ES2207779T3 - Maquina hiladora/bobinadora centrifuga. - Google Patents
Maquina hiladora/bobinadora centrifuga.Info
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Abstract
Máquina hiladora / bobinadora centrífuga (23) con una pluralidad de puestos de trabajo (1), que presentan, respectivamente, una pluralidad de agregados de hilado centrífugo (2) así como una instalación bobinadora (5) correspondiente, caracterizada porque cada puesto de trabajo (1) de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga posee una instalación de almacenamiento (4) separada, conectada entre varios agregados de hilado centrífugo (2) y la instalación bobinadora (5) correspondiente para al almacenamiento de cuerpos de hilo (16) o bien de soportes (11) de cuerpos de hilo.
Description
Máquina hiladora / bobinadora centrífuga.
La invención se refiere a una máquina hiladora /
bobinadora centrífuga según el preámbulo de la reivindicación
1.
Con relación a las máquinas hiladoras /
bobinadoras centrífugas, se conocen diferentes instalaciones, en las
que dos o más centrífugas de hilar están asociadas a una
instalación bobinadora común.
La publicación de patente suiza 548 460 describe,
por ejemplo, una instalación, en la que una mecha estirada desde una
bobina de mechera, una llamada cinta, es alimentada a través de un
mecanismo de estiraje de forma alternativa en dos centrífugas de
hilar adyacentes.
La instalación trabaja en este caso según el
llamado procedimiento de hilado centrífugo de dos etapas, lo que
significa que la cinta estirada recibe, durante la alimentación en
la centrífuga de hilar en primer lugar sólo una parte de su
dilatación definitiva. Tan pronto como la primera centrífuga de
hilar está llena, se corta la mecha y se alimenta el extremo de la
mecha unido con la bobina de mechera a la segunda centrífuga de
hilar. Al mismo tiempo se estira el hilo parcialmente hilado desde
la primera centrífuga de hilar y se arrolla sobre una instalación
bobinadora en una bobina en cruz. El hilo recibe en este caso su
dilatación definitiva.
Se repite el proceso de una manera
correspondiente, tan pronto como la segunda centrífuga de hilar
está llena.
En los documentos DD 250 961 A1, DE 40 00 107 A1
o DE 40 02 249 A1 se describen instalaciones comparables, que
trabajan igualmente según procedimientos de hilado centrífugo de dos
etapas por unidad de bobina.
El procedimiento de hilado centrífugo de dos
etapas presenta, sin embargo, el inconveniente de que el hilo,
cuando se estira desde la centrífuga de hilar, no está acabado
todavía, es decir, que solamente posee una parte de su dilatación
definitiva. Por lo tanto, se trata de un producto extremadamente
sensible. Por lo tanto, durante el estiramiento del hilo desde la
centrífuga de hilar apenas se pueden evitar pérdidas de cuerpos de
hilo que se producen con frecuencia debido a las roturas del hilo.
También la "configuración en forma de anzuelo" del extremo del
hilo dentro de la centrífuga influye de forma negativa en el
rendimiento de las instalaciones respectivas.
Con las instalaciones que funcionan según el
llamado procedimiento de hilado centrífugo de una etapa se puede
conseguir no sólo una resistencia elevada del hilo, sino también
una seguridad de hilado claramente más elevada y, por lo tanto,
también un rendimiento más elevado de las máquinas.
También en este procedimiento conocido en sí se
alimenta una mecha estirada por un mecanismo de estiraje en primer
lugar sobre la pared de una centrífuga de hilar giratoria con
número de revoluciones alto. No obstante, la velocidad de
alimentación de la cinta y el número de revoluciones de la
centrífuga de hilar se adaptan en este caso entre sí de tal forma
que se acumula en la pared de la centrífuga una masa tejida, que
está constituida por hilo acabado. Cuando esta masa tejida ha
alcanzado un tamaño predeterminado, se inicia un proceso de
rebobinado.
Es decir, que un casquillo de rebobinado
mantenido preparado, por ejemplo, sobre un tubo de guía del hilo, es
bajado a la centrífuga de hilar y agarra el brazo del hilo giratorio
que sale desde el tubo de guía del hilo. La masa tejida es
arrollada entonces sobre el casquillo de rebobinado. La canilla de
hilar resultante es retirada a continuación fuera de la centrífuga
de hilar a través de una instalación de mudada y es rebobinada
sobre un dispositivo bobinador conectado aguas abajo para formar
una bobina en cruz de volumen grande.
