EP0953443B1 - Method and control device for starting a sheet printing machine up to production speed - Google Patents

Method and control device for starting a sheet printing machine up to production speed Download PDF

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EP0953443B1
EP0953443B1 EP99108045A EP99108045A EP0953443B1 EP 0953443 B1 EP0953443 B1 EP 0953443B1 EP 99108045 A EP99108045 A EP 99108045A EP 99108045 A EP99108045 A EP 99108045A EP 0953443 B1 EP0953443 B1 EP 0953443B1
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EP
European Patent Office
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roller
sheet
printing
running
vibrator roller
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99108045A
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German (de)
French (fr)
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EP0953443A1 (en
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Karl-Heinz Franz
Achim Stöffler
Alexander Klüh
Joachim Müller
Peter Schramm
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units

Definitions

  • the invention relates to a method for starting the production run with a sheet-processing printing machine as well a corresponding control according to the preamble of the process or device claim.
  • DE 43 33 071 C1 describes a method for controlling the Sheet infeed when starting up a sheet-processing printing machine known with lifter inking unit, in which the sheet inlet of a first sheet in the machine depending on the Position of the jack roller is released.
  • This is for example a sensor is provided by which the position of the Lift drive is detectable.
  • the object of the present invention is therefore a method to restart printing and a corresponding one Control according to the preamble of the process or Device claim to develop such, so that under Avoiding the disadvantages mentioned above when Restarting after a print interruption Waste can be reduced noticeably.
  • the inlet of a first sheet after printing resumes (Restarting the production run) to a phase of the lifting roller takes place depending on the position of the lifting roller upon occurrence of the event interrupting printing (Stopper) and the length of the print interruption is selected. It is therefore taken into account which Subordinate position between ink fountain roller and the lifting roller Ink roller has taken the siphon roller than that the printing interruption event occurred then a first sheet when resuming printing with a correspondingly selected position of the lifting roller let it run back into the machine.
  • a sheetfed offset printing machine 1 receives via a conveyor table 2 the sheets from a stack placed in a feeder 3.
  • the investor 3 is in a manner known per se a switchable clutch 4 from the drive of the sheet-fed offset printing machine 1 driven.
  • the over the conveyor table 2 of the sheetfed offset printing machine fed sheets are opened by means of a system control 5 correct system checked and depending on this query captured by a pre-gripper 6 and the first printing unit fed.
  • This first printing unit has an inking unit 7 an ink fountain roller 8.1, a jack roller 8 and one downstream ink roller (Reiber) 8.2.
  • the drive for the intermittent movement of the jack roller 8 is there either as a cam drive or as a separate electrical Drive trained.
  • the phase of the movement of the lifting roller 8 (back and forth movement between ink fountain roller 8.1 and inking roller 8.2) is coupled in phase with the movement of the printing unit.
  • a controller 9 of the sheet-fed offset printing machine 1 is available with the Coupling 4 of the feeder 3, with the system control 5, with an actuator 12 for blocking the lifting movement (Lifter lock), with a sensor 11 for detecting the phase position the lifting gear (lifting roller 8) and in particular an angle encoder 10 on the first printing unit (in the example shown the blanket cylinder) in operative connection.
  • the Control 9 is in particular the control of the Conveying table 2 in the direction of the conveyed sheet through the System control 5 to each delivered by the angle encoder 10 Times.
  • the Control 9 If the sheet is not correctly aligned with the system (Missed / skewed sheet or the like) is done by the Control 9 locking the pre-gripper 6 - the control 9 stands with switching means of the pre-gripper, not shown 6 in active connection - and the feeder 3 is through Switching clutch 4 stopped. At the same time, the Control 9 by reading the signal from the sensor 11 Phase position of the lifting roller 8 between the ink fountain roller 8.1 and the first inking roller 8.2. The Lifting movement by activating the actuator accordingly 12 (lift lock).
  • the invention takes place the switching on of the sheet travel by the controller 9 in Dependence of the phase position of the lifting roller 8 at the time of Interruption of printing or the entry of the last sheet into the printing press 1.
  • a memory 13 is operatively connected to the controller 9, in the according to the possible constellations / positions the jack roller 8 during the running in last sheet into the machine (start of the stopper) each time for restarting (the arrival of a first Optimal lifting positions provided in the machine) / Phases of the lifter drive are saved. So can for example, it can be provided that the controller 9 Sheet travel is released exactly when the siphon roller 8 contacted the grater 8.2 of the inking unit 7 and the stopper lasted more than 6 turns and at the start of the stopper (Entry of a last sheet into the machine) the lifting roller 8 was in contact with the inking roller or was on its way to Ink fountain roller 8.1 was.
  • the starting point is that of the intended position of the Lifter roller 8 / phase of the lifter drive corresponding angle for restarting the machine - turn for the Entry of a first sheet into the machine - in the store 13 filed.
  • the other starting conditions i.e. the positions of the jack roller 8 between the Ink fountain roller 8.1 and the ink roller 8.2 at the beginning of Stoppers the switching times determined in each case as optimal filed for the release of the sheet inlet.
  • the length of the pressure interruption / stopper become, i.e. are in memory 13 for a different Number of revolutions that the machine does without Sheet travel during the stopper, the intended Starting conditions (position of lifting roller 8 between ink fountain roller 8.1 and inking roller 8.2) depending on the initial situation stored.
  • the phase related to the lifting roller for switching on of the sheet run among other things from the area coverage dependent on the sheet (medium area coverage).
  • the inking unit geometry, the size of the inking unit, the type of roller separation and others the color flow decisive factors are taken into account.
  • the memory 8 contains a variety of connection conditions for the sheet travel, based on the position of the lifting roller 8 at the start of the stopper (last sheet in the machine).
  • the stopper of 5 revolutions it can be provided switch on the sheet travel again exactly when the siphon roll 8 just touches the inking roller 8.2 is on the way to the ink fountain roller 8.1, whereas at a stopper of 25 revolutions the advantageous time for switching on the sheet travel again during the lifting phase may lie when the jacking roller 8, the inking roller 8.2 (Reiber) contacted.

