CN105189862A - 包括无穷形状线圈的工业织物 - Google Patents

Abstract

一种工业织物/带，包括成型为无穷或双纽线符号形状的螺旋线圈，即无穷形状元件，该螺旋线圈彼此用销连接。织物元件构造为连续环，以形成采用多个无穷形状线圈元件的工业织物。

Description

包括无穷形状线圈的工业织物

技术领域

本发明涉及工业织物。更具体地，本发明涉及这样一种工业织物/带，其由螺旋元件或无穷形状的线圈元件组装而成，并形成为连续环或无端环。

以引用方式并入

本文所引用的所有的专利、专利申请、文献和/或参考以引用方式并入本文，并且可以在本发明的实施中采用。

背景技术

工业织物意为连续环形式的无端结构，并且通常以传送带的形式应用。本文公开通篇所用的“工业织物”是指构造用于现代造纸机的织物，以及可以用于非织造物生产的工程织物。现代造纸机采用无端织物/带，该无端织物/带构造用于成形部、压榨部以及干燥部，还有采用处理带，例如也可以用于现代造纸处理的区段例如压榨部的靴形压榨或传送带。工程织物具体是指织物/带，除了用于造纸之外，还用在造纸厂的制备机械上(即纸浆)，或者用在非织造物生产中的织物/带；或者，用在瓦楞纸板工业、食品生产设施、制革以及建筑产品和纺织工业中所用的织物。(例如参见AlbanyInternational2010 AnnualReportand10-K，AlbanyInternational，216AirportDrive，Rochester，NH03867，2010年5月27日)。

在工业织物的形成中，其基底结构或构件可以采用多种不同的形式。例如，该织物可以为织造无端状，或者为平织的并且随后使其成为具有接缝的无端形式。工业织物(如无端环)具有围绕其周向测得的规定长度以及横跨其测得的规定宽度。在许多应用中，工业织物必须维持均一的厚度(thickness或caliper)，以防止例如局部厚度大于周围紧邻区域厚度的区域中出现过早磨损，或者避免承载于其上或与其接触的被制造商品出现令人反感的印记。

用于现代造纸机的工业织物以及非织造物生产中的工业织物，例如其可以具有的宽度为大约5英尺至33英尺以上，长度从约40英尺至400英尺以上，以及重量从大约100磅至3,000磅以上。

由于工业织物的尺寸和重量以及其所应用的工业机器的结构，在许多应用中通常方便的是，将工业织物作为具有长度方向边缘以及宽度方向边缘的平坦物品安装到合适的机器上，并用例如接缝来连接宽度边缘而形成连续带。当在工业机器上安装平坦并且形成为连续环的结构时，这种工业织物已知为可机上缝合织物。

但是，在可机上缝合织物的功能上以及使用上，接缝存在问题，即，其具有的厚度不同于接缝连接处工业织物边缘的厚度。接缝与织物边缘之间厚度的变化会导致织物上所承载的产品出现印记。如果接缝区域具有大于织物边缘的厚度，由于接缝暴露于机器组件并导致磨损或摩擦，这还会导致接缝失效。

为了便于缝合，许多工业使用的织物具有缝合环，其形成在织物将要连接的两个相对边缘上。例如，缝合环自身可以由平织织物的经纱形成。可以通过将织物端处的纬纱移除以使经纱出现自由端部，从而形成缝合环。通过将经纱的自由端部重新引入(重新织入)织物而形成环。

通过将织物的两端聚拢在一起，使织物的两端处的缝合环交叉对插并交替以对齐环中的开口，从而形成单个通道，并通过引导销钉或销穿过该通道而将织物的两端锁定在一起，从而形成接缝。

可替代地，在螺旋连接线圈的最早应用之一中，缝合螺旋可以在工业织物两端的各端处附接至缝合环。此方法的示例示出于发明人为Crook的美国专利No.4,896,702，其中形成了多层的工业织物。如所示，形成管状基底织物并使其扁平化，以在织物的长度方向的末端形成边缘，并且移除在该边缘区域内的机器横向(“CD”)纱线。将螺旋线圈附接至工业织物的缝合环。可替代地，该缝合螺旋可以通过至少一根连接纱线连接至缝合环。工业织物两端处的螺旋线圈也可以之后在机器上通过销再次彼此交叉对插和连接，以形成通常被称作螺旋接缝的接缝。

无论如何形成接缝，该接缝的结构都不同于织物其余部分的结构。工业带中期望的是具有均一的特性(其中包括例如透气或透水性、厚度、以及密度)。在已知的可机上缝合织物中，接缝区域的结构不同于织物其余部分的结构。由于横过工业织物长度和宽度上的均一物理特性通常是优选的，并且可能是所要求的，因此接缝是被缝合织物的关键部分。如果接缝自身在结构上以及功能上没有近乎相同于工业织物其余部分，接缝区域的更改则是必需的，以获得充分相似于预期应用的工业织物的主要部分的特性。

