EP0757508B1 - Kochmuldeneinheit mit mehreren unterhalb einer Platte angeordneten Kochstellen - Google Patents

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EP0757508B1
EP0757508B1 EP96111324A EP96111324A EP0757508B1 EP 0757508 B1 EP0757508 B1 EP 0757508B1 EP 96111324 A EP96111324 A EP 96111324A EP 96111324 A EP96111324 A EP 96111324A EP 0757508 B1 EP0757508 B1 EP 0757508B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hob
cooking
optionally
thermal insulation
heating element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96111324A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0757508A3 (de
EP0757508A2 (de
Inventor
Eugen Wilde
Wilfried Schilling
Nils Platt
Robert Kicherer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Publication of EP0757508A3 publication Critical patent/EP0757508A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater

Definitions

  • the invention relates to a hob unit with several below a plate, in particular a glass ceramic plate, arranged, arranged in at least one heating zone Heating elements and hotplates containing thermal insulation, in particular radiant hotplates and a method for their Production.
  • Usual hob units of this type consist of one Metal trough on the underside of a glass ceramic plate is arranged or carries it itself. There are individuals in it Radiation hotplates arranged, which are themselves a sheet metal tray have in which on thermal insulation material Heating elements are attached, see e.g. US-A-3 870 862. Each individual radiant heater is by resilient bracket parts acting on the carrier shell pressed onto the underside of the glass ceramic plate (see DE 27 60 339 C2 and DE 36 13 902 A1).
  • the object of the invention is to provide a hob unit create a simplified manufacturing, assembly and Testing enables, in particular the saving of components enables and with given space conditions enables improved thermal insulation.
  • thermal insulation in the trough preferably in the form of separate molded parts, can use separate sheet metal trays for each hotplate omitted. This enables thermal insulation in particular down to make it thicker so that it covers the entire surface Space available, limited by the installation depth exploits.
  • the thermal insulation can also be independent to the side of any basic form and must be in their shape does not always correspond to the heating zone.
  • the individual thermal insulation components can directly to Be receptacle belonging to the trough, for example on punched out of the trough and on the corresponding Place optionally bent sheet metal tabs.
  • the heating element carrier which is an independent one Component is, remain on the trough floor, so that the thermal insulation behaves practically telescopically and thereby exploiting the height in an ideal manner. It is also possible to form the trough in two parts, namely from a circumferential frame and one contained the floor Part, both by spring means provided on the edge in In the sense of a compression. This allows the Suspension for all hotplates can be made together, with plastically deformable spacers necessary alignment of the individual hotplates for adaptation can be done to the plate.
  • the unit can be together with an integrated control, regulation, monitoring and Connection system a prefabricated, connectable component form.
  • the control functions of the individual hotplates can sometimes be more complex Components are used that are in parallel and serial Information processing control the individual functions, for example pot detection, i.e. the control of the Switching on depending on the placement of a suitable cooking vessel.
  • pot detection i.e. the control of the Switching on depending on the placement of a suitable cooking vessel.
  • thermal insulation use by the material of its kind, composition and density and processing exactly according to the Requirements can be chosen.
  • a more form-fitting thermal insulation material be used as for the insulation pad, while e.g. in the case of the heating element carriers in addition to the thermal insulation property also particularly on the temperature resistance to watch out for.
  • the boundary part is spanned by a ring, can this is an induction coil for a pot detection system form. But it is also suitable for an external, the Boundary part to form the clamp that holds especially if the delimiting part consists of several Ring sectors or sections is composed to one Summarize ring. It can be in a recess of the Boundary part an outer, e.g. flange-like projection of the heating element support to be positively enclosed, so that after the ring is tightened, a hotplate unit is created, which is self-contained without being special Carrier shell needs.
  • the limiting part can be fiber-free, for example consist of vermiculite and possibly also through air chambers or filled with even better thermal insulation material Chambers be designed as a "sandwich construction".
  • the Ring that is mechanically closed, but electrically open can also be the mechanical bracket for others Form components, for example a temperature limiter, which can be fixed to it by means of snap connections. It is also possible to attack this element with an edge To provide brackets that the boundary part and Holding the heating element carrier together and possibly a spring element forms.
  • Figures 1 and 2 show a hob unit 11 with four Cooking zones 12, of which three individual cooking zones are different Size with only one heating zone 13 each while the fourth has two heating zones, one of which is like that of the other hotplates is circular, also individually can be switched on while the adjoining heating zone 13a to form an elongated hotplate, e.g. to Heating an oval oven, can be switched on.
  • the hotplates 12 are arranged in a trough 14 which an edge 15 with a horizontal, circumferential support shoulder 16 for receiving a plate 17, preferably one Glass ceramic plate.
  • a raised outer edge 18 centers the plate and surrounds the outer edge.
  • the hob usually has a rectangular shape with a corresponding one Arrangement of the hotplates in the square.
  • the trough 14 consists of a rectangular, relatively flat Tin bowl with side walls 19 and a bottom 20. Im Interior 21 are the hotplates without their own sheet metal tray arranged. They are made from individual thermal insulation components 22 built up individually and immediately, however in mutual interaction, attached to the trough are. One of the thermal insulation components is a disc-shaped one Heating element carrier, which is in a recess 26 of the sheet metal recess is partially recorded and centered. Between the surface 24 of the heating element carrier 23 and the plate 17 a distance that forms the heating chamber 27 of the heating zone 13.
  • a limiting part 28 which is annular. It is via an angular, circumferential recess 80 to the Heating element carrier 23 connected to its outer circumference and extends to the plate 17, where it rests resiliently.
  • This suspension is in the embodiment of FIG resilient spacers 81 are produced which are made of the material of the trough bottom 20 punched out and bent sheet metal spring parts are trained. You press on the bottom of the limiting part formed as a ring with an L-shaped cross section 28 and push it up against the plate 17. By overlapping and interlocking with the heating element carrier you can move vertically against it, without a radiation or convection gap in the boiler room 27 create.
  • Side holder 82 is provided, which is also made of sheet metal of the trough bottom L-shaped sheet metal tabs can be trained. They grab with their horizontal Legs in recesses 84 in the outer circumference 86 of the annular Limiting part 28 and lay it opposite to the side Movements in Fig. 2 to the left and also in the transverse direction to this firmly. You can use one or two of these side holders be provided relatively close to each other. Is opposite him a side holder 83, which is designed as a Z-shaped sheet metal tab is. Its upper, essentially vertical leg 85 lies parallel to the outer side 86 of the limiting part.
  • a hole 87 is provided, which with a corresponding horizontal hole 29 in the limiting part is aligned.
  • An additional, also designed as a sheet metal tab 89 lies in the same circumferential area as the side holder 82 and supports an outer surface 30 of the heater base 23 and grips with a diagonally inward curve also partially in an oblique corner recess.
  • the heating element carrier 23 in FIG inserted so obliquely on the right that it with its outer surface 30 rests on the side holder 89, and then in the in Fig. 2nd shown position lowered so that it is then in the recess 26 is included.
  • the ring-shaped Limiting part 28 inserted obliquely in the same way, so that its side holder 82 engages in the recess 84. This is large enough to be able to intervene Ensure inclination.
  • the limiting part by tipping it clockwise into the position shown, it being the heating element carrier partially surrounds.
  • a rod-shaped temperature sensor 31 of a temperature limiter 32 through each other aligned holes 87 and 29 inserted. So they form a bolt 90 which the limiting part and thus the Heating element carrier 23 and the temperature controller 32 itself the trough defines, however, the limited vertical mobility of the limiting part. This is hole 29 designed accordingly large in the vertical direction.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the side walls 19 the trough are divided into two. They consist of an upward directed leg 91 and one adjoining the outer edge 15 downward leg 92, the parallel to the leg 91 around the trough.
  • This edge component 93 formed from the edge 15 and the leg 92 is made from a sheet metal profile, which is then attached to the outer edge 18 a horizontal, slightly bent down outside Support edge 94 forms that on a countertop of a piece of kitchen furniture can rest in the opening Hob unit 11 is inserted.
  • This profile could also be manufactured as a continuous casting profile.
  • Fig. 3 also shows that the two movable against each other Legs 91, 92 together by a spring wire 95 are connected that they try to reduce the trough height and thereby the contact pressure on the top of the Exercise limiting part 28.
  • the spring wire 95 in outward-facing, hook-shaped retaining tabs inserted, each alternately on the two legs 91, 92 so are provided that the wire is wavy when inserted bends and thereby a corresponding spring force exercises.
  • the spacers 81 can be designed in this way be that they are less elastic than plastic deformed. It can then be done through a general Alignment when installing the correct distance be made while the permanent suspension that also because of a certain tendency to deform in the thermal insulation materials is necessary due to the overall suspension is maintained between the plate and the trough.
  • FIG. 4 shows an attachment of the temperature limiter 32 directly on the trough floor 20 by means of a on the temperature limiter provided, angled sheet metal connector, which on Trough bottom e.g. be fixed by spot welding can.
  • FIG. 13 shows a hotplate 12 with a heating element carrier 23 and a multi-part limiting part 28.
  • Es is ring-shaped overall, but from individual ring segments 28a composed, which are interlocked.
  • a pot detection sensor 44 forming clamp-shaped ring 97 um, which is open at one point and there are two outward turns 98 has, the ends of which form tab connectors 99.
  • the Ring is made by means of an electrically insulating connecting means, for example a ceramic clip or one Screw 100, clamped together and thus clamps the hotplate unit together.
  • Corresponding tabs are on the tab terminals 99 plugged the sensor 44 with the corresponding Connect the control unit for an inductive pot detection system.
  • Openings 58 can also be provided in the ring 97, in the snap or connector 57 are inserted to the Define temperature limiter 32 (see also Fig. 2).
  • FIG. 14 shows a partial cross section through the embodiment according to FIG Fig. 13. It can be seen there that the ring segments 28a of the Limiting part 28 in cross section towards the inside have open recess 101, in which a corresponding Ring projection 102 on the outer circumference of the heating element carrier 23 intervenes. Since the ring segments 28 through the tire or Clamp 97 are held together by the Attaching the pot detection coil a coherent Cooking area created.
