EP0602593A1 - Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen - Google Patents
Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0602593A1 EP0602593A1 EP93120129A EP93120129A EP0602593A1 EP 0602593 A1 EP0602593 A1 EP 0602593A1 EP 93120129 A EP93120129 A EP 93120129A EP 93120129 A EP93120129 A EP 93120129A EP 0602593 A1 EP0602593 A1 EP 0602593A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wheel
- cell
- products
- cellular wheel
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
- B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
- B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/934—Book, being made, e.g. trimming a signature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
- Y10T83/219—Rotating or oscillating product handler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4847—With cooperating stationary tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
- Y10T83/6542—Plural means to constrain plural work pieces
- Y10T83/6544—End of work protrudes through aperture in carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8776—Constantly urged tool or tool support [e.g., spring biased]
- Y10T83/8778—Ledger blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8789—With simple revolving motion only
- Y10T83/8791—Tool mounted on radial face of rotor
Definitions
- the invention relates to a device for trimming flat products, in particular multi-sheet printed products, such as newspapers, magazines, brochures and the like. According to the preamble of claim 1.
- the inventive guidance of the or each stationary counter knife on a running surface of the cellular wheel makes the cutting gap independent of changes in position of the rotating knives, which can result, for example, from bearing play in the bearings of the cellular wheel or from load-dependent and / or heat-dependent deformations of the cellular wheel during operation.
- it is possible to use narrowly toleranced cutting gaps for example in the order of magnitude of 0.02 to 0.05 mm, even with a cellular wheel with an outer diameter of the order of 1 300 to 2 000 mm.
- a particularly advantageous device that makes it possible to trim flat products on up to three edges is the subject of claims 8 to 10.
- the device shown has the task of trimming multi-leaf, folded and stapled printed products P on their edge facing away from the fold, the so-called flower, and on two side edges running at right angles to the fold and the flower.
- a first cellular wheel 2 is rotatably mounted about a vertical axis 3.
- a second cellular wheel 4 is rotatably mounted about a horizontal axis 5.
- the printed products P are fed from a feed conveyor 6 to the first cell wheel 2, where they are individually trimmed on their flower (so-called front trimming), then ejected individually from the first cell wheel 2 into the second cell wheel 4, where they are trimmed at their two side edges (so-called head / Trimming) and finally conveyed on individually by a conveyor 7.
- the two cellular wheels 2 and 4 and the two conveyors 6 and 7 are driven continuously together by a motor 8 via a gear 9.
- a shaft 10 extends vertically upward from the transmission 9, which engages with a drive pinion 11 arranged on it in a toothed ring 12 on the outer circumference of the first cellular wheel 2.
- a horizontal shaft 13 extends from the transmission 9 to a toothed belt drive 14 which drives a lower horizontal shaft 15; on this two elongated drive pinions 16 are arranged, each meshing with a ring gear 17 on the outer circumference of the second cellular wheel 4. From these sprockets 17, the two conveyors 6 and 7 are driven via a toothed belt drive 18 and 19, respectively.
- the first cellular wheel 2 which rotates in the direction of arrow 20 in FIGS. 1, 2 and 3, has a hub 21 which is axially immovably mounted on a bearing body 22 and is connected to a cylindrical jacket 24 by thirty spokes 23. Thirty identical cells 25 which are open at the top and at the bottom are thereby formed.
- the number of spokes 23 and cells 25 is not critical; it can be determined on a case-by-case basis as needed.
- Each of the cells 25 is intended to receive a printed product with the flower lying horizontally above and to clamp it to one of the adjacent spokes 23 with a pressing device, which can be of a known type, in such a way that the printed product P can be trimmed on its flower.
- a horizontal knife 26 is attached to the upper edge of each of the spokes 23 so that it rotates with the first cellular wheel 2.
- the knives 26 are inclined backwards according to FIG. 3; each of them encloses an angle of approximately 20 ° with a radius starting from axis 3.
- the bearing body 22 of the first cellular wheel 2 carries two knife bearings 27, on each of which a knife bar 28 is mounted, which carries a counter knife 29 that is stationary during operation. Only one of the two counter knives 29 assumes a working position in which it interacts with the rotating knives 26. If the counter knife 29 used first has become blunt, then the second counter knife 29 is pivoted into its working position by pivoting its knife bar 28, and the counter knife which has become blunt is pivoted into a rest position together with its knife bar.
- the second cell wheel 4 which rotates in the direction of arrow 30 in FIG. 1, is composed of two cell wheel halves 4 'and 4' '.
- Each cellular wheel half 4 ', 4' ' has a hub 31, which is supported on a bearing body 32 and is connected by thirty spokes 33 to a cylindrical jacket 34 and via this to one of the toothed rings 17 mentioned.
- the two cell wheel halves together form thirty cells 35, each of which extends between two spokes 33 arranged parallel to one another at an axial distance.
- the number of cells 35 is not critical; it preferably, but not necessarily, corresponds to the number of cells 25 in the first cell wheel 2.
- a knife 36 is attached to each spoke 33 and is inclined backwards at an angle of, for example, 20 ° to the radial direction.
- Each of the two have 31 carries two knife bearings 37, on each of which a knife bar 38 is pivotally mounted with a counter knife 39 and adjustable in a direction parallel to the axis of rotation 5.
- Each of the two halves 4 'and 4' 'of the second cellular wheel 4 are thus assigned two counter knives 39, of which only one is in its working position, in which it interacts with the rotating knives 36 on the associated cellular wheel half, while the other counter knife in Reserve remains.
- 6 has a gable-shaped cutting edge.
- the entire arrangement of the second cellular wheel 4 with its two halves 4 ′ and 4 ′′ and the associated counter knives 39 is symmetrical with respect to a plane of symmetry 40 normal to the axis of rotation 5. This applies to every operating setting of the second cellular wheel 4.
- the two bearing bodies 32 for the second cellular wheel 4 are each guided with three slide bushes 41 formed on them on a total of three guide rods 42 which are parallel to the horizontal Axis 5 are arranged at equal distances from this and are attached with their ends in the frame 1.
- a central threaded sleeve 43 is also attached to each of the two hubs 31. With these threaded bushes 43, one of which is right-handed and the other of which is left-handed, and both of which have the same pitches in terms of amount, a corresponding thread cut 44 is in engagement on a common spindle 45.
- the spindle 45 extends along the horizontal axis 5 and is axially immovably mounted in the frame 1.