一种周知的织物是例如发明人为Gauthier的美国专利No.4,839,213公开的螺旋连接带，其具有相似于接缝的本体。该‘213专利公开了一种由螺旋制成的传送带，螺旋通过将杆***相邻螺旋交叉对插所形成的通道而组装在一起。该带包括平坦或其它形状的组件(称为“填充物”)，将其***到螺旋之内以便完全地或部分地填充螺旋内的空间。但是，使用这种带存在一定的缺点。例如，为了获得期望的较低透气性，在螺旋内使用了填充物，因此该带具有相对硬挺的本体。此外，附加费用、***填充物的单独处理步骤、以及附加的质量都是缺点。当螺旋连接线圈制成全宽度时，有时会在一处位置失败，并且当带在机器上运转时，带会横过CD“被拉开”，这会导致带失效以及对造纸机组件的明显损害。

工业织物的另一个实例公开于发明人为Hansen的美国专利No.6,918,998，其涉及用预制环件制造的织物。专利‘998中的环件与MD或CD纱线、销或线材相连接，以形成平坦织物，该织物的端部彼此连接而形成连续的环带。此专利中公开的环件优选由刚性材料制成，使得其相对硬挺并不可压缩。

因此，工业织物例如可机上缝合织物存在这样的需求：其易于制造并且在织物的整个长度和宽度上具有均一的特性。

发明内容

据此，本发明的一个实施例为一种可机上缝合织物/带，其由多个螺旋元件连接在一起而制成，以跨越带的长度和宽度提供均一的特性。

本发明的一个实施例提供螺旋元件，其可以彼此附接而形成工业织物/带。还提供了一种由多个根据本发明的螺旋元件形成的无端结构，以及一种由本发明公开的螺旋元件制造无端工业织物/带的方法，其可以机上缝合。

根据本发明的方面，用于形成工业织物/带的螺旋元件成型为“无穷形状线圈”，这样命名是因为该线圈的轴向视图近似于“无穷”符号、通常地数字“8”形状的曲线、或者数学上的双纽线。如此，各个元件具有两个环，并且一个元件的第一环与相邻元件的第二环相交叉对插，以接受销或销钉穿过由交叉对插环所形成的通道。多个这些螺旋元件交叉对插并连接到一起，直至形成所要求的织物长度。

如此应用中所使用的，无穷形状线圈为材料成形线圈，该材料可以为例如单丝、绞合多丝、涂覆或未涂覆、或者涂覆或未涂覆的金属线，其包括两个环，该环由这样的材料形成，其交替穿过一对平行线性共面支撑件之上和之下，并在该支撑件之间的空间中交叉。该支撑件可以为例如双心轴或螺旋连接型成形装置。环可以为大致相同的尺寸和形状，但在某些应用中预期可以采用不同的尺寸和形状。在形成无穷形状线圈时，双心轴设置为包括两个相邻的支撑件，通常彼此平行并共面，并且彼此间隔开，其中心间距与无穷形状线圈环所期望的中心距相对应。材料(例如聚酯单丝)经过第一心轴、穿过两个心轴之间的空间、向下经过第二心轴并随后围绕到第二心轴的顶部之上、往回穿过心轴之间的空间并位于第一心轴之下。因此，在完整的转环中，用于形成无穷形状线圈的材料沿行双纽线、或数字“8”或“无穷”符号的基本弯曲形状。以相同的方式形成随后的无穷形状线圈转环，其轴向上从之前的无穷形状线圈转环偏置。可以增加线圈转环，直至形成所期望的线圈数量或者产生所期望的轴向长度(其可以与线圈数量相对应)。

如下文公开所说明的，可以使用其它方法形成无穷形状线圈。本发明的一个实施例为一种包括多个无穷形状线圈的工业织物，该无穷形状线圈具有的CD长度等于织物的宽度，该线圈布置为第一无穷形状线圈的第一环和第二环之一与相邻无穷形状线圈的第一环和第二环之一相交叉对插，以形成单个的通道，销延伸穿过该通道，以及，将一个或多个无穷形状线圈加入第一无穷形状线圈或相邻无穷形状线圈，直至获得织物的所需MD长度。

本发明的另一个实施例是一种工业织物/带，其包括多个无穷形状线圈元件，各无穷形状线圈元件具有第一环和第二环，其中，具有开放内部的第一无穷形状线圈元件的第二环与具有开放内部的第二无穷形状线圈元件的第一环相交叉对插，使得第一无穷形状线圈元件的第二环的开放内部至少部分地对齐于第二无穷形状线圈元件的第一环，以形成从中穿过的通道，以及，销布置在由对齐的环所形成的通道中，以将第一无穷形状线圈元件连接至第二无穷形状线圈元件。