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Abstract

The method comprises color rollers (81,82) between which is fed the pigment via a switching roller (8). A control unit (9) is provided which sets the position of the switching roller depending on the state of the machine and the paper.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren des Fortdruckes bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine sowie eine entsprechende Steuerung gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.The invention relates to a method for starting the production run with a sheet-processing printing machine as well a corresponding control according to the preamble of the process or device claim.

[Stand der Technik][State of the art]

Bei bogenverarbeitenden Druckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen erfolgt die Farbzufuhr von einer mit Farbdosierelementen bzw. einem Farbmesser zusammenwirkenden Farbkastenwalze über eine intermittierende Heberwalze sowie einer Anzahl von Farbwalzen zum Form- bzw. Plattenzylinder. Beim Offsetdruck wird dabei die Farbschicht auf der Druckform bzw. der Druckplatte zusätzlich noch einmal über das Gummituch gespalten und gelangt somit indirekt auf den Bedruckstoff. Die große Anzahl der Walzen sowie die damit zusammenhängende Anzahl von Spaltvorgängen bedingt, daß sich der Prozeß der Farbübertragung als ein Vorgang mit einer hohen Zeitkonstante und somit entsprechend träge darstellt.In sheet-processing printing machines and in particular Sheet-fed offset printing presses are fed by one interacting with color metering elements or a color knife Ink fountain roller over an intermittent siphon roller and a number of inking rollers for the forme or plate cylinder. In offset printing, the color layer on the Printing form or the printing plate additionally again the rubber blanket split and thus reaches the Printing material. The large number of rollers as well as the contiguous number of splitting processes requires that the process of color transfer as a process with one high time constant and therefore correspondingly sluggish.

Aus den oben genannten Gründen bedingt es eine bestimmte Anzahl von Maschinenumdrehungen, bis sich im Fortdruck eine dem Sujet entsprechende Schichtdickenverteilung auf den Walzen des Farbwerkes einstellt. Erst wenn sich ein dem Farbbedarf des Sujets entsprechendes Farbschichtdickenprofil auf den Farbwalzen eingestellt hat, entstehen Druckbogen mit einer gewünschten Färbung. Wird dieser auf Farbschichtdickendifferenzen (Farbschichtgefälle) basierende Farbtransport beispielsweise durch einen Stopper gestört - die Druckmaschine läuft mit abgestellten Farbauftragwalzen weiter -, so vergleichmäßigen die weiter laufenden Farbwalzen das den Farbtransport bedingende Farbschichtdickengefälle. Bei einem Stopper bzw. einer sonstigen Druckunterbrechung wird der Farbfluß von der Farbkastenwalze zu der der Heberwalze nachgeschalteten Farbwalze durch Sperren der Heberwalze abgeschaltet. For the reasons mentioned above, it requires a certain one Number of machine revolutions until one in the production run layer thickness distribution corresponding to the subject Rollers of the inking unit. Only when one of the Color requirement of the subject corresponding color layer thickness profile on the inking rollers, printed sheets are created a desired color. This is due to differences in ink layer thickness (Color layer gradient) based ink transport disturbed by a stopper, for example - the printing press continues to run with the inking rollers turned off - see above equalize the continuing ink rollers that the Ink layer thickness gradient that causes ink transport. At a The stopper or other pressure interruption will be the Ink flow from the ink fountain roller to that downstream of the lifting roller Ink roller switched off by locking the siphon roller.

