EP0406249B1 - Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband - Google Patents

Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband Download PDF

Info

Publication number
EP0406249B1
EP0406249B1 EP89902023A EP89902023A EP0406249B1 EP 0406249 B1 EP0406249 B1 EP 0406249B1 EP 89902023 A EP89902023 A EP 89902023A EP 89902023 A EP89902023 A EP 89902023A EP 0406249 B1 EP0406249 B1 EP 0406249B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
installation
rolled steel
steel strip
transport means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89902023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0406249A1 (de
Inventor
Hans-Dieter Hoppmann
Klaus Frommann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19883809681 external-priority patent/DE3809681C1/de
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to AT89902023T priority Critical patent/ATE78727T1/de
Publication of EP0406249A1 publication Critical patent/EP0406249A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0406249B1 publication Critical patent/EP0406249B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to a system for producing hot-rolled steel strip from a continuously cast starting material, in which the cast strand is wound up into a bundle in a reel station after leaving the continuous casting system and is reeled off in a further coiler station after the bundle has been moved, and the reel stations are fed in are arranged in a common oven.
  • Such systems are known. They have the advantage that continuously produced hot-rolled strip from a continuously cast starting material is inexpensive because a considerable saving in energy is made possible solely by the fact that the facilities necessary for reheating the slabs, intermediate transport devices and storage spaces are not required in conventional processes and systems.
  • the cast strand which has already been cast in the form of a strip makes it unnecessary to reduce the cross section with a high degree of deformation effort and high deformation energy and permits coils to be wound up immediately behind the continuous casting installation. This winding or reeling is necessary because the maximum casting speed at which the cast strand leaves the continuous caster is much lower than the lowest possible rolling speed of conventional roll stands.
  • the object of the present invention is to improve the arrangement of the reel stations within the furnace in such a way that unproblematic reeling and unwinding of the cast strip and, if appropriate, intermediate storage is possible and the implementation of the federal government is simplified.
  • winding mandrels circulate in the case of the invention, so that tape can also be wound and converted so that winding cannot be carried out on mandrelless winding devices.
  • the winding mandrels are driven independently of one another and the drives which are fixed relative to the orbit of the winding mandrels are detachably coupled to the winding mandrels. This is recommended because the winding mandrels have to work with different drive speeds due to the different speeds for reeling and unwinding. If necessary, the winding mandrels can be brought into the respective winding position step by step and can be coupled there to the drives.
  • a further feature of the invention provides that a device for controlled heating of the cast strand to the reel or the rolling temperature is arranged in front of and / or behind the furnace. Such devices can of course be omitted if the temperature of the furnace allows rolling without reheating or the temperature of the greeting line corresponds to the reel temperature.
  • cross winding shears and / or devices for descaling be arranged downstream of the winding mandrels in a manner known per se.
  • the cross-cut shear is required when the cast strand weight is greater than the coil weight of the coil located in the take-up reel station.
  • Descaling equipment is usually required behind the furnace to prevent the scale from rolling into the mill.
  • Fig. 1 the continuous casting system is indicated at 1.
  • the cast strand B passes through a pair of scissors at 2 before it is introduced into the furnace 3 with the aid of the driver 6 and wound up on the mandrel 4.
  • the winding mandrel 4 can be moved on the circular orbit U shown in dashed lines in the direction of the arrow into a position in which the winding mandrel 5 is drawn in FIG. 2.
  • the cast strand B is unwound from the winding mandrel 5 with the aid of the driving apparatus 7 and is fed to the rolling mill 10 through the heating device 8, the cast strand B having previously passed through the descaling device 9.
  • a cooling section is indicated at 11, in which the strip is cooled before it is wound up at 12.
  • FIG. 3 shows an alternative in which four mandrels 4, 4a, 5, 5b are arranged so as to be movable on the orbit U.
  • the winding mandrels have the same spacing from one another and allow intermediate storage of wound bundles in the stations 4a and 5a.
  • the device for heating the cast strand can also be located between continuous casting installation 1 and furnace 3; it can also be a special device only for heating the strip edges.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus einem stranggegossenen Vormaterial, bei der der Gußstrang nach dem Verlassen der Stranggießanlage in einer Haspelstation zu einem Bund aufgehaspelt und nach Umsetzen des Bundes in einer weiteren Haspelstation abgehaspelt einem Walzwerk zugeführt wird, wobei die Haspelstationen in einem gemeinsamen Ofen angeordnet sind.
