EP0699338A1 - Elektrischer drucktastenschalter - Google Patents

Elektrischer drucktastenschalter

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Publication number
EP0699338A1
EP0699338A1 EP94915052A EP94915052A EP0699338A1 EP 0699338 A1 EP0699338 A1 EP 0699338A1 EP 94915052 A EP94915052 A EP 94915052A EP 94915052 A EP94915052 A EP 94915052A EP 0699338 A1 EP0699338 A1 EP 0699338A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
switch according
electrical
lever
bearing
Prior art date
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Granted
Application number
EP94915052A
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English (en)
French (fr)
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EP0699338B1 (de
Inventor
Norbert Swidersky
Gerd Rudolph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Controls GmbH and Co KG
Original Assignee
Eaton Controls GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eaton Controls GmbH and Co KG filed Critical Eaton Controls GmbH and Co KG
Publication of EP0699338A1 publication Critical patent/EP0699338A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0699338B1 publication Critical patent/EP0699338B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/12—Push-buttons
    • H01H3/122—Push-buttons with enlarged actuating area, e.g. of the elongated bar-type; Stabilising means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/46—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using rod or lever linkage, e.g. toggle
    • H01H2003/466—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using rod or lever linkage, e.g. toggle using a living hinge to connect the levers

Definitions

  • the invention relates to an electrical pushbutton switch, in particular for motor vehicles, with a pushbutton guided spring-loaded in the switch housing and with guide elements acting between the pushbutton and the housing.
  • Such an electrical push button switch is known from DE-PS 36 33 701 C2.
  • This known pushbutton switch has guide elements which interact linearly, the guide elements engaging with one another.
  • the interlocking of the guides requires precise matching of the fitting dimensions so that, on the one hand, the guides slide neatly into one another and, on the other hand, the friction between the guide elements is as low as possible. If the clearance between the guides is too large, pressing the pushbutton of such a pushbutton switch can result in the button being inclined and jammed in the guides. If there is too little play between the guide elements, inclination is not possible, but due to the close fit, the frictional forces increase so much that it is not possible to actuate the pushbutton.
  • the object of the invention is to ensure, in the case of an electrical push button switch of the type mentioned at the outset, that when the push button is actuated on one side, the push button can be moved smoothly without inclination and without jamming, and at the same time there is a large play between the push button and the housing.
  • the guide elements consist of a lever which connects the housing and the pushbutton in an articulated manner.
  • This measure advantageously ensures that the guide elements of the pushbutton and the housing do not slide along each other and that there is therefore sufficient play between the housing and the pushbutton, so that the pushbutton cannot get jammed in the housing.
  • At least one second lever is aligned between the housing and the push button. This allows very large pushbuttons to be operated without jamming.
  • the lever is arranged on the one hand around a fixed bearing in the housing and, on the other hand, on a fixed bearing on the pushbutton which swivels around the fixed bearing.
  • the leading The bearing elements thus have at most one line contact in their bearing points, as a result of which the frictional forces are minimized.
  • levers are arranged as guide elements between the housing and the push button, two levers each being aligned coaxially and connected via supports.
  • the lever held in the fixed bearing in the housing is placed by a first clip connection and locked in the bearing of the push button by a second clip connection.
  • This design means that when the levers are arranged under the corners of a large pushbutton, the pushbutton is pressed down without friction, the two coaxial levers being positively driven via the coaxial connection of two levers.
  • the assembly of the levers in fixed bearings in the housing as well as in the push button by clipping allows an easy and inexpensive method of manufacture.
  • an extension is advantageously integrally formed on each lever, at the end of which there is a driving bearing which pivots about the stationary bearing in the housing.
  • the entraining bearing is arranged perpendicular to the connecting line between the bearing in the housing and the bearing in the pushbutton, advantageously perpendicular to the axis of the bearing in the housing.
  • At least two levers with the same pivoting orientation of the attachment are preferably connected in the direction of the pivoting of the driving bearing in their driving bearings by a rod by means of a clip connection or in one piece by means of a film hinge.
  • the four levers between the housing and push button on be in their entrainment bearings ⁇ consolidated rods with a web between the rods ver ⁇ prevented.
  • This definition of the outer switch position of the push button ensures that the shoulder of the lever bears evenly against the stop, and easy release of the shoulder from the stop is ensured when the push button is operated.
  • a lever, or all the coaxially aligned levers are each mounted in a fixed bearing in the housing and the bearings for all further levers are ge through an elongated hole in the housing forms, a spring element acting on the extension of the lever held in the elongated hole, the direction of action of which flows in against the pushbutton.
