EP0850689B1 - Kuttermesser - Google Patents

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EP0850689B1
EP0850689B1 EP97122763A EP97122763A EP0850689B1 EP 0850689 B1 EP0850689 B1 EP 0850689B1 EP 97122763 A EP97122763 A EP 97122763A EP 97122763 A EP97122763 A EP 97122763A EP 0850689 B1 EP0850689 B1 EP 0850689B1
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EP
European Patent Office
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cutter
knife
openings
knives
cutter knife
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EP97122763A
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English (en)
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EP0850689A1 (de
Inventor
Egon Dipl.-Ing. Ehrle
Jürgen Prof. Dr. Wilke
Eberhard Dr. Haack
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EHRLE, EGON, DIPL.-ING. EN WILKE, JUERGEN, PROF. D
Original Assignee
EHRLE EGON DIPL ING
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20—Sickle-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials

Definitions

  • the invention relates to a cutter knife for the cutter head of a cutter for meat grinding, which is used for the production of sausage or the like.
  • the cutter knife consists of a crescent-shaped blade, which is attached at one end to the knife shaft via a suitable knife holder and has a cutting edge in the front edge that runs in a circular arc.
  • So-called cutter machines are used to produce sausage or the like, which consist of a rotating large bowl for holding the meat and a rotating knife head, the knives of which work through the meat in the bowl.
  • the cutter knives are mounted on a knife shaft and are driven by it and rotate at speeds of up to 5000 revolutions / min.
  • the knife rotation is stationary, while the ring-shaped bowl with its contents rotates in the area of the cutter knives and thus feeds the raw material to the cutter knives at the desired frequency.
  • Essential to the cutter are the actual cutting process and an emulsification process, the emulsification usually taking place between the raw material and water. For this reason, ice cream or a certain amount of water is supplied to the sausage meat in the cutter, which is then worked into the sausage meat by the cutter knives.
  • the aim is to produce a sausage meat with a grain size that is as uniform as possible and a constant sausage pattern.
  • a stable emulsion should also be produced at the same time, although friction is also exerted on the meat particles by the cutter knife. This creates a high level of heat during the cutter process and the temperatures on the knife surfaces rise significantly and reach temperature values of up to 100 ° C. In contrast, the protein denaturation temperature is approx. 40 ° C. The consequence of this is that the thin layers of the sausage meat denature on the cutter knife and pass into the total sausage meat mass.
  • DE 42 14 730 C 2 describes a cutter knife which has grooves and shafts on its lateral surfaces which run in a circular arc with a radius adapted to the radius of the cutting blade.
  • the grooves and shafts provided on the side surfaces of the cutter knife should not impair the emulsifying effect in this emulsifying zone.
  • the frictional heat is to be reduced by the arrangement and the course of the grooves and shafts, and the concentric course of the shaft and grooves to the cutting edge is intended to preclude the cutting edge from receiving jagged recesses when regrinding the cutting edge.
  • Another cutter knife is known from DE 43 39 496 A1.
  • This knife is designed such that a longitudinal channel is provided on the rear edge of the blade, which is connected to an influence for fluid arranged in the bearing eye and has a fluid outlet on the edge of the rear edge of the blade. The water flowing into this channel is intended to cool the knife surface in order to lower the temperatures in the processing area.
  • This cutter knife is also crescent-shaped, has the cutting edge at the front and in the direction of rotation, while the rear edge of the blade is concave and has the aforementioned channel in this concave curvature.
  • the previously known cutter knives have the disadvantages that they still do Chopping meat rests fully on the side surfaces of the cutter knife or adheres to it and forms a certain sausage film on it, which forms negatively affects the cutter process and the denaturing behavior of the meat supported.
  • cutter knives have already been presented which have openings on their lateral surfaces. These openings are designed so that they provide additional cutting edges and are intended to influence the kneading effect of the meat to be cut.
  • FR-A-2447704 and CH-A-367729 relate to meat chopping machines and describe cutting tools in the form of knives, which are likewise designed with openings, the openings provided here being dependent on the fact that the surfaces of the knives are additionally provided with cutting blades and, on the other hand, heights / inclinations with which the material to be comminuted is to be deflected from the surface of the knife, small circular openings being provided below these inclinations, which hold or accumulate the comminution material therein Prevent area.