Zur schnellstmöglichen Erreichung eines dem Fortdruck nahen Schichtdickengefälles sind bereits eine Vielzahl von Verfahren entwickelt worden. Diese vorbekannten Verfahren dienen dem Vorfüllen des Farbwerkes mit einer bestimmten Farbmenge, um diese sodann nach Beaufschlagung der Farbdosierung mit bestimmten Querprofilen zu versehen. Diese Verfahren dienen jedoch lediglich der Verkürzung des Rüstvorganges von einem Druckauftrag zu einem nächsten Druckauftrag, d.h. um das Farbwerk von einem Schichtdickengefälle eines gerade ausgeführten Druckauftrages auf das Schichtdickengefälle eines neu auszuführenden Druckauftrages umzurüsten.In order to achieve a near-print version as quickly as possible Slope thickness gradients are already a multitude of processes has been developed. These previously known methods are used the pre-filling of the inking unit with a certain amount of ink, around this then after applying the color dosage with to provide certain cross profiles. These procedures serve but only shortening the set-up process by one Print job for a next print job, i.e. about that Ink unit from a layer thickness gradient of a just executed Print job on the layer thickness gradient of a new to convert the print job to be executed.

Bei einem Stopper wird trotz abgestellter Farbzufuhr (Hebersperre) sowie abgestellten Farbauftragwalzen das auf den einzelnen Farbwalzen sich während des Fortdruckes einstellende Farbschichtdickengefälle mehr oder weniger stark zerstört. Nach Wiederaufnahme des Druckens mit Freigeben der Heberbewegung sowie Anstellen der Farbauftragwalzen und folgerichtigem Druckschalten der Zylinder (nach Einlauf eines ersten Bogens) zeigen der erste und eine Anzahl dem ersten folgenden Bogen eine von der Sollfärbung deutlich abweichende Färbung. Dies hat seine Ursache in den bereits erwähnten Egalisiervorgängen durch die während des Stoppers bei weiterlaufender Maschine fortlaufenden Spaltprozesse. Die Anwendung der oben erwähnten Farbeinlaufprogramme bringt hier keine Verbesserung, da diese eine Vielzahl von Maschinenumdrehungen ohne Papierlauf bedingen und somit den Druckbetrieb eine sehr lange Zeit unterbrechen würden. Des weiteren erreicht man mit derartigen Farbeinlaufprogrammen lediglich eine Angleichung des Farbschichtdickengefälles auf den Farbwalzen, nicht jedoch eine dem Fortdruck entsprechende Situation der einzelnen Farbschichtdicken.With a stopper, despite the paint supply being turned off (Lift lock) as well as parked inking rollers the individual inking rollers during production Ink layer thickness gradient more or less strong destroyed. After resuming printing with releasing the Lifting movement and turning on the inking rollers and consequent pressure switching of the cylinders (after running in a first sheet) show the first and a number the first following sheet a color deviating from the target color Coloring. This has its cause in those already mentioned Leveling operations by the during the stop while continuing Machine continuous splitting processes. The application of the above-mentioned color run-in programs does not work here Improvement since this a variety of machine revolutions condition without paper run and therefore the printing operation a very would interrupt for a long time. Furthermore you can reach with such color run-in programs only an approximation of the ink layer thickness gradient on the inking rollers, not however, a situation of the individual corresponding to the continued printing Ink film thicknesses.

Um die sich nach Wiederanfahren nach einem Stopper negativ auswirkenden Färbungserscheinung auf den ersten Bogen reduzieren zu können, sind ebenfalls eine Vielzahl von vorbekannten Maßnahmen entwickelt worden. Zum einen ist es bekannt, zum Zeitpunkt des Stoppers eine sogenannte Farbwerktrennung durchzuführen, d.h. den Walzenzug des Farbwerkes an einer Vielzahl von Stellen zu unterbrechen, was ein "Einfrieren" der Farbschichtdicken auf den einzelnen Farbwalzen bewirkt. Diese Maßnahme gestaltet sich bautechnisch jedoch sehr aufwendig, ferner bewirkt das An- und Wiederanstellen der einzelnen Farbwalzen zusätzliche Störungen.To the negative after restarting after a stopper reduce the effect of the coloring on the first sheet to be able to, are also a variety of known Measures have been developed. For one thing, it is known a so-called inking unit separation at the time of the stop to carry out, i.e. the roller of the inking unit on one Variety of digits interrupt what a "freeze" of the ink layer thicknesses on the individual inking rollers. This measure is structurally very complex, Furthermore, the individual is switched on and on again Ink rollers additional disturbances.