  • a circuit board with a switching element located thereon is fixed in the housing, the switching button of the switching element being the automatic one
  • the pushbutton is reset.
  • a lighting element on the printed circuit board the light bulb of which is immersed in the opening of a fluorescent screen.
  • a guide surface is provided in a further embodiment in the housing, on which the rod is supported under the action of a spring element, the driving bearings in the rod are designed as elongated holes and corresponding pins are formed on the shoulder of the lever, which engage in the elongated holes.
  • the spring element is supported with one end at the bottom of a blind hole in the rod and with its other end on a contact bridge. The drive shoulders of the contact bridge are guided in openings in the rod and the contact bridge interacts with connection contacts in the bottom of the housing.
  • the rod thus fulfills two functions, namely the compulsory entrainment of the lever and thus the pushbutton and also the function of a switching element, in which it guides the contact bridge and there is always sufficient contact force via the compression spring below the contact bridge.
  • the bottom of the housing can be designed differently, whereby other switching states can also be achieved after being exchanged.
  • the lighting element is also fastened in the bottom of the housing and dips into the opening of the light screen.
  • the push button as a two color spray 1, the outer jacket of which is luminescent and the inner jacket of which is opaque, the tabs for the clip connection to the luminescent screen being formed on the inner jacket and also the legs for receiving the pivoting bearing of the push button.
  • the effect is that the material of the inner jacket withstands the high loads on the clip connections and the material of the outer jacket is present evenly over the entire surface of the push button. A desired symbol can also be injected into the push button.
  • Fig. 2 is a side view of the electrical
  • Fig. 3 shows a section through the electrical
  • Fig. 4 shows a section through the electrical
  • Fig. 5 shows a half section through the electrical
  • Fig. 6 shows a section through the electrical 1 according to the line VI-VI
  • Fig. 7 shows an alternative embodiment of the electrical push button switch according to Fig. 3 and
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of the electrical push button switch according to FIG. 3.
  • the electrical push button switch has a cross-sectionally rectangular housing 1, a flange 2 running around the housing 1 and a collar 3 located thereon.
  • the edge 5 of the push button 4 surrounds the collar 3 of the housing 1.
  • clip springs 6 are attached via a shark toothing 7 in a groove 8.
  • Guide webs 9 are formed on the long sides of the housing 1 of the electrical push button switch. With the aid of the clip springs 6 and the guide webs 9, the electrical push button switch is fastened in a panel (not shown), the flange 2 coming to rest on the upper side of the panel.
  • the electrical push button switch In Fig. 1 and Fig. 2 the electrical push button switch is shown in the non-actuated state, the two dashes never represents the push button 4 in the actuated state.
  • the connector plugs 11 are for connecting by means a contact plug arranged.
  • FIG. 3 shows the guide elements 12 which consist of a lever 13 which connects the housing 1 and the pushbutton 4 in an articulated manner.
  • the lever 13 is arranged around a fixed bearing 14 in the housing 1 and, on the other hand, on a fixed bearing 15 pivoting about the fixed bearing 14 on the pushbutton 4.
  • four levers 13 are inserted between the housing 1 and the pushbutton 4, two levers 13 each being aligned coaxially and being provided in one piece via the carrier 16.
  • the supports 16 are, for reasons of work ⁇ s stoffersparni formed as flat disks. In order to make it easier to mount the lever 13 with the supports 16 lying in between in the housing 1, this connection is designed as a clip connection 17: a clip connection 18 enables the lever to be easily mounted on the pushbutton 4.
  • a lug 19 is integrally formed on the lever 13, at the end 20 of which there is a driving bearing 21 which pivots about the ' fixed bearing 14 in the housing 1.
  • the drive bearing 21 located at the shoulder 19 of the lever 13 is arranged perpendicular to the connecting line 27 between the fixed bearing 14 in the housing 1 and the pivotable bearing 15 on the pushbutton 4, in the exemplary embodiment it is perpendicular to the axis of the fixed bearing 14 in the housing 1 .
  • a further forced driving takes place in that at least two levers 13 with the same pivoting orientation of the projection 19 in the direction of the pivoting of the driving bearing 21 are connected by a rod 22 by means of clip connections 23.
  • a carrier extension 24 is integrally formed on the carrier 16, which ensures the stability of the extensions 19.
