DE9000348U1 - Zerkleinerungsvorrichtung mit Einfüllstutzen - Google Patents
Zerkleinerungsvorrichtung mit EinfüllstutzenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere brennbarer Abfall wie Stangenholz und
Äste, mit einem Einfüllstutzen, dem eine Zerkleinerungswalse
nachgeordnet ist-.
Aus AT-PS 375 842 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit mehreren Zerkleinerungswalzen bekannt, denen ein
konischer Einfülltrichter obersaitig zugeordnet ist. Durch den Einfülltrichter vVrd zu zerkleinerndes Material den einzelne Zerkle-inerungswalicen je;geführt, welche rechteckig^
oder F.chräg geschliffene Einzc messer r,- f dem Umfang besitzen. Ward:: dem konischen Einfülltrichter Stangenholz oder
Äste zugeführt, es? können diese si·..?r -eger eitig verkeilen,
so daß &bgr;&iacgr;&Lgr; Zerkleinerungsvorgang unwirksam bleibt. Die Maschine
muß dan.i angehalten werden, um die Verkeilung der
Äste von Hand zu lör m.
Aui7--.be der Erfindung ist die Schaffung einer Zerkleinerungsvorrichtung
der eingangs genannten Art, welche se'nr einfach aufgebaut ist und mit Hilfe einfacher Mittel einen
zuverlässigen geräuscharmen effektiven Zerkleinerungsbetrieb ermöglicht.
Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die iüi kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale.
Vorteilhaft weitergebildet wird der Erfindungsgegenstand
durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 11.
Wesen der Erfindung ist mithin die Ausbildung eines Materia'-umlenkvorsprungs
in einem einfach aufgebauten Einfüllstut-
zen, der vorzugsweise Kastenform besitzen kann. Wesen ist
ferner ein der Zerkleinerungswalze zugeordneter Materialzuführungsschieber , der etwa in gleicher Höhe der
vorzugsweise einzigen Zerkleinerungswalze liegt. Materialumlenkvorsprung
und Materialzuführungsschieber sorgen bei einem Einfüllvorgang von vorzugsvpise langem Stangenmaterial
für ssin geordnetes "Umlegsn" des Sr ,igenmaterials, so daß
Verklemmungen bzw. Verkeilungen im Einfüllstutzen praktisch
ausgeschlossen sinu und gleichzeitig den einzelnen Messern
der Zerkleinerungswalze effektiv zugeführt werden. Der Materialzuführungsschieber
ergreift mit einer vorderen Korizontalkante zu zerkleinerndes Material und preßt dieses gegen
die Walze.
Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich, wenn der Umlenkvorsprung
durch eine Schrägfläche mit einer unteren Umlenkkante eines Leitblechs gebildet ist, welches in den Einfüllstutzen
eingesetzt oder eingeschweißt ist.
Der vorgenannten Umlenkkante kann sich zumindest eine weitere entgegengesetzte Schrägfläche eines einstückigen Leitblech«}
anschließen.
Ein besonders effektiver störungsfreier Schälbetrieb ist möglich, wenn die Umlenkkante des Leitblechs im wesentlichen
horizontal und im wesentlichen parallel zur Drehachse der nachgeordneten Zerkleinerungswalze verläuft.
Insbesondere ist vorgesehen, daß die untere Materialaustrittsöffnung
des Einfüllstutzens i-n Bereich zwischen Zerkleinerungswalze und zugeordnetem Zuführungeschieber gelegen
ist.
Ein weicher, schonender Schnitt durch eine hydropnecmatieche
Schiebeeinrichtung ist gegeben, wenn der Zuführungsschleba*
mit der Kolbenstangr pines Hydraulikzylinders verbunden ist,
wobei der Hydraulikzylinder durch Druckluft mit Hydraulikmedium bzw. öl versorgt wird, um den Materialötöß-ai in Richtung
Zerklejngungswalze stufenlos regelbar über ein Druckventil
vorzuschieben. Der Schieber ist mit einem Zeitrelais ausgestattet und fährt automatisch zurück zur Wiederholung
des Vorschubs. Das Steuerungssystem arbeitet störungsfrei und bedarf keiner weiteren Wartung. Die Steuerventile sind
normalerweise Pneumatikventile.