  • Fig. 15 shows an embodiment in which the annular Limiting part 28 can be formed in one piece.
  • the cross section of the limiting part 28 L-shaped the short leg of the L is on top and directed towards the inside is to about the surface 24 of the heating element carrier 23 protrude and secure this upwards.
  • the tire 97 is also here, as in the other versions of the Outer circumference and extends to the upper edge of the boundary part, i.e. to the underside of plate 17.
  • FIG. 16 shows an embodiment, also with a tire 97, in which the limiting part 28 is formed in one piece as a ring is. It has a modified L-shape in cross-section, whereby the inwardly protruding L-leg lies at the bottom, so that it is a a lower one provided with a circumferential recess 102 Forms the outer edge of the hob component. In the area this recess 102 are also blind holes 103 in the fastening part 28 brought into the corresponding during assembly Can engage projections on the trough. Also are they are suitable to be used during the automatic insertion process Alignment aids to serve.
  • the heating element carrier 23 is the inner shape of the limiting part 28 adjusted and accordingly has an upper, on Circumference protruding flange and is slightly smaller at the bottom Diameter executed.
  • the heating element carrier 23 on the inside of the Limiting part 28 attached in that after insertion in several places on the circumference a depressing from above Stamp material of the heating element carrier (28) in the form 106 displaced into the inside of the limiting part 28.
  • the heating element carrier 23 is on the limiting part 28 by deformation of the thermal insulation material locked.
  • the stamp forms recesses or impressions 107 on the surface 24. This deformation happens preferably in several places on the circumference, can but also be carried out all around. It results in a good hold of both thermal insulation molded parts to one another, also because that the deformed material at the deformation points can be a little more compressed.
  • the resulting gearing can also, alone or in addition, be made vertically instead of as shown in Fig. 16 horizontal.
  • the recesses could be undercut, i.e. expanding, being educated.
  • Depending on the material properties can also connect the limiting part 28 be deformed.
  • FIGS. 13 to 16 make one Radiant heating cooktop created without the usual Tin plate gets along. It is also possible due to the Protection of the most stressed parts on reinforcing fibers to waive so that the entire radiant heater can be manufactured fiber-free.
  • the edge can, like will be explained in the following, from a relatively stable Material exist, but with air chambers or with better thermal insulation material than the rest of the material Delimiting part 28 have filled chambers. It would be so for example also possible with the material of the heating element carrier 23 filled shape 106 to make larger and over a substantial portion of the height of that from the limiting portion 28 formed edge to extend so that a Execution similar to Fig. 11 arises.
  • the the pot detection coil forming ring or tire 97 is mechanically closed, however electrically "open".
  • the connection can be galvanic, as described or via an air transformer or different types of transformer, for example with ferrite, happen.
  • Fig. 17 shows an embodiment in which the rest of the similar 15 as the outer surface 86 of the limiting part 28 is designed so that individual brackets 108 can be recorded, which on the delimiting part 28 fixed and a piece above the floor 109 from the limiting part 28 and heating element carrier 23 and extend them stick together.
  • the clip 108 holds with a nose 111, which is in a groove 112 engages on the outer circumference 86 of the limiting part 28.
  • the clip can be made from resilient sheet metal.
  • thermal insulation components 23 When choosing the thermal insulation material and its design in addition to temperature resistance and if possible also electrical insulation mainly from each other normally excluding properties, namely good Thermal insulation properties and mechanical strength. Under this requirement is the material of the thermal insulation components 23 selected.
  • a pyrogenic silica airgel is for the heating element carrier 23 preferred that, with appropriate binders and Opacifiers, for example made of metal oxides, mixed, to a tablet-like shaped body, i.e. one more or less thick disc, adapted to the shape of the heating zone is pressed. To increase the mechanical strength reinforcing agents can also be added, however if possible fibers should be avoided.
  • the heating element support 23 has on the other level Surface 24 in the middle of an upward projection 33, on which the temperature sensor 31 of the temperature limiter 32 rests. This sensor protrudes depending on the size of the Heating zone up to the middle or a little further above, so that even with different heating zone diameters uniform temperature sensor length can be selected.
  • a heating element carrier with sufficient thermal insulation quality and mechanical strength, above all, if it can have a greater thickness.
  • a special advantage of the integrated hob concept is that the space which was necessary to accommodate the radiator Arrange the carrier shell in the trough and press it upwards, is now available for thermal insulation so that with the same overall height of the trough, some thermal insulation Can be millimeters thicker.
  • the limiting part 28 consists of mechanically stronger Material that is both more shape-resistant and more abrasion-resistant is.
  • Such materials can, for example, be made from slurries formed by ceramic fibers, felt or paper-like thermal insulation materials. However, it will strived to generally increase fibers in thermal insulation materials avoid. It is therefore preferred to be very stable Material, such as vermiculite, prefers an expanded mica that with good mechanical properties, a good electrical one Insulator with reasonable thermal insulation and temperature resistance properties is. That is from this material Boundary part 28 shaped, which especially with great edge sharpness is possible, so that it is particularly accurate Optical limitation of the heating zone is particularly suitable.
  • the material has a mechanical consistency like Plastic or integral foam with a closed surface.
  • inserts 34 may be provided.
  • Fig. 11 shows one Insert 34 on the side of the heating chamber 27 facing the Limiting part. It prevents heat from migrating to Side.
  • the insert is in the form of a circumferential ring molded into a groove 35 in the limiting part 28.
  • the above and Flanges that remain at the bottom are not so thermally endangered, as they are on the one hand on the plate 17 and on the other rest on the heating element carrier 23.
  • This composite construction can also be used in other respects, for example in the the positions surrounding the controller part to be explained later or other, provided from above or from the outside Recesses the boundary part.
  • the arrangement of the hotplates shown in Fig. 1 in a common trough makes it possible to control, regulate, Monitoring and connection elements for all hotplates to summarize, while at least regarding the components related to the hotplates themselves, for example the temperature limiter and connecting cables, heat detectors or pan detection systems, assigned to each individual hotplate were.
  • Fig. 1 it is shown that the temperature limiter 32 in a central area 36 between the four hotplates lie. It is also possible to use the four temperature limiters if necessary together with hot alarm contacts that are from the same Temperature sensors are acted upon in a common Housing 37, from which the temperature sensor go out in a star shape. The hotplate connections also run from there 38 directly to the heating elements. Of the common housing runs from one indicated in Fig. 1 and 4 Wiring harness 39 to the input or display field 40, the in this case to the top and through the glass ceramic plate has adjusting knobs 41 extending therethrough. Instead of one Wiring harnesses made of strands or solid wires can also be a multi-lane matrix of flat conductors can be used.
  • Indicator lamps 42 for a hot display are in a corresponding manner Arrangement to the hotplates provided at a suitable location. Temperature or power control or regulation organs by the adjustment buttons 41 can be influenced in the area the setting field 40 or within the common Housing 37 may be provided.
  • the residual heat indicator usually referred to as a hot indicator ensures that the user is made aware of it is that a hotplate is still dangerous for touch could have temperature.
  • a second contact in the temperature limiter provided, which is actuated by the sensor of the temperature limiter and switches at, for example, 70 ° C.
  • the hot display but could also with others, for example electrical Resistance sensors work, especially when a common one Control electronics is available. Can do the same but also perform a control that depends on the switching on of the hotplates works time-dependent by addresses the hot display with appropriate safety margins, when the radiator is turned on for a period of time is. It runs for the average cooling time below a dangerous temperature after switching off the Heating element and only then switches the hot display out. It can be provided, for example, that only one brief, e.g. accidental switching on, the hot display not yet take effect.
  • Controller 43 is for four Cooking areas 12 are provided, two of which (top left and bottom right) each have a heating element 25, while the two others (bottom left and top right) two each Have heating elements, e.g. for a hotplate with two heating zones 13, 13a.
  • the control unit also contains a pan detection electronics.
  • induction coils 44 are located on the hotplates, one for each heating element, with the control unit are connected.
  • These pan detection sensors are with one Multiplexer 45 connected, the serial processing of the Signals enabled.
  • the signals arriving in sequence are in a specially adapted, integrated circuit (ASIC) 46 processed, partly under the control of a Microprocessor 47.
  • ASIC integrated circuit
  • the resulting output signals are transmitted via a driver 48 Circuit breakers 49 supplied as electromechanical Relays are shown, but also as electronic Power components can be formed.
  • the power control takes place outside of the control unit 43 in power control units 50, which the adjustment buttons 41 are operated and as individual or can be combined in a common block 51.
  • These power control devices also known as energy controllers usually work with impulsive performance release and can work electrothermally or electronically.
  • this power control in to include the control device 43 and only the setting elements pull it out.
  • It could be any Act input means, for example rotary encoders, such as Potentiometer, or key inputs, preferably touch switches, possibly also through the glass ceramic plate Act.
  • the setting field could 40 a keypad can be created, by the Touching the user's choice of individual hotplates and their attitude can bring about.
  • the microprocessor also controls an appropriate one Control 52 the hot display field 42 in the form of light emitting diodes.
  • the temperature limiters are wired provided outside the control unit 43, can however, also be largely structurally associated with it.
  • the control device is provided in the central area 36. With appropriate thermal insulation it is against heat from the Shielded heating zones. As Fig. 2 shows, it can heat Deliver over the floor 20, if necessary also upwards over the Glass ceramic plate, if that is tolerated by the electronics Temperature level is relatively high. Further measures can be taken contribute to cooling here, for example an interruption of the floor 20 around the central area 36, for example through the slots 52 in Fig. 2, through in this Area attached heat sink or even by active Cooling using a Peltier element.
  • a common control unit allows, too technically relatively complex functions, such as pot detection, to make usable because of the effort for several hotplates is hardly bigger than for one.
  • the evaluation of the signals of the pot detection sensors 44 can according to the prior art, for example according to the DE-40 04 129, the content of which is expressly referred to here is taken.