  • the lever 13 pivots around the fixed bearing 14 in the housing 1 and the pivoting bearing 15 on the pushbutton 4 and the driving bearing 21 on the shoulder 19 in a clockwise direction, when the pushbutton 4 is released, the lever 4 pivots with its molded bearings 15 and 21 counterclockwise.
  • the forced driving is further improved in that the four levers 13 between the housing 1 and the pushbutton 4 are connected to a web 25 between the rods 22 via the rods 22 fastened in their driving means 21. The entrainment takes place directly and is not influenced by manufacturing tolerances.
  • FIG. 1 An alternative embodiment is shown in FIG.
  • a lever 13 is held therein in a fixed bearing 14 in the housing 1 and the bearings 32 for all further levers 33 are each formed by an elongated hole 34 in the housing 1.
  • a pressure spring 35 acts on the extension 19 of the lever 33 held in the slot 34, the direction of action of which flows in counter to the push button 4.
  • a pin 36 is formed on the support shoulder 24 of the lever 33 and an indentation 37 is formed in the housing 1, the inner region of which is designed as a shell 38 in which the compression spring 35 lies.
  • the compression spring 35 is thus supported at one end on the inner wall of the housing 1 and at the other end on the support shoulder 24 of the lever 33.
  • a printed circuit board 30 is clamped in the housing 1 with a switching element 29 located thereon.
  • the switching element 29 there is a spring element 28 which switches the button 39 of the switching element 29 automatically brings into the outer switching position.
  • On the upper side of the button 39 of the switching element 29 is a push rod 40 of the push button 4 via which the push button 4 is brought into the outer switching position.
  • the conductor tracks (not shown) for realizing the current paths between the connector plugs 11, the switching element 29 and the lighting element 41 are located on the printed circuit board 30.
  • the connector plugs 11 and the switching element 29 are soldered on, the lighting element 41 is detachably fastened.
  • On the upper side of the printed circuit board 30 there is a guide stub 42 which fixes the spring element 28 in its position.
  • the connector plugs 11 are bent at right angles and the housing 1 has a release 43 in the area of the bend.
  • In the lighting element 41 there is a light bulb 60 which is immersed through the opening 45 in the interior of a fluorescent screen 44.
  • FIG. 8 An alternative embodiment of the rod 22 is shown in FIG. 8.
  • the housing 1 has a guide surface 46 on which the rod 22 is supported under the action of a compression spring 47.
  • the rod 22 always moves linearly along this guide surface 46.
  • the driving bearings 48 of the rod 22 are designed as elongated holes 49 and corresponding pins 51 are formed on the extension 19 of the lever 13, which engage in the elongated holes 49 of the rod 22.
  • the cross-section of the rod 22 is considerably wider and takes on the function of a switching element in which the compression spring 47 has one end 50 on the bottom 52 of a basic bore 53 in the rod 22 and the other end 54 is supported on a contact bridge 55, the driving shoulder 56 of the contact bridge 55 being guided into openings 57 in the rod 22 and the contact bridge 55 with connection contact ten 58, which lead to the connectors 11, cooperate in the bottom 59 of the housing 1.
  • the bottom 59 is attached to the housing 1 by a clip connection (not shown).
  • a lighting element 41 is fastened, the incandescent lamp 60 of which is immersed in the opening 45 of a fluorescent screen 44.
  • the pushbutton 4 is produced as a two-color molded part 1, the outer casing 61 of which is made of luminescent material and the inner casing 62 of which is opaque.
  • the tabs 63 molded onto the inner jacket 62 for a clip connection 64 of the fluorescent screen 44 and the legs 65 for receiving the pivoting bearings 15 of the pushbutton 4 are formed in one piece.
  • guide tabs 66 are injection-molded onto the inner jacket, which dive into the housing 1 with great play.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Drucktastenschalter, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer im Schaltergehäuse (1) federbelastet geführten Drucktaste (4) ist mit zwischen der Drucktaste (4) und dem Gehäuse (1) wirkenden Führungselementen (12) versehen. Um bei einseitig betätigter Drucktaste (4) eine Schrägstellung und ein Verklemmen derselben zu vermeiden, bestehen die Führungselemente (12) aus einem das Gehäuse (1) und die Drucktaste (4) gelenkig verbindenden Hebel (13). Der Hebel (13) ist hierbei einerseits um ein ortsfestes Lager (14) im Gehäuse (1) und andererseits an einem ortsfesten, um das gehäusefeste Lager (14) schwenkenden Lager (15) an der Drucktaste (4) angeordnet.