Se describe, por ejemplo, en el documento DE 195
31 147 A1 una máquina hiladora / bobinadora centrífuga, que trabaja
según el procedimiento de hilado centrífugo de una etapa descrito
anteriormente.
Esta máquina textil conocida, realizada en el
tipo de construcción longitudinal, presenta, por ejemplo, 100
puestos de trabajo dispuestos adyacentes, con al menos una
centrífuga de hilar giratoria alrededor de un eje vertical. A cada
centrífuga de hilar está asociado un dispositivo de mudada separado
con un casquillo de rebobinado instalado fijo, que se inserta en
cada caso desde arriba en la centrífuga de hilar y recibe en este
caso la torna de hilar depositada en la pared de la centrífuga. El
dispositivo de mudada transfiere a continuación la canilla de hilar
acabada desde la centrífuga a una cámara de aspiración especial.
A lo largo de los puestos de trabajo de esta
máquina hiladora - bobinadora centrífuga conocida está dispuesto,
además, un agregado móvil de unión del hilo, que conecta el extremo
del hilo de la canilla de hilar desprendido en la cámara de
aspiración en una instalación de empalme con el extremo del hilo de
una bobina en cruz retenida en un dispositivo de bobina.
La máquina hiladora / bobinadora centrífuga
descrita anteriormente no sólo es relativamente complicada en su
estructura constructiva y costosa, sino que también es desfavorable
la configuración de su instalación de mudada. Es decir, que la
instalación de mudada trabaja con un casquillo de rebobinado
dispuesto fijamente en la instalación de mudada, lo que conduce, por
ejemplo, a problemas en el caso de las canillas residuales y se
limita en gran medida la flexibilidad de la instalación.
Partiendo del estado de la técnica mencionado, la
invención tiene el cometido de mejorar las máquinas hiladoras /
bobinadoras centrífugas conocidas.
Este cometido se soluciona, según la invención, a
través de un dispositivo, como se describe en la reivindicación
1.
Otras configuraciones ventajosas de la invención
son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La configuración según la invención de los
puestos de trabajo de una hiladora / bobinadora centrífuga con una
instalación de almacenamiento separada, conectada entre los
agregados de hilado centrífugo y una instalación bobinadora conduce
de una manera más ventajosa a un desacoplamiento de los ciclos de
trabajo "hilar" y "bobinar".
Puesto que los ciclos de trabajo "hilar" y
"bobinar" están separados a través de una instalación
intermedia, esto significa que se asegura que los problemas surgidos
en la región de uno de los ciclos de trabajo no repercutan
inmediatamente también sobre el otro ciclo de trabajo. Por lo
tanto, se garantiza que en las centrífugas de hilar estén
disponibles siempre suficientes casquillos vacíos para los procesos
de mudada y en la instalación bobinadora están disponibles siempre
suficientes canillas de hilar para el proceso de bobinado. En
general, una máquina textil con instalaciones de almacenamiento
separadas en la región de los puestos de trabajo, es mucho menos
propensa a averías, especialmente con respecto a averías de
funcionamientos de poca importancia, que las instalaciones
conocidas y, por lo tanto, presenta un efecto útil más elevado.
Otra ventaja de la instalación de almacenamiento
según la invención, propia de los puestos de trabajo, se puede ver
en que ya sobre la secuencia, con la que se alimentan las canillas
de hilar a la instalación bobinadora, es posible una asociación
directa de las canillas de hilar a las centrífugas de hilar, en las
que se han producido las canillas.
Por lo tanto, se puede prescindir de una
instalación de identificación de las canillas de hilar en la
instalación según la invención.
Puesto que, en general, solamente un número
limitado de agregados de hilado centrífugo, por ejemplo cuatro u
ocho, están conectados con una instalación hiladora propia de los
puestos de trabajo a través de la instalación de almacenamiento,
cuya velocidad de bobinado "normal" es claramente más alta que
ocho veces la velocidad de hilado de los agregados de hilar, es
posible también en la presente máquina hiladora / bobinadora
centrífuga reducir la velocidad de bobinado, lo que repercute de
manera positiva sobre la calidad de la bobina en cruz obtenida.
