JP4361196B2 - カートンの製造（折り曲げ）装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カートンを製造する（折り曲げる）装置に関し、カートンは、充填された後、折り曲げフラップによって閉じられる。その外側折り曲げフラップは、接着剤によって、特に外側に付与される接着テープによって閉じた位置に固定される。
【０００２】
【従来の技術】
カートン包装機（パッカー）の性能は、増大する高度の要求に応えなければならない。他方において、包装機はその大きさを現状のまま維持すべきである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、したがって、探知された欠陥パックが信頼できるように分離され、それでいながら包装機の大きさが現状止まりであるように改良するという目的に基づく。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達するために、この発明の装置は、下記の諸点によって特徴付けられる。
【０００５】
（ａ）充填ステーションの区域において充填され、完全に折り曲げられるカートンは、好ましくは垂直なカートンコンベヤー‐閉鎖用コンベヤー‐に供給され、前記コンベヤーによって、折り曲げフラップを固定するための閉鎖ユニットを通過して移送される、
（ｂ）カートンは、閉鎖コンベヤーの（上）端部の移送ステーションの区域において、好ましくは水平な放出コンベヤーに移送されることができる、
（ｃ）検査部材によって探知された欠陥を帯びて形成されたカートン‐欠陥カートン‐は、移送ステーションを通過し、放出コンベヤーを越えて、充填ステーションの方向、特に下方に移送されることができる、
（ｄ）欠陥カートンを閉鎖用コンベヤーから収容する排除ステーションは、特に、下方を向く欠陥カートンの移送セクションの区域に形成される、
この発明の装置は、したがって、欠陥カートンが、正しく形成されたカートンのための放出コンベヤーを越えて移送され、付随するステーションの区域において取り出される装置を提供する。
【０００６】
この発明のカートンパッカーは、カートンがカートンコンベヤー‐閉鎖用コンベヤー‐によって、放出コンベヤーに向かって垂直な方向に供給されるように設計される。欠陥カートンは、同じカートンコンベヤーによって、移送ステーンまたは排出コンベヤーを越えて、欠陥パックのための排除ステーションに移動される。垂直なカートンコンベヤーまたは閉鎖用コンベヤーの場合は、このステーションが、下に向かって進む移送セクションの区域において、下方のカートン移送ステーションから離間して形成される。
【０００７】
この発明の別の特徴は、カートンコンベヤーが、それぞれ、少なくとも１つのカートンのための特殊な容器を有する点である。これらの容器は、角張った断面を形成し、容器が傾動することが可能なように、カートンコンベヤー面にマウントされる。特別な様相は、カートンが、相対運動によって生じる自動操作の傾動部材によって、他の移送部材に取り上げられ、すなわち、移動される点である。
【０００８】
発明のこれ以上の特徴は、添付図面に描かれた模範具体例に基づいて、以下に詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図示の装置は、コルゲート加工されたカードボードまたは類似の包装材料製のカートン１０を製造、充填、移送するカートンパッカーである。カートン１０は、互いに向き合う両側の区域、特に、底部壁と端部壁の区域に、折り曲げフラップ１１、１２が形成されるように構築される。これらは、カートン１０を閉鎖するために折り曲げられるので、外側折り曲げフラップ１１が内側折り曲げフラップ１２の上面に接する。外側折り曲げフラップ１１は、接着剤特定して言えば、付与される接着性ストリップ１３によって互いに接合される。
【００１０】
カートン１０は、フラットな圧潰した状態でマガジン１４から排出される。充填ステーション１５の区域においては、カートン１０が直立する。折り曲げフラップ１１、１２を備える２つの開口部側は、いずれも側方を向く。カートンの内容は一方の開口部を介してカートン１０内に押し込まれる。
【００１１】