本发明的另一实施例为一种工业织物，其包括多个线圈材料，其形成为三个或更多的封闭曲线，形成：三个或更多的相邻线圈环，三个或更多的线圈环将各自的开放内部围住；以及位于相邻线圈环之间的交叉区域，其中，形成线圈环的线圈材料与形成相邻线圈环的材料相交叉。

本发明的另一实施例为一种线圈，其包括至少一个无穷形状线圈元件，该线圈元件包括多个环，各环所具有的轴线平行于多个环的其它各个环的轴线并与其共线，其中，当从平行于多个环之一的轴线观察时，多个环中各个环形成具有各自开放内部的封闭曲线。

本发明的另一实施例为一种线圈，其包括线圈轴线，轴向长度平行于线圈轴线，宽度垂直于轴向长度，连续的材料线股形成为连续螺旋的多个无穷形状线圈元件，多个无穷形状线圈元件中的各个无穷形状线圈元件包括至少第一环以及第二环，各环所具有的轴线平行于线圈轴线并与其共线，其中，至少第一环的轴线互相共线，并且，第二环的轴线互相共线，使得当从平行于线圈轴线观察时，多个环的各个环表现为形成具有开放内部的封闭曲线。

本发明的另一实施例为一种线圈元件，其包括形成为双纽线的线圈材料，其具有：两个封闭曲线，形成第一线圈环以及第二线圈环，该第一以及第二线圈环围住各自的第一以及第二开放内部；以及，封闭曲线之间的交叉区域，其中，形成第一线圈环的线圈材料与形成第二线圈环的材料相交叉。

本发明的另一实施例为一种线圈元件，其包括形成为三个或更多封闭曲线的线圈材料，形成：三个或更多的相邻线圈环，该三个或更多的线圈环围住各自的开放内部；以及，相邻线圈环之间的交叉区域，其中，形成线圈环的线圈材料与形成相邻线圈环的材料相交叉。

应该注意的是，在本文公开以及具体权利要求中，术语例如“包含”、“包含的”和“包含有”等可以具有美国专利法中所赋予的含义；例如它们可以意味着“包括”、“包括的”和“包括有”等。

为了更好地理解本发明、其优点以及由其应用而获得的具体目的，参照所附的描述性事项，其中例示说明了优选但非限定性的实施方式。

附图说明

以示例的方式且不将本发明局限为所公开的细节，结合附图给出以下详细描述，附图中相同的标注代表相同或相似的元件和部件，并且其中：

图1为常规螺旋连接线圈的轴向视图；

图1A为图1的常规螺旋连接线圈的轴测图；

图2为形成于单个心轴上的图1螺旋连接线圈的轴向视图；

图3为通过销件连接在一起的常规线圈的轴向视图；

图4为根据本发明一个实施例的无穷形状线圈的轴向视图；

图4A为图4无穷形状线圈的轴测图；

图4B为根据本发明一个实施例的单独无穷形状线圈的轴测图；

图4C为根据本发明另一个实施例的单独无穷形状线圈的轴测图；

图5为形成在双心轴上的图4无穷形状线圈的轴向视图；

图6为根据本发明一个实施例用销件连接的两个无穷形状线圈的轴向视图；

图7为图6的无穷形状线圈在横向于织物/带轴线的增大拉伸载荷作用下的轴向视图；

图8为根据本发明一个实施例插有销的工业织物/带的平面图；以及

图9为根据本发明一个实施例图8中所示的线圈连接织物/带的轴向视图。

具体实施方式

下面参考附图描述本发明的实施例，附图描绘了所公开的无穷形状线圈以及其示例性的应用。但是，应理解的是，所公开的无穷形状线圈的应用并不局限于例示的实施例。此外，本发明并不局限于所描述的实施例以及其细节，提供实施例及其细节的目的在于说明而非限制。

本发明涉及工业织物/带，并包括工程织物以及用在造纸中的织物。本发明还涉及一种生产这种工业织物/带的过程。

根据一个示例性实施例，该织物/带可以是包括多个本发明线圈或螺旋元件的织物，这些线圈或螺旋元件扣在一起而形成织物。

该线圈或螺旋元件可以由单丝或绞合多丝(捻合多丝)(由涂覆或未涂覆的一种或多种聚合物制成，例如聚酯)、涂覆或者未涂覆的金属线形成，或者由本领域已知的其它材料形成。该线圈可以形成为连续件，其具有的长度适合于待形成织物/带的宽度，测量作为织物/带的机器横向(CD)宽度。在某些情况下，形成连续件的线圈可以具有与待形成织物/带的宽度相同或近乎相同的长度。其它的线圈长度可以是有用的，例如，小于织物/带宽度的长度、或者大于织物/带宽度的长度，并修整至适当的长度。在其它实施例中，线圈可以是形成为单独环的单件，并跨越织物/带的宽度布置数个单独环。