- the two bearing bodies 32 By rotating the spindle 45 in one direction or the other, the two bearing bodies 32, and thus the two halves 4 ′ and 4 ′′ of the second cell wheel 4, can be adjusted toward or away from one another in accordance with the format of the printed products P to be trimmed.
- a handwheel or, for example, an electric servo motor can be provided for rotating the spindle 45.
- Each of the two cutter bars 38 carries at its free end remote from the associated cutter bearing 37 a guide member 46, in the example shown an eccentric, that is to say adjustable, roller which is freely rotatably mounted on the cutter bar 38.
- the guide member 46 runs in the operating position of the associated cutter bar 38 on a flat annular tread 47 on the ring gear 17 of the associated half of the second cell wheel 4. This ensures that each of the fixed counter knife 39 in its operating position with the associated rotating knives 36 one exactly adjustable and constant cutting gap.
- each cutter bar 38 is assigned a pressing and swiveling device which approximately fastens to the associated bearing body 32 radial support beam 48 and one of these parallel to the horizontal Axis 5 has cantilevered arm 49.
- a hydraulic or pneumatic cylinder 50 is mounted on the support beam 48, the piston rod of which forms an actuator 51 and is connected to a link 53 and a coupling member 54 by a joint 52.
- the handlebar 53 is mounted on the bracket 49 with its end facing away from the joint 52 and, together with the coupling member 54, forms a toggle lever.
- the coupling member 54 is composed of a housing 55 which is mounted on the joint 52 and in which a plunger 56 is displaceably guided and is biased in the axial direction by a spring arrangement 57. The plunger 56 is articulated to the associated cutter bar 38.
- the piston rod forming the actuator 51 In the operating position of the counter knife 39, the piston rod forming the actuator 51 is retracted.
- the toggle lever formed by the handlebar 53 and coupling member 54 assumes a somewhat more than extended dead center position.
- the force with which the roller 46 is pressed against the running surface 47 is determined by the prestressing of the spring arrangement 57.
- the cutting forces acting on the counter knife 39 during operation are transmitted from the knife bar 38 to a stationary support body 58 which is made of plastic with good sliding properties. If the relevant counter knife 39 is to be pivoted away from the associated cellular wheel half of the second cellular wheel 4, the actuator 51 is extended so that the toggle lever 53, 54 assumes an angled position according to FIG. 7.
- each of the counter knives 39 is fastened to a holder 59 which is connected to the associated knife bar 38 by an overload safety device 60.
- the overload safety device 60 includes a front seat 61 and a rear seat 62 on the cutter bar 38, as well as a depression 63 formed between these seats 61 and 62 and a depression 64 in the cutter bar 38 formed behind the rear seat 62.
- the seats 61 and 62 normally lie on the seats 61 and 62 a projection 65 or 66 on, which is formed on the bracket 59 and through a recess 67 are separated from each other.
- a plurality of tie rods 68 are screwed into the bracket 59, each of which extends through an elongated hole 69 in the cutter bar 38 and is prestressed by a spring arrangement 70 on the side facing away from the bracket 59.
- the spring arrangements 70 are each formed by a plate spring assembly, as can be seen above all from FIG. 9.
- the bracket 59 also has a front extension 71 which interacts with sensors 72 attached to the associated cutter bar 38.
- the approach 71 disappears from the monitoring area of the associated sensors 72, so that they emit a signal which is evaluated as an emergency signal and is used to reverse the associated cylinder 50, so that the actuator 51 extends and thereby the cutter bar 38 in question into its rest position 7 is pivoted.
- a mouthpiece 73 of a system for sucking off cut paper strips is also attached.
- the mouthpiece 73 is a box elongated in the radial direction of the second cellular wheel 4, which is open towards the associated counter knife 39 and is connected to a suction line 74 in its radially inner end region.
- each of the cells 35 of the second cell wheel 4 is limited by a stop bar 75 parallel to its axis 5. All stop bars 75 are arranged at the same distance from the axis 5 such that the printed products P can be inserted just deep enough into one of the cells 35 for trimming their lateral edges.
- the length of the rotating knife 36 and the counter knife 39 is dimensioned so that printed products P of different heights - measured as the distance between the fold and the flower - can be trimmed laterally in the same way.
- a wall section 76 is fastened to each of the spokes 33. If the two cell wheel halves 4 'and 4' 'of the second cell wheel 4 are set for trimming large-format printed products and are thus at a large distance from one another, for example as shown in FIG. 4 A, a small space can remain between associated wall sections 76, which is not harmful . When the two cell wheel halves 4 'and 4' 'are brought closer together for the trimming of printed products of smaller format, the wall sections 76 slide telescopically one above the other.
- Each of the cells 35 contains a pair of pressure bars 77, which are arranged in parallel and in the vicinity of one of the associated rotating knives 36 such that the printed product P introduced into the cell in question along its two edges, which are to be trimmed, between each of the Press bars 77 and the adjacent knife 36 is clamped before trimming begins.
- each of the pressure bars 77 is mounted on a link 79 by means of a joint 78, which in turn is mounted on a two-armed lever 81 by means of a bearing 80.
- the two-armed lever 81 is mounted on the adjacent spoke 33 by means of a bearing 82.
- the geometric axes of the bearings 80 and 82 like the axis of the joint 78, are parallel to the axis 5 of the second cellular wheel 4.
- the link 79 has a projection 83 projecting essentially radially outwards; between this and the pressure bar 77, a spring 84 is clamped, which is a helical compression spring in the example shown.
- the swivel range of the two-armed lever 81 is limited by a tie rod 85.
- a spring 86 - a helical compression spring is shown, through which the tie rod 85 extends - the two-armed lever 81 is pretensioned in such a way that it tends to remove the pressure bar 77 connected to it from the one in front of it - in FIG. 11 to the right of it - To pull away arranged spoke 33.
- a spring 87 acts in the same sense and is clamped between the link 79 and the spoke 33 lying in front of it.
- the pivoting of the handlebar 79 is limited by an adjustable stop 88 on the spoke 33 arranged behind it - to the left of it in FIG. 11.
- a roller 89 is mounted, which is held against the associated bearing body 32 by the pressure of the spring 86 on a control cam 90.
- the printed products P adapted to their thickness, can be securely pressed into a predetermined position in the cell 35 receiving them.
- Untrimmed printed products P are brought in by the conveyor 6 with their folds hanging down and dropped into one cell 25 of the first cell wheel 2.
- the case is limited by a support 91 in the form of arcuate strips, which are fastened to the frame 1 in a feed area below the first cell wheel 2 so that they can be adjusted in height.