Ein besondere einfacher kompakter Aufbau ergibt sich, wenn
der Zuführstutzen kastenförmig aufgebaut ist und sich das die horizontale Umlenkkante enthaltende Leitblech über die
gesamte Kastenbreite erstreckt, weicht* im wesentlichen der Länge der Zerkleinerungswalze entspricht, wobei das Leitblech
im wesentlichen über der Zerkleinerungswalze angeordnet ist.
Eine besonders stabile Aueführungsvariante effektiven Zuschnitts
ist gegeben, wenn der Zuführungsschieber plattenartig aufgebaut ist und eine vordere horizontale obere Materialeingriffskante
in Richtung Zerkleinerungswalze aufweist.
Der Zuführungsschieber ist zweckmäßigeweise in seitlichen
Gehäuseführungen verschieblich aufgenommen.
Um die Messer der Zerkleinerungswalze einfach und schnell warten bzw. einstellen zu können, sieht eine einfache Ausführungsform
der Erfindung vor, daß der Einfüllstutzen um eine hintere untere Querachse hochklappbar ausgebildet ist.
Der hochklappbare Einfüllstutzen wirkt zweckmäßigerweise mit einem Sicherheitsschalter dergestalt zusammen, daß bei weg-
bzw. hochgeklapptem Einfüllstutzen der Betrieb der Zerklei-
. — . D « —
reifungsvorrichtung, insbesondere der Betrieb der Zerkleinerungswalze
und des Schiebers unterbrochen ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher
erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht auf eine Zerkleinerungsvorrichtung,
Fig. 2 die Zerkleinerungswalze der Vorrichtung nach Fig. 1 in perspektivischer sc^matischer Ansicht,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht der Zerkleinerungswalze in Richtung A gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Teilansicht der Zerkleinerungswalze gemäß Fig. 2 in Richtung B,
Fig. 5 ein Rundmesser gemäß Fig. 3 vor einer Montage,
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Fig. 1, und
Fig. 7 eine schematische Draufsicht der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Fig. 1.
Die Vorrichtung (1) gemäß Zeichnung zum Zerkleinern von Material aller Art, z.B. gewachsene Holzarten, Spanplattenarten,
Kartonagen, Papier, Zeitungen, Kataloge, Folien, auch PVC-Flaschen und Behälter, umfaßt einen Einfüllstutzen (2) zum
Einfüllen des zu zerkleinernden Materials (20), welcher an einer vorderen Stelle auf einem Hauptgehäuse (28) der Zer-
kleinerungsvorrichtung (1) aufgesetzt ist. Im Gehäuse (28) befindet lieh an vorderer oberer Stelle eine ■Zerkleinerungswalze ("P , der als Massivkörper wartungsfrei in Kugellaqern
läuft. Die Zerkleinerungswalze ist in einem speziellen Fräsverfahren
hergestellt und gewährleistet eine hohe Präzision der Rundlaufgenauigkeit.
Etwa in Höhe der querverlaufenden Zerkleinerungswalze (3) befindet sich hinterseitig ein Zuführungsschieber (14) mit
einem Hydraulikzylinder (22), dessen Kolbenstange (2,3) mit einer Schieberplatte (29) verbunden ist. Die Schieberplatte
(29) erstreckt sich ähnlich der Zerkleinerungswalze (3) über
die gesamte Breite des Gehäuses (28) und ist in seitlichen Gehäuseführungen (25) geführt. Die Schieberplatte (29) besitzt eine vordere obere querverlaufende Materialeingriffskante (24), welche sich parallel zur Drehachse (11) der Zerkleinerungswalze (3) erstreckt. Im Betrieb kann mittel!?
Druckluft Hydraulikmedium in den Hydraulikzylinder (22) eingespeist und die hydropneumatisch^ Schiebeeinrichtung in
Pfeilrichtung R auf die Zerkleinerungswalze (3) bzw. von dieser weg bewegt werden. Der Vorschub des Zuführungsschiebers (14) ist über ein Druckventil stufenlos regelbar.
Die Zerkleinerungswalze (3) ist mit Ausnahme der Oberseite
umfangsmäßig mit einem Sieb (16) umgeben. Das Sieb (16) ist austauschbar; entsprechend kann die Sieblochgröße auf Wunsch
verändert werden. Das Sieb (16) kann auch gegebenenfalls ganz abgenommen werden zur Erhöhung des Durchsatzes je nach
Materialzugabe, z.B. bei Spanplatten.