  • FIGS. 6 and 7 show an embodiment, in which the limiting part 28 one from its top outgoing, annular slot 75 in the inserted a single-turn loop as a pot detection sensor 44 is. It consists of metallic band material and is, as shown in Fig. 7, slightly wavy to be in the slot to hold on to yourself. Your connections are central Area 36 led and there with as little free space as possible Line length connected to the control unit 43.
  • Fig. 8 shows an embodiment in which the pot detection sensor 44 induction coil in the form of a single-winding Round wire into the material of the limiting part 28 close to heating zone 27, but thermally shielded, is embedded.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which as a pot detection sensor 44, as in Figures 6 and 7, an upright Tape made of flat material is used, which, similar to that Heating conductor 25, in the heating element carrier 23 by pressing is embedded over part of its height. Against one too Strong warming can be, for example, reflective Coating may be provided on the belt. Beneficial for this pot detection coils is that the respective hotplate is formed without a surrounding sheet metal edge that could form an unwanted shield.
  • connection also allows the connection to be laid to design particularly cheap. For one, can by merging the most diverse regulatory and Control units on a large part of internal wiring can be dispensed with and, on the other hand, the interconnection can also the individual hotplates with the central control unit or other organs already during the production of the hotplates and with it the trough.
  • a wiring harness 39 in which the cables are originally attached individual switching elements, for example the temperature limiters 32, are provided, can finally be a common one Plug (97 in Fig. 1) for connection to the input or setting devices may be provided.
  • connection lengths and positions can be prepared.
  • solid wire connections in corresponding channels of the limiting part 28 may be guided.
  • An electrical connection is particularly preferred from ribbons or strips 55, which in corresponding Channels 56 are inserted in the limiting part 28.
  • the canals can, for example, by offset stamps easily manufactured even within the limiting part become.
  • the flat conductors 55 are inserted into them or inserted. But it is also possible to use appropriate Recesses in the parting plane between the boundary part and to carry the heating element support, being put together these parts are automatically included.
  • the heating conductor tapes can, for example, be made of nickel-plated Steel band exist, possibly by spot welding 57 be connected to each other. You can also already as corresponding matrix can be produced by punching. The lower electrical conductivity of iron can result from appropriate dimensions are balanced. In each The case is heat-resistant and light weldable conductors.
  • the production of the hob unit can be done in one continuous Process flow take place because the radiant heater no longer manufactured separately for the individual hotplates and need to be installed in a hob, but only when installing the hob unit individual basic components arise.
  • the manufacturing process can proceed as follows: In the prefabricated bowl-shaped metal trough 14 the fasteners, so the spacers 81 and Side brackets 82, 83 provided by die cuts in the bottom were bent up accordingly. Then the heating element support 23 with heating elements 25 fastened thereon automatically, i.e. possibly from a handling machine, diagonally (from swung in at the top right in Fig. 2) and in the recess 26 positioned. After that, in the same way Limiting part 28 pivoted in and between the side holder 82 and 83 introduced. Then the temperature limiter 32 with its sensor 31 inserted through the holes 87, 88, so that the limiting part 28 and thus the entire hotplate locked in position.
  • the temperature limiter can thereby by means of snap elements 57 on the side holder 83 be engaged. These snap elements are on the Feeler facing side of the head are provided and can be made a centrally slotted sheet metal part with a barb-like Head exist that in a corresponding opening on Side holder 83 snaps into place.
  • control device 43 Before or after installing the temperature limiter, depending on their position and arrangement also other control and Controls arranged in the central region 36 of the trough, for example the control device 43.
  • Controls can be provided by, for example at the temperature limiters 32 already strands in the intended Length and welded with finished ferrules. They are then combined into a wiring harness, the is led out together. Another option is there in bringing in a pre-made wiring harness that already prepared ends on both sides in the corresponding lengths and arrangements.
  • the pot detection sensors in the form preferably single-winding coils are pressed into the limiting part.
  • This is followed by preferably automatic welding all connections, i.e. for example the one at the temperature limiters provided connections for the heating elements 25 etc.
  • the entire hob unit can then be tested undergo where not just the right wiring is checked, but also the heating elements and the controller in Function.

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Description

ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
Die Erfindung betrifft eine Kochmuldeneinheit mit mehreren unterhalb einer Platte, insbesondere einer Glaskeramikplatte, angeordneten, in wenigstens einer Heizzone angeordnete Heizelemente und eine Wärmedämmung enthaltende Kochstellen, insbesondere Strahlungskochstellen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Übliche Kochmulden-Einheiten dieser Art bestehen aus einer Blechmulde, die an der Unterseite einer Glaskeramikplatte angeordnet wird oder diese selbst trägt. In ihr sind einzelne Strahlungskochstellen angeordnet, die selbst eine Blechträgerschale aufweisen, in der auf Wärmedämm-Material die Heizelemente angebracht sind, siehe z.B. US-A-3 870 862. Jeder einzelne Strahlheizkörper wird von an der Trägerschale angreifenden federnden Halterungsteilen an die Unterseite der Glaskeramikplatte angedrückt (vgl. DE 27 60 339 C2 und DE 36 13 902 A1).
Es ist auch schon bekannt geworden, Strahlungsheizkörper zu schaffen, die innerhalb einer Kochstelle mehrere Heizzonen aufweisen, die wahlweise zu- oder abschaltbar sind, um die Form und Größe der Kochstelle zu verändern (vgl. DE 29 43 477 C2). Aus der DE 27 60 339 C2 ist ferner bekannt, auf der auf einem Tragteller liegenden Isolierung Ringe anzuordnen, die mehrere, mit Heizleitern versehene Heizfelder eines Mehreinheiten-Kochgerätes abgrenzen. Das bisherige Konzept ging bei solchen Kochmuldeneinheiten immer davon aus, daß die die Kochstellen bildenden Strahlheizkörper einzelne, für sich hergestellte und funktionierende Einheiten sind, die mit den ihnen zukommenden Anteil an Steuerungs-, Überwachungs- bzw. Regeleinheiten oder deren Fühlern und Anschlüssen versehen sind. Diese Einheiten wurden unabhängig voneinander herstellt, geprüft und gelagert. In einer zweiten Fertigungsstufe wurden dann diese Einheiten in einer Blech-Mulde angeordnet und schließlich mit den davon unabhängigen Steuerungs-Eingabe- bzw. Einstellgeräten sowie den zugehörigen Netzanschlüssen versehen. Dies galt und gilt im Zusammenhang mit dieser Beschreibung sowohl für unabhängige, in die Öffnung einer Arbeitsplatte eines Küchenmöbels einsetzbare Kochmulden, als auch für die Herdmulden eines besonderen Kochherdes oder einzeln aufstellbare Kochgeräte mit mehreren Kochstellen, die hier alle als Kochmulden-Einheiten bezeichnet werden.
AUFGABE UND LÖSUNG
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kochmuldeneinheit zu schaffen, die eine vereinfachte Fertigung, Montage und Prüfung ermöglicht, insbesondere die Einsparung von Bauteilen ermöglicht und bei vorgegebenen Raumverhältnissen eine verbesserte Wärmedämmung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 sowie den unabhängigen Verfahrensanspruch gelöst.
Durch die Einzelanordnung der Wärmedämmung in der Mulde, vorzugsweise in Form voneinander gesonderter Formteile, können die gesonderten Blechträgerschalen für jede Kochstelle entfallen. Dies ermöglicht es, die Wärmedämmung insbesondere nach unten dicker zu machen, so daß sie den gesamten zur Verfügung stehenden, durch die Einbautiefe begrenzten Raum ausnutzt. Auch zur Seite hin kann die Wärmedämmung unabhängig von irgendwelchen Grundformen ausgestaltet werden und muß in ihrer Form durchaus nicht immer der Heizzone entsprechen.
Die einzelnen Wärmedämmbauteile können unmittelbar an zur Mulde gehörenden Aufnahmemitteln geführt sein, beispielsweise an aus der Mulde ausgestanzten und an den entsprechenden Stellen wahlweise hochgebogenen Blechlappen. Die wünschenswerte Andrückung des oberen, meist ringförmigen Begrenzungsteils der Wärmedämmung, das die Heizzone umgibt, an die Unterseite der Platte kann durch unmittelbar auf dieses Begrenzungsteil einwirkende federnde Abstandshalter geschehen. Dabei kann der Heizelementträger, der ein davon unabhängiges Bauteil ist, auf dem Muldenboden liegen bleiben, so daß die Wärmedämmung sich praktisch teleskopartig verhält und dadurch die Höhe in idealer Weise ausnutzt. Es ist aber auch möglich, die Blechmulde zweiteilig auszubilden, nämlich aus einem umlaufenden Rahmen und einem den Boden enthaltenen Teil, die beide durch am Rand vorgesehene Federmittel im Sinne einer Zusammendrückung belastet sind. Dadurch kann die Federung für alle Kochstellen gemeinsam vorgenommen werden, wobei durch plastisch verformbare Abstandshalter eine evtl. notwendige Ausrichtung der einzelnen Kochstellen zur Anpassung an die Platte erfolgen kann.
Durch die Möglichkeit, die Kochmuldeneinheit unmittelbar und ohne die Zwischenstufe der einzelnen Strahlheizkörper herzustellen, werden zahlreiche Herstellungs-, Lagerungs- und Montageschritte gespart. Vor allem kann die Einheit zusammen mit einem integrierten Steuerungs-, Regel-, Überwachungs- und Anschlußsystem ein vorgefertigtes, anschlußfähiges Bauelement bilden. Durch die Zusammenfassung der Steuerfunktionen der einzelnen Kochstellen können teilweise auch aufwendigere Bauelemente verwendet werden, die in paralleler und serieller Informationsverarbeitung die einzelnen Funktionen steuern, beispielsweise die Topferkennung, d.h. die Steuerung des Einschaltvorganges in Abhängigkeit von dem Aufsetzen eines geeigneten Kochgefäßes. Durch die gemeinsame Montage sämtlicher die Kochmuldeneinheit bildender Bauteile ist es auch möglich, Montagevorgänge zu automatisieren, die bisher wegen der Probleme mit der Positionierung etc. nicht oder nur schwer automatisiert werden konnten, beispielsweise die Verdrahtung und Verschweißung derselben mit den einzelnen Bauteilen.
