EP0955135B1 - Vorrichtung zum Schneiden eines Gutstrangs in Scheiben - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden eines Gutstrangs in Scheiben Download PDF

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EP0955135B1
EP0955135B1 EP99108048A EP99108048A EP0955135B1 EP 0955135 B1 EP0955135 B1 EP 0955135B1 EP 99108048 A EP99108048 A EP 99108048A EP 99108048 A EP99108048 A EP 99108048A EP 0955135 B1 EP0955135 B1 EP 0955135B1
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drive
circular knife
cutting
slices
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Uwe Dipl.-Ing. Reifenhäuser
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/16—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable arm or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting a strand of material into slices with a Cutting device, a feed device for the Gutsstrang and one Receiving device for the slices cut from the material strand, the Gutsstrang by means of the feed device substantially in the vertical direction to the Cutting device is movable with which from the lower end of the crop strand in one essentially horizontal cutting plane slices can be cut off, and wherein the cutting device is a circular knife, that rotates on a drive arm that can be driven in rotation and a disk-receiving surface has the recording device.
  • the feeder is as vertical shaft, in which the material strand to be cut is hanging on the gripper hook is moved towards the cutting device.
  • the cutting device itself is as in one horizontal plane rotating sickle knife formed around a fixed axis of rotation rotates and covers the entire cross section of the feed shaft.
  • the ratio is that mentioned above To influence speeds in the desired manner only by the fact that Cutting length is extended overall, that is, a spiral shape with a smaller one Radius increase per angular unit is selected. This leads to the total for the Spiral available limited angular range inevitably to a Increase in diameter of the sickle knife.
  • the invention has for its object to propose a device with the high Cutting performance with very good cutting quality can be achieved. Furthermore the installation space required for such a machine should be kept as small as possible.
  • a circular knife is used in the device according to the invention, it can Speed can be selected very high, so that there is a very high cutting speed can be realized.
  • a suitable coordination of the speed of the drive arm and the speed the circular knife typically the ratio of the two speeds is about 1:10, es However, completely different conditions are also conceivable) achieve effective wedge angle so that the sharpness of such knives is excellent.
  • the device according to the invention thus has one with the known one Sickle knives equipped as a cutting device have a variety of advantages on.
  • the cutting device used may look like one on one Drive arm rotating circular knife more expensive than the known use of a to be a crescent-shaped knife. Due to the very good cutting qualities that can be achieved - at at the same time small size and high cutting performance - these become apparent Overall, however, disadvantages more than compensated.
  • the device according to the invention has a the disk-receiving storage area of the receiving device, which is opposite the Is arranged inclined horizontally that between the lower end face of the crop and the shelf is a wedge-shaped gap into which the drive arm Cutting device penetrates.
  • the diameter of the circular knife be kept particularly small.
  • the receiving device as Conveyor belt is formed, which can be driven in a clocked manner and the direction of conveyance of the The axis of rotation of the drive arm points away.
  • the construction costs for the device according to the invention can be kept particularly low, if the drive arm and the circular knife are driven by a common electric motor become.
  • a geared motor one can be sufficiently strong Use geared down gear output shaft to drive the drive arm during the Drive of the circular knife, for example, one arranged in the drive arm Belt drive takes place directly with the correspondingly higher engine speed.
  • the device 1 shown in FIGS. 1 to 3 for cutting a strand of material 20 in Disks 23 essentially consist of a cutting device 2, a feed device 3 for the good strand and a receiving device 4 for that of the good strand 20 cut slices 23.
  • the cutting device 2 consists of a drive arm 6 which can be driven about an axis of rotation 5.
  • a drive arm 6 which can be driven about an axis of rotation 5.
  • the Rotation axis 7 of a circular knife 8 which can also be driven in rotation.
  • the drive of the drive arm 6 takes place via a hollow shaft 9, which consists of a gearbox flanged to an electric motor 10 11 is brought out.
