EP0889990B1 - Nahtverbindung für hochzugfeste gewebe - Google Patents

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EP0889990B1
EP0889990B1 EP97914260A EP97914260A EP0889990B1 EP 0889990 B1 EP0889990 B1 EP 0889990B1 EP 97914260 A EP97914260 A EP 97914260A EP 97914260 A EP97914260 A EP 97914260A EP 0889990 B1 EP0889990 B1 EP 0889990B1
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fabric
loops
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sections
stitched seam
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Gisela Fickers
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ASTEN AG
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Vasten Sc
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]

Definitions

  • the invention relates to a high tensile fabric tape, in particular dryer fabric tape for paper machine clothing, which two from warp threads and Weft threads having existing fabric sections, the mutually facing ends are connected by a seam, with the warp threads at the end of the two Fabric sections form loops projecting at different distances and the farthest protruding warp thread loops of the two fabric sections on a common Connection line through a locking wire through these loops are connected.
  • DE-A-28 06 742 discloses a dryer fabric belt for paper machine clothing known which two fabric sections consisting of warp threads and weft threads has, the mutually facing ends connected by a seam connection are, the warp threads at the end of the two fabric sections different form protruding loops and the most protruding warp thread loops of the two tissue sections on a common connecting line a locking wire guided through these loops are connected to one another.
  • no reinforcement of the outer areas of the seam connection is provided.
  • FR-A-813 486 is a metallic fabric tape for paper machines known, the ends of which are connected by a seam, the outer regions the seam is reinforced by metallic wires and with an elastic material or coated with a forgeable metal.
  • AT-A-324 110 discloses a screen belt for dewatering machines made from a fabric consists of warp and weft threads, in which to connect the screen belt to an endless band the ends of the sieve belt to be connected in the area of Band edges spliced and the warp threads of different lengths separated with their corresponding ones severed warp threads at the other end and the weft threads interwoven with the remaining middle part of the sieve belt being sewn overlapped.
  • the object of the invention is in the generic fabrics, the seam connection in reinforce their outer areas and thus prevent the risk of eye breakage, at least to reduce, and in this way the lifespan of such fabrics to increase.
  • this object is achieved in that in at least one of the the warp thread loops of the two fabric sections protrude equally and the seam connection by a spiral seam connection is formed, the two worked into the respective tissue section end Has coils, each of the coils with the warp thread loops of the respective Tissue section is integrated in this at least one outer area and at least one weft thread of the respective fabric section and the closing wire encloses, and that the warp loops in the rest of the seam connection the two fabric sections protrude differently and the seam connection through the most protruding warp thread loops of the two fabric sections is formed, through which the locking wire is guided.
  • the seam connection proposed by the invention basically consists of a Foreign material that is in the form of a spiral arrangement and at least on one side, usually, however, on both side areas of the two fabric sections in whose edge area is incorporated.
  • the seam tear strength in comparison to the fabric tear strength is about 50% is when using an inventive Seam reinforcement held the helix through all the warp threads, making a substantial Increase in seam tear strength compared to a loop seam is achieved.
  • the tensile strength value depends primarily on the strength of the coil or its Diameter and their material properties.
  • the helix arrangement is designed so that one helix each in the left and right edge areas of the mutually facing free ends of the two tissue sections is incorporated.
  • the warp threads extend in Loop shape equally far at the end limit, while it is in the remaining part of the fabric panel are staggered in the longitudinal direction in a conventional manner and the Loops of the two fabric sections alternately protrude differently, so that only every second loop of each of the two fabric sections connects the connecting wire encloses.
  • the ends of the two coils in the two tissue sections become the center of the tissue anchored there.
  • the respective spiral end piece is straightened and pulled back towards the fabric and at the transition from the loop seam is a straightened Piece incorporated, so that pulling out the coil ends is not is possible.
  • the incorporation of the coils can be carried out simultaneously with the manufacture of the Loop seam done, but it is easily possible to retrofit the coils to be worked in separately.
  • Fig. 1 shows the ends of two fabric sections 1 and 2, which are connected to one another common seam connection 3 are connected.
  • the seam connection 3 is in several parts executed and consists of a loop seam connection in each of the two fabric sections 4, 4 'in the central region of each tissue section and from one reinforcing spiral seam connection 5, 6, 5 ', 6', on the two outer areas each Tissue section.
