Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung und Pressung von Materialien, eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie die Verwendung der Einrichtung als Aktenvernichter.
Bekannte Aktenvernichter zerkleinern die zugeführten Akten in Streifen, welche zu lang sind, um zu Pressstücken gepresst zu werden. Im weiteren können im wesentlichen nur intakte Akten zugeführt werden. Das Papierkörben entnommene, zerknüllte Aktenmaterial lässt sich mit diesen bekannten Aktenvernichtern nicht oder nur mangelhaft zerkleinern.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Zerkleinerung und Pressung von zugeführten Materialien zu schaffen, welche es ermöglichen, das zugeführte Material in geeigneter Weise so zu zerkleinern, dass es durch eine Presseinrichtung zu einem Strang resp. zu Pressstücken gepresst werden kann.
Dies wird erfindungsgemäss erzielt durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 4.
Durch die besondere Ausbildung und den geeigneten Antrieb der zur Zerkleinerung insbesondere von Aktenmaterial ausgebildeten Kreismesserreihen wird erzielt, dass auch zerknülltes Papier dem Aktenvernichter zugeführt werden kann.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie dessen Verwendung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Übersichtsansicht des Aktenvernichters,
Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Aktenvernichters,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Aktenvernichter, teilweise im Schnitt,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Zerkleinerungsvorrichtung des Aktenvernichters,
Fig. 5 eine Teildraufsicht, teilweise geschnitten, auf die Kreismesser,
Fig 6 eine Ansicht zweier Kreismesser des Aktenvernichters.
Der Aktenvernichter 1 gemäss Fig. 1 weist einen Aufnahme- und Zerkleinerungsteil 2, eine Pressvorrichtung 3, ein Steuerpult 4 sowie einen Auffangbehälter 5 für die aus den zerkleinerten Akten gepressten Pressstücke 6 auf. Die Aufnahme- und Zerkleinerungsvorrichtung 2 weist einen Trichter 7 zur Eingabe des zu zerkleinernden Gutes auf. Unterhalb des Trichters sind zwei parallele Kreismesserreihen 8 und 9 angeordnet, welche durch einen Motor 10 angetrieben werden. Im unteren Teil der Aufnahme- und Zerkleinerungsvorrichtung 2 ist ein Hydromotor 11 zum Antrieb einer aus Fig. 1 nicht ersichtlichen Förderschnecke angeordnet. In der Pressvorrichtung 3 sind ein vertikales Pressmittel 12 und ein aus der Fig. 1 nicht ersichtliches, horizontales Pressmittel angeordnet. Vorn an der Pressvorrichtung 3 ist eine Ausgabeöffnung 13 zur Ausgabe der Pressstücke 6 angebracht.
Aus Fig. 2 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des Aktenvernichters dargestellt. Die Aufnahme- und Zerkleinerungsvorrichtung 2 umfasst ein Traggestell 14, an welchem der Hydromotor 11 sowie das Antriebsaggregat 15 zum Antrieb des Hydromotors untergebracht sind. Der Hydromotor 11 dient zum Antrieb einer am Gestell 14 montierten Förderschnecke 16. Der Hydromotor wird durch das Antriebsaggregat bei einem zu hohen Drehmoment abgestellt. Oben am Traggestell 14 sind in einem Gehäuse 17 zwei parallele Kreismesserreihen 8 und 9 angeordnet. Die Achsen 18 und 19 der Kreismesserreihen 8 und 9 werden durch den Motor 10 über ein Getriebe 20 in Rotation versetzt. Unterhalb der Kreismesserreihen 8 und 9 ist im Traggestell 14 ein Trichter 21 angeordnet, welcher die zerkleinerten Akten von den Kreismesserreihen 8 und 9 zur Förderschnecke 16 fördert.
Die Pressvorrichtung 3 umfasst ein Traggestell 22, innerhalb welchem ein vertikaler Pressstempel 25 sowie ein horizontaler Press- und Ausgabekolben 23 angeordnet sind. Der vertikale, im Querschnitt rechteckige Pressstempel 25 ist mit einer Kolbenstange 24 verbunden, welche durch ein hydrauliches Zylinder-Kolben-Aggregat 12 betätigt wird. In der Fig. 2 ist der Stempel 25 in seiner unteren Position eingezeichnet. Wenn er sich in seiner oberen Position befindet, so kann durch die Förderschnecke 16 das durch die Kreismesser 8, 9 zerkleinerte Aktenmaterial in den unter dem Stempel 25 befindlichen Raum gefördert werden. Durch Hinunterstossen des Stempels 25 wird eine Portion zerkleinerten Aktenmaterials bei zurückgezogenem horizontalem Kolben 23 in den sich vor diesem befindlichen Raum 26 gefördert und zusammengepresst.
