EP0725852B1 - Procede et dispositif de production de cable acier - Google Patents

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EP0725852B1
EP0725852B1 EP95900061A EP95900061A EP0725852B1 EP 0725852 B1 EP0725852 B1 EP 0725852B1 EP 95900061 A EP95900061 A EP 95900061A EP 95900061 A EP95900061 A EP 95900061A EP 0725852 B1 EP0725852 B1 EP 0725852B1
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EP
European Patent Office
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wire
stranding
stranded
wires
double
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP95900061A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0725852A1 (fr
Inventor
Helmut Geling
Dimiter Mandadjiev
Martin Poida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKET VERSEILMASCHINENBAU GMBH
Original Assignee
SKET Verseilmaschinenbau GmbH
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Publication date
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    • D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • D07B3/106—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Production of steel cord, especially HT cord or ultra HT cord (Ultra-high tensile strength steel tire cord).
  • the winding of the finished steel wire strand requires a high operating effort, because a constant change of bobbins Winding reel by the operator is necessary.
  • the coil volume of all payout coils is usually a multiple of the spool volume of the take-up spool.
  • EP 0 563 586 A1 describes a method and a device known for the production of high-strength steel wire strands.
  • the individual wires are from the inside a spool frame arranged, brakeable spools subtracted and stranded according to the double lay principle and the Steel wire strand is laid on using a laying device Coils wound, each a much smaller one Take up capacity than the payout spools.
  • the wires drawn off with the same tension are thereby due to a sliding movement on a conical pulley in a single stranding point in double stroke to that in your Structure manufacture steel wire stranded.
  • the one in their structure The finished steel wire strand rotates when two pass through synchronously rotating flyers at twice the speed of the flyer to yourself and before it unwinds becomes a breakdown of yours internal torsional stresses a post-forming process and a subject to a defined increase in tractive force.
  • the device consists of a double twist stranding machine with several stored in the coil frame and one each Wire brake braked decoilers, a subordinate Strand trigger and a rotary driven and laterally movable Spool package with interchangeable take-up spools and one Laying device.
  • a flyer with a management link for the little one Diameter of the conical deflecting steel wire strand rotatably mounted and arranged between the outlet side second flyer and the coil package is a device arranged to reduce the torsional stress in the steel wire strand.
  • the invention is based, a method and a task Device for the production of steel cord, in particular HT cord and ultra-HT cord, whereby it is possible to create the principle of in-out wire strands with a core wire made of HT and Manufacture ultra-HT wires to quality, with large ones Coil fillings can be processed at a sound level ⁇ 80 dB are.
  • the second twist with HT and Ultra-HT wire in the area of the flight curve not easily realized, the stranding on one Place concentrated in the area in front of the first deflection roller, whereby the management of the association or the strands is designed in such a way that the entire dressing rotates around itself, with double Speed of the rotor.
  • the stranding association has already in the area double speed between the take-off spool and the pulley (Stranding speed) of the rotor, so that the stranding assembly immediately after the pulley over its final Twist (double) and on the way to second pulley is only guided and maintained.
  • this is done via the conically shaped pulley. So that the individual wires withstand the loads during the Withstand stranding better, these are before entering the Stranding point subjected to pre-deformation.
  • the core wire can be a single wire or a core strand of one or more arranged in front of the coil frame Take off spools and over the rotating synchronously Flyer in the area of the arranged in the coil frame Run rollers and with running out of those who Strand wires forming wires common in the stranding point run and stranded there.
  • each wire coming from the respective spool, before entry into the preform in several turns Roller system in the form of a pulley.
  • the coils are expediently used to achieve the almost constant traction by a dancer-controlled
  • the wire brake is braked, the brake disc of which is chrome-plated, ground and polished braking surface with a roughness ⁇ 3.2 ⁇ m and which are operated by the dancer arrangement Brake shoes of a brake band a friction lining made of tetrafluoroethylene with 10 to 35% carbon content.
  • the solution according to the invention includes that the wires from One-hour reels or a multiple of which the double twist stranding machine can be subtracted.
  • the stranded wire strand is produced in a corresponding manner a take-up reel or a take-up reel package one in 24 hour rhythm or a multiple of them working Rewinder fed.
  • roller system is arranged in the form of a pulley, over which the each running wire is guided in several turns.