- each of the printed products is clamped in its cell 25 and then on its flower trimmed and then released again, so that the printed product slides a little further down until it rests with its fold on an arcuate rail 92 arranged under the first cell wheel 2.
- the rail 92 can also be adjusted in height in order to adapt to different printed products and is also attached to the frame 1 in an adjustable manner in the circumferential direction. The end of the rail 92 is bent downwards. As soon as a printed product P has reached this end, it falls out of its cell 25 into a cell 35 of the second cell wheel 4 that is passing below it at the same instant.
- the printed product P is clamped in the cell 35 by means of the two pressure strips 77 and then trimmed at its two lateral edges.
- the pressure strips 77 are controlled by the control cams 90 in such a way that they release the now-trimmed printed product P again, so that it now slips out of the cell 35 under the influence of gravity in a lower region of the second cell wheel 4 until the flower of the Printed product abuts against an arcuate support 93 arranged there.
- This support 93 ends in FIG. 1 to the right of the second cell wheel 4 in an area slightly below its axis 5, where the printed product P can no longer slide out of the cell 35 by itself.
- the printed product P now projects radially beyond the wall sections 76 to such an extent that it can be gripped by a gripper 94 of the discharge conveyor 7 and transported further.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Noodles (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dgl. nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Bei einer aus der EP-A-0 367 715 (bzw. der entsprechenden US-A-5,113,731) bekannten Einrichtung dieser
Gattung sind kreisförmige, ortsfest gelagerte, um je eine eigene Achse drehbare Gegenmesser gegenüber den beiden Stirnseiten eines Zellenrades angeordnet. Es hat sich als schwierig erwiesen, zwischen den Gegenmessern und den am Zellenrad angeordneten Messern vorbestimmte Schneidspalte derart genau aufrechtzuerhalten, daß an allen Druckprodukten gleichbleibend saubere Schnittkanten entstehen. Dies ist deshalb Aufgabe der Erfindung. - Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die erfindungsgemäße Führung des bzw. jedes ortsfesten Gegenmessers an einer Lauffläche des Zellenrades macht die Schneidspalte unabhängig von Lageänderungen der umlaufenden Messer, die sich beispielsweise durch Lagerspiel in den Lagerungen des Zellenrades oder durch belastungs- und/oder wärmeabhängige Verformungen des Zellenrades im Betrieb ergeben können. Erfindungsgemäß gelingt es, eng tolerierte Schneidspalte, beispielsweise in der Größenordnung von 0,02 bis 0,05 mm selbst bei einem Zellenrad mit einem Außendurchmesser in der Größenordnung von 1 300 bis 2 000 mm einzuhalten.
- Eine besonders vorteilhafte Einrichtung, die es ermöglicht, flächige Erzeugnisse an bis zu drei Rändern zu beschneiden, ist Gegenstand der Ansprüche 8 bis 10.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es zeigen: - Fig. 1
- eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung, in Richtung des Pfeils I in Fig. 2 gesehen;
- Fig. 2
- die Vorderansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1;
- Fig. 3
- die zu Fig. 1 und 2 gehörige Draufsicht, teilweise als waagrechter Schnitt in der Ebene III-III in Fig. 2 gezeichnet;
- Fig. 4 A und B
- den oberen bzw. unteren Teil des Schnittes in der senkrechten Ebene IV-IV in Fig. 3;
- Fig. 5
- einen Ausschnitt aus der 4 B, vergrößert;
- Fig. 6
- die Ansicht in Richtung des Pfeils VI in Fig. 5;
- Fig. 7
- einen Ausschnitt aus Fig. 5, jedoch in einer Ruhestellung, weiter vergrößert;
- Fig. 8
- den Querschnitt VIII-VIII in Fig. 5, um 90° gedreht und vergrößert;
- Fig. 9
- einen Ausschnitt aus Fig. 8, weiter vergrößert;
- Fig. 10
- den Schnitt in der senkrechten Ebene X-X in Fig. 2, vergrößert;
- Fig. 11
- einen Ausschnitt aus Fig. 10, weiter vergrößert, und
- Fig. 12
- den Schnitt XII-XII in Fig. 11.
- Die dargestellte Einrichtung hat die Aufgabe, mehrblättrige, gefalzte und geheftete Druckerzeugnisse P an ihrem vom Falz abgewandten Rand, der sogenannten Blume, sowie an zwei rechtwinklig zum Falz und zur Blume verlaufenden Seitenrändern zu beschneiden. In einem oberen Bereich eines quaderförmigen Gestells 1 ist ein erstes Zellenrad 2 um eine senkrechte Achse 3 drehbar gelagert. Darunter ist ein zweites Zellenrad 4 um eine waagrechte Achse 5 drehbar gelagert. Die Druckerzeugnisse P werden von einem Zuförderer 6 dem ersten Zellenrad 2 zugeführt, wo sie einzeln an ihrer Blume beschnitten (sogenannter Vorderbeschnitt) werden, dann vom ersten Zellenrad 2 einzeln in das zweite Zellenrad 4 abgeworfen, dort an ihren beiden Seitenrändern beschnitten (sogenannter Kopf-/Fußbeschnitt) und schließlich von einem Abförderer 7 einzeln weiterbefördert.
- Die beiden Zellenräder 2 und 4 sowie die beiden Förderer 6 und 7 werden gemeinsam von einem Motor 8 über ein Getriebe 9 kontinuierlich angetrieben. Zu diesem Zweck erstreckt sich vom Getriebe 9 eine Welle 10 senkrecht nach oben, die mit einem auf ihr angeordneten Antriebsritzel 11 in einen Zahnkranz 12 am äußeren Umfang des ersten Zellenrades 2 eingreift. Ferner erstreckt sich vom Getriebe 9 eine waagerechte Welle 13 zu einem Zahnriementrieb 14, der eine untere waagrechte Welle 15 antreibt; auf dieser sind zwei langgestreckte Antriebsritzel 16 angeordnet, die mit je einem Zahnkranz 17 am äußeren Umfang des zweiten Zellenrades 4 kämmen. Von diesen Zahnkränzen 17 aus werden die beiden Förderer 6 und 7 über je einen Zahnriementrieb 18 bzw. 19 angetrieben.