为了便于说明，当沿着线圈的轴线观察时，此应用中的线圈示出为具有两个被围住的内部或中心点(node)。这对应于常规的“无穷”符号或数学的双纽线。但是，可以预期采用具有多于两个的被围住内部或分支的线圈，并且其也被称为无穷形状线圈，因为它们包括形成了至少一个无穷符号或双纽线的线圈转环。这样的线圈使它们适于相似的制造技术：使用具有数量对应于期望分支的数个支撑件的成形装置。多于两个分支的无穷形状线圈具有例如相似于两个分支的线圈所公开的工业应用。

如图1的轴向视图和图1A的轴测图所示，用于常规的现有技术的螺旋线圈螺旋接缝的环1具有弯曲的形状，接近圆形或卵形。连续的线圈为相似形状并接近同轴，延伸进入纸面，如图所示。典型地，通过将连续的同轴材料卷(例如聚酯单丝)放置在如图2所示的单个心轴3上，形成这样的线圈。开放内部2造型相似，并与形成有开放内部2的心轴3大小成比例。尽管示出心轴为卵形，但是心轴可以使用其它形状。

所使用的材料可以是由一种或多种聚合物例如聚酯所形成的单丝。在剖面上，螺旋线圈可以是圆形、矩形、椭圆形、扁平状、或其它非圆形状。

当例如两个线圈1a和1b连接至相对的织物边缘(未示出)、并构造为形成通常如图3中5所示的螺旋线圈接缝时，两个螺旋线圈环1的至少一些开放内部2对齐，形成通道4以接受销或销钉6，从而形成连接两个织物边缘的接缝。两个常规螺旋线圈环1通常是绕销的轴线自由枢转或旋转，销的轴线大致对应于接缝5的轴线。

可以由这些现有技术线圈，通过使相邻的线圈交叉对插并***销钉直至获得所期望的织物长度，从而生产整个螺旋连接织物，如美国专利No.4,839,213所教导的，其全部内容以引用方式并入本文。

当图3的接缝5(或者是全部由这些现有技术的线圈和销钉构成的织物)放置在垂直于接缝/织物轴线(其对应于销6的轴线)的拉力中时，即拉力处于工业织物的长度方向时，常规的螺旋线圈环1a和1b倾向于在拉力的方向上稍微伸长，并在垂直于拉力的方向上稍微收缩一段距离。即，在椭圆线圈的情况中，线圈的长轴伸长而短轴缩短。

根据本发明的一个实施例，螺旋元件设置为图4和图4A中无穷形状线圈8的形式，形成为数字“8”形状的曲线或者双纽线，其相似于通常用于表示无穷的符号“∞”。根据本发明的一个实施例，如图4和图4A所示的连续螺旋的无穷形状线圈是一种由连续材料线股形成的无穷形状线圈。当从平行于线圈轴线X-X观察时，该连续螺旋的无穷形状线圈表现为具有两个封闭曲线，分别形成为第一和第二无穷形状线圈环10a和10b、以及第一和第二开放内部2a和2b。根据本发明实施例的线圈还可以具有多于两个开放内部，但在本公开中通篇还是称之为无穷形状线圈。例如，其可以具有三个或更多的封闭曲线，形成：三个或更多的相邻线圈环，该三个或更多的线圈环围住各自的开放内部；以及相邻线圈环之间的交叉区域，其中，形成线圈环的线圈材料与形成相邻线圈环的材料交叉。

用于形成无穷形状线圈的材料可以是本领域内已知的适合于工业织物的材料，例如聚酯单丝，并且其可以具有合适的剖面。该材料可以使用圆形的剖面形状。另外，在非限制性示例中，基于具体的要求，可以使用其它的剖面形状，例如椭圆形、矩形、方形、三角形、扁平状、星形、开槽的或其它非圆形状。

图4A示出一种根据本发明一个实施例的无穷形状线圈8。该线圈8包括第一环10a和第二环10b。如图所示，多个环10a、10b可以沿着线圈轴线X-X在线圈长度L的方向上延伸。线圈8可以具有由具体应用决定的环10a、10b数量和线圈长度L的组合。