Es ist auch möglich, die Wärmedämmung in optimaler Weise einzusetzen, indem das Material von seiner Art, Zusammensetzung und Dichte sowie Verarbeitung genau entsprechend den Erfordernissen gewählt werden kann. So wird z.B. für die festigkeitsmäßig besonders kritischen Teile, wie beispielsweise die Begrenzung der Heizzonen, wo es auf eine scharfe optische Trennung ankommt, ein gestaltfesteres Wärmedämm-Material eingesetzt werden als für die Isolierunterlage, während z.B. bei den Heizelementträgern neben der Wärmedämmeigenschaft auch besonders auf die Temperaturbeständigkeit zu achten ist.
Wenn das Begrenzungsteil von einem Ring umspannt ist, kann dieser eine Induktionsspule für ein Topferkennungssystem bilden. Er ist aber auch dazu geeignet, eine äußere, das Begrenzungsteil zusammenhaltende Schelle zu bilden, die insbesondere dann, wenn das Begrenzungsteil aus mehreren Ringsektoren bzw. -abschnitten zusammengesetzt ist, zu einem Ring zusammenzufassen. Dabei kann in eine Ausnehmung des Begrenzungsteils ein äußerer, z.B. flanschartiger Vorsprung des Heizelementträgers formschlüssig eingeschlossen sein, so daß nach Anspannen des Ringes eine Kochstelleneinheit entsteht, die in sich geschlossen ist, ohne daß sie eine besondere Trägerschale braucht.
Es ist auch möglich, ohne einen mehrteiligen Ring eine solche formschlüssige Festlegung dadurch zu erzeugen, daß die eingelegte Heizelementträger-Tablette nachträglich in ihrem Randbereich durch einen Stempel so verformt wird, daß sie in Vertiefungen auf der Innenseite des Begrenzungsteils eindringt. Dabei kann das Begrenzungsteil faserfrei, beispielsweise aus Vermiculite bestehen und ggf. auch durch Luftkammern oder mit noch besser wärmedämmenden Material gefüllten Kammern als "Sandwich-Konstruktion" ausgebildet sein. Der Ring, der mechanisch geschlossen, jedoch elektrisch offen sein kann, kann auch die mechanische Halterung für andere Bauteile, beispielsweise einen Temperaturbegrenzer, bilden, der mittels Schnappverbindungen daran festgelegt sein kann. Es ist auch möglich, dieses Element mit einer am Rand angreifenden Klammer zu versehen, die das Begrenzungsteil und den Heizelementträger zusammenhält und ggf. ein Federelement bildet.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Einige Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Kochstelleneinheit (ohne Glaskeramikplatte)
Fig. 2
einen vertikalen Teilschnitt durch die Einheit,
Fig. 3
eine perspektivische, teilgeschnittene Detailansicht eines Teils der Mulde
Fig. 4
ein Detail der Befestigung eines Temperaturbegrenzers,
Fig. 5
eine schematische Draufsicht auf eine Kochmuldeneinheit
Fig. 6
ein Detail der Befestigung einer Topferkennungsspule im Schnitt
Fig. 7
die Ausführung nach Fig. 6 in Draufsicht,
Fig. 8 und 9
weitere Ausführungsformen der Befestigung einer Induktionsspule für die Topferkennung,
Fig. 10
ein Detail der Verlegung von Anschlußleitungen,
Fig. 11
einen Teilschnitt mit einer zusammengesetzten Ausführung des Begrenzungsteils,
Fig. 12
ein Blockschaltbild eines Steuergerätes,
Fig. 13
eine perspektivische Ansicht einer Kochstellen-Einheit
Fig. 14
einen Teilschnitt durch Fig. 13
Fig. 15 bis 17
Varianten im Teilschnitt
AUFBAU DER KOCHMULDE
Figuren 1 und 2 zeigen eine Kochmuldeneinheit 11 mit vier Kochstellen 12, von denen drei Einzelkochstellen unterschiedlicher Größe mit jeweils nur einer Heizzone 13 sind, während die vierte zwei Heizzonen aufweist, von denen eine, die wie die der übrigen Kochstellen kreisrund ist, auch einzeln einschaltbar ist, während die daran anschließende Heizzone 13a zur Bildung einer langgestreckten Kochstelle, z.B. zur Beheizung eines ovalen Bräters, zuschaltbar ist.
Die Kochstellen 12 sind in einer Mulde 14 angeordnet, die einen Rand 15 mit einer horizontalen, umlaufenden Auflageschulter 16 zur Aufnahme einer Platte 17, vorzugsweise einer Glaskeramikplatte, aufweist. Ein hochstehender Außenrand 18 zentriert die Platte und umgibt den Außenrand. Die Kochmulde hat meist eine rechteckige Form mit einer entsprechenden Anordnung der Kochstellen im Viereck.
Die Mulde 14 besteht aus einer rechteckigen, relativ flachen Blechschale mit Seitenwänden 19 und einem Boden 20. Im Innenraum 21 sind die Kochstellen ohne eine eigene Blech-Trägerschale angeordnet. Sie sind aus einzelnen Wärmedämm-Bauteilen 22 aufgebaut, die einzeln und unmittelbar, jedoch in gegenseitigem Zusammenwirken, an der Mulde angebracht sind. Eines der Wärmedämm-Bauteile ist ein scheibenförmiger Heizelementträger, der in einer Vertiefung 26 der Blechmulde teilweise aufgenommen und zentriert ist. Zwischen der oberfläche 24 des Heizelementträgers 23 und der Platte 17 besteht ein Abstand, der den Heizraum 27 der Heizzone 13 bildet.
Er wird umgeben von dem anderen Wärmedämm-Bauteil in Form eines Begrenzungsteils 28, das ringförmig ausgebildet ist. Es ist über eine winkelförmige, umlaufende Ausnehmung 80 an den Heizelementträger 23 an dessen Außenumfang angeschlossen und erstreckt sich bis zur Platte 17, wo es federnd anliegt. Diese Federung wird bei der Ausführung nach Fig. 2 durch federnde Abstandshalter 81 erzeugt, die als aus dem Material des Muldenbodens 20 herausgestanzte und hochgebogene Blechfederteile ausgebildet sind. Sie drücken auf die Unterseite des als Ring mit L-förmigem Querschnitt ausgebildeten Begrenzungsteils 28 und drücken dieses aufwärts gegen die Platte 17. Durch die Überlappung und Verzahnung mit dem Heizelementträger können sie sich gegenüber diesem vertikal bewegen, ohne eine Strahlungs- oder Konvektionslücke im Heizraum 27 zu schaffen.
Es sind ferner auf einer Seite des Begrenzungsringes 28 Seitenhalter 82 vorgesehen, die ebenfalls als aus dem Blechmaterial des Muldenbodens L-förmig herausgebogene Blechlappen ausgebildet sein können. Sie greifen mit ihrem horizontalen Schenkel in Ausnehmungen 84 im Außenumfang 86 des ringförmigen Begrenzungsteils 28 ein und legen es gegenüber seitlichen Bewegungen in Fig. 2 nach links und auch in Querrrichtung dazu fest. Es können ein oder zwei dieser Seitenhalter relativ nahe beieinander vorgesehen sein. Ihm gegenüber liegt ein Seitenhalter 83, der als Z-förmiger Blechlappen ausgebildet ist. Sein oberer, im wesentlichen vertikaler Schenkel 85 liegt parallel zur Außenseite 86 des Begrenzungsteils. In ihm ist ein Loch 87 vorgesehen, das mit einem entsprechenden horizontalen Loch 29 im Begrenzungsteil fluchtet. Ein zusätzlicher, ebenfalls als Blechlappen ausgebildeter Seitenhalter 89 liegt im gleichen Umfangsbereich wie der Seitenhalter 82 und stützt eine Außenfläche 30 des Heizelementträgers 23 und greift mit einer schräg nach innen vorgenommenen Abbiegung auch teilweise in eine schräge Eckausnehmung.
Zur Montage wird der Heizelementträger 23 in Fig. 2 von rechts her so schräg eingeführt, daß er mit seiner Außenfläche 30 am Seitenhalter 89 anliegt, und dann in die in Fig. 2 dargestellte Position absenkt, so daß er dann in der Vertiefung 26 aufgenommen ist. Danach wird das ringförmige Begrenzungsteil 28 in gleicher Weise schräg eingeführt, so daß sein Seitenhalter 82 in die Ausnehmung 84 eingreift. Dieser ist groß genug ausgebildet, um das Eingreifen auch bei Schrägstellung zu gewährleisten. Danach wird auch das Begrenzungsteil durch Abwärtskippen im Uhrzeigersinne in die dargestellte Position gebracht, wobei es den Heizelementträger teilweise umgibt. Danach wird ein stabförmiger Temperaturfühler 31 eines Temperaturbegrenzers 32 durch die miteinander fluchtenden Löcher 87 und 29 gesteckt. Sie bilden somit einen Riegel 90, der das Begrenzungsteil und damit auch den Heizelementträger 23 und den Temperaturregler 32 selbst an der Mulde festlegt, jedoch die begrenzte vertikale Bewegbarkeit des Begrenzungsteils sicherstellt. Dazu ist das Loch 29 in vertikaler Richtung entsprechend groß ausgebildet.
Durch diese Anordnung ist es dem Begrenzungsteil 28 jeder einzelnen Kochstelle möglich, sich individuell mit seiner oberen Fläche an die Unterseite der Platte 17 anzulegen und damit den Heizraum 27 thermisch und optisch genau zu begrenzen.
