EP0995824B1 - Zentrifugenspinn-/Spulmaschine - Google Patents
Zentrifugenspinn-/Spulmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0995824B1 EP0995824B1 EP98120091A EP98120091A EP0995824B1 EP 0995824 B1 EP0995824 B1 EP 0995824B1 EP 98120091 A EP98120091 A EP 98120091A EP 98120091 A EP98120091 A EP 98120091A EP 0995824 B1 EP0995824 B1 EP 0995824B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- spinning
- centrifugal spinning
- winding machine
- doffing
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/04—Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines
- D01H9/06—Removing yarn from centrifugal cups on to yarn carriers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
Definitions
- the invention relates to a centrifuge spinning / winding machine according to the preamble of claim 1.
- the Swiss patent 548 460 describes, for example, a device in which a roving drawn off from a flyer spool, a so-called fuse, is alternately fed into two adjacent spinning centrifuges via a drafting device.
- the device works according to the so-called two-stage centrifuge spinning process, which means that the drawn roving initially only receives part of its final rotation when it is fed into the spinning centrifuge.
- the roving is cut and the roving end connected to the flyer spool is fed into the second spinning centrifuge.
- the partially spun yarn is drawn off from the first spinning centrifuge and wound up on a winding device to form a package.
- the yarn then receives its final twist. The process is repeated accordingly as soon as the second spinning centrifuge is filled.
- a roving distorted by a drafting system is first fed onto the wall of a spinning centrifuge rotating at high speed.
- the feed speed of the fuse and the speed of the spinning centrifuge are matched to one another in such a way that a spinning cake is deposited on the centrifuge wall, which consists of finished yarn.
- a rewinding process is initiated. That is to say, a rewinding sleeve held ready on a thread guide tube, for example, is lowered into the spinning centrifuge and detects the rotating yarn leg emerging from the thread guide tube. The yarn cake is then wrapped on the rewind tube.
- the resulting spinning cop is then removed from the spinning centrifuge by a doffing device and rewound to form a large-volume cheese on a downstream winding device.
- centrifuge spinning / winding machine which after the above-described single-stage centrifuge spinning process, is described for example in DE 195 31 147 A1.
- This well-known, longitudinally constructed textile machine has, for example, 100 arranged side by side Workplaces with at least one around a vertical axis rotating spinning centrifuge. Every spinning centrifuge is a separate doffer with a permanently installed rewinding tube assigned, each from above into the spinning centrifuge is retracted while doing so on the centrifuge wall discarded spider cake. The doffer convicted then the finished spinning cop from the centrifuge into a special suction chamber.
- the centrifuge spinning / winding machine described above is not only relatively complicated in their construction and the training of their is also complex and disadvantageous Doffing device. That means the doffing facility works with a rewinding sleeve fixed to the doffing device, what for example with problems with residual cops and the The flexibility of the facility is significantly restricted.
- the inventive design of the work stations of a centrifuge spinning / winding machine with a separate storage device connected between the centrifuge spinning units and a winding device advantageously leads to a decoupling of the work cycles "spinning" and "winding". This means that since the work cycles "spinning" and “spools" are separated by buffering, it is ensured that problems in the area of one work cycle do not immediately affect the other work cycle. It is therefore ensured that there are always sufficient empty tubes for the doffing processes on the spinning centrifuges and that there are always sufficient spinning heads available for the winding process on the winding device. Overall, a textile machine with separate storage devices in the area of the workplaces, in particular with regard to minor malfunctions, is far less susceptible than the known devices and therefore has a higher efficiency.
- the storage device preferably designed to be stowed.
- the storage device this makes it independent of both the transport speed their funding institutions as well as the work rhythm of the Spinning and / or winding device.
- the storage device over at least one conveyor line on which the material to be conveyed (Package, package carrier) can be temporarily parked.
- the conveyor line (s) forms, as in claim 3 described, on the one hand a storage path for packages and on the other hand, a waiting line for package carriers.