线圈的宽度W垂直或大体上垂直于轴线X-X，并且其为环10a的最外部与相邻环10b的最外部之间的最大尺寸。所有的相邻对环10a、10b的宽度W可以相同或大致相同。

在各线圈环10a和10b之内分别是开放内部2a和2b。开放内部2a和2b具有轴线Xa和Xb，其平行或大体上平行于线圈轴线X。在本发明线圈的实施例中，第一环10a的第一开放内部2a的所有或大致所有的轴线是共线的。相似地，在本发明的实施例中，第二环10b的第二开放内部2b的所有或大致所有的轴线是共线的。在一些实施例中，轴线X、Xa以及Xb可以是共面的。

除了图4A所示的多个环10a和10b之外，本发明的实施例包括单独的无穷形状线圈元件8a，其至少包括一个完整的环10a和一个完整的环10b，如图4B所示。单独线圈元件8a可以这样形成：通过在适当位置处切割图4线圈元件而形成两个完整的环，并将自由端部2c连接起来，以形成单独线圈元件。线圈8a的一部分在开放内部2a和2b之间相交(以线圈的一部分越过其它部分之上的方式)或交叉，在形成线圈8a之后可以通过粘结、焊接、连结或其它已知方法将该部分彼此固定。因此形成一个环10a和一个环10b，单独线圈元件8a的各个环分别形成完整的封闭内部2a或2b。可替代地，如图4B和图4C所示，可以采用其它技术形成单独线圈元件8a。通过已知的塑料制造方法，可以用熔融或软化的聚合物或树脂形成单独线圈。作为非限制性示例，这样的方法包括注射成型、挤出成型、压制成型、传递成型、或铸造。在一些实施例中，接缝材料2d的该部分可以在相同或大致相同的平面上于线圈8a的开放内部2a、2b之间交叉，如图4C所示。因此，线圈8a中位于开放内部2a、2b之间的部分可以与环10a和10b形成为一体。这样形成的单独线圈元件8a由在2d处相连的一个环10a和一个环10b组成，各环分别形成完整的封闭内部2a或2b。

在本文中使用时，术语“无穷形状线圈”包括连续螺旋无穷形状线圈和单独无穷形状线圈元件二者，除非是为了清楚明确而加以区分。

连续螺旋无穷形状线圈8可以形成在双心轴线圈成形机(doublemandrelcoilformer)上，该成形机包括大体上平行的共面心轴3a和3b，如图5所示。可以通过例如使材料(例如聚酯单丝)通过第一心轴3a的顶部、穿过两心轴之间的空间、到达第二心轴3b下方随后围绕到其顶部之上、往回穿过心轴间的空间、并位于第一心轴3a之下，从而形成无穷形状线圈8。因此，线圈成形材料沿着数字“8”的路径，在心轴3a和3b周围形成无穷形状线圈8。此图案可以通过各个线圈转环与之前的线圈转环相轴向偏置的方式而连续，直至形成期望的线圈数量或者无穷形状线圈8的期望轴向长度(其可以正比于线圈的数量)。以此方式，包括多个无穷形状线圈8的螺旋元件可以形成有环10a和10b，各个环10a与之前的环10a同轴形成，以及各个环10b与之前的环10b同轴形成。

仅为了便于说明，包括双心轴的两个单独心轴3a和3b示出为具有圆形剖面。心轴可以是适于生产无穷形状线圈环10a和10b所期望形状的形状。为了便于说明，该心轴还示为大致相同的尺寸。但是，如期望的，心轴10a和10b可以尺寸相同，或者大致相同，或者可以一个心轴比另一个大，或者为不同的形状。

可以采用其它技术形成本发明的无穷形状线圈。例如，可以使用已知的成型方法例如注射成型、挤出成型、压制成型、传递成型、或铸造，由熔融或软化的聚合物或树脂将无穷形状线圈成型为一个工件。线圈所使用的材料还可以挤出为线状或接近线状的形式，并采用或不采用热处理，以机械方式使其变形为双纽线或“无穷”的形状。材料还可以以一种方式挤出，通过移动挤出头或者通过使挤出有材料挤出的机床座或容器移动，使得挤出材料形成双纽线或“无穷”的形状。

根据本发明一个示例性实施例，可以通过将根据以上实施例形成的两个“无穷”形状的线圈相交叉对插而形成工业织物/带12。在形成无穷形状线圈织物/带12时，通过使用已知的连接方法(例如销)，通过无穷形状线圈8a和8b各自的环10b，第一无穷形状线圈8a与第二无穷形状线圈8b相连接，例如图6所示。更具体地，第一无穷形状线圈8a的环10b与第二无穷形状线圈8b的环10b相交叉对插，使得环10b的开放内部2b至少部分地对齐并在接缝12中形成单个的通道4。通道4的尺寸允许销或销钉6穿过环10b中对齐的开放内部2b，连接线圈元件8a和8b。相似地，第三无穷形状线圈8c(未示出)以相同于8b连接至8a的方式连接至第二无穷形状线圈8b，第四无穷形状线圈8d(未示出)以相同于8c连接至8b的方式连接至第三无穷形状线圈8c，以此类推，直至生产出织物/带的期望长度。

