EP0921235B1 - Verbauvorrichtung - Google Patents

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EP0921235B1
EP0921235B1 EP98122854A EP98122854A EP0921235B1 EP 0921235 B1 EP0921235 B1 EP 0921235B1 EP 98122854 A EP98122854 A EP 98122854A EP 98122854 A EP98122854 A EP 98122854A EP 0921235 B1 EP0921235 B1 EP 0921235B1
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EP
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shoring
trench
guide channel
edges
support
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EP98122854A
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Helmut May
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Emunds and Staudinger GmbH
Original Assignee
Emunds and Staudinger GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations

Definitions

  • the invention relates to a shoring device for supporting the walls a trench with a stepped cross-section, consisting of pairs of large areas inner shoring panels and pairs of large-area outer shoring panels, whose side edges are slidably guided on supports that in Distances along the trench arranged in pairs opposite to each other and are kept at a distance by means of spreading devices
  • Guide channels on both sides to accommodate the edges of the shoring panels have, in which the shoring plates towards the interior of the trench Support surfaces are supported, the edges of at least one of the shoring panels and the guide channels of the supports are designed such that the edges, a cohesion of sheeting panels and supports in the longitudinal direction of the trench effective, positively guided in the guide channels are.
  • Such a shoring device is known from the European patent 0 100 083 by the applicant.
  • the known shoring device has one formed by a guide plane located in the interior of the trench wall against which edge surfaces of both shoring boards are supported.
  • the lower and inner shoring plate is slightly shorter than that upper and outer shoring plate.
  • At the edge of the upper and outer shoring panel is formed an inwardly projecting support edge that the Grips around the lower inner lining plate so that the Edges of both shoring panels side by side on the management level support.
  • the advantage of these shoring devices is that they are simple and open training of a single guide channel to accommodate the Edges of the inner and outer sheeting panels.
  • the outer shoring panels provided with inwardly projecting supporting edges.
  • the Production of this arranged on both sides of an outer shoring panel projecting support edges is labor and costly. Can also these protruding support edges during loading, transport and unloading the shoring plates and when assembling the shoring device easily to be damaged.
  • stacked outer shoring panels take up unnecessarily large volume.
  • German utility models DE 90 12 301 U1 and DE 296 16 986 U1 show shoring devices, the supports of which are two separate Have guide channels on each side that are transverse to the longitudinal direction of the trench lie side by side.
  • the channels to the inside of the trench take them Edges of the inner lining plate and the channels to the trench wall the edges of the outer shoring panel.
  • the object of the invention is to provide a novel shoring device, the support of both shoring panels in a single guide channel enables the edge area without an edge area of a shoring panel of the other shoring plate.
  • each of the Guide channels of the supports a second support surface is arranged, which with respect to the first support surface both in the longitudinal direction of the trench towards the center the support is offset as well as transversely to the trench wall, an edge of the outer shoring plate against this second support surface supported.
  • each of the shoring panels provides offset support surfaces a support possibility in the extension of the longitudinal extension of the respective shoring plate.
  • the two inwardly projecting support edges on the outer shoring panels are unnecessary. Omitting this Support edges has the further advantage that the stack volume of the outer Sheeting is reduced by half.
  • the second support surface is at least the thickness of that on the first Support surface on the edge of the inner lining plate to the first Support surface offset.
  • the edges of the Sheeting panels can be formed by side projections, the Thickness is less than the thickness of the shoring panels. This allows the Support are so compact that they do not enter the interior of the Trench protrudes and its inner wall with the inner wall of the inner Sheeting plates are aligned.
  • the second support surface is preferably the front surface of a support body formed, which is fixed in the guide channel.
  • This support body can have a surface perpendicular to its end face, which serves as a contact surface for the edge of the inner shoring panel.
  • a spacer, the end face thereof, can be fastened in the guide channel the first support surface for the edge area of the lower and inner Sheeting forms.
  • the support body and - if available - the spacer body each formed by a steel profile angled at right angles, which at least on the wall of the guide channel facing the interior of the trench is welded.
  • the steel profiles can simply be angled so that they are in the Cross-section have an L-shape.
  • double angled Steel profiles with a U-shaped cross section can be used. The usage Such profiles has the advantage that the weight of the support is not unnecessarily reduced Support body and / or spacer is increased.
  • FIG. 1 there is a section of the shoring device for Supporting the two trench walls 1 from two arranged opposite one another Supports 2, which are kept at a distance by two spreaders 3.
  • the Spreaders 3 have rollers 4, which on the inside of the trench facing Unroll side of support 2.
