EP0753347A1 - Einrichtung zum Zerkleinern harter Materialien, vorzugsweise biogener Abfälle - Google Patents

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EP0753347A1
EP0753347A1 EP96890117A EP96890117A EP0753347A1 EP 0753347 A1 EP0753347 A1 EP 0753347A1 EP 96890117 A EP96890117 A EP 96890117A EP 96890117 A EP96890117 A EP 96890117A EP 0753347 A1 EP0753347 A1 EP 0753347A1
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EP
European Patent Office
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rollers
roller
elevations
sawtooth
motor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96890117A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert Kürner
Karl Nussbaumer
Walter Hackmair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enco Energie Componenten GmbH
Original Assignee
Enco Energie Componenten GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control

Definitions

  • the aim of the invention is to create a device with which usable products made from hard materials, preferably biogenic waste or raw materials, e.g. Feed, biogas, pellets or the like can be obtained.
  • a device of the above type is known from EP-0 110 665A2.
  • This device serves as a comminution device, but is not suitable for comminuting large bones, such as ox bones.
  • a household mill according to GB-1 566 868A also has the same disadvantage. This mill is intended for crushing cereal grains, two rollers being provided, the axes of rotation of which are located on an inclined plane, which are at an angle of approximately 45 ° to the horizontal, and the higher roller rotates faster than the lower roller.
  • the object of the invention is to create a device with which even large bones, such as ox bones, can be crushed.
  • the device in question is to be used as a mill or crusher or roller crusher.
  • the measure according to claim 2 creates a simple solution for a drive, by means of which the rollers can be driven at different speeds.
  • a pre-metering and pre-shredding of larger pieces e.g. reached by haulm heads, especially when the cellular wheel sluice is installed at the bottom of a transfer silo in which the biogenic waste can be homogenized.
  • the smaller or larger bones contained in such waste are probably not shredded by the rotary valve and would use the mass obtained for feeding, e.g. on pigs, make them unsuitable, but are comminuted accordingly by the following differently rotating rollers.
  • the measure according to claim 4 is particularly suitable for certain waste or raw materials.
  • the measure according to claim 5 enables a space-saving design of the motors in order to be able to adjust the nip depending on the material.
  • the measures according to claims 6 and 7 offer the possibility of placing the surface profiling of the rollers against one another in such a way that the material to be shredded to be able to draw in between each profile and the gap between two opposite profiles in connection with the different speed of the two interacting rollers in such a way that the material to be shredded is sheared off.
  • the measure according to claim 8 enables simple and cost-saving adjustability of the rollers.
  • the measure according to claim 9 offers the possibility of cleaning the rollers of any adhering product residues.
  • the measure according to claim 10 creates the possibility of draining liquids of the material to be ground and draining them into the ground material, whereby the ground material achieves a quality that is favorable for feeding.
  • the subject device within the scope of the invention can also be used for other purposes in which granular or lumpy material is to be comminuted due to its versatile possible uses.
  • the delivery of biogenic waste can be done by truck in containers, bio bins or in green waste.
  • a pre-sorting is then carried out on a conveyor belt on which metal parts are separated by a permanent magnet and the conveyor belt is stopped by large, bulky parts by means of a metal detector and these are sorted out by hand.
  • the goods which get into the buffer silo and from there into a roller crusher are cleaned by means of washing nozzles.
  • the packs are disposed of from the unpacker or recycled.
  • the bio-waste from the roller crusher reaches a storage container via a product pump, in which the bio-waste is homogenized if necessary and then fed to a biogas plant or a cooking tank or a municipal sewage treatment plant.
  • the product is fed liquid or dried from the cooking container to animal feeding.
  • a slurry can also enter the biogas plant.
  • the subject of the present invention is above all the roller crusher in which the biowaste containing bone is to be comminuted.
  • 1 denotes a housing in which two rollers 6A and 6B, each driven by a motor 5A and 5B, are arranged, which can be rotated about parallel axes 7A and 7B located in the same horizontal plane.
