, wird das Drucksteuerventil 4 geschlossen. Dieser Zustand wird bis zum Zeitpunkt t2 beibehalten, also bis der Anlasser betätigt wird. Damit ist der Druck in dem Druckspeicher 2 in diesem Zeitraum abhängig von dem vor dem Zeitpunkt tl vorhandenen Druck sowie von dem von der elektrischen Kraftstoffpumpe 10 erzeugten Druck.
Im Zeitpunkt t2, also bei eingeschalteter Zündung und sich drehendem Anlasser, wird das Drucksteuerventil 4 zumindest teilweise geöffnet. Dieser Zustand wird bis zum Zeitpunkt t3 beibehalten, also bis der Startvorgang der Brennkraftmaschine beendet und die Drehzahlgrenze NG erreicht ist . Aufgrund der von dem Anlasser erzeugten niedrigen Drehzahl kommt die mit der Brennkraftmaschine gekoppelte Hochdruckpumpe 6 noch nicht zur Wirkung. Der Druck in dem Druckspeicher 2 ist deshalb in diesem Zeitraum weitgehend abhängig von der elektrischen Kraftstoffpumpe 10.
Ab dem Zeitpunkt t3 kommt die Hochdruckpumpe 6 im wesentlichen voll zur Wirkung. Damit ist der Druck in dem Druckspeicher ab dem Zeitpunkt t3 weitgehend von der Hochdruckpumpe 6 abhängig.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines
KraftstoffVersorgungssystems (1) für eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs, bei dem Kraftstoff von einer Pumpe (6, 10) in einen Druckspeicher (2) gepumpt wird, und bei dem der Druck in dem Druckspeicher (2) mittels eines Drucksteuerventils (4) Steuer- und/oder regelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksteuerventil (4) geschlossen wird, wenn die Brennkraftmaschine gestartet werden soll, aber noch keine Drehbewegung vorhanden ist .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksteuerventil (4) zumindest teilweise geöffnet wird, wenn die Brennkraftmaschine gestartet wird und die ersten Drehbewegungen ausführt .
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksteuerventil (4) in Abhängigkeit von der Temperatur (TM) der Brennkraftmaschine geöffnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksteuerventil (4) in
Abhängigkeit von der Anzahl (ATI) der bereits ausgeführten Einspritzungen in die Brennkraftmaschine geöffnet wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksteuerventil (4) entsprechend einem Normalbetrieb gesteuert und/oder geregelt wird, wenn eine vorgegebene Drehzahlgrenze (NG) überschritten ist.
6. Elektrisches Steuerelement, insbesondere Read-Only- Memory, für ein Steuergerät (16) einer Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs, auf dem ein Programm abgespeichert ist, das auf einem Rechengerät, insbesondere auf einem Mikroprozessor, ablauffähig und zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 geeignet ist.
7. Kraftstoffversorgungssystem (1) für eine
Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs mit einem Druckspeicher (2) und einer Pumpe (6, 10), mit der dem Druckspeicher (2) Kraftstoff zuführbar ist, und mit einem Steuergerät (16) zur Steuerung und/oder Regelung des Drucks in dem Druckspeicher (2) mittels eines Drucksteuerventils (4) , dadurch gekennzeichnet, daß durch das Steuergerät (16) das
Drucksteuerventil (4) geschlossen werden kann, wenn die Brennkraftmaschine gestartet werden soll, aber noch keine Drehbewegung vorhanden ist.
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