  • the circular knife 8 is driven within the drive arm 6 via a belt drive 12 and further via an arranged within the hollow shaft 9 Knife shaft 13. While the hollow shaft with a compared to the engine speed Rotates factor 10 reduced speed, the motor shaft 13 is at full engine speed operated. For this reason, the circular knife 10 rotates - with a translation of the Belt drive of 1: 1 with ten times the speed of the drive arm 6.
  • the hollow shaft 9 and the knife shaft 13 serve the same electric motor 10.
  • the circular knife 8 or its outline is different Positions shown.
  • Figure 3 is also an envelope 14 of all positions of the Shown like a planet with the drive arm rotating circular knife 8. From Figure 3 leaves it can also be seen that the radius of the circular knife 8 is slightly larger than the radius of the circle 15 on which the axis of rotation 7 of the circular knife 8 moves.
  • the feed device 3 is designed in a known manner and has a not shown Gripper hook provided receiving element for the hanging strand 20.
  • the Feed device 3 is also provided with a feed shaft 19 which is rectangular in cross section Mistake.
  • the material strand 20 is in an end section facing the cutting device 2 can be pressed against a wall of the feed shaft 19 in order to ensure adequate fixation during of the cutting process.
  • the receiving device 4 is designed in the form of a conveyor belt 21, of which the Abtrum formed storage surface 22 is arranged inclined relative to the horizontal, that between the lower end face of the crop strand 20 and the storage surface 22 a wedge-shaped gap is formed, in which the drive arm 6 of the cutting device 2 at its Can immerse rotary motion. Due to this inclined orientation of the conveyor belt 21 comes a sufficiently large area part of a disk 23 which is just being created in contact with the shelf 22. This way is before complete separation the disk 23 for a sufficient frictional force between the disk 23 and the storage surface 22 ensures that there is no uncontrolled spinning movement of the disk 23 after whose complete separation can come. Thus in connection with a clocked drive of the conveyor belt 22 an orderly and geometrically accurate shingle storage the discs 23 can be achieved.
  • the disk packs picked up by the conveyor belt 21 are not one shown further conveyor to suitable packaging or Acceptance facilities forwarded.
  • the device 1 is not only suitable for shingled or shingled storage of Discs 23. Rather, one is then preferably aligned horizontally Holding device also a stacked storage of the panes possible. It is also in the Within the scope of the invention, the device 1 with a vertically movable storage surface provided, the movement of which advantageously with the feed movement of the material strand 20th is synchronized to be constant throughout the cutting process To ensure storage conditions for the cut slices.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden eines Gutsstrangs in Scheiben mit einer Schneideinrichtung, einer Zuführeinrichtung für den Gutsstrang und einer Aufnahmeeinrichtung für die von dem Gutsstrang abgeschnittenen Scheiben, wobei der Gutsstrang mittels der Zuführeinrichtung im wesentlichen in vertikaler Richtung zu der Schneideinrichtung hin bewegbar ist, mit der von dem unteren Ende des Gutsstrangs in einer im wesentlichen horizontalen Schnittebene Scheiben abschneidbar sind, und wobei die Schneideinrichtung ein Kreismesser, das an einem drehantreibbaren Antriebsarm rotierbar ist, und eine die scheiben aufnehmende Ablagefläche der Aufnahme einrichtung aufweist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-A- 3 867 858 bekannt.
Eine weitere Vorrichtung ist aus der DE 44 21 116 C1 bekannt. Die Zuführeinrichtung ist als vertikaler Schacht ausgebildet, in dem der zu schneidende Gutsstrang an Greiferhaken hängend auf die Schneideinrichtung zubewegt wird. Die Schneideinrichtung selbst ist als in einer horizontalen Ebene rotierendes Sichelmesser ausgebildet, das um eine feststehende Drehachse rotiert und dabei den gesamten Querschnitt des Zuführschachtes überstreicht.
Um beim Ablegen der abgeschnittenen Scheiben auf der als Förderband ausgebildeten Aufnahmeeinrichtung unabhängig von der Höhe eines von den abgeschnittenen Scheiben gebildeten Stapels stets die gleichen Bedingungen zu schaffen, ist bei der bekannten Vorrichtung die Zuführeinrichtung derart kraftschlüssig mit der Aufnahmeeinrichtung verbunden, daß die vertikale Abwärtsbewegung des Gutsstrangs und die vertikale Abwärtsbewegung des jeweils entstehenden Stapels zwangsläufig synchron und mit derselben konstanten Geschwindigkeit erfolgen.
