EP0888478B1 - Verstärkte nahtverbindung für hochzugfeste gewebe - Google Patents

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EP0888478B1
EP0888478B1 EP97915379A EP97915379A EP0888478B1 EP 0888478 B1 EP0888478 B1 EP 0888478B1 EP 97915379 A EP97915379 A EP 97915379A EP 97915379 A EP97915379 A EP 97915379A EP 0888478 B1 EP0888478 B1 EP 0888478B1
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EP
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fabric
yarns
reinforcing
warp
loops
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Gisela Fickers
Stephanie Kuckart
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ASTEN AKTIENGESELLSCHAFT
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Vasten Sc
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0054Seams thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt

Definitions

  • the invention relates to a high tensile strength fabric, in particular dryer fabric for Paper machine clothing.
  • a high tensile strength fabric has two Warp threads and weft threads on existing fabric sections whose facing each other Ends are connected by a seam connection, the seam connection is produced in that protruding loops formed by warp threads at the end of the two tissue sections to be connected to one another on a common one Connection line through a through the loops of the two fabric sections Locking wire are interconnected.
  • the object of the invention is to provide reinforcement for fabrics of the generic type to propose the seam connection with very high seam tear forces.
  • the warp thread loops at the seam joint and the closing wire at least one reinforcing thread in the form of a Coil is assigned, the loops arranged parallel to the warp thread loops has in an eyelet area for receiving the locking wire.
  • That thread or wire can consist of different materials, preferably monofilaments with a round or flat cross-section, e.g. made of polyester, peek, ryton, polyamide, PCTA, metal or the like, or as monoplasts and multipaste with different Base yarns. All filaments can be braided or twisted, impregnated, coated, including carbon filaments or fibers can be used. Furthermore thin steel wires can be used. Reinforcing threads of the invention kind preferably have a thickness equal to or less than the thickness of the seam loops is. They are e.g. each anchored behind one or more cross threads.
  • the seam reinforcement is around the closing wire formed around so that a warp thread loop of the warp thread of a fabric part and a loop of the helical reinforcement thread on one side of the seam joint with a loop of the helical reinforcement strip and one Alternate the warp loop of the warp thread of the counter fabric piece.
  • the structure of the reinforced Seam connection chosen so that a in the longitudinal axis of the locking wire Warp loop of the warp thread of one piece of fabric with one turn of the reinforcement helix this piece of fabric with a warp loop of one warp thread of the other Piece of fabric and one turn of the reinforcement strip of the other piece of fabric alternates, etc.
  • the fabric consists of two fabric sections 1 and 2, the facing one another Ends are firmly connected. Form the warp threads 3, 4 of the fabric section loops at their ends. Every second warp thread 3 has a greater length at the end than the other half of the warp threads 4, so that the end boundary line in the direction of Weft threads 5 are meandering.
  • Each of the above warp loops 6 is a Win-dung 7 associated with a coil 8, so that warp loops 6 and turns 7 are arranged side by side in the transverse direction and a common one Form transverse axis X, along which a connecting wire 9 through the loops 6 and Windings 7 is performed.
  • the fabric section 2 which is to be connected to the fabric section 1, consists of the warp threads 10, 11 and the weft threads 12, of which in turn the section 2 Warp threads 10 are longer than the warp threads 11 and the end limit line also meandering, but laterally offset by a division, so that the Warp threads 3 of section 1 of the fabric web and warp threads 10 of section 2, likewise the warp threads 4 and the warp threads 11 in a line in the longitudinal plane of the fabric web run.
  • Each of the warp thread loops 13 is assigned a turn 14, see above that warp loops and turns are arranged side by side in the transverse direction are and form a common transverse axis.
  • the coil 8 assigned to the warp threads of the fabric section 1 and that to the warp threads of the tissue section 2 associated helix 15 are next to each other with the same axis arranged and on their axis X take the connecting wire 9 together.