  • the spreaders 3 are shown in FIG. 2 Guide channel 23 of the supports 2 via a guide head 24 provided with rollers guided in a form-fitting manner.
  • Each of the supports 2 has a laterally open guide channel 5, in which the Edges 26 and 27 of an inner shoring plate 6 and an outer shoring plate 7 are led.
  • Fig. 2 shows the edges 26 and 27 of the shoring panels 6 and 7 and the support 2 with the guide channels 5 in plan view.
  • Each guide channel 5 has a first one Support surface 8 against which the edge 26 of the inner and lower shoring plate 6 is applied.
  • the first support surface 8 is formed by a spacer 10, which against the the wall of the support 2 facing the interior of the trench is welded.
  • Fig. 2 are two different above and below the center line 20 of the support 2 Embodiments of the spacer 10, 10 'are shown.
  • the one in the top section Spacer 10 'shown is on the one hand against said wall 11 of the Support 2 and on the other hand against the wall 12 running in the transverse direction of the trench the support 2 welded.
  • the lower half of Fig. 2 is an L-shaped To recognize spacer 10, the one hand against the inner wall 11 of the Support 2 and on the other hand is welded against a contact surface 13, which in Trench transverse direction and belongs to a support body 14 which is the second Contact surface 9 forms.
  • This support body 14 is in turn against the inner wall of the trench 11 of the support 2 and, on the other hand, against the transverse wall 12 of the support 2 welded.
  • a support body 14 ' is provided in the upper half on the one hand on the support surface 8 of the spacer 10 'and on the other hand to the cross extending wall 12 of the support 2 is welded.
  • the surface 13 of the support body 14, 14 ' forms a stop for the End face of the edge 26 of the inner sheeting panel 6. From its mode of operation and the individual areas to each other are those in the upper and lower halves 2 shown embodiments of the support body 14, 14 'and Spacer 10,10 'equivalent to each other.
  • the edge region 27 of the outer and upper shoring plate lies against the supporting surface 9 7 on. On the opposite side is at this edge area 27 projecting ledge 17 arranged one in the interior of the guide channel 5th projecting ledge 18 on the outer wall 19 of the guide channel 5 engages behind.
  • the differently shaped edges 26, 27 of the inner lining plate 6 and outer shoring plate 7 are each formed by extension elements 21, 22, which the side edges of base plates are arranged. That way they can same base plates for the production of the inner shoring plates 6 and the outer Shoring panels 7 are used, each with different attachment elements 21, 22 which form the edges 26, 27.
  • a filling channel 25 In the pointing towards the trench wall 1 Part of the support 2 is a filling channel 25 through which the pulling Column 2 Sand or earth can be filled in at the lower end of column 2 after opening an outlet opening, around which is free when pulling the support filling space.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verbauvorrichtung zum Abstützen der Wände eines Grabens mit gestuftem Querschnitt, bestehend aus Paaren großflächiger innerer Verbauplatten und aus Paaren großflächiger äußerer Verbauplatten, deren seitliche Ränder verschiebbar an Stützen geführt sind, die in Abständen längs des Grabens paarweise einander gegenüberstehend angeordnet und mittels Spreizeinrichtungen auf Abstand gehalten sind und die an beiden Seiten Führungskanäle zur Aufnahme der Ränder der Verbauplatten aufweisen, in denen die Verbauplatten in Richtung zum Grabeninneren auf Stützflächen abgestützt sind, wobei die Ränder mindestens einer der Verbauplatten und die Führungskanäle der Stützen derart ausgebildet sind, daß die Ränder, einen Zusammenhalt von Verbauplatten und Stützen in Grabenlängsrichtung bewirkend, formschlüssig in den Führungskanälen geführt sind.
Eine derartige Verbauvorrichtung ist bekannt aus dem europäischen Patent 0 100 083 der Anmelderin. Die vorbekannte Verbauvorrichtung weist eine durch eine im Grabeninneren befindliche Wand der Stütze gebildete Führungsebene auf, gegen die sich Randflächen beider Verbauplatten abstützen. Die untere und innere Verbauplatte ist etwas kürzer ausgebildet als die obere und äußere Verbauplatte. Am Rand der oberen und äußeren Verbauplatte ist ein nach innen vorspringender Stützrand ausgebildet, der den Randbereich der unteren inneren Verbauplatte umgreift, so daß sich die Ränder beider Verbauplatten nebeneinanderliegend auf der Führungsebene abstützen. Der Vorteil dieser Verbauvorrichtungen liegt in der einfachen und offenen Ausbildung eines einzigen Führungskanals zur Aufnahme der Ränder der inneren und äußeren Verbauplatten.