Es kann ein mehrmaliges Pressen erfolgen, bevor das zerkleinerte, gepresste Aktenmaterial durch den horizontalen Kolben 23 in Richtung der Ausgabeöffnung gefördert, weiter zusammengepresst und durch die Ausgabeöffnung 13 ausgegeben wird.
In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den Aktenvernichter teilweise im Schnitt dargestellt. Die horizontale Kolbenstange 23 wird durch ein hydraulisches Zylinder-Kolben-Aggregat 27 in Richtung der Ausgabeöffnung hin- und herbewegt. Strichpunktiert ist die Kolbenstange 23 in ihrer vorderen Stellung dargestellt. Die Ausgabeöffnung 13 weist einen konischen Teil 28 auf, welcher das zusammengepresste, zerkleinerte Aktenmaterial weiterverdichtet. Die Kolbenstange 23 kann zum Pressen und Ausstossen des im Raum 26 befindlichen, vom Stempel 25 hinuntergedrückten Aktenmaterials mehrmals hin- und herbewegt werden.
In Fig. 4 ist ein Schnitt durch die Zerkleinerungsvorrichtung des Aktenvernichters dargestellt. Die Achsen 18 und 19 der Kreismesserreihen 8 und 9 weisen einen 6-eckigen Querschnitt auf. Die einzelnen Kreismesser 29 und 30 weisen je einen zackenförmigen Ansatz 31, 32 auf. Die 6-eckförmige Ausbildung der Achsen 18 und 19 ermöglicht ein Verdrehen eines folgenden Kreismessers in bezug auf das vorhergehende um 60 DEG .
In Fig. 5 ist eine Teildraufsicht, teilweise geschnitten, auf die Kreismesserreihen 8 und 9 dargestellt. Die Kreismesser 29 und 30 der beiden Kreismesserreihen 8 und 9 sind gegeneinander versetzt und überlappen sich in einem Bereich 33 teilweise. In ihren Randbereichen greifen die einzelnen Kreismesser 29, 30 in verzahnte Abdeckleisten 34 und 35 ein. Zwischen einzelnen Kreismessern sind Distanzscheiben 36 und 37 angeordnet.
Aus Fig. 6 sind zwei einzelne Kreismesser 29 und 30 ersichtlich. Zwei benachbarte Kreismesser der beiden Kreismesserreihen überlappen sich jeweils derart, dass die Tangenten t an den Umfang der Kreismesser in einem Grenzpunkt P des Ueberlappungsbereiches 33 einen Winkel in einem Bereich von etwa 60-80 DEG , vorzugsweise 69 DEG einschliessen.
Die beiden Kreismesserreihen 8 und 9 drehen mit voneinander unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten. Wenn beim Zerkleinern des Aktengutes zwischen den Kreismessern 29 und 30 ein zu hohes Drehmoment auftritt, so wird durch eine Regelautomatik des Motors 10 die Umdrehungsrichtung der Kreismesser umgekehrt. Auf die Kreismesserreihen 8 und 9 wird zur Schmierung der sich überlappenden Bereiche 33 der Kreismesser etwa in einem 5-Minuten-Rhythmus ein Oelnebel aufgebracht.
Die beschriebene Apparatur kann auch zur Zerkleinerung und Pressung von beispielsweise Getreideabfällen verwendet werden.
The present invention relates to a method for comminuting and pressing materials, a device for carrying out the method and the use of the device as a document shredder.
Known document shredders shred the supplied files into strips that are too long to be pressed into pressed pieces. Furthermore, only intact files can essentially be fed. The crumpled file material removed from the wastebasket cannot be shredded with these known shredders, or only with difficulty.
It is therefore an object of the present invention to provide a method and a device for comminuting and pressing supplied materials, which make it possible to comminute the supplied material in a suitable manner so that it is formed by a pressing device to form a strand or. can be pressed into pressed pieces.
This is achieved according to the invention by the characterizing features of independent claims 1 and 4.
The special design and the suitable drive of the rows of circular knives designed for the shredding, in particular of file material, mean that crumpled paper can also be fed to the paper shredder.