Als sehr nachteilig beim Wiederanfahren des Fortdruckes macht sich ferner der diskontinuierliche Charakter der Farbübertragung durch eine Heberwalze bemerkbar. Bei den heute üblichen Bogenoffsetdruckmaschinen läuft der Heber 2- bzw. 3-tourig, d.h. in 2- bzw. 3-Maschinenumdrehungen bewegt sich die Heberwalze einmal zwischen Farbkastenwalze und der der Heberwalze nachgeordneten Farbwalze (Reiber) hin und her.As very disadvantageous when restarting production there is also the discontinuous character of the color transfer noticeable by a lifting roller. With the usual today Sheetfed offset presses run the lifter in 2 or 3 revolutions, i.e. the lifting roller moves in 2 or 3 machine revolutions once between the ink fountain roller and the lifter roller downstream ink roller (grater) back and forth.

Aus der DE 43 33 071 C1 ist ein Verfahren zur Steuerung des Bogeneinlaufes beim Anfahren einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit Heberfarbwerk bekannt, bei der der Bogeneinlauf eines ersten Bogens in die Maschine in Abhängigkeit der Stellung der Heberwalze freigegeben wird. Dazu ist beispielsweise ein Sensor vorgesehen, durch den die Stellung des Heberantriebes erfaßbar ist.DE 43 33 071 C1 describes a method for controlling the Sheet infeed when starting up a sheet-processing printing machine known with lifter inking unit, in which the sheet inlet of a first sheet in the machine depending on the Position of the jack roller is released. This is for example a sensor is provided by which the position of the Lift drive is detectable.

Das gleiche Ziel verfolgt auch die DE 196 13 360 A1, wobei bei diesem Verfahren das Zuschalten des Heberantriebes in derjenigen Phase erfolgt, in welcher die Druckunterbrechung auftrat. Dazu wird die Phasenlage des Heberwalzenantriebes im Zeitpunkt der Druckunterbrechung ermittelt.The same goal is also pursued by DE 196 13 360 A1, whereby with this procedure the connection of the jack drive in the phase in which the print interruption takes place occurred. For this purpose, the phase position of the lifter roller drive in Time of printing interruption determined.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß ein erster in die Maschine einlaufender Bogen stets zum gleichen Zustand des Hebergetriebes einläuft und somit stets die gleiche Färbungsbedingung vorfindet. Dadurch wird vermieden, daß bei einem Wiederanfahren und insbesondere bei sehr hohen Hebertakten die damit verbundende starke Diskontinuität in der Farbzufuhr sich unterschiedlich stark auf einen jeweils ersten Bogen auswirkt.These measures ensure that a first in the Machine incoming sheet always to the same condition of the Lifting gear runs in and thus always the same coloring condition finds. This avoids that Restart and especially with very high lifter cycles the associated strong discontinuity in the ink supply to different degrees on a first sheet effect.

[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Wiederanfahren des Fortdruckes sowie eine entsprechende Steuerung gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig weiterzubilden, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile die beim Wiederanfahren nach einer Druckunterbrechung auftretende Makulatur spürbar reduziert werden kann.The object of the present invention is therefore a method to restart printing and a corresponding one Control according to the preamble of the process or Device claim to develop such, so that under Avoiding the disadvantages mentioned above when Restarting after a print interruption Waste can be reduced noticeably.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of the process or device claim. further developments the invention result from the respective subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß der Einlauf eines ersten Bogens nach Wiederaufnahme des Druckbetriebes (Wiederanfahren des Fortdruckes) zu einer Phase der Heberwalze erfolgt, die in Abhängigkeit der Stellung der Heberwalze bei Eintreten des den Fortdruck unterbrechenden Ereignisses (Stopper) und der Länge der Druckunterbrechung gewählt ist. Es wird somit berücksichtigt, welche Stellung zwischen Farbkastenwalze und der Heberwalze nachgeordneten Farbwalze die Heberwalze eingenommen hat, als das den Fortdruck unterbrechende Ereignis eingetreten ist, um dann bei Wiederaufnahme des Fortdruckes einen ersten Bogen bei einer entsprechend gewählten Stellung der Heberwalze wieder in die Maschine einlaufen zu lassen.According to the invention it is provided that the inlet of a first sheet after printing resumes (Restarting the production run) to a phase of the lifting roller takes place depending on the position of the lifting roller upon occurrence of the event interrupting printing (Stopper) and the length of the print interruption is selected. It is therefore taken into account which Subordinate position between ink fountain roller and the lifting roller Ink roller has taken the siphon roller than that the printing interruption event occurred then a first sheet when resuming printing with a correspondingly selected position of the lifting roller let it run back into the machine.