  • Derartige Anlagen sind bekannt. Sie haben den Vorteil, daß kontinuierlich hergestelltes warmgewalztes Band aus einem stranggegossenen Vormaterial kostengünstig ist, weil eine erhebliche Einsparung an Energie allein dadurch ermöglicht wird, daß die bei herkömmlichen Verfahren und Anlagen notwendigen Einrichtungen zum Wiedererwärmen der Brammen, Zwischentransporteinrichtunge und Lagerplätze entfallen. Der bereits bandförmig gegossene Gußstrang macht eine Reduzierung des Querschnittes mit hohem verformungsaufwand und hoher Verformungsenergie entbehrlich und gestattet, ein Aufwickeln des Gußstranges unmittelbar hinter der Stranggießanlage zu Bunden. Dieses Aufwickeln oder Aufhaspeln ist deshalb notwendig, weil die maximale Gießgeschwindigkeit, mit der der Gußstrang die Stranggießanlage verläßt, viel geringer ist als die niedrigstmögliche Walzgeschwindigkeit herkömmlicher Walzgerüste.
  • Es ist deshalb durch die gattungsbildende DE-C-32 41 745 vorgeschlagen worden, den Gußstrang in einem Ofen dornlos zu einem Bund zu wickeln und nach Umsetzen des Bundes dieses diskontinuierlich wieder abzuwickeln und einem Walzwerk zuzuführen. Zum Wickeln wird eine als Coil-Box bekannte dornlose Einrichtung verwendet, mit der relativ dicke Gußstränge gewickelt werden können.
  • Die bekannte Anlage mit der Anordnung der dornlosen Haspelstationen innerhalb des Ofens ist konstruktiv ungünstig und sehr aufwendig. Außerdem ist das wickeln ohne Dorn nur für relativ dicke Gußstränge als betriebssicher anzusehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik, die Anordnung der Haspelstationen innerhalb des Ofens so zu verbessern, daß ein problemloses Auf- und Abhaspeln des Gußbandes und ggf. Zwischenspeichern möglich und das Umsetzen des Bundes vereinfacht wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen im Anspruch 1.
  • Anders als beim Stand der Technik laufen bei der Erlindung Wickeldorne um, so daß auch Band gewickelt und umgesetzt werden kann, daß auf dornlosen Wickeleinrichtungen nicht gewickelt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wickeldorne unabhängig voneinander angetrieben und die relativ zur Umlaufbahn der Wickeldorne feststehenden Antriebe mit den Wickeldornen lösbar gekuppelt sind. Dies empfiehlt sich, da die Wickeldorne aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten zum Aufhaspeln und Abhaspeln mit unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten arbeiten müssen. Die Wickeldorne können gegebenenfalls schrittweise in die jeweilige Wickelposition gebracht werden und dort mit den Antrieben gekoppelt werden.
  • Sofern die Temperatur des Gußstranges nicht die für das Haspeln oder Walzen notwendigen Werte aufweist, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß vor und/oder hinter dem Ofen eine Vorrichtung zum gesteuerten Erwärmen des Gußstranges auf Haspel oder Walztemperatur angeordnet ist. Solche Einrichtungen können selbstverständlich entfallen, wenn die Temperatur des Ofens ein Walzen ohne Nacherwärmung ermöglicht bzw. die Temperatur des Grußstranges der Haspeltemperatur entspricht.
  • Schließlich wird vorgeschlagen, daß den Wickeldornen in an sich bekannter Weise eine Querteilschere vor- und/oder Einrichtungen zum Entzundern nachgeordnet sind. Die Querteilschere ist dann erforderlich, wenn das Gußstranggewicht größer als das Bundgewicht des in der Aufwickelhaspelstation befindlichen Bundes ist. Einrichtungen zum Entzundern sind in der Regel hinter dem Ofen erforderlich, um ein Einwalzen des Zunders im Walzwerk zu verhindern.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 die grob vereinfachte Ansicht einer Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband mit einem Ofen,
    • Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Ofens nach Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Darstellung des Ofens nach Fig. 2 mit vier Wickeldornen.
  • In Fig. 1 ist bei 1 die Stranggießanlage angedeutet. Der Gußstrang B durchläuft bei 2 eine Schere, bevor er mit Hilfe des Treibers 6 in den Ofen 3 eingeführt und auf dem Wickeldorn 4 aufgehaspelt wird.
  • Wie in Fig. 2 vergrößert dargestellt, ist der Wickeldorn 4 auf der gestrichelt gezeichneten kreisförmigen Umlaufbahn U in Pfeilrichtung in eine Position verbringbar, in der in Fig. 2 der Wickeldorn 5 gezeichnet ist. Von dem Wickeldorn 5 wird mit Hilfe des Treibapparates 7 der Gußstrang B abgewickelt und durch die Vorrichtung zum Erwärmen 8 hindurch dem Walzwerk 10 zugeführt, wobei der Gußstrang B zuvor die Einrichtung zum Entzundern 9 durchläuft. Bei 11 ist eine Kühlstrecke angedeutet, in der das Band abgekühlt wird, bevor es bei 12 aufgehaspelt wird.
  • In Fig. 3 ist eine Alternative dargestellt, bei der vier Wickeldorne 4, 4a, 5, 5b auf der Umlaufbahn U bewegbar angeordnet sind. Die Wickeldorne haben gleiche Abstände voneinander und gestatten ein Zwischenspeichern von gewickelten Bunden in den Stationen 4a und 5a.
  • In einer nicht dargestellten Variante kann die Vorrichtung zur Erwärmung des Gußstranges sich auch zwischen Stranggießanlage 1 und Ofen 3 befinden; sie kann auch eine spezielle Vorrichtung nur zum Erwärmen der Bandkanten sein.