Description

Elektrischer Drucktastenschalter
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Druckta¬ stenschalter, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer im Schaltergehäuse federbelastet geführten Drucktaste und mit zwischen der Drucktaste und dem Gehäuse wirkenden Führungs¬ elementen .
Ein derartiger elektrischer Drucktastenschalter ist aus der DE-PS 36 33 701 C2 bekannt. Dieser bekannte Drucktasten¬ schalter weist Führungselemente auf, welche linear zusammen¬ wirken, wobei die Führungselemente ineinander eingreifen. Das Inei andergreifen der Führungen erfordert eine genaue Abstimmung der Paßmaße, damit zum einen ein sauberes Inein- andergleiten der Führungen und zum anderen die Reibung zwi¬ schen den Führungselementen so gering wie möglich ist. Ist das Spiel zwischen den Führungen zu groß gewählt, kann es beim Betätigen der Drucktaste eines solchen Drucktasten¬ schalters dazu kommen, daß die Taste sich schräg stellt und in den Führungen verklemmt. Bei zu geringem Spiel zwischen den Führungselementen ist das Schrägstellen zwar nicht mög¬ lich, jedoch durch die enge Passung erhöhen sich die Reib¬ kräfte so sehr, daß ein Betätigen der Drucktaste nicht mög¬ lich ist. Bei großem Spiel zwischen den Führungen und dem Schrägstellen der Taste kann es weiterhin bei großflächigen Drucktasten dazu kommen, daß Schaltelemente unter der nach innen gedrückten schrägen Stelle bereits aktiviert sind und auf der nach außenstehenden nicht betätigten Seite noch nicht ansprechen . , Bei dem bekannten elektrischen Druckta¬ stenschalter führt die Doppel funkti on , nämlich Führung und Verklipsung dazu, daß die Führungselemente unter Wirkung der federbelasteten Drucktaste in ihrer Anschlagposition und während des Zusammenbaues nach innen verbogen werden, wo¬ durch die Paßgenauigkeit beeinträchtigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem elektri¬ schen Drucktastenschalter der eingangs genannten Art sicher¬ zustellen, daß bei einseitig betätigter Drucktaste sich diese ohne Schrägstellung und ohne Verklemmung gleichmäßig bewegen läßt bei gleichzeitig großem Spiel zwischen Druck¬ taste und Gehäuse.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungselemente aus einem das Gehäuse und die Drucktaste gelenkig verbindenden Hebel bestehen.
Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Führungselemente von Drucktaste und Gehäuse nicht aneinander entlanggleiten und somit ein ausreichendes Spiel zwischen Gehäuse und Drucktaste vorhanden ist, wodurch die Drucktaste sich nicht im Gehäuse verklemmen kann.
In Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens ein zweiter gleichgerichteter Hebel zwischen dem Gehäuse und der Druck¬ taste angeordnet. Hierdurch können auch sehr großflächige Drucktasten ohne Verklemmen betätigt werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Hebel einerseits um ein ortsfestes Lager im Gehäuse und andererseits an einem ortsfesten, um das gehäusefeste Lager schwenkenden Lager an der Drucktaste angeordnet. Die Füh- rungselemente weisen somit in ihren Lagerpunkten maximal eine Linienberührung auf, wodurch die Reibungskräfte ini- mi ert si nd .
Vorteilhafterweise sind vier Hebel als Führungselemente zwischen dem Gehäuse und der Drucktaste angeordnet, wobei je zwei Hebel koaxial ausgerichtet und über Träger verbunden sind. Der im ortsfesten Lager im Gehäuse gehaltene Hebel wird durch eine erste Klipsverbindung plaziert und im Lager der Drucktaste durch eine zweite Klipsverbindung verrastet. Diese Gestaltung bewirkt, daß bei der Anordnung der Hebel unter den Ecken einer großfl chigen Drucktaste ein reibungs¬ freies Niederdrücken der Drucktaste erreicht wird, wobei über die koaxiale Verbindung von je zwei Hebeln eine Zwangs¬ mitnahme der beiden koaxialen Hebel erfolgt. Die Montage der Hebel in ortsfeste Lager im Gehäuse sowie in der Drucktaste durch Verklipsung gestattet eine leichte und kostengünstige Herstel 1 ungsart .