- Das erste Zellenrad 2, das sich in Richtung des Pfeils 20 in Fig. 1, 2 und 3 dreht, hat eine Nabe 21, die auf einem Lagerkörper 22 axial unverschiebbar gelagert ist und durch dreißig Speichen 23 mit einem zylindrischen Mantel 24 verbunden ist. Dadurch sind dreißig gleiche, nach oben und nach unten offene Zellen 25 gebildet. Die Anzahl der Speichen 23 und Zellen 25 ist nicht entscheidend; sie kann von Fall zu Fall entsprechend dem Bedarf festgelegt werden. Jede der Zellen 25 ist dazu bestimmt, ein Druckerzeugnis mit oben waagerecht liegender Blume aufzunehmen und mit einer Preßvorrichtung, die von bekannter Art sein kann, derart an eine der benachbarten Speichen 23 zu klemmen, daß das Druckerzeugnis P an seiner Blume beschnitten werden kann. Hierzu ist am oberen Rand jeder der Speichen 23 ein waagerechtes Messer 26 so befestigt, daß es mit dem ersten Zellenrad 2 umläuft.
- Die Messer 26 sind gemäß Fig. 3 rückwärtsgeneigt; jedes von ihnen schließt mit einem von der Achse 3 ausgehenden Radius einen Winkel von ungefähr 20° ein.
- Der Lagerkörper 22 des ersten Zellenrades 2 trägt zwei Messerlager 27, an denen je ein Messerbalken 28 gelagert ist, der ein im Betrieb ortsfestes Gegenmesser 29 trägt. Von den beiden Gegenmessern 29 nimmt jeweils nur eines eine Arbeitsstellung ein, in der es mit den umlaufenden Messern 26 zusammenwirkt. Ist das zuerst benutzte Gegenmesser 29 stumpf geworden, so wird das zweite Gegenmesser 29 durch Schwenken seines Messerbalkens 28 in seine Arbeitsstellung geschwenkt, und das stumpf gewordene Gegenmesser wird samt seinem Messerbalken in eine Ruhestellung geschwenkt.
- Es wird davon abgesehen, die am ersten Zellenrad 2 angeordneten Vorrichtungen zum Pressen der Druckerzeugnisse P sowie zum Führen und Schwenken der Gegenmesser 29 näher darzustellen und zu beschreiben, da insoweit auf entsprechende, im folgenden beschriebene Anordnungen im zweiten Zellenrad 4 verwiesen werden kann.
- Das zweite Zellenrad 4, das sich in Richtung des Pfeils 30 in Fig. 1 dreht, ist aus zwei Zellenradhälften 4' und 4'' zusammengesetzt. Jede Zellenradhälfte 4', 4'' hat eine Nabe 31, die auf einem Lagerkörper 32 gelagert und durch dreißig Speichen 33 mit einem zylindrischen Mantel 34 und über diesen mit je einem der erwähnten Zahnkränze 17 verbunden ist. Auf diese Weise bilden die beiden Zellenradhälften gemeinsam dreißig Zellen 35, von denen sich jede zwischen zwei im axialen Abstand parallel zueinander angeordneten Speichen 33 erstreckt. Auch hier ist die Anzahl der Zellen 35 nicht entscheidend; sie stimmt vorzugsweise, jedoch nicht unbedingt, mit der Anzahl der Zellen 25 im ersten Zellenrad 2 überein. An jeder Speiche 33 ist ein Messer 36 befestigt, das unter einem Winkel von beispielsweise 20° gegen die Radialrichtung nach hinten geneigt ist.
- Jede der beiden Haben 31 trägt zwei Messerlager 37, an denen je ein Messerbalken 38 mit einem Gegenmesser 39 schwenkbar und in einer zur Drehachse 5 parallelen Richtung einstellbar gelagert ist. Jeder der beiden Hälften 4' und 4'' des zweiten Zellenrades 4 sind somit zwei Gegenmesser 39 zugeordnet, von denen jedoch jeweils nur eines seine Arbeitsstellung einnimmt, in der es mit den umlaufenden Messern 36 an der zugehörigen Zellenradhälfte zusammenwirkt, während das andere Gegenmesser in Reserve bleibt. Jedes Gegenmesser 39 hat gemäß Fig. 6 eine dachgiebelförmige Schneide.
- Die gesamte Anordnung des zweiten Zellenrades 4 mit seinen beiden Hälften 4' und 4'' und den zugehörigen Gegenmessern 39 ist symmetrisch in Bezug auf eine senkrechte, also zur Drehachse 5 normale, Symmetrieebene 40. Dieses gilt für jede Betriebseinstellung des zweiten Zellenrades 4.
- Die beiden Lagerkörper 32 für das zweite Zellenrad 4 sind mit je drei an ihnen ausgebildeten Gleitbüchsen 41 an insgesamt drei Führungsstangen 42 geführt, die parallel zur waagerechten Achse 5 in gleichen Abständen von dieser angeordnet und mit ihren Enden im Gestell 1 befestigt sind. An jeder der beiden Naben 31 ist außerdem eine zentrale Gewindebüchse 43 befestigt. Mit diesen Gewindebüchsen 43, von denen eine rechts- und die andere linksgängig ist, und die beide dem Betrag nach gleiche Steigungen haben, steht je ein entsprechender Gewindeschnitt 44 auf einer gemeinsamen Spindel 45 in Eingriff. Die Spindel 45 erstreckt sich längs der waagerechten Achse 5 und ist im Gestell 1 axial unverschiebbar gelagert. Durch Drehen der Spindel 45 in der einen oder anderen Richtung lassen sich die beiden Lagerkörper 32, und somit die beiden Hälften 4' und 4'' des zweiten Zellenrades 4, entsprechend dem Format der zu beschneidenden Druckerzeugnisse P zueinander hin oder voneinander weg verstellen. Zum Drehen der Spindel 45 kann ein Handrad oder auch ein beispielsweise elektrischer Servomotor vorgesehen sein.
- Jeder der beiden Messerbalken 38 trägt an seinem vom zugehörigen Messerlager 37 entfernten freien Ende ein Führungsglied 46, im dargestellten Beispiel eine exzentrisch, also einstellbar, am Messerbalken 38 frei drehbar gelagerte Laufrolle. Das Führungsglied 46 läuft in Betriebsstellung des zugehörigen Messerbalkens 38 auf einer ebenen ringförmigen Lauffläche 47 am Zahnkranz 17 der zugehörigen Hälfte des zweiten Zellenrades 4. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß jedes der ortsfesten Gegenmesser 39 in seiner Betriebsstellung mit den zugehörigen umlaufenden Messern 36 einen genau einstellbaren und gleichbleibenden Schneidspalt bildet.