  • a dancer control is preferably assigned to the rewinder, the dancer preferably in the area after the last treatment the wire strand is arranged.
  • the leadership links can serve as leadership roles or guide nipple.
  • Another useful training is that the double twist machine with swirl device and the Deduction of a common main drive, the overturning device own drive and the rewinder a separate, dancer-controlled Drive are assigned and the main drive and the drive the overturning device via a regulating and control device are interconnected.
  • the preform nipple has preferably a preform radius that is 10 to 15 times corresponds to the wire diameter.
  • the radius of the preform rollers is preferably about the 20th up to 30 times the wire diameter.
  • the device is preferably designed as a spiral winder, the winding head and the winding shaft of the spiral winder are arranged vertically as well as the winding head shaft elastic on the winding head side in a deeply coordinated system and on the drive side by means of a radially stiff, but rotor elastic support disc is mounted and the storage of the Winding head shaft is axially preloaded by means of disc springs.
  • the amount of the running wires expediently corresponds to the amount of stranded wire and both unwind spools as well as the take-up spools or the package of coils such a capacity that the double twist stranding machine at optimal speeds in a 24-hour rhythm or a multiple of it works.
  • a device which is a double-stranding machine 1 and a double disc trigger 4, one or more, in the downward direction of the wire strand 15 produced successively arranged overturning devices 21 and post-forming devices 23 and a controlled rewinder 5 with a Laying device 6 has.
  • the double-twist stranding machine 1 is rotating Provide system in which several pay-off spools 2 each with one Wire brake 3 mounted in a common coil frame 1a are.
  • the coil frame la is via end pivot 1b; 1c, which can be hollow around a central axis M pivoted but rotates due to its own weight not during the stranding process.
  • a conical deflection roller 7 is mounted, the longitudinal axis of which runs essentially perpendicular to the central axis M.
  • This deflection roller 7 forms a first deflection point for the the payout spools 2; 2 'and from the wires 8 and the core wire 8 'existing stripped stranded material, since - as in FIG. 2 shown - runs on their largest diameter portion and during the deflection on their jacket to the narrower end part slides down under a self-rotation. This tells them Stranded a complete stranding and forms a wire strand 15, the first and second stranding in one Stranding point (Fig. 3) can be combined.
  • each of the respective payout spools 2 drawn wire 8 over a radially inner one Roller system 10 in the form of a pulley system with an internal one Actuating roller 3b of a wire brake 3 (Fig. 3) guided.
  • All of the payout spools 2 Wires 8 run here in a slight lateral Distance to the central axis M to the stranding point 9 and beyond preferably as a wire strand 15 along the central axis M. through the hollow pivot 1b to the wider end part the conical pulley 7.
  • the section between the payout spools 2 and the deflection roller 7 points, as shown in Fig. 3, in the direction of the stranded material successively a preform device 11, the common Stranding point 9 for the first and second stranding twist and a swirl device 12.
  • Fig. 7 is a preform device 11 with a fixed Preform nipple lla shown.
  • Each preform nipple lla has a preform radius that is 10 to 15 times corresponds to the diameter of the wire 8 to be processed.
  • the 8 is a preform device 11 with a preform roller 11b, around which the respective wire 8 is guided.
  • the preform roller 11b has a radius that the 20 to 30 times the diameter of the wire 8 corresponds.
  • the wire 8 is after passing through the roller system 10 passed through the preforming device 11 and then runs in the stranding point 9, where it with the other wires 8 and the core wire 8 'receives the first and second stranding.
  • the geometrically finished stranding assembly coming from stranding point 9 is turned by means of the twisting device 12 (FIG. 3), hence its structure during the continuation maintains the rewinder 5. It is a plastic deformation to be recorded.
  • the twisting device 12 rotates in the same Direction and depending on the desired stranding structure with the 1.8 up to 1.95 times the rotation speed of the flyer 13a; 13b the Double twist stranding machine 1.
  • FIG. 9 the upper part of the front is conical Flyers 13a shown.
  • the guide element 14a for the Wire strand 15 is completely enclosed by a covering 14c. In this are for the passage of the wire strand 15th Slots 14d arranged.