Zwecks Erreichung einer weiteren Zwangsmitnahme ist vorteil¬ hafterweise an jedem Hebel einstückig ein Ansatz angeformt, an dessen Ende ein Mitnahmelager vorhanden ist, das um das ortsfeste Lager im Gehäuse schwenkt. Senkrecht zur Verbin¬ dungslinie zwischen dem Lager im Gehäuse und dem Lager in der Drucktaste ist das Mitnahmelager angeordnet, vorteil¬ hafterweise lotrecht auf der Achse des Lagers im Gehäuse. Mindestens zwei Hebel mit gleicher Schwenkausrichtung des Ansatzes sind bevorzugt in Richtung der Schwenkung des Mit¬ nahmelagers in ihren Mitnahmelagern durch eine Stange mit¬ tels Klipsverbindung oder einstückig mittels eines Film¬ scharniers verbunden. Erreicht wird hiermit, daß beim Betä¬ tigen der Drucktaste ein Hebel um sein ortsfestes Lager im Gehäuse schwenkt und zum einen über die koaxiale Verbindung über die Träger und zum anderen über die Verbindung durch die Stange das zwangsläufige Mitschwenken geschieht, d.h. alle Hebel unterhalb der Drucktaste nehmen die gleiche Stellung ein und bewirken die Zwangsbedienung der Taste über der gesamten Fläche.
Vorteilhafterweise sind weiterhin die vier Hebel zwischen Gehäuse und Drucktaste über die in ihren Mitnahmelagern be¬ festigten Stangen mit einem Steg zwischen den Stangen ver¬ bunden. Somit überträgt sich der Verstellweg von Stange zu Stange direkt über den Steg. Zur Begrenzung des weitesten Weges der Drucktaste aus dem Gehäuse heraus ist am Gehäuse mindestens ein Anschlag vorhanden, an den der Ansatz des Hebels zur Anlage kommt unter Wirkung des Federelementes unter der Drucktaste. Durch diese Festlegung der äußeren Schaltstellung der Drucktaste erhält man ein gleichmäßiges Anliegen des Ansatzes des Hebels am Anschlag und ein leichtes Lösen des Ansatzes vom Anschlag ist bei Bedienung der Drucktaste gewährleistet.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfin¬ dung ist bei durch Stangen verbundenen Hebeln ein Hebel, bzw. alle koaxial ausgerichteten Hebel in je einem orts¬ festen Lager im Gehäuse gelagert und die Lager für alle weiteren Hebel sind durch je ein Langloch im Gehäuse ge¬ bildet, wobei an dem Ansatz des im Langloch gehalterten Hebels ein Federelement angreift, dessen Wirkrichtung ent¬ gegen der Drucktaste einfließt. Durch diese Ausgestaltung wird ein weiterer Toleranzausgleich möglich, da die über den Ansatz eines Hebels und die Stangen eingeleitete Kraft des Federelementes, welche gegen die Wirkrichtung der Drucktaste einfließt, ein Festlegen der Drucktaste gegen das in Rich¬ tung der Drucktaste wirkende Federelement erfolgt.
Außerdem ist es zweckdienlich, daß im Gehäuse eine Leiter¬ platte mit daran befindlichem Schaltelement festgelegt ist, wobei der Schaltknopf des Schaltelementes die selbsttätige Rückstellung der Drucktaste bewirkt. Auf der Leiterplatte befindet sich weiterhin ein Beleuchtungselement, dessen Glühlampe in die Öffnung eines Leuchtschirmes eingetaucht ist. Durch den Einsatz von Leiterplatten mit daran befind¬ lichen Elementen ist es möglich, daß auf einfachste Weise unterschiedliche Schaltbilder und Schaltfunktionen erreicht werden, wobei sich die Montageart nicht ändert.
Damit auch große Ströme und Schaltleistungen mit einem elek¬ trischen Drucktastenschalter nach der Erfindung erreicht werden, ist in einer weiteren Ausgestaltung im Gehäuse eine Führungsfläche vorhanden, an der sich die Stange unter der Wirkung eines Federelementes abstützt, die Mitnahmelager in der Stange sind als Langlöcher ausgebildet und am Ansatz des Hebels sind entsprechende Zapfen angeformt, welche in die Langlöcher eingreifen. Das Federelement stützt sich mit seinem einen Ende am Boden einer Grundbohrung in der Stange ab und mit seinem anderen Ende auf einer Kontaktbrücke. Die Mitnahmeschultern der Kontaktbrücke sind in Öffnungen der Stange geführt und die Kontaktbrücke wirkt mit Anschlußkon¬ takten im Boden des Gehäuses zusammen. Die Stange erfüllt damit zwei Funktionen, nämlich die zwangsweise Mitnahme der Hebel und somit der Drucktaste und außerdem die Funktion eines Schaltgliedes, wobei sie die Kontaktbrücke führt und über die Druckfeder unterhalb der Kontaktbrücke stets aus¬ reichende Kontaktkraft vorhanden ist. Der Boden des Gehäuses kann unterschiedlich gestaltet werden, wodurch nach Austau¬ schen auch andere Schaltzustände erreicht werden. Vorteil¬ hafterweise ist dabei auch das Beleuchtungselement im Boden des Gehäuses befestigt, welches in die Öffnung des Leucht¬ schirmes eintaucht.