En general, con la instalación según la invención
se pueden conseguir de manera sencilla productos de calidad con
rendimientos de las máquinas que se encuentran claramente por encima
de los rendimientos de las máquinas hiladoras / bobinadoras
centrífugas.
Como se representa en la reivindicación 2, la
instalación de almacenamiento está configurada con preferencia con
capacidad de acumulación. La instalación de almacenamiento es, por
lo tanto, independiente tanto de la velocidad de transporte de sus
instalaciones de transporte como también del ritmo de trabajo de la
instalación hiladora y/o bobinadora.
En una forma de realización preferida, la
instalación de almacenamiento dispone de al menos un trayecto de
transporte, sobre el que se puede detener temporalmente el producto
a transportar (cuerpo de hilo, soporte del cuerpo de hilo). El/los
trayecto(s) de transporte forma(n) en este caso, como
se describe en la reivindicación 3, por una parte, un trayecto de
almacenamiento para cuerpo de hilo y, por otra parte, un trayecto de
espera para soportes de cuerpos de hilo. En la región del trayecto
de almacenamiento y del trayecto de espera están dispuestas, por
ejemplo, cintas accionables, discos giratorios o medios de
transporte similares de escaso mantenimiento para el transporte del
producto a transportar que se encuentra en platos de transporte con
capacidad de acumulación (reivindicación 6).
Como se describe en la reivindicación 4, en una
forma de realización ventajosa de la invención está previsto que los
agregados de hilado centrífugo estén dispuestos en forma de círculo
y sean controlados por medio de una o varias instalaciones de mudada
dispuestas de forma giratoria. En este caso, es ventajoso que una
instalación de mudada controle al menos dos husillos centrífugos.
No obstante, es igualmente bien posible emplear una instalación de
mudada común para varios, por ejemplo para cuatro husillos
centrífugos, respectivamente.
En una forma de realización preferida, la
instalación de almacenamiento, como se describe en la
reivindicación 5, dispone de un trayecto de almacenamiento con un
puesto de alimentación para canillas de hilar así como un trayecto
de espera con un puesto de descarga para casquillos vacíos. Estos
dos trayectos son recorridos por la instalación de agarre de la
instalación de mudada en la región del puesto de alimentación o
bien del puesto de descarga. A través de estos puntos de
intersección de la instalación de agarre de la instalación de mudada
con las trayectorias de transporte mencionadas anteriormente de la
instalación de almacenamiento conectada en la instalación
bobinadora se pueden transferir sin problemas canillas de hilar a la
instalación de almacenamiento o bien se pueden retirar casquillos
vacíos desde la instalación de almacenamiento. Tanto el trayecto de
almacenamiento para canillas de hilar, como también el trayecto de
espera para los casquillos vacíos están dimensionados de tal forma
que se pueden aparcar en cada caso al mismo tiempo una pluralidad
de los productos en circulación transportados sobre platos de
transporte.
Según otra variante de configuración ventajosa de
la invención, cada puesto de trabajo posee una pluralidad de
agregados de hilado centrífugo dispuestos adyacentes en serie
(reivindicación 7).
Una yuxtaposición de este tipo de los agregados
de hilado centrífugo da como resultado una máquina hiladora /
bobinadora centrífuga especialmente de mantenimiento sencillo,
puesto que en este caso todos los elementos de trabajo de la máquina
hiladora / bobinadora son bien accesibles para el personal de
servicio.
Se consigue una conexión especialmente flexible
de los agregados de hilado centrífugo a la instalación de
almacenamiento cuando, como se representa en la reivindicación 8, a
cada agregado de hilado centrífugo está asociada una instalación de
mudada individual separada. Una disposición de este tipo posibilita
la mudada inmediata en cada caso de agregados de hilado centrífugo
dispuestos con preferencia en serie, de manera que se pueden reducir
al mínimo los tiempos de inactividad de los husillos
centrífugos.
Las instalaciones de mudada individuales
transfieren o bien reciben en este caso su producto de mudada
hasta/desde un trayecto de transporte transversal, que está
dispuesto de manera más ventajosa inmediatamente detrás de las
instalaciones de mudada. El trayecto de transporte transversal
conecta en este caso el trayecto de espera para los casquillos
vacíos con el trayecto de almacenamiento para las canillas de
hilado (reivindicación 9).