Es wird damit eine Kochmuldeneinheit geschaffen, die mehrere gegeneinander durch Außenränder abgegrenzte und nach unten hin wärmegedämmte Kochstellen in einer gemeinsamen Mulde enthält, ohne daß jeder Heizkörper durch eine Blechträgerschale nach außen hin abgeschlossen und von dieser zusammengehalten ist. Die Festlegung erfolgt vielmehr am Muldenboden selbst, wobei außer der bevorzugten Festlegung durch auf den Muldenboden ausgestanzte Blechlappen auch andere Befestigungsmöglichkeiten, wie Schrauben, in Löcher eingesteckte Stifte oder sonstige Verankerungen, möglich sind. Es ist auch möglich, den gesamten Muldenboden in einem bestimmten Raster mit Vertiefungen oder Löchern zu versehen, in die entsprechende Seitenhalter wahlweise eingesetzt werden können. In diesem Falle könnte mit einer Einheits-Mulde eine größere Typenvielfalt von unterschiedlich großen und verschieden angeordneten Kochstellen hergestellt werden.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Seitenwände 19 der Mulde zweigeteilt sind. Sie bestehen aus einem aufwärts gerichteten Schenkel 91 und einem an den Außenrand 15 anschließenden abwärts gerichteten Schenkel 92, der parallel zum Schenkel 91 außerhalb dessen um die Mulde umläuft. Dieses aus dem Rand 15 und dem Schenkel 92 gebildete Randbauteil 93 ist aus einem Blechprofil hergestellt, das anschließend an den Außenrand 18 eine horizontale, außen etwas heruntergebogene Auflagekante 94 bildet, die auf einer Arbeitsplatte eines Küchenmöbels aufliegen kann, in dessen Öffnung die Kochmuldeneinheit 11 eingesetzt ist. Dieses Profil könnte auch als ein Stranggußprofil hergestellt sein.
Fig. 3 zeigt ferner, daß die beiden gegeneinander beweglichen Schenkel 91, 92 durch einen Federdraht 95 so miteinander verbunden sind, daß sie die Muldenhöhe zu verkleinern trachten und dadurch den Kontaktdruck auf die Oberseite des Begrenzungsteils 28 ausüben. Dazu ist der Federdraht 95 in nach außen gerichtete, hakenförmige Haltelaschen eingelegt, die jeweils abwechselnd an den beiden Schenkeln 91, 92 so vorgesehen sind, daß der Draht sich beim Einlegen wellenförmig verbiegt und dadurch eine entsprechende Federkraft ausübt.
Bei dieser Ausführung können die Abstandshalter 81 so ausgebildet sein, daß sie sich weniger elastisch als plastisch verformen lassen. Es kann dann einmal durch eine generelle Ausrichtung bei der Montage jeweils der richtige Abstand hergestellt werden, während sich die dauernde Federung, die auch wegen einer gewissen Verformungstendenz in den Wärmedämm-Materialien notwendig ist, durch die Gesamtfederung zwischen der Platte und der Mulde aufrechterhalten wird.
Fig. 4 zeigt eine Befestigung des Temperaturbegrenzers 32 direkt am Muldenboden 20 mittels eines am Temperaturbegrenzer vorgesehenen, abgewinkelten Blech-Anschlußteils, das am Muldenboden z.B. durch Punktschweißung festgelegt werden kann.
Fig. 13 zeigt eine Kochstelle 12 mit einem Heizelementträger 23 und einem mehrteilig ausgebildeten Begrenzungsteil 28. Es ist insgesamt ringförmig, jedoch aus einzelnen Ringsegmenten 28a zusammengesetzt, die miteinander verzahnt sind. Am Außenumfang 86 läuft ein den Topferkennungssensor 44 bildender, schellenförmiger Ring 97 um, der an einer Stelle offen ist und dort zwei nach außen gerichtete Abbiegungen 98 aufweist, deren Enden Flachsteckverbindungen 99 bilden. Der Ring wird mittels eines elektrisch isolierenden Verbindungsmittels, beispielsweise einer Keramikklammer oder einer Schraube 100, zusammengespannt und klammert somit die Kochstelleneinheit zusammen.
Auf die Flachsteckanschlüsse 99 werden entsprechende Flachstecker aufgesteckt, die den Sensor 44 mit der entsprechenden Steuereinheit für ein induktives Topferkennungssystem verbinden.
In dem Ring 97 können auch Öffnungen 58 vorgesehen sein, in die Schnapp- oder Steckverbinder 57 eingeführt werden, um den Temperaturbegrenzer 32 festzulegen (siehe auch Fig. 2).
Fig. 14 zeigt einen Teilquerschnitt durch die Ausführung nach Fig. 13. Man erkennt dort, daß die Ringsegmente 28a des Begrenzungsteils 28 im Querschnitt eine zum Inneren hin offene Ausnehmung 101 haben, in die eine entsprechende Ringvorsprung 102 am Außenumfang des Heizelementträgers 23 eingreift. Da die Ringsegmente 28 durch den Reifen bzw. die Schelle 97 zusammengehalten werden, wird also durch die Anbringung der Topferkennungsspule eine zusammenhängende Kochstelle geschaffen.
Fig. 15 zeigt eine Ausführung, bei der das ringförmige Begrenzungsteil 28 einteilig ausgebildet sein kann. Hier ist der Querschnitt des Begrenzungsteils 28 L-förmig, wobei der kurze Schenkel des L oben liegt und zum Inneren gerichtet ist, um über die Oberfläche 24 des Heizelementträgers 23 zu ragen und dieses nach oben hin zu sichern. Der Reifen 97 liegt auch hier, wie bei den anderen Ausführungen um den Außenumfang herum und reicht bis an die Oberkante des Begrenzungsteils, d.h. bis an die Unterseite der Platte 17.
Fig. 16 zeigt eine Ausführung, ebenfalls mit einem Reifen 97, bei der das Begrenzungsteil 28 einteilig als Ring ausgebildet ist. Er hat im Querschnitt eine abgewandelte L-Form, wobei der nach innen ragende L-Schenkel unten liegt, so daß er eine einem mit einer umlaufenden Ausnehmung 102 versehene untere Außenkante des Kochstellenbauelementes bildet. Im Bereich dieser Ausnehmung 102 sind auch Sacklöcher 103 im Befestigungsteil 28 eingebracht, die bei der Montage in entsprechende Vorsprünge an der Mulde eingreifen können. Außerdem sind sie geeignet, um beim automatischen Einbringvorgang als Ausrichthilfen zu dienen.
Der Heizelementträger 23 ist der Innenform des Begrenzungsteils 28 angepaßt und hat dementsprechend einen oberen, am Umfang vorstehenden Flansch und ist unten mit etwas geringerem Durchmesser ausgeführt. Im Bereich des äußeren Flansches 105 wird der Heizelementträger 23 an der Innenseite des Begrenzungsteils 28 dadurch befestigt, daß nach dem Einlegen an mehreren Stellen des Umfangs ein von oben niederdrückender Stempel Material des Heizelementträgers (28) in Ausformungen 106 auf der Innenseite des Begrenzungsteils 28 hineinverdrängt. Dadurch ist der Heizelementträger 23 am Begrenzungsteil 28 durch Verformung des Wärmedämmaterials formschlüssig verriegelt. Den Stempel bildet dabei Vertiefungen bzw. Einprägungen 107 an der Oberfläche 24. Diese Verformung geschieht vorzugsweise an mehreren Stellen des Umfanges, kann aber auch umlaufend vorgenommen werden. Es ergibt sich ein guter Halt beider Wärmedämm-Formteile aneinander, auch dadurch, daß das verformte Material an den Verformungsstellen etwas stärker verdichtet sein kann.
Die entstehende Verzahnung kann auch, allein oder zusätzlich, vertikal vorgenommen werden, statt, wie in Fig. 16 gezeigt, horizontal. Die Ausnehmungen könnten hinterschnitten, d.h. sich erweiternd, ausgebildet sein. Je nach der Materialbeschaffenheit kann auch das Begrenzungsteil 28 zu Verbindung verformt werden.
Durch die Ausführungen nach den Figuren 13 bis 16 wird eine Strahlheizungs-Kochstelle geschaffen, die ohne den üblichen Blechteller auskommt. Es ist außerdem möglich, aufgrund des Schutzes der am stärksten beanspruchten Partien auf Verstärkungsfasern zu verzichten, so daß der gesamte Strahlungsheizkörper faserfrei hergestellt werden kann. Der Rand kann, wie im folgenden noch erläutert wird, aus einem relativ gestaltfesten Material bestehen, jedoch mit Luftkammern oder mit besser wärmedämmenden Material als dem übrigen Material des Begrenzungsteils 28 gefüllte Kammern aufweisen. So wäre es beispielsweise auch möglich, die mit dem Material des Heizelementträgers 23 gefüllte Ausformung 106 größer zu machen und über einen erheblichen Abschnitt der Höhe des vom Begrenzungsteils 28 gebildeten Randes zu erstrecken, so daß eine Ausführung ähnlich Fig. 11 entsteht. Der die Topferkennungsspule bildende Ring oder Reifen 97 ist mechanisch geschlossen, jedoch elektrisch "offen". Der Anschluß kann galvanisch, wie beschrieben oder auch über einen Lufttransformator oder anders gearteten Übertrager, beispielsweise mit Ferrit, geschehen.
Fig. 17 zeigt eine Ausführung, bei der bei im übrigen ähnlicher Ausbildung wie in Fig. 15 die Außenfläche 86 des Begrenzungsteils 28 so ausgebildet ist, daß darin einzelne Klammern 108 aufgenommen werden können, die am Begrenzungsteil 28 festgelegt und sich ein Stück über den Boden 109 vom Begrenzungsteil 28 und Heizelementträger 23 erstrecken und sie somit zusammenhalten. Es kann daran ferner ein Federabschnitt 110 vorgesehen sein, der sich am Boden 20 der Mulde abstützt. Eine solche Ausführung ist insbesondere für die spätere Auswechslung einer Kochstelle im Reparaturfalle vorteilhaft. Die Klammer 108 hält sich mit einer Nase 111, die in eine Nut 112 am Außenumfang 86 des Begrenzungsteils 28 eingreift. Die Klammer kann aus federndem Blech hergestellt sein.