現模範具体例においては、カートン１０は、個別のパック１７のグループ１６を収容する。個別のパック１７は、供給コンベヤー１８によって供給される。グループ化ステーションの区域において、堆積テーブル１９の面に層をなして集められ、複層のグループ１６を形成する。このグループ１６は、押圧部材２０によって、側方が開口したカートン１０内に押し込まれる。
【００１２】
次に、折り曲げフラップ１１、１２が、閉じた位置に来るように折り曲げられる。こうして閉鎖されたカートンは、カートンコンベヤーすなわち閉鎖用コンベヤー２１に移送される。これは、特殊な態様に設計される。
【００１３】
閉じられたカートン１０は、閉鎖用コンベヤー２１によって、上に移送され、移送セクションの上端部の部位に位置する移送ステーション３３内において水平放出コンベヤー２２に移送される。これはここではローラーコンベヤーとして設計される。
【００１４】
閉鎖用コンベヤー２１は、昇降することができ、少なくとも１つのカートン１０のための容器２３を備える。これに代えて、複数の、特に２つの容器２３を備えても差し支えない。この容器２３は、角張った形状で、互いに直角をなして設けられた運搬脚２４、２５を備える。カートン１０は、横断方向移動、今の場合は正確に言えば傾動移動により、その下端部位置において閉鎖用コンベヤー２１に移送される。カートン１０は、それによって、その幅の狭い側面で、容器２３の短い方の、つまり幅の狭い運搬脚部２４と接触するに至る。他方の、直立した運搬脚部２５は、カートンの直立壁部の隣接部材として機能する。折り曲げフラップ１１は、この場合側方を向く。
【００１５】
カートン１０は次に、閉鎖用コンベヤー２１によって、正確には、閉鎖ユニット２６を介して上方に移送される。これによって、折り曲げフラップ１１を互いに接続するために接着ストリップ１３を付与することによって、折り曲げフラップ１１の恒常的閉鎖がもたらされる。閉鎖ユニット２６は、カートン１０の移送中に、相対移動の結果として、カートンの両側部接着ストリップ１３を付与する。
【００１６】
上端部に到達すると、カートン１０は、水平放出コンベヤー２２、正確には、再び傾動によって、カートン１０が、その長い側面で放出コンベヤー２２と接触する。
【００１７】
カートン１０用の容器２３は、傾動するように、カートンコンベヤーすなわち閉鎖用コンベヤー２１に設けられる。移送ステーション３３において、９０度傾動した後、容器２３は、次のカートン１０を取り上げる傾いた位置に下降する。カートンの収容位置（図２）に復帰する間に再び傾動が行われて、容器２３は出発位置を取る。
【００１８】
容器２３は、運搬体２７に接続されており、前記運搬体がもっぱら昇降移動を行う。運搬体２７は垂直案内部材、特定すれば、スライドバー２８、２９に取り付けられたスライド案内部材にマウントされる。容器２３は、運搬体２７に横方向に、特定すれば、横断方向に傾動する軸受け３０に取り付けられる。容器２３はしたがって、運搬体２７とともに昇降し、その上部位置と下端部位置において、それぞれ、傾動が行われる。
【００１９】
容器２３の傾動は、機械的に制御される。容器２３の付勢部材すなわち傾動軸受け３０は、移送中にストッパーと衝突するように走行するので、相対移動の結果として、傾動作動が実行される。この目的で、付勢レバー３１が容器２３に取り付けられる。このレバーは、容器２３に対して、固定された相対位置にある。付勢レバー３１の自由端部には、案内ローラー３２が設けられる。この案内ローラーは、傾動を開始するためにストッパーに向かって走行する。
【００２０】
このストッパーは、案内ローラーが沿って走行する案内路である。上部区域、特定すれば移送ステーション３３の区域には、離間し、平行に延出する２つの案内路３４、３５が固定位置に設けられる。容器２３が上昇する間、案内ローラー３２は、２つの垂直案内路３４、３５の間を走行する。上端部における弧状部、特定して言えば、水平面に遷移する弧状部は、案内ローラー３２を対応して転向移動させる効果がある。この転向移動は、付勢レバー３１によって、容器２３の転向移動がもたらされるという効果がある。
【００２１】
反対側、すなわち、下端部の区域には、上方に接触走行区域を備える単一の案内路３６が設けられる。容器２３の下降中に案内ローラー３２は、案内路３６の弧状区域に向かって走行し、下方の垂直脚の区域への更なる移動によって、対応して転向される。その結果として、容器２３は対応する傾動の結果としてその出発位置に復帰する。
【００２２】