  • the Helix 8 wraps around one or more weft threads closest to axis 9 of section 1, the helix 15 the one or more of the X axis closest Section 2 weft threads
  • the helix 15 preferably incorporates the weft 17, which is the end of the fabric section closest. However, you can optionally add more to the weft 17 subsequent parallel weft threads, i.e. the second, third or fourth last Weft thread included or enclosed together with the connecting wire to reinforce the anchoring of the helix.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein hochzugfestes Gewebe, insbesondere Trockensiebgewebe für Papiermaschinenbespannungen. Ein derartiges hochzugfestes Gewebe weist zwei aus Kettfäden und Schußfäden bestehende Gewebeabschnitte auf, deren einander zugewandte Enden durch eine Nahtverbindung verbunden sind, wobei die Nahtverbindung dadurch hergestellt ist, daß vorstehende, durch Kettfäden gebildete Schlaufen am Ende der beiden miteinander zu verbindenden Gewebeabschnitte an einer gemeinsamen Verbindungslinie durch einen durch die Schlaufen der beiden Gewebeabschnitte geführten Schließdraht miteinander verbunden sind.
Aus der DE 28 06 742 ist ein Trockensiebgewebe für Papiermaschinenbespannungen bekannt, welches zwei hochzugfeste, aus Kettfäden und Schußfäden bestehende Gewebeabschnitte aufweist, deren einander zugewandte Enden durch eine Nahtverbindung verbunden sind, wobei die Nahtverbindung dadurch hergestellt ist, daß vorstehende, durch Kettfäden gebildete Schlaufen am Ende der beiden miteinander zu verbindenden Gewebeabschnitte an einer gemeinsamen Verbindungslinie durch einen durch die Schlaufen der beiden Gewebeabschnitte geführten Schließdraht miteinander verbunden sind. Es handelt sich hierbei somit um eine Endlos-Verbindung zweier benachbarter Abschnitte, bei denen die beiden Schlaufen entgegengesetzter Kettfäden nebeneinander angeordnet und mit Hilfe eines hindurchgesteckten Drahtes miteinander verbunden werden.
Gewebe mit niedriger Kettfadenzahl, z.B. 80/10 cm wie sog. "Skip-dent"-Einstellungen, oder andere Gewebe mit offener Riet-Einstellung haben unabhängig davon, ob Flachdraht oder Runddraht verwendet wird, eine relativ geringe Nahtreißkraft. Eine Kettschlingennaht ist dabei in der Regel nicht möglich, da nicht nur die geringe Kettfadenzahl, sondern auch ein dadurch bedingter Scharniereffekt die Reißkraft negativ beeinflußt.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei Geweben der gattungsgemäßen Art eine Verstärkung der Nahtverbindung mit sehr hohen Nahtreißkräften vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß den Kettfadenschlaufen an der Nahtverbindungsstelle und dem Schließdraht mindestens ein Verstärkungsfaden in Form einer Wendel zugeordnet ist, der parallel zu den Kettfadenschlaufen angeordnete Schlaufen in einem Ösenbereich zur Aufnahme des Schließdrahtes aufweist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Gewebenahtverbindung werden die Nahtreißkräfte aufgrund des zusätzlichen Verbindungsfadens oder -drahtes, der als wendelförmiger Faden im Ösenbereich eingearbeitet ist, entscheidend erhöht. Dieser Faden oder Draht kann aus unterschiedlichen Materialien bestehen, vorzugsweise aus Monofilamenten mit rundem oder flachem Querschnitt, z.B. aus Polyester, Peek, Ryton, Polyamid, PCTA, Metall oder dgl., oder als Monoplaste und Multiplaste mit unterschiedlichen Grundgarnen. Alle Filamente können geflochten oder gezwirnt, imprägniert, ummantelt, einschließlich Carbonfilamenten oder -fasern verwendet werden. Desweiteren sind Einsätze von dünnen Stahldrähten möglich. Verstärkungsfäden der erfindungsgemäßen Art haben vorzugsweise eine Dicke, die gleich oder kleiner der Dicke der Nahtschlaufen ist. Sie sind z.B. jeweils hinter einem oder mehreren Querfäden verankert.
In spezieller Ausgestaltung der Erfindung ist die Nahtverstärkung um den Schließdraht herum so ausgebildet, daß eine Kettfadenschlaufe des Kettfadens des einen Gewebeteiles und eine Schlinge des wendelförmigen Verstärkungsfadens auf einer Seite der Nahtver-bindung mit einer Schlinge des wendelförmigen Verstärkungsstreifens und einer Kettschlaufe des Kettfadens des Gegengewebestückes miteinander abwechseln.
