EP0776740A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen von aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten auf einem Transportmittel - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen von aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten auf einem Transportmittel Download PDF

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EP0776740A1
EP0776740A1 EP96119111A EP96119111A EP0776740A1 EP 0776740 A1 EP0776740 A1 EP 0776740A1 EP 96119111 A EP96119111 A EP 96119111A EP 96119111 A EP96119111 A EP 96119111A EP 0776740 A1 EP0776740 A1 EP 0776740A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for depositing disc-shaped products falling from a supply device, in particular food products, on a removal device, in particular a conveyor belt. Furthermore, the invention relates to a slicer for slicing food products, which is equipped with a device of the type mentioned.
  • the product slices made available by the supply device which is designed in particular as a slicing unit, fall one after the other onto a conveyor belt.
  • a shingled deposit of the sliced products can be achieved.
  • individual portions, each consisting of several product slices can be separated from one another on the conveyor belt.
  • a disadvantage of the known devices is that only a shingle-like deposit of the products can be achieved in the manner described, with no further possibilities of the manner in which the products are deposited.
  • An object of the invention is to develop a device or a method of the type mentioned at the outset in such a way that the products falling from the supply device can be deposited in various ways.
  • two partial areas should be folded together of the products to be deposited are made possible, the products deposited in this way then in turn coming to lie on one another in a shingle.
  • the above-mentioned object is achieved by a method according to the invention in that the falling movement of the products is influenced by a driven conveying means which acts on a partial area of the falling products.
  • a partial area in particular the partial area of the falling products lying at the front in the direction of removal, is accelerated.
  • the acceleration takes place at least at the beginning of the acceleration process, preferably essentially in the plane of the disk-shaped product against the direction of removal.
  • the non-accelerated or the non-accelerated portion of the product continues its falling movement largely unaffected, while the accelerated portion is moved to an area above the non-accelerated portion.
  • the accelerated sub-area is folded onto the unaccelerated sub-area of the falling product during the falling movement.
  • the products made available by the supply device fall with their two folded-up partial areas onto the removal device or the conveyor belt, with the fold of the folded-over products coming to the front in the removal direction in the preferred embodiment of the invention explained above.
  • the conveyor is designed as a belt conveyor.
  • the surface of the belt conveyor can be slightly inclined with respect to the transport surface of the removal device. Typical angles of inclination are between 5 ° and 45 °, in particular approximately 20 °.
  • the angle of inclination between the surface of the belt conveyor and the transport surface of the removal device is preferably adjustable.
  • the adjustment can be effected, for example, by the height of the drive roller of a knife edge belt conveyor (see FIG. 1a) being adjustable.
  • the conveying means can also be designed as a roller conveyor with driven rollers.
  • the axes of the rollers preferably extend perpendicular to the direction of removal in a substantially horizontal plane.
  • the funds according to the invention can be retrofitted in a particularly simple manner to existing devices for slicing products in slices, in particular to slicers for slicing food products, since they can be arranged without difficulty in the free space on the product discharge side between the cutting knife and the removal device.
  • the areas of the conveying means which come into contact with the products can be provided with a friction-enhancing surface, in particular with a profile.
  • the surface of the conveyor belt of a conveyor designed as a belt conveyor or the surface of the rollers of a conveyor designed as a roller conveyor is provided with a profile.
  • the degree of folding of the falling products can be adjusted by the conveying speed of the conveying means and / or by the position of the conveying means in the region of the product falling line. If the position of the conveying means in the area of the product drop line is adjustable, this adjustment is preferably carried out essentially parallel to the direction of removal.
  • the degree of folding over of the products or the size of the folded over, accelerated partial area becomes higher the higher the conveying speed of the conveying means or the larger the partial area of the falling product coming into contact with the conveying means.
  • the degree of folding is also dependent on the product disc dimensions and the product consistency.
  • the degree of shingling of the folded products deposited on the removal device can preferably be determined by an adjustability of the transport speed of the removal device can be variable.
  • FIG. 1 a shows a slicer 1 with a circular knife 2 rotating on a planetary orbit, by means of which a food product 3 can be cut open.
  • the food product 3 is held in a feed device 4, which has an inclined product support surface 5.
  • the circular knife 2 extends essentially perpendicular to the product support surface 5 and is inclined at an angle of approximately 45 ° to the horizontal.