- the storage section and the waiting section are e.g. drivable Belts, turntables or similar low-maintenance funding for the transport of, for example, stowable Transport plates arranged standing goods (Claim 6).
- the centrifuge spinning units are arranged in a circle and are operated via one or more pivotably arranged doffing devices. It is advantageous if a doffing device operates at least two centrifuge spindles. However, it is equally possible to use a common doffing device for several, for example four, centrifuge spindles.
- the storage device has a storage section with an entry point for spinning bobbins and a waiting section with a discharge point for empty tubes. These two sticks are gripped by the gripping device of the doffing device in the area of the feed point or discharge point. Via these interfaces of the gripping device of the doffing device with the aforementioned transport paths of the storage device connected to the winding device, spinning bobbins can be transferred to the storage device without any problems or empty tubes can be removed from the storage device. Both the storage path for the spinning bobbins and the waiting path for the empty tubes are preferably dimensioned in such a way that several of the circulating goods transported on transport plates can be parked at the same time.
- each job has several, in a row centrifuge spinning units arranged side by side (Claim 7).
- centrifuge spinning units results in a particularly easy to maintain Centrifuge spinning / winding machine, because in this case all Working elements of the spinning / winding machine for the operating personnel are easily accessible.
- centrifuge spinning units A particularly flexible connection to the centrifuge spinning units is given to the storage device if, as in Claim 8 set out, each centrifuge spinning unit separate single doff facility is assigned.
- Such Arrangement makes it possible to arrange them preferably in series Centrifuge spinning units to immediately doff so that the Idle times of the centrifuge spindles can be minimized can.
- the cross transport route connects the Waiting line for the empty tubes with the storage line for the Spinning bobbins (claim 9).
- the doffing device can have different embodiments.
- the doffing device in this way form linearly displaceable that the doffing element if necessary each centrifuge spinning unit one or more of the in Row arranged jobs is deliverable.
- Fig. 1 is the job shown in side view a centrifuge spinning / winding machine 23 generally with 1 designated.
- Workplace 1 has several Centrifuge spinning units 2, one or more Doff devices 3, a storage device 4 and a Winding device 5.
- Centrifugal spinning units also called pot spinning devices are known per se and for example in DE 42 08 039 A1 described in some detail.
- Such centrifuge spinning units essentially exist from a rotatably mounted in a casing 6, about an electric motor 7 driven by a single motor Spinning centrifuge 8.
- this spinning centrifuge 8 is from above Thread guide tube 9 inserted and one from below Doff device 3 retractable.
- Thread guide tube 9 On the thread guide tube 9 is as is known, an empty sleeve 11 is releasably set at Is releasable and then acts as a rewinding tube.
- the thread guide tube 9 is that via a roving guide channel 12 to a drafting system 13 connected, stationary, while the Jacket housing 6 is mounted vertically.
- the doffing device 3 is schematically indicated Drive 14 can be moved vertically and, for example, via a Drive 10 rotatably mounted about a pivot axis 15.
- the storage device 4 according to the invention can be different Have designs.
- a turntable 17 may be provided which on Transport plates 18 stored goods (e.g. spinning heads 16, Empty tubes 11) from one feed point 19 to one Spool position 20 and the empty tubes 11 of the Coil position 20 transported to a discharge point 21.
- the Transport plates 18 are during transport, such as usual, in corresponding (not shown) guides directed.
- the spinning bobbins 11 become one large-volume cheese 22 rewound.
- each work station 1 has four centrifuge spinning units 2 arranged on a circular path 24, which are supplied, for example, by a common doffing device 3.
- FIG 3 shows a similar centrifuge spinning / winding machine 23.
- workplaces 1 have two rows here circularly arranged centrifuge spinning units 2, the means that there are eight to a winding device 5 Spinning centrifuge units 2 connected.
