WO2001007215A1 - Verfahren und vorrichtung zur unregelmässigen produktablage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur unregelmässigen produktablage Download PDF

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WO2001007215A1
WO2001007215A1 PCT/EP2000/005815 EP0005815W WO0107215A1 WO 2001007215 A1 WO2001007215 A1 WO 2001007215A1 EP 0005815 W EP0005815 W EP 0005815W WO 0107215 A1 WO0107215 A1 WO 0107215A1
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during
slices
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Günther Weber
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Biforce Anstalt
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    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for depositing and transporting disc-shaped food products such as ham, sausage, cheese and the like in portions, which are cut open by means of a high-performance slicer or a so-called slicer.
  • An object of the present invention is to improve the product placement and portion formation in high-performance cutting machines and thus to vary the presentation image of the portions and to achieve this by means of a comparatively simple and reliable device.
  • This object is essentially achieved in the context of the method according to the invention in that, for portion-wise depositing of disc-shaped food products, which are cut open by means of a high-performance slicing machine, a predetermined number of the product slices falling down one after the other during the cutting process are placed on a storage surface , wherein the product slices are influenced in their trajectory during their free fall to the storage surface, which is preferably in motion, in such a way that the product slices come to rest on the storage surface in a random position deviating from the flat position.
  • Such a method has the advantage that the product placement or portion formation in high-performance cutting machines and thus the presentation image of the portions formed can be varied in this way.
  • the method according to the invention it is also possible to achieve the advantageous effect that the product slices can be placed in a random position deviating from the flat position.
  • Such a random position of the product slices which deviates from the flat position, gives the viewer a voluminous and particularly appetizing presentation image of the packaged cut portion.
  • product slices deposited in this way can be removed more easily individually by the consumer and remain intact during removal, since they adhere less to one another than slices deposited flat in the conventional manner.
  • the product slices are influenced during their free fall to the storage surface, which is preferably in motion, by at least one obstacle positioned in the trajectory of the product slices in their trajectory in such a way that the product slices on the storage surface in a flat position deviating random situation.
  • the obstacle positioned in the fall path of the product slices can be changed in its position or replaced by a differently designed obstacle in order to adapt the obstacle to different sizes of the product slices and / or to influence the flight path of the product slices and thus also the presentation image of the portion formed change.
  • This has the advantage that different sizes of the food products and thus the product slices can be taken into account.
  • the influencing of the trajectory of the product slices during their free fall to the storage surface and thus also the presentation image of the portion formed can be varied as desired.
  • the trajectory of the product disks during their free fall to the storage surface is influenced by several, in particular different, obstacles in their trajectory positioned in the fall path of the product disks.
  • the creation of several obstacles in the fall path of the product slices opens up an even greater variety of the resulting presentation picture.
  • the trajectory of the product disks is influenced during their free fall to the storage surface by at least one gas stream emerging from a blowing device.
  • the gas stream emerging from the blowing device fulfills the same function as the fixed obstacles described above, namely to disrupt the trajectory of the product slices during their free fall to the storage surface in such a way that the product slices on the storage surface in a random position deviating from the flat position come to lie.
  • the use of a blowing device has the advantage that the product slices do not come into contact with any object during their free fall to the storage surface. This also eliminates the need to clean obstacles that come into direct contact with the product panes.
  • the distance between the cutting edge of the high-performance cutting machine and the storage surface can be varied in order to influence and specify the desired presentation image of the portion of sliced formed.
  • the storage surface is rotated and preferably rotated at least 360 ° around its center. This allows the product slices to be piled up into circular or arcuate portions.
  • the tray is preferably flat before rotating to form annular sliced portions over an angular range of at least 360 °.
  • the product slices deposited in a random position deviating from the flat position are removed from the storage surface after the portion has been finished by means of a transport device which becomes effective as a function of the time at which the portion is finished.
  • the portion can then be transferred to a packaging machine, for example, by the transport device.
  • High-performance cutting machine can be sliced in the form of a disk, a predefinable number of product slices created during the cutting process fall freely one after the other and are placed in portions on a storage surface, with at least one obstacle positioned in the path of the product slices that preferably prevents the trajectory of the product slices during their free fall Moving storage surface is influenced in such a way that the product slices come to rest on the storage surface in a random position deviating from the flat position.