来自第一和第二无穷形状线圈环8a和8b的环10b可以交叉对插并交替，即交替地交叉对插，沿着织物的长度，以重复的样式，一个环来自第一线圈，下一个环来自第二线圈，随后是来自第一线圈的环。但是，可以按要求使用其它交叉对插样式。

根据本发明的一个实施例，可以使用数个本文所公开的无穷形状线圈彼此交叉对插并使用销或销钉6连接，形成工业织物12，例如图8所示。如图8所说明的，可以连接无穷形状线圈8a、8b等，以一起形成织物/带12。更具体地，无穷形状线圈8a和8b可以朝彼此牵引，使得无穷形状线圈8a的无穷形状环10b可以与无穷形状线圈8b的环10b相交叉对插，并且无穷形状环10b的开放内部空间2b至少部分地彼此对齐，以形成单个的通道(图6中标号4)，例如图9所示。

销或销钉6可以穿过所形成的通道并穿过全部或大致全部的无穷形状线圈环10b，将无穷形状线圈8a与无穷形状线圈8b连接起来。

如图9所示的工业织物/带12表现方式相似于图6和图7中的线圈12。即，当工业织物12处于工业织物的长度方向的拉力下时(垂直于或大致垂直于织物12)，即为纵向拉力时，其将会处在拉力作用下并经历一定程度的变薄。该挠性(相比于现有技术常规螺旋连接线圈的硬挺性)无穷形状线圈8a和8b将减小在垂直于纵向拉力所测得的厚度。图7的ΔC为正值，而无穷形状线圈环将会从织物的表面平面朝织物的内部移动，导致整个织物变薄。因此，织物的长度(图6的L1)会增加至图7的L2。根据使用，例如作为干燥织物，更薄的织物携带了更少的夹带空气，而夹带空气会在干燥部内导致令人反感的纸幅吹飞。

本技术的附加优点在于：在安装至工业机器期间，两个平行织物边缘上的最后两个线圈会被连接在一起，使得织物成为无端环，销可以更容易地***，因为在安装到机器上期间、施加运行拉力之前的内部开口大于施加拉力之后的内部开口。

包括这些“无穷”形状线圈的织物的另一个优点是：其没有如现有技术常规螺旋连接线圈中的大开放“内部空间或孔隙”。因此，不需要为了获得较低的织物透气性而填塞，由此减小了整体的硬挺性、质量、以及织物成本。

根据本发明的一个实施例，工业织物可以由多个无穷形状线圈8形成，这些无穷形状线圈8彼此连接，以形成无穷形状线圈连接织物。例如发明人为Billings的美国专利No.7，575，659和发明人为Perrin的美国专利No.7,360,642(转让给本发明受让人，并以引用方式并入本文)公开的螺旋连接织物披露了一种由常规螺旋线圈组成的螺旋连接织物。Billings公开了一种用于造纸机的螺旋连接织物，而Perrin公开了一种用作传送带的螺旋连接带。

以相似的方式，本发明公开的无穷形状线圈可以用销等彼此连接，如在形成图6的织物/带12时。通过使附加的无穷形状线圈8交叉对插以及用如上讨论的销6等连接附加的无穷形状线圈，并重复该过程，可以制成无穷形状线圈连接织物18，其一部分示出于图9，该图从平行于销6的轴线所视。如图所示，可以在纵向上连接多个无穷形状线圈，直至获得合适长度的无穷形状线圈连接结构或接缝。该结构的宽度可以由无穷形状线圈的长度决定。在这样形成的织物中，可以用销连接相对的织物边缘，以形成连续环带形式的工业织物(未示出)。

无穷形状线圈连接工业织物18的有益之处包括更薄的厚度以及在整个宽度和长度上均一的机械特性，而不需要更改部分结构。在一些应用中的重要之处在于均一的表面特性，而这得自于不存在结构不同于织物其余部分的接缝(其会导致表面特性的不连续)。

根据一个实施例，可以通过使用多个例如图4B所示的无穷形状线圈元件8a形成工业织物/带12。在此实施例中，多个无穷形状线圈元件8a彼此相邻地对齐成一排，从而获得最终织物的期望宽度。来自这种无穷形状线圈元件8a相邻排的无穷形状环10a和10b相交叉对插，并用销或销钉6将其连接，如以上实施例所描述，以形成所需长度的织物/带12。这些步骤可以人工进行或者可以使用机器执行，该机器布置为将单独的元件对齐成排，并随后为了形成最终织物而将相邻排的无穷形状线圈元件相交叉对插。

