EP0830943A2 - Start-up/restart-up procedure of production printing - Google Patents

Start-up/restart-up procedure of production printing Download PDF

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EP0830943A2
EP0830943A2 EP97115439A EP97115439A EP0830943A2 EP 0830943 A2 EP0830943 A2 EP 0830943A2 EP 97115439 A EP97115439 A EP 97115439A EP 97115439 A EP97115439 A EP 97115439A EP 0830943 A2 EP0830943 A2 EP 0830943A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
printing
speed
feeder
machine
Prior art date
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EP97115439A
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EP0830943A3 (en
EP0830943B1 (en
Inventor
Joachim Müller
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0830943A3 publication Critical patent/EP0830943A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a method for starting / restarting the production at a sheet-processing printing machine according to the preamble of claim 1.
  • the sheets to be printed are from the top removed from a stack, conveyed to the system via a conveyor table and there at feed marks aligned. Then a correctly fitting sheet is taken over by means of a pre-gripper and feeding this sheet into the first printing unit.
  • the on the one between the first printing unit of the printing press and the feeder stack Conveyor table conveyed sheets are conveyed under shed, so that their transport speed is less than the speed of the sheets within the printing press.
  • There are one on the conveyor table between the feeder stack and the printing press Larger number of sheets, so that after switching on the paper run (removal of a first Sheet from the stack of feeders) until a first sheet is reached on the system Machine makes a number of revolutions.
  • the feeders of sheetfed offset printing machines are usually via a switchable clutch connected to the drive of the printing press.
  • the clutch is the feeder with regard to its mechanical movements when printing units continue to run or further rotating printing machine can be stopped. This is especially necessary in order to Missed sheets or other disruptions in sheet travel due to an immediate stop of the feeder to prevent the paper feed and thus the feeding of sheets into the printing press.
  • the clutch arranged between the feeder and the printing press is as so-called index coupling, i.e. this coupling connects feeder and drive the press in phase. Due to the maximum strength of such Couplers interacting coupling parts can only be fed up to a maximum Basic speed of the printing press can be switched on.
  • the uppermost sheet from this stack is usually a blowing and suction device (Separating vacuum, lifting vacuum) provided, their blowing or suction air by electromagnetic actuatable valves is controllable.
  • suction is for slimming and conveying and blowing can be switched to separate regardless of the movement of the feeder.
  • the start-up / restart of the continuous printing takes place with a sheet-fed offset printing machine by switching on the feeder (clutch) at the so-called basic speed ( ⁇ 5000 sheets / h) and simultaneous switching on of the paper run (switching of the suction and Blowing air).
  • the feeder clutch
  • basic speed ⁇ 5000 sheets / h
  • simultaneous switching on of the paper run switching of the suction and Blowing air
  • the first sheets entering a printing press are due to the ink layer and dampening solution layer thicknesses that are not yet fully adjusted to the production run and the ink / fountain solution balance is not yet the optimal one Saturation of colors on Printing on the first sheets entering the press during the start-up process also due to torsional processes in the Drive system of the machine additional register offset and doubling phenomena. As a result, a certain number of waste sheets are created during the run-up process.
  • DE 4 407 631 C1 describes a method for starting / restarting the production print known in a sheet-processing printing machine with a feeder that can be coupled, at which engages the feeder at a basic speed and which removes the bow organs causing them remain switched off for the time being. Then the machine increased to an intermediate speed below the production speed and switched on the paper feed. After the first sheets have entered the machine the printing press is ramped up from the intermediate speed to that for continuous printing intended production speed.
  • This previously known method avoids a relative large number of waste sheets during the run-up process from the basic speed to the production speed, but when printing on sheets during the Run-up from intermediate to production speed also produces waste sheets.
  • This previously known control method also ensures that Detecting a double or missed sheet early switching off the ink supply is possible in the first printing unit, so that those still entering the machine and the sheets to be printed undergo a color decrease, which is based on the counteracts corresponding cylinders or rollers.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method according to the preamble of Claim 1 to be expanded in such a way that, while avoiding the aforementioned Disadvantages of starting / restarting with a subsequent startup process waste can be reduced as far as possible.
  • the number is between a feeder stack and the Plant or the first printing zone located sheet known exactly. This number judges the design of the printing press and its feeder. Between the stack of feeders (the conveyor roller attached there) and the system are on the order of six sheets, so that the one to be carried out by the machine The number of revolutions can be deliberately exploited to the extent that it is brought forward over time Switching on the paper feed before, during or after starting the start-up process the machine a first sheet only during or after the printing speed has been reached reached the first pressure zone.
  • the times at which the switching on of the paper feed, the switching on of the feeder (Clutch) and triggering the start-up process (ramp) to production speed takes place depends in particular on the one explained above Number between feeder stack and system or printing zone of the first printing unit, the slope the ramp-up (expansion in seconds), the basic speed at which mechanical connection of the feeder is possible, as well as the preselected production speed.
  • FIG. 1 + 2 show the time course of a start-up process the printing speed, the printing speed specified in FIG. 1 is lower than the production speed according to example 2.
  • the number of sheets or machine revolutions between the feeder stack and the system or The printing zone of the first printing unit must be covered until after switching on (time z. Fig. 1) the paper feed (for example by switching on the feeder and switching the suction and blowing air) a first sheet reaches the system or the first printing zone (time e. Fig. 1 ).
  • the printing press for starting / restarting for example after a stop or at the start of production, is to be ramped up from the basic speed V G to a preprogrammed production printing speed V D.
  • the temporal extent of this programmed start-up process which is carried out by the main drive of the machine, is a predetermined period of time or a time interval dg.
  • the steepness of the ramp provided for the ramp-up process and the number of sheets explained above between the feeder stack and the system or the first one Printing zone in the first printing unit can be determined at which point in time z the switching on of the paper feed in addition to switching on the feeder has to take place until exactly a first sheet reaches the system or the first printing unit at time e after which the start-up process has ended (time d ).
  • connection of the investor and the paper feed takes place at a point in time z which is before the point in time g for triggering the start-up of the printing machine according to the specified ramp lies.
  • the above-explained time z for switching on the paper feed (blowing and suction air for the organs causing the sheet removal) and switching on the feeder was set to the production printing speed V D by a time before the time g for starting the run-up process, so that the time e of reaching a first sheet at the system or the first printing zone in the first printing unit is after the time d of reaching the production printing speed V D or coincides with this time d.
  • the production printing speed V D is higher than the production printing speed V D according to FIG. 1.
  • the steepness of the ramp-up executed between the time g and d is the same as the ramp-up according to the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • the higher production printing speed V D is the time interval dg in FIG. 2 larger than the corresponding interval dg according to FIG. 1.
  • the printing speed V changes according to the linear function shown according to the programmed ramp.
  • the paper feed is then switched on in addition to the feeder being switched on, two cases to be distinguished here, as will be explained below.
  • the point in time z ′′ is set in such a way that the point in time e of reaching a first sheet at the system or in the first printing zone is after the point in time d of reaching the printing speed V D or at the same time Time d coincides. Since here the speed difference between the printing speed V D to be reached and the basic speed V G is greater than in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the time z '' for triggering or switching on the paper feed after the time g for starting the start-up process from the basic speed V G lie.
  • the printing speed V ′′ lies at the time z ′′ at which, according to Criterion explained above, the paper feed is to be switched on, above the maximum Print speed V (machine speed) at which the feeder is mechanical can be switched on via the clutch, so initially at a time z 'at one Speed V 'below the maximum admissible connection speed the connection of the To be done via the clutch and then delayed at a time z '' at the higher speed V '' the switching of the blowing and suction air for the organs that remove and support the bow, ultimately for switching the paper feed.
  • the time e was in each case as defines the point in time at which a first sheet on the system or the first printing zone of the first printing unit arrives.
  • Points in time since a sheet fed into a printing press is initially on the system comes to rest and then gripped by the pre-gripper and to the first pressure zone of the first Printing unit is promoted. Accordingly, the point in time e should be selected with regard to which the synchronization of the switching of the sheet travel to the start-up process has taken place.
  • both the arrival time at the facility and the arrival time in the the first printing unit can be the decisive criterion with regard to the time e.
  • acceleration b (V Max / 3600) / ramp the acceleration time t [sec]
  • V D / 3600 V G / 3600 + b ⁇ t
  • t (V D / 3600 - V G / 3600) / b
  • n 6 sheets between the feeder stack and the system
  • n 7.2 sheets between the feeder stack and the first printing zone. This means that 0.8 turns after starting the start-up process (0.8 x 360 °) the paper feed must be switched on.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