  • the invention has for its object to provide a cutter knife, which for Increase in the quality of the meat product, its cooling and its mixing contributes in such a way that the high partial heat load in the sausage meat is significantly reduced.
  • the cutter knife has openings in its side faces which lie transversely to the cutting blade.
  • the openings which have different types of surface shapes, directly generate cross currents that tear open the browning layers lying on the knife surface, the knife surface as a heat transfer surface is reduced, a mass reduction of the cutter knife also occurs and the turbulence flows between the individual cutter knives are increased.
  • these transverse openings in the cutter knives ensure that when the meat to be cut is fed, it penetrates into these openings, the meat is thus deflected and flung out of the openings, as a result of which the meat is circulated several times and is therefore turbulent Mixing processes take place.
  • a high emulsion stability of the sausage meat is achieved, which on the other hand means that it could be cut longer, which increases the fineness of the sausage meat and increases production reliability.
  • the reduction in the addition of ice also increases the service life of the cutter knives and the cutter knives designed in this way allow maximum cutter speeds of well over 5000 revolutions / min without the so-called burning of the sausage meat, which becomes apparent in the becoming dull, in the non-glossy appearance of the sausage meat and in the lump Cutter leads.
  • Another advantage is that when pairing or training and arrangement of individual cutter knives according to the invention for different knife combinations, this positively affects the immediate process of crushing, emulsifying and Product quality influence.
  • a cutter knife 1 essentially consists of a sickle-shaped blade 2, on the front side of which a cutting edge 8 is formed and which has a recess 4 in its widened end, via which the cutter knife 1 can be mounted and positioned relative to the knife shaft.
  • the cutter knife 1 On the side faces 9 of the cutter knife 1, the cutter knife 1 has through openings 3 which are arranged on a curve line which follow the course of the curve line of the cutting edge 8.
  • the passage openings 3 can have different surface shapes, it being advantageous to form these passage openings 3 in a circular shape. In addition to the possibility of varying the area of these through openings 3, the size of these through openings 3 can also be selected in various ways.
  • the passage openings 3 can be arranged on the side surface 9 in a distributed manner.
  • FIG. 2 Such an arrangement of different sizes and area distribution of the passage openings is shown in FIG. 2.
  • the crescent-shaped blade 2 is designed with an angled tip 6 and an auxiliary cutting edge 10 that deviates from the radius of the cutting edge 8.
  • FIG. 3 shows a cutter knife 1 with elongated passage openings 3, which are arranged on the side surfaces 9 of the cutter knife 1 in such a way that, in the broadest sense, they also follow the course of the curve of the cutting edge 8.
  • both sickle-like and S-shaped and oval-shaped cutter knives 1 are paired with one another, which are fastened and positioned via the holding mandrel 7 to the knife shaft.
  • the cutter knives 1 used also have the passage openings 3 and it is clear that when the cutter knife 1 rotates, the material to be shredded is deflected several times through the plurality of passage openings 3, which advantageously supports the mixing process.
  • the passage openings 3 represent overflow channels or overflow openings in the broadest sense through which the material to be crushed passes and also in its Direction of conveyance is diverted. Especially with the multiple arrangement of individual cutter knives 1, as shown in Figure 4 and come the effects of Passage openings 3 to bear, since there is always a mass flow exchange of the material to be shredded.
  • the through openings 3 are circumferential formed in a concave shape so that no sharp edges on the side surfaces 9 of the Cutter knives 1 are created, which means that the crop flow is not sharp-edged but homogeneous deflected and the material constantly led to the respective cutting edge 8 of the cutter knife 1 becomes.
  • the heat transfer surface is one of such new designed cutter knife 1 reduced by about 20 to 50%, which also has the consequence that the mass of the knife is reduced by 15 to 30% compared to conventional cutter knives. This also causes the heat build-up on the side surfaces 9 of the cutter knife 1 reduced, which increases the release temperature by approx. 8 to 10 ° C can be without sacrificing quality.
  • the passage openings 3 can be of different types have designed surface shapes.
  • the passage openings 3 are also in a triangular, square, oval, elongate, rectangular or trapezoidal cross-sectional area shapes.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Kuttermesser für den Messerkopf einer Kuttermaschine zur Fleischzerkleinerung, welche zur Herstellung von Wurst oder dergleichen verwendet wird.