Für »in«?^ schnellen Materialaustrag dient unter dem Sieb
(16) eine Materialaustrag-Förderschnecke (15), welche achsparallel zur Zerkleinerungswalze (3) über die gesamte Breite
der Zerkleinerungsvorrichtung (1) angeordnet ist. Zerkleinerungswalze (3) und Materialaustrag-Förderschnecke (15) sind
an einem seitlich vom Gehäuse (28) angeordneten Keilriemenantrieb
(27) angeschlossen, welcher seinerseits durch einen Elektromotor (30) angetrieben ist. Der Antrieb ist hochelastisch
und störungsfrei. Es ist mithin kein Getriebe, vielmehr ein stoßausgleichender elastischer Keilrieinenantrieb
(23) vorgesehen. Der Antrieb erfolgt vom Elektromotor (30)
dirsk+*. auf eine im Durchmesser 300 nun große Keilscheibe mit
Keilriemen.
Der Zuführungsschieber (14) ist mit «inem Zeitrelais ausgestattet
und fährt automatisch zurück zur Wiederholung des
stufenlos einstellbaren Vorschubs. Die Steuerungseinheit (2H) des Gesamtsystems befindet eich an hinterer Stelle auf
dem Gehäuse (28) der Zerkleinerungsvorrichtung (1).
Der Einfüllstutzen (2) gemäß Fig. 1 ist über die gesamte Breitseite des Gehäuses (28) sich erstreckend kastenförmig
aufgebaut. Im Kasten befindet sich an unterer vorderer Stelle oberhalb der Zerkleinerungswalze (3) ein Leitblech (21),
welches sich über die gesamte Kastenbreite erstreckt. Das Leitblech (21) ist an den Berührungestellen kasteninnenseitig
verschweißt. Es weist eine obere Schrägfläche (18) in einem Neigungswinkel (&ggr; = 45°) auf, wobei die obere
Schrägfläche (18) an ihrer tiefsten horizontalen Quererstrkkung einen Materialumlenkvorsprung (17) einer Materialumlenkkante
besitzt, welche sich achsparallel zur Zerkleinerungswalze (3) erstreckt. Unter der Materialumlenkkante erstreckt
sich eine kurze gegengerichtete weiten achrägfläche
(32), welche mit der oberen Schrägfläche (18) einen Winkel (&Lgr;) von ?0° einschließt. Der weiteren Schrägfläche (32)
schließt sich eine untere Schrägfläche (19) an, welche einen Neigungswinkel ( $ = 22°) zur Horizontalen besitzt. Der
unteren Schrägfläche (19) schließt sich eine weitere horizontale kurze Bodenbefestigungsplatte des Leitblechs (21) an.
Sämtliche vorgenannten Teilflächen sind als gekantetes Leit-
• &igr; ft ·
blech (21) einstückig aufgebaut und in den Einfüllstutzen (2) eingesetzt bzw. verschweißt.
Vorgenannte Schrägflächen (18, 32, 19) sind bezüglich der vorderen oberen Materialeingriffskante (24) der Schieberplatte
(29) des Zuführungsschiebers (14) so angeordnet, daß bei einer Zufuhr von beispielsweise Stangenholz gemäß Fig. 1
im Einfüllstutzen (2) das Stangenholz die obere Schrägfläche (18) herunterrutscht, von der vorderen Materialeingriffskante
(24) ergriffen und durch Beaufschlagung des Hydraulikzylinders (22) in Richtung Zerkleinerungswalze (3) gedrückt
wird. Bei Vorwärtsbewegung der Schieberplatte (29) wird das Stangenholz mit dem oberen Ende nach hinten "umgelegt". Der
obere vordere Freiraum des Einfüllstutzens (2) kann durch neues Stangenmaterial gefüllt werden. Das umgelegte Stangenholz
wird längs der unteren Schrägflächen (32 und 19) aufgrund der Vorwärtsbewegung der Schieberplatte (29) der Zerkleinerungswalze
(3) zugeführt. Dadurch ist eine geordnete Materialzufuhr im Einfülltrichter möglich. Im Einfüllstutzen
selbst kommt es weder zu Verkeilungen noch zu Verklemmungen. Ebenso werden Holzetücke nicht abgeschleudert.