  • the two seam systems and the seam connections 4 - 6, 4 '- 6' penetrating closing wire is designated 7.
  • the warp threads of the fabric section 1 are in Fig. 2 and 3 with 8, 8a, 8b, 8c, .... the Warp threads of the fabric section 2 designated 9, 9a, 9b, 9c ..., the weft threads of the Fabric section 1 with 10, 10a, 10b ... and the weft threads of the fabric section 2 with 11, 11a, 11b, ...
  • the helix 12 of the helical seam connection 5 is incorporated into the fabric section 1, the coil 13 in the tissue section 2.
  • the windings W are the helix for connection to one another 12 and 13 arranged to gap to each other and overlap in the longitudinal direction of the Fabric tape so far that the connecting wire 7 between the turns W of the two Coils 12 and 13 can be passed through; at the same time this connecting wire 7 in the remaining area of the fabric web (outside the spiral arrangement) in Form of a conventional loop seam alternately by the loops adjacent parallel warp threads introduced, as shown in Fig. 2 in detail.
  • the spiral ends are formed as extensions 14, 15 of the coils 12, 13 and are after the tail end piece has been straightened and pulled back towards the tissue is anchored in the interior of the fabric by the longitudinal threads.
  • the coils 5 and 6 will be preferably incorporated at the same time as the loop seam 4, so that it already has Are part of the fabric sections 1 and 2 to be connected to each other. You can but can also be worked in separately afterwards.
  • the coils 12 and 13 take the common connecting wire in their windings W. 7, in the area of the helically reinforced seam connection 3, one turn W the helix 12 and the helix 13 penetrate, the windings W of the helices 12, 13 e.g. are arranged on gap, and instead of the loops of the warp threads of the two Sections 1 and 2 the connection of the two fabric sections 1 and 2 in the area of reinforcement.
  • the loop seam in the rest of the seam connection of the Tissue belt is of conventional design.

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Description

Die Erfindung betrifft ein hochzugfestes Gewebeband, insbesondere Trockensieb-Gewebeband für Papiermaschinenbespannungen, welches zwei aus Kettfäden und Schußfäden bestehende Gewebeabschnitte aufweist, deren einander zugewandte Enden durch eine Nahtverbindung verbunden sind, wobei die Kettfäden am Ende der beiden Gewebeabschnitte unterschiedlich weit vorstehende Schlaufen bilden und die am weitesten vorstehenden Kettfadenschlaufen der beiden Gewebeabschnitte an einer gemeinsamen Verbindungslinie durch einen durch diese Schlaufen geführten Schließdraht miteinander verbunden sind.
Bei sog. Schlaufennahtverbindungen ist der Geweberand grundsätzlich die am stärksten beanspruchte Stelle. Bei im Gewebe auftretenden Überspannungen tritt an diesen Stellen häufig ein sog. Ösenbruch auf, der eine Reparatur oder einen Ersatz des Gewebes erforderlich macht.
Aus der DE-A- 28 06 742 ist ein Trockensieb-Gewebeband für Papiermaschinenbespannungen bekannt, welches zwei aus Kettfäden und Schußfäden bestehende Gewebeabschnitte aufweist, deren einander zugewandte Enden durch eine Nahtverbindung verbunden sind, wobei die Kettfäden am Ende der beiden Gewebeabschnitte unterschiedlich weit vorstehende Schlaufen bilden und die am weitesten vorstehenden Kettfadenschlaufen der beiden Gewebeabschnitte an einer gemeinsamen Verbindungslinie durch einen durch diese Schlaufen geführten Schließdraht miteinander verbunden sind. Hierbei ist keine Verstärkung der Außenbereiche der Nahtverbindung vorgesehen.
Des weiteren ist aus der FR-A- 813 486 ein metallisches Gewebeband für Papiermaschinen bekannt, deren Enden durch eine Naht verbunden sind, wobei die Außenbereiche der Naht durch metallische Drähte verstärkt sind und mit einem elastischen Material oder einem schmiedbaren Metall beschichtet sind.