  • the flyer 13b is designed accordingly. This particular embodiment of the flyer 13a; 13b leads to an advantageous noise reduction and improvement of the Performance parameters of the double twist stranding machine 1.
  • the pulled off from the narrower end part of the deflection roller 7, now in its structure finished wire strand 15 runs to the guide element 14a of the first flyer 13a and of this in free Flying arch over the guide element 14b of the second flyer 13b to one mounted in the pivot lc transversely to the central axis M.
  • the two flyers 13a; 13b are shared over gears known per se, for example toothed belt gears, driven synchronously by a drive motor, not shown, the conical bearing mounted in or on the pivot 16 Deflection roller 7 together with the flyer 13a around the central axis M rotates.
  • the wire brake 3 is a so-called dancer-controlled Brake executed and has a two-armed pivot lever 3a on, on one arm the looped by the running wire 8 Actuating roller 3b is mounted and on its other End engages a spring element 3c.
  • the actuating roller 3b supporting arm is via a linkage 17 with a brake band 18, consisting of brake shoes 19, connected, the brake pad against the braking surface of a fixed on the shaft of the spool 2 Brake disc 20 presses.
  • the braking surface of the brake disc 20 is preferably chrome-plated, ground and polished and shows a roughness of less than 3.2 ⁇ m.
  • the brake or friction lining the brake shoe 19 suitably consists of tetrafluoroethylene a carbon content of about 10 to 35%.
  • the wire brake 3 assigned a roller system 10 in the form of a pulley.
  • The is on the pivot lever 3a mounted actuating roller 3b at the same time a component of the roller system 10.
  • the wire 8 is fed to the roller system 10 via this. He passes through this, as shown in Fig. 4, in several turns.
  • the already finished when they entered the first flyer 13a structured wire strand 15 remains in the structure in the area the free flight curve between the two flyers 13a; 13b received and is when leaving the stranding machine 1 on the around the central axis M rotating pulley 16 in the double disc trigger 4 introduced.
  • the double-disc trigger 4 is shown in more detail. He has two axially parallel rollers arranged at a distance from each other 4a; 4b.
  • the roller 4a with circumferential grooves 4c be provided, while the roller 4b has a step 4d.
  • the Wire strand 15 runs in several orderly loops around the two rollers 4a; 4b, level 4d jumping from one caused smaller to larger roll diameter.
  • the double-disc take-off 4 For further complete reduction of internal tensions and Maintaining the stranding of the stranded wire 15 is the double-disc take-off 4, as shown in Fig. 1, another, separately driven overturning device 21 arranged downstream.
  • the overturning device 21 points to the flyers 13a; 13b the Double twist stranding machine 1 opposite direction of rotation and rotates with the 0.3 to 1.0 times the rotational speed of the flyer 13a; 13b.
  • the overturning device 21 is separated from the by a drive 26 Double twist stranding machine 1 driven.
  • the regulation of this Drive 26 takes place in dependence on the not shown Main drive for the double twist stranding machine 1 and the double disc trigger 4 by a regulating and control device 27. This also controls the direction of rotation and rotational speed of the overturning device 21.
  • the wire strand 15 via deflection rollers 22 of one or more post-forming devices 23 supplied at least one row in a row have straightening rolls arranged with mutual displacement, their mutual transfer according to the respective product and Operating conditions can be set.
  • the wire strand 15 runs in a wave-shaped path over the straightening rollers, and the resulting bending and flexing effects there is a voltage reduction and position corrections of the wires 8 the wire strand 15.
  • the wire strand 15 is over pulleys 22 and the roller 4a of the double disc trigger 4 to a weight-loaded Dancer arm 24 with a deflection roller 25 and over a laying device 6 to a by a drive 5a separately driven rewinder 5 out.
  • the dancer arm 24 is electrically connected and realized with the rewinder 5 by means of a contactless measuring element, not shown the control of the winder speed and thus the winding force.
  • the rewinder 5 either has a single take-up reel 38 or a laterally movable bobbin 39, the winding spools 38 are arranged axially next to each other.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the device in FIG the area between the double disc take-off 4 and the rewinder 5 shown.
  • the wire strand runs 15, coming from the double twist stranding machine 1, along the Guide section a in the manner described above on the double disc trigger 4 along the guide sections b; c.