WÄRMEDÄMMUNG
Bei der Wahl des Wärmedämm-Materials und seiner Gestaltung müssen außer der Temperaturbeständigkeit und möglichst auch elektrischen Isolation hauptsächlich einander normalerweise ausschließende Eigenschaften beachtet werden, nämlich gute Wärmedämm-Eigenschaften und mechanische Festigkeit. Unter dieser Voraussetzung wird das Material der Wärmedämm-Bauteile 23 augewählt.
Für den Heizelementträger 23 ist ein pyrogenes KieselsäureAerogel bevorzugt, das, mit entsprechenden Bindemitteln und Trübungsmitteln, beispielsweise aus Metalloxyden, vermischt, zu einem tablettenartigen Formkörper, d.h. einer mehr oder weniger dicken, der Form der Heizzone angepaßten Scheibe verpreßt wird. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit können auch Verstärkungsmittel zugesetzt werden, wobei jedoch möglichst Fasern vermieden werden sollten.
In die obere, dem Heizraum 27 zugekehrte Fläche 24 werden elektrische Widerstandsheizelemente 25 eingebettet. Sie bestehen aus dünnen gewellten Bändern, die aufrechtstehend mit an ihrer Unterseite vorgesehenen, durch die Wellung spatenförmigen Füßen in das Wärmedämm-Material eingedrückt werden, nachdem die Tablette verpreßt ist. Diese Heizelemente haben aufgrund ihrer großen Oberfläche im Vergleich zur Heizelementmasse eine sehr kurze Aufglühzeit. Sie sind unter der Marke "HiLight" der Anmelderin bekannt. Wegen Einzelheiten ihrer Beschaffenheit, Herstellung und Funktion wird ausdrücklich auf die DE-42 29 373 und DE-42 29 375 Bezug genommen.
Der Heizelementträger 23 hat auf der im übrigen ebenen Oberfläche 24 in der Mitte einen aufwärts gerichteten Vorsprung 33, auf dem der Temperaturfühler 31 des Temperaturbegrenzers 32 aufliegt. Dieser Fühler ragt je nach Größe der Heizzone bis zur Mitte oder auch etwas weiter darüber hinweg, so daß auch bei unterschiedlichen Heizzonen-Durchmessern eine einheitliche Temperaturfühlerlänge gewählt werden kann. Normalerweise ist es infolge der HiLight-Einpreßtechnik möglich, einen Heizelementträger mit ausreichender Wärmedämm-Qualität und mechanischer Festigkeit herzustellen, vor allem, wenn er eine größere Dicke haben kann. Ein besonderer Vorteil des integrierten Kochmuldenkonzeptes ist es, daß der Raum, der notwendig war, um die den Strahlheizkörper aufnehmende Trägerschale in der Mulde anzuordnen und nach oben anzupressen, jetzt für die Wärmedämmung zur Verfügung steht, so daß bei gleicher Bauhöhe der Mulde die Wärmedämmung einige Millimeter dicker sein kann. Wenn jedoch besondere Erfordernisse, beispielsweise eine noch geringere Muldenbauhöhe oder dgl. es erfordern, kann auch unter dem Heizelementträger noch eine Wärmedämmschicht liegen, dann meist aus noch leichterem und daher besser wärmedämmenden Material gleichen Typs. Auch ein mehrschichtiger Aufbau der Heizelementträger-Tablette ist möglich.
Das Begrenzungsteil 28 besteht aus mechanisch festerem Material, das also sowohl gestaltfester als auch abriebfester ist. Derartige Materialien.können beispielsweise aus Aufschlämmungen von keramischen Fasern geformte, filz- oder papierartige Wärmedämm-Materialien sein. Es wird jedoch angestrebt, Fasern bei Wärmedämm-Materialien generell zu vermeiden. Es wird daher bevorzugt ein sehr gestaltfestes Material , wie Vermiculite, bevorzugt, ein Blähglimmer, der bei recht guten mechanischen Eigenschaften ein guter elektrischer Isolator mit vertretbaren Wärmedämm- und Temperaturbeständigkeits-Eigenschaften ist. Aus diesem Material ist das Begrenzungsteil 28 geformt, was vor allem mit großer Randschärfe möglich ist, so daß es sich besonders für die genaue optische Begrenzung der Heizzone besonders gut eignet. Im Grunde hat das Material eine mechanische Konsistenz wie ein Kunststoff oder Integralschaum mit geschlossener Oberfläche.
An Stellen, an denen besonders hohe Temperaturbeständigkeit und/oder Wärmedämmung erforderlich ist, können in dem Begrenzungsteil 28 Einsätze 34 vorgesehen sein. Fig. 11 zeigt einen Einsatz 34 an der dem Heizraum 27 zugewandten Seite des Begrenzungsteils. Er verhindert das Abwandern von Wärme zur Seite hin. Der Einsatz ist in Form eines umlaufenden Ringes in eine Nut 35 im Begrenzungsteil 28 eingeformt. Die oben und unten stehenbleibenden Flansche sind thermisch nicht so gefährdet, da sie einerseits an der Platte 17 und andererseits am Heizelementträger 23 anliegen. Durch diese Einsätze aus einem gegenüber dem übrigen Wärmedämm-Bauteil unterschiedlichen Material wird eine Kompositbauweise geschaffen, die dem Bauteil die Charakteristik beider an sich miteinander unverträglichen Eigenschaften, mechanische Festigkeit / gute Wärmedämm-Eigenschaften, verleiht. Diese Kompositbauweise kann auch im übrigen angewendet werden, beispielsweise in den den später noch zu erläuternden Reglerteil umgebenden Positionen oder anderen, von oben oder der Außenseite her vorgesehenen Ausnehmungen das Begrenzungsteils.
STEUERUNG UND REGLUNG
Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung der Kochstellen in einer gemeinsamen Mulde ermöglicht es, die Steuerungs-, Regel-, Überwachungs- und Anschluß-Elemente für alle Kochstellen zusammenzufassen, während sie bisher zumindest bezüglich der auf die Kochstellen selbst bezogenen Bauteile, beispielsweise der Temperaturbegrenzer und Anschlußleitungen, Heißmelder oder Topferkennungssysteme, jeder einzelnen Kochstelle zugeordnet waren.
In Fig. 1 ist dargestellt, daß die Temperaturbegrenzer 32 in einem zentralen Bereich 36 zwischen den vier Kochstellen liegen. Es ist auch möglich, die vier Temperaturbegrenzer, ggf. mit Heißmeldekontakten zusammen, die vom gleichen Temperaturfühler beaufschlagt werden, in einem gemeinsamen Gehäuse 37 unterzubringen, von dem die Temperaturfühler sternförmig ausgehen. Von dort aus verlaufen auch die Kochplattenanschlüsse 38 direkt zu den Heizelementen. Von dem gemeinsamen Gehäuse aus verläuft ein in Fig. 1 und 4 angedeuteter Kabelbaum 39 zum Eingabe- bzw. Anzeigefeld 40, das in diesem Falle zur Oberseite und durch die Glaskeramikplatte hindurchreichende Einstellknöpfe 41 aufweist. Statt eines Kabelbaums aus Litzen oder Massivdrähten kann auch eine mehrbahnige Matrix aus Flachleitern verwendet werden. Anzeigelampen 42 für eine Heißanzeige sind in entsprechender Anordnung zu den Kochstellen an geeigneter Stelle vorgesehen. Temperatur- oder Leistungs-Steuer- bzw. Regelorgane, die von den Einstellknöpfen 41 beeinflußt werden, können im Bereich des Einstellfeldes 40 oder auch innerhalb des gemeinsamen Gehäuses 37 vorgesehen sein.
Die normalerweise als Heißanzeige bezeichnete Restwärmeanzeige sorgt dafür, daß der Benutzer darauf aufmerksam gemacht wird, daß eine Kochstelle noch eine für die Berührung gefährliche Temperatur haben könnte. Zu ihrer Betätigung ist normalerweise im Temperaturbegrenzer ein zweiter Kontakt vorgesehen, der vom Fühler des Temperaturbegrenzers betätigt wird und bei beispielsweise 70°C schaltet. Die Heißanzeige könnte aber auch mit anderen, beispielsweise elektrischen Widerstandsfühlern, arbeiten, insbesondere, wenn eine gemeinsame Steuerelektronik vorhanden ist. Den gleichen Zweck kann jedoch auch eine Steuerung erfüllen, die in Abhängigkeit von der Einschaltung der Kochstellen zeitabhängig arbeitet, indem mit entsprechenden Sicherheitsmargen die Heißanzeige anspricht, wenn der Heizkörper für eine gewisse Zeit eingeschaltet ist. Sie läuft für die durchschnittliche Abkühlzeit bis unter eine gefährliche Temperatur nach dem Abschalten des Heizelementes nach und schaltet dann erst die Heißanzeige aus. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, daß ein nur kurzzeitiges, z.B. versehentliches Einschalten, die Heißanzeige noch nicht wirksam werden läßt.
In Fig. 12 ist eine zentrale Regel- und Steuerschaltung im Blockschaltbild dargestellt. Das Steuergerät 43 ist für vier Kochstellen 12 vorgesehen, von denen zwei (links oben und rechts unten) jeweils ein Heizelement 25 haben, während die beiden anderen (links unten und rechts oben) jeweils zwei Heizelemente haben, z.B. für eine Kochstelle mit zwei Heizzonen 13, 13a.
Das Steuergerät enthält auch eine Topferkennungs-Elektronik. Dazu befinden sich an den Kochstellen Induktionsspulen 44, und zwar jeweils eine je Heizelement, die mit dem Steuergerät verbunden sind. Diese Topferkennungssensoren sind mit einem Multiplexer 45 verbunden, der eine serielle Verarbeitung der Signale ermöglicht. Die somit in Folge ankommenden Signale werden in einem speziell angepaßten, integrierten Schaltkreis (ASIC) 46 verarbeitet, zum Teil unter Steuerung durch einen Microprozessor 47.