Damit ein Umgreifen des Randbereichs der inneren Verbauplatte durch den Randbereich der äußeren Verbauplatte möglich ist, sind die äußeren Verbauplatten mit nach innen vorspringenden Stützrändern versehen. Die Herstellung dieser an beiden Seiten einer äußeren Verbauplatte angeordneten vorspringenden Stützränder ist arbeits- und kostenaufwendig. Ferner können diese vorspringenden Stützränder beim Aufladen, Transport und Abladen der Verbauplatten sowie beim Zusammenbau der Verbauvorrichtung leicht beschädigt werden. Schließlich nehmen gestapelte äußere Verbauplatten ein unnötig großes Volumen ein.
Die deutschen Gebrauchsmuster DE 90 12 301 U1 und DE 296 16 986 U1 zeigen Verbauvorrichtungen, deren Stützen zwei voneinander getrennte Führungskanäle an jeder Seite aufweisen, die quer zur Grabenlängsrichtung nebeneinander liegen. Die zum Grabeninneren liegenden Kanäle nehmen die Ränder der inneren Verbauplatte und die zur Grabenwand liegenden Kanäle die Ränder der äußeren Verbauplatte auf. Durch die Anordnung zweier Führungskanäle an jeder Seite einer Stütze ist die Stützenkonstruktion aufwendig und teuer.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige Verbauvorrichtung zu schaffen, die ein Abstützen beider Verbauplatten in einem einzigen Führungskanal ermöglicht, ohne daß ein Randbereich einer Verbauplatte den Randbereich der anderen Verbauplatte umgreifen muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in jedem der Führungskanäle der Stützen eine zweite Stützfläche angeordnet ist, welche in bezug auf die erste Stützfläche sowohl in Grabenlängsrichtung zur Mitte der Stütze hin als auch in Querrichtung zur Grabenwand hin versetzt ist, wobei sich ein Rand der äußeren Verbauplatte gegen diese zweite Stützfläche abstützt.
Durch die zwei zueinander in Grabenlängsrichtung und Querrichtung versetzten Stützflächen bietet der Führungskanal jeder der Verbauplatten eine Abstützungsmöglichkeit in Verlängerung der Längserstreckung der jeweiligen Verbauplatte. Die beiden nach innen vorspringenden Stützränder an den äußeren Verbauplatten sind entbehrlich. Das Weglassen dieser Stützränder hat den weiteren Vorteil, daß das Stapelvolumen der äußeren Verbauplatten um die Hälfte reduziert ist.
Die zweite Stützfläche ist um mindestens die Dicke des auf der ersten Stützfläche aufliegenden Randes der inneren Verbauplatte zur ersten Stützfläche versetzt. Die gegen die Stützflächen anliegenden Ränder der Verbauplatten können von seitlichen Vorsprüngen gebildet werden, deren Dicke geringer ist als die Dicke der Verbauplatten. Hierdurch kann die Stütze so kompakt ausgebildet werden, daß sie nicht in das Innere des Grabens hineinragt und ihre Innenwand mit der Innenwand der inneren Verbauplatten fluchtet.
Die zweite Stützfläche wird vorzugsweise von der Stirnfläche eines Stützkörpers gebildet, der in dem Führungskanal befestigt ist. Dieser Stützkörper kann eine rechtwinklig zu seiner Stirnfläche verlaufende Fläche aufweisen, die als Anlagefläche für den Rand der inneren Verbauplatte dient.
In dem Führungskanal kann ein Distanzkörper befestigt sein, dessen Stirnfläche die erste Stützfläche für den Randbereich der unteren und inneren Verbauplatte bildet.
Zur Gewährleistung des formschlüssigen Zusammenhalts von Verbauplatten und Stützen in der Grabenlängsrichtung ist vorzugsweise an der der Grabenwand zugewandten Wandung des Führungskanals eine vorspringende Leiste befestigt, die von einer vorspringenden Leiste am Rand der äußeren Verbauplatte hintergriffen wird. Diese Ausbildung hat den weiteren Vorteil, daß der Rand der äußeren Verbauplatte nicht notwendigerweise in vertikaler Richtung in den Führungskanal eingeschoben werden muß, sondern durch seitliches Einschwenken in den Führungskanal eingesetzt werden kann.
