EP1067050A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Falt-) Kartons - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Falt-) Kartons Download PDF

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EP1067050A2
EP1067050A2 EP00113625A EP00113625A EP1067050A2 EP 1067050 A2 EP1067050 A2 EP 1067050A2 EP 00113625 A EP00113625 A EP 00113625A EP 00113625 A EP00113625 A EP 00113625A EP 1067050 A2 EP1067050 A2 EP 1067050A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
cartons
receptacle
closing
boxes
Prior art date
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EP00113625A
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English (en)
French (fr)
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EP1067050B1 (de
EP1067050A3 (de
Inventor
Heinz Focke
Wolfgang Heinzig
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1067050A3 publication Critical patent/EP1067050A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/06—Applying adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a method for producing (folding) Cardboard boxes that are closed by folding flaps after filling of which outer folding flaps by gluing, in particular held in the closed position by an outside adhesive tape become.
  • the invention further relates to a device to carry out the procedure.
  • the invention is therefore based on the object of a carton packer to improve in that recognized wrong packs reliably sorted out and yet the dimensions of the Packaging machine remain limited.
  • the faulty boxes are accordingly on the conveyor for the correctly designed boxes transported past and in the area of a subsequent station decreased.
  • the carton packer according to the invention is designed so that the Cartons through a carton conveyor - closing conveyor - in the vertical direction be fed to a conveyor.
  • Bad boxes are carried out by the same carton conveyor at the transfer station or moved past the removal conveyor into an acceptance station for the bad packs. This is with an upright carton conveyor or closing conveyor according to the invention in the area downwards leading conveyor line, at a distance of one lower transfer station for the boxes.
  • a special feature consists of the fact that an automatic, The cartons are picked up by the relative movement caused by the tilting movement or handed over to other funding bodies.
  • the device shown in the drawings is a carton packer for manufacturing, filling and transporting cardboard boxes 10 made of corrugated cardboard or similar packaging material.
  • the boxes 10 are constructed so that in the range of two each other opposite sides, especially in the area of a bottom wall and an end wall, folding tabs 11, 12 are formed. This are folded over to close the carton 10, so that outer folding flaps 11 rest on inner folding flaps 12.
  • the outer folding flaps 11 are connected to one another by adhesive, namely by an applied adhesive strip 13.
  • the cartons 10 are in a flat, collapsed condition taken from a magazine 14. In the area of a filling station 15 the box 10 is erected. Open pages with the folding flaps 11, 12 are directed sideways. The box contents are over an open side inserted into the box 10.
  • the box 10 takes a group 16 of individual packs 17.
  • the individual packs 17 are delivered by a feed conveyor 18.
  • the individual packs 17 are layered in a grouping station on a stacking table 19 to form the multi-layer group 16 collected.
  • the group 16 is a slide 20 in the inserted laterally open box 10.
  • the now closed carton 10 is on a carton conveyor or handed over to a closing conveyor 21. This is trained in a special way.
  • the closed cartons 10 are closed by the closing conveyor 21 moved up and in at the top of the conveyor line a transfer station 33 to a horizontal discharge conveyor 22 to hand over.
  • This is designed as a roller conveyor.
  • the closing conveyor 21 has an up and down movable receptacle 23 equipped for at least one carton 10. Alternatively Several, in particular two recordings 23 can also be present his.
  • the receptacle 23 is angular in cross section with two at right angles to each other Support legs 24, 25.
  • the carton 10 becomes the closing conveyor 21 or the receptacle 23 in its lower end position by transverse movement handed over, in the present case by a Tilting movement.
  • the box 10 comes with a narrower Side surface on the shorter or narrower support leg 24 the recording 23 to lie.
  • the other, upright support leg 25 serves as a system for an upright side wall of the box.
  • the folding tabs 11 are directed sideways.
  • the carton 10 is now upwards by the closing conveyor 21 moved, namely through a locking assembly 26.
  • This causes the folding flap 11 to be permanently closed Attach the adhesive strips 13 to connect the outer folding tabs 11 with each other.