  • the two motors 5A and 5B are arranged laterally outside the housing 1.
  • the surface of both rollers 6A, 6B has a profiling, which can at most be arranged on an exchangeable jacket, so that each pair of rollers is equipped with a corresponding surface finish for a specific purpose can.
  • the surface profiles can be equipped as desired, but preferably as hardened cutting edges.
  • the profiling consists of successive rows of sawtooth-like sections or elevations 3 which are triangular in cross section and run parallel to the axis of rotation of the respective roller 6A and 6B. 3, the rollers 6A, 6B can rotate in opposite directions to one another, the sawtooth-like sections or elevations 3 running in the direction of rotation, so that their tooth flanks 12A, 12B in the common horizontal diagonal plane EF on the same side the same are located.
  • the two rollers 6A, 6B as indicated in Fig. 4 with arrows, also run in the opposite direction, i.e. the left roller in the counterclockwise direction and the right roller in the clockwise direction, but the tooth flanks 12A of the roller 6A are oriented counter to the direction of rotation and the tooth flanks 12B of the roller 6B are oriented in the direction of rotation, so that in the common diagonal plane EE, in which the rollers 6A, 6B carry out the shredding process, the flanks 12A and 12B are located opposite one another on different sides of said plane EE.
  • the tooth flanks 12A, 12B are oriented in the same direction as the tooth flanks according to FIG. 4, however, the two rollers run in the same sense, ie counterclockwise. 5, both rollers can also run counter to the direction of rotation. In all embodiments, the flanks can be oriented as required, and the speed of the rollers can also be different.
  • both the arrangement of the cutting edges and the directions of rotation of the rollers 6A and 6B and also the rotational speeds of the two rollers 6A and 6B can be selected as required. It is also achieved by appropriate arrangement of the sawtooth-like sections or elevations 3 that when crushing large bones there is no jamming of the same between the rollers and large bones can at most be cut or crushed by scraping.
  • At least one of the rollers 6A, 6B is at most adjustable with respect to the other with its motor 5A or 5B, for which purpose the motor or the gear housing 9 can each be provided with a toothing 10 into which a pinion 11 engages and a linear adjustment by turning the motor 5 causes.
  • the axis 7B of the roller 6B is mounted in a slot 20, so that the roller 6B is adjustable in the direction of the double arrow A.
  • a cellular wheel sluice 13 is arranged in front of the roller pair 6A, 6B or, if several roller pairs are arranged one behind the other, as shown in FIG. 1, which has the task of pre-shredding the material to be shredded or pre-dose.
  • a scraper 14 in the area of the rollers 6A, 6B for cleaning the rollers from any adhering product residues, which has protruding pins which engage in the gaps between the sawtooth-like sections or elevations 3 and any adhering residues of the Remove ground material (Fig.la).
  • a cellular wheel sluice 13 can be provided in front of a feed hopper 16, which performs the task of dosing the feed material, so that the grinding device is not overloaded.
  • the walls of the filling funnel 16, as shown in FIG. 2 can be designed in a grid-like manner, so that any liquids of the material to be ground run off and flow off to the side of the rollers 6A, 6B and reach the ground material below them.

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Abstract

Einrichtung zum Zerkleinern harter Materialien, vorzugsweise biogener Abfälle mit Knochen, welche aus mindestens einem Walzenpaar mit gegeneinander verstellbaren Walzen 6A, 6B besteht, welche auf ihrer Oberfläche aufeinanderfolgende Reihen von 3 aufweisen, welche sägezahnartig ausgebildet sind. Um auch große Knochen, beispielsweise Ochsenknochen, zerkleinern zu können, rotieren die Walzen 6A,6B um parallel zueinander angeordnete, im wesentlichen in einer horizontalen Ebene gelegenen Achsen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. <IMAGE>

Description

  • Einrichtung zum Zerkleinern harter Materialien, vorzugsweise biogener Abfälle nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung, mit welcher aus harten Materialien, vorzugsweise biogenen Abfällen bzw. Rohstoffen verwertbare Produkte, z.B. Futtermittel, Biogas, Pellets od. dgl. gewonnen werden.