根据另一个实施例，可以通过使用多个例如图4C所示的无穷形状线圈元件8a形成工业织物/带12。在此实施例中，多个无穷形状线圈元件8a彼此相邻地对齐成一排，从而获得最终织物的期望宽度。来自这种无穷形状线圈元件8a相邻排的无穷形状环10a和10b相交叉对插，并用销或销钉6将其连接，如以上实施例所描述，以形成所需长度的织物/带12。这些步骤可以人工进行或者可以使用机器执行，该机器构造为将单独的元件对齐成排，并随后为了形成最终织物而将相邻排的无穷形状线圈元件相交叉对插。

详细描述了本发明的多种实施例，应理解的是，由以上段落限定的本发明并不局限于以上描述所提到的具体细节，因为在不脱离本发明精神或范围的情况下，其可以进行许多明显的变化。

Claims (38)

1.一种工业织物，包括：

多个无穷形状线圈，其具有的CD长度等于所述织物的宽度，所述线圈布置为第一无穷形状线圈的第一环和第二环之一与相邻无穷形状线圈的第一环和第二环之一相交叉对插，以形成单个的通道；

销，其延伸穿过所述通道；以及

一个或多个无穷形状线圈，其添加至所述第一无穷形状线圈或相邻无穷形状线圈，直至获得所述织物的所需MD长度。

2.根据权利要求1所述的工业织物，其中，垂直于所述无穷形状线圈轴线的拉伸载荷减小所述无穷形状线圈的厚度。

3.根据权利要求1所述的工业织物，其中，所述第一无穷形状线圈的所述第二环与所述第二无穷形状线圈的所述第一环交替地交叉对插。

4.根据权利要求1所述的工业织物，其中，所述无穷形状线圈由单丝、绞合多丝、涂覆或未涂覆、或者金属线形成。

5.根据权利要求4所述的工业织物，其中，制造所述无穷形状线圈的所述单丝、绞合多丝、或者金属线为圆形、矩形、方形、椭圆形、扁平状、星形、开槽的或其它非圆形状。

6.根据权利要求1所述的工业织物，其中，所述无穷形状线圈为连续螺旋的无穷形状线圈。

7.一种工业织物/带，包括：

多个无穷形状线圈元件，各所述无穷形状线圈元件具有第一环以及第二环；

其中，具有开放内部的第一无穷形状线圈元件的第二环与具有开放内部的第二无穷形状线圈元件的第一环交叉对插，使得所述第一无穷形状线圈元件的第二环的所述开放内部至少部分地对齐于所述第二无穷形状线圈元件的第一环，以形成从中穿过的通道；以及

销，其布置在由所述对齐的环所形成的所述通道中，以将所述第一无穷形状线圈元件与所述第二无穷形状线圈元件结合。

8.根据权利要求7所述的工业织物，其中，通过将所述无穷形状线圈彼此相邻地相继定位，使所述无穷形状线圈元件布置在单独的排，直至获得所述织物/带的期望宽度。

9.根据权利要求7所述的工业织物，其中，多个单独排的无穷形状线圈元件交叉对插以及结合，以形成期望长度的所述织物/带。

10.根据权利要求7所述的工业织物，其中，所述第一无穷形状线圈元件的所述第二环与所述第二无穷形状线圈元件的所述第一环交替地交叉对插。

11.根据权利要求7所述的工业织物，其中，所述无穷形状线圈由单丝、绞合多丝、涂覆或未涂覆、或者金属线形成。

12.根据权利要求11所述的工业织物，其中，制造所述线圈的所述单丝、多丝、或者金属线的剖面为圆形、矩形、椭圆形、扁平状、或其它非圆形状。

13.根据权利要求9所述的工业织物，其中，通过将销或销钉***由相邻排的多个线圈元件交叉对插而成的通道内，使所述线圈元件结合。

14.根据权利要求7所述的工业织物，其中，所述线圈元件由熔融或软化的聚合物或树脂形成，采用注射成型、挤出成型、压制成型、传递成型、或铸造。

15.根据权利要求7所述的工业织物，其中，将所述多个线圈元件：

a.模塑，以形成至少第一环和第二环，

b.挤出成大致线状形式，并以机械方式使其变形为至少第一环和第二环，或者

c.通过移动挤出头或者通过使接收有被挤出材料的容器移动进行挤出，以使得挤出材料形成至少第一环和第二环。

16.根据权利要求7所述的工业织物，其中，所述无穷形状线圈元件为非连续的螺旋无穷形状线圈，其具有的CD长度小于所述织物的宽度。

17.根据权利要求7所述的工业织物，其中，所述线圈元件在封闭的曲线之间包括交叉区域，其中，形成所述第一环的所述线圈材料与形成所述第二环的材料交叉。

18.一种工业织物，包括：

形成为三个或更多的封闭曲线的多个线圈材料，其形成三个或更多的相邻线圈环以及位于相邻线圈环之间的交叉区域，所述三个或更多的线圈环将各自的开放内部围住，以及，在所述交叉区域中，形成线圈环的所述线圈材料与形成相邻线圈环的材料相交叉。