- Zum Andrücken des Führungsgliedes 46 an die zugehörige Lauffläche 47 sowie zum Schwenken aus der Betriebsstellung gemäß Fig. 4 B bis 6 in eine Ruhestellung gemäß Fig. 7 ist jedem Messerbalken 38 eine Anpreß- und Schwenkvorrichtung zugeordnet, die einen am zugehörigen Lagerkörper 32 befestigten, ungefähr radialen Stützbalken 48 und einen von diesem parallel zur waagerechten Achse 5 wegragenden Ausleger 49 aufweist. Am Stützbalken 48 ist ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder 50 gelagert, dessen Kolbenstange ein Stellglied 51 bildet und durch eine Gelenk 52 mit einem Lenker 53 und einem Koppelglied 54 verbunden ist. Der Lenker 53 ist mit seinem vom Gelenk 52 abgewandten Ende am Ausleger 49 gelagert und bildet zusammen mit dem Koppelglied 54 einen Kniehebel. Das Koppelglied 54 setzt sich zusammen aus einem am Gelenk 52 gelagerten Gehäuse 55, in dem ein Stößel 56 verschiebbar geführt und durch eine Federanordnung 57 in axialer Richtung vorgespannt ist. Der Stößel 56 ist gelenkig mit dem zugehörigen Messerbalken 38 verbunden.
- In Betriebsstellung des Gegenmessers 39 ist die das Stellglied 51 bildende Kolbenstange eingefahren. Dabei nimmt der vom Lenker 53 und Koppelglied 54 gebildete Kniehebel eine etwas mehr als gestreckte Übertotpunktstellung ein. Die Kraft, mit der die Laufrolle 46 an die Lauffläche 47 angepreßt wird, ist durch die Vorspannung der Federanordnung 57 bestimmt. Die im Betrieb auf das Gegenmesser 39 einwirkenden Schneidkräfte werden vom Messerbalken 38 auf einen ortsfesten Stützkörper 58 übertragen, der aus Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften besteht. Soll das betreffende Gegenmesser 39 von der zugehörigen Zellenradhälfte des zweiten Zellenrades 4 weggeschwenkt werden, so wird das Stellglied 51 ausgefahren, so daß der Kniehebel 53, 54 gemäß Fig. 7 eine abgewinkelte Stellung einnimmt.
- Gemäß Fig. 8 und 9 ist jedes der Gegenmesser 39 an einer Halterung 59 befestigt, die durch eine Überlastsicherung 60 mit dem zugehörigen Messerbalken 38 verbunden ist. Zur Überlastsicherung 60 gehören ein vorderer Sitz 61 und ein hinterer Sitz 62 am Messerbalken 38 sowie eine zwischen diesen Sitzen 61 und 62 ausgebildete Vertiefung 63 und eine hinter dem hinteren Sitz 62 ausgebildete Vertiefung 64 im Messerbalken 38. An den Sitzen 61 und 62 liegt normalerweise je ein Vorsprung 65 bzw. 66 an, die an der Halterung 59 ausgebildet und durch eine Vertiefung 67 voneinander getrennt sind. In die Halterung 59 sind mehrere Zuganker 68 eingeschraubt, die sich durch je ein Langloch 69 im Messerbalken 38 hindurcherstrecken und an dessen von der Halterung 59 abgewandten Seite durch je eine Federanordnung 70 vorgespannt sind. Im dargestellten Beispiel sind die Federanordnungen 70 von je einem Tellerfederpaket gebildet, wie vor allem aus Fig. 9 ersichtlich ist. Die Halterung 59 hat außerdem einen vorderen Ansatz 71, der mit am zugehörigen Messerbalken 38 befestigten Sensoren 72 zusammenwirkt.
- Bei Überlastung eines Gegenmessers 39 verschiebt sich die zugehörige Halterung 59 aus ihrer in Fig. 8 abgebildeten normalen Stellung in die in Fig. 9 abgebildete Stellung. Dabei gleiten die beiden Vorsprünge 65 und 66 von ihren Sitzen 61 und 62 nach hinten und werden von den vorgespannten Zugankern 68 in je eine der beiden Vertiefungen 63 und 64 hineingezogen, wodurch einerseits der normale Schneidspalt S (Fig. 8) um ein Vielfaches vergrößert wird (Fig. 9) und andererseits eine weitere Verschiebung der Halterung 59 gegenüber dem zugehörigen Messerbalken 38 verhindert wird. Ferner verschwindet der Ansatz 71 aus dem Überwachungsbereich der zugehörigen Sensoren 72, so daß diese ein Signal abgeben, das als Notsignal gewertet und dazu benutzt wird, den zugehörigen Zylinder 50 umzusteuern, so daß das Stellglied 51 ausgefahren und dadurch der betreffende Messerbalken 38 in seine Ruhestellung gemäß Fig. 7 geschwenkt wird.
- An jedem der Messerbalken 38 ist ferner ein Mundstück 73 einer Anlage zum Absaugen abgeschnittener Papierstreifen befestigt. Das Mundstück 73 ist ein in radialer Richtung des zweiten Zellenrades 4 langgestreckter Kasten, der zum zugehörigen Gegenmesser 39 hin offen ist und in seinem radial inneren Endbereich an eine Saugleitung 74 angeschlossen ist.
- Die radiale Tiefe jeder der Zellen 35 des zweiten Zellenrades 4 ist durch eine zu dessen Achse 5 parallele Anschlagleiste 75 begrenzt. Sämtliche Anschlagleisten 75 sind in gleichem Abstand von der Achse 5 derart angeordnet, daß die Druckerzeugnisse P zum Beschneiden ihrer seitlichen Ränder gerade tief genug in je eine der Zellen 35 eingeführt werden können. Die Länge der umlaufenden Messer 36 und der Gegenmesser 39 ist so bemessen, daß Druckerzeugnisse P unterschiedlicher Höhe - gemessen als Abstand zwischen Falz und Blume - in gleicher Weise seitlich beschnitten werden können.
- Damit die in je eine der Zellen 35 eingeführten Druckerzeugnisse P flach liegen und nicht durchhängen, ist an jeder der Speichen 33 ein Wandabschnitt 76 befestigt. Wenn die beiden Zellenradhälften 4' und 4'' des zweiten Zellenrades 4 zum Beschneiden großformatiger Druckerzeugnisse eingestellt sind und somit einen großen Abstand voneinander haben, beispielsweise wie in Fig. 4 A dargestellt, kann zwischen zusammengehörigen Wandabschnitten 76 ein kleiner Zwischenraum freibleiben, was unschädlich ist. Wenn die beiden Zellenradhälften 4' und 4'' für das Beschneiden von Druckerzeugnissen kleineren Formats einander genähert werden, schieben sich die Wandabschnitte 76 teleskopartig übereinander.