  • Die Entsorgung von Abfällen, insbesondere in der Lebensmittelbranche stößt bisher auf große Schwierigkeiten, da diese Abfälle zum Großteil auf Deponien gelangen, wodurch wertvolle Rohstoffe verlorengehen. Die Verwertung biogener, zumindest teilweise aus Knochen bestehender Abfälle zu Futtermitteln, Biogas oder brauchbaren Trockenprodukten wurde durch die in den Abfällen enthaltenen Knochen od. dgl. großteils verhindert.
  • Eine Einrichtung der obigen Art ist durch die EP-0 110 665A2 bekanntgeworden. Diese Einrichtung dient als Zerkleinerungseinrichtung, ist aber nicht geeignet, große Knochen, wie beispielsweise Ochsenknochen, zerkleinern. Den gleichen Nachteil hat auch eine Haushaltsmühle gemäß der GB-1 566 868A. Diese Mühle ist zur Zerkleinerung von Getreidekörnern bestimmt, wobei zwei Walzen vorgesehen sind, deren Drehachsen in einer schrägen Ebene gelegen sind, welche unter einem Winkel von etwa 45° zur Horizontalen gelegen sind und wobei die höhergelegene Walze rascher als die tiefer gelegene Walze rotiert.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung, mit welcher auch große Knochen, wie Ochsenknochen, zerkleinert werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Durch die Anordnung der Walzen mit ihren Drehachsen in einer horizontalen Ebene und die unterschiedliche Geschwindigkeit der Walzen, insbesondere falls die eine Walze wesentlich rascher als die andere Walze rotiert, ein solcher Knochen abgeraspelt und somit in einfacher und für die Walzen schonenderweise zerkleinert.
  • Die gegenständliche Einrichtung soll als Mühle oder Brecher bzw. Walzenbrecher eingesetzt werden. Durch die Maßnahme nach Anspruch 2 eine einfache Lösung für einen Antrieb geschaffen, durch welchen die Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden können.
  • Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 wird ein Vordosieren und Vorzerkleinern größerer Stücke, z.B. von Krautköpfen erreicht, insbesondere wenn die Zellradschleuse am Boden eines Übergabesilos eingesetzt ist, in welchem die biogenen Abfälle homogenisiert werden können. Die in solchen Abfällen enthaltenen kleineren oder größeren Knochen werden durch die Zellradschleuse wohl nicht zerkleinert und würden die gewonnene Masse zur Verfütterung, z.B. an Schweine, ungeeignet machen, werden aber durch die nachfolgenden unterschiedlich rotierenden Walzen entsprechend zerkleinert.
  • Für bestimmte Abfälle bzw. Rohstoffe ist die Maßnahme nach Anspruch 4 besonders geeignet.
  • Die Maßnahme nach Anspruch 5 ermöglicht eine platzsparende Bauweise der Motore, um den Walzenspalt je nach Material einstellen zu können.
  • Die Maßnahmen nach den Ansprüchen 6 und 7 bieten die Möglichkeit, die Oberflächenprofilierung der Walzen so gegeneinander zu stellen, daß das zu zerkleinernde Material jeweils zwischen einem Profil und der Lücke zwischen zwei gegenüberliegenden Profilen in Verbindung mit der unterschiedlichen Geschwindigkeit der beiden zusammenwirkenden Walzen so einziehen zu können, daß das zu zerkleinernde Gut abgeschert wird.
  • Die Maßnahme nach Anspruch 8 ermöglicht eine einfache und kostensparende Verstellbarkeit der Walzen.
  • Die Maßnahme nach Anspruch 9 bietet die Möglichkeit, die Walzen von allenfalls anhaftenden Produktresten zu reinigen.