Das Kuttermesser besteht dabei aus einem sichelförmigen Blatt, welches an einem Ende über eine geeignete Messeraufnahme auf der Messerwelle befestigt ist und im vorderen Rand eine Schneide aufweist, die kreisbogenförmig verläuft.
Zur Herstellung von Wurst oder dergleichen werden sogenannte Kuttermaschinen verwendet, welche aus einer sich drehenden großen Schüssel zur Aufnahme des Fleisches und aus einem rotierenden Messerkopf, dessen Messer das Fleisch in der Schüssel durcharbeiten, bestehen.
Die Kuttermesser sind dabei auf einer Messerwelle gelagert und werden von dieser angetrieben und rotieren bei Drehzahlen von bis zu 5000 Umdrehungen/min. Die Messerdrehung erfolgt stationär, während sich die ringförmige Schüssel mit ihrem Inhalt in dem Bereich der Kuttermesser dreht und so den Rohstoff in gewünschter Häufigkeit den Kuttermessern zuführt.
Wesentlich beim Kuttern sind der eigentliche Schneidvorgang und ein Emulgiervorgang, wobei das Emulgieren in der Regel zwischen Rohstoff und Wasser erfolgt. Aus diesem Grunde wird dem Brät in dem Kutter Eis oder eine bestimmte Wassermenge zugeführt, welche dann durch die Kuttermesser in das Brät eingearbeitet werden. Ziel ist die Herstellung eines Brätes mit einer möglichst gleichförmigen Körnung und einem gleichbleibenden Wurstbild. Neben einer möglichst großen Schneidleistung soll auch gleichzeitig eine stabile Emulsion hergestellt werden, wobei allerdings auch durch die Kuttermesser eine Reibung auf die Fleischpartikel ausgeübt wird. Dabei entsteht beim Kuttervorgang eine hohe Wärmeentwicklung und die Temperaturen auf den Messeroberflächen steigen erheblich an und erreichen Temperaturwerte bis zu 100 °C.
Die Eiweißdenaturierungstemperatur liegt demgegenüber bei ca. 40 °C. Dies hat zur Folge, daß die Dünnschichten des Brätes auf dem Kuttermesser denaturieren und in die Gesamtbrätmasse übergehen.
Um die Wärmeentwicklung beim Kuttern möglichst gering zu halten, werden verschiedenartig gestaltete Messer eingesetzt.
So beschreibt die DE 42 14 730 C 2 ein Kuttermesser, welches an seinen seitlichen Flächen Rillen und Wellen aufweist, die in einem Kreisbogen mit einem Radius, dem Radius der Schneidklinge angepaßt, verlaufen. Die auf den seitlichen Flächen des Kuttermessers vorgesehenen Rillen und Wellen sollen die Emulgierwirkung in dieser Emulgierzone nicht beeinträchtigen. Die Reibungswärme soll durch die Anordnung und den Verlauf der Rillen und Wellen vermindert werden und durch den konzentrischen Verlauf der Welle und Rillen zur Schneidkante soll beim Nachschleifen der Schneidkante ausgeschlossen werden, daß die Schneidkante zackenförmige Aussparungen erhält.
Ein weiteres Kuttermesser ist mit der DE 43 39 496 A 1 bekannt geworden. Dieses Messer ist so gestaltet, daß an dem hinteren Rand der Klinge ein längs verlaufender Kanal vorgesehen ist, der mit einem in dem Lagerauge angeordneten Einfluß für Fluid verbunden ist und an der Kante des hinteren Randes der Klinge einen Fluidauslaß aufweist.
Das in diesem Kanal einströmende Wasser soll die Messeroberfläche kühlen, um die Temperaturen im Bearbeitungsbereich abzusenken.
Auch dieses Kuttermesser ist sichelförmig gestaltet, besitzt vorn und in Drehrichtung die Schneide, während der hintere Rand der Klinge konkav ausgebildet ist und in dieser konkaven Krümmung den bereits genannten Kanal besitzt.
Den bisher bekannten Kuttermessern haften die Nachteile an, daß nach wie vor das zu zerkleinernde Fleisch vollflächig auf den seitlichen Flächen der Kuttermesser aufliegt bzw. an diesen anhaftet und einen gewissen Brätfilm auf diesen bildet, welcher sich negativ auf den Kutterprozeß auswirkt und das Denaturierungsverhalten des Fleisches unterstützt.