  • FIG attached drawing the sole figure of which is a schematic side view of an embodiment of the device according to the present invention.
  • FIG. 1 shows schematically a high-performance cutting machine or a slicer 1 with a product feed device 2 and a planetary circular knife 3, by means of which a loaf-shaped food product 4 is cut into product slices 5 with a high cutting sequence.
  • Such slicers are known and therefore do not need to be explained further.
  • the slicer 1 is assigned a transport device 8, 9 and a preferably movable storage surface 7.
  • an obstacle 6 which influences the trajectory of the product slices 5 during their free fall to the storage surface 7, which is preferably in motion, in such a way that the product slices 5 on the storage surface 7 come to lie in a random position deviating from the flat position.
  • the position of the obstacle 6 positioned in the fall path of the product slices 5 can be changed. It can further be provided that the obstacle 6 positioned in the fall path of the product slices 5 can be exchanged for a differently designed obstacle 6. Through these measures, the obstacle 6 can be adapted to different sizes of the product slices 5 or the influence of the trajectory of the product slices 5 during their free fall to the storage surface 7 and thus also the presentation image of the portion of sliced formed can be changed. In the fall path of the product slices 5, several, in particular different, obstacles 6 can also be positioned, which influence the trajectory of the product slices 5 during their free fall to the storage surface 7. The use of several obstacles 6 in the fall path of the product slices 5 enables an even greater variety of the resulting presentation picture.
  • the storage surface 7 is designed as a circular laying plate, which carries out at least one partial rotation during the laying process.
  • the presentation image of the portion of slicing thereby created can be made circular or arcuate.
  • the storage surface 7 is assigned a rotary drive, which causes the storage surface 7 to rotate at a predeterminable speed about its center, preferably through 360 °.
  • the presentation image of the resulting sliced portion can also be influenced.
  • Another possibility to vary the presentation picture of the resulting portion of slicing is that the distance between the cutting edge of the high-performance cutting machine 1 and the storage surface 7 is adjustable.
  • a conveyor belt arrangement 9 which takes effect as a function of the point in time at which the portion is finished and which, according to the affected trajectory, stores product slices 5 in a random position deviating from the flat position after the portion of cold cuts has been completed from the storage surface 7 removed, for example, the portion of cold cuts after its completion to one in the Forward drawing not shown packaging machine.
  • the storage surface 7 itself is designed as a transport device which becomes effective after the portion of the cold cuts has been completed. Furthermore, a conveyor belt arrangement 9 can directly adjoin the storage surface 7, which can preferably be started at the same time, in order to remove the portion of sliced meat after its completion.
  • the storage surface 7 can preferably be lowered and rotatably supported about an axis vertical to the storage surface.
  • a belt conveyor belt 8 is arranged below the storage area 7, so that by lowering the storage area 7 in the direction of the belt conveyor belt 8 it can be achieved that, after formation of the desired portion, the belt conveyor belt 8 passes through the perforated storage area 7 and takes over the respective portion for transport , A corresponding program control can ensure that the belt conveyor belt 8 is set in motion to remove a portion when the belt conveyor belt 8 assumes the full carrier function with respect to the portion formed and accordingly the carrier function of the storage surface 7 is no longer provided.
  • the storage surface 7 has a preferably flat surface and is mounted on a rotating and supporting axis, this mounting being designed at the same time as a lifting and lowering device, for example by integrating a cylinder-piston arrangement, so that the storage surface 7 can be lowered and raised.
  • the storage surface 7 can be designed in such a way that it consists of a plurality of support rods which are spaced apart from one another in a plane and are held together at one end by a cross connection. In the middle of this storage surface 7, where there is preferably a somewhat wider support needle, is the
  • Rotary and carrier axis attached.
  • the axis of rotation can be driven in both directions of rotation, and the extent of the rotation can be predetermined.
  • the belt conveyor belt 8 below the storage surface 7 can be designed such that it comprises two spaced belt rollers, over which a number of conveyor belts are guided and driven, so that they form a flat transport surface. If the storage surface 7 is in the position shown above the belt conveyor belt 8, the storage surface 7 can rotate freely. The width of the transport belts and the support rods of the storage surface 7 are selected so that when the storage surface 7 is lowered, the support rods enter meshingly between the transport belts without contact and can be lowered below the transport surface formed by the transport belts.
