EP0836942B1 - Messfeldblock und Verfahren zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck - Google Patents

Messfeldblock und Verfahren zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck Download PDF

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EP0836942B1
EP0836942B1 EP97810655A EP97810655A EP0836942B1 EP 0836942 B1 EP0836942 B1 EP 0836942B1 EP 97810655 A EP97810655 A EP 97810655A EP 97810655 A EP97810655 A EP 97810655A EP 0836942 B1 EP0836942 B1 EP 0836942B1
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EP
European Patent Office
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measurement
colour
fields
color
field block
Prior art date
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EP97810655A
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English (en)
French (fr)
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EP0836942A1 (de
Inventor
Stephan Papritz
Karl Heuberger
Hansjörg Künzli
Markus Därwyler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Priority claimed from DE1997138923 external-priority patent/DE19738923A1/de
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/51—Marks on printed material for colour quality control

Definitions

  • the invention relates to a measuring field block and a method for detecting Quality data in multi-color edition printing according to the generic terms of the independent Expectations.
  • the quality data acquisition for example of ink, ink layer thickness, register, shift, duplication values, Area coverings and the like are used to monitor and control the coloring in multi-color printing.
  • EP 0 196 431 B1 is a method for achieving a uniform printing result on a multi-color offset printing press that works in an autotype.
  • the Ink guide actuators of the printing press set automatically. Because in every color setting zone If several measuring fields are printed on the machine, this method is suitable for commercial offset printing, but not for newspaper offset printing where the measuring fields in contrast to commercial offset printing, also printed within the type area and after cannot be cut away from the print. Newspaper publishers accept this Measuring fields are therefore reluctant.
  • Registration errors and measuring register marks suitable for measurement are known from DE 44 37 603 A1 and DE 40 14 706 A1. Such registration marks would have to be printed on the printed product to be checked in addition to the color marks and be measured with an appropriate measuring device. At least it has to two measuring devices are mastered and used.
  • color management With the progressive introduction of color management in the printing industry Another problem.
  • the idea of color management is known to be that Color templates in digital prepress independent of output devices and materials be determined.
  • the colors of a picture template are in one by the commission Internationale de 1 'Eclairage (CIE) standardized color-fresh coordinate system like CIEXYZ, CIELAB or CIELUV. If the output is defined in this way multicolored images on paper over a calibrated in terms of color management System, it is ensured that the color appearance of the printed product to the Original is comparable, regardless of the output process used.
  • CIE Commission Internationale de 1 'Eclairage
  • Computer color printers, digital color copiers, among others, are calibratable output systems and digital proofing devices in use. It is worth pursuing the concept of Color management also on conventional printing processes, such as newspaper offset printing, expand. The existing of printing form production and printing process Effect chain treated like any other calibratable output device.
  • test strip 10 has a plurality of registration marks that are each separated from a measuring field.
  • a departure from The desired register is recognized by the fact that the lines are not exactly one above the other come to lie.
  • the invention has set itself the task of quality data acquisition in multi-color production printing, preferably in offset printing and preferably not only for commercial offset but also for newspaper offset printing.
  • the Space required for the measuring elements or for the determination of quality data Measuring fields are reduced compared to known solutions, and it should be the measuring technology Can be kept to a minimum.
  • the invention is based on a measuring field block, which is formed by several measuring fields is used to obtain color values, color densities or surface coverings or a Combination of these are suitable. Suitable here means that the measuring fields are large are enough to use the measurement techniques available to determine these values to be able to measure, i.e. the measuring fields must have color measuring areas of sufficient size exhibit.
  • the measuring field block has at least one for the simultaneous determination Value for a register deviation, i.e. of a register value, lines in primary colors, the can be used for a print.
  • a register deviation i.e. of a register value, lines in primary colors
  • the measuring field block There are thus measuring elements in the measuring field block, namely the named measuring fields and the lines, which are combined on the same measuring field block Measurement and determination of a register deviation and densitometric and / or colorimetric values allowed.
  • a suitable measuring device is the measurement and based determination of those determining the print image Values possible with a single measurement.
  • the lines preferably run between two of the measuring fields of the measuring field block through it. Very particularly preferably, there remains immediately on both sides along such a line, exact register provided an unprinted area. However, it can also be beneficial be the neighboring measuring fields, between which a line for determining the register to connect directly to such a line. In these two versions neighboring measuring fields of the measuring field block are thus separated from one another by a line separated.
  • the lines may also be beneficial if one, some, or all of the lines are used to sum the Pass through one or more measuring fields of the measuring field block, in particular if the measuring field block has too few measuring fields to be used for the Determination of all register values all lines between the measuring fields or immediately to the side of the outer measuring fields of the block.
  • At least one line for each of the primary colors of the respective print at least one direction in which a register deviation is to be determined is provided.
  • For each of the primary colors there is preferably at least one line for determining the Register deviations in a first direction and at least one additional line each Determination of a register deviation in another direction is provided.
  • are preferred per basic color at least one line in the circumferential direction and one in the longitudinal direction Printing cylinder available.
  • the distance between the two lines pointing in the same direction Reference color is measured and is used for tuning or calibration of the same Measuring distances of the lines pointing in the same direction for the other primary colors.
  • the measurement fields can each have at least one a color strip to determine the register and / or push and / or duplication have at least one color strip per measuring field in the same print is printed together with the color measuring surface of its measuring field, in relation to the Dimensions of the color measuring surface of his measuring field is narrow and in a predetermined, also in relation to the dimensions of the color measuring surface, close to the side Color measurement area runs.
  • each of the measurement fields according to the invention can thus be used in addition to a color value, the color density and / or the area coverage in the color measurement area Measure the zone or area between the color measurement area and its lateral one Color strips a shift and / or duplication value determined for the printing unit in question become.
  • the shift and / or duplication values can be determined.
  • the measuring fields each have at least two of these lateral ones Color strips for determining sliding and duplication in the circumferential and lateral directions on.
  • the zones between the color measurement areas run very particularly preferably and their lateral color stripes in the circumferential and lateral directions; two like that on one Zones formed in individual measurement fields therefore run at right angles to one another.
  • the measuring field block has the aforementioned lines and measuring fields with color measuring areas and Color strips slightly spaced laterally therefrom are used to determine the Register values the lines and to determine the shift and / or duplication values the Color strips used. If the measuring fields have the specified color strips, what also corresponds to a preferred embodiment, it is still possible to Register values and / or shift values and / or duplication values by means of the colored strips determine.
  • the measuring fields are preferably at least single-color full-tone fields in the respective primary colors, generally cyan, magenta and yellow for four-color printing, or corresponding single-color grids, in which the basic colors in each case are printed with their nominal area coverage. If both solid densities and single-color full-tone fields and Individual color grids printed in the primary colors.
  • a solid tone field in black can also be used in each of the above combinations be provided.
  • Combination measuring fields in addition to any of the aforementioned Combination measuring fields can be provided, in each of which at least two basic colors with their nominal area coverage are printed on top of each other, so that meaningful values regarding the ink acceptance behavior are determined can.
  • an additional combination measuring field can also be printed in which all basic colors with their nominal area coverage are printed on top of each other are.
  • measuring field block can be arranged.
  • the register is exact, they are in shape a single compact measuring field block arranged and printed, so that the neighboring measuring fields with their color measuring areas or their lateral color strips blunt or collide on the lines or color measuring surfaces or the color strips keep a small distance from each other or from the lines.
  • the register is exact, they are in shape a single compact measuring field block arranged and printed, so that the neighboring measuring fields with their color measuring areas or their lateral color strips blunt or collide on the lines or color measuring surfaces or the color strips keep a small distance from each other or from the lines.
  • several measuring fields to such Arranged measuring field blocks and possibly several such measuring field blocks, each with different measuring fields are provided; Individual fields can also be in the Picture be printed.
  • a suitable measuring device When using a single compact measuring field block, the use of a suitable measuring device, provided all the quality by means of a single touch of the printed product influencing values, namely the register values, sliding and Duplication values as well as color density, color acceptance and color balance values, color values, Area coverings and the like or a desired sub-combination determined become.
  • a preferred method for recording quality data in multi-color production printing will include at least single color measuring fields in the primary colors Color measuring fields, preferably in cyan, magenta and yellow, and lines in the basic colors printed on a printed product, the individual color measuring fields at least one for Obtaining suitable color values or color density values or area coverage Have color measuring area.
  • the measuring fields and lines are optically scanned and the remitted Light is evaluated, using register values by measuring the metric layers of the lines to each other can be obtained.
  • Image areas of the printed product can advantageously serve as measuring fields.
  • the measurement fields are preferably recognized by image analysis.
  • measuring fields are in the form of a compact measuring field block printed side by side in such a way that their side-facing color stripes face each other butt with an exact register or a specified narrow distance from each other.
  • the image processing process preferably includes a color separation and the generation of a Binary image and a feature-specific mathematical algorithm for determination the shift and duplication values, register values and color density values or area coverage.
  • a diagnosis can be made on the basis of the quality data obtained become.
  • the measures preferably include compensation of the pressure characteristics, which is both material and printing unit and machine specific.
  • a correction of the press setting can be made from the diagnosis and the quality data obtained calculated and the printing press with these correction values can be controlled.
  • Diagnosis is particularly preferred in the form of a computer program following the given decision tree.
  • the diagnosis and the optional calculation of a correction of the press setting is preferably created with fuzzy logic.
  • a particularly preferred measuring device has a sensor, preferably a photoelectric Sensor, with spectral or at least 3-area and two-dimensional spatial Resolution on.
  • a CCD color camera is preferably used, which is placed on a microscope is mounted.
  • measuring fields are arranged individually and in suitable measuring field blocks Subcombinations can also be printed on the image and distributed to those interested Still measure quality data using a single meter.
  • the measuring device is arranged such that it can be moved over the continuous printed product.