Vorzugsweise werden der Stützkörper und - soweit vorhanden - der Distanzkörper jeweils von einem rechtwinklig abgewinkelten Stahlprofil gebildet, welches zumindest an der dem Grabeninneren zugewandten Wandung des Führungskanals festgeschweißt ist. Die Stahlprofile können einfach abgewinkelt sein, so daß sie im Querschnitt eine L-Form aufweisen. Alternativ können zweifach abgewinkelte Stahlprofile mit U-förmigem Querschnitt verwendet werden. Die Verwendung derartiger Profile hat den Vorteil, daß das Gewicht der Stütze nicht unnötig durch Stützkörper und/oder Distanzkörper erhöht wird.
Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1
eine Querschnittsansicht eines Grabens mit eingesetztem Stützenpaar und darin geführten Verbauplatten,
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine Stütze aus Fig. 1 mit in ihre Führungskanäle eingeschobenen Verbauplatten.
Wie in Fig. 1 zu erkennen, besteht ein Abschnitt der Verbauvorrichtung zum Abstützen der zwei Grabenwände 1 aus zwei einander gegenüberstehend angeordneten Stützen 2, welche durch zwei Spreizen 3 auf Abstand gehalten sind. Die Spreizen 3 weisen Rollen 4 auf, welche auf der dem Grabeninneren zugewandten Seite der Stütze 2 abrollen. Die Spreizen 3 werden in einem aus Fig. 2 ersichtlichen Führungskanal 23 der Stützen 2 über einen mit Rollen versehenen Führungskopf 24 längsverschieblich formschlüssig geführt.
Jede der Stützen 2 weist einen seitlich offenen Führungskanal 5 auf, in dem die Ränder 26 und 27 einer inneren Verbauplatte 6 und einer äußeren Verbauplatte 7 geführt sind.
Fig. 2 zeigt die Ränder 26 und 27 der Verbauplatten 6 und 7 sowie die Stütze 2 mit den Führungskanälen 5 in Draufsicht. Jeder Führungskanal 5 weist eine erste Stützfläche 8 auf, gegen die der Rand 26 der inneren und unteren Verbauplatte 6 anliegt. Eine zweite Stützfläche 9, die in Richtung zur Grabenwand 1 hin versetzt liegt, stützt den Rand 27 der äußeren oberen Verbauplatte 7.
Die erste Stützfläche 8 wird von einem Distanzkörper 10 gebildet, der gegen die dem Grabeninneren zugewandte Wandung der Stütze 2 geschweißt ist. In Fig. 2 sind oberhalb und unterhalb der Mittellinie 20 der Stütze 2 zwei unterschiedliche Ausführungsformen des Distanzkörpers 10,10' dargestellt. Der im oberen Abschnitt dargestellte Distanzkörper 10' ist einerseits gegen die genannte Wandung 11 der Stütze 2 und andererseits gegen die in Grabenquerrichtung verlaufende Wandung 12 der Stütze 2 geschweißt. In der unteren Hälfte der Fig. 2 ist ein L-förmiger Distanzkörper 10 zu erkennen, der einerseits gegen die innere Wandung 11 der Stütze 2 und andererseits gegen eine Anlagefläche 13 geschweißt ist, welche in Grabenquerrichtung verläuft und zu einem Stützkörper 14 gehört, der die zweite Anlagefläche 9 bildet. Dieser Stützkörper 14 ist seinerseits gegen die Grabeninnenwandung 11 der Stütze 2 und andererseits gegen die Querwandung 12 der Stütze 2 geschweißt. Dagegen ist bei der oberen Hälfte ein Stützkörper 14' vorgesehen, der einerseits auf die Stützfläche 8 des Distanzkörpers 10' und andererseits an die quer verlaufende Wandung 12 der Stütze 2 geschweißt ist.
In beiden Fällen bildet die Fläche 13 des Stützkörpers 14,14' einen Anschlag für die Stirnfläche des Randes 26 der inneren Verbauplatte 6. Von ihrer Wirkungsweise und der einzelnen Flächen zueinander sind die in der oberen und der unteren Hälfte der Fig. 2 dargestellten Ausführungsformen des Stützkörpers 14,14' und des Distanzkörpers 10,10' einander gleichwertig.
Gegen die Stützfläche 9 liegt der Randbereich 27 der äußeren und oberen Verbauplatte 7 an. Auf der gegenüberliegenden Seite ist an diesem Randbereich 27 eine vorspringende Leiste 17 angeordnet, die einen in das Innere des Führungskanals 5 vorspringende Leiste 18 an der äußeren Wandung 19 des Führungskanals 5 hintergreift.