The sheets (1) to be printed are delivered from a stack to the press by a feed mechanism which can be cut in and out. The mechanism is cut in with the press running at a low basic speed, after which it is accelerated. The point in time to start the run-up to the intended production speed is determined dependent on the number of press revolutions necessary to deliver the first sheet from the stack to inside the press. Typically the predetermined point is the first printing zone. The system ensures that, after cutting the sheet-feed in, the first sheet does not reach the predetermined position inside the press until or after production speed has been reached.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren des Fortdruckes bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for starting / restarting the production at a sheet-processing printing machine according to the preamble of claim 1.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die zu bedruckenden Bogen von der Oberseite eines Stapels entnommen, über einen Fördertisch zur Anlage gefördert und dort an Anlegmarken ausgerichtet. Sodann erfolgt das Übernehmen eines korrekt anliegenden Bogens durch einen Vorgreifer und das Hineinfördern dieses Bogens in das erste Druckwerk. Die auf dem zwischen erstem Druckwerk der Druckmaschine und dem Anlegerstapel befindlichen Fördertisch geförderten Bogen werden unterschuppt gefördert, so daß deren Transportgeschwindigkeit kleiner ist als die Geschwindigkeit der Bogen innerhalb der Druckmaschine. Auf dem Fördertisch zwischen Anlegerstapel und Druckmaschine befinden sich eine größere Anzahl von Bogen, so daß nach Zuschalten des Papierlaufes (Abnehmen eines ersten Bogens vom Anlegerstapel) bis zum Erreichen eines ersten Bogens an der Anlage die Maschine eine Anzahl von Umdrehungen ausführt.In sheetfed offset presses, the sheets to be printed are from the top removed from a stack, conveyed to the system via a conveyor table and there at feed marks aligned. Then a correctly fitting sheet is taken over by means of a pre-gripper and feeding this sheet into the first printing unit. The on the one between the first printing unit of the printing press and the feeder stack Conveyor table conveyed sheets are conveyed under shed, so that their transport speed is less than the speed of the sheets within the printing press. There are one on the conveyor table between the feeder stack and the printing press Larger number of sheets, so that after switching on the paper run (removal of a first Sheet from the stack of feeders) until a first sheet is reached on the system Machine makes a number of revolutions.

Die Anleger von Bogenoffsetdruckmaschinen sind in der Regel über eine schaltbare Kupplung mit dem Antrieb der Druckmaschine verbunden. Durch die Schaltkupplung ist der Anleger hinsichtlich seiner mechanischen Bewegungen bei weiterlaufenden Druckwerken bzw. weiterdrehender Druckmaschine stillsetzbar. Dies ist insbesondere deswegen nötig, um bei Fehlbogen bzw. sonstigen Störungen im Bogenlauf durch ein sofortiges Stillsetzen des Anlegers die Papierzufuhr und somit das Fördern von Bogen in die Druckmaschine zu unterbinden. Die zwischen Anleger und Druckmaschine angeordnete Schaltkupplung ist dabei als sogenannte Indexkupplung ausgebildet, d.h. diese Kupplung verbindet Anleger und Antrieb der Druckmaschine phasenrichtig. Aufgrund der maximalen Festigkeiten der bei derartigen Kupplungen zusammenwirkenden Kupplungsteile kann der Anleger nur bis zu einer maximalen Grunddrehzahl der Druckmaschine zugeschaltet werden.The feeders of sheetfed offset printing machines are usually via a switchable clutch connected to the drive of the printing press. Through the clutch is the feeder with regard to its mechanical movements when printing units continue to run or further rotating printing machine can be stopped. This is especially necessary in order to Missed sheets or other disruptions in sheet travel due to an immediate stop of the feeder to prevent the paper feed and thus the feeding of sheets into the printing press. The clutch arranged between the feeder and the printing press is as so-called index coupling, i.e. this coupling connects feeder and drive the press in phase. Due to the maximum strength of such Couplers interacting coupling parts can only be fed up to a maximum Basic speed of the printing press can be switched on.