  • the traversing control of the measuring device becomes the locations of the to be probed measuring fields or measuring field blocks.
  • the measuring field shown in FIG. 1 comprises a color measuring area F with lateral color strips S.
  • Fig. 1 does not represent the subject of claim 1, but serves as an introductory part Explanation.
  • the color measuring surface F has the shape of a square. One of the narrow, rectangular ones runs parallel to the edges of each of the four square sides Color stripes S.
  • a color-free zone Z i.e. at least one In the printing of the measuring field, zone Z remaining free of color is formed, its width and thus Area with ideal pressure is precisely specified.
  • the minimum size of the color measuring area F is determined by the screen size of the printing process, i.e. the grid point size taking into account the available camera resolution or the spatial resolution of the sensor and a sufficiently meaningful statistic.
  • the color measuring area F which is square in the exemplary embodiment, can be straight within the plugged frame basically only rectangular and basically even arbitrary, but predetermined in a defined manner.
  • the color stripes S must also not necessarily run parallel to the edge, but the color-free zones Z must also, ideal pressure provided that they are defined by their borders.
  • the shape of the measuring field shown facilitates the actual probing of the Subsequent analysis of the measurement results. This form is also suitable also especially for the combination of several such measuring fields into one compact Measuring field block.
  • Figures 2 and 2.3 do not represent the subject of claim 1, but serve as Explanation.
  • a compact measuring field block is shown in FIG. 2.
  • it consists of twelve measuring fields, which are combined to form a 3x4 grid-like measuring field block.
  • the Individual measuring fields are designated A1 to D3.
  • the compact measuring field block for multi-color printing in general i.e. for one any number of basic colors
  • Fig. 2.1 shows.
  • An exemplary measuring field block for the Finally, 8-color printing is shown in Fig. 2.2. The following is only always refer to the measuring field block of FIG. 2 for four-color printing by way of example.
  • Two measuring fields, which are printed side by side so that their are each other Color strips 3 facing one another have the narrow spacing a are shown in FIG. 2.3 shown.
  • a should be between 0 and a maximum of 400 mitrometers lie.
  • One between the side edge of the measuring surface F and the adjacent strips S formed distance is advantageously not more than 0.3 mm and is in Embodiment about 0.1 mm, so that on the one hand the measuring field is small Has dimensions, but still pushing and / or duplicating in full Extent can be determined.
  • measuring field A1 is formed by a solid tone field in black.
  • the measuring field A2 is a grid in which the color black with its nominal Area coverage is printed.
  • the measuring field B1 is a Combination measuring field, in which the three primary colors cyan, magenta and yellow each with their nominal area coverage are printed on top of each other.
  • the measuring fields A3, B2 and C1 are represented by single color grids with nominal area coverage in these three primary colors.
  • the three are in the measuring fields B3, C2 and D1 Basic colors printed in full tone individually.
  • For the remaining measuring fields C3, D2 and D3 are finally further combination measuring fields, in each of which two the primary colors are printed on top of each other with nominal degrees of area coverage.
  • the Color black can also be used as the base color, i.e. referred to as the fourth basic color become.
  • the measuring fields A1 to D3 each have an expansion of approximately 1.65 x 1.65 mm2 and the compact measuring field block with twelve such measuring fields have an extension of 6.6 x 5 mm2.
  • the trained so miniaturized measuring fields are shown in selected image areas or, as shown, as compact measuring field block also printed on a printed product to be checked and then inline, online or offline using a CCD color camera mounted on a microscope added. The picture could also be taken at one or more image points using a photoelectric sensor with spectral and two-dimensional spatial resolution.
  • the captured images are digitized and then software using of a feature-specific algorithm evaluated directly.
  • the data can also be saved in the individual colors separated and the binary image thus generated with a corresponding Feature-specific mathematical algorithm can be evaluated A combination both methods are also possible.
  • the serve Color strips S of the measuring fields B3, C2, D1 and A1 for determining the register of cyan, Magenta, yellow and black in the circumferential and lateral directions are the relative positions of the measurement fields C2, D1 and A1 for Magenta, yellow and black and thus any register deviations determined.
  • Push and Duplication is determined by the fact that the unprinted zone Z between the color measurement areas F and the color strips S is measured.
  • the color measuring areas F of the same measuring fields B3, C2, D1, A1 serve to determine the Solid densities of the corresponding colors.
  • the area coverage of black, Yellow, magenta and cyan determined.
  • the register and shift as well as duplication values could can also be determined using these single-color grids.
  • the measuring fields C3, D3 and D2 in each of which two of the three primary colors yellow, magenta and Cyan are printed one above the other in grid tone and the measuring field B1, in which all three of these Basic colors are printed on top of each other in a raster tone, serve to determine the color values and the color assumption in two and three-color overprint.
  • the targeted combination of individual measuring fields can be used for pushing and Duplicates generate qualitatively amplified signals, e.g. B. by the combination of the measuring fields B1, C1 and D1 for the basic color yellow, with B2, C2 and D2 for the basic color magenta.
  • a preferred image processing comprises a photoelectric sensor with spectral and two-dimensional spatial resolution and image analysis hardware and software that in principle, however, can also be formed by hard-wired hardware, and one Digital computer, preferably a personal computer.
  • sensors become the relevant image points of the compact measured value block selected and the recorded signals in, for example, by means of matrix operations XYZ values and subsequently transformed into LAB values and density values.
  • FIGS. 3 and 4 show decision trees, which follow the ones obtained without following them Quality data a diagnosis is made. Based on these decision trees there is also one Optimization of color reproduction possible in multi-color print runs.
  • the illustrated Decision trees can be refined by adding more quality data, such as the color values of the primary colors, data on ink and water flow on the printing press, Color material temperature, air temperature and humidity or image data of the printed subjects are included.
  • color deviations by adjusting the color and / or Dampening solution guidance on the printing press can be corrected.
  • the branches represent random points. Each branch is based on the determined quality data decided on which path further to the right is preceded. There are both exclusive branches, each of which only a further path should be followed, and not exclusive Branches where progress is possible on more than one continuing path is.
  • Fig. 4 When optimizing the color rendering over several editions (Fig. 4) it can occur that a color deviation due to a disturbance of the tone value increase and a Trapping disorder is caused. In this case, both the color deviation the causing rheology problem and the trapping disorder are remedied, d. H. it deals a non-exclusive branch at the random point.
  • each path in the decision tree ends with a on the right Recommended action.
  • the correction of one color material-related rheology problem rectifying a trapping disorder, rectifying of pushing or duplicating, recalibrating the printing characteristics of the individual colors or recalibrating the color profile in terms of color management in question.
  • a further differentiation of the recommendations for action is also possible. So can for example, the request to fix pushing or duplicating with an indication of possible causes, e.g. B. on the web tension, paper properties or the properties of rubber blankets.
  • Both decision trees shown as examples show how effective and Meaningful data compression automatically a quality assessment and, in the case too large deviations, a diagnosis combined with a recommendation for action is generated becomes. This is not enough, for example the known ones for each characteristic circulation-related statistical parameters such as minimum, maximum, mean and Automatically calculate and output scatter.
  • measuring fields according to the invention or compact measuring field blocks or one Combining this in conjunction with image analysis and decision tree, it is possible to conventional optimization tools based on densitometry and colorimetry color rendering with the new color management tools into one To unite the entire system.
  • neural networks As an alternative to the decision tree, you can use it to derive the diagnosis and the Recommendations for action also include neural networks or unsharp logic algorithms (Fuzzy logic) or a combination thereof.
  • unsharp logic algorithms Fuzzy logic
  • the neural Networks have the advantage that they can be trained using test patterns:
  • each of the two Measuring field blocks have two in the circumferential direction of a printing cylinder one behind the other or in Measuring fields A1 and A2 arranged next to one another in the longitudinal direction of the printing cylinder.
  • the two measuring fields A1 and A2 can be two full-color single-color fields or trade two single-color grids in two different primary colors.
  • the measuring fields A1 and A2 can each be of the type of the measuring field according to Fig. 1, i.e. With a color measuring surface F and lateral color strips S, may be formed. However, you can too be designed as pure color measuring surfaces F without lateral color strips.
  • the two measuring field blocks according to FIG. 5 contain in addition to those of FIGS. 2 to 2.3 two groups of lines L.
  • One group of lines L points circumferentially and the others across it in the longitudinal direction of the impression cylinder, i.e. in the lateral direction.
  • the left measurement field block in FIG. 5 there are two lines for the circumferential register and the Page register provided.
  • the four lines L des are sufficient left measuring field blocks already completely for determining register deviations in Circumferential and lateral direction.
  • One of the two is in the circumferential direction and one of the two lateral lines L in the reference color and the other Line printed in the further basic color to be coordinated. From the survey the distance between the two lines running in the same direction L, in general the area enclosed between these two lines becomes L measured, the register deviation, i.e. the register, definitely.
  • the right-hand measurement field block of FIG. 5 shows in FIG A third line L on the circumferential direction. Of the three circumferential Lines L are two printed in the reference color and the third in the other basic color. In The lateral direction is again only two lines L, one for the reference color and one for the further basic color. By for the reference color in the circumferential direction two lines L are printed in the measuring field block, can be Evaluation procedure a comparison of the measurements can be carried out. The "white" process due to the two lines L in the reference color, i.e. because of the reference measurement how strong the measured values recorded for the further basic color deviate from the target value.
  • the two measurement field blocks of FIG. 5 represent minimal configurations, in the sense that to determine a register deviation at least two lines L in for each direction in which a register deviation is to be determined are included. It can be the in the case of two-color printing, or two any basic colors, if more than just two different basic colors are used in printing be used. In the latter case, several measurement field blocks would be of the type shown in FIG. 5 required to use the register values or register deviations for all To be able to determine primary colors.
  • FIG. 6 shows an expansion of the measuring field blocks shown in FIG. 5.