- FIGS. 4 and 5 differ from the exemplary embodiment in FIG. 1 only in the arrangement of their working members. 1, the machine frame of the centrifuge spinning / winding machine 23 is on the hall floor 25, and the roving 27 is fed into the drafting device 13 from above.
- the centrifuge spinning / winding machines 23 shown in FIGS. 4 and 5 are fixed to the hall ceiling 26 or hang from a supporting structure arranged in the area of the hall ceiling, which in turn can be supported on the hall floor 25.
- the feed material in this case sliver 27, is fed into the drafting system (s) 13 from below.
- the original material is stored in spinning cans 28, which are positioned below the working members 2, 5 of the centrifuge spinning / winding machine 23.
- the storage device 4 according to the invention is arranged in the area of the hall ceiling 26 and essentially corresponds to the embodiment already shown in FIG. While two centrifuge spinning units 2 are alternately operated by a common drafting device 13 in the embodiment according to FIG. 4, in the embodiment of FIG. 5 a separate drafting device 13 is provided for each of the centrifuge spinning units 2.
- FIG. 6 shows an embodiment of a centrifuge spinning / winding machine 23, in which the centrifuge spinning units 2 of a work station are arranged in rows next to one another.
- Individual doffing devices 30 are positioned behind the centrifuge spinning units 2, which transfer the spinning heads 16 finished in the spinning elements 2 onto a transverse conveyor belt 29 arranged behind the individual doffing devices 30 or receive empty tubes 11 from the transverse conveyor belt 29.
- the spinning heads 16 transferred to the conveyor belt 29 arrive at the storage device 4 via the feed point 19. That is, the spinning heads 16 are transported in the transport direction T via the storage path 31 to the spinning position 20.
- the storage section 31 consists of the storage section sections 31 ′ and 31 ′′, the storage section section 31 ′′ extending directly into the region of the winding position 20.
- a waiting section 33 for the empty tubes 11 adjoins the winding position 20. This waiting section 33 also consists of sections 33 'and 33''.
- the transport of the Transport goods (spinning heads 16, empty tubes 11), preferably on Transport plates 18.
- the transport plates 18 are standing, how known on conveyor belts 34, the drives 35th be charged.
- the transport plate 18 are also how usual, guided in lateral guide devices 36.
- the storage device 4 consists in the present embodiment of a linear Conveyor section, which is a storage section 31 and a short Waiting route 33 is divided.
- FIGS 8 and 9 show a similar structure Job 1 of a centrifuge spinning / winding machine 23. Also here four are arranged in a row Centrifuge spinning units 2 by a movable Doff device 37 operated.
- the doffing device 37 has on its base frame 38 however, a stationary doff element 41 and one or several transport route (s) 42 or 42 '.
- the doffing device 37 has a transport path 42, the transport belt 34 of which can be acted upon by a reversible electric motor 43.
- the transport route 42 can optionally be connected to the feed point 19 or the discharge point 21 of the storage device 4.
- the storage device 4 also has a storage path 31 with the path sections 31 ′ and 31 ′′ for the spinning bobbins 16 and a waiting path 33 for empty tubes 11.
- FIGS. 10 and 11 a job 1 differ from each other only in the arrangement of the centrifuge spinning units 2. While the centrifuge spinning units 2 in FIG. 10 in The centrifuge spinning units 2 are arranged in a row 11 on a circular path 44.
- the centrifuge spinning units 2 are each by a stationary Doff adopted 45 supplied in 10 shows a variable in length Doffarm 46 has.
- the storage device 4 has, as described above Embodiments already known, a memory path 31 for spinning bobbins 16 and a waiting section 33 for empty tubes 11 on. Both the storage section 31 and the waiting section 33 are in sections 31 'to 31' '' ' or waiting section sections 33 'to 33' '' ' divided. In the area of these individual sections each run separately, preferably by electric motors 35 driven conveyor belts 34.
- FIG. 12 largely corresponds the embodiment of Fig. 1.