  • a first area 6 of a removal device designed as a conveyor belt is arranged below the circular knife 2, to which a second area 7 of the removal device also configured as a conveyor belt is connected.
  • the transport surface of the removal device 6, 7 extends essentially horizontally.
  • the angle of inclination between the plane of the circular knife 2 and the transport surface of the removal device 6, 7 can, if required, also be modified compared to the embodiment shown in FIG. 1a.
  • a conveyor designed as a knife edge belt conveyor 8 which has a belt 11 running around a roller 9 and a surface element 10.
  • the belt 11 running above the surface element 10 forms the actual conveying surface, which ultimately comes into contact with the falling product.
  • the drive direction of the knife edge belt conveyor 8 is opposite to the transport direction of the removal device 6, 7, that is to say the roller 9 is driven clockwise, while the rollers 12 of the removal device 6, 7 are driven counterclockwise.
  • the surface element 10 and thus the transport surface of the knife edge belt conveyor 8 is inclined such that the angle between the surface element 10 and the transport surface of the removal device 6, 7 is approximately half the angle between the plane of the circular knife 2 and the transport surface of the removal device 6, 7 is.
  • disk-shaped products 13 which are cut by the circular knife 2 from the front end of the food product 3, fall in the direction of the first region 6 of the removal device. These falling products 13 perform a slight tilting movement in the direction of the horizontal.
  • the part of the product 13 lying at the front in the direction of removal comes into contact with the belt 11 running over the surface element 10 during the falling process and is thereby accelerated in the conveying direction of the belt 11, that is to say in the direction of the part of the product 13 not coming into contact with the belt 11 .
  • the product 13 Since the product 13 continues its falling movement in the direction of the first region 6 of the removal device during this acceleration process, the product 13 assumes an essentially increasingly S-shaped shape in the further course of the falling process, as shown in FIG. 1b. It can be seen in FIG. 1b that the front partial area 13a is conveyed in the direction of the rear partial area 13b at this stage and the folding over of the partial area 13a onto the partial area 13b is initiated.
  • the front part 13a lies on the removal device 6, 7 with the formation of a fold 15.
  • the final shape of the deposited products is can be seen from the products provided with the reference number 14.
  • the device shown in FIG. 2a essentially corresponds to the device according to FIGS. 1a, b, c, the knife edge belt conveyor 8 being replaced here by a roller conveyor, which in the embodiment shown consists only of a roller 17 driven clockwise.
  • FIGS. 2a and 2b like FIGS. 1a, b and c, show successive operating positions of the device, and it can be seen from FIGS. 2a, b that the process of folding over a product 13 can be achieved in the same way with a roller conveyor is as with a belt conveyor according to FIGS. 1a, b and c, since the required acceleration forces can also be applied to the product by means of the roller conveyor 17 shown.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown, the funding according to the invention can also be designed differently or arranged differently, depending on the requirement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ablegen von scheibenförmigen, von einer Zuliefereinrichtung (1) herabfallenden Lebensmittelprodukten (13,16) auf einem Förderband (6,7), wobei im Bereich der Produkt-Fallinie ein gegensinnig zum Förderband angetriebenes weiteres Fördermittel (8) vorgesehen ist, mit dem ein Aufeinanderklappen zweier Teilbereiche der herabfallenden Produkte erzielbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Ablegen von scheibenförmigen, von einer Zuliefereinrichtung herabfallenden Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten, auf einer Abtransporteinrichtung, insbesondere einem Förderband. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Slicer zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, welcher mit einer Vorrichtung der genannten Art ausgestattet ist.
  • Bei üblichen und bisher bekannten Vorrichtungen fallen die von der insbesondere als Aufschneideeinheit ausgebildeten Zuliefereinrichtung zur Verfügung gestellten Produktscheiben einzeln nacheinander auf ein Förderband. Durch einen Antrieb des Förderbands während des Aufschneidevorgangs kann dabei eine geschindelte Ablage der aufgeschnittenen Produkte erzielt werden. Mittels einer Unterbrechung des Aufschneidevorgangs und einem fortgesetzten Betrieb des Förderbandes und/oder einer kurzzeitigen Beschleunigung des Förderbandes während des Aufschneidevorgangs können einzelne, jeweils aus mehreren Produktscheiben bestehende Portionen auf dem Förderband voneinander getrennt werden.
  • Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, daß auf die beschriebene Art und Weise lediglich eine schindelartige Ablage der Produkte erzielbar ist, wobei keinerlei weitere Möglichkeiten der Art und Weise, in welcher die Produkte abgelegt werden, gegeben sind.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die von der Zuliefereinrichtung herabfallenden Produkte auf verschiedene Arten abgelegt werden können. Insbesondere soll ein Aufeinanderklappen zweier Teilbereiche der abzulegenden Produkte ermöglicht werden, wobei die auf diese Weise abgelegten Produkte dann wiederum schindelartig aufeinander zu liegen kommen sollen.
  • Durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Bereich der Produkt-Fallinie ein gegensinnig zur Abtransporteinrichtung angetriebenes Fördermittel vorgesehen ist.
  • Durch ein erfindungsgemäßes Verfahren wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Fallbewegung der Produkte durch ein angetriebenes, einen Teilbereich der herabfallenden Produkte beaufschlagendes Fördermittel beeinflußt wird.
  • Durch das erfindungsgemäß im Bereich der Produkt-Fallinie vorgesehene Fördermittel wird ein Teilbereich, insbesondere der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich der herabfallenden Produkte beschleunigt. Die Beschleunigung erfolgt dabei zumindest zu Beginn des Beschleunigungsvorgangs vorzugsweise im wesentlichen in der Ebene des scheibenförmigen Produktes entgegen der Abtransportrichtung.
  • Dabei vollzieht der nicht beschleunigte bzw. der von dem erfindungsgemäßen Fördermittel nicht beaufschlagte Teilbereich des Produktes seine Fallbewegung weitgehend unbeeinflußt weiter, während der beschleunigte Teilbereich in einen Bereich oberhalb des nicht beschleunigten Teilbereichs bewegt wird. Durch die gleichzeitige Beschleunigung des genannten Teilbereichs und die weitgehend unbeeinflußt weiter vollzogene Fallbewegung des nicht beschleunigten Teilbereichs wird erreicht, daß der beschleunigte Teilbereich während der Fallbewegung auf den nicht beschleunigten Teilbereich des herabfallenden Produktes geklappt wird.
  • Somit fallen die von der Zuliefereinrichtung zur Verfügung gestellten Produkte mit ihren beiden aufeinandergeklappten Teilbereichen auf die Abtransporteinrichtung bzw. das Förderband, wobei bei der vorstehend erläuterten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Falz der umgeklappten Produkte in Abtransportrichtung vorne zu liegen kommt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Fördermittel als Bandförderer ausgebildet. Dabei kann die Oberfläche des Bandförderers gegenüber der Transportfläche der Abtransporteinrichtung geringfügig geneigt sein. Typische Neigungswinkel liegen zwischen 5° und 45°, insbesondere bei ungefähr 20°.
  • Vorzugsweise ist der Neigungswinkel zwischen der Oberfläche des Bandförderers und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung verstellbar. Die Verstellung kann dabei beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß die Antriebsrolle eines Messerkanten-Bandförderers (siehe Fig. 1a) in ihrer Höhe verstellbar ausgebildet ist.
    Durch eine Verstellbarkeit des genannten Neigungswinkels kann erreicht werden, daß ein herabfallendes Produkt mit seinem gesamten, zu beschleunigenden Teilbereich auf einmal auf die Förderfläche des Bandförderers auftrifft, was eine optimale Übertragung der Beschleunigungskräfte sicherstellt.
  • Alternativ kann das Fördermittel auch als Rollenförderer mit angetriebenen Rollen ausgebildet sein. Dabei erstrecken sich die Achsen der Rollen vorzugsweise senkrecht zur Abtransportrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene.
  • Die erfindungsgemäßen Fördermittel lassen sich auf besonders einfache Weise bei bestehenden Vorrichtungen zum scheibenweisen Aufschneiden von Produkten insbesondere bei Slicern zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten nachrüsten, da sie ohne Schwierigkeiten in dem produktabführseitig gelegenen Freiraum zwischen Schneidmesser und Abtransporteinrichtung angeordnet werden können.