Zum Vereinzeln der oberen Bogen eines Anlegerstapels sowie zum Abnehmen eines jeweils obersten Bogens von diesem Stapel sind in der Regel Blas- sowie Saugvorrichtungen (Trennsauger, Hubsauger) vorgesehen, deren Blas- bzw. Saugluft durch elektromagnetisch betätigbare Ventile steuerbar ist. Insbesondere ist das Saugen zum Abnehmen und Fördern sowie das Blasen zum Vereinzeln unabhängig von der Bewegung des Anlegers schaltbar.For separating the top sheets of a feeder stack and for removing one at a time The uppermost sheet from this stack is usually a blowing and suction device (Separating vacuum, lifting vacuum) provided, their blowing or suction air by electromagnetic actuatable valves is controllable. In particular, suction is for slimming and conveying and blowing can be switched to separate regardless of the movement of the feeder.

Das Anfahren/Wiederanfahren des Fortdruckes bei einer Bogenoffsetdruckmaschine erfolgt durch Zuschalten des Anlegers (Schaltkupplung) bei der sogenannten Grunddrehzahl (< 5000 Bogen/h) und gleichzeitigem Zuschalten des Papierlaufes (Schalten der Saug- und Blasluft). Während die ersten Bogen über den Fördertisch zur Anlage und in die Druckmaschine einlaufen wird der Hochfahrvorgang zum Erreichen der vorgesehenen Fortdruckgeschwindigkeit gestartet. Die ersten in eine Druckmaschine einlaufenden Bogen weisen aufgrund der noch nicht vollständig auf den Fortdruck eingestellten Farbschicht- und Feuchtmittelschichtdicken sowie des Farb-/Feuchtmittelgleichgewichtes noch nicht die optimale Farbsättigung auf Das Bedrucken der ersten in die Druckmaschine einlaufenden Bogen während des Hochlaufvorganges bedingt ferner noch aufgrund von Torsionsvorgängen im Antriebssystem der Maschine zusätzlichen Passerversatz sowie Doubliererscheinungen. Demzufolge entsteht während des Hochlaufvorganges eine bestimmte Anzahl von Makulaturbogen.The start-up / restart of the continuous printing takes place with a sheet-fed offset printing machine by switching on the feeder (clutch) at the so-called basic speed (< 5000 sheets / h) and simultaneous switching on of the paper run (switching of the suction and Blowing air). During the first sheets over the conveyor table to the system and into the printing press The ramp-up process will run in to achieve the intended production speed started. The first sheets entering a printing press are due to the ink layer and dampening solution layer thicknesses that are not yet fully adjusted to the production run and the ink / fountain solution balance is not yet the optimal one Saturation of colors on Printing on the first sheets entering the press during the start-up process also due to torsional processes in the Drive system of the machine additional register offset and doubling phenomena. As a result, a certain number of waste sheets are created during the run-up process.

Aus der DE 4 407 631 C1 ist ein Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren des Fortdruckes bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit zukuppelbarem Anleger bekannt, bei welchem das Zuschalten des Anlegers bei einer Grunddrehzahl erfolgt und die das Bogenabnehmen bewirkende Organe zunächst abgeschaltet bleiben. Daraufhin wird die Maschine auf eine unterhalb der Fortdruckgeschwindigkeit gelegene Zwischendrehzahl hochgefahren und die Papierzufuhr zugeschaltet. Nachdem erste Bogen in die Maschine eingelaufen sind erfolgt das Hochfahren der Druckmaschine von der Zwischendrehzahl auf die für den Fortdruck vorgesehene Fortdruckdrehzahl. Dieses vorbekannte Verfahren vermeidet eine relativ große Anzahl von Makulaturbogen während des Hochlaufvorganges von der Grunddrehzahl auf die Produktionsdrehzahl, jedoch werden beim Bedrucken von Bogen während des Hochlaufens von der Zwischen- auf die Fortdruckdrehzahl ebenfalls Makulaturbogen erzeugt.DE 4 407 631 C1 describes a method for starting / restarting the production print known in a sheet-processing printing machine with a feeder that can be coupled, at which engages the feeder at a basic speed and which removes the bow organs causing them remain switched off for the time being. Then the machine increased to an intermediate speed below the production speed and switched on the paper feed. After the first sheets have entered the machine the printing press is ramped up from the intermediate speed to that for continuous printing intended production speed. This previously known method avoids a relative large number of waste sheets during the run-up process from the basic speed to the production speed, but when printing on sheets during the Run-up from intermediate to production speed also produces waste sheets.

Aus der DE 195 05 050 A1 ist ein Verfahren zum Steuern der Bogenzufuhr bekannt, bei welcher nach Feststellen eines Doppel- oder Fehlbogens nach Abnehmen vom Anlegerstapel der über eine schaltbare Kupplung mit der Druckmaschine verbundene Anleger noch um genau die Anzahl von Maschinenumdrehungen weiterbetrieben wird, bis dieser Doppel- oder Fehlbogen nach Zurücklegen der Strecke zwischen Anleger und Anlage (Fördertisch) an der Anlage zu liegen kommt. Dadurch wird vermieden, daß nach Feststellen eines Doppel- oder Fehlbogens nicht nur dieser sondern auch die weiteren auf dem Fördertisch befindlichen Bogen entnommen werden müssen, wobei diese dann oftmals nicht mehr bedruckbar sind. Durch dieses vorbekannte Steuerverfahren wird ferner erreicht, daß mit Feststellen eines Doppel- oder Fehlbogens ein frühzeitiges Abschalten der Farbzufuhr gerade im ersten Druckwerk möglich ist, so daß durch die noch in die Maschine einlaufenden und zu bedruckenden Bogen eine Farbabnahme erfolgt, welche einem Aufbauen auf den entsprechenden Zylindern bzw. Walzen entgegenwirkt.From DE 195 05 050 A1 a method for controlling the sheet feed is known from which after detection of a double or missing sheet after removal from the stack of feeders the feeder connected to the printing press via a switchable coupling exactly the number of machine revolutions is continued until this double or Missed sheet after covering the distance between the feeder and the system (conveyor table) comes to rest on the system. This avoids that after detecting a double or missed sheet not only this but also the others on the conveyor table Sheets must be removed, which often can no longer be printed are. This previously known control method also ensures that Detecting a double or missed sheet early switching off the ink supply is possible in the first printing unit, so that those still entering the machine and the sheets to be printed undergo a color decrease, which is based on the counteracts corresponding cylinders or rollers.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE 195 10 082 A1 ist ein Verfahren sowie eine entsprechend ausgebildete Steuerung für die Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine bekannt, bei welcher die zu bedruckenden Bogen ebenfalls von einem über eine schaltbare Kupplung betriebenen Anleger der Maschine zugeführt werden. Damit bei Druckbeginn, vor dem ein bestimmtes Programm zum Vorfeuchten und/oder Voreinfärben der Platten- und/oder Gummituchzylinder erfolgt, stets ein erster Bogen exakt nach Ablauf des Programmes in die Druckzone des ersten Druckwerkes einläuft, ist vorgesehen, daß durch das Zu- und Wiederabschalten des Anlegers ein erster Bogen bis in eine vorbestimmte Position vor Abfrage im Fördertisch gefördert wird, von der aus die Zahl der Maschinenumdrehungen bis zum Erreichen der ersten Druckzone bekannt ist. Zu diesem Zeitpunkt erfolgt das Auskuppeln des Anlegers, wobei die Trenn- und Schleppsauger weiterhin einen Bogen gefaßt halten. Dann wird ein Programm zum Vorfeuchten und/oder Einfärben gestartet, woraufhin das Zuschalten des Anlegers genau in dem Moment erfolgt, zu welchem dann ein erster Bogen genau nach Beendigung des Programmablaufes in die erste Druckzone des ersten Druckwerkes einläuft.From the unpublished DE 195 10 082 A1 a method and a corresponding one trained control for the sheet feed in a sheet-processing printing machine known in which the sheets to be printed also from one over a switchable clutch operated feeders are fed to the machine. With that Start of printing before a certain program for pre-moistening and / or pre-inking the plate and / or blanket cylinder is always a first sheet exactly after the expiration of the program runs into the printing zone of the first printing unit, it is provided that by switching the feeder on and off again, a first arc into a predetermined one Position is conveyed before the query in the conveyor table, from which the number of machine revolutions until the first pressure zone is known. At this time the feeder is disengaged, with the separating and drag vacuums still one Keep your bow. Then a program for pre-moistening and / or coloring is started, whereupon the connection of the investor takes place at exactly the moment, then a first sheet right after the end of the program in the first printing zone of the first printing unit arrives.