Bei einem Hebertakt von 3:1 (3 Maschinenumdrehungen für einen Hebertakt) kann der Einlauf eines ersten Bogens in die Maschine während der folgenden Phasen der Bewegung des Hebers der Heberwalze erfolgen:

  • der Heber kontaktiert den Farbreiber,
  • der Heber ist gerade noch an der ersten Farbwalze (Reiber) oder befindet sich auf dem Weg zur Farbkastenwalze, oder
  • der Heber kontaktiert die Farbkastenwalze oder befindet sich auf dem Weg zur Farbwalze (Reiber).
With a lifter cycle of 3: 1 (3 machine revolutions for one lifter cycle), a first sheet can enter the machine during the following phases of the lifter of the lifter roller:
  • the lifter contacts the ink grater,
  • the lifter is just at the first inking roller (Reiber) or is on the way to the inking roller, or
  • the lifter contacts the ink fountain roller or is on the way to the ink roller (Reiber).

Eine Druckunterbrechung (Stopper) kann ebenso während der folgenden Phasen der Bewegung des Hebers / der Heberwalze eintreten:

  • der Heber kontaktiert den Farbreiber,
  • der Heber ist gerade noch an der ersten Farbwalze (Reiber) oder befindet sich auf dem Weg zur Farbkastenwalze, oder
  • der Heber kontaktiert die Farbkastenwalze oder befindet sich auf dem Weg zur Farbwalze (Reiber).
A pressure interruption (stopper) can also occur during the following phases of the movement of the jack / jack roller:
  • the lifter contacts the ink grater,
  • the lifter is just at the first inking roller (Reiber) or is on the way to the inking roller, or
  • the lifter contacts the ink fountain roller or is on the way to the ink roller (Reiber).

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Wiederzuschalten des Bogenlaufes nach dem Stopper in Abhängigkeit der Phase der Heberwalze während des Eintretens der Druckunterbrechung /Stopper und der Länge der Druckunterbrechung / des Stoppers erfolgt. Dabei können gemäß einer Weiterbildung der Erfindung noch die folgenden Randbedingungen berücksichtigt werden:

  • mittlere Flächendeckung des Druckbogens / mittlerer Farbbedarf
  • Größe des Farbwerkes
  • die Farbwerksgeometrie
  • Art und Weise einer Walzentrennung.
According to the invention, it is provided that the sheet travel is switched on again after the stopper, depending on the phase of the lifting roller during the occurrence of the pressure interruption / stopper and the length of the pressure interruption / stopper. According to a further development of the invention, the following boundary conditions can also be taken into account:
  • medium area coverage of the printing sheet / medium ink requirement
  • Size of the inking unit
  • the inking unit geometry
  • Way of separation of a roller.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Furthermore, an exemplary embodiment is explained the invention with reference to the drawing.

Diese zeigt dabei das erste Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem Anleger und dazwischen befindlichem Fördertisch.This shows the first printing unit of a sheetfed offset press with a feeder and a conveyor table in between.

[Beispiele][Examples]

Eine Bogenoffsetdruckmaschine 1 erhält über einen Fördertisch 2 die Bogen von einem in einem Anleger 3 aufgestellten Stapel. Der Anleger 3 wird dabei in an sich bekannter Weise über eine schaltbare Kupplung 4 vom Antrieb der Bogenoffsetdruckmaschine 1 getrieben.A sheetfed offset printing machine 1 receives via a conveyor table 2 the sheets from a stack placed in a feeder 3. The investor 3 is in a manner known per se a switchable clutch 4 from the drive of the sheet-fed offset printing machine 1 driven.

Die über den Fördertisch 2 der Bogenoffsetdruckmaschine zugeführten Bogen werden mittels einer Anlagekontrolle 5 auf korrekte Anlage geprüft und in Abhängigkeit dieser Abfrage von einem Vorgreifer 6 erfasst und dem ersten Druckwerk zugeführt. Dieses erste Druckwerk weist ein Farbwerk 7 mit einer Farbkastenwalze 8.1, einer Heberwalze 8 und einer nachgeordneten Farbwalze (Reiber) 8.2 auf. Der Antrieb für die intermitterende Bewegung der Heberwalze 8 ist dabei entweder als ein Kurventrieb oder als ein separater elektrischer Antrieb ausgebildet. Die Phase der Bewegung der Heberwalze 8 (Hin- und Herbewegung zwischen Farbkastenwalze 8.1 und Farbwalze 8.2) ist in der Phase gekoppelt mit der Bewegung des Druckwerkes.The over the conveyor table 2 of the sheetfed offset printing machine fed sheets are opened by means of a system control 5 correct system checked and depending on this query captured by a pre-gripper 6 and the first printing unit fed. This first printing unit has an inking unit 7 an ink fountain roller 8.1, a jack roller 8 and one downstream ink roller (Reiber) 8.2. The drive for the intermittent movement of the jack roller 8 is there either as a cam drive or as a separate electrical Drive trained. The phase of the movement of the lifting roller 8 (back and forth movement between ink fountain roller 8.1 and inking roller 8.2) is coupled in phase with the movement of the printing unit.