  • Um eine besonders gute Übertragung der Beschleunigungskräfte von dem Fördermittel auf den jeweiligen Teilbereich des herabfallenden Produktes zu ermöglichen, können die mit den Produkten in Kontakt tretenden Bereiche des Fördermittels mit einer reibungsverstärkenden Oberfläche, insbesondere mit einer Profilierung versehen werden. Insbesondere wird dabei die Oberfläche des Förderbandes eines als Bandförderer ausgebildeten Fördermittels oder die Oberfläche der Rollen eines als Rollenförderer ausgebildeten Fördermittels mit einer Profilierung ausgestattet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Grad des Umklappens der herabfallenden Produkte durch die Fördergeschwindigkeit des Fördermittels und/oder durch die Position des Fördermittels im Bereich der Produkt-Fallinie einstellbar. Falls die Position des Fördermittels im Bereich der Produkt-Fallinie verstellbar ist, erfolgt diese Verstellung vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Abtransportrichtung.
  • Der Grad des Umklappens der Produkte bzw. die Größe des umgeklappten, beschleunigten Teilbereichs wird dabei umso höher, je höher die Fördergeschwindigkeit des Fördermittels bzw. je größer der mit dem Fördermittel in Kontakt tretende Teilbereich des herabfallenden Produktes ist.
  • Zudem ist der Grad des Umklappens auch abhängig von den Produktscheibenabmessungen und der Produktkonsistenz.
  • Der Grad der Schindelung der auf der Abtransporteinrichtung abgelegten umgeklappten Produkte kann vorzugsweise durch eine Einstellbarkeit der Transportgeschwindigkeit der Abtransporteinrichtung variabel sein.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:
    • Fig. 1a, b, c
    eine schematische Seitenansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestatteten Slicers mit einem als Bandförderer ausgebildeten Fördermittel in verschiedenen Betriebsstellungen und
    Fig. 2a, b
    eine schematische Seitenansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestatteten Slicers mit einem als Rollenförderer ausgebildeten Fördermittel in verschiedenen Betriebsstellungen.
  • Fig. 1a zeigt einen Slicer 1 mit einem auf einer Planetenbahn umlaufenden Kreismesser 2, mittels welchem ein Lebensmittelprodukt 3 aufschneidbar ist.
  • Das Lebensmittelprodukt 3 ist dabei in einer Vorschubeinrichtung 4 gehalten, die eine schräg verlaufende Produktauflagefläche 5 aufweist.
  • Das Kreismesser 2 erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zur Produktauflagefläche 5 und ist gegenüber der Horizontalen in einem Winkel von ungefähr 45° geneigt.
  • Im produktabführseitigen Freiraum des Slicers 1 ist unterhalb des Kreismessers 2 ein erster Bereich 6 einer als Förderband ausgebildeten Abtransporteinrichtung angeordnet, an den sich ein ebenfalls als Förderband ausgebildeter zweiter Bereich 7 der Abtransporteinrichtung anschließt.
  • Die Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 erstreckt sich dabei im wesentlichen horizontal.
  • Der Neigungswinkel zwischen der Ebene des Kreismessers 2 und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 kann bei Bedarf gegenüber der in Fig. 1a dargestellten Ausführungsform auch modifiziert werden.
  • Im Bereich der Produkt-Fallinie ist ein als Messerkanten-Bandförderer 8 ausgebildetes Fördermittel vorgesehen, welches ein über eine Rolle 9 und ein Flächenelement 10 umlaufendes Band 11 aufweist. Dabei bildet das jeweils oberhalb des Flächenelements 10 laufende Band 11 die eigentliche Förderfläche, welche letztendlich mit dem herabfallenden Produkt in Kontakt tritt.
  • Die Antriebsrichtung des Messerkanten-Bandförderers 8 ist gegenläufig zur Transportrichtung der Abtransporteinrichtung 6, 7, das heißt, die Rolle 9 wird im Uhrzeigersinn angetrieben, während die Rollen 12 der Abtransporteinrichtung 6, 7 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben werden.
  • Das Flächenelement 10 und somit die Transportoberfläche des Messerkanten-Bandförderers 8 ist derart geneigt, daß der Winkel zwischen dem Flächenelement 10 und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 ungefähr die Hälfte des Winkels zwischen der Ebene des Kreismessers 2 und der Transportfläche der Abtransporteinrichtung 6, 7 beträgt.