  • all register values can already be printed in four directions in the lateral direction are determined if of the lines L drawn in FIG. 6 in the lateral direction at least one line L is provided in each of the four basic colors, including black is.
  • the measuring field block according to FIG. 6 is a measuring field block for a two-color printing are two of the five measuring fields shown as single-color full-tone fields, two more as single-color grids, in particular halftone fields, and the fifth field is designed as a suitable combination measuring field.
  • the measuring field block of the 6 would therefore already have all the register values and a wealth of densitometric and colorimetric values with a single touch deliver. Furthermore, in this case there are at least two lines L in each of the two directions Reference color printed.
  • the distance b between two adjacent measuring fields is ideally about 0.5 mm with lines 0.1 mm wide, i.e. the distance between the lines L and each neighboring measuring fields is then approximately 0.2 mm.
  • the distance b should not be more than should be approximately 1 mm and should also be possible in order to be able to obtain measurement signals that are as noise-free as possible not less than about 0.1 mm.
  • FIG. 8 shows a measuring field block with integrated lines L, the measuring fields A1 to D3 of which have the same color assignment as that of the measuring field block according to FIG. 2. However, they are Measuring fields A1 to D3 of the block according to FIG. 8 are only designed as color measuring fields F, i.e. A1 to D3 have no lateral color stripes S.
  • the arrangement of a 3 x 4 measuring field block shown in the measuring field block saves five Lines L and in the other direction four lines L may be provided, so that two of the in one of the lines L running in both directions can be printed in the reference color. Additional lines could, for example, between adjacent lines L be provided. Such an additional line L is indicated by dashed lines in FIG. 8.
  • a measuring field block is shown in FIG. 9, in which the Measuring fields A1 to D3, provided that the register is exact, meet immediately.
  • the Lines L run across the measuring fields A1 to D3.
  • the measuring field block according to FIG. 9 is on the one hand, the measurement value signals for determining the register deviations are particularly compact however contain comparatively high noise components, which are caused by corresponding Evaluation methods are to be filtered out.
  • the integrated lines L run without pressure to determine the register deviations the two other primary colors to the reference color; preferably they run through the middle of the stripes. 10 corresponds to that of FIG. 8, however with the difference that in addition to the lines L, the individual measuring fields A1 to D3 have lateral color stripes S, that is, each individually with different color assignments correspond to the measuring field of FIG. 1.
  • the lines L are preferably used to determine the Register values and the lateral color stripes S preferably for determining sliding and / or Duplication values.
  • both the measurement fields and the lines form L each a grid, its rows and columns or its lines in the circumferential direction and in Point to the side.
  • the two grids are placed on top of each other.
  • the Lines L in the circumferential direction and also parallel and equally spaced in the lateral direction arranged to each other Other arrangements of the lines L are possible in principle, the exact alignment in the circumferential and lateral direction and also the parallelism as well Equal distance is preferred, however. In concrete use, however, from the equality of distances are deviated.

Landscapes

  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
  • Recording Measured Values (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Messfeldblock und ein Verfahren zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Zur Erfassung von Qualitätsdaten sind im Mehrfarbenauflagendruck, insbesondere dem Akzidenz- und auch dem Zeitungsdruck zahlreiche Lösungen bekannt. Die Qualitätsdatenerfassung, beispielsweise von Farb-, Farbschichtdicken-, Passer-, Schiebe-, Dublierwerten, Flächenbedeckungen und dergleichen, dient der Überwachung und Steuerung der Farbgebung im Mehrfarbendruck.
Aus der EP 0 196 431 B 1. ist ein Verfahren zur Erzielung eines gleichförmigen Druckresultats an einer autotypisch arbeitenden Mehrfarbenoffsetdruckmaschine bekannt. Hierbei werden Farbschichtdicken bzw. Volltondichten und Rasterpunktgrößen bzw. Flächendeckungsgerade an Messfeldern gemessen, die für jede Druckfarbe in jeder Farbstellzone der Druckmaschine mitgedruckt werden. Aufgrund der densitometrischen Messwerte werden die Farbführungsstellglieder der Druckmaschine automatisch eingestellt. Da in jeder Farbstellzone der Maschine mehrere Messfelder mitgedruckt werden, eignet sich dieses Verfahren zwar für den Akziden-Offsetdruck, jedoch nicht für den Zeitungs-Offsetdruck, bei dem die Messfelder im Gegensatz zum Akzidenz-Offsetdruck innerhalb des Satzspiegels mitgedruckt und nach dem Druck nicht weggeschnitten werden können. Zeitungsverleger akzeptieren diese Messfelder daher nur ungern.
Ein weiteres Hindernis für den Einsatz dieses bekannten Verfahrens im Zeitungsoffset ist im hohen Geräte- und Personalaufwand zu sehen, der für das Ausmessen der Messfelder betrieben werden muß. Soll das Ausmessen im Rollenoffset online, d.h. automatisch an der laufenden Bahn erfolgen, so ist für jede Bahnseite ein optischer Messkopf mit automatischer Positionierung notwendig. Würde das Ausmessen stattdessen mit handelsüblichen Hand-densitometern oder Handspektralphotometern vorgenommen werden, so müßte in Anbetracht der großen Anzahl von Messfeldern und dem Zeitbedarf der manuellen Messgerätepositionierung eigens zum Zweck der Qualitätsdatenerfassung Personal bereitstehen. Ferner werden mit den Vollton- und Rastertondichten der Einzelfarben nach diesem bekannten Verfahren Merkmale gemessen, welche zwar einen direkten Bezug zum Druckprozeß haben, jedoch wenig über die farbliche Erscheinung des fertiggestellten mehrfarbigen Druckerzeugnisses aussagen.
Aussagen über die Farbempfindung können durch Mitdrucken und farbmetrisches Ausmessen von Kombinationsmessfeldem gewonnen werden, wie dies insbesondere aus der DE 44 02 784 A1 und DE 44 02 828 A1 bekannt ist. Durch den Einsatz der dort beschriebenen Messfeldblock wird der Platzbedarf für das auf dem zu kontrollierenden Druckerzeugnis mitgedruckten Messfeld bzw. der Messfeldblock deutlich reduziert. Allerdings gestattet dieses Messfeld bzw. die daraus bekannte Messfeldblock noch nicht die Aufnahme von Messwerten zur Farbannahme im mehrfarbigen Übereinanderdruck, zum Passer und auch nicht zur Feststellung von Abwicklungsstörungen, wie Schieben und Dublieren.
Verfahren zur Ermittlung von Passerfehlern und zur Ausmessung geeignete Passermarken sind aus der DE 44 37 603 A1 und der DE 40 14 706 A1 bekannt. Solche Passermarken müßten zusätzlich zu den Farbmarken auf das zu kontrollierende Druckerzeugnis gedruckt und mit einem entsprechenden Messgerät ausgemessen werden. Es müssen dabei zumindest zwei Messgeräte beherrscht und eingesetzt werden.
Mit dem fortschreitenden Einzug des Color-Managements in der Druckindustrie stellt sich ein weiteres Problem. Die Idee des Color-Managements besteht bekanntlich darin, daß Farbvorlagen in der digitalen Druckvorstufe unabhängig von Ausgabegeräten und Materialien festgelegt werden. Die Farben einer Bildvorlage werden in einem durch die Commission Internationale de 1 ' Eclairage (CIE) genormten farbmefrischen Koordinatsystem wie CIEXYZ, CIELAB oder CIELUV, beschrieben. Erfolgt die Ausgabe derart- definierter mehrfarbiger Bilder auf Papier über einem im Sinne des Color-Managements kalibrierten System, so ist gewährleistet, daß die farbliche Erscheinung des Druckerzeugnisses dem Original vergleichbar ist, unabhängig vom verwendeten Ausgabeprozeß.
Als kalibrierbare Ausgabesysteme sind heute unter anderem Computer-Farbdrucker, Digital-Farbkopierer und Digitial-Proofgeräte im Einsatz. Es ist erstrebenswert, das Konzept des Color-Managements auch auf konventionelle Druckverfahren, wie den Zeitungs-Offsetdruck, auszudehnen. Dabei wird die aus Druckformherstellung und Druckprozeß bestehende Wirkungskette wie irgendein anderes kalibrierbares Ausgabegerät behandelt.
Mit der Verfügbarkeit von Systemen zur Herstellung von Farbprofilen des Druckprozesses wird eine wichtige Voraussetzung dazu erfüllt. Ein Problem liegt noch darin, wie die neuen Color-Management-Werkzeuge im Verbund mit den für das Druckverfahren spezifischen Kontroll- und Regelmechanismen (Densitometrie und Farbmetrik) sinnvoll funktionieren können.
Beim Erstellen von Farbprofilen ist es nämlich notwendig, spezielle Testmuster unter genau definierten Bedingungen zu drucken und auszumessen. Das ist kostspielig, weil dabei Maschinenstunden und Material verbraucht werden. Es wäre wünschenswert, die Kalibration der Farbprofile des Druckprozesses nicht präventiv, sondern erst dann durchzuführen, wenn es wirklich unumgänglich notwendig geworden ist. Ein Werkzeug, das aufgrund von Auflagendrucken entscheiden kann, ob es zutrifft, existiert heute jedoch noch nicht.
Aus dem Polygraph-Handbuch "Offsetdruck" von Wolfgang Walensky, Polygraph Verlag Frankfurt am Main, 1991, Abschnitt 27 sind Druckkontrollelemente bekannt, die mehrere Messfelder und ein aus Linien bestehendes Passerkreuz zur Bestimmung von Werten für die Registerabweichung zeigen. Der Teststreifen 10 weist dabei mehrere Passerkreuze auf, die jeweils von einem Messfeld getrennt sind. Bei den Passerkreuzen werden die Linien in den Grundfarben des Druckerzeugnisses übereinander gedruckt. Ein Abweichen vom gewünschten Register wird dabei dadurch erkannt, dass die Linien nicht genau übereinander zuliegen kommen.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Qualitätsdatenerfassung im Mehrfarben-Auflagendruck, vorzugsweise im Offsetdruck und vorzugsweise nicht nur für den Akzidenz-Offset- sondern auch für den Zeitungs-Offsetdruck, zu verbessern. Hierbei soll zum einen der Platzbedarf der für die Ermittlung von Qualitätsdaten erforderlichen Messelemente bzw. Messfelder gegenüber bekannten Lösungen verringert, und es soll der messgerätetechnische Aufwand gering gehalten werden körnen.
Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung eines Messfeldblocks nach Anspruch 1 und mittels eines Verfahrens nach Anspruch 17 erreicht
Die Erfindung geht von einem Messfeldblock aus, der durch mehrere Messfelder gebildet wird, die zur Gewinnung von Farbwerten, Farbdichten oder Flächenbedeckungen oder einer Kombination daraus, geeignet sind. Geeignet heißt hierbei, daß die Messfelder jeweils groß genug sind, um sie mit den verfügbaren Messtechniken zur Ermittlung dieser Werte ausmessen zu können, d.h. die Messfelder müssen Farbmessflächen in ausreichender Größe aufweisen.
Nach der Erfindung weist der Messfeldblock zur gleichzeitigen Bestimmung wenigstens eines Wertes für eine Registerabweichung, d.h. eines Passerwertes, Linien in Grundfarben auf, die für einen Druck verwendet werden. Im Messfeldblock sind somit Messelemente, nämlich die genannten Messfelder und die Linien, zusammengefasst, die am gleichen Messfeldblock eine Messung und darauf basierende Bestimmung einer Registerabweichung und von densitometrischen und/oder farbmetrischen Werten gestattet. Mit einem geeigneten Messgerät ist die Messung und darauf basierende Bestimmung solcher das Druckbild bestimmenden Werte mit einer einzigen Messung möglich.
Vorzugsweise verlaufen die Linien zwischen je zwei der Messfelder des Messfeldblocks hindurch. Ganz besonders bevorzugt verbleibt unmittelbar beidseits längs solch einer Linie, exaktes Register vorausgesetzt, eine unbedruckte Fläche. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, die benachbarten Messfelder, zwischen denen eine Linie zur Bestimmung des Passers verläuft, unmittelbar an solch eine Linie anzuschließen. In diesen beiden Ausführungen werden somit benachbarte Messfelder des Messfeldblocks durch eine Linie voneinander separiert.
Es kann auch von Vorteil sein, wenn eine, einige oder alle Linien zur Besummung des Passers quer durch eines oder mehrere Messfelder des Messfeldblocks verlaufen, insbesondere dann, wenn der Messfeldblock zu wenig Messfelder aufweist, um für die Bestimmung sämtlicher Passerwerte alle Linien zwischen den Messfeldem oder unmittelbar seitlich der äußeren Messfelder des Blocks verlaufen zu lassen.
Vorzugsweise ist in jeder der Grundfarben des jeweiligen Drucks wenigstens eine Linie für wenigstens eine Richtung, in der eine Registerabweichung bestimmt werden soll, vorgesehen. Vorzugsweise sind für jede der Grundfarben je wenigstens eine Linie zur Bestimmung der Registerabweichungen in einer ersten Richtung und wenigstens je eine weitere Linie zur Bestimmung einer Registerabweichung in einer anderen Richtung vorgesehen. Bevorzugt sind pro Grundfarbe wenigstens je eine Linie in Umfangsrichtung und in Längsrichtung eines Druckzylinders vorhanden. Besonders bevorzugt ist für die als Referenzfarbe dienende Grundfarbe eine weitere Linie für die wenigstens eine, vorzugsweise jedoch zwei Richtungen vorhanden, in denen eine Registerabweichung für wenigstens eine der anderen Grundfarben bestimmt werden soll. Der Abstand der beiden in die gleiche Richtung weisenden Linien der Referenzfarbe wird gemessen und dient zur Abstimmung bzw. Kalibrierung der vom gleichen Messgerät gemessenen Abstände der in die gleiche Richtung weisenden Linien für die anderen Grundfarben.
Erfindungsgemäß können die Messfelder zusätzlich zu ihren Farbmessflächen je wenigstens einen Farbstreifen zur Bestimmung des Passers und/oder Schiebens und/oder Dublierens aufweisen, wobei dieser wenigstens eine Farbstreifen pro Messfeld im gleichen Druck zusammen mit der Farbmessfläche seines Messfeldes gedruckt wird, in Bezug auf die Abmessungen der Farbmessfläche seines Messfeldes schmal ist und in einem vorgegebenen, ebenfalls in Bezug auf die Abmessungen der Farbmessfläche geringen seitlichen Abstand zur Farbmessfläche verläuft.
Mit einer einzigen Abtastung kann an jedem der erfindungsgemäßen Messfelder somit neben einem Farbwert, der Farbdichte und/oder der Flächenbedeckung in der Farbmessfläche, durch Ausmessen der Zone bzw. Fläche zwischen der Farbmessfläche und ihrem seitlichen Farbstreifen ein Schiebe- und/oder Dublierwert für das betreffende Druckwerk ermittelt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Farbstreifen und die Farbmessfläche des einzelnen Messfeldes durch eine farbfreie Zone voneinander getrennt sind, da die Messung in diesem Falle am optimalsten ist.
Da die bei schiebe- und dublierfreiem Druck zumindest die in dem betreffenden Druck nicht bedruckte Fläche zwischen den Farbmessflächen und ihren seitlichen Farbstreifen wegen der beidseitigen Berandung, durch die Farbmessfläche einerseits und den Farbstreifen andererseits, definiert ist, können die Schiebe- und/oder Dublierwerte ermittelt werden.
Indem die eine vorgegebene Berandung der auszumessenden Zone durch einen Rand einer Farbmessfläche gebildet wird, wird die kombinierte Messung von Farbe und Schieben/Dublieren platzsparend am gleichen Messfeld möglich.
In bevorzugter Weiterbildung weisen die Messfelder je wenigstens zwei dieser seitlichen Farbstreifen zur Bestimmung des Schiebens und Dublierens in Umfangs- und in Seitenrichtung auf. Ganz besonders bevorzugt verlaufen die Zonen zwischen den Farbmessflächen und ihren seitlichen Farbstreifen in Umfangs- und in Seitenrichtung; zwei derart an einem einzelnen Messfeld gebildete Zonen verlaufen daher in einem rechten Winkel zueinander.
Zur Ermittlung der Passerwerte können zusätzlich zu den Linien zwischen den Messfeldem die relativen Lagen der Messfelder, vorzugsweise der seitlichen Farbstreifen der einzelnen Messfelder, zueinander bestimmt werden. Wegen der erfindungsgemäßen Ausbildung der einzelnen Messfelder müssen auch in diesem Falle keine zusätzlichen Passermarken mitgedruckt werden. Da die Zonen zwischen den Farbmessflächen und ihren seitlichen Farbstreifen beim Druck des betreffenden Messfeldes nicht mitbedruckt werden, können die Passerwerte an den erfindungsgemäßen Messfeldern ermittelt werden.
Falls der Messfeldblock die vorgenannten Linien und Messfelder mit Farbmessflächen und seitlich davon gering beabstandeten Farbstreifen aufweist, werden zur Bestimmung der Passerwerte die Linien und zur Bestimmung der Schiebe- und/oder Dublierwerte die Farbstreifen herangezogen. Falls die Messfelder die genannten Farbstreifen aufweisen, was ebenfalls einer bevorzugten Ausführungsform entspricht, so ist es immer noch möglich, die Passerwerte und/oder Schiebewerte und/oder Dublierwerte mittels der Farbstreifen zu bestimmen.
Bei den Messfeldern handelt es sich vorzugsweise wenigstens um Einzelfarbenvolltonfelder in den jeweiligen Grundfarben, im allgemeinen Cyan, Magenta und Gelb für den Vier-Farbendruck, oder entsprechende Einzelfarbenrasterfelder, in denen die Grundfarben jeweils mit ihrem nominellen Flächendeckungsgrad gedruckt sind. Falls sowohl Volltondichten als auch Flächenbedeckungen ermittelt werden sollen, werden Einzelfarbenvolltonfelder und Einzelfarbenrasterfelder in den Grundfarben mitgedruckt.
In jeder der genannten Zusammenstellungen kann auch ein Volltonfeld in Schwarz vorgesehen sein. Es kann zusätzlich oder stattdessen ein Rastertonfeld, in dem die Farbe Schwarz mit ihrem nominellen Flächendeckungsgrad gedruckt ist, vorgesehen sein.
In noch weiter bevorzugter Ausführungsform können zusätzlich zu jeder der vorgenannten Messfeldkombinationen Kombinationsmessfelder vorgesehen sein, in denen je wenigstens zwei Grundfarben mit ihren nominellen Flächendeckunsgraden übereinander gedruckt sind, so daß auch aussagekräftige Werte hinsichtlich des Farbannahmeverhaltens ermittelt werden können.
Schließlich kann in bevorzugter weiterer Ausführungsform zu jeder der vorgenannten Messfeldkombinationen noch ein zusätzliches Kombinationsmessfeld mitgedruckt werden, in dem alle Grundfarben mit ihren nominellen Flächendeckungsgraden übereinander gedruckt sind.
Die vorgenannten Messfelder oder eine Auswahl daraus können auch einzeln im Bild mitgedruckt werden, d.h. sie müssen nicht alle zusammen in einem erfindungsgemäßen Messfeldblock angeordnet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante werden sie, exakter Passer vorausgesetzt, in Form eines einzigen kompakten Messfeldblocks angeordnet und mitgedruckt, derart, daß die benachbarten Messfelder mit ihren Farbmessflächen oder ihren seitlichen Farbstreifen stumpf oder an den Linien aneinander stoßen oder Farbmessflächen oder die Farbstreifen einen kleinen Abstand voneinander oder von den Linien einhalten. Desweiteren sind auch Mischformen aller Ausführungsvarianten möglich, bei denen mehrere Messfelder zu solchen Messfeldblöcken angeordnet und gegebenenfalls mehrere solcher Messfeldblöcke, jeweils mit unterschiedlichen Messfeldern, vorgesehen sind; Einzelfelder können daneben ebenfalls im Bild gedruckt sein.