Die vorstehend aufgezählten Verfahren verringern die bei einem Anfahr- bzw. Wiederanfahrvorgang anfallende Makulatur durch unterschiedliche, das Zuschalten des Anlegers sowie des Papierlaufes betreffenden Maßnahmen. Insbesondere das erstgenannte Verfahren, bei welchem das Zuschalten des Papierlaufes vor Erreichen der für den Fortdruck vorgesehenen Druckgeschwindigkeit erfolgt, bedingt jedoch, daß trotzdem eine bestimmte Anzahl von Bogen während des Hochlaufvorganges von der Zwischendrehzahl auf die für den Fortdruck vorgesehene Druckgeschwindigkeit durch die Maschine laufen. Da sich die Antriebstorsion und die dadurch hervorgerufenen negativen Auswirkungen auf das Druckergebnis gerade bei höheren Druckgeschwindigkeiten verstärken, fällt nach wie vor Makulatur an.The methods listed above reduce those during a start-up or restart process resulting waste through different, switching on the investor as well measures related to the paper flow. In particular the first-mentioned method, in which the switching on of the paper run before reaching the intended for the production Printing speed occurs, however, requires that a certain number nevertheless of sheets during the run-up process from the intermediate speed to that for the Continued printing run through the machine. Because the drive torsion and the resulting negative effects on the printing result Increase especially at higher printing speeds, paper waste continues to fall on.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile die beim Anfahren/Wiederanfahren mit einem daraufhin folgenden Hochlaufvorgang anfallende Makulatur weitestgehend verringert werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a method according to the preamble of Claim 1 to be expanded in such a way that, while avoiding the aforementioned Disadvantages of starting / restarting with a subsequent startup process waste can be reduced as far as possible.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich dabei aus den Unteransprüchen.This problem is solved by the characterizing features of claim 1. Further training the invention result from the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Auslösen eines Anfahr-/Wiederanfahrvorganges der Druckmaschine mit anschließenden Hochfahren bis auf Fortdruckgeschwindigkeit nebst dem Zuschalten des Anlegers und des Papierlaufes die durch die Förderstrecke zwischen Anlegerstapeln und Anlage bzw. erstes Druckwerk bedingte Totzeit der Papierzufuhr bewußt dahingehend ausgenutzt wird, so daß ein erster zu bedrukkender Bogen erst dann das erste Druckwerk bzw. die erste Druckzone erreicht, wenn die Druckmaschine die vorgewählte Fortdruckgeschwindigkeit erreicht hat. According to the invention it is provided that when a start / restart process is triggered the press with subsequent ramping up to production speed in addition to switching on the feeder and the paper run the conveying path between feeder stacks and the system or first printing unit was conditional Dead time of the paper feed is used consciously so that a first one to be printed Sheet only reaches the first printing unit or the first printing zone when the Printing press has reached the preselected production speed.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen ist die Anzahl der zwischen einem Anlegerstapel und der Anlage bzw. der ersten Druckzone befindlichen Bogen genau bekannt. Diese Anzahl richtet sich dabei nach den konstruktiven Gegebenheiten der Druckmaschine sowie deren Anleger. Zwischen dem Anlegerstapel (der dort angebrachten Förderwalze) sowie der Anlage kann eine Größenordnung von sechs Bogen liegen, so daß die von der Maschine auszuführende Anzahl von Umdrehungen bewußt dahingehend ausnutzbar ist, so daß durch zeitlich vorgeholtes Zuschalten der Papierzufuhr vor bzw. während oder nach dem Starten des Hochlaufvorganges der Maschine ein erster Bogen erst während oder nach dem Erreichen der Fortdruckgeschwindigkeit die erste Druckzone erreicht.In sheetfed offset presses, the number is between a feeder stack and the Plant or the first printing zone located sheet known exactly. This number judges the design of the printing press and its feeder. Between the stack of feeders (the conveyor roller attached there) and the system are on the order of six sheets, so that the one to be carried out by the machine The number of revolutions can be deliberately exploited to the extent that it is brought forward over time Switching on the paper feed before, during or after starting the start-up process the machine a first sheet only during or after the printing speed has been reached reached the first pressure zone.