Claims (6)

1. Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial, in der der Gußstrang (B) nach Verlassen der Stranggießanlage (1) in einer Aufwickelvorrichtung (4, 5) zu einem Bund aufgewickelt und der Bund mit Hilfe von Transportmitteln in eine Abwirkelvorrichtung (4, 5) umsetzbar ist, von der aus der abgewickelte Gußstrang (B) einem Walzwerk (10) zugeführt wird, wobei die Auf- und Abwickelvorrichtung und die Transportmittel zum Umsetzen des Bundes in einem Ofen (3) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportmittel (4, 5) für die Bunde schrittweise auf einer geschlossenen, in einer vertikalen Ebene verlaufenden Umlaufbahn bewegbar sind,
daß mit Hilfe der Transportmittel mehr als zwei Bunde (4, 5) gleichzeitig in der Umlaufbahn (U) bewegbar sind und daß jedes Transportmittel (4, 5) ein mindestens in den Auf- und Abwickelpositionen antreibbarer Wickeldorn ist.
2. Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportmittel (4, 5) auf einer Kreisbahn bewegbar sind.
3. Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wickelrohre unabhängig voneinander über relativ zur Umlaufbahn (U) der Wickelvorrichtungen (4, 5) feststehende Antriebe antreibbar sind, die mit den Wickeldornen lösbar gekuppelt sind.
4. Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor und/oder hinter dem Ofen (3) eine Vorrichtung (8) zum gesteuerten Erwärmen des Gußstranges (B) auf Wickel- oder Walztemperatur angeordnet ist.
5. Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportmittel (4, 5) in dem einlaufseitigen Haspelofen eines Steckelwalzwerkes angeordnet sind.
6. Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportmittel (4, 5) einer Querteilerschere (2) vorgeordnet und/oder Einrichtungen zum Entzundern (9) nachgeordnet sind.
EP89902023A 1988-03-17 1989-02-06 Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband Expired - Lifetime EP0406249B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89902023T ATE78727T1 (de) 1988-03-17 1989-02-06 Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883809681 DE3809681C1 (en) 1987-12-31 1988-03-17 Plant for the production of hot-rolled steel
DE3809681 1988-03-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0406249A1 EP0406249A1 (de) 1991-01-09
EP0406249B1 true EP0406249B1 (de) 1992-07-29