Eine Steuerung 9 der Bogenoffsetdruckmaschine 1 steht mit der Kupplung 4 des Anlegers 3, mit der Anlagekontrolle 5, mit einem Stellglied 12 zum Sperren der Heberbewegung (Hebersperre), mit einem Sensor 11 zur Erfassung der Phasenlage des Hebergetriebes (Heberwalze 8) sowie insbesondere einem Winkelgeber 10 am ersten Druckwerk (im gezeigten Beispiel der Gummituchzylinder) in Wirkverbindung. Durch die Steuerung 9 erfolgt insbesondere die Kontrolle der über den Fördertisch 2 in Richtung Anlage geförderten Bogen durch die Anlagekontrolle 5 zu jeweils durch den Winkelgeber 10 gelieferten Zeitpunkten. A controller 9 of the sheet-fed offset printing machine 1 is available with the Coupling 4 of the feeder 3, with the system control 5, with an actuator 12 for blocking the lifting movement (Lifter lock), with a sensor 11 for detecting the phase position the lifting gear (lifting roller 8) and in particular an angle encoder 10 on the first printing unit (in the example shown the blanket cylinder) in operative connection. Through the Control 9 is in particular the control of the Conveying table 2 in the direction of the conveyed sheet through the System control 5 to each delivered by the angle encoder 10 Times.

Bei einem nicht korrekt an der Anlage ausgerichteten Bogen (Fehlbogen / Schiefbogen oder dergl.) erfolgt durch die Steuerung 9 das Sperren des Vorgreifers 6 - die Steuerung 9 steht dazu mit nicht dargestellten Schaltmitteln des Vorgreifers 6 in Wirkverbindung - und der Anleger 3 wird durch Schalten der Kupplung 4 stillgesetzt. Gleichzeitig stellt die Steuerung 9 durch Einlesen des Signals des Sensors 11 die Phasenlage der Heberwalze 8 zwischen der Farbkastenwalze 8.1 und der ersten Farbwalze 8.2 fest. Es erfolgt ein Sperren der Heberbewegung durch entsprechendes Ansteuern des Stellgliedes 12 (Hebersperre).If the sheet is not correctly aligned with the system (Missed / skewed sheet or the like) is done by the Control 9 locking the pre-gripper 6 - the control 9 stands with switching means of the pre-gripper, not shown 6 in active connection - and the feeder 3 is through Switching clutch 4 stopped. At the same time, the Control 9 by reading the signal from the sensor 11 Phase position of the lifting roller 8 between the ink fountain roller 8.1 and the first inking roller 8.2. The Lifting movement by activating the actuator accordingly 12 (lift lock).

Nach dem Beheben der Störungsursache erfolgt erfindungsgemäß das Wiederzuschalten des Bogenlaufes durch die Steuerung 9 in Abhängigkeit der Phasenlage der Heberwalze 8 im Zeitpunkt der Druckunterbrechung bzw. des Einlaufens des letzten Bogens in die Druckmaschine 1.After the cause of the fault has been remedied, the invention takes place the switching on of the sheet travel by the controller 9 in Dependence of the phase position of the lifting roller 8 at the time of Interruption of printing or the entry of the last sheet into the printing press 1.