Bei Einsatz eines einzigen kompakten Messfeldblocks können, die Verwendung eines geeigneten Messgeräts vorausgesetzt, mittels einer einzigen Antastung sämtliche, die Qualität des Druckprodukts beeinflussenden Werte, nämlich die Passerwerte, Schiebe- und Dublierwerte sowie Farbdichten-, Farbannahme- und Farbbalancewerte, Farbwerte, Flächenbedeckungen und dergleichen oder eine gewünschte Unterkombination ermittelt werden.
Bei einem bevorzugten Verfahren zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck werden wenigstens Einzelfarbenmessfelder in den Grundfarben umfassende Farbmessfelder, vorzugsweise in Cyan, Magenta und Gelb, und Linien in den Grundfarben auf ein Druckerzeugnis aufgedruckt, wobei die Einzelfarbenmessfelder wenigstens eine zur Gewinnung von Farbwerten oder Farbdichtewerten oder Flächenbedeckungen geeignete Farbmessfläche aufweisen. Die Messfelder und Linien werden optisch abgetastet und das remittierte Licht wird ausgewertet, wobei Passerwerte durch Vermessen der metrischen Lagen der Linien zueinander gewonnen werden.
Zur Bildung der Messfelder wird in einer Ausführungsalternative je wenigstens ein Farbstreifen zur Ermittlung gegebenenfalls ebenfalls des Passers, jedenfalls jedoch des Schiebens und/oder Dublierens, im gleichen Druck zusammen mit der Farbmessfläche des Messfeldes gedruckt, der in Bezug auf die Abmessungen der Farbmessfläche seines Messfeldes schmal ist und in einem vorgegebenen, ebenfalls in Bezug auf die Abmessungen der Farbmessfläche geringen seitlichen Abstand zur Farbmessfläche verläuft. Schiebe- und Dublierwerte werden durch Vermessen von derart gebildeten Zonen je zwischen der Farbmessfläche und dem Farbstreifen der einzelnen Messfelder gewonnen.
Vorteilhafterweise können Bildstellen des Druckerzeugnisses als Messfelder dienen.
Die Messfelder werden vorzugsweise bildanalytisch erkannt.
Vorzugsweise sind mehrere der Messfelder in Form eines kompakten Messfeldblocks nebeneinander so aufgedruckt, dass ihre jeweils einander zugewandten seitlichen Farbstreifen bei exaktem Passer stumpf aneinander stoßen oder einen vorgegebenen engen Abstand voneinander haben.
Vorzugsweise umfasst der Bildverarbeitungsprozeß eine Farbseparation die Erzeugung eines Binärbildes und einen merkmalsspezifischen mathematischen Algorithmus zur Bestimmung der Schiebe- und Dublierwerte, Passerwerte und Farbdichtewerte oder Flächenbedeckungen.
Aufgrund der gewonnenen Qualitätsdaten kann computergestützt eine Diagnose gestellt werden.
Aus der Diagnose werden Maßnahmen zur Verbesserung der Druckqualität empfohlen.
Die Maßnahmen umfassen vorzugsweise eine Kompensation der Druckkennlinien, welche sowohl material- sowie druckwerk- und maschinenspezifisch ist.
Aus der Diagnose und den gewonnenen Qualitätsdaten kann eine Korrektur der Druckmaschineneinstellung errechnet und die Druckmaschine mit diesen Korrekturwerten angesteuert werden.
Besonders bevorzugt wird die Diagnose einem in Form eines Computerprogramms vorgegebenen Entscheidungsbaum folgend erstellt.
Dabei wird die Diagnose und die optional durchgeführte Berechnung einer Korrektur der Druckmaschineneinstellung vorzugsweise mit einem neuronalen Netz erstellt
Die Diagnose und die optional durchgeführte Berechnung einer Korrektur der Druckmaschineneinstellung wird vorzugsweise mit unscharfer Logik erstellt.
Ein besonders bevorzugtes Messgerät weist einen Sensor, vorzugsweise einen photoelektrischen Sensor, mit spektraler oder mindestens 3-Bereichs- und zweidimensional räumlicher Auflösung auf. Vorzugsweise wird eine CCD-Farbkamera verwendet, die auf ein Mikroskop montiert ist.
Falls die Messfelder einzeln und in geeigneten, zu Messfeldblöcken angeordneten Unterkombinationen auf dem Bild verteilt mitgedruckt werden, lassen sich die interessierenden Qualitätsdaten immer noch mittels eines einzigen Messgeräts ermitteln. Das Messgerät ist in diesem Fall verfahrbar über dem durchlaufenden Druckerzeugnis angeordnet.
Aus der Druckvorstufe werden der Verfahrsteuerung des Messgeräts die Orte der anzutastenden Messfelder bzw. Messfeldblöcke mitgeteilt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Messfeldes und eines kompakten Messfeldblocks sowie zweier Verfahren zur Optimierung der Farbwiedergabe im Mehrfarben-Auflagendruck werden nachfolgend anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
ein Messfeld,
Fig. 2
einen kompakten Messfeldblock mit nebeneinander angeordneten Messfeldern nach Fig. 1,
Fig. 2.1
die Verallgemeinerung des Messfeldblocks der Fig. 2,
Fig. 2.2
einen kompakten Messfeldblock für den 8-Farbendruck,
Fig. 2.3
zwei nebeneinander angeordnete Messfelder eines Messfeldblocks,
Fig. 3
einen Entscheidungsbaum zur Optimierung der Farbwiedergabe in einer einzelnen Auflage,
Fig. 4
einen Entscheidungsbaum zur Optimierung der Farbwiedergabe über mehrere Auflagen,
Fig. 5
zwei Messfeldblöcke mit integrierten Linien zur Bestimmung von Passer werten,
Fig. 6
eine Erweiterung der Messfeldblöcke nach Fig. 5,
Fig. 7
eine Variante eines Messfeldblocks mit integrierten Linien,
Fig. 8
den Messfeldblock nach Fig. 2 mit integrierten Linien, jedoch ohne Farbstreifen,
Fig. 9
eine Variante des Messfeldblocks nach Fig. 8 und
Fig. 10
den Messfeldblock nach Fig. 2 mit integrierten Linien.
Das in Fig. 1 dargestellte Messfeld umfasst eine Farbmessfläche F mit seitlichen Farbstreifen S. Fig. 1 stellt nicht den Gegenstand von Anspruch 1 dar, sondern dient als einführende Erläuterung. Die Farbmessfläche F hat im Ausführungsbeispiel die Form eines Quadrats. Randparallel zu jeder der vier Quadratseiten verläuft einer der schmalen, rechteckigen Farbstreifen S. Zwischen den derart begrenzenden Rändern der Farbmessfläche F einerseits und der seitlichen Farbstreifen S andererseits wird eine farbfreie Zone Z, d.h. eine zumindest im Druck des Messfeldes farbfrei verbleibende Zone Z, gebildet, deren Breite und damit Fläche bei idealem Druck exakt vorgegeben ist. Durch Vergleich dieser Idealfläche der Zone Z mit der im tatsächlichen Druck nicht bedruckten, ausgemessenen Teilfläche der Zone Z können die Schiebe- und Dublierwerte dieses Drucks ermittelt werden Dabei würde es zur Ermittlung des Schiebens und Dublierens in Umfangs- und Seitenrichtung genügen, zwei winklig zueinander stehende Farbstreifen S vorzusehen. Die beiden anderen Farbstreifen S verstärken dann lediglich noch das Messsignal in vorteilhafter Weise.
Die Minimalgröße der Farbmessfläche F wird durch die Rasterweite des Druckprozesses, d.h. die Rasterpunktgröße unter Berücksichtigung der verfügbaren Kameraauflösung bzw. der räumlichen Auflösung des Sensors und einer genügend aussagekräftigen Statistik vorgegeben.
Die im Ausführungsbeispiel quadratische Farbmessfläche F kann innerhalb des gerade gesteckten Rahmens grundsätzlich auch nur rechteckförmig und dem Grunde nach sogar beliebig, jedoch in definierter Weise vorgegeben, ausgebildet sein. Die Farbstreifen S müssen auch nicht unbedingt randparallel verlaufen, die farbfreien Zonen Z müssen jedoch ebenfalls, idealer Druck vorausgesetzt, durch ihre Berandungen definiert vorgegeben sein. Die dargestellte Form des Messfeldes erleichtert jedoch eine sich an das eigentliche Antasten des Messfeldes anschließende Analyse der Messergebnisse. Desweiteren eignet sich diese Form auch besonders für die Zusammenfassung mehrerer solcher Messfelder zu einem kompakten Messfeldblock.
Die Figuren 2 und 2.3 stellen nicht den Gegenstand von Anspruch 1 dar, sondern dienen als Erläuterung.
Ein kompakter Messfeldblock ist in Fig. 2 dargestellt. Er besteht im Ausführungsbeispiel aus zwölf Messfeldern, die zu einem 3x4-gitterartigen Messfeldblock zusammengefasst sind. Die Einzelmessfelder sind mit A1 bis D3 bezeichnet.
Den kompakten Messfeldblock für den Mehrfarbendruck im allgemeinen, d.h. für eine beliebige Anzahl Grundfarben, zeigt Fig. 2.1. Ein beispielhafter Messfeldblock für den 8-Farbendruck ist schließlich noch in Fig. 2.2 dargestellt. Im folgenden wird lediglich beispielhaft stets auf den Messfeldblock der Fig. 2 für den Vierfarbendruck Bezug genommen.