  • the belt conveyor belt 8 can start to move, in particular controlled by a program, and can transport the sliced portion to a packaging unit.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum portionsweisen Ablegen von scheibenförmigen Lebensmittelprodukten (4), die mittels einer Hochleistungsschneidemaschine (1) aufgeschnitten werden, wobei jeweils eine vorgebbare Anzahl der beim Schneidvorgang nacheinander frei nach unten fallenden Produktscheiben (5) auf einer Ablagefläche (7) abgelegt werden, wobei die Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befindenden Ablagefläche (7) in ihrer Flugbahn derart beeinflußt werden, daß die Produktscheiben (5) auf der Ablagefläche (7) in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur unregelmäßigen Produktablage
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum portionsweisen Ablegen und Abtransportieren von scheibenförmigen Lebensmittelprodukten wie Schinken, Wurst, Käse und dergleichen, die mittels einer Hochleistungsschneidemaschine bzw. eines sogenannten Sli- cers aufgeschnitten werden.
Es ist bekannt, mittels Hochleistungsschneidemaschinen, die mit einem Zirkularschneidesystem ausgestattet sind, laibförmige Lebensmittelpro- dukte mit sehr hoher Schnittfolge aufzuschneiden. Es sind auch Vorrichtungen bekannt, die in der Lage sind, jeweils eine vorgebbare Anzahl von gebildeten Einzelscheiben des Lebensmittelprodukts geschindelt oder stapeiförmig portionsweise abzulegen, um die Portionen dann einer Verpak- kungsmaschine zuzuführen.
Aus der Offenlegungsschrift DE 44 29 327 AI ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum geordneten portionsweisen Ablegen von scheibenförmigen Lebensmittelprodukten bekannt, wobei die mittels einer Hochleistungsschneidemaschine gebildeten Produktscheiben auf einer drehbaren Ablage in vorgebbarer Weise und in vorgebbaren Mustern portioniert werden. Mittels dieser bekannten Hochleistungsschneidemaschine können die gebildeten Einzelscheiben des Lebensmittelprodukts prinzipiell in geschindelten oder stapeiförmigen Portionen, also in einer flachen Lage ab- gelegt werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Produktablage und Portionsbildung bei Hochleistungsschneidemaschinen zu verbessern und damit das Präsentationsbild der Portionen zu variieren und dies mittels einer vergleichsweise einfach aufgebauten und betriebssicheren Vorrichtung zu erreichen.
Diese Aufgabe wird im Rahmen des Verfahrens nach der Erfindung im we- sentlichen dadurch gelöst, daß zum portionsweisen Ablegen von scheibenförmigen Lebensmittelprodukten, die mittels einer Hochleistungsschneidemaschine aufgeschnitten werden, jeweils eine vorgebbare Anzahl der beim Schneidvorgang nacheinander frei nach unten fallenden Produktscheiben auf einer Ablagefläche abgelegt werden, wobei die Produkt - Scheiben während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befindenden Ablagefläche in ihrer Flugbahn derart beeinflußt werden, daß die Produktscheiben auf der Ablagefläche in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen.
Eine solches Verfahren hat den Vorteil, daß auf diese Weise die Produktablage bzw. die Portionsbildung bei Hochleistungsschneidemaschinen und damit das Präsentationsbild der gebildeten Portionen variiert werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ferner die vorteilhafte Wirkung zu erzielen, daß die Produktscheiben in einer von der flachen La- ge abweichenden Zufallslage abgelegt werden können. Eine solche von der flachen Lage abweichende, beispielsweise gewellte Zufallslage der Produktscheiben vermittelt dem Betrachter ein voluminöses und auch besonders appetitliches Präsentationsbild der verpackten Auf Schnittportion. Ferner können derart abgelegte Produktscheiben vom Verbraucher einzeln leichter entnommen werden und bleiben bei der Entnahme unversehrt, da sie weniger aneinander haften als in herkömmlicher Weise flach abgelegte Scheiben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Produktscheiben während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befindenden Ablagefläche durch mindestens ein im Fallweg der Produktscheiben positioniertes Hindernis in ihrer Flug- bahn derart beeinflußt, daß die Produktscheiben auf der Ablagefläche in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen.