Derartige Vorrichtungen haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Prinzipbedingt stoßen sie jedoch dann an ihre Grenzen, wenn - einer allgemeinen Tendenz folgend - die Schneidleistung weiter gesteigert und dabei gleichzeitig die Schneidqualität verbessert werden soll. So läßt sich eine Verbesserung der Schneidqualität in der Regel nur noch über eine Vergrößerung der Schneidenlänge erzielen. Hierdurch wird der effektive Keilwinkel an der Schneidkante des Messers, der die wirksame Schärfe des Messers bestimmt, verkleinert. Es kommt nämlich zu einer Vergrößerung der Geschwindigkeit des Messers senkrecht zur
Zustellrichtung im Verhältnis zu dessen Geschwindigkeit in Zustellrichtung, so daß ein stärker ausgeprägter "ziehender Schnitt" vorliegt.
Bei dem verwendeten Sichelmesser ist das Verhältnis der vorstehend genannten Geschwindigkeiten in der gewünschten Weise nur dadurch zu beeinflussen, daß die Schneidenlänge insgesamt verlängert wird, das heißt, eine Spiralform mit einer geringeren Radienzunahme pro Winkeleinheit gewählt wird. Dies führt aufgrund des insgesamt für die Spirale zur Verfügung stehenden begrenzten Winkelbereichs zwangsläufig zu einer Durchmesservergrößerung des Sichelmessers.
Hieraus resultiert zum einen der Nachteil, daß die Baugröße derartiger Maschinen anwächst, was angesichts des Trends, solche Maschinen auch in Ladentheken oder Verkaufsräumen mit begrenzten Platzverhältnissen aufzustellen, sehr unerwünscht ist. Zum anderen erhöhen sich der Bauaufwand und die Kosten für derart große Sichelmesser. Außerdem kann die Drehzahl sehr großer Sichelmesser aufgrund der nicht ausgeglichenen Massenkräfte nicht in der erwünschten Weise gesteigert werden, weshalb die bekannten Maschinen hinsichtlich der Schneidleistung vergleichsweise schnell an ihre Grenzen geraten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der hohe Schneidleistungen bei gleichzeitig sehr guter Schneidqualtität realisierbar sind. Des weiteren soll der für eine derartige Maschine benötigte Bauraum möglichst klein gehalten werden.
Ausgehend von der Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Kreismesser verwendet wird, kann dessen Drehzahl sehr hoch gewählt werden, so daß sich eine sehr große Schnittgeschwindigkeit realisieren läßt. Bei geeigneter Abstimmung der Drehzahl des Antriebsarms und der Drehzahl des Kreismessers (typischerweise liegt das Verhältnis der beiden Drehzahlen etwa bei 1:10, es sind aber auch gänzlich andere Verhältnisse vorstellbar) lassen sich sehr kleine Werte des effektiven Keilwinkels erzielen, so daß die Schärfe derartiger Messer ausgezeichnet ist.