  • the locking unit 26 brings the adhesive strip 13 during the upward movement of the carton 10 as a result the relative movement on both sides of the same.
  • the box 10 After reaching an upper end position, the box 10 is turned on hand over the horizontal conveyor 22, again by Tilting movement so that the box 10 has a larger side area rests on the conveyor 22.
  • the receptacle 23 for the carton 10 can be tilted on the carton conveyor or closing conveyor 21 arranged.
  • the recording 23 is after Tilt by 90 ° in the transfer station 33 in the down position moved to take over the next box 10.
  • the receptacle 23 is connected to a support body 27, the only is moved up and down.
  • the support body 27 is on stored upright guides, namely with sliding guides two guide rods 28, 29.
  • the side of the support body 27 is the Receptacle 23 attached, with a cross-directional Tilting bearing 30.
  • the receptacle 23 is accordingly with the support body 27 movable up and down, each in the upper and lower End position a tilting movement is carried out.
  • the tilting movements of the receptacle 23 are controlled mechanically.
  • An actuating member of the receptacle 23 or the tilting bearing 30 runs through the conveying movement against stops, so that as a result the relative movement of the tilting process is carried out.
  • an actuating lever 31 is attached to the receptacle 23. This is in a fixed relative position for receiving 23.
  • a guide roller 32 is arranged at the free end of the operating lever 31 arranged. This runs for the introduction the tilting movement against a stop.
  • the stops are guideways on which the guide roller 32 expires.
  • the transfer station 33 are two at a distance from each other parallel guideways 34, 35 arranged stationary.
  • the guide roller 32 runs during the upward movement of the receptacle 23 in the area between the two upright guideways 34, 35 a.
  • the guide roller 32 With an arcuate design on upper end, namely through a transition arch to a horizontal Level, the guide roller 32 is deflected accordingly. This deflection movement is via the actuating lever 31 causes the tilting movement of the receptacle 23.
  • the up and down movements of the receptacle 23 are and hereby driven driven, upright endless conveyor, namely from a toothed belt 37. This runs over the top and lower deflection rollers 38, 39.
  • the upper deflection roller 38 is through an engine 40 alternately in one and the other Drivable in the direction.
  • the support body 27 is with a run and the counterweight 41 firmly connected to the other strand of the toothed belt 37.
  • the cartons 10 are made for correct training supervised. This monitoring can also affect the package contents relate, but particularly concerns the correct attachment the cardboard closure in the area of the locking unit 26, thus the correct application or the presence of the adhesive strip 13.
  • defective boxes namely faulty boxes 43
  • the faulty boxes 43 are moved down again into the area an acceptance station set up at about half the height 44, in the area of which the faulty boxes 43 are removed from the device become.
  • the removal station 44 consists of an obliquely downward directed slide 45 with end stop 46. The wrong box is by the receptacle 23 during the downward movement on the slide 45 stored and gets into one by sliding free removal position at end stop 46.
  • This transfer process for faulty boxes 43 is replaced by a corresponding one Organization of the organs involved, namely the Recording 23 on the one hand and the slide 45 on the other causes.
  • the slide 45 as a takeover organ for the faulty boxes 43, between the partial receptacles 47, 48 positioned so that the bad box 43 when moving downward the receptacle 23 is automatically placed on the slide 45, the receptacle 23 or its partial receptacles 47, 48 on the Slide 45 can be moved past in the downward direction.
  • the slide 45 also consists of two at a distance from each other, but between the partial recordings 47, 48 lying support pieces 49, 50.
  • the angular partial receptacles 47, 48 are common Tilting shaft 51 connected. This is done by the one End arranged operating lever 31 rotated.
  • an intermediate conveyor 52 arranged in the area of the transfer station 33, i.e. at the (upper) end the conveyor line for the cartons 10, is an intermediate conveyor 52 arranged. This bridges the conveying path of the cartons 10 from the (tilted) receptacle 23 to the conveyor 22, the is arranged laterally next to the closing conveyor 21.
  • the intermediate conveyor 52 is a conveyor belt running in a horizontal plane is positioned approximately at the level of the discharge conveyor 22.