Aus früheren Veröffentlichungen, so aus der DE - PS 421 512, DE - PS 629 843, DE - PS 676 550 sind bereits Kuttermesser vorgestellt worden, welche auf ihren seitlichen Flächen Öffnungen besitzen.
Diese Öffnungen sind so ausgebildet, daß sie zusätzliche Schneiden ergeben und die Knetwirkung des zu kutternden Fleisches beeinflussen sollen.
Ferner sei auf die FR-A-2447704 und die CH-A-367729 verwiesen, die sich auf Fleischzerkleinerungsmaschinen beziehen und Schneidwerkzeuge in Form von Messern beschreiben, die gleichfalls mit Öffnungen ausgebildet sind, wobei die hier vorgesehenen Öffnungen einmal dadurch bedingt sind, daß auf den Flächen der Messer zusätzlich Schneidklingen aufgebracht sind und zum anderen Erhöhungen/Neigungen, mit denen das zu zerkleinernde Gut von der Fläche des Messers abgelenkt werden soll, wobei unterhalb dieser Neigungen kleine kreisförmige Öffnungen vorgesehen sind, die ein Festhalten bzw. Anhäufen des Zerkleinerungsgutes in diesen Bereich verhindern sollen. Schließlich sei noch die Neuerung nach dem DE - GM 1 802 811 zu benennen, welche ein Schneidmesser für Fleischkutter beschreibt, welches im Bereich seines Schneidteiles einen etwa parallel zur Schneide verlaufenden schlitzartigen Ausschnitt aufweist, welcher gleichfalls als zusätzliche Schneide wirken soll.
Mit diesen Lösungen sollen die Anzahl der Schneidkanten am jeweils beschriebenen Kuttermesser erhöht und teilweise eine verbesserte Knetung der zu kutternden Massen bewirkt werden, was sich sehr negativ auf den gesamten Zerkleinerungsprozeß und die Qualität des zu kutternden Gutes auswirkt, was schließlich auch die Wärmebelastung des Brätes wesentlich negativ beeinflußt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kuttermesser zu schaffen, welches zur Steigerung der Qualität des Fleischproduktes, dessen Kühlung und seiner Vermengung derart beiträgt, daß die hohe partielle Wärmebelastung im Brät bedeutend gesenkt wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungen und besondere Gestaltungen des Kuttermessers sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung weist das Kuttermesser in seinen Seitenflächen Öffnungen auf, die quer zur Schneidklinge liegen.
Dies bedeutet, die Öffnungen, die verschiedenartige Flächenformen aufweisen, erzeugen unmittelbar Querströmungen, welche die auf der Messerfläche aufliegenden Brätschichten aufreißen, die Messerfläche als Wärmeübertragungsfläche verringert sich, gleichfalls tritt eine Masseverringerung des Kuttermessers ein und die Turbulenzströmungen zwischen den einzelnen Kuttermessern werden erhöht.
In vorteilhafter Weise wird durch diese Queröffnungen in den Kuttermessern gesichert, daß bei der Zuführung des zu kutternden Fleisches, dieses in diese Öffnungen eindringt, das Fleisch somit umgelenkt und aus den Öffnungen heraus geschleudert wird, wodurch ein mehrfaches Umwälzen des Fleisches erreicht wird und somit turbulente Mischvorgänge ablaufen. Dieses Durchströmen und Herausschleudern aus den Öffnungen bzw. des Umlenkens der Rohstoffströmungen bewirken den Aufriß des Brätfilmes bzw. verhindern die Bildung eines Brätfilmes auf den Seitenflächen des Kuttermesser, wodurch die Wärmeübertragung durch das Kuttermesser selbst unterbrochen wird. Sowohl die Verringerung der Wärmeübertragungsfläche am Kuttermesser, als auch des Temperaturaustausches im Brät verhindert das Erreichen der Denaturierungstemperatur von 42 °C, was sich positiv auf die Brätqualität auswirkt, die Eiweißketten bleiben aktiv erhalten.