Como se representa en la reivindicación 1, en
otra variante ventajosa está previsto que los agregados de hilado
centrífugo de un puesto de trabajo sean alimentados en cada caso a
través de una instalación de mudada común desplazable, a lo largo
de los agregados de hilado centrífugo. La instalación de mudada
puede presentar en este caso diferentes formas de realización.
Por ejemplo, es posible configurar la instalación
de mudada desplazable linealmente de tal forma que el elemento de
mudada se puede ajustar en caso necesario a cada agregado de hilado
centrífugo de uno o también de una pluralidad de puestos de trabajo
dispuestos en serie.
Se consigue una forma de realización ventajosa de
una instalación de mudada desplazable de este tipo cuando la
instalación de mudada, como se describe en la reivindicación 11,
presenta un bastidor de base conectado entre los agregados de
hilado centrífugos y la instalación bobinadora y desplazable a lo
largo de los agregados de hilado. Sobre este bastidor de base
desplazable puede estar dispuesto en este caso un elemento de
mudada alojado de forma desplazable sobre el bastidor de base
(reivindicación 12) o un elemento de mudada estacionario. En el caso
de un elemento de mudada estacionario, el bastidor de base
presenta, además, al menos una instalación de transporte conectado
aguas abajo (reivindicación 13).
Las formas de realización descritas anteriormente
proporcionan instalaciones de mudada potentes, que transfieren de
una manera fiable canillas de hilar fabricadas en los agregados de
hilado centrífugo a la instalación de almacenamiento dispuesta en
la región de la instalación bobinadora o bien recuperan los
casquillos vacíos desde la instalación de
\hbox{almacenamiento.}
A continuación, se explican otros detalles de la
invención con la ayuda de los ejemplos de realización representados
en los dibujos.
La figura 1 muestra en vista lateral un puesto de
trabajo de una máquina hiladora / bobinadora centrífuga, según la
sección I-I de la figura 2.
La figura 2 muestra de forma esquemática una
vista en planta superior sobre las instalaciones de almacenamiento
según la invención de una máquina hiladora / bobinadora de una
serie.
La figura 3 muestra una vista en plante superior
de acuerdo con la reivindicación 2, en una máquina hiladora /
bobinadora centrífuga de dos series.
La figura 4 muestra otra forma de realización de
un puesto de trabajo de una máquina hiladora / bobinadora
centrífuga, en vista lateral.
La figura 5 muestra una tercera forma de
realización de un puesto de trabajo de una máquina hiladora /
bobinadora centrífuga, igualmente en vista lateral.
Las figuras 6 a 13 muestran diferentes formas de
realización de instalaciones de mudada, encuentran aplicación para
la carga y descarga de una instalación de almacenamiento según la
invención, conectada en la instalación bobinadora.
En la figura 1 se designa, en general, con 1 el
puesto de trabajo de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga
representado en vista lateral. El puesto de trabajo 1 dispone de
varios agregados de hilado centrífugo 2, una o varias instalaciones
de mudada 3, una instalación de almacenamiento 4 así como una
instalación bobinadora 5.
Los agregados de hilado centrífugo, que se
designan también como dispositivos de hilado de doble torsión, son
conocidos en sí y se describen, por ejemplo, de manera relativamente
detallada en el documento DE 42 08 039 A1.
Tales agregados de hilado centrífugo están
constituidos esencialmente por una centrífuga de hilar 8 montada de
forma giratoria en una carcasa envolvente 6, accionada
individualmente por un motor eléctrico 7. En esta centrífuga de
hilar 8 está insertado desde arriba un tubo de guía del hilo 9 y se
puede insertar desde abajo una instalación de mudada 3. Sobre el
tubo de guía del hilo 9 está fijado de manera soltable, como se
conoce, un casquillo vacío 11, que se puede liberar en caso
necesario y entonces funciona como casquillo de rebobinado.
En el ejemplo de realización representado, el
tubo de guía del hilo 9, que está conectado en un mecanismo de
estiraje 13 sobre un canal de conducción de la mecha, está dispuesto
estacionario, mientras que la carcasa envolvente 6 está alojada
desplazable verticalmente.
