EP1048356A1 - Schneidmühle - Google Patents
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- EP1048356A1 EP1048356A1 EP00107372A EP00107372A EP1048356A1 EP 1048356 A1 EP1048356 A1 EP 1048356A1 EP 00107372 A EP00107372 A EP 00107372A EP 00107372 A EP00107372 A EP 00107372A EP 1048356 A1 EP1048356 A1 EP 1048356A1
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- EP
- European Patent Office
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- cutting
- slide
- mill according
- rotor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
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- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2233—Feed means of ram or pusher type
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- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2275—Feed means using a rotating arm
Definitions
- the invention relates to a cutting mill according to the preamble of claim 1.
- Such cutting mills are in different forms available in the stores. They disassemble what is to be shredded Material into individual pieces of material with essentially equally large dimensions. The shredded material can be stored more easily and also easier one Be reused.
- a cutting mill is intended by the present invention further developed according to the preamble of claim 1 be that especially for tough and flat materials the cutting performance is increased.
- the one that comes into contact material to be shredded with the circumferential surface of the cutting rotor takes place right from the start, so that the material to be shredded does not evade can and cannot rearrange itself.
- the specified Relative position between the one traversed by the slide Way and the level of the feed wall is achieved that a large movement component on the material to be shredded in the radial direction on the circumference of the cutting red to be generated.
- a geometry as specified in claim 2 leads to particularly good cutting performance, in particular in connection with flat plastic products like x-ray films and cladding elements like them for headliners and other interior surfaces of a motor vehicle be used.
- a granulator according to claim 6 is not sufficient shredded comminution material of a re-shredding fed.
- the development of the invention according to claim 10 is in view of achieving a high percentage Sufficiently shredded in the first run Material is an advantage.
- the cutting mill shown in Figure 1 has an overall designated 10 housing, to which side walls 12, a ceiling wall 14, an arcuate bottom wall 16, a lower housing section designed as a collecting trough 18 and a front wall designed as a flap 20 belong.
- a cutting rotor designated with a total of 22 22 stored. This carries a on its peripheral surface Variety of circumferential and axial directions mutually offset cutting blades 24, each one to the axis of the cutting rotor 22 essentially have parallel cutting edge 26.
- the cutting knives 24 work with a first counter knife 28 together, which at the bottom, in the drawing left end of the circular arc-shaped floor wall 16 is arranged.
- the counter knife 28 is by means of screws 30 attached to a cross member 32 of the housing 10, the extends between the two side walls 12 and also serves to stiffen the housing.
- second counter knife 34 is provided, which by means of screws 36 attached to a strip-shaped knife carrier 38 is.
- the knife carrier 38 is around pins fixed to the housing 40 pivotable and by means of further screws 42 a traverse 44 in the working position shown in Figure 1 lockable.
- a perforated screen 46 is arranged on the second counter knife 34, which is partially cylindrical and coaxial with the cutting rotor 22 is.
- the perforated screen 46 is of suitable support plates 48 worn, which in turn on the front wall 20 of the housing 10 are welded.
- a third counter knife 50 Seen in the direction of rotation behind the perforated screen 46 is a third counter knife 50 is provided, which by means of screws 52 is attached to a crossbar 54, which is also extends between the side walls 12 and the housing 10 stiffened.
- the guide wall 56 is at the free end of a guide wall 58 welded at 60.
- the feed wall 58 in turn has lateral tabs 62 with which they are screwed 64 is attached to the side walls 12.
- the upper end of the feed wall 58 is aligned with the lower edge a loading window 66, which in the Front wall 20 is provided at the upper end.
- the front wall 20 has lateral at its upper end Tabs 68, which are mounted on bearing pins 70.
- FIG. 1 Another tab 72 of the front wall 20 that is behind the side wall 12 is articulated with a piston rod 74 of a double-acting working cylinder 76 connected.
- the front wall 20 can be made the closed position shown in Figure 1 in a clockwise direction pivoted open position are moved, the perforated screen 46 being lifted off the cutting rotor 22 at the same time becomes. There is therefore access in the open position to the cutting rotor 22, in order to grind the material to be clamped there to solve or to wait cutting knife 24 or exchange.
- drive arm 84 is rotatably attached.