  • the Intermediate conveyor 52 is in the (horizontal) conveying position drivable to remove a deposited carton 10 to the Conveyor 22.
  • the intermediate conveyor 52 moves out of the conveying position, by tilting it into a vertical position.
  • the purpose is the intermediate conveyor around a distance from the receptacle 23 the deflecting roller 53 facing the discharge conveyor 22 tiltable.
  • the tilted position for handling a faulty box 43 is shown in broken lines in FIG. 2.
  • the intermediate conveyor 52 consists, as can be seen in FIG. 1, from two individual belts 54, 55. These are between the partial shots 47, 48 positioned so that the transfer of the boxes 10 to the intermediate conveyor 52 automatically by the relative movement he follows. If a bad pack 43 is detected and the intermediate conveyor 52 is moved out of the conveying position occurs no change in the movement of the receptacle 23 on. Rather, this is done after the tilting movement in the Transfer station 33 moved down again, the wrong box 43 remains on the recording 23 and is promoted with downwards to the take-off station 44. Here is the one already described Transfer of the defective cardboard 43 to the slide 45.

Landscapes

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Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von (Falt-)Kartons bzw. zum Verschließen derselben durch Anbringen von Klebestreifen (13) an Faltlappen (11) während einer Aufwärtsbewegung der Kartons (10) durch einen Schließförderer (21), wobei die verschlossenen Kartons (10) im Bereich einer oberen Übergabestation (33) an einen Abförderer (22) übergeben und vorher durch Überwachung festgestellte Fehlkartons (43) an dem Abförderer (22) vorbei förderbar sind in den Bereich einer Übergabestation für derartige Fehlkartons (43). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Falt-) Kartons, die nach dem Füllen durch Faltlappen verschlossen werden, von denen äußere Faltlappen durch Klebung, insbesondere durch ein außen aufgebrachtes Klebeband, in Schließstellung gehalten werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
An die Leistungsfähigkeit von Kartonpackern werden zunehmend höhere Anforderungen gestellt. Andererseits sollen derartige Verpackungsmaschinen in den Abmessungen begrenzt bleiben.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Kartonpacker dahingehend zu verbessern, dass erkannte Fehlpackungen zuverlässig ausgesondert und gleichwohl die Abmessungen der Verpackungsmaschine begrenzt bleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) die Kartons werden zum Verschließen entlang einer insbesondere vertikalen Förderstrecke - Schließstrecke - transportiert,
  • b) die Kartons werden hinsichtlich korrekter Ausbildung, insbesondere hinsichtlich der korrekten Ausbildung des Verschlusses, überprüft,
  • c) korrekt ausgebildete Kartons werden am (oberen) Ende der Schließstrecke im Bereich einer Übergabestation an eine insbesondere horizontal gerichtete Abförderstrecke übergeben,
  • d) etwaige fehlerhaft ausgebildete Kartons - Fehlkartons - werden an der Übergabestation vorbeigefördert bis in den Bereich einer Entnahmestation für Fehlkartons.
    • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden demnach die Fehlkartons an dem Abförderer für die korrekt ausgebildeten Kartons vorbeitransportiert und im Bereich einer anschließenden Station abgenommen.
    Der erfindungsgemäße Kartonpacker ist so ausgebildet, dass die Kartons durch einen Kartonförderer - Schließförderer - in Vertikalrichtung einem Abförderer zugeführt werden. Fehlkartons werden durch denselben Kartonförderer an der Übergabestation bzw. an dem Abförderer vorbeibewegt in eine Abnahmestation für die Fehlpackungen. Diese ist bei einem aufrechten Kartonförderer bzw. Schließförderer erfindungsgemäß im Bereich einer abwärts führenden Förderstrecke gebildet, mit Abstand von einer unteren Übergabestation für die Kartons.
    Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass der Kartonförderer besondere Aufnahmen für je mindestens einen Karton aufweist. Diese Aufnahmen sind im Querschnitt winkelförmig ausgebildet und kippbar am Kartonförderer gelagert. Eine Besonderheit besteht darin, dass durch eine selbsttätig ablaufende, durch Relativbewegung bewirkte Kippbewegung die Kartons aufgenommen oder an andere Förderorgane übergeben werden.
    Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    einen Kartonpacker in schematischem Grundriss,
    Fig. 2
    den Kartonpacker gemäß Fig. 1 in Seitenansicht bzw. in einer vertikalen Schnittebene II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Kartonpackers in einer anderen Ebene III-III der Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Draufsicht bzw. einen Horizontalschnitt in der Schnittebene VI-VI.
    Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung ist ein Kartonpacker zum Herstellen, Füllen und zum Abtransport von Kartons 10 aus Wellkarton oder ähnlichem Verpackungsmaterial. Die Kartons 10 sind so aufgebaut, dass im Bereich von zwei einander gegenüberliegenden Seiten, insbesondere im Bereich einer Bodenwand und einer Stirnwand, Faltlappen 11, 12 gebildet sind. Diese werden zum Verschließen des Kartons 10 umgefaltet, so dass äußere Faltlappen 11 auf inneren Faltlappen 12 aufliegen. Die äußeren Faltlappen 11 werden durch Klebung miteinander verbunden, nämlich durch einen aufgebrachten Klebestreifen 13.
    Die Kartons 10 werden in flachem, zusammengelegtem Zustand einem Magazin 14 entnommen. Im Bereich einer Füllstation 15 wird der Karton 10 aufgerichtet. Offene Seiten mit den Faltlappen 11, 12 sind seitwärts gerichtet. Der Kartoninhalt wird über eine offene Seite in den Karton 10 eingeschoben.
    Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nimmt der Karton 10 eine Gruppe 16 von Einzelpackungen 17 auf. Die Einzelpackungen 17 werden durch einen Zuförderer 18 angeliefert. Im Bereich einer Gruppierstation werden die Einzelpackungen 17 lagenweise auf einem Stapeltisch 19 unter Bildung der mehrlagigen Gruppe 16 gesammelt. Die Gruppe 16 wird durch einen Schieber 20 in den seitlich offenen Karton 10 eingeschoben.
    Sodann werden die Faltlappen 11, 12 in die Schließstellung gefaltet. Der nunmehr geschlossene Karton 10 wird an einen Kartonförderer bzw. an einen Schließförderer 21 übergeben. Dieser ist in besonderer Weise ausgebildet.
    Die geschlossenen Kartons 10 werden durch den Schließförderer 21 aufwärts bewegt und am oberen Ende der Förderstrecke in einer Übergabestation 33 an einen horizontalen Abförderer 22 übergeben. Dieser ist hier als Rollenförderer ausgebildet.
    Der Schließförderer 21 ist mit einer auf- und abbewegbaren Aufnahme 23 für mindestens einen Karton 10 ausgerüstet. Alternativ können auch mehrere, insbesondere zwei Aufnahmen 23 vorhanden sein. Die Aufnahme 23 ist im Querschnitt winkelförmig ausgebildet mit zwei unter einem rechten Winkel zueinander angeordneten Tragschenkeln 24, 25. Der Karton 10 wird dem Schließförderer 21 bzw. der Aufnahme 23 in deren unterer Endstellung durch Querbewegung übergeben, und zwar im vorliegenden Falle durch eine Kippbewegung. Der Karton 10 kommt dabei mit einer schmaleren Seitenfläche auf dem kürzeren bzw. schmaleren Tragschenkel 24 der Aufnahme 23 zu liegen. Der andere, aufrechte Tragschenkel 25 dient als Anlage für eine aufrechte Seitenwand des Kartons. Die Faltlappen 11 sind dabei seitwärts gerichtet.
    Der Karton 10 wird nun durch den Schließförderer 21 aufwärts bewegt, und zwar durch ein Schließaggregat 26 hindurch. Dieses bewirkt einen dauerhaften Verschluss der Faltlappen 11 durch Anbringen der Klebestreifen 13 zur Verbindung der äußeren Faltlappen 11 miteinander. Das Schließaggregat 26 bringt den Klebestreifen 13 während der Aufwärtsbewegung des Kartons 10 infolge der Relativbewegung an beiden Seiten desselben an.