Eine gute und abgegrenzte Ausleuchtung der Drucktaste erhält man vorteilhafterweise durch die Herstellung der Drucktaste als ein Zwei farbenspri tztei 1 , dessen Außenmantel luminiszent und dessen Innenmantel opak ist, wobei am Innenmantel die Laschen für die Klipsverbindung mit dem Leuchtschirm ange¬ formt sind und außerdem die Schenkel zur Aufnahme der schwenkenden Lager der Drucktaste. Bewirkt wird dadurch, daß das Material des Innenmantels die hohen Belastungen der Klipsverbindungen aushält und das Material des Außenmantels gleichmäßig über die gesamte Fläche der Drucktaste vorliegt. Auch ein gewünschtes Symbol kann somit in die Drucktaste eingespritzt werden.
Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke wird in der nach¬ folgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbei spi el es , das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zei gt :
Fig. 1 eine Ansicht auf die Längsseite eines elektri sehen Drucktastenschalters,
Fig. 2 die Seitenansicht auf den elektrischen
Drucktastenschalter in Richtung des Pfeiles II,
Fig. 3 einen Schnitt durch den elektrischen
Drucktastenschalter nach Fig. 2 gemäß der Linie III-III in unbetätigtem Zustand,
Fig. 4 einen Schnitt durch den elektrischen
Drucktastenschalter gemäß Fig. 3 in betätigtem Zustand,
Fig. 5 einen Halbschnitt durch den elektrischen
Drucktastenschalter nach Fig. 2 gemäß Linie V-V,
Fig. 6 einen Schnitt durch den elektrischen Drucktastenschalter nach Fig. 1 gemäß der Linie VI-VI,
Fig. 7 eine alternative Ausführung des elektrischen Drucktastenschalters gemäß Fig. 3 und
Fig. 8 eine alternative Ausgestaltung des elektrischen Drucktastenschalters gemäß Fig. 3.
Der elektrische Drucktastenschalter besitzt ein im Quer¬ schnitt rechteckförmiges Gehäuse 1, einen am Gehäuse 1 um¬ laufenden Flansch 2 und einen darauf befindlichen Kragen 3. Die Drucktaste 4 umgreift mit ihrem Rand 5 den Kragen 3 des Gehäuses 1. An den Schmalseiten des rechteckigen Gehäuses 1 sind Klipsfedern 6 über eine Haifischverzahnung 7 in einer Nut 8 befestigt. Auf den Längsseiten des Gehäuses 1 des elektrischen Drucktastenschalters sind Führungsstege 9 ange¬ formt. Mit Hilfe der Klipsfedern 6 und der Führungsstege 9 wird der elektrische Drucktastenschalter in einem nicht dar¬ gestellten Tableau befestigt, wobei der Flansch 2 auf der Oberseite des Tableaus zur Anlage kommt. In der Fig. 1 und Fig. 2 ist der elektrische Drucktastenschalter im unbetätig- ten Zustand dargestellt, die Zwei punktstrichl i nie stellt die Drucktaste 4 im betätigten Zustand dar. In einer Steckeröff¬ nung 10 sind die Anschlußstecker 11 für das Anschließen mit¬ tels eines Kontaktsteckers angeordnet.
Aus der Fig. 3 sind die Führungselemente 12 ersichtlich, welche aus einem das Gehäuse 1 und die Drucktaste 4 gelenkig verbindenden Hebel 13 bestehen. Einerseits ist der Hebel 13 um ein ortsfestes Lager 14 im Gehäuse 1 und andererseits an einem ortsfesten um das gehäusefeste Lager 14 schwenkenden Lager 15 an der Drucktaste 4 angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel sind vier Hebel 13 zwischen dem Gehäuse 1 und der Drucktaste 4 eingesetzt, wobei je zwei Hebel 13 koaxial ausgerichtet sind und über Träger 16 ein¬ stückig vorliegen. Die Träger 16 sind aus Gründen der Werk¬ stoffersparni s als flache Scheiben ausgebildet. Um ein leichteres Montieren der Hebel 13 mit den dazwischenliegen¬ den Trägern 16 in das Gehäuse 1 zu erreichen, ist diese Verbindung als Klipsverbindung 17 ausgelegt: Eine Klipsver¬ bindung 18 ermöglicht ein leichtes Montieren des Hebels an die Drucktaste 4.