Über einen Treiber 48 werden die resultierenden Ausgangssignale Leistungsschaltern 49 zugeführt, die als elektromechanische Relais dargestellt sind, jedoch auch als elektronische Leistungsbauteile ausgebildet sein können. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 geschieht die Leistungssteuerung außerhalb des Steuergerätes 43 in Leistungssteuergeräten 50, die von den Einstellknöpfen 41 bedient werden und als einzelne oder in einem gemeinsamen Block 51 zusammengefaßt sein können. Diese auch als Energieregler bezeichneten Leistungssteuergeräte arbeiten meist mit impulsweiser Leistungsfreigabe und können elektrothermisch oder elektronisch arbeiten.
Es ist jedoch auch möglich, diese Leistungssteuerung mit in das Steuergerät 43 einzubeziehen und lediglich die Einstellorgane herauszuziehen. Dabei könnte es sich um beliebige Eingabemittel handeln, beispielsweise um rotative Geber, wie Potentiometer, oder Tasteneingaben, bevorzugt Berührungsschalter, die ggf. auch durch die Glaskeramikplatte hindurch wirken. In einem solchen Falle könnte im Bereich des. Einstellfeldes 40 ein Tastenfeld angelegt sein, durch dessen Berührung der Benutzer die Wahl der einzelnen Kochstellen und ihre Einstellung bewirken kann.
Der Mikroprozessor steuert auch über eine entsprechende Ansteuerung 52 das Heißanzeigefeld 42 in Form von Leuchtdioden. Die Temperaturbegrenzer sind in diesem Falle schaltungsmäßig außerhalb des Steuergerätes 43 vorgesehen, können jedoch baulich auch mit ihm weitgehend vereinigt sein.
Das Steuergerät ist in dem zentralen Bereich 36 vorgesehen. Durch entsprechende Wärmedämmung ist es gegen Wärme von den Heizzonen her abgeschirmt. Wie Fig. 2 zeigt, kann es Wärme über den Boden 20 abgeben, ggf. auch nach oben über die Glaskeramikplatte, falls das von der Elektronik ertragene Temperaturniveau relativ hoch liegt. Weitere Maßnahmen können hier zur Kühlung beitragen, beispielsweise eine Unterbrechung des Bodens 20 um den zentralen Bereich 36 herum, beispielsweise durch die Schlitze 52 in Fig. 2, durch in diesem Bereich aufgesetzte Kühlkörper oder sogar durch aktive Kühlung mittels eines Peltierelementes.
Jedenfalls ermöglicht ein gemeinsames Steuergerät, auch technisch relativ aufwendige Funktionen, wie die Topferkennung, nutzbar zu machen, weil der Aufwand für mehrere Kochstellen kaum größer ist als für eine.
Die Auswertung der Signale der Topferkennungssensoren 44 kann nach dem Stand der Technik erfolgen, beispielsweise gemäß der DE-40 04 129, auf deren Inhalt hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Infolge der Umgebungsbedingungen, insbesondere der hohen und wechselnden Temperatur, ist jedoch die Anordnung der Topferkennungssensoren, die ja als Induktionsspulen ausgebildet sind, besonders kritisch. In den Figuren 6 bis 9 sind verschiedene Varianten gezeigt, die jeweils als einwindige Spulen ausgeführt sind. Figuren 6 und 7 zeigen eine Ausführung, bei der das Begrenzungsteil 28 einen von seiner Oberseite ausgehenden, ringförmigen Schlitz 75 aufweist, in den eine einwindige Schleife als Topferkennungssensor 44 eingelegt ist. Sie besteht aus metallischem Bandmaterial und ist, wie Fig. 7 zeigt, leicht gewellt, um sich in dem Schlitz selbst festzuhalten. Ihre Anschlüsse sind zum zentralen Bereich 36 hingeführt und dort mit möglichst geringer freier Leitungslänge an das Steuergerät 43 angeschlossen. Da es sehr wichtig ist, diese Anschlüsse so kurz wie möglich zu halten, könnten hier auch einzelne Topferkennungs-Bauteile nahe an den einzelnen Kochstellen in der Wärmedämmung angeordnet sein. Auf diese Weise ist es möglich, auch die relativ unscharfen und ggf. störungsbehafteten Signale einer einwindigen und in ihrem Anschlußbereich ggf. unabgeschirmten Induktionsspule mit hinreichender Genauigkeit auszuwerten.
Fig. 8 zeigt eine Ausführung, bei der die den Topferkennungssensor 44 bildende Induktionsspule in Form eines einwindigen Runddrahtes in das Material des Begrenzungsteils 28 nahe an der Heizzone 27, jedoch wärmemäßig abgeschirmt, eingebettet ist.
Fig. 9 zeigt eine Ausführung, bei der als Topferkennungssensor 44, wie in den Figuren 6 und 7, ein aufrechtstehendes Band aus Flachmaterial verwendet wird, das, ähnlich wie die Heizleiter 25, in den Heizelementträger 23 durch Eindrücken über einen Teil seiner Höhe, eingebettet ist. Gegen eine zu starke Erwärmung kann beispielsweise eine reflektierende Beschichtung auf dem Band vorgesehen sein. Vorteilhaft für diese Topferkennungsspulen ist es, daß die jeweilige Kochstelle ohne einen umgebenden Blechrand ausgebildet ist, der eine unerwünschte Abschirmung bilden könnte.
Fig. 9 zeigt, daß eine als LED ausgebildete Anzeigelampe 42 für die Heißanzeige unmittelbar in eine Ausnehmung in-eine Ausnehmung des Begrenzungsteils 28 eingesteckt werden kann und dann durch die Platte leuchtet.
ANSCHLÜSSE
Die beschriebene Anordnung ermöglicht es, auch die Anschlußverlegung besonders günstig zu gestalten. Zum einen kann durch die Zusammenlegung der verschiedensten Regelungs- und Steuerorgane auf einen großen Teil interner Verdrahtungen verzichtet werden und zum anderen kann die Verschaltung auch der einzelnen Kochstellen mit dem zentralen Steuergerät oder anderen Organen bereits bei der Herstellung der Kochstellen und damit auch gleichzeitig der Mulde erfolgen. Bei Zusammenfassung in einem Kabelbaum 39, bei dem die Kabel originär an einzelnen Schaltelementen, beispielsweise den Temperaturbegrenzern 32, vorgesehen sind, kann schließlich ein gemeinsamer Stecker (97 in Fig. 1) zum Anschluß an die Eingabe- bzw. Einstell-Geräte vorgesehen sein.
Vor allem ist aber die Verschaltung mittels eines Kabelbaums 39 oder einer Anschlußmatrix möglich, die mit genau vorgegebenen Anschlußlängen und -positionen vorbereitet sein kann. So könnten beispielsweise Anschlüsse aus Massivdraht in entsprechenden Kanälen des Begrenzungsteils 28 geführt sein. Besonders bevorzugt ist eine elektrische Verschaltung bestehend aus Bändern oder Streifen 55, die in entsprechende Kanäle 56 im Begrenzungsteil 28 eingelegt werden. Die Kanäle können beispielsweise durch gegeneinander versetzte Formstempel leicht auch innerhalb des Begrenzungsteils hergestellt werden. In sie werden die Flachleiter 55 eingelegt oder eingeschoben. Es ist aber auch möglich, sie durch entsprechende Ausnehmungen in der Trennebene zwischen Begrenzungsteil und Heizelementträger zu führen, wobei sie beim Zusammenfügen dieser Teile automatisch eingeschlossen werden.
Die Heizleiterbänder können beispielsweise aus nickelplattiertem Stahlband bestehen, die ggf. durch Punktschweißung 57 miteinander verbunden werden. Sie können auch bereits als entsprechende Matrix durch Stanzen hergestellt werden. Die geringere elektrische Leitfähigkeit von Eisen kann durch entsprechende Dimensionierung ausgeglichen werden. In jedem Fall erhält man dadurch aber wärmebeständige und leicht verschweißbare Leiter.
HERSTELLUNGSVERFAHREN
Die Herstellung der Kochmuldeneinheit kann in einem durchgehenden Verfahrensablauf erfolgen, da die Strahlungsheizkörper für die einzelnen Kochstellen nicht mehr gesondert hergestellt und in einer Kochmulde montiert zu werden brauchen, sondern erst bei der Montage der Kochmuldeneinheit aus einzelnen Grundbauteilen entstehen.
Im einzelnen kann der Herstellungsvorgang wie folgt ablaufen: In der vorgefertigten schalenförmigen Blechmulde 14 werden die Befestigungsteile, also die Abstandshalter 81 und die Seitenhalter 82, 83, die durch Stanzungen im Boden vorgesehen waren, entsprechend hochgebogen. Danach wird der Heizelemententräger 23 mit darauf befestigten Heizelementen 25 automatisch, d.h. ggf. von einem Handhabungsautomaten, schräg (von rechts oben in Fig. 2) her eingeschwenkt und in der Vertiefung 26 positioniert. Danach wird in gleicher Weise das Begrenzungsteil 28 eingeschwenkt und zwischen die Seitenhalter 82 und 83 eingeführt. Danach wird der Temperaturbegrenzer 32 mit seinem Fühler 31 durch die Löcher 87, 88 gesteckt, so daß das Begrenzungsteil 28 und damit die gesamte Kochstelle in ihrer Position verriegelt wird. Der Temperaturbegrenzer kann dabei mittels Schnappelementen 57 am Seitenhalter 83 eingerastet sein. Diese Schnappelemente sind an der dem Fühler zugewandten Seite des Kopfes vorgesehen und können aus einem mittig geschlitzten Blechteil mit einem widerhakenartigen Kopf bestehen, daß in eine entsprechende Öffnung am Seitenhalter 83 einrastet.
Vor oder nach der Anbringung der Temperaturbegrenzer werden, je nach ihrer Position und Anordnung auch weitere Regel- und Steuerelemente im zentralen Bereich 36 der Mulde angeordnet, so beispielsweise das Steuergerät 43.
Elektrische Anschlußverbindungen können bereits an den Regel- und Steuerelementen vorgesehen sein, indem beispielsweise an den Temperaturbegrenzern 32 bereits Litzen in der vorgesehenen Länge und mit fertigen Aderendhülsen angeschweißt sind. Sie werden dann zu einem Kabelbaum zusammengefaßt, der gemeinsam herausgeführt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen vorgefertigten Kabelbaum einzubringen, der bereits auf beiden Seiten seine vorbereiteten Enden in den entsprechenden Längen und Anordnungen aufweist.