Die Zeitpunkte, zu welchen das Zuschalten der Papierzufuhr, das Zuschalten des Anlegers (Schaltkupplung) und das Auslösen des Hochfahrvorganges (Rampe) auf Fortdruckgeschwindigkeit erfolgt, richtet sich dabei insbesondere nach der zuvorstehend erläuterten Anzahl zwischen Anlegerstapel und Anlage bzw. Druckzone erstes Druckwerk, der Steilheit der Hochfahrrampe (zeitliche Ausdehnung in Sekunden), der Grunddrehzahl, bei welcher das mechanische Zuschalten des Anlegers möglich ist, sowie der vorgewählten Fortdruckdrehzahl.The times at which the switching on of the paper feed, the switching on of the feeder (Clutch) and triggering the start-up process (ramp) to production speed takes place, depends in particular on the one explained above Number between feeder stack and system or printing zone of the first printing unit, the slope the ramp-up (expansion in seconds), the basic speed at which mechanical connection of the feeder is possible, as well as the preselected production speed.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung von einer bevorzugten Ausführmöglichkeit der Erfindung anhand der Zeichnungen. Fig. 1 + 2 zeigen dabei den zeitlichen Verlauf eines Hochfahrvorganges der Druckgeschwindigkeit, wobei die in Fig. 1 vorgegebene Fortdruckgeschwindigkeit kleiner ist als die Fortdruckgeschwindigkeit gemäß Beispiel 2.Furthermore, a preferred embodiment of the invention is explained based on the drawings. 1 + 2 show the time course of a start-up process the printing speed, the printing speed specified in FIG. 1 is lower than the production speed according to example 2.

Erste Ausführungsvariante:First variant:

Fig. 1 zeigt über die Achse der Zeit t als Abszisse den Verlauf eines vorgegebenen Hochfahrvorganges der Druckgeschwindigkeit V von der Grundgeschwindigkeit VG auf einen vorgegebenen Wert der Fortdruckgeschwindigkeit VD. Sowohl in dem hier erläuterten als auch in dem weiter untenstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß zu Beginn des Anfahr-/Wiederanfahrvorganges der Fördertisch zwischen Anlegerstapeln und Anlage frei von Bogen ist, d.h. beispielsweise nach einem Stopper dort noch befindlicher Bogen wurden von einer Bedienperson vom Fördertisch des Anlegers entnommen. Aufgrund der konstruktiven Gegebenheiten der Druckmaschine und insbesondere da Abmessungen zwischen Anlegerstapel und Anlage bzw. Druckzone erstes Druckwerk sowie dem Grad der Unterschuppung und dem Bogenformat aufdem Fördertisch zwischen Anleger und Druckmaschine ist die Anzahl der Bogen bzw. Maschinenumdrehungen bekannt, welche zwischen Anlegerstapel und Anlage bzw. Druckzone erstes Druckwerk zurückzulegen sind, bis nach dem Zuschalten (Zeitpunkt z Fig. 1) der Papierzufuhr (beispielsweise durch Zuschalten des Anlegers sowie Schalten der Saug- und Blasluft) ein erster Bogen die Anlage bzw. die erste Druckzone erreicht (Zeitpunkt e Fig. 1).1 shows, along the axis of time t as the abscissa, the course of a predetermined start-up process of the printing speed V from the basic speed V G to a predetermined value of the production printing speed V D. Both in the exemplary embodiment described here and in the exemplary embodiment described below, it is assumed that at the beginning of the start-up / restart process the conveyor table between feeder stacks and the system is free of sheets, that is to say, for example, sheets still there after a stop have been removed by an operator from The conveyor table is removed from the feeder. Due to the design of the printing press and in particular because of the dimensions between the feeder stack and the system or printing zone of the first printing unit and the degree of shingling and the sheet format on the conveyor table between the feeder and the printing press, the number of sheets or machine revolutions between the feeder stack and the system or The printing zone of the first printing unit must be covered until after switching on (time z. Fig. 1) the paper feed (for example by switching on the feeder and switching the suction and blowing air) a first sheet reaches the system or the first printing zone (time e. Fig. 1 ).

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 soll die Druckmaschine zum Anfahren/Wiederanfahren beispielsweise nach einem Stopper oder zu Produktionsbeginn von der Grundgeschwindigkeit VG auf eine vorprogrammierte Fortdruckgeschwindigkeit VD hochgefahren werden. Die zeitliche Ausdehnung dieses programmierten und durch den Hauptantrieb der Maschine ausgeführten Hochfahrvorganges beträgt dabei eine vorgegebene Zeitdauer bzw. ein Zeitintervall d-g. Aufgrund der Differenz der für den Fortdruck vorgesehenen Druckgeschwindigkeit VD sowie der Grunddrehzahl VG, bei welcher das Zuschalten des Anlegers noch möglich ist, der Steilheit der für den Hochfahrvorgang vorgesehenen Rampe sowie der Anzahl der zuvorstehend erläuterten Bogen zwischen Anlegerstapel und Anlage bzw. der ersten Druckzone im ersten Druckwerk ist ermittelbar, zu welchem Zeitpunkt z das Zuschalten der Papierzufuhr nebst dem Zuschalten des Anlegers zu erfolgen hat, bis genau ein erster Bogen zum Zeitpunkt e die Anlage bzw. das erste Druckwerk erreicht, nach welchem der Hochfahrvorgang beendet ist (Zeitpunkt d).In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the printing press for starting / restarting, for example after a stop or at the start of production, is to be ramped up from the basic speed V G to a preprogrammed production printing speed V D. The temporal extent of this programmed start-up process, which is carried out by the main drive of the machine, is a predetermined period of time or a time interval dg. Due to the difference between the printing speed V D intended for production and the basic speed V G at which it is still possible to connect the feeder, the steepness of the ramp provided for the ramp-up process and the number of sheets explained above between the feeder stack and the system or the first one Printing zone in the first printing unit can be determined at which point in time z the switching on of the paper feed in addition to switching on the feeder has to take place until exactly a first sheet reaches the system or the first printing unit at time e after which the start-up process has ended (time d ).

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist dabei erkennbar, daß das Zuschalten des Anlegers sowie der Papierzufuhr zu einem Zeitpunkt z erfolgt, welcher zeitlich vor dem Zeitpunkt g für das Auslösen des Hochfahrens der Druckmaschine gemäß vorgegebener Hochfahrrampe liegt.In the embodiment of FIG. 1 it can be seen that the connection of the investor and the paper feed takes place at a point in time z which is before the point in time g for triggering the start-up of the printing machine according to the specified ramp lies.