Nach einer anderen speziellen Ausgestaltung der Erfindung ist der Aufbau der verstärkten Nahtverbindung so gewählt, daß in der Längsachse des Schließdrahtes eine Kettschlaufe des Kettfadens des einen Gewebestückes mit einer Windung der Verstärkungswendel dieses Gewebestückes mit einer Kettschlaufe eines Kettfadens des anderen Gewebestückes und einer Windung des Verstärkungsstreifens des anderen Gewebestückes abwechselt, usw.
Grundsätzlich wird mit der Erfindung im Ösenbereich der zu beiden Seiten der Nahtverbindung anstehenden Kettfäden ein zusätzlicher Faden lose oder eine gesonderte Wendel eingebunden. Damit wird eine hochfeste Nahtverbindung erzielt, die die Nahtreißkraft wesentlich erhöht. Dies ist besonders vorteilhaft für Gewebe mit geringer Kettfadenzahl, da ein dadurch bedingter Scharniereffekt die Reißkraft negativ beeinflußt. Aufgrund der Erhöhung der Nahtreißkräfte ergeben sich weitere Möglichkeiten, die Nähte durch den Einsatz verschiedener Materialkombinationen im Ösenbereich den gestiegenen Anforderungen in der Papiermaschinentechnik besser anpassen zu können. Da mit derartigen Verstärkungsfäden der Abstand zwischen den Ösen jeweils zweier benachbarter Kettfäden verringert wird, wird der die Nahtösen nachteilig beanspruchende bzw. schädigende Scharniereffekt aufgehoben.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Prinzipdarstellung zweier miteinander verbundener Gewebeabschnitte,
Fig. 1a
eine schematische Prinzipdarstellung entspr. Fig. 1, wobei die beiden Gewebeabschnitte voneinander getrennt dargestellt sind,
Fig. 2
eine Aufsicht auf die beiden Gewebeabschnitte in miteinander verbundenem Zustand,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht eines Gewebeendes mit Verstärkungsfaden für eine Nahtverbindung nach der Erfindung,
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der verstärkten Nahtverbindung nach der Erfindung,
Fig. 5
eine weitere Ausführungsform einer verstärkten Nahtverbindung nach der Erfindung ähnlich der Darstellung nach Fig. 4,
Figuren 6, 7, 8
fotografische Wiedergaben der Anordnungen nach den Fig. 1, 2 und 3.
Das Gewebe besteht aus zwei Gewebeabschnitten 1 und 2, deren einander zugewandte Enden miteinander fest verbunden sind. Die Kettfäden 3, 4 des Gewebeabschnittes bilden an ihren Enden Schlaufen. Jeder zweite Kettfaden 3 hat am Ende eine größere Länge als die andere Hälfte der Kettfäden 4, so daß die Endbegrenzungslinie in Richtung der Schußfäden 5 mäanderförmig verläuft. Jeder der vorstehenden Kettfädenschlaufen 6 ist eine Win-dung 7 einer Wendel 8 zugeordnet, so daß Kettfadenschlaufen 6 und Windungen 7 in der Querrichtung nebeneinander angeordnet sind und eine gemeinsame Querachse X ausbilden, längs der ein Verbindungsdraht 9 durch die Schlaufen 6 und Windungen 7 geführt wird.
Der Gewebeabschnitt 2, der mit dem Gewebeabschnitt 1 zu verbinden ist, besteht aus den Kettfäden 10, 11 und den Schußfäden 12, von denen wiederum im Abschnitt 2 die Kettfäden 10 länger ausgeführt sind als die Kettfäden 11, und die Endbegrenzungslinie ebenfalls mäanderförmig verläuft, aber um eine Teilung seitlich versetzt, so daß die Kett-fäden 3 des Abschnittes 1 der Gewebebahn und die Kettfäden 10 des Abschnittes 2, ebenso die Kettfäden 4 und die Kettfäden 11 in einer Linie in der Längsebene der Gewebebahn verlaufen. Jeder der Kettfädenschlaufen 13 ist eine Windung 14 zugeordnet, so daß Kettfädenschlaufen und Windungen in der Querrichtung nebeneinander angeordnet sind und eine gemeinsame Querachse ausbilden.