  • Die Maßnahme nach Anspruch 10 schafft die Möglichkeit, Flüssigkeiten des zu zermahlenden Gutes abrinnen zu lassen und in das Mahlgut abzuleiten, wodurch das Mahlgut eine für die Verfütterung günstige Qualität erreicht.
  • Selbstverständlich kann die gegenständliche Einrichtung im Rahmen der Erfindung infolge ihrer vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten auch für andere Zwecke eingesetzt werden, in welchen körniges oder stückiges Gut zu zerkleinern ist.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert, in welchen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt ist. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Stirnansicht der Einrichtung,
    • Fig. 1A ein Detail,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt der Einrichtung nach der Linie II-II der Fig. 1,
    • die Fig. 3 - 5 je eine Ausführungsform der Stirnansicht eines Walzenpaares mit profilierter Oberfläche,
    • die Fig. 3a - 5a je eine Draufsicht der Walzenpaare nach den Fig. 3 - 5 und
    • Fig. 6 ein Schema für die Aufbereitung biogener Abfälle.
  • Wie Fig. 6 zeigt, kann die Anlieferung biogener Abfälle mit einem LKW in containern, Biotonnen oder im Grünschnitt erfolgen. Danach wird eine Vorsortierung auf einem Förderband durchgeführt, auf welchem durch ein Dauermagnet Metallteile ausgeschieden und durch einen Metalldedektor das Förderband bei großen, sperrigen Teilen stillgesetzt und diese durch Handlese aussortiert werden. Mittels Waschdüsen wird das Gut gereinigt, welches in den Puffersilo und aus diesem in einen Walzenbrecher gelangt. Die Packungen werden aus dem Entpacker entsorgt oder einer Wiederverwertung zugeführt. Der Bioabfall aus dem Walzenbrecher gelangt über eine Produktpumpe zu einem Vorratsbehälter, in welchem der Bioabfall allenfalls homogenisiert wird und hierauf einer Biogasanlage oder einem Kochbehälter oder einer kommunalen Kläranlage zugeführt wird. Aus dem Kochbehälter wird das Gut flüssig oder getrocknet der Tierfütterung zugeführt. In die Biogasanlage kann auch, wie dargestellt, eine Gülle gelangen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist vor allem der Walzenbrecher, in welchem der Bioabfall, der Knochen enthält, zu zerkleinern ist.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Gehäuse bezeichnet, in welchem zwei, jeweils durch einen Motor 5A bzw. 5B angetriebene Walzen 6A bzw. 6B angeordnet sind, welche um parallele, in gleicher horizontaler Ebene gelegene Achsen 7A bzw. 7B drehbar sind. Die beiden Motore 5A bzw. 5B sind seitlich außerhalb des Gehäuses 1 angeordnet. Die Oberfläche beider Walzen 6A, 6B weist eine Profilierung auf, welche allenfalls auf einem austauschbaren Mantel angeordnet sein kann, sodaß jedes Walzenpaar für einen bestimmten Verwendungszweck mit einer entsprechenden Oberflächenbeschaffenheit ausgestattet werden kann.
  • Die Oberflächenprofile können beliebig ausgestattet sein, vorzugsweise jedoch als gehärtete Schneiden. Im vorliegenden Fall besteht die Profilierung, wie die Fig. 3 - 5 bzw. 3a - 5a zeigen, aus aufeinanderfolgenden, parallel zur Drehachse der jeweiligen Walze 6A bzw. 6B verlaufenden, Reihen von sägezahnartigen, im Querschnitt dreieckförmigen erhabenen Abschnitten bzw. Erhebungen 3. Die Walzen 6A, 6B können, wie die Pfeile in Fig. 3 zeigen, in entgegengesetzter Richtung zueinander rotieren, wobei die sägezahnartigen Abschnitte bzw. Erhebungen 3 in der Drehrichtung verlaufen, sodaß ihre Zahnflanken 12A, 12B in der gemeinsamen horizontalen Diagonalbene E-F zur gleichen Seite derselben gelegen sind.