Im kompakten Messfeldblock stoßen jeweils zwei benachbarte Messfelder A1 bis D3 mit ihren seitlichen Farbstreifen S stumpf oder mit einem vorgegebenen Abstand in der Größe von "a" aneinander, falls dem Idealfall entsprechend keine Passerabweichungen im Druck auftreten. Zwei Messfelder, die nebeneinander so aufgedruckt sind, daß ihre einander zugewandten Farbstreifen 3 den engen Abstand a voneihander haben, sind in Fig. 2.3 dargestellt. Im Falle eines idealen Passers sollte a zwischen 0 und maximal 400 Mitrometer liegen. Ein zwischen dem Seitenrand der Messfläche F und den jeweils benachbarten Streifen S gebildeter Abstand beträgt vorteilhafterweise nicht mehr als 0,3 mm und ist im Ausführungsbeispiel etwa 0,1 mm, so dass zum einen das Messfeld zwar geringe Abmessungen aufweist, andererseits aber dennoch Schieben und/oder Dublieren im vollen Umfang festgestellt werden kann.
Im Messfeldblock der Fig. 2 wird das Messfeld A1 durch ein Volltonfeld in Schwarz gebildet. Das Messfeld A2 ist ein Rasterfeld, in dem die Farbe Schwarz mit ihrem nominellen Flächendeckungsgrad gedruckt ist. Bei dem Messfeld B1 handelt es sich um ein Kombinationsmessfeld, in dem die drei Grundfarben Cyan, Magenta und Gelb jeweils mit ihrem nominellen Flächendeckungsgrad übereinander gedruckt sind. Die Messfelder A3, B2 und C1 werden durch Einzelfarbenrasterfelder mit nominellen Flächendeckungsgraden in diesen drei Grundfarben gebildet. In den Messfeldern B3, C2 und D1 sind die drei Grundfarben im Vollton jeweils einzeln gedruckt. Bei den verbleibenden Messfeldern C3, D2 und D3 handelt es sich schließlich um weitere Kombinationsmessfelder, in denen jeweils zwei der Grundfarben mit nominellen Flächendeckungsgraden übereinander gedruckt sind. Die Farbe Schwarz kann ebenfalls als Grundfarbe, d.h. als dann vierte Grundfarbe, bezeichnet werden.
Im Zeitungsdruck als bevorzugten Verwendungsbeispiel weisen die Messfelder A1 bis D3 je eine Ausdehnung von etwa 1,65 x 1,65 mm2 und der kompakte Messfeldblock mit zwölf solcher Messfelder eine Ausdehnung von 6,6 x 5 mm2 auf. Die derart ausgebildeten, miniaturisierten Messfeldem werden in ausgesuchten Bildstellen oder, wie dargestellt, als kompakter Messfeldblock auf einem zu kontrollierenden Druckerzeugnis mitgedruckt und anschließend inline, online oder offline mit Hilfe einer auf ein Mikroskop montierten CCD-Farbkamera aufgenommen. Die Aufnahme könnte ebenso an einer oder mehreren Bildstellen unter Verwendung eines photoelektrischen Sensors mit spektraler und zweidimensional räumlicher Auflösung erfolgen.
Die aufgenommenen Bilder werden digitalisiert und anschließend softwaremäßig mittels eines merkmalspezifischen Algorithmus direkt ausgewertet. Die Daten können auch in die einzelnen Farben separiert und das so erzeugte Binärbild mit einem entsprechenden merkmalspezifischen mathematischen Algorithmus ausgewertet werden Eine Kombination beider Verfahren ist ebenfalls möglich.
Im Ausführungsbeispiel, welches nicht durch den Anspruch 1 gedeckt ist, dienen die Farbstreifen S der Messfelder B3, C2, D1 und A1 der Bestimmung des Passers von Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz in Umfangs- und in Seitenrichtung. Ausgehend von dem Messfeld B3 von Cyan werden die relativen Lagen der Messfelder C2, D1 und A1 für Magenta, Gelb und Schwarz und damit etwaige Passerabweichungen ermittelt. Schieben und Dublieren wird dadurch festgestellt, daß an diesen Messfeldern je die unbedruckte Zone Z zwischen den Farbmessflächen F und den Farbstreifen S vermessen wird.
Die Farbmessflächen F der gleichen Messfelder B3, C2, D1, A1 dienen zur Bestimmung der Volltondichten der entsprechenden Farben.
Mit Hilfe der Messfelder A2, C1, B2 und A3 werden die Flächenbedeckungen von Schwarz, Gelb, Magenta und Cyan ermittelt. Die Passer- und Schiebe- sowie Dublierwerte könnten auch mittels dieser Einzelfarbenrasterfelder bestimmt werden.
Die Messfelder C3, D3 und D2, in denen je zwei der drei Grundfarben Gelb, Magenta und Cyan im Rasterton übereinander gedruckt sind und das Messfeld B1, in dem alle drei dieser Grundfarben im Rasterton übereinander gedruckt sind, dienen der Bestimmung der Farbwerte und der Farbannahrne im zwei- und dreifarbigen Übereinanderdruck.
Durch die gezielte Kombination einzelner Messfelder lassen sich für das Schieben und Dublieren qualitativ verstärkte Signale erzeugen, z. B. durch die Kombination der Messfelder B1, C1 und D1 für die Grundfarbe Gelb, mit B2, C2 und D2 für die Grundfarbe Magenta.
Eine bevorzugte Bildverarbeitung umfasst einen photoelektrischen Sensor mit spektraler und zweidimensional räumlicher Auflösung sowie einer Bildanalyse-Hard- und -Software, die grundsätzlich jedoch auch durch eine fest verdrahtete Hardware gebildet sein kann, und einen Digitalrechner, vorzugsweise einen Personalcomputer. Für die aufgezeichneten Signale des Sensors werden mittels Bildanalyse die relevanten Bildstellen des kompakten Messwertblocks ausgewählt und die aufgezeichneten Signale beispielsweise mittels Matrizenoperationen in XYZ-Werte und nachfolgend in LAB-Werte und Dichtewerte transformiert.
Für die Bestimmung der Flächenbedeckungen und des Passers werden die aufgenommenen Signale in Binärbilder separiert und anschließend mittels eines merkmalspezifischen Algorithmus ausgewertet.
Durch das Mitdrucken des kompakten Messfeldblocks nach Fig. 2 können durch den Einsatz der Bildanalyse zum Auswerten der Messdaten bzw. des aufgenommenen Bildes mittels eines einzigen Abtastvorgangs auf kleinstem Raum im Satzspiegel die zur Produktqualifikation und gegebenenfalls zu einer Diagnose notwendigen Merkmale am Druckerzeugnis bestimmt werden. In kürzester Zeit ist damit die Gewinnung einer außerordentlich großen Zahl von Qualitätsmerkmalen möglich.
Im dargestellten, nicht durch den Anspruch 1 gedeckten Beispiel für den Vierfarbendruck, können pro Antastung des kompakten Messfeldblocks sechs Pässerwerte, vier Volltondichtewerte, vier Tonwertzunahmewerte, drei Farbannahmewerte für die Grundfarben, vier Schiebe- und Dublierwerte sowie vier Farbortsvektoren und vier Farbabstände der sekundären und tertiären Buntfarben, insgesamt also 29 Mess- bzw. Kennwerte, ermittelt werden.
Die Figuren 3 und 4 zeigen Entscheidungsbäume, denen folgend unhand der gewonnenen Qualitätsdaten eine Diagnose erstellt wird. Anhand dieser Entscheidungsbäume ist auch eine Optimierung der Farbwiedergabe im mehrfarbigen Auflagendruck möglich. Die dargestellten Entscheidungsbäume können noch verfeinert werden, indem weitere Qualitätsdaten, wie etwa die Farbwerte der Grundfarben, Daten zur Farb- und Wasserführung an der Druckmaschine, Temperatur des Farbmaterials, Lufttemperatur und -feuchtigkeit oder Bilddaten des gedruckten Sujets mit einbezogen werden.
Generell ist zu bemerken, daß Farbabweichungen durch Verstellen der Farb- und/oder der Feuchtmittelführung an der Druckmaschine korrigiert werden können. Alternativ oder ergänzend ist es möglich, beim Herstellen der Farbauszüge in der Druckvorstufe gezielte Korrekturen an den Flächenbedeckungen vorzunehmen (Tonwertkompensation). Während sich das Verstellen der Druckmaschine auch zum Ausgleichen von kurzfristigen Schwankungen der Farbwiedergabe anbietet, eignet sich die Tonwertkompensation in der Druckvorstufe zur Korrektur von systematischen oder langfristig schwankenden Farbabweichungen.
Bezüglich bevorzugter Messfelder und Verfahren für solche Korrekturen werden die DE 44 02 784 A1 und die DE 44 02 828 A1 in Bezug genommen.
Bei der Generierung einer Diagnose aufgrund der erhobenen Qualitätsdaten sollte deshalb zwischen diesen beiden Strategien unterschieden werden. Es handelt sich hierbei um zwei Entscheidungssituationen, nämlich einerseits um die Optimierung der Farbwiedergabe in einer einzelnen Auflage und andererseits um die Optimierung der Farbwiedergabe über mehrere Auflagen. Fig. 3 zeigt dementsprechend einen Entscheidungsbaum für den Druck einer Auflage und Fig. 4 einen Entscheidungsbaum für den Druck mehrerer Auflagen.