La instalación de mudada 3 es desplazable
verticalmente por medio de un accionamiento 14 indicado de forma
esquemática y está montada móvil giratoria alrededor de un eje de
giro 15, por ejemplo, a través de un accionamiento 10.
La instalación de almacenamiento 4 según la
invención puede presentar diferentes formas de realización.
Por ejemplo, como se representa de forma
esquemática en la figura 1, puede estar previsto un disco giratorio
17, que transporta el producto a transportar alojado sobre platos
de transporte 18 (por ejemplo, canillas de hilar 16, casquillos
vacíos 11) desde un puesto de alimentación 19 hacia una posición de
bobinado 20 o bien transporta los casquillos vacíos 11 desde la
posición de bobinado 10 hacia un puesto de descarga 21. Los platos
de transporte 18 están conducidos en este caso durante el
transporte, como es habitual en guías correspondientes (no
representadas).
En la posición de bobinado 20 se rebobinan las
canillas de hilar 11 en una bobina en cruz 22 de volumen
grande.
La estructura constructiva de una instalación
hiladora 5 pertenece al estado de la técnica, de manera que se
prescinde de explicaciones adicionales.
La figura 2 muestra en vista en planta superior
de manera esquemática las disposiciones de diferentes componentes
de trabajo y de transporte de una máquina hiladora / bobinadora
centrífuga con puestos de trabajo 1 dispuestos en serie.
Como se conoce, una máquina hiladora / bobinadora
centrífuga 23 de este tipo puede presentan cien o más puestos de
trabajo 1 de este tipo dispuestos adyacentes.
En el ejemplo de realización representado cada
puesto de trabajo 1 dispone de cuatro agregados de hilado
centrífugo 2 dispuestos sobre una trayectoria circular 24, que son
alimentados, por ejemplo, a través de una instalación de mudada
común 3. La instalación de mudada 3 montada de forma giratoria
alrededor de un eje de giro 15 recorre con su instalación de agarre
47 dispuesta en un brazo de agarre, no representada en la figura 2,
la trayectoria de transporte de la instalación de almacenamiento 4
en la región del puesto de alimentación 19 o bien en la región del
puesto de descarga 21. Aproximadamente a medio camino entre el
puesto de alimentación 19 y el puesto de descarga 21 se encuentra
la posición de bobinado 20, en la que las canillas de hilado 16 son
rebobinadas para obtener bobinas en cruz 22.
La figura 3 muestra una máquina hiladora /
bobinadora centrífuga 33 similar. Sin embargo, los puestos de
trabajo 1 presentan aquí dos series con agregados de hilado
centrífugo 2 dispuestos en forma circular, es decir, que en una
instalación bobinadora 5 están conectados en cada caso ocho
agregados de hilado centrífugo 2.
Los ejemplos de realización representados en las
figuras 4 y 5 se diferencian del ejemplo de realización de la
figura 1 solamente en la disposición de sus órganos de trabajo. Es
decir, que en el ejemplo de realización según la figura 1, el
bastidor de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23 está
sobre el suelo de la nave 25, siendo realizada desde arriba la
alimentación de la mecha 27 en el mecanismo de estiraje 13.
Las máquinas hiladoras / bobinadoras centrífugas
23 representadas en las figuras 4 y 5 están fijadas en la cubierta
de la nave 26, por ejemplo suspendidas en una construcción de
soporte dispuesta en la región de la cubierta de la nave, que se
puede apoyar, por su parte, sobre el fondo de la nave 25. La
alimentación del material de entrada, en este caso la cinta de
fibra 27, se realiza en los mecanismos de estiraje 13 en este caso
desde abajo. El material de entrada está alojado en latas de hilar
28, que están colocados debajo de los órganos de trabajo 2,5 de la
máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23. La instalación de
almacenamiento 4 según la invención está dispuesta en la región de
la cubierta de la nave 26 y corresponde esencialmente a la forma de
realización ya representada en la figura 1. Mientras que en el
ejemplo de realización según la figura 4 se controlan dos agregados
de hilado centrífugo 2 de forma alternativa por un mecanismo de
estiraje común 13, en el ejemplo de realización de la figura 5 está
previsto un mecanismo de estiraje 13 separado para cada uno de los
agregados de hilado 2 centrífugo.