Der zuvorstehend erläuterte Zeitpunkt z für das Zuschalten der Papierzufuhr (Blas- und Saugluft für die das Bogenabnehmen bewirkenden Organe) sowie das Zuschalten des Anlegers wurde dabei derartig um ein zeitliches Maß vor dem Zeitpunkt g für das Starten des Hochlaufvorganges auf die Fortdruckgeschwindigkeit VD gelegt, so daß der Zeitpunkt e des Erreichens eines ersten Bogens an der Anlage bzw. der ersten Druckzone im ersten Druckwerk nach dem Zeitpunkt d des Erreichens der Fortdruckgeschwindigkeit VD liegt bzw. mit diesem Zeitpunkt d zusammenfällt.The above-explained time z for switching on the paper feed (blowing and suction air for the organs causing the sheet removal) and switching on the feeder was set to the production printing speed V D by a time before the time g for starting the run-up process, so that the time e of reaching a first sheet at the system or the first printing zone in the first printing unit is after the time d of reaching the production printing speed V D or coincides with this time d.

Zweite AusführungsvarianteSecond variant

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 liegt die Fortdruckgeschwindigkeit VD höher als die Fortdruckgeschwindigkeit VD gemäß Fig. 1. Die Steilheit der zwischen dem Zeitpunkt g und d ausgeführten Hochfahrrampe ist dabei gleich der Hochfahrrampe gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Wegen der höheren Fortdruckgeschwindigkeit VD ist das Zeitintervall d-g in Fig. 2 größer als das entsprechende Intervall d-g gemäß Fig. 1. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt zunächst bei der Grundgeschwindigkeit VG nach gegebenem Kommando, welches die nachfolgend erläuterten Verfahrensschritte automatisch auslöst, das Hochfahren beginnend zum Zeitpunkt g. Demzufolge ändert sich die Druckgeschwindigkeit V gemäß der dargestellten linearen Funktion gemäß programmierter Rampe. Zu einem Zeitpunkt z'' erfolgt sodann das Zuschalten der Papierzufuhr nebst dem Zuschalten des Anlegers, wobei hier wie nachfolgend erläutert werden wird, zwei Fälle zu unterscheiden sind.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the production printing speed V D is higher than the production printing speed V D according to FIG. 1. The steepness of the ramp-up executed between the time g and d is the same as the ramp-up according to the exemplary embodiment according to FIG. 1. Because of the higher production printing speed V D is the time interval dg in FIG. 2 larger than the corresponding interval dg according to FIG. 1. In this exemplary embodiment, starting at the basic speed V G after a given command, which automatically triggers the method steps explained below, starts up at time g. As a result, the printing speed V changes according to the linear function shown according to the programmed ramp. At a point in time z ″, the paper feed is then switched on in addition to the feeder being switched on, two cases to be distinguished here, as will be explained below.

Der Zeitpunkt z'' ist wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 derartig gelegt, so daß der Zeitpunkt e des Erreichens eines ersten Bogens an der Anlage bzw. in der ersten Druckzone nach dem Zeitpunkt d des Erreichens der Fortdruckgeschwindigkeit VD liegt bzw. mit diesem Zeitpunkt d zusammenfällt. Da hier die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen zu erreichender Fortdruckgeschwindigkeit VD und der Grundgeschwindigkeit VG größer ist als im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, muß der Zeitpunkt z'' zum Auslösen bzw. Zuschalten der Papierzufuhr nach dem Zeitpunkt g für das Starten des Hochfahrvorganges von der Grunddrehzahl VG liegen. Das Zeitintervall e-z'' zwischen dem Erreichen eines ersten Bogens an der Anlage bzw. der ersten Druckzone im ersten Druckwerk und dem Zeitpunkt z'' des Zuschaltens der Papierzufuhr bzw. des Anlegers ist dabei kleiner als das Zeitintervall e-z gemäß Fig. 1, jedoch beinhaltet dieses Zeitintervall e-z'' die gleiche Anzahl von Maschinenumdrehungen zum Fördern eines ersten Bogens vom Anleger bis zur Anlage bzw. erste Druckzone im ersten Druckwerk. Das in der Darstellung gemäß Fig. 2 bei den dargestellten Gegebenheiten dieses Zeitintervall e-z'' kleiner ist als das Intervall e-z gemäß Fig. 1 hat seine Ursache darin, daß wegen den höheren Maschinengeschwindigkeiten die Zeiträume für jeweils eine Maschinenumdrehung kleiner sind.As in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the point in time z ″ is set in such a way that the point in time e of reaching a first sheet at the system or in the first printing zone is after the point in time d of reaching the printing speed V D or at the same time Time d coincides. Since here the speed difference between the printing speed V D to be reached and the basic speed V G is greater than in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the time z '' for triggering or switching on the paper feed after the time g for starting the start-up process from the basic speed V G lie. The time interval e-z '' between reaching a first sheet on the system or the first printing zone in the first printing unit and the time z '' of switching on the paper feed or the feeder is smaller than the time interval ez according to FIG. 1, however, this time interval e-z '' contains the same number of machine revolutions for conveying a first sheet from the feeder to the system or first printing zone in the first printing unit. The reason why the time interval e-z ″ in the illustration according to FIG. 2 is smaller than the interval ez according to FIG. 1 is due to the fact that the periods for one machine revolution are smaller because of the higher machine speeds.

Wie zuvorstehend angedeutet ergeben sich bei dem Ausführungsfall gemäß Fig. 2 zwei Varianten. Liegt die Druckgeschwindigkeit V'', zu welchem Zeitpunkt z'' das Zuschalten der Papierzufuhr gemäß dem vorstehend erläuterten Kriterium zu liegen hat unterhalb der maximalen Druckgeschwindigkeit V, bei welcher das mechanische Zuschalten des Anlegers über die Schaltkupplung möglich ist, so wird während des Zeitpunktes z'' sowohl der Anleger mechanisch über die Schaltkupplung als auch die Blas- und Saugluft zugeschaltet.As indicated above, there are two variants in the embodiment according to FIG. 2. Is the printing speed V '', at which time z '' the connection of the Paper feed according to the criterion explained above has to be below the maximum Print speed V, at which the mechanical connection of the feeder is possible via the clutch, both the feeder will be during the time z '' mechanically connected via the clutch as well as the blowing and suction air.