- the Drive arm 84 is connected via a hinge pin 86 Piston rod 88 of a double-acting hydraulic Working cylinder 90 connected, the second end over a hinge pin 92 on the one to be thought of above the drawing plane the side walls 12 is fixed.
- Two guide walls work with the top of the slide 78 94 together in sliding play, which are equally curved and spanned essentially the entire width of the Cutting mill extend with its inner edges however, leave a slot through which the swivel arm 80 is passed.
- the lower ends of the guide walls 94 limit together with the lower end of the Feed wall 58 a passage opening 96 for to be shredded Well, what about the loading window 66 in the Cutting mill is given and via the feed wall 58th slips down under the influence of gravity.
- the feed wall is 58 at an angle of about 45 ° to the horizontal employed. So you have a high angle of inclination the feed wall, so that plastic materials with relatively high coefficient of friction due to the Gravity safely to the lower end of the feed wall 58 be directed.
- the lower end of the feed wall 58 ends just above the Path that passes through the top of the slider 78.
- An end wall 98 of the slide 78 is bent so that you get two halves of the bulkhead, which are essentially tangential to the clear contour of the cutting rotor 22 run when the slide 78 in its shown in Figure 1 foremost end position.
- top, bottom and end wall 98 of the slider 78 occupied with low strips 100, which in practice is about 5 cm wide and can have a height of about 0.5 cm.
- the strips 100 prevent X-ray films or other flat material to be shredded over a large area against the outer surface of the slide Lay 78 and adhere to it.
- the slider 78 is not in any position however, the angle between the direction of movement of the Front wall 98 and the level of the feed wall 58 smaller than 45 °. In this way it is ensured that what is to be shredded Good with a large one perpendicular to the plane of the feed wall 58 standing motion component of the End wall 98 of the slide 78 is detected.
- An electric motor is used to rotate the cutting rotor 22 102 provided, which sits on a crossbar 104, the between two rear feet 106 of the housing 10 extends. Via a pulley connected to the motor shaft 108 and a large diameter having connected to the shaft of the cutting rotor 22 Pulley 110 and one over these two pulleys running belt set 112 becomes the cutting rotor 22 driven.
- a belt conveyor 114 is below the perforated screen 46 provided which the falling through the perforated screen 46 shredded material in a lateral direction from the housing 10 discharges.
- the cutting mill described above works as follows:
- the slide 78 becomes by retracting the piston rod 74 of the working cylinder 76 is pivoted clockwise, so the end wall 98 presses the one in front of it and through the bottom wall 16 supported comminution material in a substantially radial direction against the peripheral surface of the cutting rotor 22.
- the comminution material is engaged by the cutting knife 24 first with the first counter knife 28 and then with the second counter knife 34 cut up.
- the small pieces of material obtained are moved by the cutting rotor 22 over the perforated screen 46, where enough shredded pieces through the holes fall through and fall onto the belt conveyor 114.
- FIG. 3 shows details of the attachment of the cutting knife 24.
- a core 118 of the cutting rotor 22 carries on each Knife attachment point an extension 120 in which a threaded bore 122 is provided which is circumferential runs.
- the knife 24 lies on a radial Face 124 of the neck 120 and is in use a screw 126 and a pressure piece 128 with the Approach 120 braced.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Bei einer Schneidmühle hat das Gehäuse (10) eine zylindrische Bodenwand (16), über welcher ein kreisbogenförmig gebogener Schieber (78) läuft. Eine Zuführwand (58) für Zerkleinerungsgut erstreckt sich über einen Schneidrotor (22) hinweg bis gegen das Ende des Weges des hin- und herbewegbaren Schiebers (78). <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidmühle gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Derartige Schneidmühlen sind in unterschiedlicher Form
im Handel erhältlich. Sie zerlegen das zu zerkleinernde
Material in einzelne Materialstücke mit im wesentlichen
gleich großen Abmessungen. Das zerkleinerte Material
kann leichter gelagert werden und auch leichter einer
Wiederverwendung zugeführt werden.
Insbesondere für zähe und flache Materialien läßt aber
die Zerkleinerungsleistung derartiger bekannter Schneidmühlen
noch zu wünschen übrig.
Durch die vorliegende Erfindung soll eine Schneidmühle
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet
werden, daß insbesondere für zähe und flache Materialien
die Schneidleistung erhöht wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine
Schneidmühle mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Bei flächigen zähen Materialien ist es wesentlich, daß
diese Materialien in spezieller Weise dem Eingriffsbereich
zwischen Schneidrotor und Gegenmesser zugeführt werden.