Family

ID=6350414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89902023A Expired - Lifetime EP0406249B1 (de) 1988-03-17 1989-02-06 Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5335713A (de)
EP (1) EP0406249B1 (de)
CA (1) CA1322480C (de)
DE (1) DE58901955D1 (de)
ES (1) ES2015140A6 (de)
WO (1) WO1989008512A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821188A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Schloemann Siemag Ag Bandgiessanlage mit drehherdofen
US5437089A (en) * 1991-04-17 1995-08-01 Magnitogorsky Metallurgichesky Kombinat Imeni V.I. Lenina Method and apparatus for continuous production hot-rolled strips
IT1260566B (it) * 1992-06-30 1996-04-16 Danieli Off Mecc Gruppo avvolgitore-svolgitore per bramme sottili
JP3063518B2 (ja) * 1993-12-27 2000-07-12 株式会社日立製作所 連続鋳造装置及び連続鋳造システム
JPH11342402A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延設備
US5956990A (en) * 1998-08-14 1999-09-28 Danieli United Apparatus and method for producing and handling superlarge coils of metal strip
AT407613B (de) 1999-03-03 2001-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum endloswickeln von bandmaterial
DE10045085C2 (de) * 2000-09-12 2002-07-18 Siemens Ag Gießwalzanlage
DE10109223C1 (de) 2001-02-26 2002-08-01 Siemens Ag Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage
DE10300362A1 (de) * 2003-01-06 2004-07-22 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Walzen und anschließendem Haspeln von Metallband, insbesondere von Stahlband
US7823431B2 (en) * 2003-06-13 2010-11-02 Siemens Industry, Inc. Method and apparatus for temporarily interrupting the passage of long products between upstream and downstream paths in a rolling mill
CA2526117C (en) * 2004-10-28 2014-04-15 Copperweld Canada Inc. Tubular axle housing assembly with varying wall thickness
IT1397452B1 (it) * 2009-12-30 2013-01-10 Danieli E C Ohg S P A Dispositivo e procedimento per avvolgere/svolgere un prodotto metallico in una linea di laminazione
KR101726759B1 (ko) * 2010-11-05 2017-04-13 주식회사 포스코 설비의 교체 및 수리가 용이한 멘드럴 코일박스
CN103894416B (zh) * 2012-12-26 2016-10-19 Posco公司 心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置
DE102013224633A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-17 Sms Siemag Ag Gieß-Walzanlage sowie Verfahren zum Aus- und Einbau von Walzen in einem Reduziergerüst der Gieß-Walzanlage
IT201700028768A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2327906A (en) * 1941-04-02 1943-08-24 Streine Tool And Mfg Company Strip coil handling
BE482884A (de) * 1947-06-05
DE972603C (de) * 1950-08-03 1959-09-10 Kocks Gmbh Friedrich Kontinuierlich arbeitende Walzenstrasse zum Warmwalzen von Breitband
FR1308895A (fr) * 1961-12-19 1962-11-09 Verwaltungs Ges Moeller & Neum Laminoir pour tôle épaisse avec train de finissage continu
DE1954675C3 (de) * 1969-10-30 1975-07-17 Josef 4220 Dinslaken Schmitz Abrollvorrichtung für Wickel aus Bandeisen, Drähten od.dgl
US4123011A (en) * 1975-02-19 1978-10-31 Hitachi, Ltd. Coil unwind and wind-up method and apparatus therefor
JPS57121809A (en) * 1981-01-22 1982-07-29 Nippon Steel Corp Production of steel material by direct rolling
DE3241745C2 (de) * 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
US4630352A (en) * 1984-09-04 1986-12-23 Tippins Machinery Company, Inc. Continuous rolling method and apparatus
DE3538677A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Schloemann Siemag Ag Wendehaspel
JPS62127145A (ja) * 1985-11-29 1987-06-09 Kawasaki Steel Corp 急冷薄帯巻取り方法及び装置
DE3637893C2 (de) * 1986-11-06 1996-02-08 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband und Bandgießanlage

Also Published As

Publication number Publication date
US5335713A (en) 1994-08-09
ES2015140A6 (es) 1990-08-01
EP0406249A1 (de) 1991-01-09
DE58901955D1 (de) 1992-09-03
CA1322480C (en) 1993-09-28
WO1989008512A1 (en) 1989-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0406249B1 (de) Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband
DE3241745C2 (de) Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
EP0368048B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern
EP1148956B1 (de) Arbeitsverfahren und anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen beizen und kaltwalzen von metallbändern
DE2256024A1 (de) Verfahren zum walzen von heissen metallwerkstuecken
DE69330683T2 (de) Verfahren zum Entzundern und Kaltwalzen von Metallband
EP0933147B1 (de) Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage
EP0595282B2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE3743057C1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial
DE69909332T2 (de) Integriertes kontinuierliches stranggiess- und inline warmwalzverfahren sowie entsprechendes verfahren mit zwischenwickeln und abwickeln des vorstreifens
EP2244851B1 (de) Walzanlage zum walzen von bandförmigem walzgut
AT511657B1 (de) Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
DE3809681C1 (en) Plant for the production of hot-rolled steel
EP0823294A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
EP1641573A2 (de) Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial
DE2613459A1 (de) Verfahren und anlage zur vermeidung des schrottanfalles in kontinuierlichen breitbandstrassen
DE3030382A1 (de) Verfahren und einrichtung zum heisswalzen von metallwerkstuecken zu baendern oder platten
DE102006013607A1 (de) Fertigungslinie und Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbandes
DE3714432C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE3513831C2 (de)
DE4434370C2 (de) Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
AT511674B1 (de) Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
EP0879100B1 (de) Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE4344094C1 (de) Zweistrangige Dünnbrammengießanlage mit Aufwickelvorrichtung
DE19732538A1 (de) Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19900816

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910926

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 78727

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920815

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 58901955

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920903

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950116

Year of fee payment: 7

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89902023.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950228

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960901

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960901

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020115

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20020128

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020129

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020204

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020207

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20020207

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020227

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030206

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030206

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030902

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050206