容器２３の昇降移動は、進退する被駆動エンドレスベルト、特定すれば、歯付きベルト３７によってもたらされる。この歯付きベルトは、上部および下部の転向ローラー３８、３９を周回する。上部転向ローラー３８は、モーター４０によって、一方向およびその反対方向に交互に駆動される。荷重を補償するために、カウンターウエイト４１がエンドレスコンベヤーまたは歯付きベルト３７に接続され、(別の）案内バー４２によって案内される。案内体２７は、歯付きベルトの一方のストランドに、カウンターウエイト４１は他方のストランドにしっかり接続される。
【００２３】
カートン１０は、その正確な形成をモニターされる。モニターの対象はパックの内容物に関するが、特別には、閉鎖ユニット２６の区域におけるカートン閉鎖部材の正しい付与にも関連する。言い換えれば、接着ストリップ１３の正確な付与または存在である。恐らくは欠陥カートン４３であるかもしれないカートンは、放出コンベヤー２２には移送されずに、他の用途に向けられる。今の場合は、欠陥カートン４３は、中間領域にセットアップされた排除ステーション４４の区域へと再度下降され、この区域において装置から取り除かれる。この排除ステーション４４は、端部ストッパー４６を備える下に向かって傾斜したシュート４５を有する。欠陥カートンは、下降移動中に容器２３によってこのシュート４５の面に堆積され、スライド移動によってストッパー４６の自由な取り出し位置に移される。
【００２４】
欠陥カートン４３のこの移送作動は、関連部材の対応する形状、すなわち、一方においては容器２３、他方においてはシュート４５によってもたらされる。図４に、特に示されるように、容器２３は、互いに離間して、フォーク状の態様で配置された２つの容器パーツ４７、４８を備える。シュート４５は、欠陥カートン４３の取り上げ部材として、容器パーツ４７、４８の間に配置されるので、欠陥カートン４３は、容器２３の下降中自動的にシュート面に配置され、容器２３つまりその容器パーツ４７、４８は、下降中にシュート４５を越えて移動される。現行の例では、シュート４５もまた、２つの運搬部材４９、５０を備え、これらは互いに離間しているが、器パーツ４７、４８の中間に位置する。
【００２５】
角張った容器パーツ４７、４８は、共通の傾動軸５１に接続される。この軸は、一方の端部に設けられた付勢レバー３１によって回動される。
【００２６】
正規のカートン１０と欠陥カートン４３の処理は、移送ステーション３３の区域において自動的に行われる。移送ステーション３３の区域、すなわち、カートン１０の移送セクションの（上）端部の区域に、中間コンベヤー５２が設けられる。このコンベヤーは、カートン１０の移送路を、（傾動した）容器２３から、閉鎖用コンベヤー２１に沿って設けられた放出コンベヤー２２へと橋渡しを行う。中間コンベヤー５２は、放出コンベヤー２２の高さと大体同じ部位の水平面に配置されたコンベヤーベルトである。この中間コンベヤー５２は、堆積された正規のコンベヤー１０を放出コンベヤー２２に移送するための(水平）移送位置において駆動される。
【００２７】
欠陥カートン４３が移送ステーション３３に到着したとき、中間コンベヤー５２は、正確に言えば、垂直位置に傾動することによって、移送位置から移動される。この目的で、中間コンベヤーは、容器２３から離れて放出コンベヤー２２と向き合うように、転向ローラー５３を中心に回動することができる。欠陥カートン４３を処理するための傾動位置は、図２に点線で示される。
【００２８】
図１からわかるように、中間コンベヤー５２は、２つの個別のベルト５４、５５を備える。これらは、容器パーツ４７、４８の間に配置されるので、カートン１０の中間コンベヤー５２への移送は、相対移動によって自動的に行われる。欠陥カートン４３が探知されて、中間コンベヤー５２が移送位置から移動されると、容器２３の移動に関しては何も発生しない。移送ステーション３３内で傾動が完了した後、容器は、再び下に向かって移動され、容器２３に残存する欠陥カートンは容器と一緒に、排除ステーション４４まで下降する。ここで、既に説明した欠陥カートン４３のシュート４５への転送が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カートンパッカーの概略的平面図。
【図２】図１のカートンパッカーの側面図であるとともに、図１のII‐II垂直断面を示す。