Durch den somit erreichten intensiveren Mischprozeß des Brätes kann die notwendige Zugabe von Wasser in Eisform bedeutend reduziert werden, ohne daß das Brät überkuttert wird. Es wird eine hohe Emulsionsstabilität des Brätes erreicht, was andererseits bedeutet, daß länger gekuttert werden könnte, wodurch der Feinheitsgrad des Brätes zunimmt und die Produktionssicherheit erhöht wird.
Die Reduzierung der Eiszugabe erhöht gleichfalls die Standzeit der Kuttermesser und die so ausgebildeten Kuttermesser gestatten Kutterhöchstdrehzahlungen von weit über 5000 Umdrehungen/min, ohne daß es zum sogenannten Verbrennen des Brätes kommt, was sichtbar wird im Stumpfwerden, im nicht Glänzen des Brätes und zum Klumpen beim Kuttern führt.
Von Vorteil ist weiterhin, daß bei Paarung bzw. Ausbildung und Anordnung der einzelnen erfindungsgemäßen Kuttermesser zu verschiedenen Messerkombinationen, dieses positiv auf den unmittelbaren Prozeß des Zerkleinerns, des Emulgierens und der Produktqualität Einfluß nehmen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
Es zeigt in
Figur 1:
ein Kuttermesser mit Durchbrüchen,
Figur 2:
eine weitere Ausführungsform eines Kuttermessers mit Durchbrüchen,
Figur 3:
ein Kuttermesser mit länglichen Durchbrüchen,
Figur 4:
die Zuordnung verschiedenartig gestalteter Kuttermesser.
Ein erfindungsgemäßes Kuttermesser 1 besteht im wesentlichen aus einer sichelförmigen Klinge 2, an deren vorderen Seite eine Schneide 8 ausgebildet ist und die in ihrem verbreiterten Ende eine Aussparung 4 aufweist, über die das Kuttermesser 1 zur Messerwelle gelagert und positioniert werden kann. Auf den Seitenflächen 9 des Kuttermessers 1 besitzt das Kuttermesser 1 Durchtrittsöffnungen 3, welche auf einer Krümmungslinie angeordnet sind, die dem Verlauf der Krümmungslinie der Schneide 8 folgen.
Die Durchtrittsöffnungen 3 können unterschiedliche Flächenformen aufweisen, wobei vorteilhaft ist, diese Durchtrittsöffnungen 3 in kreisrunder Form auszubilden.
Neben der Variationsmöglichkeit der flächenhaften Ausbildung dieser Durchtrittsöffnungen 3 kann auch die Größe dieser Durchtrittsöffnungen 3 verschiedenartig gewählt werden.
Je nach Ausgestaltung der sichelförmigen Klinge 2 und der Größe der Seitenflächen 9 können die Durchtrittsöffnungen 3 flächenhaft verteilt auf der Seitenfläche 9 angeordnet sein. Eine derartige Anordnung verschiedener Größen und flächenhaften Verteilung der Durchtrittsöffnungen gibt die Figur 2 wieder.
Bei dieser Darstellung gemäß der Figur 2 ist die sichelförmige Klinge 2 mit einer abgewinkelten Spitze 6 und einer vom Radius der Schneide 8 abweichenden Nebenschneide 10 ausgebildet.
Weiterhin zeigt diese Darstellung eine weitere Befestigungs-/Aufnahmeart von Kuttermessern 1 zur Messerwelle, bei der das jeweilige Kuttermesser 1 an seinem verbreiterten Ende eine kreisrunde Aufnahme 5 und Befestigungsöffnungen 11 besitzt, über die die einzelnen Kuttermesser 1, somit in Kombination verschiedener Kuttermesser 1, zur Messerwelle positioniert und befestigt werden.
Neben der Ausbildung der Durchtrittsöffnungen 3 als kreisrunde Öffnungen verschiedenartiger Flächenquerschnitte, können diese Durchtrittsöffnungen 3 andere Flächenformen besitzen. Die Figur 3 zeigt ein Kuttermesser 1 mit länglich ausgebildeten Durchtrittsöffnungen 3, welche so auf den Seitenflächen 9 des Kuttermessers 1 angeordnet sind, daß diese im weitesten Sinne gleichfalls dem Verlauf der Krümmungslinie der Schneide 8 folgen.
Die unmittelbare Zueinanderordnung bzw. Paarung verschiedenartig ausgebildeter Kuttermesser 1 zeigt die Figur 4.