  • Beim Betrieb des Slicers gemäß Fig. 1a fallen scheibenförmige Produkte 13, die vom Kreismesser 2 vom stirnseitigen Ende des Lebensmittelproduktes 3 abgeschnitten werden, in Richtung des ersten Bereichs 6 der Abtransporteinrichtung. Dabei führen diese herabfallenden Produkte 13 eine leichte Kippbewegung in Richtung der Horizontalen aus.
  • Der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich des Produktes 13 gelangt während des Fallvorgangs in Kontakt mit dem über das Flächenelement 10 laufenden Band 11 und wird dadurch in Förderrichtung des Bandes 11, also in Richtung des nicht mit dem Band 11 in Kontakt tretenden Teilbereichs des Produktes 13 beschleunigt.
  • Da das Produkt 13 während dieses Beschleunigungsvorgangs weiterhin seine Fallbewegung in Richtung des ersten Bereichs 6 der Abtransporteinrichtung ausführt, nimmt das Produkt 13 im weiteren Verlauf des Fallvorgangs eine im wesentlichen zunehmend S-förmige Gestalt an, wie dies in Fig. 1b dargestellt ist. Man sieht in Fig. 1b, daß der vordere Teilbereich 13a in diesem Stadium in Richtung des hinteren Teilbereichs 13b gefördert und damit das Umklappen des Teilbereichs 13a auf den Teilbereich 13b eingeleitet wird.
  • Diese Umklappbewegung wird während des weiteren Herabfallens des Produktes 13 weiter vollzogen, wie dies aus Fig. 1c ersichtlich ist. Der hintere, nicht beschleunigte Teilbereich 13b liegt hier bereits schindelartig auf zuvor bereits abgelegten Produkten 14, während der vordere Teilbereich 13a noch die restliche Klappbewegung ausführt.
  • Nach vollzogener Klappbewegung liegt der vordere Teil 13a unter Ausbildung eines Falzes 15 auf der Abtransporteinrichtung 6, 7. Die endgültige Form der abgelegten Produkte ist aus den mit dem Bezugszeichen 14 versehenen Produkten ersichtlich.
  • Während der vordere Bereich 13a die restliche Klappbewegung ausführt, fällt bereits das nächste Produkt 16 aus dem Bereich des Kreismessers 2 in Richtung des Fördermittels 8, woraufhin sich der beschriebene Vorgang wiederholt.
  • Die in Fig. 2a dargestellte Vorrichtung entspricht im wesentlichen der Vorrichtung gemäß den Fig. 1a, b, c, wobei der Messerkanten-Bandförderer 8 hier durch einen Rollenförderer ersetzt ist, welcher in der dargestellten Ausführungsform lediglich aus einer im Uhrzeigersinn angetriebenen Rolle 17 besteht.
  • Die Fig. 2a und 2b zeigen ebenso wie die Fig. 1a, b und c zeitlich aufeinanderfolgende Betriebspositionen der Vorrichtung, und es ist aus den Fig. 2a, b ersichtlich, daß der Vorgang des Umklappens eines Produktes 13 mit einem Rollenförderer in gleicher Weise erzielbar ist, wie mit einem Bandförderer gemäß den Fig. 1a, b und c, da auch mittels des dargestellten Rollenförderers 17 die erforderlichen Beschleunigungskräfte auf das Produkt aufgebracht werden können.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, das erfindungsgemäße Fördermittel kann je nach Anforderung auch anders ausgebildet bzw. anders angeordnet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Slicer
    2
    Kreismesser
    3
    Lebensmittelprodukt
    4
    Vorschubeinrichtung
    5
    Produkt-Auflagefläche
    6
    Abtransporteinrichtung (erster Bereich)
    7
    Abtransporteinrichtung (zweiter Bereich)
    8
    Messerkanten-Bandförderer
    9
    Rolle
    10
    Flächenelement
    11
    Band
    12
    Rollen
    13
    Produkt
    13a
    vorderer Teilbereich
    13b
    hinterer Teilbereich
    14
    Produkte
    15
    Falz
    16
    Produkt
    17
    Rolle