Einstückig am Hebel 13 ist ein Ansatz 19 angeformt, an dessen Ende 20 ein Mitnahmelager 21 vorhanden ist, das um das' ortsfeste Lager 14 im Gehäuse 1 schwenkt. Das am Ansatz 19 des Hebels 13 befindliche Mitnahmelager 21 ist senkrecht zur Verbindungslinie 27 zwischen dem ortsfesten Lager 14 im Gehäuse 1 und dem schwenkbaren Lager 15 an der Drucktaste 4 angeordnet, wobei im Ausführungsbeispiel sie lotrecht auf der Achse des ortsfesten Lagers 14 im Gehäuse 1 steht.
Eine weitere Zwangsmitnahme erfolgt dadurch, daß mindestens zwei Hebel 13 mit gleicher Schwenkausrichtung des Ansatzes 19 in Richtung der Schwenkung des Mitnahmelagers 21 durch eine Stange 22 mittels Klipsverbindungen 23 verbunden sind. Am Träger 16 ist ein Trägeransatz 24 einstückig angeformt, der die Stabilität der Ansätze 19 gewährleistet.
Beim Bedienen der Drucktaste 4 schwenkt der Hebel 13 um das ortsfeste Lager 14 im Gehäuse 1 und das schwenkende Lager 15 an der Drucktaste 4 sowie das Mitnahmelager 21 an dem Ansatz 19 im Uhrzeigersinn, beim Loslassen der Drucktaste 4 schwenkt der Hebel 4 mit seinen angeformten Lagern 15 und 21 entgegen dem Uhrzeigersinn. Verbessert wird die Zwangsmit¬ nahme noch dadurch, daß die vier Hebel 13 zwischen dem Ge- häuse 1 und der Drucktaste 4 über die in ihren Mitnahmela¬ gern 21 befestigten Stangen 22 mit einem Steg 25 zwischen den Stangen 22 verbunden sind. Die Mitnahme erfolgt dadurch direkt und wird nicht noch durch Fertigungstoleranzen beein¬ flußt..
Im unbetätigten Zustand der Drucktaste 4, die unter Wirkung eines Federelementes 28 nach außen gedrückt wird, liegt der Ansatz 19 an einem Anschlag 26 an, womit der Betätigungshub nach oben begrenzt wird. Beim Bedienen der Drucktaste 4 schwenkt der Ansatz 19 vom Anschlag 26 weg. Die Drucktaste 4 wird dabei gegen die Wirkung des Federelementes 28, das sich zum einen in Schaltelement 29 befindet oder alternativ dazu zwischen der Leiterplatte 30 und einem Aufnahmemi ttel 31 an der Drucktaste 4 eingespannt ist.
In der Figur 7 ist eine alternative Ausführung dargestellt. Darin ist bei durch Stangen 22 verbundenen Hebeln 13 ein Hebel 13 in einem ortsfesten Lager 14 im Gehäuse 1 gehaltert und die Lager 32 für alle weiteren Hebel' 33 durch je ein Langloch 34 im Gehäuse 1 gebildet. An dem Ansatz 19 des im Langloch 34 gehaltenen Hebels 33 greift eine Druckfeder 35 an, dessen Wirkrichtung entgegen der Drucktaste 4 einfließt. Für die Halterung der Druckfeder 35 ist am Trägeransatz 24 des Hebels 33 ein Zapfen 36 angeformt und im Gehäuse 1 ist eine Einbuchtung 37 eingeformt, dessen innerer Bereich als Schale 38 ausgebildet ist, in der die Druckfeder 35 liegt. Die Druckfeder 35 stützt sich also mit ihrem einen Ende an der Innenwand des Gehäuses 1 und mit ihrem anderen Ende auf dem Trägeransatz 24 des Hebels 33 ab.