Liegt andernfalls die Druckgeschwindigkeit V'' zu dem Zeitpunkt z'', zu welcher gemäß voranstehend erläutertem Kriterium die Papierzufuhr zuzuschalten ist, oberhalb der maximalen Druckgeschwindigkeit V (Maschinendrehzahl), bei welcher der Anleger mechanisch über die Schaltkupplung zuschaltbar ist, so hat zunächst zu einem Zeitpunkt z' bei einer Drehzahl V' unterhalb der maximal zulässigen Zuschaltgeschwindigkeit das Zuschalten des Anlegers über die Schaltkupplung zu erfolgen und dann zeitverzögert dazu zu einem Zeitpunkt z'' bei der darüberliegenden Drehzahl V'' das Schalten der Blas- und Saugluft für die bogenabnehmenden und fördernden Organe, also letztlich für das Schalten der Papierzufuhr.Otherwise, the printing speed V ″ lies at the time z ″ at which, according to Criterion explained above, the paper feed is to be switched on, above the maximum Print speed V (machine speed) at which the feeder is mechanical can be switched on via the clutch, so initially at a time z 'at one Speed V 'below the maximum admissible connection speed the connection of the To be done via the clutch and then delayed at a time z '' at the higher speed V '' the switching of the blowing and suction air for the organs that remove and support the bow, ultimately for switching the paper feed.

In den zuvorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen wurde der Zeitpunkt e jeweils als der Zeitpunkt definiert, zu welchem ein erster Bogen an der Anlage bzw. der ersten Druckzone des ersten Druckwerkes ankommt. Hierbei handelt es sich um zwei unterschiedliche Zeitpunkte, da ein in eine Druckmaschine hineingeförderter Bogen zunächst an der Anlage zur Ruhe kommt und sodann vom Vorgreifer ergriffen und zur ersten Druckzone des ersten Druckwerkes gefördert wird. Dementsprechend ist derjenige Zeitpunkt e zu wählen, bezüglich dem die Synchronisation des Zuschalten des Bogenlaufes auf den Hochfahrvorgang zu erfolgen hat. Durch die zuvorstehend gewählte fakultative Benennung der Ankunftszeit an der Anlage bzw. der Ankunftszeit in der ersten Druckzone des ersten Druckwerkes ist zum Ausdruck gebracht, daß sowohl die Ankunftszeit an der Anlage als auch die Ankunftszeit im ersten Druckwerk das entscheidende Kriterium hinsichtlich dem Zeitpunkt e sein kann.In the exemplary embodiments explained above, the time e was in each case as defines the point in time at which a first sheet on the system or the first printing zone of the first printing unit arrives. These are two different ones Points in time, since a sheet fed into a printing press is initially on the system comes to rest and then gripped by the pre-gripper and to the first pressure zone of the first Printing unit is promoted. Accordingly, the point in time e should be selected with regard to which the synchronization of the switching of the sheet travel to the start-up process has taken place. By the optional naming of the arrival time selected above the system or the arrival time in the first printing zone of the first printing unit is at Expressed that both the arrival time at the facility and the arrival time in the the first printing unit can be the decisive criterion with regard to the time e.

Des weiteren erfolgt die Herleitung einer rechnerischen Beziehung, durch welche ermittelbar ist, um wieviel Umdrehungen vor bzw. nach dem Starten des Hochlaufvorganges der Druckgeschwindigkeit von Grundgeschwindigkeit VG auf Produktionsgeschwindigkeit VD das Zuschalten (Zeitpunkt z; z'; z'') der Papierzufuhr zu erfolgen hat. Dabei werden folgende Größen verwendet:

VD:
Produktionsdrehzahl [(B/h)]
VG:
Grunddrehzahl [(B/h)]
Vmax:
maximale Druckgeschwindigkeit der Maschine
Rampe:
Zeit für Maschinenbeschleunigung vonV = 0 auf V = Vmax [sec]
b :
Beschleunigung von VG aufVDbei gegebener Rampe [1/sec2]
Furthermore, a mathematical relationship is derived, by means of which it can be determined by how many revolutions the paper feed is switched on (time z; z ';z'') before or after the start-up of the printing speed from basic speed V G to production speed V D has to be done. The following sizes are used:
V D :
Production speed [(B / h)]
V G :
Basic speed [(B / h)]
V max :
maximum printing speed of the machine
Ramp:
Time for machine acceleration from V = 0 to V = V max [sec]
b:
Acceleration from V G to V D for a given ramp [1 / sec 2 ]

Für die Beschleunigung b gilt: b = (Vmax/3600)/Rampe somit ergibt sich für die Beschleunigungszeit t [sec] VD/3600 = VG/3600 + b·t, oder t = (VD/3600 - VG/3600)/b The following applies to acceleration b: b = (V Max / 3600) / ramp the acceleration time t [sec] V D / 3600 = V G / 3600 + b · t, or t = (V D / 3600 - V G / 3600) / b

Die Zahl der Maschinenumdrehungen n [1] während des Hochlaufvorganges bestimmt sich aus: n = VG/3600·t + b/2 ·t2 mit dem zuvorstehend ermittelten t gilt: n = [(VD/3600)2 - (VG/3600)2]/2·b oder mit b = Vmax/3600/Rampe n = [(VD/3600)2 - (VG/3600)2] 2·(Rampe · Vmax/3600) The number of machine revolutions n [1] during the startup process is determined from: n = V G / 3600t + b / 2t 2nd with the t determined above applies: n = [(V D / 3600) 2nd - (V G / 3600) 2nd ]/2 B or with b = V max / 3600 / ramp n = [(V D / 3600) 2nd - (V G / 3600) 2nd ] 2 · (ramp · V Max / 3600)

Der zuvorstehend ermittelte Wert n gibt also die Anzahl der Maschinenumdrehungen an, welche zum Hochfahren der Maschine von Grundgeschwindigkeit VG auf Produktionsgeschwindigkeit VD vergehen. Ergibt sich gemäß obenstehender Beziehung, daß für einen gegebenen Hochfahrvorgang n = 8 Umdrehungen nötig sind und ferner zwischen dem Anlegerstapel (Transportwalze) und der Anlage der Druckmaschine n = 6 Bögen liegen bzw. die Maschine n = 6 Umdrehungen auszuführen hat, bis ein erster Bogen die Anlage erreicht, so folgt darauf, daß nach Starten des Hochlaufvorganges genau nach n = 2 Umdrehungen die Papierzufuhr zuzuschalten ist. Die gleiche Herleitung ergibt sich dabei, wem als Bezugszeitpunkt e nicht die Ankunftszeit eines ersten Bogens an der Anlage sondern die Ankunftszeit e eines ersten Bogens in der ersten Druckzone des ersten Druckwerkes gewählt wird. Ein typischer Wert hierfür wäre, daß anstelle n = 6 Bogen zwischen Anlegerstapel und Anlage n = 7,2 Bogen zwischen Anlegerstapel und erster Druckzone zu setzen wäre. Dies bedeutet dabei, daß 0,8 Umdrehungen nach Starten des Hochlaufvorganges (0.8 x 360°) die Papierzufuhr zuzuschalten ist. The value n determined above thus indicates the number of machine revolutions which go from basic speed V G to production speed V D when the machine is started up. It follows from the above relationship that n = 8 revolutions are necessary for a given start-up process and that there are n = 6 sheets between the stack of feeders (transport roller) and the printing press system or the machine has to make n = 6 revolutions until a first sheet reached the system, it follows that after starting the start-up process, the paper feed must be switched on exactly after n = 2 revolutions. The same derivation results from who the reference time e is not the arrival time of a first sheet at the system but the arrival time e of a first sheet in the first printing zone of the first printing unit. A typical value for this would be that instead of n = 6 sheets between the feeder stack and the system, n = 7.2 sheets between the feeder stack and the first printing zone. This means that 0.8 turns after starting the start-up process (0.8 x 360 °) the paper feed must be switched on.