Anschließend können, insbesondere in der Ausführung nach Fig. 6 und 7, die Topferkennungssensoren in Form vorzugsweise einwindiger Spulen in das Begrenzungsteil eingedrückt werden. Danach erfolgt eine vorzugsweise automatische Verschweissung sämtlicher Anschlüsse, d.h. beispielsweise der an den Temperaturbegrenzern vorgesehenen Anschlüsse für die Heizelemente 25 etc.
Falls ein Eingabe- bzw. Einstellfeld 40 direkt an der Mulde vorgesehen ist, so wird dieses vorher eingebracht und gleichzeitig mit den übrigen Anschlüssen durch Verschweißung der Anschlüsse verschaltet.
Danach kann die gesamte Kochmuldeneinheit einem Prüfvorgang unterzogen werden, wo nicht nur die richtige Verdrahtung geprüft wird, sondern auch die Heizelemente und die Regler in Funktion.
Zusammen mit den Topferkennungssensoren 44 kann auch, falls vorgesehen, eine Heißanzeigelampe 42 in das Begrenzungsteil eingebracht und dann angeschlossen werden.
Ggf. könnte vorher schon die Glaskeramikplatte aufgesetzt werden, wobei ggf. bei der Ausführung nach Fig. 3 eine Höhenanpassung der einzelnen Kochstellen sich selbsttätig herstellt. Der Prüfvorgang erfolgt dann, wenn die Platte schon montiert ist, im Gebrauchszustand, so daß auch von der Platte herrührende Einflüsse bei der Prüfung bereits berücksichtigt werden können.

Claims (13)

  1. Kochmuldeneinheit mit mehreren unterhalb einer Platte (17), insbesondere einer Glaskeramikplatte, angeordneten, in wenigstens einer Heizzone (13, 13a) angeordnete Heizelemente (25) und eine Wärmedämmung (22) enthaltenden Kochstellen (12), insbesondere Strahlungskochstellen, die innerhalb einer aus Flachmaterial, wie Blech, bestehenden Mulde (14) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmung der Kochstellen (12) einzeln und unmittelbar an der Mulde (14) angeordnet ist.
  2. Kochmuldeneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (11) zusammen mit einem integrierten Steuerungs-, Regel-, Überwachungs- und Anschlußsystem ein vorgefertigtes, anschlußfähiges Bauelement bildet und vorzugsweise das Steuerungs-, Regel-, Überwachungs- und Anschlußsystem alle Steuerungs-, Regel-, Überwachungs- und Anschlußeinrichtungen bis auf den Netzanschluß und ggf. Einstell- bzw. Eingabeeinrichtungen (40) enthält.
  3. Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Wärmedämmbauteil (22) jeder Kochstelle (12) unmittelbar an zur Mulde (14) gehörenden Aufnahmemitteln (26, 82, 83) geführt ist, und/oder die Aufnahmemittel (81, 82, 83) an der Mulde (14) so ausgebildet sind, daß im Reparaturfall eine eigenständige Kochstelle einsetzbar ist.
  4. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kochstelle (12) zwei gesonderte Wärmedämmbauteile (23, 28) enthält, und zwar einen vorzugsweise tablettenartig aus gepresstem, schuttfähigem Wärmedämmstoff, wie Kieselsäureaerogel, geformten Heizelementträger (23) und einen aus einem relativ gestaltfesten, vorzugsweise faserfreien Wärmedämmstoff, wie Vermiculite™ , geformten, ringförmigen, die Heizzone umgebenden Begrenzungsteil, das insbesondere in seinem Abstand von der Mulde (14) durch vorzugsweise federnde Abstandhalter (81) veränderbar geführt ist, wobei insbesondere das ringförmige Begrenzungsteil (28) und der Heizelementträger (23) in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar sind und/oder das ringförmige Begrenzungsteil (28) durch Seitenhalter (82, 83) an der Mulde (14) aufgenommen und daran durch einen vorzugsweise durch einen Temperaturfühler (31) eines Temperaturbegrenzers (32) gebildeten Riegel festgelegt ist, der insbesondere dadurch auch selbst festgelegt ist, wobei ggf. die Abstands- und/oder Seitenhalter (81, 82, 83) bzw. ihre Befestigungsstellen am Boden (20) der Mulde (14), vorzugsweise als vor-ausgestanzte und ausbiegbare Blechausschnitte vorgesehen sind und/oder am Muldenboden (20) in einem an unterschiedliche Größen und Anordnungen von Kochstellen (12) anpassbaren Raster angeordnet sind.
  5. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mulde (14) federnd in ihrem Abstand zur Platte (17) gelagert ist, vorzugsweise durch Federmittel (95), die zwischen der Mulde (14) und einem rahmenartigen Plattenträger (93) vorgesehen sind.
  6. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zwischen den Kochstellen (12) gebildeten zentralen Bereich (36) elektrische Anschlüsse (38), Temperaturbegrenzer (32), Regelfühler, Anschlüsse von Topferkennungssensoren (44) und/oder Restwärmeanzeige-Signalgeber (42) angeordnet sind, wobei ggf. Temperaturbegrenzer (32) mit einem Halter unmittelbar am Muldenboden befestigt sind und/oder in dem zentralen Bereich (36) Elektronikbauteile (43), insbesondere für ein Topferkennungssystem, angeordnet sind, der ggf. wärmegedämmt und durch thermische Abkopplung und/oder passive oder aktive Kühlmittel gekühlt ist.
  7. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Restwärmeanzeigesystem (42) zur Anzeige der Verbrennungsgefahr bei Berührung der Kochstelle (12) zeitgesteuert ohne Temperaturfühler ausgebildet ist und/oder als vorverdrahtete Einheit mit Federsteckverbindungen angeschlossen ist.
  8. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein insbesondere aus nur einer Windung bestehender induktiver Sensor für ein Topferkennungssystem in ein Begrenzungsteil (28) der Heizzone (13) eingesetzt ist, ggf. durch Einbetten oder durch Einstecken eines vorzugsweise gewellten Ringes aus Flachmaterial in eine von der der Platte (17) zugekehrten Seite des Begrenzungsteils (28) ausgehende Nut (75) und/oder der Sensor im Randbereich eines Heizelement-Trägers (23) angeordnet ist, vorzugsweise als ein teilweise in den Heizelement-Träger (23) eingebetteter, aufrecht stehender Flachmaterialstreifen.
  9. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wärmedämmbauteile (22) aus unterschiedlichen Wärmedämm-Materialien zusammengestellt sind, wobei vorzugsweise in einen relativ gestaltfesten Wärmedämmbauteil (28) Einsätze (34) aus besser wärmedämmendem Material vorgesehen sind, insbesondere im die Heizzone (13) umgebenden Bereich eines ringförmigen Begrenzungsteils (28).
  10. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß elektrische Anschlüsse der Kochstelle, die vorzugsweise von zugehörigen Temperaturbegrenzern (32) ausgehen, an diesen vormontiert vorgesehen sind und bei der Montage zu einem ggf. mit einem gemeinsamen Mehrfachstecker (97) versehenen Kabelbaum (39) zusammengefaßt sind und/oder die elektrischen Anschlüsse (38, 55) in die Wärmedämmbauteile (22) integriert oder zwischen sie eingeschlossen, insbesondere in teilhinterschnittenen Kanälen (56) angeordnet sind, wobei ggf. die elektrischen Anschlüsse als Flachleiter (55), vorzugsweise auf Eisenbasis, ausgebildet sind und ggf. als eine ausgestanzte Matrix ausgebildet sind.
  11. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Begrenzungsteil (28) von einem Ring (44) umspannt ist, der ggf. eine Induktionsspule für ein Topferkennungssystem bildet, insbesondere aus mehreren Ringsektoren (28a) zusammengesetzt ist und/oder das Begrenzungsteil (28) und der Ring (44) die äußere Begrenzung der Kochstelle (12) bilden.
  12. Einheit nach dem Anspruche 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Begrenzungsteil (28) mit dem Heizelementträger (23) formschlüssig verbunden ist, insbesondere das Begrenzungsteil (28) wenigstens eine Ausnehmung (101, 106) aufweist, in die ein Teil (102) des Heizelementträgers (23) eingreift und das ggf. im Bereich einer Verformung des Heizelementträgers (23) liegt.
  13. Verfahren zur Herstellung einer Kochmuldeneinheit (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit mehreren unterhalb einer Platte (17), insbesondere einer Glaskeramikplatte, angeordneten, elektrische Heizelemente (25) und eine Wärmedämmung enthaltenden Kochstellen (12), insbesondere Strahlungskochstellen, bei dem
    a) mit elektrischen Heizelementen (25) versehene Heizelementträger (23) auf dem Boden (20) einer für alle Kochstellen (12) gemeinsamen Blechmulde (14) positioniert werden,
    b) Begrenzungsteile (28) über den Heizelementträgern (23) angebracht und formschlüssig verriegelt werden,
    c) im Bereich der Kochmulde (11), insbesondere in einem zentralen Bereich (36) Regel-, Überwachungs- und Steuereinrichtungen, ggf. unter Verriegelung der Begrenzungsteile (28) angeordnet werden,
    d) ggf. als Induktionsspulen ausgebildete Topferkennungssensoren (44) im Randbereich der Durchbrüche in das Begrenzungsteil (28) eingebracht werden,
    e) ggf. ein Eingabe- bzw. Einstellfeld (40) montiert wird,
    f) elektrische Anschlußverbindungen (57) zwischen den Anschlußleitungen (38, 39, 55) und den Heizelementen, Regel-, Überwachungs- und Steuereinrichtungen sowie ggf. den Topferkennungssensoren (44) und dem Eingabe- und Einstellfeld (40) automatisch verschweißt werden
    g) und danach ggf. die gesamte Einheit einem Prüfvorgang unterzogen wird.
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