19.根据权利要求18所述的工业织物，其中，所述线圈材料为单丝、绞合多丝、或者金属线。

20.根据权利要求18所述的工业织物，其中，对所述线圈材料进行以下任一处理：

a.模塑，以形成所述三个或更多的相邻线圈环，

b.挤出成大致线状形式，并以机械方式将其变形为三个或更多的相邻线圈环，或者

c.通过移动挤出头或者通过使接收有被挤出材料的容器移动进行挤出，以使得挤出材料形成所述三个或更多的相邻线圈环。

21.根据权利要求19所述的工业织物，其中，对所述线圈元件进行涂覆。

22.根据权利要求18所述的工业织物，其中，所述相邻线圈环为平面的。

23.一种线圈，包括：

至少一个无穷形状线圈元件，其包括多个环，各所述环所具有的轴线平行于所述多个环的其它各个环的所述轴线，并与其共线；

其中，从平行于所述多个环之一的轴线观察时，多个环中各个环形成具有各自开放内部的封闭曲线。

24.根据权利要求23所述的线圈，其中，所述多个环形成至少两个封闭曲线。

25.一种线圈，包括：

线圈轴线；

平行于所述线圈轴线的轴向长度；

垂直于所述轴向长度的宽度；

连续的材料线股，其形成为连续螺旋的多个无穷形状线圈元件，所述多个无穷形状线圈元件中的各个无穷形状线圈元件包括至少第一环以及第二环，各所述环所具有的轴线平行于所述线圈轴线并与其共线；

其中，所述至少第一环的轴线互相共线，以及，所述第二环的轴线互相共线，使得从平行于所述线圈轴线观察时，所述多个环的各个环表现为形成具有开放内部的封闭曲线。

26.根据权利要求25所述的线圈，其中，所述多个无穷形状线圈元件沿所述线圈轴线的长度是连续的。

27.根据权利要求25所述的线圈，其中，所述线圈由单丝、绞合多丝、或者金属线形成。

28.根据权利要求27所述的线圈，其中，所述线圈是经涂覆的。

29.根据权利要求25所述的线圈，其中，对所述多个线圈元件进行以下任一处理：

a.模塑，以形成至少第一环和第二环，

b.挤出成大致线状形式，并以机械方式将其变形为至少第一环和第二环，或者

c.通过移动挤出头或者通过使接收有被挤出材料的容器移动进行挤出，使得挤出材料形成至少第一环和第二环。

30.一种线圈元件，包括：

形成为双纽线的线圈材料，其具有两个封闭曲线，形成第一线圈环和第二线圈环、以及所述封闭曲线之间的交叉区域，所述第一线圈环和第二线圈环围住各自的第一开放内部和第二开放内部，以及，所述交叉区域中，形成所述第一线圈环的所述线圈材料与形成所述第二线圈环的材料相交叉。

31.根据权利要求30所述的线圈元件，其中，所述线圈材料为单丝、绞合多丝、或者金属线。

32.根据权利要求31所述的线圈元件，其中，所述线圈元件是经涂覆的。

33.根据权利要求30所述的线圈元件，其中，所述双纽线为平面的。

34.一种线圈元件，包括：

形成为三个或更多封闭曲线的线圈材料，其形成三个或更多的相邻线圈环以及相邻线圈环之间的交叉区域，所述三个或更多的线圈环围住各自的开放内部，以及在所述交叉区域中，形成线圈环的所述线圈材料与形成相邻线圈环的材料相交叉。

35.根据权利要求34所述的线圈元件，其中，所述线圈材料为单丝、绞合多丝、或者金属线。

36.根据权利要求34所述的线圈元件，其中，对所述线圈材料进行以下任一处理：

a.模塑，以形成所述三个或更多的相邻线圈环，

b.挤出成大致线状形式，并以机械方式将其变形为三个或更多的相邻线圈环，或者

c.通过移动挤出头或者通过使接收有被挤出材料的容器移动进行挤出，使得挤出材料形成三个或更多的相邻线圈环。

37.根据权利要求35所述的线圈元件，其中，所述线圈元件是经涂覆的。

38.根据权利要求34所述的线圈元件，其中，所述相邻线圈环为平面的。