Die in der Zerkleinerungsvorrichtung (1) im Gehäuse (28) aufgenommene
Zerkleinerungswalze (3) besitzt auf zumindest einer Schraubenlinie (6) teilzylindrische Umfangsaussparungen
(7), welche zur Aufnahme von Einzelmessern in Form von Rundmessern (4) in Paßsitzanordnung bestimmt sind.
Die Rundmesser (4) weisen Rundschneiden (5) auf, welche einen Spanwinkel (#. ) von 90° besitzen (vgl. insbesondere
Figuren 2 bis S). Der Außendurchmesser (d) des Rundmessers beträgt 40 mm. Jedes Rundmesser (4) wird durch eine zentrische
Senkschrau.be am Körper der Zerkletnerungswalze (3) befestigt, wir? dies insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist.
Hierbei ist eine exakte Flankenführung (8) der Rundschneide (5) gegeben an der Stelle, welcher nicht in einem Schneideingriff in Betrieb steht. Der Schneideingriffsteil der Rundschneide (5) steht über den Durchmesser der Zerkleinerungswalze (3) hervor.
Der Boden des RunSmessers (&Lgr;), welcher der Runaschneide (5)
abgewandt ist, weist selbstzentrierende konische Schrägflächen (13) auf, wie dies in größerer Einzelheit in Fig. 5 zu
entnehme ist. Entsprechende Zentrierflächen (12) bso^tzt
auch der stirnseitige Boden der teilzylindrischen Unsfangsausaparung (7), so daß bsi fest angezogener Senkschraube, insbesondere eine'* Imbus-Schraube, deren Achse (10) außermittig
zur Zerkleinerungswalze (3), d.h. nicht durch die Drehachse (11) der Zerkleinerungswalze (3) läuft, ein fester leicht
lösbarer und leicht verstellbarer Zentriersitz eines Rundmessers (4) bezüglich der Zerkleinerungswalze (3) gegeben ist.
Das Rundmesser (4) sitzt in balligem stirnseitigen Sitz auf und wird exakt seitlich flankengeführt, so daß der der Flankenführung diametral gegenüberliegende Rundschneiden-Umfangsbereich wirksam einen Zerkleinerungsvorgang des zugeführten
zu zerkleinernden Materials (20) vornehmen kann. Ein derartiges Rundmesser (4) ist mithin als spezielles Rundschälmesser
ausgebildet, welches durch ziehenden Schnitt eine staubarme Zerkleinerung gewährleistet bei gleichzeitig hoher Spanleistung. Die Betriebsdrehzahl der Zerkleinerungswalze (3) ist
vergleichsweise niedrig und liegt im Bereich von 180 bi.s Umdrehungen pro Minute. Die Maschin? läuft mithin langsam
und leise und benötigt einen geringen Kraftaufwand.
Die einzelnen Rundmesser (4) können durch Lockern der zugeordneten zentrischen Senkschrauben (9) auf einfache Weise
stufenlos gedreht und so in eine neue Schneidumfangsstellung gebracht werden. Entsprechend können auch einzelne Rundmesser !ausgetauscht werden.
V-: &Lgr;.&tgr;.
Vorgenannte Wartungs- oder Einstellvorgänge werden erleichtert
durch einen Einfüllstutzen (2), welcher um eine hinter«,
untere Querachse (26) hochgekippt werden kann, wie dies in
strichlierter Linie der Fig. 1 gezeigt ist. In der hochgekippten fixierten Lage des Sinfüllstutsens (2} ist die Oberseite der Zerkleinerungswalze (3) für eine Bedienungsperson zugänglich. In dieser Lage ist durch eists-n &ogr;iciiferüaitssehalter die Stromzufuhr zum Elektromotor (30) unterbrochen, so
daß die Zerkleinerungsvorrichtung (1) nicht versehentlich i? Betrieb genommen werfen kann. Befindet sich der Einfüllstutzen (?.) in seiftär horil· :^al*~ nicht gekippten Betriebe1 age gemäß ausgezogenem Linie der 17Ig. 1? e<? befindet sich der
Siclsarhei.*·sschalt:<-.x in seiner Strom-^rchschaltstellung.