Aufgrund der vertikalen Vorschubrichtung und der horizontalen Schnittebene werden die im Entstehen begriffenen Scheiben in Folge der Schwerkraft nach unten aus der Schnittebene abgelenkt, so daß hinreichend Raum für die Passage des Antriebsarms vorliegt. Dieser kann sich daher zu einem nicht unbeträchtlichen Teil in den Förderquerschnitt erstrecken, weshalb der Durchmesser des Kreismessers klein gehalten werden kann. Daraus ergibt sich eine insgesamt sehr kompakte Bauform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Während die Massenkräfte des schnell rotierenden Kreismessers völlig ausgeglichen sind, treten lediglich bei dem wesentlich langsamer rotierenden Antriebsarm vergleichsweise geringe Massenkräfte auf, die jedoch z. B. mit Hilfe einer Ausgleichswelle ausgeglichen werden können. Da der Antriebsarm gleichförmig umlaufend angetrieben wird, kann insofern auf eine oszillierende Bewegung innerhalb eines Winkelbereichs kleiner als 360° verzichtet werden, wodurch insoweit das Auftreten freier Massenkräfte vermieden wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist somit gegenüber der bekannten mit einem Sichelmesser als Schneideinrichtung ausgestatteten Vorrichtung eine Vielzahl von Vorteilen auf. Auf den ersten Blick mag die verwendete Schneideinrichtung in Form eines an einem Antriebsarm rotierenden Kreismessers aufwendiger als die bekannte Verwendung eines sichelförmigen Messers zu sein. Aufgrund der sehr guten erzielbaren Schneidqualitäten - bei gleichzeitig geringer Baugröße und hoher Schneidleistung - werden diese scheinbaren Nachteile in der Summe jedoch mehr als ausgeglichen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine die Scheiben aufnehmende Ablagefläche der Aufnahmeeinrichtung auf, die derart gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet ist, daß zwischen der unteren Stirnseite des Gutsstrangs und der Ablagefläche ein keilförmiger Spalt gebildet ist, in den der Antriebsarm der Schneideinrichtung eindringt.
Durch die Neigung der Abnahmefläche wird in dem Bereich des Querschnitts des Gutsstrangs, der am Ende des Schneidvorgangs über einen Restquerschnitt mit der gerade abgeschnittenen Scheibe in Verbindung steht, der vertikale Abstand zwischen der Schneidebene und der Ablagefläche verkürzt. Auf diese Weise kann für die abzuschneidende Scheibe noch vor ihrer vollständigen Abtrennung eine vergrößerte Auflagefläche geschaffen werden. Eine derartige Auflagefläche ist deshalb erforderlich, um in der Endphase des Schneidvorgangs eine unkontrollierte Schleuderbewegung der Scheibe zu verhindern. Diese wird nämlich aufgrund ihrer reibungsbehafteten Teilauflage auf der Ablagefläche an einer unerwünschten Relativbewegung zu der Ablagefläche gehindert.
Bei einer wie vorstehend beschrieben geneigten Ablagefläche kann daher der Abstand zwischen der Schnittebene und der Ablagefläche, in dem der Drehachse des Antriebsarms zugewandten Bereich vergrößert werden, ohne daß zumindest eine teilweise Auflage der gerade abgeschnittenen Scheibe in der Endphase des Schneidvorgangs verlorengeht. Hierdurch wird auch bei geringen Abständen zwischen der Auflagefläche und der Schneidebene in dem der Drehachse des Antriebsarms abgewandten Bereich ein hinreichend großer Zwischenraum für den Antriebsarm geschaffen.
Dadurch, daß die Drehachse des Kreismessers bei der Drehbewegung des Antriebsarms den Förderquerschnitt der Zuführeinrichtung durchläuft, kann der Durchmesser des Kreismessers besonders klein gehalten werden.
Die Erfindung weiter ausgestaltend wird vorgeschlagen, daß die Aufnahmeeinrichtung als Förderband ausgebildet ist, das getaktet antreibbar ist und dessen Förderrichtung von der Drehachse des Antriebsarms wegweist.
Auf diese Weise ist eine geschuppte bzw. geschindelte Ablage der geschnittenen Scheiben möglich. Aufgrund des getakteten Abtransports wird verhindert, daß der Antriebsarm auch bei dicken Scheiben bzw. knappen Platzverhältnissen mit den abgeschnittenen Scheiben kollidiert, die bei ungetaktetem Förderbandantrieb aufgrund ihrer teilweisen Auflage auf der Ablagefläche in Bereiche transportiert würden, die der Antriebsarm durchläuft.
Der Bauaufwand für die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich besonders niedrig halten, wenn der Antriebsarm und das Kreismesser von einem gemeinsamen Elektromotor angetrieben werden. Bei Verwendung eines Getriebemotors läßt sich dabei eine hinreichend stark untersetzte Getriebeausgangswelle für den Antrieb des Antriebsarms nutzen, während der Antrieb des Kreismessers, der beispielsweise über einen in dem Antriebsarm angeordneten Riementrieb erfolgt, direkt mit der entsprechend höheren Motordrehzahl erfolgt.