Durch die erfindungsgemäß den Schneidrotor überdeckende
Zuführwand wird verhindert, daß sich das zu zerkleinernde
Material schon gegen die lichte Kontur des Schneidrotors
legt, bevor der Schieber zum Einsatz kommt. Durch eine
solche frühzeitige Kontakteinstellung zwischen dem zu
zerkleinernden Gut und dem Schneidrotor würde dem zu
zerkleinernden Gut Gelegenheit gegeben, sich so umzuorientieren,
daß sich der Schneidrotor unter dem zu zerkleinernden
Gut hindurchdrehen kann. Bei der erfindungsgemäßen
Schneidmühle befindet sich das zu zerkleinernde Gut
dann, wenn es von der Zuführwand herunterrutscht, schon
im vom Schieber durchlaufenen Weg. Das in Kontakt kommende
zu zerkleinernden Gutes mit der Umfangsfläche des Schneidrotors
erfolgt gleich von Anfang an kraftschlüssig,
so daß das zu zerkleinernde Material nicht ausweichen
kann und sich nicht umlagern kann. Durch die angegebene
Relativlage zwischen dem vom Schieber durchlaufenen
Weg und der Ebene der Zuführwand wird erreicht, daß
auf das zu zerkleinernde Gut eine große Bewegungskomponente
in radialer Richtung auf den Umfang des Schneidrotos
zu erzeugt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen
angegeben.
Eine Geometrie, wie sie im Anspruch 2 angegeben ist,
führt zu besonders guter Schneidleistung, insbesondere
im Zusammenhang mit flächigen Kunststofferzeugnissen
wie Röntgenfilmen und Verkleidungselementen, wie sie
für Dachhimmel und andere Innenflächen eines Kraftfahrzeuges
verwendet werden.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3
erhält man ein im wesentlichen radiales Zustellen des
zu zerkleinernden Gutes gegen die Umfangsfläche des
Rotors.
Den letztgenannten Vorteil erhält man gemäß Anspruch 4
auch dann, wenn der verschwenkbare eine kreisbogenförmige
Mittenachse aufweisende Schieber noch von seiner Endstellung
entfernt ist, da die radiale Zustellung durch
die das zu zerkleinernde Gut vor dem Schneidrotor abstützende
kreisbogenförmige Bodenwand gewährleistet ist.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 gestattet
ein Bewegen des Schiebers bis in unmittelbare Nähe der
Umfangsfläche des Schneidrotors. Die im wesentliche
konkave Ausbildung der freien Stirnfläche des Schiebers
ist auch im Hinblick auf ein sicheres Erfassen von Zerkleinerungsgut
von Vorteil.
Bei einer Schneidmühle gemäß Anspruch 6 wird nicht ausreichend
zerkleinertes Zerkleinerungsgut einer Nachzerkleinerung
zugeführt.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 dient
einem direkten Zurückfördern vom Lochsieb nicht durchgelassenen
Materiales für eine Nachzerkleinerung, ohne
daß sich dieses Material mit noch nicht zerkleinertem
Material nennenswert vermischt.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist
im Hinblick auf das Kleinhalten beim ersten Durchgang
nicht ausreichend zerkleinerten Materiales von Vorteil.
Sieht man gemäß Anspruch 9 zwei Gegenmesser vor, die
in Winkelrichtung nur wenig gegen einander versetzt
sind, so ist die Gefahr gering, daß ein nicht zerkleinertes
Materialstück auch das zweite Gegenmesser unzerkleinert
passiert. Durch das Vorbeilaufen am ersten
Gegenmesser findet eine Lageänderung im zu zerkleinernden
Material statt, so daß sich für das zweite Gegenmesser
andere Relativlagen des Zerkleinerungsgutes ergeben
und die Wahrscheinlichkeit einer ausreichenden Zerkleinerung
erhöht ist.
Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
10 ist im Hinblick auf das Erzielen eines hohen Anteiles
schon im ersten Durchlauf ausreichend zerkleinerten
Materiales von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 verhindert
es bei sehr flachem blattähnlichen Material wie
Röntgenfilmen, daß sich das Material glatt gegen eine
Begrenzungsfläche des Schiebers löst, von wo es dann
nur schwierig wieder abzulösen ist. Durch das Vorsehen
von Leisten auf mindestens einer der Begrenzungsfläche
des Schiebers bleiben derartige blattähnliche Materialien
für die vom Schneidrotor getragenen Schneidmesser angreifbar.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 ist
im Hinblick auf eine gleichförmige Belastung eines die
Schneidtrommel antreibenden Antriebsmotors von Vorteil.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles
unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung
näher erläutert. In dieser zeigen:
- Figur 1:
- einen Längsmittelschnitt durch eine Schneidmühle zum Zerkleinern von flachen Kunststoffprodukten;
- Figur 2:
- eine Aufsicht auf einen Teil des vorderen Endes eines Schiebers der in Figur 1 gezeigten Schneidmühle;
- Figur 3:
- eine vergößerte axiale Schnittansicht durch einen einem Schneidmesser benachbarten Abschnitt der Schneidtrommel.
Die in Figur 1 gezeigte Schneidmühle hat ein insgesamt
mit 10 bezeichnetes Gehäuse, zu welchem Seitenwände
12, eine Deckenwand 14, eine kreisbogenförmige Bodenwand
16, ein unterer als Sammelrinne ausgebildeter Gehäuseabschnitt
18 und eine als Klappe ausgebildete Vorderwand
20 gehören.
Im Inneren des Gehäuses 10 ist durch nicht näher gezeigte
Lager ein insgesamt mit 22 bezeichneter Schneidrotor
22 gelagert. Dieser trägt auf seiner Umfangsfläche eine
Vielzahl von in Umfangsrichtung und axialer Richtung
gegeneinander versetzten Schneidmessern 24, die jeweils
eine zur Achse des Schneidrotors 22 im wesentlichen
parallele Schneidkante 26 aufweisen.
Die Schneidmesser 24 arbeiten mit einem ersten Gegenmesser
28 zusammen, welches beim unteren, in der Zeichnung
links gelegenen Ende der kreisbogenförmigen Bodenwand
16 angeordnet ist. Das Gegenmesser 28 ist mittels Schrauben
30 an einer Traverse 32 des Gehäuses 10 befestigt, die
sich zwischen den beiden Seitenwänden 12 erstreckt und
zugleich zur Versteifung des Gehäuses dient.
Um einen Winkel von etwa 30° in Drehrichtung des Schneidrotors
22 hinter dem Gegenmesser 28 angeordnet ist ein
zweites Gegenmesser 34 vorgesehen, welches mittels Schrauben
36 an einem leistenförmigen Messerträger 38 befestigt
ist. Der Messerträger 38 ist um gehäusefeste Stifte
40 verschwenkbar und mittels weiterer Schrauben 42 an
einer Traverse 44 in der in Figur 1 gezeigten Arbeitsstellung
arretierbar.
In Drehrichtung des Schneidrotors 22 gesehen hinter
dem zweiten Gegenmesser 34 ist ein Lochsieb 46 angeordnet,
welches teilzylindrisch und zum Schneidrotor 22 koaxial
ist. Das Lochsieb 46 ist von passenden Tragplatten 48
getragen, die ihrerseits an der Vorderwand 20 des Gehäuses
10 festgeschweißt sind.
In Drehrichtung gesehen hinter dem Lochsieb 46 ist ein
drittes Gegenmesser 50 vorgesehen, welches mittels Schrauben
52 an einer Traverse 54 befestigt ist, die sich
ebenfalls zwischen den Seitenwänden 12 erstreckt und
das Gehäuse 10 versteift.
In Drehrichtung gesehen hinter der Traverse 54 ist eine
teilzylindrische Führungswand 56 vorgesehen, die gleichen
Radius hat wie das Lochsieb 46 und ebenfalls zum Schneidrotor
22 koaxial ist.
Die Führungswand 56 ist an das freie Ende einer Führungswand
58 bei 60 angeschweißt. Die Zuführwand 58 hat ihrerseits
seitliche Lappen 62, mit welchen sie über Schrauben
64 an den Seitenwänden 12 befestigt ist.
Das obere Ende der Zuführwand 58 fluchtet mit der Unterkante
eines Beschickungsfensters 66, welches in der
Vorderwand 20 bei deren oberem Ende vorgesehen ist.