Das im Fallweg der Produktscheiben positionierte Hindernis kann in seiner Position verändert oder durch ein unterschiedlich gestaltetes Hinder- nis ausgetauscht werden, um das Hindernis an unterschiedliche Größen der Produktscheiben anzupassen und/ oder die Beeinflussung der Flugbahn der Produktscheiben und damit auch das Präsentationsbild der gebildeten Portion zu verändern. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß unterschiedliche Größen der Lebensmittelprodukte und damit der Produkt- Scheiben berücksichtigt werden können. Ferner kann durch eine Veränderung des Hindernisses die Beeinflussung der Flugbahn der Produktscheiben während ihres freien Falls zur Ablagefläche und damit auch das Präsentationsbild der gebildeten Portion beliebig variiert werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Flugbahn der Produktscheiben während ihres freien Falls zur Ablagefläche durch mehrere im Fallweg der Produktscheiben positionierte, insbesondere unterschiedliche Hindernisse in ihrer Flugbahn beeinflußt. Die Einrichtung mehrerer Hindernisse im Fallweg der Produktscheiben eröffnet eine noch größer Variationsvielfalt des dabei entstehenden Präsentationsbildes.
Nach einem besonderen Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Flugbahn der Produktscheiben während ihres freien Falls zur Ablage- fläche durch zumindest einen aus einer Blaseinrichtung austretenden Gasstrom beeinflußt. Der aus der Blaseinrichtung austretende Gasstrom erfüllt dabei dieselbe Funktion wie die oben beschriebenen festen Hinder- nisse, nämlich die Flugbahn der Produktscheiben während ihres freien Falls zur Ablagefläche derart zu stören, so daß die Produktscheiben auf der Ablagefläche in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen. Die Verwendung einer Blaseinrichtung bringt den Vorteil mit sich, daß die Produktscheiben während ihres freien Falls zur Ablagefläche mit keinem Gegenstand in Berührung kommen. Damit erübrigt sich auch die Reinigung von Hindernisgegenständen, die mit den Produktscheiben in direkten Kontakt kommen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Abstand zwischen der Schneidkante der Hochleistungsschneidemaschine und der Ablagefläche zur Beeinflussung und Vorgabe des jeweils gewünschten Präsentationsbildes der gebildeten Aufschnittportion variiert werden.
Besonders vorteilhafte Wirkungen lassen sich erzielen, wenn die Ablagefläche gedreht und vorzugsweise zumindest um 360° um ihr Zentrum gedreht wird. Dadurch lassen sich die Produktscheiben zu kreis- oder bogenförmigen Portionen aufhäufen. Vorzugsweise wird dabei die Ablage flä- ehe zur Bildung ringförmiger Aufschnittportionen über einen Winkelbereich von zumindest 360° rotiert.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens gemäß der Erfindung wer- den die entsprechend der beeinflußten Flugbahn in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage abgelegten Produktscheiben nach Fertigstellung der Portion mittels einer in Abhängigkeit von dem Zeitpunkt der Fertigstellung der Portion wirksam werdenden Transportvorrichtung von der Ablagefläche entfernt. Anschließend kann die Portion durch die Transportvorrichtung beispielsweise einer Verpackungsmaschine übergeben werden.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfah- rens gelöst, bei der laibförmige Lebensmittelprodukte mittels einer
Hochleistungsschneidemaschine scheibenförmig aufgeschnitten werden, eine vorgebbare Anzahl der beim Schneidvorgang entstehenden Produktscheiben nacheinander frei nach unten fallen und auf einer Ablagefläche portionsweise abgelegt werden, wobei im Fallweg der Produktscheiben mindestens ein Hindernis positioniert ist, das die Flugbahn der Produktscheiben während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befindenden Ablagefläche derart beeinflußt, daß die Produktscheiben auf der Ablagefläche in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen. Die einzelnen Komponenten und die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im folgenden noch detailliert beschrieben.
Anschließend wird die Erfindung beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.
Figur 1 zeigt in schematischer Weise eine Hochleistungsschneidemaschine bzw. einen Slicer 1 mit einer Produktzuführungseinrichtung 2 und einem planetarisch umlaufenden Kreismesser 3, mittels dessen ein laibförmiges Lebensmittelprodukt 4 mit hoher Schnittfolge in Produktscheiben 5 aufgeschnitten wird. Derartige Slicer sind bekannt und brauchen deshalb nicht weiter erläutert zu werden. Dem Slicer 1 ist eine Transportvorrichtung 8, 9 und eine vorzugsweise bewegbare Ablagefläche 7 zugeordnet.