  • the wire strand 15 runs along the guide section d via a deflection roller 22 through the overturning device 21 and then over further deflection rollers 22 through the in the guide sections e; f arranged post-forming devices 23.
  • About further guide sections g; h and pulleys 22 runs Wire strand 15 now in a guide section i in one vertically arranged spiral winder 28 with a coil is applied.
  • the generated spiral voltages are in a subordinate, lying in a guide section k Postforming device 29 dismantled. Then it runs through Wire strand 15 over the roller 4a of the double disc trigger 4, the pulley 25 on the dancer arm 24 and other pulleys 22 and the laying device 6, the guide sections 1 to p until the finished product in the rewinder 5 on a Winding reel 38 or a package 39 of coils is applied.
  • the spiral winder 28 is shown in more detail.
  • This has a winding head 30 with a flyer 31 and a winding head shaft 32 on.
  • the winding head shaft 32 is on the winding head side in a deeply tuned system elastic in bearings 33 and on the drive side by means of a radially stiff, but rotor elastic support plate 34 (angular offset possible).
  • the winding head shaft 32 is supported by means of Disc springs 35 axially preloaded.
  • spiral winder 28 is free of play and self-centering educated.
  • Double twist stranding machine 1 via elastic elements 36 in a box profile standing freely on the machine hall floor 37 is stored. So that even with payout spools 2 with a Filling weight> 50 kg a vibration-free work and a Noise level below 80 dB reached.
  • the core wire 8 ′ is, as in the exemplary embodiment, based on 1, of one or more outside the Coil frame la arranged spools 2 'deducted. It is but also possible that the core wire 8 'in a known per se Way of a payout spool 2 arranged in the spool frame 1 a is subtracted.
  • 11a to 11d are configurations of the device shown with wire and wire runs.
  • Fig. 11a are two spools according to the program 2 + 2 2 'for the core wire 8' before rotating in the System of the double twist stranding machine 1 (Fig. 1) arranged Delivery spools 2 are provided.
  • the core wires 8 ' run into that rotating system and are with the in the coil frame la (Fig. 1) arranged spools 2 running wires 8th stranded.
  • the finished steel cord with constant Winding force supplied to the controlled rewinder 5.
  • Fig. 11b are the two according to the program 2 + 3 Drain coils 2 'in the rotating system three drain coils 2 assigned for the wires 8. The procedure is above described.
  • Fig. 11c is a spool according to the program 3 + 6 2 'arranged in front of the rotating system.
  • the spool runs a core strand, which consists of three together stranded individual wires, starting from, as at the beginning of the embodiment, also as a core wire 8 '.
  • the rotating system 2 there are ten spools in the rotating system 2 arranged, two in parallel side by side lie. Thereof is a payout spool 2 with the core strand, consisting of three individual wires, wound. The remaining nine coils are wound with a single wire each.
  • the resulting rope bandage is then used as shown 6, with a spiral winder 28 on the Wire strand 15 applied a coil consisting of a wire.
  • the finished steel cord is then placed on the regulated one Rewinder 5 applied.
  • FIG. 11d In a second variant, which is dashed in FIG. 11d is, as in FIG. 11c, a payout spool 2 ' arranged in front of the rotating system, and from this runs the Core strand.
  • This machine configuration is also suitable for stranding programs, where individual places for payout spools 2 are not occupied are.
  • a program 3 + 6 is mentioned as an example. With such a The program runs from three individual wires stranded together existing core strand from the outside of the rotating Systems arranged payout spool 2 '. Inside the rotating Systems are in the spool frame la (Fig. 1) six spools 2 wound with a single wire each. Four of the payout spools 2 remain free. The procedure is then like previously described.