AT-A- 324 110 offenbart ein Siebband für Entwässerungsmaschinen, das aus einem Gewebe aus Kett- und Schußfäden besteht, bei welchem zum Verbinden des Siebbandes zu einem endlosen Band die zu verbindenden Enden des Siebbandes im Bereich der Bandränder aufgespleißt und die verschieden lang abgetrennten Kettfäden mit ihren korrespondierend abgetrennten Kettfäden am anderen Ende und den Schußfäden verwebt werden, wobei der restliche mittlere Teil des Siebbandes überlappt vernäht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei den gattungsgemäßen Geweben die Nahtverbindung in deren Außenbereichen zu verstärken und damit die Gefahr eines Ösenbruches zu verhindern, zumindest zu reduzieren, und auf diese Weise die Lebensdauer derartiger Gewebe zu erhöhen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in mindestens einem der beiden Außenbereiche der Nahtverbindung die Kettfadenschlaufen der beiden Gewebeabschnitte gleichweit vorstehen und die Nahtverbindung durch eine Wendelnahtverbindung gebildet ist, die zwei in das jeweilige Gewebeabschnittsende eingearbeitete Wendeln aufweist, wobei jede der Wendeln mit den Kettfadenschlaufen des jeweiligen Gewebeabschnittes in diesem mindestens einen Außenbereich eingebunden ist und mindestens einen Schußfaden des jeweiligen Gewebeabschnittes und den Schließdraht umschließt, und daß im übrigen Bereich der Nahtverbindung die Kettfadenschlaufen der beiden Gewebeabschnitte unterschiedlich weit vorstehen und die Nahtverbindung durch die am weitesten vorstehenden Kettfadenschlaufen der beiden Gewebeabschnitte gebildet ist, durch welche der Schließdraht geführt ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die mit der Erfindung vorgeschlagene Nahtverbindung besteht grundsätzlich aus einem Fremdmaterial, das in Form einer Wendelanordnung ausgebildet und zumindest einseitig, in der Regel jedoch an beiden Seitenbereichen der beiden Gewebeabschnitte in deren Randbereich eingearbeitet ist. Damit wird eine Nahtverbindung erzielt, die aus zwei unterschiedlichen Nahtverbindungssystemen besteht, und die eine Verstärkung gerade an den Schwachstellen, nämlich den Außenabschnitten des Gewebes, ergibt. Gegenüber einer herkömmlichen Schlaufennaht, bei der nur jeder zweite Faden als Verbindungs-faden genutzt werden kann, und damit die Nahtreißfestigkeit im Vergleich zur Gewebe-reißfestigkeit etwa 50 % beträgt, ist bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Nahtver-stärkung die Wendel durch alle Kettfäden gehalten, so daß eine erhebliche Erhöhung der Nahtreißfestigkeit im Vergleich zu einer Schlaufennaht erzielt wird. Der Reißkraftwert hängt dabei vor allem von der Stärke der Wendel bzw. ihrem Durchmesser und von deren Materialeigenschaften ab.
Die Wendelanordnung ist so ausgebildet, daß jeweils eine Wendel in die linken und rechten Randbereiche der einander zugewandten freien Enden der beiden Gewebeabschnitte eingearbeitet ist. An den Stellen der Wendeln erstrecken sich die Kettfäden in Schlaufenform gleich weit an der Endbegrenzung, während sie im übrigen Teil der Gewebebahn in herkömmlicher Weise zueinander in Längsrichtung versetzt sind und die Schlaufen der beiden Gewebeabschnitte abwechselnd unterschiedlich weit vorstehen, so daß nur jede zweite Schlaufe eines jeden der beiden Gewebeabschnitte den Verbindungsdraht umschließt.
Die Enden der beiden Wendeln in den beiden Gewebeabschnitten werden zur Gewebe-mitte hin verankert. Am Rand wird das jeweilige Wendelendstück begradigt und zum Gewebe hin zurückgezogen und am Übergang von der Schlaufennaht ist ein begradigtes Stück mit eingearbeitet, so daß ein Herausziehen der Wendelenden nicht möglich ist. Das Einarbeiten der Wendeln kann gleichzeitig mit der Herstellung der Schlaufennaht erfolgen, es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Wendeln nachträglich gesondert einzuarbeiten.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Nahtverbindung, in geöffneter Position,
Fig. 1a
eine Prinzipdarstellung entsprechend Figur 1 in geschlossener Position,
Fig. 2
eine detailliertere Darstellung eines Ausschnittes aus der erfindungsgemäßen Nahtvorrichtung in geschlossener Position, in Aufsicht,
Fig. 3
eine Darstellung der Nahtverbindung in Form des Kreisausschnittes nach Fig. 2, jedoch nur der Teil-Nahtverbindung des Gewebeabschnittes 1;
Fig. 4
eine fotografische Wiedergabe eines Gewebeausschnittes mit geschlossener Nahtverbindung (Teil eines Randabschnittes (Wendelverbindung) und Teil eines Mittenabschnittes (Schlaufenverbindung)),
Fig. 5
eine fotografische Wiedergabe des Überganges der beiden Nahtsysteme in gegenüber Fig. 4 vergrößerter Darstellung,
Fig. 6
eine fotografische Wiedergabe des Überganges der beiden Nahtsysteme in gegenüber Fig. 3 vergrößerter Darstellung.
Fig. 1 zeigt die Enden zweier Gewebeabschnitte 1 und 2, die miteinander über eine gemeinsame Nahtverbindung 3 verbunden sind. Die Nahtverbindung 3 ist mehrteilig ausgeführt und besteht in jedem der beiden Gewebeabschnitte aus einer Schlaufennahtverbindung 4, 4' im mittleren Bereich jedes Gewebeabschnittes sowie aus einer verstärkenden Wendel-nahtverbindung 5, 6, 5', 6', an den beiden Außenbereichen jedes Gewebeabschnittes. Der die beiden Nahtsysteme und die Nahtverbindungen 4 - 6, 4' - 6' durchsetzende Schließdraht ist mit 7 bezeichnet.
Die Kettfäden des Gewebeabschnittes 1 sind in Fig. 2 und 3 mit 8, 8a, 8b, 8c,.... die Kettfäden des Gewebeabschnittes 2 mit 9, 9a, 9b, 9c ... bezeichnet, die Schußfäden des Gewebeabschnittes 1 mit 10, 10a, 10b... und die Schußfäden des Gewebeabschnittes 2 mit 11, 11a, 11b, ...
Die Wendel 12 der Wendelnahtverbindung 5 ist in den Gewebeabschnitt 1 eingearbeitet, die Wendel 13 in den Gewebeabschnitt 2. Bei getrennten Gewebeabschnitten, die zum Miteinanderverbinden aufeinander ausgerichtet sind, sind die Windungen W der Wendel 12 und 13 auf Lücke zueinander angeordnet und überlappen sich in Längsrichtung des Gewebebandes soweit, daß der Verbindungsdraht 7 zwischen die Windungen W der beiden Wendeln 12 und 13 hindurchgeführt werden kann; gleichzeitig wird dieser Verbindungsdraht 7 in dem übrigen Bereich der Gewebebahn (außerhalb der Wendelanordnung) in Form einer herkömmlichen Schlaufennaht abwechselnd durch die Schlaufens benachbarter paralleler Kettfäden eingeführt, wie in Fig. 2 im einzelnen dargestellt. Die Wendelenden sind als Verlängerungen 14, 15 der Wendeln 12, 13 ausgebildet und werden, nachdem das Wentdelendstück jeweils begradigt und zum Gewebe hin zurückgezogen worden ist, im Gewebeinneren durch die Längsfäden verankert. Die Wendeln 5 und 6 werden vorzugsweise gleichzeitig mit der Schlaufennaht 4 eingearbeitet, so daß sie bereits Bestandteil der mit einander zu verbindenden Gewebeabschnitte 1 und 2 sind. Sie können aber wahlweise auch nachträglich gesondert eingearbeitet werden.
Die Wendeln 12 und 13 nehmen in ihren Windungen W den gemeinsamen Verbindungsdraht 7 auf, der im Bereich der wendelverstärkten Nahtverbindung 3 jeweils eine Windung W der Wendel 12 und der Wendel 13 durchsetzt, wobei die Windungen W der Wendeln 12, 13 z.B. auf Lücke angeordnet sind, und anstelle der Schlaufen der Kettfäden der beiden Abschnitte 1 und 2 die Verbindung der beiden Gewebeabschnitte 1 und 2 im Bereich der Verstärkung ergeben. Die Schlaufennaht im übrigen Teil der Nahtverbindung des Gewebetbandes ist herkömmlich ausgebildet. Die Wendeln 12 und 13 umschließen dabei jeweils den Schließdraht 7 und einen Schussfaden 10 oder auch mehrere Schussfäden 10, 10a, 10b.
Bezugszeichenliste
1
erster Gewebeabschnitt
2
zweiter Gewebeabschnitt
3
Nahtverbindung
4, 4'
Schlaufenverbindung
5, 5', 6, 6'
Wendelverbindung
7
Schließdraht
8, 8a, 8b...
Kettfäden des Gewebeabschnittes 1
9, 9a, 9b...
Kettfäden des Gewebeabschnittes 2
10, 10a, 10b...
Schußfäden des Gewebeabschnittes 1
11, 11a, 11b...
Schußfäden des Gewebeabschnittes 2
12
Wendel
13
Wendel
14, 15
Verlängerungen der Wendeln

Claims (6)

  1. Hochzugfestes Gewebeband, insbesondere Trockensieb-Gewebeband für Papiermaschinenbespannungen, welches zwei aus Kettfäden (8, 9) und Schußfäden (10, 1 1) bestehende Gewebeabschnitte (1, 2) aufweist, deren einander zugewandte Enden durch eine Nahtverbindung (3) verbunden sind, wobei die Kettfäden (8, 9) am Ende der beiden Gewebeabschnitte (1, 2) unterschiedlich weit vorstehende Schlaufen (S) bilden und die am weitesten vorstehenden Kettfadenschlaufen (S) der beiden Gewebeabschnitte (1, 2) an einer gemeinsamen Verbindungslinie durch einen durch diese Schlaufen (S) geführten Schließdraht (7) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    in mindestens einem der beiden Außenbereiche der Nahtverbindung (3) die Kettfadenschlaufen (S) der beiden Gewebeabschnitte (1, 2) gleichweit vorstehen und die Nahtverbindung (3) durch eine Wendelnahtverbindung gebildet ist, die zwei in das jeweilige Gewebeabschnittsende eingearbeitete Wendeln (12, 13) aufweist, wobei jede der Wendeln (12, 13) mit den Kettfadenschlaufen (S) des jeweiligen Gewebeabschnittes (1, 2) in diesem mindestens einem Außenbereich eingebunden ist und mindestens einen Schußfaden (10, 11) des jeweiligen Gewebeabschnittes (1, 2) und den Schließdraht (7) umschließt, und daß im übrigen Bereich der Nahtverbindung (3) die Kettfadenschlaufen (S) der beiden Gewebeabschnitte (1, 2) unterschiedlich weit vorstehen und die Nahtverbindung (3) durch die am weitesten vorstehenden Kettfadenschlaufen (S) der beiden Gewebeabschnitte (1, 2) gebildet ist, durch welche der Schließdraht (7) geführt ist.
  2. Gewebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Außenbereiche der Nahtverbindung (3) eine Wendelnahtverbindung aufweisen.
  3. Gewebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (12, 13) im Außenbereich bzw. den beiden Außenbereichen der Gewebeabschnitte (1, 2) mindestens den letzten Schußfaden (10; 11) einbinden, der zusammen mit den Endschlaufen der Kettfäden (8) die Begrenzung des jeweiligen Gewebeabschnittes darstellt, und daß die Wendeln (12, 13) in den jeweiligen Geweberand eingearbeitet sind.
  4. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (12, 13) aus PEEK, PPS, PET, PA, PC, Aramid oder Metall bestehen und in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien des Gewebes angepaßt sind.
  5. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeweils zwei benachbarten Endschlaufen (S) der Kettfäden (8) eine Windung (W) der Wendel (12, 13) angeordnet ist.
  6. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Windung (W) der Wendel (12) des einen Gewebeabschnittes (1) mit einer Windung (W) der Wendel (13) des anderen Gewebeabschnittes (2) abwechselnd angeordnet ist.
EP97914260A 1996-03-19 1997-03-15 Nahtverbindung für hochzugfeste gewebe Expired - Lifetime EP0889990B1 (de)

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EP0889990A1 EP0889990A1 (de) 1999-01-13
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