Im Fallweg der Produktscheiben 5 zwischen dem Slicer 1 und der Ablagefläche 7 ist ein Hindernis 6 vorgesehen, das die Flugbahn der Produkt- Scheiben 5 während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befindenden Ablagefläche 7 derart beeinflußt, daß die Produktscheiben 5 auf der Ablagefläche 7 in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen.
Das im Fallweg der Produktscheiben 5 positionierte Hindernis 6 kann in seiner Position veränderbar sein. Ferner kann vorgesehen sein, daß das im Fallweg der Produktscheiben 5 positionierte Hindernis 6 gegen ein unterschiedlich gestaltetes Hindernis 6 austauschbar ist. Durch diese Maßnahmen kann das Hindernis 6 an unterschiedliche Größen der Produkt- Scheiben 5 angepaßt oder die Beeinflussung der Flugbahn der Produktscheiben 5 während ihres freien Falls zur Ablagefläche 7 und damit auch das Präsentationsbild der gebildeten Aufschnittportion verändert werden. Im Fallweg der Produktscheiben 5 können auch mehrere, insbesondere unterschiedliche Hindernisse 6 positioniert sein, welche die Flugbahn der Produktscheiben 5 während ihres freien Falls zur Ablagefläche 7 beeinflussen. Die Verwendung mehrerer Hindernisse 6 im Fallweg der Produkt- Scheiben 5 ermöglicht eine noch größer Variationsvielfalt des dabei entstehenden Präsentationsbildes.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ablagefläche 7 als Rundlegeteller ausgestaltet, der während des Ablegevor- gangs zumindest eine Teilrotation ausführt. Durch Vorgabe des Rotationswinkels der Ablagefläche 7 kann das Präsentationsbild der dabei entstehenden Aufschnittportion kreis- oder bogenförmig gestaltet werden. Dazu ist der Ablagefläche 7 ein Drehantrieb zugeordnet, der eine mit vorgebbarer Geschwindigkeit erfolgende Drehung der Ablagefläche 7 um ihr Zentrum, vorzugsweise um 360° bewirkt. Durch Vorgabe der Drehgeschwindigkeit kann ebenfalls das Präsentationsbild der sich ergebenden Aufschnittportion beeinflußt werden. Eine weitere Möglichkeit, das Präsentationsbild der entstehenden Aufschnittportion zu variieren, besteht darin, daß der Abstand zwischen der Schneidkante der Hochleistungs- Schneidemaschine 1 und der Ablagefläche 7 verstellbar ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Transportbandanordnung 9 vorgesehen, die in Abhängigkeit von dem Zeitpunkt der Fertigstellung der Portion wirksam wird und die entsprechend der beeinflußten Flugbahn in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage abgelegten Produktscheiben 5 nach Fertigstellung der Aufschnittportion von der Ablagefläche 7 entfernt, um die Aufschnittportion nach ihrer Fertigstellung beispielsweise an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Verpackungsmaschine weiterzuleiten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ablagefläche 7 selbst als eine nach Fertigstellung der Aufschnittportion wirksam werdende Transportvor- richtung ausgebildet ist. Ferner kann sich eine Transportbandanordnung 9 unmittelbar an die Ablagefläche 7 anschließen, die vorzugsweise zeitgleich mit dieser startbar ist, um die Aufschnittportion nach ihrer Fertigstellung abzutransportieren.
Nach einem weiteren Aspekt einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Ablagefläche 7 vorzugsweise absenkbar und um eine zur Ablagefläche vertikale Achse drehbar gelagert. Weiterhin ist ein Riementransportband 8 die Ablagefläche 7 untergreifend angeordnet, so daß durch Absenken der Ablagefläche 7 in Richtung des Riementransportbandes 8 erreicht werden kann, daß nach Bildung der jeweils gewünschten Portion das Rieme transportband 8 die durchbrochen ausgebildete Ablagefläche 7 durchgreift und die jeweilige Portion transportierend übernimmt. Dabei kann durch eine entsprechende Programmsteuerung sichergestellt werden, daß das Riementransportband 8 jeweils dann zum Abtransport einer Portion in Bewegung gesetzt wird, wenn das Riementransportband 8 bezüglich der jeweils gebildeten Portion die volle Trägerfunktion übernommen und demgemäß die Trägerfunktion der Ablagefläche 7 nicht mehr gegeben ist.