Die unterschiedlich ausgebildeten Ränder 26,27 der inneren Verbauplatte 6 und der äußeren Verbauplatte 7 werden jeweils von Ansatzelementen 21,22 gebildet, die an den Seitenrändern von Grundplatten angeordnet sind. Auf diese Weise können die gleichen Grundplatten zur Herstellung der inneren Verbauplatten 6 und der äußeren Verbauplatten 7 verwandt werden mit jeweils unterschiedlichen Ansatzelementen 21,22, welche die Ränder 26,27 bilden. In dem zur Grabenwand 1 hinweisenden Teil der Stütze 2 befindet sich ein Verfüllkanal 25, durch den beim Ziehen der Stütze 2 Sand oder Erde eingefüllt werden kann, die am unteren Ende der Stütze 2 nach Öffnen einer Austrittsöffnung austritt, um den beim Ziehen der Stütze frei werdenden Raum zu füllen.
Bezugszeichenliste:
1
Grabenwand
2
Stütze
3
Spreize
4
Rolle
5
Führungskanal
6
innere Verbauplatte
7
äußere Verbauplatte
8
erste Stützfläche
9
zweite Stützfläche
10,10'
Distanzkörper
11
Wandung
12
Wandung
13
Anlagefläche
14,14'
Stützkörper
17
vorspringende Leiste
18
vorspringende Leiste
19
äußere Wandung
20
Mittellinie
21
Ansatzelement
22
Ansatzelement
23
Führungskanal
24
Führungskopf
25
Verfüllkanal
26
Rand der äußeren Verbauplatte
27
Rand der inneren Verbauplatte

Claims (6)

  1. Verbauvorrichtung zum Abstützen der Wände (1) eines Grabens mit gestuftem Querschnitt, bestehend aus Paaren großflächiger innerer Verbauplatten (6) und aus Paaren großflächiger äußerer Verbauplatten (7), deren seitliche Ränder (26,27) verschiebbar an Stützen (2) geführt sind, die in Abständen längs des Grabens paarweise einander gegenüberstehend angeordnet und mittels Spreizeinrichtungen (3) auf Abstand gehalten sind und die an beiden Seiten jeweils einen Führungskanal (5) zur Aufnahme der Ränder (26,27) der Verbauplatten (6,7) aufweisen, in denen die Verbauplatten (6,7) in Richtung zum Grabeninneren auf Stützflächen (8) abgestützt sind, wobei die Ränder (26,27) mindestens einer der Verbauplatten (6,7) und die Führungskanäle (5) der Stützen (2) derart ausgebildet sind, daß die Ränder (26,27), einen Zusammenhalt von Verbauplatten (6,7) und Stützen (2) in Grabenlängsrichtung bewirkend, formschlüssig in den Führungskanälen (5) geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Führungskanal (5) eine zweite Stützfläche (9) angeordnet ist, welche in bezug auf die erste Stützfläche (8) sowohl in Grabenlängsrichtung zur Mitte der Stütze (2) hin als auch in Querrichtung zur Grabenwand (1) hin versetzt ist, wobei sich ein Rand (26) der inneren Verbauplatte (6) gegen die erste Stützfläche (8) und ein Rand (27) der äußeren Verbauplatte (7) gegen die zweite Stützfläche (9) abstützt.
  2. Verbauvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Führungskanal (5) ein Stützkörper (14,14') befestigt ist, dessen Stirnfläche die zweite Stützfläche (9) bildet und dessen rechtwinklig zur Stirnfläche verlaufende Fläche (13) als Anlagefläche für den Rand (26) einer inneren Verbauplatte (6) wirkt.
  3. Verbauvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Führungskanal (5) ein Distanzkörper (10,10') befestigt ist, dessen Stirnfläche die erste Stützfläche (8) bildet.
  4. Verbauvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Grabenwand (1) zugewandte Wandung (19) des Führungskanals (5) eine in den Führungskanal (5) vorspringende Leiste (18) aufweist, die von einer vorspringenden Leiste (17) am Rand (27) der äußeren Verbauplatte hintergriffen (7) wird.
  5. Verbauvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (14,14') und/oder der Distanzkörper (10,10') von einem rechtwinklig abgewinkelten, in Längsrichtung des Führungskanals (5) verlaufenden Stahlprofil gebildet werden.
  6. Verbauvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (26,27) der inneren Verbauplatte (6) und der äußeren Verbauplatte (7) jeweils von unterschiedlichen Ansatzelementen (21,22) gebildet sind, welche an den Seitenrändern einer einheitlichen Grundplatte befestigt sind.
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DE19753561A DE19753561A1 (de) 1997-12-03 1997-12-03 Verbauvorrichtung
DE19753561 1997-12-03

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EP0921235A1 EP0921235A1 (de) 1999-06-09
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