- the Embodiment according to FIG. 12 instead of Single doffing devices a mobile doffing device 46 used, the Doffelement 41 the connecting link between the centrifugal spinning units 2 arranged in series and the Transverse transport path 29 of the storage device 4 represents.
- the aforementioned is missing Transverse transport route.
- the movably arranged Doff device 46 with the doff element 41 passes the Spinning heads 16 here directly to the feed points 19 of the Storage path 31 or takes the empty tubes 11 directly at the discharge points 21 of the waiting section 33.
- the template material either, as in the embodiment of the Fig.1, one of a (not shown) flyer spool originating fuse 27 or, as in the embodiments of the Figures 4 and 5, a stocked from a spinning can 28 Sliver 27 runs into a drafting system 13, is warped there and passes through the Vorgarnleitkanal 12 and that Thread guide tube 9 in the spinning centrifuge 8.
- the unwound empty tubes 11 pass through the waiting section 33 back to the exit point 21 of the storage device 4, where the Empty sleeves 11 can be detected by the doffing device 3.
- the Doff driven 3 takes an empty tube 11, leads it from below into the spinning centrifuge and positions it on the Thread guide tube 9 of the spinning centrifuge in question.
- the spinning centrifuge is now for a new spinning cycle ready, the doffing facility serves the next one Spinning centrifuge unit.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Einrichtung arbeitet dabei nach dem sogenannten Zweistufen-Zentrifugenspinnverfahren, das bedeutet, das verstreckte Vorgarn erhält beim Einspeisen in die Spinnzentrifuge zunächst nur einen Teil seiner endgültigen Drehung. Sobald die erste Spinnzentrifuge gefüllt ist, wird das Vorgarn gekappt und das mit der Flyerspule verbundene Vorgarnende in die zweite Spinnzentrifuge eingespeist. Gleichzeitig wird das teilversponnene Garn aus der ersten Spinnzentrifuge abgezogen und auf einer Spuleinrichtung zu einer Kreuzspule aufgewickelt. Das Garn erhält dabei seine endgültige Drehung.
Der Vorgang wiederholt sich entsprechend, sobald die zweite Spinnzentrifuge gefüllt ist.
Die Einspeisegeschwindigkeit der Lunte und die Drehzahl der Spinnzentrifuge sind dabei allerdings so aufeinanderangepaßt, daß sich an der Zentrifugenwandung ein Spinnkuchen anlagert, der aus fertigem Garn besteht. Wenn dieser Spinnkuchen eine vorbestimmte Größe erreicht hat, wird ein Umspulprozeß eingeleitet.
Das heißt, eine zum Beispiel auf einem Fadenführerrohr bereitgehaltene Umspulhülse wird in die Spinnzentrifuge abgesenkt und erfaßt den aus dem Fadenführerrohr austretenden, rotierenden Garnschenkel. Der Garnkuchen wird dadurch auf die Umspulhülse umgewickelt. Der entstandene Spinnkops wird anschließend durch eine Doffeinrichtung aus der Spinnzentrifuge genommen und auf einer nachgeschalteten Spulvorrichtung zu einer großvolumigen Kreuzspule umgespult.
Das heißt, da die Arbeitstakte "Spinnen" und "Spulen" über eine Pufferung getrennt sind, ist sichergestellt, daß sich Probleme im Bereich eines der Arbeitstakte nicht sofort auch auf den anderen Arbeitstakt auswirken. Es ist daher gewährleistet, daß an den Spinnzentrifugen stets ausreichend Leerhülsen für die Doffvorgänge und an der Spuleinrichtung stets genügend Spinnkopse für den Spulprozeß zur Verfügung stehen.
Insgesamt ist eine Textilmaschine mit separaten Speichereinrichtungen im Bereich der Arbeitsstellen, insbesondere hinsichtlich kleinerer Betriebsstörungen, weitaus weniger anfällig als die bekannten Einrichtungen und weist daher einen höheren Nutzeffekt auf.
Auf eine aufwendige Spinnkops-Identifikationseinrichtung kann bei der erfindungsgemäßen Einrichtung daher verzichtet werden.