La figura 6 muestra una forma de realización de
una máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23, en la que los
agregados de hilado centrífugo 2 de un puesto de trabajo 1 están
dispuestos adyacentes en series. Detrás de los agregados de hilado
centrífugo 2 están colocadas, respectivamente, dos instalaciones de
mecha 30 individuales, que transfieren las canillas de hilar 16
terminadas en los órganos de hilar 2 sobre una cinta transportadora
transversal 29 dispuesta detrás de las instalaciones de mudada 30
individuales o bien reciben casquillos vacíos 11 desde la cinta
transportadora transversal 29. Las canillas de hilar 16 transferidas
sobre la cinta transportadora 29 llegan a través del puesto de
alimentación 19 sobre el dispositivo de alimentación 4. Es decir,
que las canillas de hilar 16 son transportadas en la dirección de
transporte T sobre el trayecto de almacenamiento 31 hacia la
posición de hilado 20. El trayecto de almacenamiento 31 está
constituido en este caso por las secciones 31' y 31'' del trayecto
de almacenamiento, extendiéndose la sección 31'' del trayecto de
almacenamiento hasta las inmediaciones de la región de la posición
de bobinado 20. En la posición de bobinado 20 se conecta un trayecto
de espera 33 para los caquillos vacíos 11. También este trayecto
de espera 33 consta de las secciones 33' y 33'' del trayecto.
En la región de la instalación de almacenamiento
4, el transporte del producto a transportar (canillas de hilar 16,
casquillos vacíos 11) se realiza con preferencia sobre platos de
transporte 18. Los platos de transporte 18 están en este caso, como
se conoce, sobre cintas transportadoras 34, que son impulsadas por
accionamientos 35. Los platos de transporte 18 están guiados,
además, como es habitual, en instalaciones de guía laterales
36.
En el ejemplo de realización según la figura 7,
la alimentación de los agregados de hilado centrífugo 2 se realiza a
través de una instalación de mudada 37 desplazable en dirección A y
B, respectivamente. Esta instalación de mudada 37 dispone de un
bastidor de base 38, que está montado de forma desplazable sobre
carriles 39 o similares a lo largo de los agregados de hilado
centrífugo 2 y en caso necesario se puede asignar a cada agregado de
hilado centrífugo 3 del puesto de trabajo 1.
Sobre el bastidor de base 38 está dispuesto un
elemento de mudada 40, que es desplazable ortogonalmente a la
dirección de la marcha A, B del bastidor de base en la dirección C.
El elemento de mudada 49 transfiere las canillas de hilar 16 desde
los agregados de hilado centrífugo 2 directamente sobre el puesto
de alimentación 19 de la instalación de alimentación 4 instalada en
la región de la posición de bobinado 20. La instalación de
almacenamiento 4 está constituida en el presente ejemplo de
realización por un trayecto de transporte lineal, que está dividido
en un trayecto de almacenamiento 31 y un trayecto de espera corto
33.
Las figuras 8 y 9 muestran un puesto de trabajo 1
constituido de forma similar de una máquina hiladora / bobinadora
centrífuga 23. También aquí se controlan cuatro agregados de hilado
centrífugo 2 dispuestos en serie a través de una instalación de
mudada 37 desplazable.
Sin embargo, la instalación de mudada 37 presenta
en este caso sobre su bastidor de base 38 un elemento de mudada
estacionario 41 así como uno o una pluralidad de trayectos de
transporte 42 y 42', respectivamente.
Según la forma de realización de la figura 8, la
instalación de mudada 37 dispone de un trayecto de transporte 42,
cuya cinta transportadora 34 puede ser impulsada por medio de un
motor eléctrico 43 reversible. El trayecto de transporte 42 se
puede conectar en este caso de manera opcional en el puesto de
alimentación 19 o en el puesto de descarga 21 de la instalación de
almacenamiento 4. La instalación de almacenamiento 4 presenta,
también en este ejemplo de realización, un trayecto de
almacenamiento 31 con las secciones de trayecto 31' y 31'' para las
canillas de hilar 16 así como un trayecto de espera 33 para los
casquillos vacíos 11.
En la forma de realización según la figura 9,
sobre el bastidor de base 38 de la instalación de mudada 37
desplazable están dispuestos dos trayectos de transporte 42 y 42'
opuestos, que se pueden conectar igualmente en el puesto de
alimentación 19 y en el puesto de descarga 21 de una instalación de
almacenamiento 4 dispuesta en la región de la posición de bobinado
20, girada 90º con respecto a la disposición de la figura 8 y
ligeramente modificada.
Los ejemplos de realización representados en las
figuras 10 y 11 de un puesto de trabajo 1 se diferencian entre sí
solamente en la disposición de los agregados de hilado centrífugo
2. Mientras que los agregados de hilado centrífugo 2 en la figura 10
están dispuestos en serie, los agregados de hilado centrífugo 2 en
la figura 11 están dispuestos sobre una trayectoria circular 4.
Los agregados de hilado centrífugo 2 están
alimentados en este caso, respectivamente, a través de una
instalación de mudada estacionaria 45, que presenta un brazo de
mudada 46 desplazable en la dirección longitudinal en el ejemplo de
realización de la figura 10.
La instalación de alimentación 4 presenta, como
se conoce ya por los ejemplos de realización descritos
anteriormente, un trayecto de almacenamiento 31 para canillas de
hilar 16 así como un trayecto de espera 33 para casquillos vacíos
11. Tanto el trayecto de almacenamiento 31 como también el trayecto
de espera 33 están divididos en este caso en secciones 31' a 31''''
del trayecto de almacenamiento o bien en secciones 33' a 33'''' del
trayecto de espera. En la región de estas secciones individuales
del trayecto se extienden, respectivamente, cintas transportadoras
34 separadas, accionadas con preferencia a través de motores
eléctricos 35.
El ejemplo de realización según la figura 12
corresponde en la mayor medida posible al ejemplo de realización de
la figura 1. No obstante, en el ejemplo de realización según la
figura 12, en lugar de instalaciones de mudada individuales, se
emplea una instalación de mudada 46 desplazable, cuyo elemento de
mudada 41 representa el elemento de unión entre los agregados de
hilado centrífugo 2 dispuestos en serie y el trayecto de transporte
transversal 29 de la instalación de almacenamiento 4.
En el ejemplo de realización según la figura 13
falta el trayecto de transporte transversal mencionado
anteriormente. La instalación de mudada 46 dispuesta desplazable con
el elemento de mudada 41 transfiere las canillas de hilar 16 aquí
directamente a los puestos de alimentación 19 del trayecto de
almacenamiento 31 o bien recibe los casquillos vacíos 11
directamente en los puestos de descarga 21 del trayecto de espera
33.
Con la ayuda de las figuras 1 y 2 se explica el
funcionamiento de la instalación según la invención:
El material de entrada, o bien, como en el
ejemplo de realización de la figura 1, una cinta 27 que procede
desde una bobina de mechera (no representada) o, como en los
ejemplos de realización de las figuras 4 y 5, una cinta de fibras
27 alimentada desde una lata de hilar 28, penetra en un mecanismo
de estiraje 13, donde es tirado y llega a través del canal de guía
de la mecha 12 y del tubo de guía del hilo 9 a la centrífuga de
hilar 8. La centrífuga de hilar giratoria con alto número de
revoluciones configure la rotación necesaria al material de entrada,
que se acumula a continuación como hilo acabado en la pared
interior de la centrífuga hiladora.
Cuando esta llamada masa tejida ha alcanzado un
volumen predeterminado, es rebobinada sobre un casquillo vacío 11,
que está mantenido preparado como casquillo de rebobinado sobre el
tubo de guía del hilo 9. El casquillo vacío 11 liberado, que se
desliza hacia abajo sobre el tubo de guía del hilo, agarra en este
caso el brazo del hilo giratorio, que sale desde el tubo de guía
del hilo 9, lo que provoca el proceso de rebobinado.
La canilla de hilar que se obtiene en este caso
es tomada a continuación por medio de la instalación de mudada 3
desde la centrífuga de hilar 8, es transportada a la zona de la
instalación de almacenamiento 4 según la invención y es transferida
a través del puesto de alimentación 19 al trayecto de
almacenamiento 31. A través del trayecto de almacenamiento 31, que
acondiciona constantemente varias canillas de hilar 16, son
transportadas las canillas de hilar 16 a la región de la posición
de bobinado 20, donde las canillas de hilas son rebobinadas en una
bobina en cruz 22 de volumen grande.