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (22)

  1. Procédé pour la fabrication de corde d'acier, en particulier de corde HT et Ultra-HT, dans lequel
    a) les fils (8; 8') sont prélevés de bobines dérouleuses (2; 2') à freinage mécanique, avec une quantité de remplissage > 50 kg, disposées essentiellement à l'intérieur d'un cadre de bobines (1a), avec une tension constante sur tout le remplissage des bobines et ils sont, par suite d'un mouvement de glissement et de roulage sur un rouleau de déviation conique (7), torsadés en un seul point de câblage (9) en double torsion pour former le toron entièrement structuré (15),
    b) le toron entièrement structuré (15) tourne autour de lui-même, lors du franchissement de deux bobinots (13a, 13b) tournant en synchronisme l'un avec l'autre, avec une vitesse double de celle des bobinots (13a, 13b),
    c) les fils individuels (8; 8') sont soumis à une prédéformation avant d'entrer dans le point de câblage (9),
    d) le toron entièrement structuré (15) est soumis à une déformation plastique par surtorsion, dans la région située entre le point de câblage (9) et le rouleau de déviation conique (7),
    e) la survitesse et la vitesse des bobinots sont réglées avec le même rapport de vitesses l'une par rapport à l'autre sur l'ensemble du processus de câblage, y compris la phase de démarrage et la phase de freinage,
    f) le toron (15) est soumis, avant son bobinage, à une augmentation définie de l'effort de traction et à une ou plusieurs opérations de surtorsion et de postdéformation pour éliminer ses tensions internes de torsion et est ensuite transmis avec un effort d'enroulement constant à une enrouleuse asservie (5).
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que
    a) les fils (8; 8') prélevés des bobines dérouleuses (2; 2') avec un effort de traction constant arrivent sur le plus grand diamètre du rouleau de déviation (7) conique et disposé au premier point de déviation du produit à câbler et glissent, pendant leur déviation, sur le rouleau de déviation (7) en direction du plus petit diamètre et sont ainsi déportés en rotation,
    b) les fils (8; 8') sont prédéformés, avant leur entrée dans le point de câblage (9), au moyen de nipples de prédéformation fixes (11a) ou de rouleaux de prédéformation (11b), autour desquels le fil respectif (8; 8') est mené,
    c) les fils (8; 8') reçoivent en même temps la première et la seconde torsion en un point de câblage (9) entre le rouleau de déviation (7) et les bobines dérouleuses (2; 2'),
    ca) ensuite, le toron entièrement structuré (15) est soumis à une déformation plastique au moyen d'un dispositif de torsion (12),
    cb) qui tourne à son tour dans le même sens que les bobinots (13a; 13b), cependant avec une vitesse de rotation égale à 1,8 à 1,95 fois la vitesse de rotation des bobinots (13a; 13b) selon la structure de câblage désirée,
    d) le toron entièrement structuré (15) est mené avec une trajectoire flottant librement depuis le premier bobinot (13a) disposé avant le cadre de bobines (1a) jusqu'au second bobinot (13b) disposé après, pour atteindre la structure de câblage,
    e) les contraintes internes de torsion du toron (15) sont éliminées dans un extracteur à double poulie (4), qui présente un saut de diamètre vers le plus grand, dans un ou plusieurs dispositifs de surtorsion (21) entraínés séparément, qui présentent un sens de rotation opposé à celui des bobinots (13a; 13b) de la machine de câblage double torsion (1) et qui tournent avec une vitesse égale à 0,3 à 1,0 fois la vitesse de rotation, selon la structure de câblage désirée, ainsi que dans un ou plusieurs dispositifs de postdéformation (23),
    f) le toron (15) libre de contraintes de torsion est mené à une enrouleuse (5) asservie à un danseur par l'intermédiaire d'un dispositif de pose (6).
  3. Procédé suivant la revendication 1 et/ou 2, caractérisé en ce que le fil central (8') est prélevé comme un fil unique ou comme un toron central d'une ou de plusieurs bobines dérouleuses (2') disposées avant le cadre de bobines (1a) et est mené sur les bobinots (13a; 13b) tournant en synchronisme l'un avec l'autre dans la région des bobines dérouleuses (2) disposées dans le cadre de bobines (1a) et est mené au point de câblage (9) en même temps que les fils (8) formant les fils de toron se déroulant de celles-ci et y est câblé avec ceux-ci.
  4. Procédé suivant une revendication 1 à 3, caractérisé en ce que, pour atteindre un faible effort de traction du câble, chaque fil (8; 8'), venant de la bobine dérouleuse (2; 2') respective, est mené en plusieurs spires sur un ensemble de rouleaux (10) en forme de poulie multiple, avant son entrée dans le dispositif de prédéformation (11).