BezugszeichenlisteReference list

VV
Druckgeschwindigkeit/MaschinengeschwindigkeitPrint speed / machine speed
VD V D
ProduktionsgeschwindigkeitProduction speed
VG V G
GrundgeschwindigkeitBasic speed
tt
Zeittime
gG
Zeitpunkt Starten HochlaufvorgangStart start-up process
dd
Zeitpunkt Erreichen ProduktionsgeschwindigkeitWhen the production speed is reached
ze.g.
Zeitpunkt Zuschalten Anleger/PapierzufuhrWhen to connect feeder / paper feed
z'z '
Zeitpunkt Zuschalten AnlegerTime to connect investors
z''z ''
Zeitpunkt Zuschalten PapierzufuhrWhen to switch on the paper feed
V'V '
Drehzahl für Zuschalten des AnlegersSpeed for connecting the feeder
V''V ''
Drehzahl bei Zuschalten der Papierzufuhr (Zeitpunkt z'')Speed when switching on the paper feed (time z '')

Claims (7)

Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren des Fortdrucks bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, wobei die zu bedrukkenden Bogen von einem Stapel eines über eine schaltbare Kupplung mit der Druckmaschine verbundenen Anlegers mit Hilfe von schaltbaren Abnahmeelementen zugeführt werden und der Anleger bei einer niedrigen Grunddrehzahl der Druckmaschine zugeschaltet wird, woraufhin ein Hochfahren der Drehzahl der Druckmaschine auf einen für den Fortdruck vorbestimmten Wert sowie das Zuschalten des Papierlaufes erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zeitpunkt zum Starten des Hochfahrens der Druckmaschine von der Grunddrehzahl auf die für den Fortdruck vorgesehene Produktionsdrehzahl in Abhängigkeit der Anzahl der zum Fördern eines ersten Bogens vom Anlegerstapel bis zu einem vorbestimmten Punkt innerhalb der Maschine (Anlage/erste Druckzone) nötigen Maschinenumdrehungen derartig gelegt wird, so daß nach Zuschalten des Bogenlaufes ein erster Bogen erst bei oder nach Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit die vorbestimmte Position innerhalb der Maschine erreicht.Method for starting / restarting the continuous printing in a sheet-processing printing press, in particular sheet-fed offset printing press, the sheets to be printed being fed from a stack of an feeder connected to the printing press via a switchable coupling with the aid of switchable take-off elements and the feeder being switched on at a low base speed of the printing press , whereupon the speed of the printing machine is increased to a value predetermined for the continuous printing and the paper run is switched on,
characterized by
that the time for starting the start-up of the printing machine from the basic speed to the production speed intended for production printing is set in dependence on the number of machine revolutions necessary for conveying a first sheet from the stack of feeders to a predetermined point within the machine (system / first printing zone) , so that after switching on the sheet run, a first sheet only reaches the predetermined position within the machine when or after reaching the production speed. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als vorbestimmte Position innerhalb der Maschine die Anlage der Bogendruckmaschine gewählt wird.Method according to claim 1,
characterized by
that the system of the sheet printing machine is selected as the predetermined position within the machine. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als vorbestimmte Position die erste Druckzone eines ersten Druckwerkes gewählt wird. Method according to claim 1,
characterized by
that the first printing zone of a first printing unit is selected as the predetermined position. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Zuschalten des Bogenlaufes der Anleger über die mechanisch schaltbare Kupplung und die die Bogenabnahme bewirkenden Organe gleichzeitig zugeschaltet werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that to switch on the sheet travel of the feeder via the mechanically switchable coupling and the organs causing the sheet removal are switched on simultaneously. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem zeitlich vorgeholtem Starten des Hochlaufvorganges von der Grunddrehzahl auf den für die Produktionsdrehzahl vorgesehenen Wert das Zuschalten des Bogenlaufes durch gleichzeitiges Schalten des Anlegers über die Kupplung sowie der die Bogenabnahme bewirkenden Organe erfolgt.Method according to one of claims 1-3,
characterized by
that when the start-up process is started at a pre-determined time from the basic speed to the value provided for the production speed, the switching of the sheet travel is carried out by simultaneously switching the feeder via the coupling and the organs effecting the sheet removal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach Starten des Hochlaufvorganges von der Grunddrehzahl auf den für die Produktionsgeschwindigkeit vorgesehenen Wert das Zuschalten der Bogenzufuhr durch gleichzeitiges Zuschalten des Anlegers über die schaltbare Kupplung sowie der das Bogenabnehmen bewirkenden Organe erfolgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that after starting the ramp-up process from the basic speed to the value provided for the production speed, the sheet feed is switched on by simultaneously switching on the feeder via the switchable coupling and the organs causing the sheet removal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
dadurch gekennzeichnet,
daß nach Starten des Hochlaufvorganges von der Grunddrehzahl auf einen für den Fortdruck vorgesehenen Wert zunächst ein Schalten des Anlegers über die mechanische Kupplung erfolgt, wobei die die Bogenabnahme bewirkenden Organe weiterhin abgeschaltet bleiben und sodann zum Zuschalten der Bogenzufuhr die die Bogenabnahme bewirkenden Organe zugeschaltet werden.Method according to one of the preceding claims.
characterized by
that after starting the start-up process from the basic speed to a value intended for production, the feeder is first switched via the mechanical clutch, the organs causing the sheet removal remain switched off and then the organs causing the sheet removal are switched on for switching on the sheet supply.
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