Ferner wird vorgeschlagen, daß der Antrieb des Antriebsarms über eine Hohlwelle und der Antrieb des Kreismessers über eine in der Hohlwelle rotierende Messerwelle erfolgt.
Schließlich ist noch vorgesehen, den Antrieb des Antriebsarms unterhalb der Schnittebene anzuordnen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Schneidvorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 2
eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Figur 1 und
Figur 3
eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 1.
Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Vorrichtung 1 zum Schneiden eines Gutsstrangs 20 in Scheiben 23 besteht im wesentlichen aus einer Schneidvorrichtung 2, einer Zuführeinrichtung 3 für den Gutsstrang und einer Aufnahmeeinrichtung 4 für die von dem Gutsstrang 20 abgeschnittenen Scheiben 23.
Die Schneideinrichtung 2 besteht aus einem um eine Drehachse 5 antreibbaren Antriebsarm 6. An dem der Drehachse 5 gegenüberliegenden Ende des Antriebsarms 6 befindet sich die Drehachse 7 eines ebenfalls drehantreibbaren Kreismessers 8. Der Antrieb des Antriebsarms 6 erfolgt über eine Hohlwelle 9, die aus einem an einen Elektromotor 10 angeflanschten Getriebe 11 herausgeführt ist. Der Antrieb des Kreismessers 8 erfolgt innerhalb des Antriebsarms 6 über einen Riementrieb 12 und des weiteren über eine innerhalb der Hohlwelle 9 angeordnete Messerwelle 13. Während die Hohlwelle mit einer gegenüber der Motordrehzahl um den Faktor 10 verminderten Drehzahl rotiert, wird die Motorwelle 13 mit der vollen Motordrehzahl betrieben. Aus diesem Grund rotiert das Kreismesser 10 - bei einer Übersetzung des Riementriebs von 1:1 mit zehnfacher Drehzahl des Antriebsarms 6. Für den Antrieb der Hohlwelle 9 und der Messerwelle 13 dient derselbe Elektromotor 10.
In den Figuren 1 bis 3 ist das Kreismesser 8 bzw. dessen Umrißlinie in verschiedenen Positionen dargestellt. In Figur 3 ist auch eine Einhüllende 14 sämtlicher Stellungen des planetenartig mit dem Antriebsarm rotierenden Kreismessers 8 dargestellt. Aus Figur 3 läßt sich ebenfalls entnehmen, daß der Radius des Kreismessers 8 geringfügig größer als der Radius des Kreises 15 ist, auf dem sich die Drehachse 7 des Kreismessers 8 bewegt.
In Figur 3 ist des weiteren dargestellt, daß der Antriebsarm 6 entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 16) rotiert, während sich das Kreismesser 8 im Uhrzeigersinn (Pfeil 17) dreht. Während der Rotation des Antriebsarms 6 dringt die Drehachse 7 des Kreismessers 8 in den rechteckförmigen Querschnitt 18 der Zuführeinrichtung 3 ein.
Die Zuführeinrichtung 3 ist in bekannter Weise ausgeführt und weist ein nicht dargestelltes mit Greiferhaken versehenes Aufnahmeelement für den hängend gelagerten Gutsstrang 20 auf. Die Zuführeinrichtung 3 ist ferner mit einem im Querschnitt rechteckförmigen Zuführschacht 19 versehen. Der Gutsstrang 20 ist in einem der Schneideinrichtung 2 zugewandten Endabschnitt an eine Wand des Zuführschachts 19 anpreßbar, um für eine hinreichende Fixierung während des Schneidvorgangs zu sorgen.