- Jede der Zellen 35 enthält ein Paar Preßleisten 77, die parallel und in Nachbarschaft zu je einem der zugehörigen umlaufenden Messer 36 derart angeordnet sind, daß das in die betreffende Zelle eingeführte Druckerzeugnis P längs seiner beiden Ränder, die beschnitten werden sollen, zwischen je einer der Preßleisten 77 und dem benachbarten Messer 36 festgeklemmt wird, ehe mit dem Beschneiden begonnen wird. Jede der Preßleisten 77 ist gemäß Fig. 10 bis 12 mittels eines Gelenks 78 an einem Lenker 79 gelagert, der seinerseits mittels eines Lagers 80 an einem zweiarmigen Hebel 81 gelagert ist. Der zweiarmige Hebel 81 ist mittels eines Lagers 82 an der benachbarten Speiche 33 gelagert. Die geometrischen Achsen der Lager 80 und 82 sind ebenso wie die Achse des Gelenks 78 parallel zur Achse 5 des zweiten Zellenrades 4. Der Lenker 79 hat einen im wesentlichen radial nach außen ragenden Fortsatz 83; zwischen diesem und der Preßleiste 77 ist eine Feder 84 eingespannt, die im dargestellten Beispiel eine schraubenförmige Druckfeder ist.
- Der Schwenkbereich des zweiarmigen Hebels 81 ist durch einen Zuganker 85 begrenzt. Durch eine Feder 86 - dargestellt ist eine schraubenförmige Druckfeder, durch die sich der Zuganker 85 hindurcherstreckt - ist der zweiarmige Hebel 81 derart vorgespannt, daß er bestrebt ist, die mit ihm verbundene Preßleiste 77 von der vor ihr - in Fig. 11 rechts von ihr - angeordneten Speiche 33 wegzuziehen. In gleichem Sinne wirkt eine Feder 87, die zwischen dem Lenker 79 und der vor ihm liegenden Speiche 33 eingespannt ist. Die Schwenkung des Lenkers 79 wird durch einen einstellbaren Anschlag 88 an der hinter ihm - in Fig. 11 links von ihm - angeordneten Speiche 33 begrenzt. An dem vom Lenker 79 entfernten Ende des zweiarmigen Hebels 81 ist eine Rolle 89 gelagert, die durch den Druck der Feder 86 an einer Steuerkurve 90 am zugehörigen Lagerkörper 32 anliegend gehalten wird. Auf diese Weise lassen sich die Druckerzeugnisse P, ihrer Dicke angepaßt, in einer vorbestimmten Lage in der sie aufnehmenden Zelle 35 sicher festpressen.
- Die beschriebene Einrichtung arbeitet folgendermaßen:
Unbeschnittene Druckerzeugnisse P werden vom Förderer 6 mit ihrem Falz nach unten hängend herangeschafft und in je eine Zelle 25 des ersten Zellenrades 2 fallengelassen. Der Fall wird begrenzt von einer Abstützung 91 in Gestalt bogenförmiger Leisten, die in einem Zuführbereich unterhalb des ersten Zellenrades 2 höheneinstellbar am Gestell 1 befestigt sind. Beim Weiterdrehen des ersten Zellenrades 2 wird jedes der Druckerzeugnisse in seiner Zelle 25 festgeklemmt und dann an seiner Blume beschnitten und anschließend wieder freigegeben, so daß das Druckerzeugnis etwas weiter nach unten rutscht, bis es mit seinem Falz auf einer unter dem ersten Zellenrad 2 angeordneten bogenförmigen Schiene 92 aufliegt. Die Schiene 92 ist zur Anpassung an unterschiedliche Druckerzeugnisse ebenfalls höheneinstellbar und außerdem in Umfangsrichtung einstellbar am Gestell 1 befestigt. Das Ende der Schiene 92 ist nach unten gebogen. Sobald ein Druckerzeugnis P diese Ende erreicht hat, fällt es aus seiner Zelle 25 in eine sich im selben Augenblick darunter vorbeibewegenden Zelle 35 des zweiten Zellenrades 4. - In der Zelle 35 wird das Druckerzeugnis P mittels der beiden Preßleisten 77 festgeklemmt und anschließend an seinen beiden seitlichen Rändern beschnitten. Die Preßleisten 77 sind von den Steuerkurven 90 derart gesteuert, daß sie das nun fertig beschnittene Druckerzeugnis P wieder freigeben, so daß dieses nun unter dem Einfluß der Schwerkraft in einem unteren Bereich des zweiten Zellenrades 4 teilweise aus der Zelle 35 herausrutscht, bis die Blume des Druckerzeugnisses gegen eine dort angeordnete bogenförmige Abstützung 93 stößt. Diese Abstützung 93 endet in Fig. 1 rechts vom zweiten Zellenrad 4 in einem Bereich etwas unterhalb von dessen Achse 5, wo das Druckerzeugnis P nicht mehr von alleine weiter aus der Zelle 35 herausrutschen kann. Das Druckerzeugnis P ragt nun aber so weit radial über die Wandabschnitte 76 hinaus, daß es von einem Greifer 94 des Abförderers 7 erfaßt und weitertransportiert werden kann.