【図３】図１の別のIII‐III面で示すカートンパッカーの側面図。
【図４】 VI‐VI断面で示す図２の水平断面図。
【符号の説明】
１０…カートン，１１…折り曲げフラップ，１３…接着ストリップ，１５…充填ステーション，２１…閉鎖用コンベヤー，２２…放出コンベヤー，２３…容器，２４，２５…運搬脚部，２６…閉鎖ユニット，３１…付勢レバー，３３…移送ステーション，３７…歯付きベルト，４３…欠陥カートン，４４…排除ステーション，４５…シュート，４７，４８…容器パーツ，５２…中間コンベヤー。

Claims (6)

1. 下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に特徴を有し、
   接着ストリップ（１３）等が、特に、垂直カートンコンベヤー‐閉鎖用コンベヤー（２１）‐によって付与される、
   カートン（１０）を、特に、外側に付与された接着ストリップ（１３）の手段によって、折り曲げフラップ（１１）を接着することによって製造し、閉鎖する（折り曲げる）装置。
   （ａ）充填ステーション（１５）の区域において充填され、完全に折り曲げられるカートン（１０）は、好ましくは垂直なカートンコンベヤー‐閉鎖用コンベヤー（２１）‐に供給され、前記コンベヤーによって、折り曲げフラップ（１１）を固定するための閉鎖ユニット（２６）を通過して移送される、
   （ｂ）カートン（１０）は、閉鎖コンベヤー（２１）の（上）端部の移送ステーション（３３）の区域において、好ましくは水平な放出コンベヤー（２２）に移送されることができる、
   （ｃ）検査部材によって探知された欠陥を帯びて形成されたカートン（１０）‐欠陥カートン（４３）‐は、移送ステーション（３３）を通過し、放出コンベヤー（２２）を越えて、充填ステーション（１５）の方向、特に下方に移送されることができる、
   （ｄ）欠陥カートン（４３）を閉鎖用コンベヤー（２１）から収容する排除ステーション（４４）は、特に、下方を向く欠陥カートン（４３）の移送セクションの区域に形成される、
2. カートンコンベヤーすなわち閉鎖用コンベヤー（２１）は、垂直なエンドレスコンベヤー、特に歯付きベルト（３７）であり、前記部材には、それぞれが少なくとも１つのカートン（１０）のための少なくとも１つの容器（２３）が取りつけられており、
   前記容器（２３）は、水平方向および垂直方向の運搬脚部（２４，２５）を備える角張った断面を持つように形成され、エンドレスコンベヤー‐歯付きベルト（３７）によって、上端部と下端部の間において、対応する移送方向に進退移動することができる点に特徴を有する請求項１記載の装置。
3. 容器（２３）は、いずれの場合にも９０度だけ傾動することができるように、カートンコンベヤーすなわち閉鎖用コンベヤー（２１）にマウントされる点、および、容器（２３）の傾動が、好ましくは傾動機構による傾動、すなわち、容器（２３）の昇降移動の結果としてストッパーに向かって走行する１つの付勢部材‐付勢レバー（３１）‐による傾動が、カートン（１０）を移送するために行われる点に特長を有する請求項２記載の装置。
4. カートン（１０）が一旦閉じられると、これらは、閉鎖用コンベヤ−（２１）によって、１つの中間コンベヤー、特に、カートン（１０）を放出コンベヤー（２２）に移送するベルトコンベヤーとして設計された水平な中間コンベヤー（５２）に載置される点に特徴を有する請求項１記載の装置。
5. 容器（２３）は、カートン（１０）を排除部材に載置するために、特に、互いに離間して設けられた好ましくは２つの容器パーツ（４７，４８）を備える容器（２３）の構造によって、前記排除部材を越えて移動されることができ、対応して設計された載置部材‐中間コンベヤー（５２）、シュート（４５）を越えて移動されることができる点に特徴を有する請求項２記載の装置。
6. 中間コンベヤー（５２）は、欠陥カートン（４３）を排除ステーション（４４）に転送するために、移送ステーション（３３）の区域において、特に、欠陥カートン（４３）を伴う容器（２３）が、中間コンベヤー（５２）を越えて移動されることが可能なように、直立状態を指向する下向きの傾動によって、容器（２３）またはカートン（１０）の移動路から外へ移動されることができる点に特徴を有する請求項２記載の装置。

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