Die Verzweigungen stellen jeweils Zufallspunkte dar. Bei jeder Verzweigung wird aufgrund der ermittelten Qualitätsdaten entschieden, auf welchem Pfad weiter nach rechts vorangegangen wird. Hierbei existieren sowohl exklusive Verzweigungen, bei denen jeweils nur ein weiterführender Pfad beschritten werden soll, als auch nicht exklusive Verzweigungen, bei denen ein Fortschritt auf mehr als einem weiterführenden Pfad möglich ist. Beim Optimieren der Farbwiedergabe über mehrere Auflagen (Fig. 4) kann es vorkommen, daß eine Farbabweichung durch eine Störung der Tonwertzunahme und eine Trapping-Störung hervorgerufen wird. In diesem Fall können sowohl das die Farbabweichung verursachende Rheologieproblem und die Trappingstörung behoben werden, d. h. es handelt sich um eine nicht exklusive Verzweigung im Zufallspunkt.
Im Störungsfall endet jeder Pfad im Entscheidungsbaum auf der rechten Seite mit einer Handlungsempfehlung. Je nach Situation kommt eine Korrektur der Farb- und der Feuchtmittelführung oder eine Kombination beider Korrekturen, das Beheben eines farbmaterialbezogenen Rheologieproblems, das Beheben einer Trappingstörung, das Beheben von Schieben oder Dublieren, das Nachkalibrieren der Druckkennlinien der Einzelfarben oder das Nachkalibrieren des Farbprofils im Sinne des Color-Managements in Frage.
Im Pseudocode werden die Entscheidungsbäume nach den Figuren 3 und 4 wie folgt gelesen:
Figure 00160001
Figure 00170001
Figure 00180001
Eine weitere Differenzierung der Handlungsempfehlungen ist ebenfalls möglich. So kann beispielsweise die Aufforderung zum Beheben von Schieben oder Dublieren auch noch mit einem Hinweis auf mögliche Ursachen, z. B. auf die Bahnspannung, Papiereigenschaften oder die Eigenschaften von Gummitüchern, ergänzt werden.
Beide beispielhaft dargestellten Entscheidungsbäume zeigen, wie durch wirksame und aussagekräftige Datenverdichtung automatisch eine Qualitätsbewertung und, im Falle allzu großer Abweichungen, eine Diagnose verbunden mit einer Handlungsempfehlung generiert wird. Es wird sich nicht damit begnügt, beispielsweise pro Merkmal die bekannten auflagenbezogenen statistischen Kennwerte wie Minimum, Maximum, Mittelwert und Streuung automatisch zu berechnen und auszugeben.
Durch den Einsatz erfindungsgemäßer Messfelder oder kompakter Messfeldblöcke oder einer Kombination daraus im Verbund mit Bildanalyse und Entscheidungsbaum ist es möglich, die auf Densitometrie und Farbmetrik basierenden herkömmlichen Werkzeuge der Optimierung der Farbwiedergabe mit den neuen Werkzeugen des Color-Managements zu einem Gesamtsystem zu vereinigen.
Sollten die Qualitätsdaten stark verrauscht sein, d.h. praktisch nur zufällige Abweichungen beinhalten, kann eine Handlungsempfehlung nicht mehr eindeutig abgeleitet werden. In diesem Fall wird weitergemessen, oder es werden zusätzliche Qualitätsdaten herangezogen. Beispielhaft sei die Situation genannt, bei der über mehreren Auflagen Farbschwankungen im mehrfarbigen Übereinanderdruck auftreten, die nicht reproduzierbar sind. Es werden dann weitere Auflagen gedruckt und ausgemessen.
Als Alternative zum Entscheidungsbaum können zum Ableiten der Diagnose und der Handlungsempfehlungen auch neuronale Netze oder Algorithmen der unscharfen Logik (Fuzzy-Logik) oder eine Kombination daraus eingesetzt werden. Insbesondere die neuronalen Netze weisen den Vorteil auf, daß sie anhand von Testmustern trainiert werden können:
Wenn zu jedem Satz von Qualitätsdaten die richtigen Handlungsempfehlungen bekannt sind, kann einem solchen Netz das zum Erstellen einer Diagnose notwendige Expertenwissen vermittelt werden, ohne daß für die Merkmale scharfe Sollwerte oder Toleranzen im vorhinein festgelegt werden müssen. Ein solches Vorgehen kommt dem Umstand sehr entgegen, das zahlenmäßiges Expertenwissen eher in unscharfer als in scharfer Form vorliegt.
In Fig. 5 sind zwei Messfeldblöcke mit integrierten Linien L dargestellt. Jeder der beiden Messfeldblöcke weist zwei in Umfangsrichtung eines Druckzylinders hintereinander oder in Längsrichtung des Druckzylinders nebeneinander angeordnete Messfelder A1 und A2 auf. Bei den beiden Messfeldem A1 und A2 kann es sich beispielsweise um zwei Einzelfarbenvolltonfelder oder zwei Einzelfarbenrasterfelder in zwei verschiedenen Grundfarben handeln. Die Messfelder A1 und A2 können jeweils in der Art des Messfeldes nach Fig. 1, d.h. mit einer Farbmessfläche F und seitlichen Farbstreifen S, gebildet sein. Sie können jedoch auch ohne seitliche Farbstreifen als reine Farbmessflächen F ausgebildet sein.
Die beiden Messfeldblöcke nach Fig. 5 enthalten zusätzlich zu denen der Figuren 2 bis 2.3 zwei Gruppen von Linien L. Die eine Gruppe der Linien L weist in Umfangsrichtung und die andere quer dazu in Längsrichtung des Druckzylinders, d.h. in Seitenrichtung.
In dem in Fig. 5 linken Messfeldblock sind je zwei Linien für das Umfangsregister und das Seitenregister vorgesehen. Im Falle eines Zweifarbendrucks genügen die vier Linien L des linken Messfeldblocks bereits vollständig zur Bestimmung von Registerabweichungen in Umfangs- und Seitenrichtung. Dabei ist eine der beiden in Umfangsrichtung und eine der beiden in Seitenrichtung verlaufenden Linien L in der Referenzfarbe und die jeweils andere Linie in der registerhaltig abzustimmenden weiteren Grundfarbe gedruckt. Aus der Vermessung des Abstands zwischen den jeweils in die gleiche Richtung laufenden beiden Linien L, im allgemeinen wird die zwischen diesen beiden Linien L eingeschlossene Fläche ausgemessen, wird die Registerabweichung, d.h. der Passer, bestimmt.
Der rechte Messfeldblock von Fig. 5 weist zur Bestimmung von Registerabweichungen in Umfangsrichtung eine dritte Linie L auf. Von den drei in Umfangsrichtung verlaufenden Linien L sind zwei in der Referenzfarbe gedruckt und die dritte in der weiteren Grundfarbe. In Seitenrichtung sind wiederum lediglich zwei Linien L, je eine für die Referenzfarbe und eine für die weitere Grundfarbe, vorgesehen. Indem für die Referenzfarbe in Umfangsrichtung zwei Linien L im Messfeldblock mitgedruckt sind, kann messgeräteunabhängig durch das Auswerteverfahren ein Abgleich der Messungen durchgeführt werden. Das Verfahren "weiß" aufgrund der zwei Linien L in der Referenzfarbe, d.h. wegen der Referenzmessung, wie stark die für die weitere Grundfarbe aufgenommenen Messwerte vom Sollwert abweichen.
Die beiden Messfeldblöcke der Fig. 5 stellen Minimalkonfigurationen dar, in dem Sinne, dass zur Bestimmung einer Registerabweichung wenigstens zwei Linien L in für jede Richtung in der eine Registerabweichung ermittelt werden soll, enthalten sind. Es kann sich dabei um die beiden einzigen Grundfarben im Falle eines Zweifarbendrucks handeln oder aber um zwei beliebige Grundfarben, falls im Druck mehr als nur zwei unterschiedliche Grundfarben verwendet werden. Im letzteren Falle wären mehrere Messfeldblöcke in der Art nach Fig. 5 erforderlich, um die Passerwerte bzw. Registerabweichungen für alle verwendeten Grundfarben ermitteln zu können.
Fig. 6 zeigt eine Erweiterung der in Fig. 5 dargestellten Messfeldblöcke. Mit dem Messfeldblock der Fig. 6 können im Vierfarbendruck bereits sämtliche Passerwerte in Seitenrichtung bestimmt werden, falls von den in Fig. 6 eingezeichneten Linien L in Seitenrichtung in jeder der vier Grundfarben, einschließlich Schwarz, wenigstens eine Linie L vorgesehen ist.
Falls es sich beim Messfeldblock nach Fig. 6 um einen Messfeldblock für einen Zweifarbendruck handelt, sind zwei der insgesamt fünf eingezeichneten Messfelder als Einzelfarbenvolltonfelder, zwei weitere als Einzelfarbenrasterfelder, insbesondere Halbtonfelder, und das fünfte Feld als geeignetes Kombinationsmessfeld ausgeführt. Der Messfeldblock der Fig. 6 würde somit im Zweifarbendruck bereits sämtliche interessierenden Passerwerte und eine Fülle von densitometrischen und farbmetrischen Werten mit einer einzigen Antastung liefern. Ferner sind in diesem Fall in beiden Richtungen wenigstens je zwei Linien L in der Referenzfarbe gedruckt.
Während in den Messfeldblöcken in Fig. 5 und 6 zwischen benachbarten Messfeldern jeweils schmale, druckfreie Streifen der Breite b verbleiben, durch die bei exaktem Passer mittig hindurch die Linien L verlaufen, sind beim Messfeldblock nach Fig. 7 die Messfelder soweit zusammengerückt, dass sie, exakter Passer vorausgesetzt, jeweils stumpf bzw. bündig an die zwischen ihnen hindurchlaufenden Linien L anschließen. Es verbleibt beim Messfeldblock nach Fig. 7 kein druckfreier Bereich zwischen den Messfeldern A1 bis C2.
Hierdurch kann nochmals Messblockfläche eingespart werden, allerdings ist der Rauschanteil im Messignal gegenüber den Messfeldblöcken der Figuren 5 und 6 erhöht.