Die Vorderwand 20 hat bei ihrem oberen Ende seitliche
Laschen 68, die auf Lagerstiften 70 gelagert sind.
Eine weitere Lasche 72 der Vorderwand 20, die hinter
der Seitenwand 12 liegt, ist gelenkig mit einer Kolbenstange
74 eines doppelt wirkenden Arbeitszylinders 76
verbunden. Auf diese Weise kann die Vorderwand 20 aus
der in Figur 1 gezeigten Schließstellung in eine im Uhrzeigersinne
verschwenkte Offenstellung bewegt werden,
wobei das Lochsieb 46 zugleich vom Schneidrotor 22 abgehoben
wird. In der Offenstellung besteht somit ein Zugang
zum Schneidrotor 22, um dort etwa festgeklemmtes Zerkleinerungsgut
zu lösen oder Schneidmesser 24 zu warten
oder auszutauschen.
In der Offenstellung der Vorderwand 20 besteht auch
ein guter Zugang zum zweiten Gegenmesser 34 und zum
dritten Gegenmesser 50. Nach Lösen der Schrauben 42
und Verschwenken des Messerträgers 38 auf den Stiften
40 besteht dann auch ein Zugang zum ersten Gegenmesser
28, welches so von der Vorderseite der Schneidmühle
her gewartet und ausgetauscht werden kann.
Über der kreisbogenförmigen Bodenwand 16 ist ein passend
kreisbogenförmiger Schieber 78 bewegbar. Hierzu ist das
hintere Ende des als Kastenbauteil ausgebildeten Schiebers
78 mit einem Schwenkarm 80 fest verbunden, dessen zweites
Ende auf einer Welle 88 sitzt, die über wieder nicht
näher gezeigte Lager an den Seitenwänden 12 gelagert
ist.
An einem vor der Zeichenebene zu denkenden Ende der
Welle 82 ist ein schematisch in Figur 1 gestrichelt
eingezeichneter Antriebsarm 84 drehfest befestigt. Der
Antriebsarm 84 ist über einen Gelenkstift 86 mit einer
Kolbenstange 88 eines doppelt wirkenden hydraulischen
Arbeitszylinders 90 verbunden, dessen zweites Ende über
einen Gelenkstift 92 an der über der Zeichenebene zu denkenden
der Seitenwände 12 festgelegt ist.
Mit der Oberseite des Schiebers 78 arbeiten zwei Führungswände
94 im Gleitspiel zusammen, die gleich gekrümmt sind
und sich im wesentlichen über die gesamte Breite der
Schneidmühle erstrecken, wobei ihre innenliegenden Ränder
jedoch einen Schlitz belassen, durch welchen der Schwenkarm
80 hindurchgeführt ist. Die unteren Enden der Führungswände
94 begrenzen zusammen mit dem unteren Ende der
Zuführwand 58 eine Durchlaßöffnung 96 für zu zerkleinerndes
Gut, welches über das Beschickungsfenster 66 in die
Schneidmühle gegeben wird und über die Zuführwand 58
unter Schwerkrafteinwirkung nach unten rutscht.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist die Zuführwand
58 unter einem Winkel von etwa 45° zur Horizontalen
angestellt. Man hat also einen hohen Neigungswinkel
der Zuführwand, so daß auch Kunststoffmaterialien mit
verhältnismäßig hohem Reibungskoeffizienten durch die
Schwerkraft sicher zum unteren Ende der Zuführwand 58
geleitet werden.
Das untere Ende der Zuführwand 58 endet kurz über der
Bahn, welche die Oberseite des Schiebers 78 durchläuft.
Eine Stirnwand 98 des Schiebers 78 ist so geknickt,
daß man zwei Hälften der Stirnwand erhält, die im wesentlichen
tangential zur lichten Kontur des Schneidrotors
22 verlaufen, wenn der Schieber 78 in seiner
in Figur 1 dargestellten vordersten Endlage steht.
Ferner sind die Oberseite, die Unterseite und die Stirnwand
98 des Schiebers 78 mit niederen Leisten 100 besetzt,
die in der Praxis eine Breite von etwa 5 cm und
eine Höhe von etwa 0,5 cm haben können.
Die Leisten 100 verhindern, daß sich Röntgenfilme oder
anderes flächiges zu zerkleinerndes Material über eine
große Fläche hinweg gegen die Außenfläche des Schiebers
78 legen und hieran festhaften.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, steht bei der dargestellten
Geometrie der Weg, auf dem sich der Schieber
78 bewegt, in der Nachbarschaft der unteren Enden der
Führungswände 94 im wesentlichen senkrecht auf derjenigen
Ebene, die durch die Zuführwand 58 vorgegeben ist.
Der Winkel w zwischen der Ebene der Zuführwand 58 und
der Bewegungsrichtung des vorderen Endes des Schiebers
78 nimmt ausgehend von der hinteren Schieberendstellung
dann ab. An dem Punkt, wo sich der Weg des Schiebers 78
und die Ebene der Zuführwand 58 schneiden beträgt der
Winkel w zwischen Ebene und Bewegungsrichtung des Schiebers
etwa 70°. In der in der Zeichnung wiedergegebenen vorderen
Endstellung des Schiebers 78 ist der Winkel w nochmals
verkleinert. In keiner Stellung des Schiebers 78 ist
jedoch der Winkel zwischen der Bewegungsrichtung der
Stirnwand 98 und der Ebene der Zuführwand 58 kleiner als
45°. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß das zu zerkleinernde
Gut mit einer großen senkrecht auf der Ebene
der Zuführwand 58 stehenden Bewegungskomponente von der
Stirnwand 98 des Schiebers 78 erfaßt wird.
Zum Drehen des Schneidrotors 22 ist ein Elektromotor
102 vorgesehen, der auf einer Traverse 104 sitzt, die
sich zwischen zwei hinteren Füßen 106 des Gehäuses 10
erstreckt. Über eine mit der Motorwelle verbundene Riemenscheibe
108 und eine demgegenüber großen Durchmesser
aufweisende mit der Welle des Schneidrotors 22 verbundene
Riemenscheibe 110 sowie einen über diese beiden Riemenscheiben
laufenden Riemensatz 112 wird der Schneidrotor
22 angetrieben.
Unterhalb des Lochsiebes 46 ist ein Bandförderer 114
vorgesehen, welcher das durch das Lochsieb 46 fallende
zerkleinerte Gut in seitlicher Richtung aus dem Gehäuse
10 austrägt.
Die oben beschriebene Schneidmühle arbeitet folgendermaßen:
Durch einen ansteigenden Bandförderer oder ein geeignetes
anderes Fördermittel wird zu zerkleinerndes Gut in Richtung
des Pfeiles 116 durch das Beschickungsfenster 66 zugeführt.
Das zu zerkleinernde Gut rutscht auf der Zuführwand
58 nach unten. In der in Figur 1 gezeigten vordersten
Endstellung des Schiebers 78 staut sich das zu zerkleinernde
Gut an dessen Oberseite.
Durch Ausfahren der Kolbenstange 74 des Arbeitszylinders
76 wird dann der Schieber 78 entgegen dem Uhrzeigersinne
verschwenkt, bis seine Stirnwand 98 eine mit dem unteren
Ende der Führungswände 94 fluchtende hintere Endstellung
erreicht hat. Mit dem Zurückfahren des Schiebers 78
rutscht zu zerkleinderndes Gut über die Zuführwand 58
nach unten und gegen die gekrümmte Bodenwand 16. Hierbei
kommt der größte Teil des herabrutschenden Zerkleinerungsgutes
mit dem Umfang des Schneidrotors 22 noch nicht
in Berührung.
Wird nun der Schieber 78 durch Einfahren der Kolbenstange
74 des Arbeitszylinders 76 im Uhrzeigersinne verschwenkt,
so drückt die Stirnwand 98 das vor ihr liegende und durch
die Bodenwand 16 nach unten abgestützte Zerkleinerungsgut
in im wesentlichen radialer Richtung gegen die Umfangsfläche
des Schneidrotors 22. Dieser nimmt das radial
zugestellte Zerkleinerungsgut mit. Das Zerkleinerungsgut
wird durch Eingriff der Schneidmesser 24 zunächst mit dem
ersten Gegenmesser 28 und dann mit dem zweiten Gegenmesser
34 zerschnitten. Die erhaltenen kleinen Materialstücke
werden von dem Schneidrotor 22 über das Lochsieb 46 bewegt,
wo ausreichend zerkleinerte Stücke durch die Löcher
hindurchfallen und auf den Bandförderer 114 fallen.