Es ist allerdings genauso gut möglich, für mehrere beispielsweise jeweils vier Zentrifugenspindeln eine gemeinsame Doffeinrichtung einzusetzen.
Diese beiden Stecken werden von der Greifeinrichtung der Doffeinrichtung im Bereich der Einspeisestelle bzw. Ausschleusstelle überfaßt. Über diese Schnittstellen der Greifeinrichtung der Doffeinrichtung mit den vorgenannten Transportbahnen der an die Spuleinrichtung angeschlossenen Speichereinrichtung können problemlos Spinnkopse an die Speichereinrichtung übergeben beziehungsweise Leerhülsen aus der Speichereinrichtung entnommen werden. Sowohl die Speicherstrecke für die Spinnkopse, als auch die Wartestrecke für die Leerhülsen sind dabei vorzugsweise so bemessen, daß jeweils mehrere der auf Transporttellern beförderten Umlaufgüter gleichzeitig geparkt werden können.
- Fig. 1
- in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Zentrifugenspinn-/Spulmaschine, gemäß Schnitt I-I der Fig. 2,
- Fig. 2
- schematisch eine Draufsicht auf die erfindungsgemäßen Speichereinrichtungen einer einreihigen Zentrifugenspinn-/Spulmaschine,
- Fig. 3
- eine Draufsicht entsprechend der Fig. 2, bei einer zweireihigen Zentrifugenspinn-/Spulmaschine,
- Fig. 4
- eine weitere Ausführungsform einer Arbeitsstelle einer Zentrifugenspinn-/Spulmaschine, in Seitenansicht,
- Fig. 5
- eine dritte Ausführungsform einer Arbeitsstelle einer Zentrifugenspinn-/Spulmaschine, ebenfalls in Seitenansicht,
- Fig. 6 - 13
- verschiedene Ausführungsformen von Doffeinrichtungen, wie sie zum Be- und Entladen einer an die Spuleinrichtung angeschlossenen, erfindungsgemäßen Speichereinrichtung Verwendung finden können.
Wie bekannt, kann eine solche Zentrifugenspinn-/Spulmaschine 23 hundert oder mehr derartiger nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 1 aufweisen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel verfügt jede Arbeitsstelle 1 über vier auf einer Kreisbahn 24 angeordnete Zentrifugenspinnaggregate 2, die beispielsweise über eine gemeinsame Doffeinrichtung 3 versorgt werden. Die um eine Schwenkachse 15 schwenkbar gelagerte Doffeinrichtung 3 überfaßt mit ihrer in Fig.2 nicht dargestellten, an einem Greifarm angeordneten Greifeinrichtung 47 den Transportweg der Speichereinrichtung 4 im Bereich der Einspeisestelle 19 beziehungsweise im Bereich der Ausschleusstelle 21.
Etwa auf halbem Wege zwischen der Einspeisestelle 19 und der Ausschleusstelle 21 befindet sich die Spulposition 20, in der die Spinnkopse 16 zu Kreuzspulen 22 umgespult werden.
Das heißt, beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 steht das Maschinengestell der Zentrifugenspinn-/Spulmaschine 23 auf dem Hallenboden 25, die Einspeisung des Vorgarns 27 in das Streckwerk 13 erfolgt von oben.
Das Vorlagematerial ist in Spinnkannen 28 gelagert, die unterhalb der Arbeitsorgane 2,5 der Zentrifugenspinn-/Spulmaschine 23 positioniert sind. Die erfindungsgemäße Speichereinrichtung 4 ist im Bereich der Hallendecke 26 angeordnet und entspricht im wesentlichen der in Fig.1 bereits dargestellten Ausführungsform.
Während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 zwei Zentrifugenspinnaggregate 2 wechselweise von einem gemeinsamen Streckwerk 13 bedient werden, ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 für jedes der Zentrifugenspinnaggregate 2 ein separates Streckwerk 13 vorgesehen.