Hier sind sowohl sichelartig als auch s-förmig und oval ausgebildete Kuttermesser 1 zueinander gepaart, welche über den Aufnahmedorn 7 zur Messerwelle befestigt und positioniert werden.
Auch bei dieser Anordnung besitzen die eingesetzten Kuttermesser 1 gleichfalls die Durchtrittsöffnungen 3 und es wird deutlich, daß bei Drehbewegung der Kuttermesser 1 das zu zerkleinernde Gut durch die Vielzahl durch Durchtrittsöffnungen 3 mehrfach umgelenkt wird, was den Mischprozeß vorteilhaft unterstützt.
Die Durchtrittöffnungen 3 stellen im weitesten Sinne Überströmkanäle bzw. Überströmöffnungen dar, durch welche das zu zerkleinernde Gut hindurchtritt und auch in seiner Förderrichtung umgelenkt wird. Insbesondere bei der mehrfachen Anordnung von einzelnen Kuttermessern 1, wie in der Figur 4 gezeigt und kommen die Wirkungen der Durchtrittsöffnungen 3 zum Tragen, da unmittelbar ständig ein Massenstromaustausch des zu zerkleinernden Gutes erfolgt. Die Durchtrittsöffnungen 3 sind dabei umfangsseitig in konkaver Form ausgebildet, so daß keine scharfen Kanten auf den Seitenflächen 9 der Kuttermesser 1 entstehen, wodurch der Gutstrom nicht scharfkantig, sondern homogen umgelenkt und das Gut ständig zur jeweiligen Schneide 8 des Kuttermessers 1 geführt wird.
Durch die flächenhafte Anordnung der Durchtrittsöffnungen 3 auf den Seitenflächen 9 von Kuttermessern 1 wird auch die Wärmeübertragungsfläche eines derartig neu gestalteten Kuttermessers 1 um ca. 20 bis 50 % verringert, was auch zur Folge hat, daß die Masse des Messers sich um 15 bis 30 % zu herkömmlichen Kuttermessern verringert. Dadurch wird gleichfalls der Wärmestau auf den Seitenflächen 9 der Kuttermesser 1 verringert, wodurch die Auskutterungstemperaturen um ca. 8 bis 10 °C angehoben werden können, ohne daß Qualitätseinbußen entstehen.
Wie bereits oben ausgeführt, können die Durchtrittsöffnungen 3 verschiedenartig gestaltete Flächenformen aufweisen. Neben einer bevorzugten kreisrunden Flächenform sind die Durchtrittsöffnungen 3 auch in einer dreieckigen, quadratischen, ovalen, länglichen, rechteckigen oder trapezförmigen Querschnittsflächenformen auszuführen.

Claims (3)

  1. Kuttermesser für den Messerkopf einer Kuttermaschine zur Feinzerkleinerung von Fleisch und für die Herstellung von Wurst oder dergleichen, die auf ihren Seitenflächen Öffnungen besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß
    die quer zur Schneide (8) des Kuttermessers (1) vorgesehenen Durchtrittsöffnungen (3) als Überströmkanäle ausgebildet sind, deren Übergänge von den Seitenflächen (9) zu den Durchtrittsöffnungen (3) eine konkav ausgebildete Form aufweisen und auf einem Kreisbogen, dem Radius/dem Kreisbogen der Schneide (8) entsprechend, auf den Seitenflächen (9) der Kuttermesser (1) angeordnet sind.
  2. Kuttermesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Durchtrittsöffnungen (3) unterschiedliche Flächenformen aufweisen, vorzugsweise kreisflächenförmig ausgebildet sind, aber auch quadratisch, dreieckig, trapezförmig, rechteckig oder oval ausgebildet sein können.
  3. Kuttermesser nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Flächenanteil der Durchtrittsöffnungen (3) zur Gesamtfläche des Kuttermessers (1) in dem Bereich gewählt ist, daß die Masse des Kuttermessers (1) um 15 bis 30 % reduziert ist und die Wärmeübertragungsflächen des Kuttermessers (1) um ca. 20 bis 50 % reduziert werden.
EP97122763A 1996-12-30 1997-12-23 Kuttermesser Expired - Lifetime EP0850689B1 (de)

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EP0850689A1 EP0850689A1 (de) 1998-07-01
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