  5. Procédé suivant une revendication 1 à 4, caractérisé en ce que les bobines dérouleuses (2) sont freinées chacune par un frein de traction du fil (3) asservi à un danseur pour obtenir l'effort de traction approximativement constant, dont le disque de frein (20) possède une face de freinage chromée, meulée et polie avec une rugosité < 3,2 µm et dont les mâchoires de freinage (19) d'une bande de freinage (18) actionnées par le dispositif de danseur (3a; 3b) présentent un revêtement de friction en tétrafluoréthylène avec une fraction de 10 à 35 % de carbone.
  6. Procédé suivant une revendication 1 à 5, caractérisé en ce qu'à la suite de la déformation plastique, une torsion hélicoïdale est appliquée en plus au toron (15) et les contraintes de bobinage apparues sont ensuite éliminées par un dispositif de postdéformation (29).
  7. Procédé suivant une revendication 1 à 6, caractérisé en ce que les fils (8; 8') sont prélevés de bobines dérouleuses (2; 2') d'une machine de câblage double torsion (1) travaillant avec un rythme de 24 heures ou d'un multiple de celui-ci.
  8. Procédé suivant une revendication 1 à 6, caractérisé en ce que le toron (15) terminé est fourni à une bobine d'enroulement (38) ou à un ensemble de bobines d'enroulement (39) d'une enrouleuse (5) travaillant avec un rythme de 24 heures ou d'un multiple de celui-ci.
  9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour la fabrication de corde d'acier, en particulier de corde HT ou ultra-HT, suivant la revendication 1, dans lequel celui-ci comprend:
    a) une machine de câblage double torsion (1) avec plusieurs bobines dérouleuses (2; 2') supportées essentiellement dans un cadre de bobine (1a) et freinées chacune par un frein de traction de fil (3), dans lequel un rouleau de déviation (7) de forme conique est disposé dans la région du premier point de déviation du produit à câbler dans l'axe central (M) de la machine de câblage double torsion (1) et en ce que, dans la région entre les bobines dérouleuses (2; 2') et le rouleau de déviation (7), sont disposées, l'une derrière l'autre dans le sens de déroulement du produit à câbler, un dispositif de prédéformation (11), un point de câblage commun (9) pour la première et la seconde torsion de câblage et un dispositif de torsion (12) ainsi qu'à chaque côté d'extrémité du cadre de bobine (1a) un bobinot (13a; 13b) avec chacun un organe de guidage (14a; 14b) pour le toron (15) se déroulant du plus petit diamètre du rouleau de déviation conique (7) est supporté de façon rotative et les bobinots (13a; 13b) tournant en synchronisme l'un par rapport à l'autre et le dispositif de torsion (12) présentent le même rapport de vitesses de rotation sur l'ensemble du processus de câblage y compris la phase de déroulement et la phase de freinage,
    b) un extracteur à double poulie (4) disposé après la machine de câblage double torsion (1) et réalisant une augmentation définie de l'effort de traction,
    c) un ou plusieurs dispositifs de surtorsion (21) et de dispositifs de postdéformation (23) disposés l'un après l'autre dans le sens de déroulement du toron (15),
    d) une enrouleuse asservie (5) avec un dispositif de pose (6).
  10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que entre chaque bobine dérouleuse (2;2') et le dispositif de prédéformation correspondant (11) est disposé un ensemble de rouleaux (10) sous la forme d'une poulie multiple, sur lequel le fil respectif qui se déroule (8; 8') est guidé en plusieurs spires.
  11. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que
    a) chaque frein de traction de fil (3) présente une bande de freinage (18) couplée avec un levier oscillant (3a) d'un rouleau danseur (3b), se composant d'un nombre quelconque de mâchoires de freinage (19) avec un revêtement de friction en tétrafluoréthylène avec 10 à 35 % de carbone ainsi qu'un disque de freinage (20) calé en rotation avec la bobine dérouleuse (2; 2'), dont la face de freinage (15) chromée, meulée et polie a une rugosité < 3,2 µm,
    b) le dispositif de prédéformation (11) présente, pour le traitement de chaque fil (8; 8'), en fonction du fil à câbler (8; 8'), soit une nipple de prédéformation (11a) fixe soit un rouleau de prédéformation (11b) autour duquel le fil respectif (8; 8') est mené,
    c) le dispositif de torsion (12) présente un ensemble de rouleaux, autour desquels est mené le toron entièrement structuré (15), qui présente le même sens de rotation cependant avec une vitesse de rotation égale à 1,8 à 2,1 fois la vitesse de rotation des bobinots (13a; 13b), selon la structure de câblage désirée,
    d) un ou plusieurs dispositifs de surtorsion (21), qui présentent un sens de rotation opposé, mais avec une vitesse de rotation égale à 0,3 à 1,0 fois la vitesse de rotation des bobinots (13a, 13b), ainsi qu'un ou plusieurs dispositifs de postdéformation (23) sont disposés après l'extracteur à double poulie (4), qui comporte un saut de diamètre en direction du plus grand,
    e) l'enrouleuse (5) est réalisée avec une seule bobine d'enroulement (38) ou avec un dispositif d'enroulement pour recevoir un paquet de bobines (39) entraíné en rotation et déplaçable latéralement, avec plusieurs bobines d'enroulement disposées axialement l'une à côté de l'autre.