Die Aufnahmeeinrichtung 4 ist in Form eines Förderbandes 21 ausgebildet, dessen von dem Obertrum gebildete Ablagefläche 22 gegenüber der Horizontalen derart geneigt angeordnet ist, daß zwischen der unteren Stirnseite des Gutsstrangs 20 und der Ablagefläche 22 ein keilförmiger Spalt gebildet ist, in den der Antriebsarm 6 der Schneideinrichtung 2 bei seiner Drehbewegung eintauchen kann. Aufgrund dieser geneigten Ausrichtung des Förderbandes 21 kommt ein hinreichend großer Flächenteil einer gerade im Entstehen begriffenen Scheibe 23 mit der Ablagefläche 22 in Berührung. Auf diese Weise ist vor der vollständigen Abtrennung der Scheibe 23 für eine ausreichende Reibkraft zwischen der Scheibe 23 und der Ablagefläche 22 gewährleistet, so daß es zu keiner unkontrollierten Schleuderbewegung der Scheibe 23 nach deren vollständiger Abtrennung kommen kann. Somit kann in Verbindung mit einem getakteten Antrieb des Förderbandes 22 eine geordnete und geometriegenaue Schindelablage der Scheiben 23 erzielt werden.
Die von dem Förderband 21 aufgenommenen Scheibenpakete werden von einer nicht dargestellten weiteren Fördereinrichtung zu geeigneten Verpackungs- oder Abnahmeeinrichtungen weitergeleitet.
Die Vorrichtung 1 eignet sich jedoch nicht nur zur geschuppten bzw. geschindelten Ablage der Scheiben 23. Vielmehr ist bei einer dann vorzugsweise horizontal ausgerichteten Aufnahmeeinrichtung auch eine gestapelte Ablage der Scheiben möglich. Es liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung, die Vorrichtung 1 mit einer vertikal verfahrbaren Ablagefläche zu versehen, deren Bewegung vorteilhafterweise mit der Vorschubbewegung des Gutsstrangs 20 synchronisiert ist, um während des gesamten Schneidvorgangs gleichbleibende Ablagebedingungen für die geschnittenen Scheiben zu gewährleisten.

Claims (5)

  1. Vorrichtung (1) zum Schneiden eines Gutsstrangs (20) in Scheiben (23) mit einer Schneideinrichtung (2), einer Zuführeinrichtung (3) für den Gutsstrang (20) und einer Aufnahmeeinrichtung (4) für die von dem Gutsstrang (20) abgeschnittenen Scheiben (23), wobei der Gutsstrang (20) mittels der Zuführeinrichtung (3) im Wesentlichen in vertikaler Richtung zu der Schneideinrichtung (2) hin bewegbar ist, mit der von dem unteren Ende des Gutsstrangs (20) in einer im Wesentlichen horizontalen Schnittebene Scheiben (23) abschneidbar sind, und wobei die Schneideinrichtung (2) ein Kreismesser (8), das an einem drehantreibbaren Antriebsarm (6) rotierbar ist, und eine die Scheiben (23) aufnehmende Ablagefläche (22) der Aufnahmeeinrichtung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (22) derart gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet ist, dass zwischen der unteren Stirnseite des Gutsstrangs (20) und der Ablagefläche (22) ein keilförmiger Spalt gebildet ist, in den der Antriebsarm (6) der Schneideinrichtung (2) eindringt, wobei die Drehachse (7) des Kreismessers (8) bei der Drehbewegung des Antriebsarms (6) den Förderquerschnitt der Zuführeinrichtung (3) durchläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (4) als Förderband (21) ausgebildet ist, das getaktet antreibbar ist und dessen Förderrichtung von der Drehachse (5) des Antriebsarms (6) wegweist
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsarm (6) und das Kreismesser (8) von einem gemeinsamen Elektromotor (10) antreibbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Antriebsarms (6) über eine Hohlwelle (9) und der Antrieb des Kreismessers (8) über eine in der Hohlwelle (9) rotierende Messerwelle (13) erfolgt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Antriebsarms (6) unterhalb der Schnittebene angeordnet ist.
EP99108048A 1998-05-07 1999-04-23 Vorrichtung zum Schneiden eines Gutstrangs in Scheiben Expired - Lifetime EP0955135B1 (de)

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EP0955135A3 EP0955135A3 (de) 2002-03-06
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