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Ablegen von scheibenförmigen, von einer Zuliefereinrichtung (1) herabfallenden Produkten (13, 16), insbesondere Lebensmittelprodukten, auf einer Abtransporteinrichtung (6, 7), insbesondere einem Förderband,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Produkt-Fallinie ein gegensinnig zur Abtransporteinrichtung angetriebenes Fördermittel (8, 17) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Fördermittel (8, 17) derart in der Produkt-Fallinie angeordnet ist, daß lediglich ein Teilbereich, insbesondere der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich (13a) der herabfallenden Produkte (13, 16) vom Fördermittel (8, 17) erfaßt wird.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Fördermittel als Bandförderer, insbesondere als Messerkanten-Bandförderer (8) ausgebildet ist, wobei insbesondere die Oberfläche des Bandförderers (8) gegenüber der Transportfläche der Abtransporteinrichtung (6, 7) geringfügig geneigt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Neigungswinkel zwischen 5° und 45°, insbesondere in etwa 20° beträgt und vorzugsweise verstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Fördermittel als Rollenförderer, insbesondere als aus nur einer angetriebenen Rolle (17) bestehender Rollenförderer ausgebildet ist, wobei sich insbesondere die Achse der Rolle (17) senkrecht zur Abtransportrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene erstreckt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mit den Produkten (13, 16) in Kontakt tretenden Bereiche (11, 17) des Fördermittels (8, 17) mit einer reibungsverstärkenden Oberfläche, insbesondere mit einer Profilierung versehen sind, und/oder daß die Fördergeschwindigkeit des Fördermittels (8, 17) einstellbar ist, und/oder daß die Transportgeschwindigkeit der Abtransporteinrichtung (6, 7) einstellbar ist, und/oder daß die Position des Fördermittels (8, 17) im Bereich der Produkt-Fallinie einstellbar ist, wobei insbesondere die Position des Fördermittels (8, 17) im wesentlichen parallel zur Abtransportrichtung verstellbar ist.
  7. Vorrichtung zum scheibenweisen Aufschneiden von Produkten, insbesondere Slicer (1) zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten,
    gekennzeichnet,
    durch eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei insbesondere das Slicermesser (2) in Richtung des Fördermittels (8, 17) geneigt ist und vorzugsweise das Slicermesser (2) und die Oberfläche des als Bandförderer (8) ausgebildeten Fördermittels einen Winkel kleiner 90°, vorzugsweise kleiner 50° und insbesondere einen Winkel von ungefähr 25° einschließen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Transportfläche der Abtransporteinrichtung (6, 7) im wesentlichen horizontal erstreckt.
  9. Verfahren zum Ablegen von scheibenförmigen, von einer Zuliefereinrichtung (1) herabfallenden Produkten (13, 16), insbesondere Lebensmittelprodukten, auf einer Abtransporteinrichtung (6, 7), insbesondere einem Förderband,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fallbewegung der Produkte (13, 16) durch ein angetriebenes, einen Teilbereich (13a) der herabfallenden Produkte (13, 16) beaufschlagendes Fördermittel (8, 17) beeinflußt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in Abtransportrichtung vorne liegende Teilbereich (13a) der Produkte (13, 16) beaufschlagt wird, und/oder daß der Teilbereich (13a) zumindest zu Beginn des Beschleunigungsvorgangs in der Ebene des scheibenförmigen Produktes (13) beschleunigt wird, wobei insbesondere die Beschleunigungsrichtung im wesentlichen entgegen der Abtransportrichtung verläuft.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der vom Fördermittel (8, 17) beaufschlagte Teilbereich (13a) auf den nicht beaufschlagten Teilbereich (13b) geklappt wird, und/oder die herabfallenden Produkte (13, 16) zwischen der Zuliefereinrichtung (1) und dem Fördermittel (8, 17) eine Kippbewegung in Richtung des Fördermittels (8, 17) ausführen.
EP96119111A 1995-11-30 1996-11-28 Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen von aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten auf einem Transportmittel Expired - Lifetime EP0776740B1 (de)

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DE19544764 1995-11-30
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EP0776740A1 true EP0776740A1 (de) 1997-06-04
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EP (1) EP0776740B1 (de)
AT (1) ATE213690T1 (de)
DE (2) DE19544764A1 (de)
DK (1) DK0776740T3 (de)
ES (1) ES2169198T3 (de)
PT (1) PT776740E (de)

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