Hinter den Zentrifugenspinnaggregaten 2 sind jeweils Einzeldoffeinrichtungen 30 positioniert, die die in den Spinnorganen 2 fertiggestellten Spinnkopse 16 auf ein hinter den Einzeldoffeinrichtungen 30 angeordnetes Quertransportband 29 überführen beziehungsweise Leerhülsen 11 vom Quertransportband 29 aufnehmen.
Die auf das Transportband 29 überführten Spinnkopse 16 gelangen über die Einspeisestelle 19 auf die Speichervorrichtung 4. Das heißt, die Spinnkopse 16 werden in Transportrichtung T über die Speicherstrecke 31 zur Spinnposition 20 befördert. Die Speicherstrecke 31 besteht dabei aus den Speicherstreckenabschnitten 31' und 31'', wobei sich der Speicherstreckenabschnitt 31'' bis unmittelbar in den Bereich der Spulposition 20 erstreckt. An die Spulposition 20 schließt sich eine Wartestrecke 33 für die Leerhülsen 11 an. Auch diese Wartestrecke 33 besteht aus Streckenabschnitten 33' und 33''.
Die Speichereinrichtung 4 weist auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine Speicherstrecke 31 mit den Streckenabschnitten 31' und 31'' für die Spinnkopse 16 sowie eine Wartestrecke 33 für Leerhülsen 11 auf.
Der dabei entstehende Spinnkops wird anschließend mittels der Doffeinrichtung 3 aus der Spinnzentrifuge 8 genommen, in den Bereich der erfindungsgemäßen Speichereinrichtung 4 transportiert und über die Einspeisestelle 19 an die Speicherstrecke 31 übergeben. Über die Speicherstrecke 31, die ständig mehrere Spinnkopse 16 bevorratet, werden die Spinnkopse 16 in den Bereich der Spulposition 20 befördert, wo die Spinnkopse zu einer großvolumigen Kreuzspule 22 umgespult werden.
Claims (14)
- Zentrifugenspinn - / Spulmaschine (23) mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (1), die jeweils mehrere Zentrifugenspinnaggregate (2) sowie eine zugehörige Spuleinrichtung (5) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Arbeitsstelle (1) der Zentrifugenspinn/Spulmaschine eine separate, zwischen mehreren Zentrifugenspinnaggregaten (2) und der zugehörigen Spuleinrichtung (5) eingeschaltete Speichereinrichtung (4) zum Bevorraten von Garnkörpern (16) beziehungsweise Garnkörperträgern (11) besitzt. - Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Speichereinrichtung (4) staufähig ausgebildet ist.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichereinrichtung (4) wenigstens eine Speicherstrecke (31) zur Aufnahme von Garnkörpern (16) sowie wenigstens eine Wartestrecke (33) zur Aufnahme von Garnkörperträgern (11) aufweist.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifugenspinnaggregate (2) einer Arbeitsstelle (1) auf einer Kreisbahn (24) angeordnet sind und wenigstens eine schwenkbar gelagerte Doffeinrichtung (3) vorgesehen ist.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Greifvorrichtung (47) der Doffeinrichtung (3) die Speicherstrecke (31) bzw. die Wartestrecke (33) der Speichereinrichtung (4) im Bereich einer Einspeisestelle (19) beziehungsweise im Bereich einer Ausschleusstelle (21) überfaßt.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transport der Garnkörpern (16) beziehungsweise der Leerhülsen (11) im Bereich der Speichereinrichtung (4) auf Transporttellern (18) erfolgt.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Arbeitsstelle mehrere, in Reihe nebeneinander angeordnete Zentrifugenspinnaggregate (2) aufweist.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß den Zentrifugenspinnaggregaten (2) jeweils eine Einzeldoffeinrichtung (30) zugeordnet ist.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einzeldoffeinrichtungen (30) eine Quertransportstrecke (29) vorgesehen ist, die die Wartestrecke (33) für die Leerhülsen (11) mit der Speicherstrecke (31) für die Garnkörpern (16) verbindet.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zentrifugenspinnaggregate (2) eine verfahrbare Doffeinrichtung (37, 46) angeordnet ist.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Doffeinrichtung (37) ein auf Schienen (39) verfahrbares Grundgestell (38) aufweist, das sich zwischen den Zentrifugenspinnaggregaten (2) und der Spulvorrichtung (5) erstreckt.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Grundgestell (38) der Doffeinrichtung (37) ein orthogonal zu den Fahrtrichtungen (A, B) des Grundgestelles verschiebbares Doffelement (40) angeordnet ist.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem verfahrbaren Grundgestell (38) ein stationäres Doffelement (41) sowie wenigstens eine durch das Doffelement (41) be- und entladbare Transporteinrichtung (42, 42') vorgesehen sind.