  • Bei der Ausführungsform der Walzen 6A, 6B nach Fig. 4 bzw. 4a verlaufen die beiden Walzen 6A, 6B, wie in Fig. 4 mit Pfeilen angedeutet ist, ebenfalls in entgegengesetzter Richtung, d.h. die linke Walze entgegen dem Uhrzeigersinn und die rechte Walze im Uhrzeigersinn, wobei jedoch die Zahnflanken 12A der Walze 6A entgegen der Drehrichtung und die Zahnflanken 12B der Walze 6B in der Drehrichtung orientiert sind, sodaß in der gemeinsamen Diagonalebene E-E, in welcher die Walzen 6A, 6B den Zerkleinerungsvorgang durchführen, die Flanken 12A und 12B einander gegenüberliegend auf verschiedenen Seiten der genannten Ebene E-E gelegen sind.
  • In der Ausführungsform nach Fig. 5 sind die Zahnflanken 12A, 12B in der gleichen Richtung wie die Zahnflanken nach Fig. 4 orientiert, jedoch verlaufen die beiden Walzen im gleichen Sinn, d.h. entgegen dem Uhrzeigersinn. In Abänderung der Drehrichtung nach Fig. 5 können auch beide Walzen entgegen der Drehrichtung verlaufen. Hiebei können bei allen Ausführungsformen die Flanken je nach Bedarf orientiert sein, wobei auch die Geschwindigkeit der Walzen unterschiedlich sein kann.
  • So besteht die Möglichkeit, beispielsweise bei einer Anordnung der sägezahnartigen Abschnitte bzw. Erhebungen 3 nach den Fig. 4 und 4a die Drehrichtung der rechten Walze 6B entgegengesetzt der Darstellung zu wählen, wobei die linke Walze 6A eine schneidende oder beißende und die rechte Walze 6B eine schabende Wirkung ausüben, wobei die linke Walze 6A rascher als die rechte Walze 6B rotiert.
  • Selbstverständlich können sowohl die Anordnung der Schneidkanten als auch die Drehrichtungen der Walzen 6A und 6B und auch die Drehgeschwindigkeiten der beiden Walzen 6A und 6B je nach Bedarf gewählt werden. Auch wird durch entsprechende Anordnung der sägezahnartigen Abschnitte bzw. Erhebungen 3 erreicht, daß beim Zerkleinern großer Knochen kein Verklemmen derselben zwischen den Walzen stattfindet und große Knochen allenfalls zerschnitten oder durch Schaben zerkleinert werden können.
  • Mindestens eine der Walzen 6A, 6B ist gegenüber der anderen allenfalls mit ihrem Motor 5A bzw. 5B verstellbar, wofür der Motor- oder das Getriebegehäuse 9 mit jeweils einer Zahnung 10 versehen sein kann, in welche ein Ritzel 11 eingreift und durch Drehen eine lineare Verstellung des Motors 5 bewirkt.
  • Zu diesem Zwecke ist die Achse 7B der Walze 6B in einem Schlitz 20 gelagert, sodaß die Walze 6B in der Richtung des Doppelpfeiles A verstellbar ist.
  • Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung verschiedene konstruktive Abänderungen vorgenommen werden. So besteht die Möglichkeit, mehrere Walzenpaare vorzusehen, welche beispielsweise aufeinanderfolgend zum Einsatz gelangen, sodaß der Mahlvorgang stufenweise erfolgen kann. Hiebei kann der Spalt zwischen den Walzen 6A, 6B der Walzenpaare in der Aufeinanderfolge derselben immer kleiner werden, sodaß das Gut immer feiner zermahlen bzw. zerkleinert wird. In diesem Falle ist es auch möglich, je nach Bedarf die Richtung der Flanken 12A bzw. 12B der sägezahnartigen Abschnitte bzw. Erhebungen 3 der einzelnen Walzen 6A, 6B der verschiedenen Walzenpaare beliebig und in verschiedener Kombination je nach Bedarf zu wählen.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß im Rahmen der Erfindung vor dem Walzenpaar 6A, 6B oder bei Anordnung mehrerer Walzenpaare hintereinander vor dem ersten Walzenpaar, wie Fig. 1 zeigt, eine Zellradschleuse 13 angeordnet ist, welche die Aufgabe hat, das zu zerkleinernde Gut vorzuzerkleinern oder vorzudosieren. Auch besteht die Möglichkeit, zur Reinigung der Walzen von allenfalls anhaftenden Produktresten, im Bereich der Walzen 6A, 6B jeweils einen Abstreifer 14 vorzusehen, welcher abstehende Stifte aufweist, welche in die Lücken zwischen den sägezahnartigen Abschnitten bzw. Erhebungen 3 eingreifen und allenfalls anhaftende Reste des Mahlgutes beseitigen (Fig.lA).
  • Weiters kann vor einem Einfülltrichter 16 eine Zellradschleuse 13 vorgesehen sein, welche die Aufgabe einer Dosierung des zugeführten Gutes ausübt, sodaß keine Überlastung der Mahleinrichtung stattfindet.
  • Schließlich können die Wände des Einfülltrichters 16, wie Fig. 2 zeigt, gitterartig ausgeführt sein, sodaß allfällige Flüssigkeiten des zu zermahlenden Gutes abrinnen und seitlich der Walzen 6A, 6B abfließen und unterhalb derselben in das Mahlgut gelangen.

Claims (10)

  1. Einrichtung zum Zerkleinern harter Materialien, vorzugsweise biogener Abfälle, mit zwei zusammenwirkenden, drehbaren, motorisch angetriebenen Walzen, die zueinander verstellbar und um parallel zueinander angeordnete, im wesentlichen in einer horizontalen Ebene gelegenen Achsen drehbar sind, wobei mindestens eine der Walzen mit einer vorzugsweise sägezahnartigen Oberflächenprofilierung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (6A,6B) mit untschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (6A, 6B) durch einen eigenen Motor (5A, 5B) angetrieben ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (6A, 6B) im Anschluß an eine motorisch angetriebene Zellradschleuse (13) angeordnet sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Oberflächenprofilierung aus aufeinanderfolgenden, vorzugsweise parallel zur Drehachse der Walze (6A, 6B) verlaufenden Reihen nebeneinanderliegender Erhebungen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (3) im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmotore (5A, 5B) seitlich der Walzen (6A, 6B) angeordnet sind, wobei mindestens einer der Motore (5A, 5B) mit der zugehörigen Walze (6A, 6B) zur anderen Walze hin und von dieser weg verstellbar gelagert ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sägezahnartigen Abschnitte bzw. Erhebungen (3) im Schneidbereich, d.h. in der gemeinsamen Diagonalebene (E) der beiden Walzen (6A, 6B) mit ihren Rücken in einer gemeinsamen Ebene gelegen sind (Fig. 3).
  7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sägezahnartigen Abschnitte bzw. Erhebungen (3) im Schneidbereich, d.h. in der gemeinsamen Diagonalebene (E) der beiden Walzen (6A, 6B) mit ihren Zahnflanken (12A, 12B) auf entgegengesetzten Seiten der genannten Ebene (E) gelegen sind (Fig. 4 und 5).
  8. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Achse (7B) einer Walze (6B) in horizontalen Schlitzen (20) gelagert ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Walzen (6A,6B) jeweils ein Abstreifer (14) vorgesehen ist, welcher abstehende Stifte (15) aufweist, welche in Lücken zwischen den sägezahnartigen Erhebungen (3) eingreifen (Fig.lA).
  10. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Walzen (6A,6B) ein Einfülltrichter (16) mit gitterartig ausgebildeten Seitenwänden vorangestellt ist.
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