  12. Dispositif suivant une et/ou plusieurs des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs bobines dérouleuses (2') sont disposées avant le cadre de bobines (1a) pour recevoir le fil central (8') sous la forme de fils individuels ou d'un toron central.
  13. Dispositif suivant une revendication 9 à 12, caractérisé en ce qu'une régulation du danseur est associée à l'enrouleuse (5) et en ce que le danseur (24) est disposé de préférence dans la région située après le dernier traitement du toron (15).
  14. Dispositif suivant une revendication 9 à 13, caractérisé en ce que les bobinots (13a; 13b) sont de forme conique et en ce que les organes de guidage (14a; 14b) sont pourvus d'un revêtement complet (14c), qui présente des fentes (14d) pour le passage du toron (15).
  15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les organes de guidage (14a; 14b) sont constitués par des rouleaux de guidage ou des nipples de guidage.
  16. Dispositif suivant une revendication 9 à 15, caractérisé en ce qu'à la machine de câblage double torsion (1) avec le dispositif de torsion (12) ainsi qu'à l'extracteur (4) est associé un dispositif d'entraínement principal commun, au dispositif de surtorsion (21) un dispositif d'entraínement propre (26), et à l'enrouleuse (5) un dispositif d'entraínement propre (5a) asservi au danseur, et en ce que le dispositif d'entraínement principal et le dispositif d'entraínement du dispositif de surtorsion (21) sont reliés l'un à l'autre par un dispositif de régulation et de commande (28).
  17. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le rayon de prédéformation de la nipple de prédéformation (11a) du dispositif de prédéformation (11) correspond à 10 à 15 fois le diamètre du fil (8; 8').
  18. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le rayon des rouleaux de prédéformation (11b) du dispositif de prédéformation (11) correspond à 20 à 30 fois le diamètre du fil (8; 8').
  19. Dispositif suivant une revendication 9 à 18, caractérisé en ce qu'un dispositif pour l'application d'une hélice est disposé entre l'extracteur à double poulie (4) et le danseur (24).
  20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif pour l'application de l'hélice est constitué par une enrouleuse spirale (28), dans laquelle la tête de bobine (30) et l'arbre de la tête de bobine (32) de l'enrouleuse spirale (28) sont placés verticalement, l'arbre de la tête de bobine (32) est supporté de façon élastique, du côté de la tête d'enroulement, dans un système profondément accordé et du côté du dispositif d'entraínement au moyen d'une poulie porteuse (34) radialement rigide mais élastique en rotation, et le support de l'arbre de la tête de bobine (32) est précontraint axialement au moyen de rondelles élastiques (35).
  21. Dispositif suivant une ou plusieurs des revendications 9 à 20, caractérisé en ce que la quantité des fils (8; 8') se déroulant correspond à la quantité du toron (15) à enrouler, et aussi bien les bobines dérouleuses (2; 2') que les bobines d'enroulement (38) ou le paquet de bobines (39) présentent une capacité de réception telle que la machine de câblage double torsion (1) travaille, aux vitesses optimales, avec un rythme de 24 heures ou d'un multiple de celui-ci.
  22. Dispositif suivant une ou plusieurs des revendications 9 à 21, caractérisé en ce que la machine de câblage double torsion (1) repose par des éléments élastiques (36) dans un caisson profilé (37) installé librement sur le sol de la salle des machines.
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