- Zentrifugenspinn-/Spulmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der in Reihe angeordneten Zentrifugenspinnaggregate (2) eine fahrbare Doffeinrichtung (46) sowie eine die Wartestrecke (33) und die Speicherstrecke (31) verbindende Quertransportstrecke (29) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19802653 | 1998-01-24 | ||
DE19802653A DE19802653A1 (de) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | Zentrifugenspinn-/Spulmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0995824A1 EP0995824A1 (de) | 2000-04-26 |
EP0995824B1 true EP0995824B1 (de) | 2003-09-24 |
Family
ID=7855551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98120091A Expired - Lifetime EP0995824B1 (de) | 1998-01-24 | 1998-10-24 | Zentrifugenspinn-/Spulmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6073435A (de) |
EP (1) | EP0995824B1 (de) |
JP (1) | JP4308355B2 (de) |
DE (2) | DE19802653A1 (de) |
ES (1) | ES2207779T3 (de) |
RU (1) | RU99101055A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10102907A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Herstellen eines Stapelfasergarnes |
US20030110753A1 (en) * | 2002-09-23 | 2003-06-19 | Josep Galan Pujol | Single position double twisting twister with precision weave pick up |
CH709606A1 (de) * | 2014-05-08 | 2015-11-13 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Betrieb einer Textilmaschine, die der Herstellung von Vorgarn dient, sowie Textilmaschine. |
CN113584615B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-05-03 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种共轴驱动离心纺丝卷绕装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES392273A1 (es) * | 1971-06-15 | 1974-12-01 | Pujol Isern | Procedimiento y dispositivo para el bobinado y torsion si- multanea del hilo en un proceso continuo de hilatura. |
DD250961B5 (de) * | 1986-07-08 | 1994-10-13 | Cetex Chemnitzer Textilmaschin | Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarn |
CH675596A5 (de) * | 1987-12-16 | 1990-10-15 | Schweiter Ag Maschf | |
CH678720A5 (de) * | 1988-09-24 | 1991-10-31 | Rieter Ag Maschf | |
DD284375A7 (de) * | 1989-03-01 | 1990-11-14 | ��@���������@�������k�� | Vorrichtung zum herstellung von stapelfasergarn |
DD285517A7 (de) * | 1989-03-01 | 1990-12-19 | �������@������������@��k�� | Verfahren zur herstellung eines stapelfasergarnes |
US5337551A (en) * | 1989-06-15 | 1994-08-16 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Textile machine tube transport assembly with full package and empty tube capability |
US5289674A (en) * | 1990-06-29 | 1994-03-01 | Savio | Winding machine with an in-line package preparer, and an improved spinning-winding method |
DE4108929A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Schlafhorst & Co W | Topfspinnvorrichtung |
EP0556528A1 (de) * | 1992-02-14 | 1993-08-25 | Carlos Pujol-Isern | Verfahren zum kontinuierlichen Zentrifugalspinnen und Spinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE4309582A1 (de) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Schlafhorst & Co W | Automatische Spulmaschine, die mehrere, teilweise gemeinsame Transportwege aufweisende Transportschleifen für Textilspulen besitzt |
DE4324039A1 (de) * | 1993-07-17 | 1995-01-19 | Schlafhorst & Co W | Transportsystem an einer Topfspinnmaschine |
DE19527002A1 (de) * | 1995-07-24 | 1997-01-30 | Chemnitzer Spinnereimaschinen | Zentrierfugenspinnmaschine |
DE19531147A1 (de) * | 1995-08-24 | 1997-02-27 | Chemnitzer Spinnereimaschinen | Zentrifugenspinn-Spulmaschine |
DE19548668A1 (de) * | 1995-12-23 | 1997-06-26 | Csm Gmbh | Bedienwagen für eine Vakuumspinnmaschine |
-
1998
- 1998-01-24 DE DE19802653A patent/DE19802653A1/de not_active Withdrawn