Claims (10)
- Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen, mit- mindestens einem Zellenrad (2; 4), das um eine zentrale Achse (3; 5) drehantreibbar ist und rings um die Achse angeordnete, durch Speichen (23; 33) voneinander getrennte Zellen (25; 35) für je ein Erzeugnis (P) aufweist,- Messern (26; 36), die je einer der Speichen (23; 33) zugeordnet sind und mit dem Zellenrad(2; 4) umlaufen, und- mindestens einem ortsfesten Gegenmesser (29; 39), das mit den umlaufenden Messern (26; 36) zusammenwirkend einen Rand der Erzeugnisse (P) beschneidet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (29; 39) mit einem Führungsglied (46) verbunden ist, das an einer Lauffläche (47) des Zellenrades (2; 4) geführt ist. - Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lauffläche (47) eine ringförmige Stirnfläche des Zellenrades (2; 4) ist. - Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (29; 39) durch eine Federanordnung (57) zur Lauffläche (47) hin vorgespannt ist. - Einrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federanordnung (57) Bestandteil einer Kniehebelanordnung (52-57) ist, die durch ein Stellglied (51) aus einer die Ruhestellung des Gegenmessers (29; 39) bestimmenden eingeknickten Lage in eine die Arbeitsstellung bestimmende gestreckte Lage bewegbar ist. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (29; 39) an einem Messerbalken (28; 38) befestigt ist, der an einem ortsfesten Messerlager (27; 37) gelagert und aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung bewegbar ist, in welcher das Führungsglied (46) an der Lauffläche (47) des Zellenrades (2; 4) anliegt. - Einrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gegenmesser (29; 39) an dem Messerbalken (28; 38) durch eine Überlastsicherung (60) befestigt ist, welche bei Überlast den Schneidspalt (S) um ein Vielfaches vergrößert. - Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Führungsglied (46) am Messerbalken (28; 38) und dieser am ortsfesten Messerlager (27; 37) über je eine Exzenteranordnung gelagert ist, die eine Justierung des Gegenmessers (29; 39) in bezug auf die umlaufenden Messer (26; 36) ermöglicht. - Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß- ein erstes Zellenrad (2) um eine stehende, insbesondere senkrechte, Achse (3) drehbar ist und rings um diese Achse (3) angeordnete Zellen (25) aufweist, die nach oben und unten offen und nach oben durch je ein mit diesem Zellenrad (2) umlaufendes Messer (26) begrenzt sind,- oberhalb des ersten Zellenrades (2) eine Abwurfstelle angeordnet ist, an der die zu beschneidenden Erzeugnisse (P) einzeln in je eine Zelle (25) des ersten Zellenrades (2) abzuwerfen sind,- an der Unterseite des ersten Zellenrades (2) eine ortsfeste Abstützung (91) angeordnet ist, welche die abgeworfenen Erzeugnisse (P) in einer bestimmten Stellung innerhalb ihrer Zelle (25) abstützt- an der Oberseite des ersten Zellenrades (2) mindestens ein mit dessen Messern (26) zusammenwirkendes Gegenmesser (29) zum Beschneiden eines obenliegenden Randes der Erzeugnisse (P) angeordnet ist,- unterhalb des ersten Zellenrades (2) ein zweites Zellenrad (4) mit liegender, insbesondere waagerechter Achse (5) angeordnet ist, das radial nach außen offene Zellen (35) aufweist und synchron mit dem ersten Zellenrad (2) antreibbar ist, sodaß sich jeweils eine Zelle (35) des zweiten Zellenrades (4) in einem von der Abstützung (91) freigelassenen Bereich unter einer Zelle (35) des ersten Zellenrades (2) hindurchbewegt, um ein vom ersten Zellenrad (2) abgeworfenes Erzeugnis (P) aufzunehmen,- die Zellen (35) des zweiten Zellenrades (4) an mindestens einer Stirnseite durch je ein mit dem zweiten Zellenrad (4) umlaufendes Messer (36) begrenzt sind, und- an mindestens einer Stirnseite des zweiten Zellenrades (4) ein mit dessen Messern (36) zusammenwirkendes Gegenmesser (39) zum Beschneiden eines seitlichen Randes der Erzeugnisse (P) angeordnet ist. - Einrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die an der Unterseite des ersten Zellenrades (2) angeordnete Abstützung (91) für die Erzeugnisse (P) höheneinstellbar ist. - Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem unteren Bereich des zweiten Zellenrades (4) eine um dessen Achse (5) gebogene Abstützung (93) angeordnet ist, welche die seitlich beschnittenen Erzeugnisse (P) ein Stück weit aus ihren Zellen (35) herausrutschen und so in eine entnahmebereite Stellung gelangen läßt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4243059A DE4243059C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen |
DE4243059 | 1992-12-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0602593A1 true EP0602593A1 (de) | 1994-06-22 |
EP0602593B1 EP0602593B1 (de) | 1996-05-01 |
Family
ID=6475826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93120129A Expired - Lifetime EP0602593B1 (de) | 1992-12-18 | 1993-12-14 | Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5503051A (de) |
EP (1) | EP0602593B1 (de) |
JP (1) | JP3360226B2 (de) |
AT (1) | ATE137432T1 (de) |
AU (1) | AU666990B2 (de) |
CA (1) | CA2111720C (de) |
DE (2) | DE4243059C2 (de) |
ES (1) | ES2086859T3 (de) |
FI (1) | FI101461B (de) |
RU (1) | RU2099272C1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0673729A1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-09-27 | Grapha-Holding Ag | Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten |
US5715737A (en) * | 1994-06-08 | 1998-02-10 | Ferag Ag | Apparatus for trimming printed products on at least two borders |
EP0941816A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-15 | Grapha-Holding Ag | Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Broschuren, Zeitschriften und Büchern |
FR2783190A1 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-03-17 | 2P Recuperation | Dispositif pour la destruction et la recuperation selective d'imprimes relies tels que des livres |
CN106944964A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-14 | 张云生 | 一种改进型多功能螺丝刀及其使用方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59600953D1 (de) * | 1995-05-02 | 1999-01-21 | Grapha Holding Ag | Verfahren und vorrichtung zur handhabung von druckereierzeugnissen |
EP0753386B1 (de) * | 1995-07-11 | 2002-01-09 | Ferag AG | Vorrichtung zum Beschneiden von gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen |
CH690323A5 (de) * | 1995-10-04 | 2000-07-31 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von kontinuierlich geforderten, flochigen Produkten insbesondere aus Papier. |
US6615699B2 (en) * | 1999-09-17 | 2003-09-09 | Ferag Ag | Method and device for cutting continuously conveyed, flat objects |
US6516695B2 (en) * | 1999-11-24 | 2003-02-11 | Heidelberger Druckmashcinen Ag | Device and method for trimming printed products |
ATE363970T1 (de) * | 2003-10-02 | 2007-06-15 | Mueller Martini Holding Ag | Einrichtung zum beschneiden eines druckproduktes |
DK1563968T3 (da) * | 2004-02-17 | 2010-11-22 | Mueller Martini Holding Ag | Indretning til beskæring af hoved- og fod- samt åbningskanten af et trykprodukt |
DE112014006552B4 (de) | 2014-04-02 | 2023-10-05 | General Electric Company | Turbinensystem mit einer Dichtungsanordnung für eine Trennfuge und Kraftwerk mit derartigem Turbinensystem |
CN115434138B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-11-17 | 肥城联谊工程塑料有限公司 | 一种无纺布叠压切边机构 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0218872A2 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-22 | Ferag AG | Einrichtung zum Zusammentragen unterschiedlicher Druckprodukte |
EP0247315A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-02 | Am International Incorporated | Apparat zum Handhaben von blattförmigem Gut |
EP0367715A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1054524A (en) * | 1910-03-08 | 1913-02-25 | George R Fosdick | Machine for sawing thin boards. |