    Nach Erreichen einer oberen Endstellung wird der Karton 10 an den horizontalen Abförderer 22 übergeben, und zwar erneut durch Kippbewegung, so dass der Karton 10 mit einer größeren Seitenfläche auf dem Abförderer 22 aufliegt.
    Die Aufnahme 23 für den Karton 10 ist kippbar am Kartonförderer bzw. Schließförderer 21 angeordnet. Die Aufnahme 23 wird nach Kippen um 90° in der Übergabestation 33 in der Kippstellung abwärts bewegt zur Übernahme des nächsten Kartons 10. Bei der Rückkehr in die Aufnahmestellung für einen Karton (Fig. 2) wird erneut eine Kippbewegung ausgeführt, so dass die Aufnahme 23 die Ausgangsstellung einnimmt.
    Die Aufnahme 23 ist mit einem Tragkörper 27 verbunden, der ausschließlich auf- und abbewegt wird. Der Tragkörper 27 ist an aufrechten Führungen gelagert, nämlich mit Gleitführungen an zwei Führungsstangen 28, 29. Seitlich am Tragkörper 27 ist die Aufnahme 23 angebracht, und zwar mit einem quergerichteten Kipplager 30. Die Aufnahme 23 ist demnach mit dem Tragkörper 27 auf- und abbewegbar, wobei jeweils in der oberen und unteren Endstellung eine Kippbewegung durchgeführt wird.
    Die Kippbewegungen der Aufnahme 23 werden mechanisch gesteuert. Ein Betätigungsorgan der Aufnahme 23 bzw. des Kipplagers 30 läuft durch die Förderbewegung gegen Anschläge, so dass infolge der Relativbewegung der Kippvorgang durchgeführt wird. Zu diesem Zweck ist an der Aufnahme 23 ein Betätigungshebel 31 angebracht. Dieser befindet sich in einer festen Relativstellung zur Aufnahme 23. Am freien Ende des Betätigungshebels 31 ist eine Führungsrolle 32 angeordnet. Diese läuft zur Einleitung der Kippbewegung gegen einen Anschlag.
    Bei den Anschlägen handelt es sich um Führungsbahnen, an denen die Führungsrolle 32 abläuft. Im oberen Bereich, nämlich im Bereich der Übergabestation 33 sind zwei im Abstand voneinander parallel verlaufende Führungsbahnen 34, 35 ortsfest angeordnet. Die Führungsrolle 32 läuft bei der Aufwärtsbewegung der Aufnahme 23 in den Bereich zwischen den beiden aufrechten Führungsbahnen 34, 35 ein. Durch eine bogenförmige Gestaltung am oberen Ende, nämlich durch einen Übergangsbogen in eine horizontale Ebene, wird die Führungsrolle 32 entsprechend abgelenkt. Durch diese Umlenkbewegung wird über den Betätigungshebel 31 die Kippbewegung der Aufnahme 23 bewirkt.
    Gegenüberliegend, nämlich im unteren Bereich, ist eine einzelne Führungsbahn 36 vorgesehen mit einem oberen bogenförmigen Auflaufbereich. Bei der Abwärtsbewegung der Aufnahme 23 läuft die Führungsrolle 32 auf den bogenförmigen Bereich der Führungsbahn 36 auf und wird durch die Weiterbewegung bis in den Bereich eines unteren, aufrechten Schenkels entsprechend ausgelenkt. Dadurch kehrt die Aufnahme 23 aufgrund entsprechender Kippbewegung in die Ausgangsstellung zurück.
    Die Auf- und Abbewegungen der Aufnahme 23 werden von einem hin- und hergehend angetriebenen, aufrechten Endlosförderer bewirkt, nämlich von einem Zahnriemen 37. Dieser läuft über obere und untere Umlenkrollen 38, 39. Die obere Umlenkrolle 38 ist durch einen Motor 40 abwechselnd in der einen und in der anderen Richtung antreibbar. Zum Ausgleich der Belastungen ist mit dem Endlosförderer bzw. Zahnriemen 37 ein Gegengewicht 41 verbunden, welches durch eine (weitere) Führungsstange 42 geführt ist. Der Tragkörper 27 ist mit einem Trum und das Gegengewicht 41 mit dem anderen Trum des Zahnriemens 37 fest verbunden.
    Die Kartons 10 werden hinsichtlich der korrekten Ausbildung überwacht. Diese Überwachung kann sich auch auf den Packungsinhalt beziehen, betrifft aber insbesondere die korrekte Anbringung des Kartonverschlusses im Bereich des Schließaggregats 26, also die korrekte Anbringung bzw. das Vorhandensein des Klebestreifens 13. Eventuell fehlerhafte Kartons, nämlich Fehlkartons 43, werden nicht an den Abförderer 22 übergeben, sondern einer anderweitigen Verwendung zugeführt. Im vorliegenden Falle werden die Fehlkartons 43 wieder abwärts bewegt bis in den Bereich einer auf etwa halber Höhe eingerichteten Abnahmestation 44, in deren Bereich die Fehlkartons 43 der Vorrichtung entnommen werden. Die Abnahmestation 44 besteht aus einer schräg abwärts gerichteten Rutsche 45 mit Endanschlag 46. Der Fehlkarton wird durch die Aufnahme 23 bei der Abwärtsbewegung auf der Rutsche 45 abgelegt und gelangt durch Gleitbewegung bis in eine freie Entnahmestellung am Endanschlag 46.
    Dieser Übergabevorgang für Fehlkartons 43 wird durch eine entsprechende Ausgestaltung der beteiligten Organe, nämlich der Aufnahme 23 einerseits und der Rutsche 45 andererseits bewirkt. Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, besteht die Aufnahme 23 aus zwei im Abstand voneinander liegenden, gabelförmig angeordneten Teilaufnahmen 47, 48. Die Rutsche 45 als Übernahmeorgan für die Fehlkartons 43 ist zwischen den Teilaufnahmen 47, 48 positioniert, so dass der Fehlkarton 43 bei Abwärtsbewegung der Aufnahme 23 automatisch auf der Rutsche 45 abgelegt wird, wobei die Aufnahme 23 bzw. deren Teilaufnahmen 47, 48 an der Rutsche 45 in Abwärtsrichtung vorbeibewegt werden. Bei dem vorliegenden Beispiel besteht auch die Rutsche 45 aus zwei im Abstand voneinander, jedoch zwischen den Teilaufnahmen 47, 48 liegenden Tragstücken 49, 50.
    Die winkelförmigen Teilaufnahmen 47, 48 sind mit einer gemeinsamen Kippwelle 51 verbunden. Diese wird durch den an einem Ende angeordneten Betätigungshebel 31 gedreht.
    Die Handhabung der Kartons 10 einerseits und der Fehlkartons 43 andererseits erfolgt im Bereich der Übergabestation 33 selbsttätig. Im Bereich der Übergabestation 33, also am (oberen) Ende der Förderstrecke für die Kartons 10, ist ein Zwischenförderer 52 angeordnet. Dieser überbrückt den Förderweg der Kartons 10 von der (gekippten) Aufnahme 23 bis zum Abförderer 22, der seitlich neben dem Schließförderer 21 angeordnet ist. Der Zwischenförderer 52 ist ein Fördergurt, der in einer Horizontalebene etwa in Höhe des Abförderers 22 positioniert ist. Der Zwischenförderer 52 ist in der (horizontalen) Förderstellung antreibbar zum Abfördern eines abgelegten Kartons 10 an den Abförderer 22.
    Wenn ein Fehlkarton 43 die Übergabestation 33 erreicht, wird der Zwischenförderer 52 aus der Förderposition herausbewegt, und zwar durch Abkippen in eine vertikale Stellung. Zu diesem Zweck ist der Zwischenförderer um eine von der Aufnahme 23 entferntliegende, dem Abförderer 22 zugekehrte Umlenkwalze 53 kippbar. Die abgekippte Position für die Handhabung eines Fehlkartons 43 ist in Fig. 2 gestrichelt gezeigt.
    Der Zwischenförderer 52 besteht, wie aus Fig. 1 ersichtlich, aus zwei Einzelgurten 54, 55. Diese sind zwischen den Teilaufnahmen 47, 48 positioniert, so dass die Übergabe der Kartons 10 an den Zwischenförderer 52 selbsttätig durch die Relativbewegung erfolgt. Wenn eine Fehlpackung 43 erkannt und der Zwischenförderer 52 aus der Förderstellung herausbewegt ist, tritt hinsichtlich der Bewegung der Aufnahme 23 keine Veränderung ein. Vielmehr wird diese nach Vollzug der Kippbewegung in der Übergabestation 33 wieder abwärts bewegt, wobei der Fehlkarton 43 auf der Aufnahme 23 bleibt und mit abwärts gefördert wird bis zur Abnahmestation 44. Hier erfolgt die bereits beschriebene Übergabe des Fehlkartons 43 an die Rutsche 45.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Karton
    11
    Faltlappen, außen
    12
    Faltlappen, innen
    13
    Klebestreifen
    14
    Magazin
    15
    Füllstation
    16
    Gruppe
    17
    Einzelpackung
    18
    Zuförderer
    19
    Stapeltisch
    20
    Schieber
    21
    Schließförderer
    22
    Abförderer
    23
    Aufnahme
    24
    Tragschenkel
    25
    Tragschenkel
    26
    Schließaggregat
    27
    Tragkörper
    28
    Führungsstange
    29
    Führungsstange
    30
    Kipplager
    31
    Betätigungshebel
    32
    Führungsrolle
    33
    Übergabestation
    34
    Führungsbahn
    35
    Führungsbahn
    36
    Führungsbahn
    37
    Zahnriemen
    38
    Umlenkrolle
    39
    Umlenkrolle
    40
    Motor
    41
    Gegengewicht
    42
    Führungsstange
    43
    Fehl karton
    44
    Abnahmestation
    45
    Rutsche
    46
    Endanschlag
    47
    Teilaufnahme
    48
    Teilaufnahme
    49
    Tragstück
    50
    Tragstück
    51
    Kippwelle
    52
    Zwischenförderer
    53
    Umlenkwalze
    54
    Einzelgurt
    55
    Einzelgurt

    Claims (12)

    1. Verfahren zum Herstellen von (Falt-)Kartons (10), die nach dem Füllen durch Faltlappen (11, 12) verschlossen werden, wobei äußere Faltlappen (11) durch Klebung, insbesondere durch einen außen aufgebrachten Klebestreifen (13), in Schließstellung gehalten werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die Kartons (10) werden zum Verschließen entlang einer insbesondere vertikalen Förderstrecke - Schließstrecke - transportiert,
      b) die Kartons (10) werden hinsichtlich korrekter Ausbildung, insbesondere hinsichtlich der korrekten Ausbildung des Verschlusses, überprüft,
      c) korrekt ausgebildete Kartons (10) werden am Ende der Schließstrecke im Bereich einer Übergabestation (33) an eine insbesondere horizontal gerichtete Abförderstrecke übergeben,
      d) zur Aussonderung fehlerhaft ausgebildeter Kartons (10) - Fehlkartons (43) - werden diese an der Übergabestation (33) vorbeigefördert bis in den Bereich einer Abnahmestation (44) für Fehlkartons (43).
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartons (10) am unteren Ende der aufrechten Schließstrecke vorzugsweise durch Kippbewegung in die Schließstrecke einführbar und am oberen Ende derselben durch erneute Kippbewegung aus der Schließstrecke heraus in die Abförderstrecke bewegt werden.
    3. Vorrichtung zum Herstellen bzw. Verschließen von (Falt-) Kartons (10), insbesondere durch Verkleben von Faltlappen (11) mittels außen aufgebrachtem Klebestreifens (13), wobei der Klebestreifen (13) oder dergleichen im Bereich eines insbesondere aufrechten Kartonförderers - Schließförderer (21) - angebracht wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die im Bereich einer Füllstation (15) befüllten und fertiggefalteten Kartons (10) sind einem vorzugsweise aufrechten Kartonförderer - Schließförderer (21) - zuführbar und von diesem durch ein Schließaggregat (26) zum Fixieren der Faltlappen (11) hindurchförderbar,
      b) die Kartons (10) sind im Bereich einer Übergabestation (33) am (oberen) Ende des Schließförderers (21) an einen vorzugsweise horizontalen Abförderer (22) überführbar,
      c) durch Prüforgane festgestellte fehlerhaft ausgebildete Kartons (10) - Fehlkartons (43) - sind durch die Übergabestation (33) hindurch- bzw. an dem Abförderer (22) vorbeibewegbar in Richtung auf die Füllstation (15), insbesondere in Abwärtsrichtung,
      d) im Bereich der insbesondere abwärts gerichteten Förderstrecke der Fehlkartons (43) ist eine Abnahmestation (44) gebildet zur Übernahme der Fehlkartons (43) vom Schließförderer (21).
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartonförderer bzw. Schließförderer (21) ein aufrechter Endlosförderer ist, insbesondere ein Zahnriemen (37), an dem mindestens eine Aufnahme (23) für mindestens je einen Karton (10) angebracht ist, wobei die Aufnahme (23) durch den Endlosförderer - Zahnriemen (37) - durch entsprechende Förderrichtung zwischen einer unteren und einer oberen Endstellung hin- und herbewegbar ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (23) für die Kartons (10) im Querschnitt winkelförmig ausgebildet ist mit jeweils einem horizontalen und einem vertikalen Tragschenkel (24, 25), wobei jeweils der aufrechte Tragschenkel (24, 25) dem Endlosförderer bzw. dem Zahnriemen (37) zugekehrt ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (23) kippbar um jeweils 90° am Kartonförderer bzw. Schließförderer (21) gelagert ist und dass Kippbewegungen der Aufnahme (23) zur Aufnahme oder zur Abgabe eines Kartons (10) durchführbar sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kippbewegungen der Aufnahme (23) durch ein mechanisches Kippgetriebe bewirkt werden, insbesondere durch ein infolge Aufwärts- oder Abwärtsbewegung der Aufnahme (23) auf einen Anschlag auflaufendes Betätigungsorgan - Betätigungshebel (31).
    8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartons (10) nach Verschließen derselben durch den Schließförderer (21) auf einem Zwischenorgan absetzbar sind, insbesondere auf einem als Gurtförderer ausgebildeten, horizontalen Zwischenförderer (52), der die Kartons (10) zum Abförderer (22) transportiert.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartons (10) durch die Aufnahme (23) infolge Relativbewegung auf anderen Tragorganen absetzbar sind, insbesondere auf dem Zwischenförderer (52) oder auf einem Aufnahmeorgan für Fehlkartons (43) im Bereich der Abnahmestation (44).
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (23) zum Absetzen eines Kartons (10) auf einem Übernahmeorgan an diesem vorbeibewegbar ist, insbesondere durch gabelförmige Ausbildung der Aufnahme (23) mit vorzugsweise zwei im Abstand voneinander angeordneten Teilaufnahmen (47, 48), die an korrespondierend ausgebildeten Absetzorganen - Zwischenförderer (52), Rutsche (45) - vorbeibewegbar sind.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übergabe von Fehlkartons (43) an die Abnahmestation (44) der Zwischenförderer (52) im Bereich der Übergabestation (33) aus der Bewegungsbahn der Aufnahme (23) bzw. des Kartons (10) herausbewegbar ist, insbesondere durch abwärts gerichtete Kippbewegung in eine aufrechte Position, derart, dass die Aufnahme (23) mit dem Fehlkarton (43) an dem Zwischenförderer (52) vorbeibewegbar ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlkartons (43) in der Aufnahmestation (44) auf eine geneigt angeordnete Rutsche (45) mit Endanschlag (46) absetzbar sind.
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