Dazu hat die Ablagefläche 7 eine vorzugsweise ebene Oberfläche und ist auf einer Dreh- und Trägerachse gelagert, wobei diese Lagerung gleichzeitig als Hub- und Senkvorrichtung, beispielsweise durch Integration einer Zylinder-Kolbenanordnung, ausgebildet ist, so daß die Ablagefläche 7 ab- gesenkt und angehoben werden kann. Die Ablagefläche 7 kann so ausgestaltet sein, daß sie aus einer Mehrzahl von Auflage Stäben, die in einer Ebene liegend gegenseitig beabstandet und an einem Ende durch eine Querverbindung zusammengehalten sind. In der Mitte dieser Ablagefläche 7, wo sich bevorzugt eine etwas breitere Auflagenadel befindet, ist die
Dreh- und Trägerachse befestigt. Ein Antrieb der Drehachse ist in beiden Drehrichtungen möglich, und das Ausmaß der Drehung ist vorgebbar.
Das Riementransportband 8 unterhalb der Ablagefläche 7 kann so aus- geführt sein, daß es zwei beabstandete Riemenwalzen umfaßt, über die eine Anzahl von Transportriemen geführt und angetrieben werden, so daß sie eine ebene Transportfläche bilden. Wenn sich die Ablagefläche 7 in der dargestellten Stellung oberhalb des Riementransportbandes 8 befindet, kann eine freie Drehung der Ablagefläche 7 erfolgen. Die Breite der Trans- portriemen und der Auflagestäbe der Ablagefläche 7 sind so gewählt, daß bei einem Absenken der Ablagefläche 7 die Auflagestäbe berührungsfrei zwischen die Transportriemen kämmend eintreten und unter die durch die Transportriemen gebildete Transportfläche abgesenkt werden können.
Wird die Ablagefläche 7 durch die Hub- und Senkvorrichtung abgesenkt, liegt ihre die Aufschnittportion tragende Oberfläche tiefer als die Oberfläche des Riementransportbandes 8, so daß die sich auf der Ablagefläche 7 befindlichen Produktscheiben vom Riementransportband 8 übernommen werden. Daraufhin kann sich das Riementransportband 8, insbesondere durch ein Programm gesteuert in Bewegung setzen und die Aufschnittportion zu einer Verpackungseinheit transportieren.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum portionsweisen Ablegen von scheibenförmigen Lebensmittelprodukten (4), insbesondere Schinken, Wurst, Käse und dergleichen, die mittels einer Hochleistungsschneidemaschine (1) aufgeschnitten werden, wobei jeweils eine vorgebbare Anzahl der beim Schneidvorgang nacheinander frei nach unten fallenden Produktscheiben (5) auf einer Ablagefläche (7) abgelegt werden, dadurch gekennze ichnet, daß die Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befindenden Ablagefläche (7) in ihrer Flugbahn derart beeinflußt werden, daß die Produktscheiben (5) auf der Ablagefläche (7) in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befindenden Ablagefläche (7) durch minde- stens ein im Fallweg der Produktscheiben (5) positioniertes Hindernis (6) in ihrer Flugbahn derart beeinflußt werden, daß die Produktscheiben (5) auf der Ablagefläche (7) in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das im Fallweg der Produktscheiben (5) positionierte Hindernis (6) in seiner Position verändert wird oder durch ein unterschiedlich gestaltetes Hindernis (6) ausgetauscht wird, um das Hindernis (6) an unterschiedliche Größen der Produktscheiben (5) anzupassen oder die Beeinflussung der Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur Ablagefläche (7) und damit auch das Prä- sentationsbild der gebildeten Portion zu verändern.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur Ablagefläche (7) durch mehrere im Fallweg der Produktscheiben (5) positionierte, insbesondere unterschiedliche Hindernisse (6) in ihrer Flugbahn beeinflußt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur Ablagefläche (7) durch zumindest einen aus einer Blaseinrichtung austretenden Gasstrom beeinflußt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Schneidkante der Hochleistungsschneidemaschine (1) und der Ablagefläche (7) zur Veränderung des Präsentationsbildes der gebildeten Portion verändert werden kann.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagefläche (7) zur Bildung einer kreis- oder bogenförmigen Portion gedreht und vorzugsweise zumindest um 360° um ihr Zentrum gedreht wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die entsprechend der beeinflußten Flugbahn in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage abgelegten Produktscheiben
(5) nach Fertigstellung der Portion mittels einer in Abhängigkeit von dem Zeitpunkt der Fertigstellung der Portion wirksam werdenden Transportvorrichtung (8, 9) von der Ablagefläche (7) entfernt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennze ichnet, daß die beim Schneidvorgang nacheinander frei nach unten fallen- den Produktscheiben (5) auf einem auf der Ablagefläche (7) vorgelegten Verpackungselement zu liegen kommen.