An exemplary embodiment of the invention and its use are described in more detail below with reference to the accompanying drawing. Show it:
1 is a perspective overview view of the document shredder,
2 is a side view, partly in section, of the document shredder,
3 is a plan view of the document shredder, partly in section,
4 shows a section through the shredding device of the document shredder,
5 is a partial top view, partially in section, of the circular knife,
6 shows a view of two circular knives of the document shredder.
The document shredder 1 according to FIG. 1 has a receiving and shredding part 2, a pressing device 3, a control panel 4 and a collecting container 5 for the pressing pieces 6 pressed from the shredded files. The pick-up and shredding device 2 has a hopper 7 for inputting the material to be shredded. Two parallel rows of circular knives 8 and 9 are arranged below the funnel and are driven by a motor 10. A hydraulic motor 11 for driving a screw conveyor not shown in FIG. 1 is arranged in the lower part of the receiving and comminuting device 2. A vertical pressing means 12 and a horizontal pressing means (not shown in FIG. 1) are arranged in the pressing device 3. At the front of the pressing device 3 there is a dispensing opening 13 for dispensing the pressing pieces 6.
2 shows a side view, partly in section, of the document shredder. The pick-up and crushing device 2 comprises a support frame 14, on which the hydraulic motor 11 and the drive unit 15 for driving the hydraulic motor are accommodated. The hydraulic motor 11 serves to drive a screw conveyor 16 mounted on the frame 14. The hydraulic motor is switched off by the drive unit when the torque is too high. At the top of the support frame 14, two parallel rows of circular knives 8 and 9 are arranged in a housing 17. The axes 18 and 19 of the circular knife rows 8 and 9 are set in rotation by the motor 10 via a gear 20. Below the rows of circular knives 8 and 9, a hopper 21 is arranged in the support frame 14, which conveys the shredded files from the rows of circular knives 8 and 9 to the screw conveyor 16.
The press device 3 comprises a support frame 22, within which a vertical press ram 25 and a horizontal press and discharge piston 23 are arranged. The vertical press punch 25, which is rectangular in cross section, is connected to a piston rod 24 which is actuated by a hydraulic cylinder-piston unit 12. 2, the stamp 25 is shown in its lower position. If it is in its upper position, the file material shredded by the circular knives 8, 9 can be conveyed into the space located under the stamp 25 by the screw conveyor 16. By pushing down the stamp 25, a portion of shredded file material is conveyed with the horizontal piston 23 retracted into the space 26 located in front of it and compressed.
Repeated pressing can be carried out before the shredded, pressed file material is conveyed through the horizontal piston 23 in the direction of the discharge opening, further compressed and discharged through the discharge opening 13.
3 shows a plan view of the document shredder, partly in section. The horizontal piston rod 23 is moved back and forth in the direction of the discharge opening by a hydraulic cylinder-piston unit 27. Dash-dot line shows the piston rod 23 in its forward position. The discharge opening 13 has a conical part 28, which further compresses the compressed, shredded file material. The piston rod 23 can be moved back and forth several times to press and eject the file material located in the space 26 and pressed down by the stamp 25.
4 shows a section through the shredding device of the document shredder. The axes 18 and 19 of the rows of circular knives 8 and 9 have a hexagonal cross section. The individual circular knives 29 and 30 each have a jag-shaped extension 31, 32. The hexagonal design of the axes 18 and 19 enables a subsequent circular knife to be rotated by 60 ° with respect to the previous one.
5 shows a partial top view, partly in section, of the rows of circular knives 8 and 9. The circular knives 29 and 30 of the two rows of circular knives 8 and 9 are offset from one another and partially overlap in a region 33. The individual circular knives 29, 30 engage in toothed cover strips 34 and 35 in their edge regions. Spacers 36 and 37 are arranged between individual circular knives.
6 shows two individual circular knives 29 and 30. Two adjacent circular knives of the two rows of circular knives overlap each other in such a way that the tangents t to the circumference of the circular knives form an angle in a limit point P of the overlap region 33 in a range of approximately 60-80 °, preferably 69 °.
The two rows of circular knives 8 and 9 rotate at different speeds of rotation. If excessive torque occurs during the shredding of the files between the circular knives 29 and 30, the automatic direction of rotation of the motor 10 reverses the direction of rotation of the circular knives. An oil mist is applied to the rows of circular knives 8 and 9 in order to lubricate the overlapping regions 33 of the circular knives approximately every 5 minutes.
The apparatus described can also be used for crushing and pressing, for example, grain waste.