Dazu steht mit der Steuerung 9 ein Speicher 13 in Wirkverbindung, in dem entsprechend den möglichen Konstellationen /Stellungen der Heberwalze 8 während des Einlaufens eines letzten Bogens in die Maschine (Beginn des Stoppers) die jeweils für das Wiederanfahren (das Einlaufen eines ersten Bogens in die Maschine) vorgesehenen optimalen Heberstellungen / Phasen des Heberantriebs abgespeichert sind. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß durch die Steuerung 9 der Bogenlauf genau dann freigegeben wird, wenn der Heberwalze 8 den Reiber 8.2 des Farbwerkes 7 kontaktiert und der Stopper mehr als 6 Umdrehungen andauerte und zu Beginn des Stoppers (Einlauf eines letzten Bogens in die Maschine) die Heberwalze 8 in Kontakt mit der Farbwalze war bzw. sich auf den Weg zur Farbkastenwalze 8.1 befand. In Abhängigkeit der genannten Ausgangsbedingungen ist der der vorgesehenen Position der Heberwalze 8 / Phase des Heberantriebes entsprechende Winkel für das Wiederanfahren der Maschine - Umdrehung für das Einlaufen eines ersten Bogens in die Maschine - im Speicher 13 abgelegt. Dementsprechend sind für die anderen Ausgangsbedingungen, d.h. die Stellungen der Heberwalze 8 zwischen der Farbkastenwalze 8.1 und der Farbwalze 8.2 zu Beginn des Stoppers die jeweils als optimal festgestellten Schaltzeitpunkte für die Freigabe des Bogeneinlaufes abgelegt. Dabei kann die Länge der Druckunterbrechung / des Stoppers mitberücksichtigt werden, d.h. im Speicher 13 sind für eine unterschiedliche Zahl von Umdrehungen, welche die Maschine ohne Bogenlauf während des Stoppers zurücklegt, die vorgesehenen Anfahrbedingungen (Lage Heberwalze 8 zwischen Farbkastenwalze 8.1 und Farbwalze 8.2) in Abhängigkeit der Ausgangssituation abgespeichert.For this purpose, a memory 13 is operatively connected to the controller 9, in the according to the possible constellations / positions the jack roller 8 during the running in last sheet into the machine (start of the stopper) each time for restarting (the arrival of a first Optimal lifting positions provided in the machine) / Phases of the lifter drive are saved. So can For example, it can be provided that the controller 9 Sheet travel is released exactly when the siphon roller 8 contacted the grater 8.2 of the inking unit 7 and the stopper lasted more than 6 turns and at the start of the stopper (Entry of a last sheet into the machine) the lifting roller 8 was in contact with the inking roller or was on its way to Ink fountain roller 8.1 was. Depending on the above The starting point is that of the intended position of the Lifter roller 8 / phase of the lifter drive corresponding angle for restarting the machine - turn for the Entry of a first sheet into the machine - in the store 13 filed. Accordingly, for the other starting conditions, i.e. the positions of the jack roller 8 between the Ink fountain roller 8.1 and the ink roller 8.2 at the beginning of Stoppers the switching times determined in each case as optimal filed for the release of the sheet inlet. there can take into account the length of the pressure interruption / stopper become, i.e. are in memory 13 for a different Number of revolutions that the machine does without Sheet travel during the stopper, the intended Starting conditions (position of lifting roller 8 between ink fountain roller 8.1 and inking roller 8.2) depending on the initial situation stored.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, neben der Länge der Druckunterbrechung die auf die Heberwalze bezogene Phase für das Zuschalten des Bogenlaufes unter anderem auch von der Flächendeckung des Druckbogens (mittlere Flächendeckung) abhängig zu machen. Weiterhin können die Farbwerksgeometrie, die Größe des Farbwerkes, die Art der Walzentrennung und weitere den Farbfluß entscheidende Faktoren mitberücksichtigt werden. Entsprechend enthält dann der Speicher 8 eine Vielzahl von Zuschaltbedingungen für den Bogenlauf, bezogen auf die Lage der Heberwalze 8 zum Zeitpunkt des Stopperbeginns (Einlauf letzter Bogen in die Maschine).According to a preferred embodiment of the invention also be provided in addition to the length of the print interruption the phase related to the lifting roller for switching on of the sheet run among other things from the area coverage dependent on the sheet (medium area coverage). Furthermore, the inking unit geometry, the size of the inking unit, the type of roller separation and others the color flow decisive factors are taken into account. Corresponding Then the memory 8 contains a variety of connection conditions for the sheet travel, based on the position of the lifting roller 8 at the start of the stopper (last sheet in the machine).