Noch nicht ausreichend zerkleinerte Materialstücke werden
dann durch die Schneidmesser 24 und das dritte Gegenmesser
50 zerkleinert und die so erhaltenen Materialstücke werden
zwischen der Außenfläche des Schneidrotors 22 und der
Unterseite der Führungswand 56 weitergetragen, ohne daß
sie sich nennenswert mit dem auf der Zuführwand 58 befindlichen
nicht zerkleinerten Material vermischen. Sie werden
dann zusammen mit durch die Stirnwand 98 des Schiebers
78 geführtem Material wieder an den Gegenmesser 28 und
dem Gegenmesser 34 vorbeigeführt und fallen dann durch
das Lochsieb 46.
Figur 3 zeigt Einzelheiten der Befestigung der Schneidmesser
24. Ein Kern 118 des Schneidrototrs 22 trägt an jeder
Messer-Befestigungsstelle einen Ansatz 120, in welchem
eine Gewindebohrung 122 vorgesehen ist, die in Umfangsrichtung
verläuft. Das Messer 24 liegt an einer radialen
Stirnfläche 124 des Ansatzes 120 an und ist unter Verwendung
einer Schraube 126 und eines Druckstückes 128 mit dem
Ansatz 120 verspannt.
Claims (12)
- Schneidmühle mit einem Gehäuse (10), mit einem im Gehäuse (10) umlaufenden Schneidrotor (22), welcher eine Vielzahl von Schneidmessern (24) trägt, mit mindestens einem vom Gehäuse (10) getragenen Gegenmesser (28) und mit einem Schieber (78) zum Zustellen zu zerkleinernden Materiales gegen den Eingriffsbereich von Schneidrotor (22) und Gegenmesser (28), dadurch gekennzeichnet, daß über dem Schneidrotor (22) eine abfallende Zuführwand (58) vorgesehen ist, welche bis nahe an die vom Schieber (78) durchlaufene Bahn geführt ist, das ganze derart, daß die Bewegungsrichtung des Schiebers (78) mit der durch die Zuführwand (58) vorgegebenen Ebene einen Winkel (w) von mehr als 45° einschließt.
- Schneidmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (w) zwischen der Bewegungsrichtung des Schiebers (78) und der durch die Zuführwand (58) vorgegebenen Ebene im überwiegenden Teil des Schieberweges mehr als 60° beträgt.
- Schneidmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Schneidrotor (22) benachbarte Ende des Weges des Schiebers (78) im wesentlichen in radialer Richtung auf die Achse des Schneidrotors (22) zuläuft.
- Schneidmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des kreisbogenförmig ausgebildeten Schiebers (78) eine passend kreisbogenförmige Bodenwand (16) vorgesehen ist.
- Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (98) des Schiebers (78) der lichten Kontur des Schneidrotors (22) angepaßt ist.
- Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein zylindrisches Lochsieb (46), welches den Schneidrotor (22) auf der vom Schieber (78) abgewandten Seite umgibt.
- Schneidmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem in Drehrichtung gesehenen hinteren Ende des Lochsiebes (46) und dem dem Schieber (78) benachbarten Ende der Zuführwand (58) eine zylindrische Führungswand (56) erstreckt.
- Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl in Umfangsrichtung versetzter Gegenmesser (28, 34, 50).
- Schneidmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ende des Schieberweges benachbart in Umfangsrichtung um einen Winkel von 20° bis 45°, vorzugsweise etwa 30° gegen einander versetzte Gegenmesser (28, 34) vorgesehen sind.
- Schneidmühle nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch ein Gegenmesser (50), welches einem Gegenmesser (38, 30) im wesentlichen diametral gegenüberliegt, welches beim Ende des Schieberweges angeordnet ist.
- Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (78) auf seiner Oberseite und/oder seiner Unterseite und/oder seiner Stirnfläche mit Leisten (100) besetzt ist.
- Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (24) und die Gegenmesser (28, 34, 50) im wesentlichen parallel zur Achse der Schneidtrommel (22) verlaufende Schneidkanten haben, wobei die Schneidmesser (24) in Umfangsrichtung und vorzugsweise auch in axialer Richtung verteilt auf dem Schneidrotor (22) angeordnet sind.
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