Der Abstand b zwischen zwei benachbarten Messfeldern beträgt idealerweise in etwa 0,5 mm mit etwa 0,1 mm breiten Linien L, d.h. der Abstand zwischen den Linien L und den jeweils benachbarten Messfeldern beträgt dann in etwa 0,2 mm. Der Abstand b sollte nicht mehr als etwa 1 mm betragen und sollte um möglichst rauschfreie Messignale erhalten zu können auch nicht geringer als etwa 0,1 mm sein.
Figur 8 zeigt einen Messfeldblock mit integrierten Linien L, dessen Messfelder A1 bis D3 die gleiche Farbbelegung wie die des Messfeldblocks nach Fig. 2 aufweisen. Allerdings sind die Messfelder A1 bis D3 des Blocks nach Figur 8 lediglich als Farbmessfelder F ausgeführt, d.h. A1 bis D3 weisen keine seitlichen Farbstreifen S auf. Im Messfeldblock integriert sind für jede der Druckfarben wenigstens eine Linie L für jede der beiden Richtungen, in denen die Registerabweichungen bestimmt werden sollen. In einer der beiden Richtungen können bei der dargestellten Anordnung eines 3 x 4-Messfeldblocks im Messfeldblock platzsparend funf Linien L und in der anderen Richtung vier Linien L vorgesehen sein, so dass zwei der in einer der beiden Richtungen verlaufenden Linien L in der Referenzfarbe gedruckt sein können. Zusätzliche Linien könnten beispielsweise zwischen benachbart verlaufenden Linien L vorgesehen sein. Solch eine zusätzliche Linie L ist in Fig. 8 gestrichelt angedeutet.
Als weitere Ausführungsvariante ist in Fig. 9 ein Messfeldblock dargestellt, in dem die Messfelder A1 bis D3, exakter Passer vorausgesetzt, unmittelbar aneinander stoßen. Die Linien L verlaufen quer durch die Messfelder A1 bis D3. Der Messfeldblock nach Fig. 9 ist einerseits zwar besonders kompakt, die Messwertsignale zur Bestimmung der Registerabweichungen enthalten jedoch vergleichsweise hohe Rauschanteile, die durch entsprechende Auswerteverfahren herauszufiltern sind.
Fig. 10 schließlich zeigt einen Messfeldblock, dessen Messfelder A1 bis D3 denen des Messfeldblocks nach Fig. 2 exakt entsprechen. Allerdings sind die zueinander benachbarten Messfelder voneinander bei exaktem Passer gleichmäßig beabstandet angeordnet, so dass zwischen den Messfeldspalten und -reihen jeweils druckfreie Streifen verbleiben. Vorzugsweise weisen sämtliche dieser geradlinigen Streifen die gleiche Breite b auf. Innerhalb der druckfreien Streifen verlaufen die integrierten Linien L zur Bestimmung der Registerabweichungen der zwei weiteren Grundfarben zur Referenzfarbe; vorzugsweise verlaufen sie mittig durch die Streifen. Der Messfeldblock nach Fig. 10 entspricht dem der Fig. 8, jedoch mit dem Unterschied, dass zusätzlich zu den Linien L die einzelnen Messfelder A1 bis D3 seitliche Farbstreifen S aufweisen, also jeweils einzeln mit unterschiedlichen Farbbelegungen dem Messfeld der Fig. 1 entsprechen.
Im Messfeldblock der Fig. 10 dienen die Linien L vorzugsweise der Bestimmung der Passerwerte und die seitlichen Farbstreifen S vorzugsweise zur Bestimmung von Schiebeund/oder Dublierwerten.
In den Messfeldblöcken der Figuren 5 bis 10 bilden sowohl die Messfelder als auch die Linien L je ein Gitter, dessen Reihen und Spalten bzw. dessen Linien in Umfangsrichtung und in Seitenrichtung weisen. Die beiden Gitter sind dabei übereinandergelegt. Ferner sind die Linien L in Umfangsrichtung und auch die in Seitenrichtung parallel und gleich beabstandet zueinander angeordnet Andere Anordnungen der Linien L sind grundsätzlich möglich, die exakte Ausrichtung in Umfangs- und Seitenrichtung und auch die Parallelität sowie Abstandsgleichheit wird jedoch bevorzugt. Im konkreten Verwendungsfall kann jedoch von der Abstandsgleichheit abgewichen werden.

Claims (17)

  1. Messfeldblock zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck, der
    a) optisch abtastbar auf einem Druckerzeugnis aufgedruckte Messfelder (A1-D3) mit je wenigstens einer Farbmessfläche (F) zur Ermittlung einer Farbdichte, einer Flächenbedeckung oder eines Farbwertes für jedes der Messfelder (A1-D3) und
    b) zur gleichzeitigen Bestimmung von Werten für eine Registerabweichung je wenigstens eine Linie (L) in einer der Grundfarben des Druckerzeugnisses aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) die Linien (L), zwischen denen ein Wert für die Registerabweichung ermittelt wird, bei exaktem Register in Umfangsrichtung oder in Längsrichtung eines Druckzylinders beabstandet angeordnet sind,
    d) wobei sich zwischen den Linien (L), zwischen denen ein Wert für die Registerabweichung ermittelt wird, zumindest ein Teil eines der Messfelder (A1-D3) befindet.
  2. Messfeldblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Linien (L) zwischen wenigstens zwei benachbarten Messfeldern (A1-D3) des Messfeldblocks verläuft.
  3. Messfeldblock nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar beidseits der wenigstens einen Linie (L) zu den jeweils benachbart zu dieser Linie (L) angeordneten Messfeldern (A1-D3) zumindest bei exaktem Register eine unbedruckte, streifenförmige Fläche verbleibt.
  4. Messfeldblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Linie (L) durch wenigstens eines der Messfelder (A1-D3) des Messfeldblocks verläuft.
  5. Messfeldblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der Grundfarben des Drucks wenigstens eine Linie (L) für wenigstens eine Richtung, in der eine Registerabweichung bestimmt werden soll, vorgesehen ist.
  6. Messfeldblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer als Referenzfarbe dienenden Grundfarbe wenigstens zwei Linien (L) für wenigstens eine Richtung, in der eine Registerabweichung bestimmt werden soll, vorgesehen ist.
  7. Messfeldblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linien (L) bei exaktem Register parallel beabstandet in eine erste und eine dazu senkrechte zweite Richtung weisen, wobei in jeder der beiden Richtungen wenigstens eine Linie (L) in jeder der Grundfarben vorgesehen ist.
  8. Messfeldblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messfelder (A1-D3) zur gleichzeitigen Gewinnung von Passer- und/oder Schiebeund/oder Dublierwerten je wenigstens einen seitlichen Farbstreifen (S) aufweisen, der im gleichen Druck zusammen mit der Farbmessfläche (F) seines Messfeldes (A1-D3) gedruckt wird, in Bezug auf die Abmessungen der Farbmessfläche (F) seines Messfeldes (A1-D3) schmal ist und in einem vorgegebenen, ebenfalls in Bezug auf die Abmessungen dieser Farbmessfläche (F) geringen seitlichen Abstand zur Farbmessfläche (F) verläuft.
  9. Messfeldblock nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Messfelder (A1-D3) je wenigstens zwei seitliche Farbstreifen (S) zur Bestimmung des Schiebens und Dublierens in Umfangs- und Seitenrichtung aufweisen.
  10. Messfeldblock nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmessfläche (F) und der Farbstreifen (S) des gleichen Messfeldes (A1-D3) durch eine farbfreie Zone (Z) voneinander getrennt sind.
  11. Messfeldblock nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstreifen (S) geradlinig randparallel zur Farbmessfläche (F) seines Messfeldes (A1-D3) verläuft.
  12. Messfeldblock nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmessflächen (F) und die Farbstreifen (S) rechteckig sind.
  13. Messfeldblock nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmessflächen (F) nahe jedes ihrer Ränder einen Farbstreifen (S) aufweisen.
  14. Messfeldblock nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messfelder (A1-D3), exakter Umfangs- und Seitenpasser vorausgesetzt, mit ihren seitlichen Farbstreifen (S) stumpf aneinanderstoßend oder eng beabstandet in einem vorgegebenen Abstand (a) einen kompakten Messfeldblock bilden.
  15. Messfeldblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Messfelder (A1-D3) Einzelfarbenvolltonfelder (B3, C2, D1, A1) in den Grundfarben (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz) vorgesehen sind.
  16. Messfeldblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Messfelder (A1-D3) Einzelfarbenrasterfelder (A3, B2, C1, A2) vorgesehen sind, in denen je eine der Grundfarben (Cyan, Magente, Gelb, Schwarz) mit ihrem nominellen Flächendeckungsgrad gedruckt ist.
  17. Verfahren zur Erfassung von Qualitätsdaten im Mehrfarben-Auflagendruck, bei dem
    a) wenigstens Einzelfarbenmessfelder (B3, C2, D1) in den Grundfarben (Cyan, Magenta, Gelb) umfassende Farbmessfelder (A1-D3), die je wenigstens eine zur Gewinnung von Farbwerten oder Farbdichtewerten oder Flächenbedeckungen geeignete Farbmessfläche (F) aufweisen, und Linien (L) in den Grundfarben (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz) auf ein Druckerzeugnis aufgedruckt werden,
    b) die Messfelder (A1-D3) und die Linien (L) optisch abgetastet und
    c) das remittierte Licht ausgewertet wird und
    d) die Messfelder (A1-D3) und Linien (L) in einem gemeinsamen Messfeldblock gedruckt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    e) die Linien (L), zwischen denen ein Wert für die Registerabweichung ermittelt wird, bei exaktem Register in Umfangsrichtung oder in Längsrichtung eines Druckzylinders beabstandet angeordnet werden und
    f) zur Ermittlung eines Werts für die Registerabweichung der Abstand zwischen zwei in Umfangsrichtung oder in Längsrichtung verlaufenden Linien (L) vermessen wird, zwischen denen sich zumindest ein Teil eines der Messfelder (A1-D3) befindet.
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