strichlierter Linie der Fig. 1 gezeigt ist. In der hochgekippten fixierten Lage des Sinfüllstutsens (2} ist die Oberseite der Zerkleinerungswalze (3) für eine Bedienungsperson zugänglich. In dieser Lage ist durch eists-n &ogr;iciiferüaitssehalter die Stromzufuhr zum Elektromotor (30) unterbrochen, so
daß die Zerkleinerungsvorrichtung (1) nicht versehentlich i? Betrieb genommen werfen kann. Befindet sich der Einfüllstutzen (?.) in seiftär horil· :^al*~ nicht gekippten Betriebe1 age gemäß ausgezogenem Linie der 17Ig. 1? e<? befindet sich der
Siclsarhei.*·sschalt:<-.x in seiner Strom-^rchschaltstellung.
Claims (1)
- Schutzansprüche;1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Material aller Art, insbesondere brennbarem Abfall wie Stangenholz und Äste, mit einem Einfüllstutzen, de? sme Zerklainerungswalze nachgeordnet ist,dadurch gekennzeichnet,daß der Einfüllstutzen (2) einen inneren Materialumlenkvorsprung (17) aufweist und der Zerkleinerungenalze (3) ein Materialzufühningsschieber (14) zugeordnet ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß der Materialumlenkvorsprung (17) durch eine Schrägfläche (18) mit unterer Materialumlenkkante eines Leitblechs (21) gebildet ist, welches in den Einfüllstutzen (2) eingesetzt oder eingeschweißt ist.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß das Leitblech (21) unter der Materialumlenkkante zumindest eine weitere untere Schrägfläche (19) besitzt.4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,daß die Materialuxalenkkante des Leitblechs (21) im wesentlichen horizontal und im wesentlichen parallel zur Drehachse (11) der Zerkleinerungswalze (3) verläuft.5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß die untere Materialaustrittsöffnung des Einfüllstutzens (2) im Bereich zwischen Zerkleinerungswalze (3) und zugeordnetem Zuführungsschieber (1&Lgr;) gelegen ist.G. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis "i, dadurch gekennzeichnet,daß der Zuführungsschieber (14) mit der Kolbenstange (23) eines Hydraulikzylinders (22) verbunden ist.7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,daß der Einfüllstutzen (2) kastenförmig aufgebaut ist und sich das die horizontale Umlenkkante enthaltende Leitblech (21) über die gesamte Kastenbreite erstreckt, welche im wesentlichen der Länge der Zerkleinerungswalze (3) entspricht, wobei das Leitblech (21) im wesentlichen über der Zerkleinerungswalze (3) 'ir.geordnet ist.8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,el iß der Zuführungsschieber (14) plattenartig aufgebaut ist und eine vordere horizontale obere Materialeingriffskante (24) in Richtung Zerkleinerungswalze (3) aufweist.9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,daß der Zuführungsschieber (14) in seitlichen Gehäuseführungen (25) aufgenommen ist.10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,daß der Einfüllstutzen (2) um eine hintere untere Querachse (26) hochklappbar ausgebildet ist.11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn &zgr; e ichnet,daß der Einfüllstutzen (2) mit einem Sicherheitsschalter in Eingriff bringbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9000348U DE9000348U1 (de) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | Zerkleinerungsvorrichtung mit Einfüllstutzen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE9000348U DE9000348U1 (de) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | Zerkleinerungsvorrichtung mit Einfüllstutzen |
Publications (1)
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DE9000348U1 true DE9000348U1 (de) | 1990-05-03 |
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ID=6850010
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DE9000348U Expired - Lifetime DE9000348U1 (de) | 1990-01-13 | 1990-01-13 | Zerkleinerungsvorrichtung mit Einfüllstutzen |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE9000348U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1048356A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Weima Maschinenbau GmbH | Schneidmühle |
EP1048353A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Weima Maschinenbau GmbH | Zerkleinerungsmaschine |
-
1990
- 1990-01-13 DE DE9000348U patent/DE9000348U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1048356A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Weima Maschinenbau GmbH | Schneidmühle |
EP1048353A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Weima Maschinenbau GmbH | Zerkleinerungsmaschine |
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