Los casquillos vacíos 11 desbobinados llegan
sobre el trayecto de espera 33 de retorno hacia el puesto de
descarga 21 de la instalación de almacenamiento 4, donde los
casquillos vacíos 11 pueden ser agarrados por la instalación de
mudada 3. La instalación de mudada 3 recibe un casquillo vacío 11,
lo introduce desde abajo en la centrífuga de hilar y lo coloca sobre
el tubo de guía del hilo 9 de la centrífuga de hilar respectiva. La
centrífuga de hilar está preparada de esta manera para un nuevo
ciclo de hilado, donde la instalación de mudada controla al agregado
de hilado centrífugo siguiente.
Claims (14)
1. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga (23)
con una pluralidad de puestos de trabajo (1), que presentan,
respectivamente, una pluralidad de agregados de hilado centrífugo
(2) así como una instalación bobinadora (5) correspondiente,
caracterizada porque cada puesto de trabajo (1) de la
máquina hiladora / bobinadora centrífuga posee una instalación de
almacenamiento (4) separada, conectada entre varios agregados de
hilado centrífugo (2) y la instalación bobinadora (5)
correspondiente para al almacenamiento de cuerpos de hilo (16) o
bien de soportes (11) de cuerpos de hilo.
2. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según la reivindicación 1, caracterizada porque la
instalación de almacenamiento (4) está configurada con capacidad de
acumulación.
3. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la
instalación de almacenamiento (4) presenta al menos un trayecto de
almacenamiento (31) para el alojamiento de cuerpos de hilo (16) así
como al menos un trayecto de espera (33) para el alojamiento de
soportes (11) de cuerpos de hilo.
4. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los
agregados de hilado centrífugos (2) de un puesto de trabajo (1)
están dispuestos sobre una trayectoria circular (24) y está
prevista al menos una instalación de mudada (3) alojada de forma
giratoria.
5. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según la reivindicación 4, caracterizada porque un
dispositivo de agarre (47) de la instalación de mudada (3) recorre
el trayecto de almacenamiento (31) o bien el trayecto de espera
(33) de la instalación de almacenamiento (4) en la región de un
puesto de alimentación (19) o bien en la región de un puesto de
descarga (21).
6. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
el transporte de los cuerpos de hilo (16) o bien de los casquillos
vacíos (11) se realiza en la región de la instalación de
almacenamiento (4) sobre platos de transporte (18).
7. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según la reivindicación 1, caracterizada porque cada puesto
de trabajo presenta una pluralidad de agregados de hilado
centrífugo (2) dispuestos adyacentes en serie.
8. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según
la reivindicación 7, caracterizada porque a los agregados de
hilado centrífugo (2) está asociada en cada caso una instalación de
mudada (30) individual.
9. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según
la reivindicación 8, caracterizada porque en la región de las
instalaciones de mudada (30) individuales está previsto un trayecto
de transporte transversal (29), que conecta el trayecto de espera
(33) para los casquillos vacíos (11) con el trayecto de
almacenamiento (31) para los cuerpos de hilos (16).
10. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según la reivindicación 7, caracterizada porque en la región
de los agregados de hilado centrífugo (2) está dispuesta una
instalación de mudada (37, 46) desplazable.
11. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según la reivindicación 10, caracterizada porque la
instalación de mudada (37) presenta un bastidor de base (38)
desplazable sobre carriles (39), que se extiende entre los agregados
de hilado centrífugo (2) y el dispositivo bobinador (5).
12. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según la reivindicación 11, caracterizada porque sobre el
bastidor de base (38) de la instalación de mudada (37) está
dispuesto un elemento de mudada (40) desplazable ortogonalmente a
las direcciones de la marcha (A, B) del bastidor de base.
13. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según la reivindicación 11, caracterizada porque sobre el
bastidor de base (38) desplazable están previstos un elemento de
mudada (41) estacionario así como al menos una instalación de
transporte (42, 42') que puede ser cargada y descargada a través
del elemento de mudada (41).
14. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga
según una de las reivindicaciones anteriores 7 a 13,
caracterizada porque en la región de los agregados de hilado
centrífugo (2) dispuestos en serie están dispuestos una instalación
de mudada (46) desplazable así como un trayecto de transporte
transversal (29) que conecta el trayecto de espera (33) y el
trayecto de acumulación (31).
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