10. Vorrichtung zum portionsweisen Ablegen von scheibenförmigen Lebensmittelprodukten, insbesondere Schinken, Wurst, Käse und der- gleichen, die mittels einer Hochleistungsschneidemaschine (1) aufgeschnitten werden, wobei jeweils eine vorgebbare Anzahl der beim Schneidvorgang nacheinander frei nach unten fallenden Produktscheiben (5) auf einer Ablagefläche (7) abgelegt werden, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Fallweg der Produktscheiben (5) mindestens ein Hindernis
(6) positioniert ist, das die Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur sich vorzugsweise in Bewegung befinden- den Ablagefläche (7) derart beeinflußt, daß die Produktscheiben (5) auf der Ablagefläche (7) in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage zu liegen kommen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das im Fallweg der Produktscheiben (5) positionierte Hindernis (6) in seiner Position veränderbar ist, um das Hindernis (6) an unterschiedliche Größen der Produktscheiben (5) anzupassen oder die Beeinflussung der Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur Ablagefläche (7) und damit auch das Präsentationsbild der gebildeten Portion zu verändern.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das im Fallweg der Produktscheiben (5) positionierte Hindernis (6) durch ein unterschiedlich gestaltetes Hindernis (6) austauschbar ist, um das Hindernis (6) an unterschiedliche Größen der Produktscheiben (5) anzupassen oder die Beeinflussung der Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur Ablagefläche (7) und damit auch das Präsentationsbild der gebildeten Portion zu verändern.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Fallweg der Produktscheiben (5) mehrere, insbesondere unterschiedliche Hindernisse (6) positioniert sind, welche die Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur Ablagefläche (7) beeinträchtigen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blaseinrichtung vorgesehen ist, aus der zumindest ein Gasstrom austritt, der die Flugbahn der Produktscheiben (5) während ihres freien Falls zur Ablagefläche (7) beeinflußt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Schneidkante der Hochleistungsschneidemaschine (1) und der Ablagefläche (7) verstellbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagefläche (7) ein Rundlegeteller ist, der während des Ablegevorgangs zur Bildung einer kreis- oder bogenförmigen Portion zumindest eine Teilrotation ausführt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablagefläche (7) ein Drehantrieb zugeordnet ist, der eine mit vorgebbarer Geschwindigkeit erfolgende Drehung der Ablagefläche (7) um ihr Zentrum vorzugsweise um 360° bewirkt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Transportbandanordnung (9) vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von dem Zeitpunkt der Fertigstellung der Portion wirksam wird und die entsprechend der beeinflußten Flugbahn in einer von der flachen Lage abweichenden Zufallslage abgelegten Produkt- Scheiben (5) nach Fertigstellung der Portion von der Ablagefläche (7) entfernt.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagefläche (7) als nach Fertigstellung der Portion wirksam werdende Transportvorrichtung ausgebildet ist und daß sich eine Transportbandanordnung (9) unmittelbar an die Ablagefläche (7) anschließt und vorzugsweise zeitgleich startbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagefläche (7) absenkbar ist und eine Anzahl von in einer Ebene gelegenen, gegenseitig beabstandeten Auflagestäben aufweist und die Transportbandanordnung (9) eine Mehrzahl von gegenseitig beabstandeten, zueinander parallelen Riemen aufweist, so daß die
Riemen der Transportbandanordnung (9) und die Auflagestäbe der Ablagefläche (7) bei einem Absenken der Ablagefläche (7) berührungsfrei und kämmend ineinandergreifen und die entsprechend der beeinflußten Flugbahn in einer von der flachen Lage abweichen- den Zufallslage abgelegten Produktscheiben (5) nach Fertigstellung der Portion durch die Transportbandanordnung (9) von der Ablagefläche (7) entfernt werden.
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