- 1998-10-24 EP EP98120091A patent/EP0995824B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-24 ES ES98120091T patent/ES2207779T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-24 DE DE59809736T patent/DE59809736D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-30 US US09/223,585 patent/US6073435A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-21 JP JP01271899A patent/JP4308355B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-22 RU RU99101055/12A patent/RU99101055A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2207779T3 (es) | 2004-06-01 |
EP0995824A1 (de) | 2000-04-26 |
RU99101055A (ru) | 2000-10-27 |
JPH11256433A (ja) | 1999-09-21 |
JP4308355B2 (ja) | 2009-08-05 |
DE19802653A1 (de) | 1999-07-29 |
US6073435A (en) | 2000-06-13 |
DE59809736D1 (de) | 2003-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0402630B1 (de) | Automatische Spulmaschine mit einem Kops- und Hülsentransportsystem mit mehreren Transportschleifen | |
DE3341895C2 (de) | ||
DE102015005056B4 (de) | Spulautomat und Garnspulverfahren | |
DE3706871C2 (de) | Vorrichtung zum Abnehmen von Kreuzspulen oder dgl. | |
DE3922799C2 (de) | Vorrichtung zum Austausch von Spulen bzw. Hülsen | |
DE4324039A1 (de) | Transportsystem an einer Topfspinnmaschine | |
CH662332A5 (de) | Automatische spulmaschine mit mehreren spulstationen. | |
DE2236166A1 (de) | Vorrichtung zur handhabung von fadenmaterial | |
DE68925017T2 (de) | Automatisches Ansetzen eines Faserbandes in einer Textilmaschine. | |
DE3817405A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spulenwechseln | |
EP0979791A2 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP1127831B1 (de) | Vorrichtung zur Inbetriebnahme einer Arbeitsstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine | |
EP1006069A2 (de) | Kreuzspulautomat sowie Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten | |
EP0995824B1 (de) | Zentrifugenspinn-/Spulmaschine | |
DE102007056563B4 (de) | Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine | |
DE4024787C1 (en) | Textile package removal installation - has withdrawal grippers fastened on transporter, and includes two removal belts | |
DE102020108339A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine bzw. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102018132462A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung | |
CH675596A5 (de) | ||
DE4017303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kreuzspulen mit unterschiedlicher garnlaenge | |
DE1435356A1 (de) | Spulenspinnmaschine fuer endlose nach dem Schmelz- oder Trockenspinnverfahren hergestellte kuenstliche Faeden | |
DE19535435C2 (de) | Kreuzspulentransportbandsystem | |
EP0501913B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer aus einer Kopsvorbereitungsstation, einem Umlaufpuffer und mehreren Spulstellen bestehenden Spulmaschine | |
DE4404910A1 (de) | Spulenwechselsystem und -verfahren | |
DE102018132459A1 (de) | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES IT LI |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20001026 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE ES IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20011119 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59809736 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031030 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2207779 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040625 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20081103 Year of fee payment: 11 Ref country code: CH Payment date: 20081027 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20081015 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20081022 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20110324 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091024 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110310 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091025 |