Die den Kettfäden des Gewebeabschnittes 1 zugeordnete Wendel 8 und die den Kett-fäden des Gewebeabschnittes 2 zugeordnete Wendel 15 sind achsgleich nebeneinander angeordnet und nehmen auf ihrer Achse X den Verbindungsdraht 9 gemeinsam auf. Die Wendel 8 umschlingt dabei den oder mehrere der Achse 9 nächstliegenden Schußfäden des Abschnittes 1, die Wendel 15 den oder mehrere der der Achse X nächstliegenden Schußfäden des Abschnittes 2.
Die Wendel 15 bindet vorzugsweise den Schußfaden 17 mit ein, der dem Gewebeabschnittsende am nächsten liegt. Es können jedoch wahlweise weitere an den Schußfaden 17 anschließende parallele Schußfäden, also der zweit-, dritt- oder viertletzte Schußfaden mit einbezogen bzw. zusammen mit dem Verbindungsdraht umschlossen werden, um die Verankerung der Wendel zu verstärken.
Bezugszeichenliste
1
erster Gewebeabschnitt
2
zweiter Gewebeabschnitt
3, 4
Kettfäden
5
Schußfäden
6
Kettfädenschlaufen
7
Windung der Kettfädenschlaufen
8
Wendel
9
Schließdraht
10, 11
Kettfäden
12
Schußfäden
13
Kettfädenschlaufe
14
Windung der Kettfädenschlaufe
15
Wendel
17
Schußfaden am Ende des Gewebeabschnittes

Claims (10)

  1. Hochzugfestes Gewebe, insbesondere Trockensiebgewebe für Papiermaschinenbespannungen, welches zwei aus Kettfäden (3, 4, 10, 11) und Schußfäden (5, 12) bestehende Gewebeabschnitte (1, 2) aufweist, deren einander zugewandte Enden durch eine Nahtverbindung verbunden sind, wobei die Nahtverbindung dadurch hergestellt ist, daß vorstehende, durch Kettfäden (3, 10) gebildete Schlaufen (6, 13) am Ende der beiden miteinander zu verbindenden Gewebeabschnitte (1, 2) an einer gemeinsamen Verbindungsslinie (X) durch einen durch die Schlaufen (6, 13) der beiden Gewebeabschnitte (1, 2) geführten Schließdraht (9) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß den Kettfadenschlaufen (6, 13) an der Nahtverbindungsstelle und dem Schließdraht (9) mindestens ein Verstärkungsfaden (8, 15) in Form einer Wendel zugeordnet ist, der parallel zu den Kettfadenschlaufen (6, 13) angeordnete Schlaufen in einem Ösenbereich zur Aufnahme des Schließdrahtes (9) aufweist.
  2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (8, 15) mit den Kettfäden (3, 4; 10, 11) fest verbunden sind.
  3. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Verstärkungsfäden (8, 15) wendelförmig um den Schließdraht (9) und um mindestens einen der dem Schließdraht benachbarten Schußfäden (5, 12) über die gesamte Naht geführt sind.
  4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei entgegengesetzten Seiten der Gewebeabschnitte (1, 2) zugeordnete, den Schließdraht (9) gemeinsam umfassende Verstärkungsfäden (8, 15) vorgesehen sind.
  5. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Achsrichtung des Schließdrahtes (9) jeweils eine Kettfadenschlaufe (6) und ein Verstärkungsfaden (8) des einen Gewebeabschnittes (1) und ein Verstärkungsfaden (15) und eine Kettfadenschlaufe (13) des anderen Gewebeabschnittes (2) den Schließdraht (9) umschlingend angeordnet sind.
  6. Gewebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der wendelförmige Verstärkungsfaden (8, 15) lose eingebunden ist.
  7. Gewebe nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (8, 15) Monofilament- oder Multifilament-Fäden in Rund- oder Flachform sind, die aus Polyester, Peek, Ryton, Polyamid oder PCTA bestehen.
  8. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (8, 15) Einsätze von dünnen Stahldrähten aufweisen.
  9. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (8, 15) den Abstand zwischen den Kettfadenschlaufen (6) weitgehend ausfüllen.
  10. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (8, 15) Monoplaste oder Multiplaste mit verschiedenen Grundgarnen sind.
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EP0888478A1 EP0888478A1 (de) 1999-01-07
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DE (2) DE19710877A1 (de)
ES (1) ES2149583T3 (de)
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