Um die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Steuerung in Verbindung mit den im Speicher 13 abgelegten Bogenzuschaltbedingungen zu erläutern, sei ein Stopper angenommen, der in einem ersten Fall 5 Umdrehungen, in einem zweiten Fall 25 Umdrehungen andauert. In beiden Fällen wird in diesem Beispiel davon ausgegangen, daß der Beginn des Stoppers (Einlauf letzter Bogen in die Maschine) zu einem Zeitpunkt erfolgte, als die Heberwalze 8 die Farbwalze 8.2 (Reiber) kontaktierte. Im Fall des Stoppers von 5 Umdrehungen kann vorgesehen sein, den Bogenlauf genau dann wieder zuzuschalten, wenn die Heberwaize 8 gerade noch an der Farbwalze 8.2 anliegt bzw. sich auf dem Weg zur Farbkastenwalze 8.1 befindet, wohingegen bei einem Stopper von 25 Umdrehungen der vorteilhafte Zeitpunkt für das Wiederzuschalten des Bogenlaufes während der Heberphase liegen kann, wenn die Heberwalze 8 die Farbwalze 8.2 (Reiber) kontaktiert. To the operation of the control according to the invention in Connection with the sheet connection conditions stored in the memory 13 to explain, suppose a stopper, which in in a first case 5 revolutions, in a second case 25 Revolutions. In both cases, this example assumed that the start of the stopper (inlet last sheet in the machine) at a time, when the lifting roller 8 contacted the inking roller 8.2 (Reiber). In the case of the stopper of 5 revolutions, it can be provided switch on the sheet travel again exactly when the siphon roll 8 just touches the inking roller 8.2 is on the way to the ink fountain roller 8.1, whereas at a stopper of 25 revolutions the advantageous time for switching on the sheet travel again during the lifting phase may lie when the jacking roller 8, the inking roller 8.2 (Reiber) contacted.

[Bezugszeichenliste][REFERENCE LIST]

.1.1
BogenoffsetdruckmaschineSheetfed Offset Press
22
Fördertischconveyor table
33
Anlegerinvestor
44
Kupplungclutch
55
Anlagekontrollesystem monitoring
66
Vorgreiferpregrippers
77
Farbwerkinking
88th
Heberwalzevibrator roller
8.18.1
FarbkastenwalzeInk fountain roller
8.28.2
Farbwalze (Reiber)Ink roller (grater)
99
Steuerungcontrol
1010
Winkelgeberangle encoder
1111
Sensor HeberlageSensor lifting position
1212
Stellglied (Hebersperre)Actuator (lift lock)
1313
SpeicherStorage

Claims (7)

  1. Process for running up to continuous printing in a sheet operating printing press, particularly an offset sheet printing press, in which the ink feed takes place via a vibrator roller movable to and fro between an ink fountain roller and an inking roller, the intermittent movement of which can be rendered stationary, and in which the run-in of a first sheet into the press is released in dependence on the movement condition of the vibrator roller, wherein the movement condition of the vibrator roller is detected at the start of a print interruption,
    characterised in that the introduction of a first sheet takes place after running up the print drive again at a phase of the vibrator roller which is chosen in dependence on the position of the vibrator roller on the arising of the occurrence interrupting the continuous printing and the running in of a final sheet into the press as well as in dependence on the length of the print interruption.
  2. Process according to Claim 1, characterised in that the choice of the movement condition of the vibrator roller for the release of the sheet running on taking up continuous printing again takes place in dependence on the ink requirements of the subject to be printed.
  3. Process according to Claim 2, characterised in that the ink requirements of the subject to be printed is determined from the average surface coverage of the printing forme.
  4. Process according to one of the preceding Claims, characterised in that the choice of the movement condition of the vibrator roller for the release of the sheet running in on taking up continuous printing again is determined taking into account the inking unit geometry.
  5. Process according to one of the preceding Claims, characterised in that the choice of the movement condition of the vibrator roller for the release of the sheet running on taking up continuous printing again takes place in dependence on a roller separation present in the inking unit.
  6. Control for the sheet processing printing press, particularly an offset sheet printing press, wherein the printing press (1) has a vibrator inking unit (7) with a vibrator roller (8) movable intermittently between an ink fountain roller (8.1) and a downstream arranged inking roller (8.2) and a control (9) detecting the position of the vibrator roller, wherein by the control (9), the sheet running in, the movement of the vibrator roller (8) as well as the inking up of a printing forme can be released, wherein the running in of a first sheet into the press (1) takes place in dependence on the movement condition of the vibrator roller (8), and at the beginning of a print interruption, the movement condition of the vibrator roller (8) on the running in of a final sheet into the press (1) can be detected, for carrying out the process in accordance with Claim 1, characterised in that by means of the control (9), the length of the print interruption can be determined and that the control (9) is operatively connected with a store (13) in which, in dependence on the length of the print interruption and of the movement condition of the vibrator roller (8) at the beginning of the print interruption, the movement conditions of the vibrator roller (8) provided for the release of the sheet in running on taking up continuous printing again are stored.
  7. Control according to Claim 6, characterised in that a measure for the surface coverage of the printing form can be fed to the control (9) and that, in the store (13), movement conditions for the vibrator roller (8) for the release of the sheet running in in dependence on the surface coverage of the printing form are stored.
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