US2245868A (en) * | 1938-09-10 | 1941-06-17 | Charles J Melby | Automatic edge-trimming machine |
US2617461A (en) * | 1951-04-03 | 1952-11-11 | Gerda F Bach | Mushroom decapping, trimming, and cutting machine |
CH583611A5 (de) * | 1975-04-08 | 1977-01-14 | Ferag Ag | |
US4496140A (en) * | 1983-09-19 | 1985-01-29 | Stobb, Inc. | Apparatus for handling a signature |
DE3443032C1 (de) * | 1984-11-26 | 1986-04-30 | H. Putsch Gmbh & Co, 5800 Hagen | Schneidscheibenmaschine,insbesondere zum Schneiden von Zuckerrueben |
-
1992
- 1992-12-18 DE DE4243059A patent/DE4243059C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-14 AT AT93120129T patent/ATE137432T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-14 EP EP93120129A patent/EP0602593B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-14 ES ES93120129T patent/ES2086859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-14 DE DE59302444T patent/DE59302444D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-16 AU AU52520/93A patent/AU666990B2/en not_active Ceased
- 1993-12-17 US US08/168,199 patent/US5503051A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-17 RU RU9393056626A patent/RU2099272C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 FI FI935713A patent/FI101461B/fi active
- 1993-12-17 CA CA002111720A patent/CA2111720C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-20 JP JP34481593A patent/JP3360226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0218872A2 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-22 | Ferag AG | Einrichtung zum Zusammentragen unterschiedlicher Druckprodukte |
EP0247315A1 (de) * | 1986-05-27 | 1987-12-02 | Am International Incorporated | Apparat zum Handhaben von blattförmigem Gut |
EP0367715A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0673729A1 (de) * | 1994-03-16 | 1995-09-27 | Grapha-Holding Ag | Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten |
US5832799A (en) * | 1994-03-16 | 1998-11-10 | Grapha-Holding Ag | Device for trimming edges from printed documents |
US5715737A (en) * | 1994-06-08 | 1998-02-10 | Ferag Ag | Apparatus for trimming printed products on at least two borders |
EP0941816A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-15 | Grapha-Holding Ag | Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Broschuren, Zeitschriften und Büchern |
FR2783190A1 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-03-17 | 2P Recuperation | Dispositif pour la destruction et la recuperation selective d'imprimes relies tels que des livres |
CN106944964A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-14 | 张云生 | 一种改进型多功能螺丝刀及其使用方法 |
CN106944964B (zh) * | 2017-05-12 | 2018-08-07 | 温岭市智营电子科技有限公司 | 一种改进型多功能螺丝刀及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06206195A (ja) | 1994-07-26 |
EP0602593B1 (de) | 1996-05-01 |
DE4243059C2 (de) | 1994-09-22 |
AU5252093A (en) | 1994-06-30 |
FI935713A (fi) | 1994-06-19 |
DE59302444D1 (de) | 1996-06-05 |
AU666990B2 (en) | 1996-02-29 |
FI101461B1 (fi) | 1998-06-30 |
FI101461B (fi) | 1998-06-30 |
ES2086859T3 (es) | 1996-07-01 |
FI935713A0 (fi) | 1993-12-17 |
CA2111720A1 (en) | 1994-06-19 |
ATE137432T1 (de) | 1996-05-15 |
CA2111720C (en) | 2004-07-13 |
US5503051A (en) | 1996-04-02 |
DE4243059A1 (de) | 1994-06-23 |
RU2099272C1 (ru) | 1997-12-20 |
JP3360226B2 (ja) | 2002-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0602593B1 (de) | Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen | |
EP0367715B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten | |
EP0602594B1 (de) | Einrichtung zum Beschneiden von flächigen Erzeugnissen, insbesondere mehrblättrigen Druckerzeugnissen | |
DE3123183A1 (de) | Schraubenfeder-wickelmaschine | |
EP0686463B1 (de) | Einrichtung zum Beschneiden von Druckereierzeugnissen, wie z.B. Zeitungen, Zeitschriften und Broschüren, an wenigstens zwei Rändern | |
EP0698451A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie | |
DE69400542T2 (de) | Papierschneidvorrichtung | |
DE69814853T2 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Bewegen des Kreismessers einer Maschine zum Schneiden von Papierrollen oder dergleichen | |
EP1260325B1 (de) | Dreimesserschneidemaschine | |
WO2018071950A1 (de) | Vorrichtung zum schnitt von teilbändern mit vorgebbarer breite | |
DE2715794A1 (de) | Querschneidmaschine | |
DE2117311C3 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Papierblättern von einem Stapel | |
EP0774300B1 (de) | Quetschvorrichtung und Aufbereitungsvorrichtung | |
EP2885984B1 (de) | Maschine zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie und Schneidvorrichtung für eine derartige Maschine | |
DE4209262B4 (de) | Vorrichtung zum Schneiden eines in einer Verpackungsmaschine für Produkte Routinierlich zugeführten Bandes | |
CH713149A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport dickenvariabler Druckprodukte. | |
DE2243504C2 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen | |
EP1745896B1 (de) | Vorrichtung zum Beschnitt von Broschuren | |
DE2229267A1 (de) | Etikettiervorrichtung | |
EP0753386A1 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden von gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen | |
DE2647595A1 (de) | Maschine zum schneiden von papier | |
CH712159A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für den Transport von dickenvariablen Druckprodukten. | |
DE2113771C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von C-förmigen zu verschweißenden Kettengliedern aus Draht | |
DE2632425C3 (de) | Maschine zum öffnen von Briefumschlägen | |
DE1452733A1 (de) | Maschine zum Zuschneiden und Sieken von zylindrischen Dosen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19940606 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950510 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 137432 Country of ref document: AT Date of ref document: 19960515 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: SCHAAD, BALASS & PARTNER AG |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59302444 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960605 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2086859 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19960607 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20021130 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20021204 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20021205 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031214 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031231 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *FERAG A.G. Effective date: 20031231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040701 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: FERAG AG Free format text: FERAG AG#ZUERICHSTRASSE 74#CH-8340 HINWIL (CH) -TRANSFER TO- FERAG AG#PATENTABTEILUNG Z. H. MARKUS FELIX ZUERICHSTRASSE 74#8340 HINWIL (CH) |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20081217 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20081212 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20081216 Year of fee payment: 16 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20091214 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20100831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091214 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20110325 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110314 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091215 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20121205 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20121227 Year of fee payment: 20 Ref country code: SE Payment date: 20121220 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20121220 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59302444 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20131217 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |