EP0728682B1 - Vorrichtung zum Entleeren unterschiedlicher Müllbehälter an einem als Frontlader ausgebildeten Müllentsorgungsfahrzeug - Google Patents

Vorrichtung zum Entleeren unterschiedlicher Müllbehälter an einem als Frontlader ausgebildeten Müllentsorgungsfahrzeug Download PDF

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EP0728682B1
EP0728682B1 EP96101690A EP96101690A EP0728682B1 EP 0728682 B1 EP0728682 B1 EP 0728682B1 EP 96101690 A EP96101690 A EP 96101690A EP 96101690 A EP96101690 A EP 96101690A EP 0728682 B1 EP0728682 B1 EP 0728682B1
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EP
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fork
actuating part
emptying
refuse containers
lids
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Gerald Dr.-Ing. Henkel
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Max Aicher Entsorgungstechnik GmbH
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Max Aicher Entsorgungstechnik GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F3/04—Linkages, pivoted arms, or pivoted carriers for raising and subsequently tipping receptacles
    • B65F3/041—Pivoted arms or pivoted carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F2003/0263—Constructional features relating to discharging means
    • B65F2003/0279—Constructional features relating to discharging means the discharging means mounted at the front of the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F2003/0286—Means mounted on the vehicle for opening the lid or cover of the receptacle

Definitions

  • the invention relates to a device for emptying different rubbish bins in one designed as a front loader Garbage disposal vehicle, which with the help of a lifting device the garbage can from a collection point in front of the Vehicle via the cab to a drop-off point in the area a collection container arranged on the vehicle behind the driver's cab moved, according to the preamble of claim 1.
  • a waste disposal vehicle is already state of the art known (DE 43 15 506 A1), which one that receives the garbage Swap bodies, a cab and one in between Has funnel.
  • the garbage bins are here each moved from the receiving point to the delivery point, which in the area of the hopper behind the cab lies.
  • it is often difficult to remove them Disposing of waste properly in the area of the delivery point completely into the hopper or into the collecting container empty.
  • a collection vehicle for waste is known (DE-A-2 741 448), which guide surfaces are used, which are limited by end stops. These guide surfaces are located in the front area of parallel Swivel arms and serve to cover the pegs of a sliding cover a waste container during the opening process.
  • This known construction is only for waste containers Suitable for sliding covers.
  • Another state of the art relates to a device for opening large waste containers with sliding lids (DE-A-4 041 483).
  • swingarms are used, which on their have a free end holding hook for grasping the cover pin.
  • These wings are connected to each other by a connecting rod connected, each rocker one with the container cooperating positioning device.
  • This well-known Construction is only geared towards rubbish bins to handle with sliding lids.
  • the starting point of the present invention is a Front loader where the task is to be solved, a construction to provide for a proper emptying of Garbage bins of different constructions and different Guaranteed size in the area of the delivery point.
  • a double swivel arm is advantageously used as a fork, on which an actuating part is arranged, the one hand a stop bar for waste containers with swivel covers and on the other hand a receiving part for storing am Sliding lid of a waste container has arranged spigot.
  • the pivot point and the stop bar are advantageous geometrically coordinated so that even a large one Garbage container with a hinged lid can be emptied, the Stop beam no longer has to evade, because the impact force runs through the pivot point and no more torque exercises.
  • the fork and the Operating part are in a secured rest position, see above that no disability occurs.
  • the double swivel arm can, for example, via an angle lever be connected to a piston-cylinder unit by which moves the fork from rest to first and in a second working position and back again can.
  • FIG. 1 shows a waste disposal vehicle 1 in a side view shown, which is designed as a front loader.
  • a waste container 3 or 3 'of one A in front of the vehicle with the help of a Lifting device 2 via the cab 4 of the refuse disposal vehicle to a delivery point B in the area of a on the vehicle 1 arranged collecting container 5 moves.
  • the swivel arms 20 a schematically illustrated tilting device 28 on the front on, causing the garbage can from a vertical standing position in an overhead position shown in Fig. 1 is pivoted.
  • the garbage containers 3 and 3 'like this trained that they are provided with swivel covers 10 and 10 ' are, so open in the dashed lines in Fig. 1
  • Overhead position the swivel covers 10 and 10 'and the one to be disposed of Garbage falls in the area of the collecting container 5.
  • This fork 6 is shown in more detail in FIG. 3. How from 1 and 3 can be seen, the fork 6 has in the front Area a bearing point 12 in which the actuating part 7 is articulated. This actuator 7 is with a Angle lever 31 provided which a bearing for one at the Fork 6 attached spring 13 forms.
  • the actuating part 7 has two elements 8 and 9, which for emptying garbage containers with swivel lids and garbage containers are determined with sliding cover.
  • the element 8 is for Emptying waste containers 3 and 3 'with swivel covers 10 and 10 'formed as a stop bar 16.
  • This stop bar 16 is connected to the actuating part 7 via arms 23.
  • the actuator 7 also points as element 9 for emptying of garbage containers 3 '' with sliding lids 10 '' according to FIG. 2
  • Receiving part 18, which for storing on the sliding cover 10 '' of the waste container 3 '' arranged pin 19 is used.
  • Fig. 3 shows the rest position I of the fork 6. How visible, is in this rest position I of the fork 6 the element 8, d. H. the stop bar 16 for emptying of waste containers 3 or 3 'with swivel covers 10 or 10', on one side of the bearing 12; element 9, d. H. the Receiving part 18 for storing on the sliding cover 10 '' of Trash container 3 '' arranged pin 19, however, is on the other side of the bearing 12 is arranged.
  • Fig. 1 From Fig. 1 it can be seen that the fork 6, which for example designed as a fork-like double swivel arm 15 is in the area of its fulcrum 17 with an angle lever 26 is connected, which in turn is connected to a piston-cylinder unit 27 is connected as a drive device 25. Now the piston-cylinder unit 27 is actuated, so the fork 6 from the rest position I according to FIG. 1 into a first working position II swivel up.
  • the fork 6 which for example designed as a fork-like double swivel arm 15 is in the area of its fulcrum 17 with an angle lever 26 is connected, which in turn is connected to a piston-cylinder unit 27 is connected as a drive device 25.
  • the piston-cylinder unit 27 is actuated, so the fork 6 from the rest position I according to FIG. 1 into a first working position II swivel up.
  • This working position II serves to stop bar 16 in Bring work position in which the back of with Sliding covers 10 and 10 'equipped, different sizes Garbage containers 3 and 3 'is loaded, at the time in which the lifting device 2 the waste container in its highest position and with the help of the tilting device 28 of the waste container 3 or 3 'in the illustrated Situation was brought.
  • the fulcrum 12 of the Actuating part 7 and the stop bar 16 are geometrical so coordinated that even a large garbage can 3 'can be emptied with swivel lid 10', the Stop beam 16 is no longer able to evade, because the impact force (resulting from normal force and friction force) through the fulcrum, d. H. the location 12 goes and no Exerts more torque.
  • a working position II which also serves different sized, commercially available waste containers 3 and 3 ', which are formed with swivel covers 10, 10', in Empty the area of the delivery point B in a functionally safe manner.
  • This waste container 3 '' has a sliding cover 10 '', which laterally with pins 19 is provided.
  • Fig. 4 shows the fork 6, which is in turn in the working position III.
  • no waste container 3 ′′ with sliding cover 10 ′′ is emptied, but rather a large waste container 3 ′′ ′′ with swivel cover 10 ′′ ′′.
  • This large waste container 3 ''' is in turn located at the delivery point B and was pivoted into the position shown in FIG. 4 with the aid of the tilting device 28. In this position, a wall of the large waste container 3 ′′ ′′ abuts the stop bar 16 in the bottom region.
  • This stop beam 16 cannot move further because the stop effective force, ie the resultant of the normal force (vector F N ) and the frictional force (vector F R ) runs through the pivot point 12 and no longer exerts any torque. Therefore, the large waste container 3 '''is in a stable position, so that the waste is properly disposed of even with such waste containers.
  • the device according to the invention consisting of a fork 6 and an actuating part 7 with the two elements 8 and 9 results in a simple way the possibility of waste containers 3 or 3 ', 3' 'or 3' '' of different types and sizes in Dispose of area of delivery point B in such a way that ensures is that the garbage from the garbage bins completely in the Collection container 5 is dropped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entleeren unterschiedlicher Müllbehälter bei einem als Frontlader ausgebildeten Müllentsorgungsfahrzeug, welches mit Hilfe einer Hubvorrichtung den Müllbehälter von einer Aufnahmestelle vor dem Fahrzeug über das Fahrerhaus zu einer Abgabestelle im Bereich eines auf dem Fahrzeug hinter dem Fahrerhaus angeordneten Sammelbehälters bewegt, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Als Stand der Technik ist bereits ein Müllentsorgungsfahrzeug bekannt (DE 43 15 506 A1), welches einen den Müll aufnehmenden Wechselbehälter, ein Fahrerhaus und einen dazwischen angeordneten Einfülltrichter aufweist. Die Müllbehälter werden hierbei jeweils von der Aufnahmestelle zu der Abgabestelle bewegt, welche im Bereich des Einfülltrichters hinter dem Fahrerhaus liegt. Da nun in der Praxis verschiedene Formen und Größen von Müllbehältern vorliegen, ist es oftmals schwierig, den zu entsorgenden Müll funktionsrichtig im Bereich der Abgabestelle in den Einfülltrichter oder in Sammelbehälter vollständig zu entleeren.
Zum allgemeinen Stand der Technik zählt weiterhin ein als sogenannter Hecklader ausgebildetes Müllentsorgungsfahrzeug. Mit einem derartigen Hecklader können mit Hilfe einer gefederten Schwinge mit Deckelöffner Müllbehälter im hinteren Bereich des Müllentsorgungsfahrzeuges in einen Sammelbehälter eingefüllt werden.
Als Stand der Technik, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, ist ein Sammelfahrzeug für Müll bekannt (DE-A-2 741 448), bei welchem Führungsflächen Anwendung finden, welche durch Endanschläge begrenzt sind. Diese Führungsflächen befinden sich im vorderen Bereich von parallel verlaufenden Schwenkarmen und dienen dazu, Deckelzapfen eines Schiebedeckels eines Müllbehälters beim Öffnungsvorgang zu führen. Diese bekannte Konstruktion ist damit nur für Müllbehälter mit Schiebedeckeln geeignet.
Weiterer Stand der Technik bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Öffnen von Großraummüllgefäßen mit Schubdeckeln (DE-A-4 041 483). Hier finden Schwingen Anwendung, welche an ihrem freien Ende Aufnahmehaken zum Erfassen der Deckelzapfen besitzen. Diese Schwingen sind durch eine Verbindungsstange miteinander verbunden, wobei jede Schwinge eine mit dem Behälter zusammenwirkende Positioniereinrichtung aufweist. Diese bekannte Konstruktion ist nur darauf abgestellt, Müllbehälter mit Schubdeckeln zu handhaben.
Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung ist demgegenüber ein Frontlader, bei welchem die Aufgabe zu lösen ist, eine Konstruktion vorzusehen, welche ein einwandfreies Entleeren von Müllbehältern verschiedener Konstruktionen und verschiedener Größe im Bereich der Abgabestelle gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Es ergibt sich damit der Vorteil, daß auf einfache Weise Müllbehälter verschiedener Größe und Bauform einwandfrei und vollständig im Bereich der Abgabestelle entleert werden, so daß hieraus eine verbesserte Effektivität der Müllentsorgung resultiert.
Vorteilhaft findet als Gabel ein Doppelschwenkarm Anwendung, an welchem ein Betätigungsteil angeordnet ist, das einerseits einen Anschlagbalken für Müllbehälter mit Schwenkdeckeln und andererseits ein Aufnahmeteil zum Einlagern von am Schiebedeckel eines Müllbehälters angeordneten Zapfen aufweist. Vorteilhafterweise sind der Drehpunkt und der Anschlagbalken geometrisch so aufeinander abgestimmt, daß auch ein großer Müllbehälter mit Klappdeckel entleert werden kann, wobei der Anschlagbalken nicht mehr ausweichen muß, da die Anschlagwirkkraft durch den Drehpunkt verläuft und kein Drehmoment mehr ausübt. Während des Fahrens kann sich die Gabel sowie das Betätigungsteil in einer gesicherten Ruheposition befinden, so daß keine Behinderung auftritt.
Der Doppelschwenkarm kann beispielsweise über einen Winkelhebel mit einer Kolbenzylindereinheit verbunden sein, durch welche die Gabel aus der Ruhestellung in eine erste und in eine zweite Arbeitsposition und wieder zurück bewegt werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines als Frontlader ausgebildeten Müllentsorgungsfahrzeuges, teils gebrochen, beim Entleeren von Müllbehältern verschiedener Größe, welche mit Schwenkdeckeln ausgerüstet sind
Fig. 2
eine Seitenansicht ähnlich der nach Fig. 1 beim Entleeren eines Müllbehälters, welcher einen Schiebedeckel aufweist
Fig. 3
eine vergrößerte Seitenansicht der Gabel mit Betätigungsteil, teils gebrochen
Fig. 4
eine Seitenansicht ähnlich der nach Fig. 1 beim Entleeren eines mit Schwenkdeckel ausgerüsteten Großmüllbehälters.
In Fig. 1 ist in Seitenansicht ein Müllentsorgungsfahrzeug 1 dargestellt, welches als Frontlader ausgebildet ist. Bei einem derartigen Frontlader wird ein Müllbehälter 3 bzw. 3' von einer vor dem Fahrzeug befindlichen Aufnahmestelle A mit Hilfe einer Hubvorrichtung 2 über das Fahrerhaus 4 des Müllentsorgungsfahrzeuges zu einer Abgabestelle B im Bereich eines auf dem Fahrzeug 1 angeordneten Sammelbehälters 5 bewegt. Hierzu schwenkt die vorzugsweise als Doppelschwinge ausgebildete Hubvorrichtung 2 mit zwei parallelen Schwenkarmen 20 jeweils um einen Drehpunkt 21, um einen Bewegungsablauf von der Aufnahmestelle A zur Abgabestelle B und umgekehrt zu realisieren.
Um den jeweiligen Müllbehälter 3 bzw. 3' funktionssicher während dieses Bewegungsablaufes zu haltern, weisen die Schwenkarme 20 vorderseitig eine schematisch dargestellte Kippvorrichtung 28 auf, wodurch der Müllbehälter von einer senkrecht stehenden Position in eine in Fig. 1 dargestellte Überkopfposition geschwenkt wird. Sind nun die Müllbehälter 3 bzw. 3' so ausgebildet, daß sie mit Schwenkdeckeln 10 bzw. 10' versehen sind, so öffnen sich in der in Fig. 1 strichliert dargestellten Überkopfposition die Schwenkdeckel 10 und 10' und der zu entsorgende Müll fällt in den Bereich des Sammelbehälters 5.
Um den Entsorgungsvorgang an der Abgabestelle B zu verbessern befindet sich dort eine Art und Größe der zu entsorgenden Müllbehälter 3 bzw. 3' berücksichtigende, schwenkbare Gabel 6, welche mit einem Betätigungsteil 7 verbunden ist.
In Fig. 3 ist diese Gabel 6 näher dargestellt. Wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, weist die Gabel 6 im vorderen Bereich eine Lagerstelle 12 auf, in welcher das Betätigungsteil 7 gelenkig gelagert ist. Dieses Betätigungsteil 7 ist mit einem Winkelhebel 31 versehen, welcher eine Lagerstelle für eine an der Gabel 6 befestigte Feder 13 bildet.
Das Betätigungsteil 7 weist Zwei Elemente 8 und 9 auf, welche zum Entleeren von Müllbehältern mit Schwenkdeckel und von Müllbehältern mit Schiebedeckel bestimmt sind.
Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Element 8 zum Entleeren von Müllbehältern 3 bzw. 3' mit Schwenkdeckeln 10 bzw. 10' als Anschlagbalken 16 ausgebildet. Dieser Anschlagbalken 16 ist über Arme 23 mit dem Betätigungsteil 7 verbunden. Das Betätigungsteil 7 weist darüber hinaus als Element 9 zum Entleeren von Müllbehältern 3'' mit Schiebedeckeln 10'' gemäß Fig. 2 ein Aufnahmeteil 18 auf, welches zum Einlagern von am Schiebedeckel 10'' des Müllbehälters 3'' angeordneten Zapfen 19 dient.
Fig. 3 stellt die Ruheposition I der Gabel 6 dar. Wie ersichtlich, befindet sich in dieser Ruhestellung I der Gabel 6 das Element 8, d. h. der Anschlagbalken 16 zum Entleeren von Müllbehältern 3 bzw. 3' mit Schwenkdeckel 10 bzw. 10', auf der einen Seite der Lagerstelle 12; das Element 9, d. h. das Aufnahmeteil 18 zum Einlagern von am Schiebedeckel 10'' des Müllbehälters 3'' angeordneten Zapfen 19, ist hingegen auf der anderen Seite der Lagerstelle 12 angeordnet.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Gabel 6, welche beispielsweise als gabelartiger Doppelschwenkarm 15 ausgebildet ist, im Bereich ihres Drehpunktes 17 mit einem Winkelhebel 26 verbunden ist, welcher seinerseits mit einer Kolbenzylindereinheit 27 als Antriebsvorrichtung 25 in Verbindung steht. Wird nun die Kolbenzylindereinheit 27 betätigt, so läßt sich die Gabel 6 aus der Ruheposition I gemäß Fig. 1 in eine erste Arbeitsstellung II hochschwenken.
Diese Arbeitsstellung II dient dazu, den Anschlagbalken 16 in Arbeitsposition zu bringen, in welcher die Rückfront von mit Schiebedeckeln 10 bzw. 10' ausgerüsteten, verschieden großen Müllbehältern 3 bzw. 3' beaufschlagt wird, und zwar in dem Zeitpunkt, in dem die Hubvorrichtung 2 den Müllbehälter in seine höchste Position gebracht hat und mit Hilfe der Kippvorrichtung 28 der Müllbehälter 3 bzw. 3' in die dargestellte Lage gebracht wurde.
In dieser Position schlägt der Müllbehälter 3 bzw. 3' mit seiner Rückfront gegen den Anschlagbalken 16, so daß eventuell in dem Müllbehälter 3 bzw. 3' verbleibender Müll bei geöffnetem Deckel 10 bzw. 10' in den Sammelbehälter 5 fällt. Der Drehpunkt 12 des Betätigungsteils 7 und des Anschlagbalkens 16 sind hierbei geometrisch so aufeinander abgestimmt, daß auch ein großer Müllbehälter 3' mit Schwenkdeckel 10' entleert werden kann, wobei der Anschlagbalken 16 nicht mehr auszuweichen vermag, da die Anschlagwirkkraft (resultierend aus Normalkraft und Reibkraft) durch den Drehpunkt, d. h. die Lagestelle 12 geht und kein Drehmoment mehr ausübt.
In Fig. 1 ist eine Arbeitsstellung II dargestellt, welche dazu dient, auch verschieden große, handelsübliche Müllbehälter 3 bzw. 3', welche mit Schwenkdeckel 10, 10' ausgebildet sind, im Bereich der Abgabestelle B funktionssicher zu leeren.
Bei der Darstellung nach Fig. 2 befindet sich ein Großmüllbehälter 3'' im Bereich der Abgabestelle B. Dieser Müllbehälter 3'' weist einen Schiebedeckel 10'' auf, welcher seitlich mit Zapfen 19 versehen ist.
Um einen derartigen Müllbehälter 3'' im Bereich der Abgabestelle B zu entleeren, wird mit Hilfe der Kolbenzylindereinheit 27 die Gabel 6 in die Arbeitsposition III bewegt (Fig. 2). In dieser Arbeitsposition gleiten die Zapfen 19 des Schiebedeckels 10'' in das Aufnahmeteil 18 des Betätigungsteils 7 und haltern damit den Schiebedeckel; im Verlauf der Weiterbewegung der Kippvorrichtung 28 wird der Müllbehälter 3'' um einen bestimmten Betrag weiter bewegt, wohingegen der Schiebedeckel 10'' gehalten wird; dabei öffnet sich der Behälter.
Hierdurch ist es möglich, mit derselben Baueinheit, nämlich der Gabel 6 und dem Betätigungsteil 7, einen Müllbehälter 3'', welcher mit einem Schiebedeckel 10'' versehen ist, funktionssicher zu entsorgen.
Fig. 4 stellt die Gabel 6 dar, welche sich wiederum in der Arbeitsposition III befindet. Hier wird jedoch - im Gegensatz zu der Darstellung nach Fig. 2 - kein Müllbehälter 3'' mit Schiebedeckel 10'', sondern ein Großmüllbehälter 3''' mit Schwenkdeckel 10''' entleert. Dieser Großmüllbehälter 3''' befindet sich wiederum in der Abgabestelle B und wurde mit Hilfe der Kippvorrichtung 28 in die in Fig. 4 dargestellte Position geschwenkt. In dieser Position schlägt eine Wand des Großmüllbehälters 3''' im Bodenbereich an dem Anschlagbalken 16 an. Dieser Anschlagbalken 16 kann nicht weiter ausweichen, da die Anschlagwirkkraft, d. h. die Resultierende aus der Normalkraft (Vektor FN) und der Reibkraft (Vektor FR) durch den Drehpunkt 12 verläuft und kein Drehmoment mehr ausübt. Daher befindet sich der Großmüllbehälter 3''' in stabiler Position, so daß der Müll auch bei derartigen Müllbehältern einwandfrei entsorgt wird.
Sind die Müllbehälter 3, 3', 3'' bzw. 3''' mit Hilfe der Hubvorrichtung 2 wieder zu der in Fig. 1 dargestellten Aufnahmestelle A zurückbewegt, so kann über die Kolbenzylindereinheit 27 die Gabel 6 in die in Fig. 3 dargestellte Ruheposition I bewegt werden. Hier ist ersichtlich, daß durch die Feder 13 das Betätigungsteil 7 gegen einen Anschlag 30 anliegt, welcher sich an der Gabel 6 befindet. Damit ist sichergestellt, daß sich in der Ruheposition I weder der Anschlagbalken 16 noch der Aufnahmeteil 18 in Arbeitsposition befinden.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, bestehend aus einer Gabel 6 und einem Betätigungsteil 7 mit den beiden Elementen 8 und 9 ergibt sich auf einfache Weise die Möglichkeit, Müllbehälter 3 bzw. 3', 3'' bzw. 3''' verschiedener Art und Größe im Bereich der Abgabestelle B so zu entsorgen, daß sichergestellt wird, daß der Müll aus den Müllbehältern vollständig in den Sammelbehälter 5 abgeworfen wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Entleeren unterschiedlicher Müllbehälter (3, 3'', 3''') bei einem als Frontlader ausgebildeten Müllentsorgungsfahrzeug (1), welches mit Hilfe einer Hubvorrichtung (2) den Müllbehälter (3, 3', 3'', 3''') von einer Aufnahmestelle (A) vor dem Fahrzeug (1) über das Fahrerhaus (4) zu einer Abgabestelle (B) im Bereich eines auf dem Fahrzeug (1) hinter dem Fahrerhaus (4) angeordneten Sammelbehälters (5) bewegt, wobei im Bereich der Abgabestelle (B) eine von einer Ruhestellung (I) in verschiedene Arbeitsstellungen (II, III) schwenkbare Gabel (6) angeordnet ist, welche ein Betätigungsteil (7) aufweist, das Elemente zum Entleeren von Müllbehältern (3'') mit Schiebedeckel (10'') besitzt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungsteil (7) zwei Elemente (8, 9) zum Entleeren unterschiedlicher Müllbehälter (3, 3', 3'', 3''') aufweist, wobei das erste Element (8) zum Entleeren von Müllbehältern (3, 3', 3''') mit Schwenkdeckeln (10, 10', 10''') ein am Betätigungsteil (7) befestigter Anschlagbalken (16) ist und das zweite Element (9) zum Entleeren von Müllbehältern (3'') mit Schiebedeckeln (10'') ein am Betätigungsteil (7) angeordneter Aufnahmeteil (18) zum Einlagern von am Schiebedeckel (10'') des Müllbehälters (3'') angeordneten Zapfen (19) ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der ersten Arbeitsstellung (II) zum Entleeren von Müllbehältern (3, 3') mit Schwenkdeckel (10, 10') das erste Element (8) des Betätigungsteils (7) oberhalb der als Schwenkarm (15) ausgebildeten Gabel (6) befindet und dass in der zweiten Arbeitsstellung (III) zum Entleeren von Müllbehältern (3'') mit Schiebedeckel (10'') sowie Müllbehältern (3''') mit Schwenkdeckel (10''') das zweite Element (9) ebenfalls oberhalb der Gabel (6) liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (7) im vorderen Bereich der Gabel (6) über eine Lagerstelle (12) gelenkig gelagert und mit einer Feder (13) beaufschlagt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Ruhestellung (I) der Gabel (6) das erste Element (8) zum Entleeren von Müllbehältern (3, 3', 3''') mit Schwenkdeckeln (10, 10', 10''') auf der einen Seite der Lagerstelle (12) und das zweite Element (9) zum Entleeren von Müllbehältern (3'') mit Schiebedeckel (10'') auf der anderen Seite der Lagerstelle (12) angeordnet ist (Fig. 3).
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabel (6) als gabelartiger Doppelschwenkarm (15) ausgebildet ist, an dessen einem Ende das Betätigungsteil (7) und an dessen anderem Ende eine Antriebsvorrichtung (25) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (25) eine mit einem Winkelhebel (26) der Gabel (6) verbundene Kolbenzylindereinheit (27) ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in einer ersten Arbeitsstellung eine am Anschlagbalken (16) angreifende Anschlagwirkkraft durch die Lagerstelle (12) des Betätigungsteils (7) an der Gabel (6) verläuft.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabel (6) in Ruhestellung (I) gesichert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabel (6) einen Anschlag (30) aufweist, an welchem das Betätigungsteil (7) unter Wirkung der Feder (13) in Ruhestellung (I) anliegt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (7) mit einem Winkelhebel (31) versehen ist, welcher eine Lagerstelle für die an der Gabel (6) befestigte Feder (13) bildet.
EP96101690A 1995-02-23 1996-02-06 Vorrichtung zum Entleeren unterschiedlicher Müllbehälter an einem als Frontlader ausgebildeten Müllentsorgungsfahrzeug Expired - Lifetime EP0728682B1 (de)

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DE19506375 1995-02-23

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EP0728682A1 EP0728682A1 (de) 1996-08-28
EP0728682B1 true EP0728682B1 (de) 1998-09-23

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