Im Gehäuse 1 ist eine Leiterplatte 30 eingespannt mit einem darauf befindlichen Schaltelement 29. Im Schaltelement 29 ist ein Federelement 28 vorhanden, das den Schaltknopf 39 des Schaltelementes 29 selbsttätig in die äußere Schaltpo¬ sition bringt. Auf der Oberseite des Schaltknopfes 39 des Schaltelementes 29 liegt ein Druckstößel 40 der Drucktaste 4 an über den die Drucktaste 4 in die äußere Schaltstellung gebracht wird. Auf der Leiterplatte 30 befinden sich die nicht dargestellten Leiterbahnen zur Realisierung der Strompfade zwischen den Anschl ußsteckern 11, dem Schaltele¬ ment 29 und dem Beleuchtungselement 41. Die Anschlußstecker 11 und das Schaltelement 29 sind festgelötet, das Beleuch¬ tungselement 41 ist lösbar befestigt. Auf der Oberseite der Leiterplatte 30 befindet sich ein Führungsstumpf 42, der das Federelement 28 in seiner Lage fixiert. Die Anschlußstecker 11 sind rechtwinklig abgebogen und das Gehäuse 1 hat im Bereich der Abbiegung eine Freilassung 43. Im Beleuchtungs¬ element 41 befindet sich eine Glühlampe 60, die durch die Öffnung 45 in das Innere eines Leuchtschirmes 44 eingetaucht i st.
In der Fig. 8 ist eine alternative Ausgestaltung der Stange 22 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Ge¬ häuse 1 eine Führungsfl che 46 auf, an der sich die Stange 22 unter Wirkung einer Druckfeder 47 abstützt. An dieser Führungsfläche 46 bewegt sich die Stange 22 stets linear entlang. Um dies zu ermöglichen, sind die Mitnahmelager 48 der Stange 22 als Langlöcher 49 ausgebildet und am Ansatz 19 des Hebels 13 sind entsprechende Zapfen 51 angeformt, die in die Langlöcher 49 der Stange 22 eingreifen. Die Stange 22 ist hierbei in ihrem Querschnitt wesentlich breiter und übernimmt die Funktion eines Schal tgl iedes, in dem die Druck¬ feder 47 sich mit einem Ende 50 am Boden 52 einer Grundboh¬ rung 53 in der Stange 22 und mit ihrem anderen Ende 54 sich auf einer Kontaktbrücke 55 abstützt, wobei die Mitnahme¬ schulter 56 der Kontaktbrücke 55 in Öffnungen 57 der Stange 22 geführt sind und die Kontaktbrücke 55 mit Anschl ußkontak- ten 58, welche zu den Anschlußsteckern 11 führen, im Boden 59 des Gehäuses 1 zusammenwirken. Der Boden 59 ist am Ge¬ häuse 1 durch eine nicht dargestellte Klipsverbindung befe¬ stigt. Am Boden 59 des Gehäuses 1 ist ein Beleuchtungsele¬ ment 41 befestigt, dessen Glühlampe 60 in die Öffnung 45 eines Leuchtschirmes 44 eintaucht.
Die Drucktaste 4 ist als ein Zweifarbenspritztei 1 herge¬ stellt, dessen Außenmantel 61 aus lumi ni szentem Werkstoff besteht und dessen Innenmantel 62 opak ist. Die am Innen¬ mantel 62 angespritzten Laschen 63 für eine Klipsverbindung 64 des Leuchtschirmes 44 und die Schenkel 65 zur Aufnahme der schwenkenden Lager 15 der Drucktaste 4 sind einstückig angeformt. Außerdem sind am Innenmantel Führungslaschen 66 angespritzt, die mit großem Spiel in das Gehäuse 1 eintau¬ chen .

Claims

Ansprüche
Elektrischer Drucktastenschalter, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer im Schaltergehäuse federbe¬ lastet geführten Drucktaste und mit zwischen der Druck¬ taste und dem Gehäuse wirkenden Führungselementen, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (12) aus einem das Gehäuse (1 ) und die Drucktaste (4) gelenkig verbinden Hebel (13) bestehen.
Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein zweiter gleichgerichteter Hebel (13) zwischen dem Gehäuse (1) und der Drucktaste (4) angeordnet ist.
Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (13) einer¬ seits um ein ortsfestes Lager (14) im Gehäuse (1 ) und andererseits an einem ortsfesten, um das gehäusefeste Lager (14) schwenkenden Lager (15) an der Drucktaste (4) angeordnet ist.
Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vier Hebel (13) zwischen dem Gehäuse (1 ) und der Drucktaste (4) angeordnet, wobei je zwei Hebel (13) koaxial ausge¬ richtet und über Träger (16) verbunden sind.
Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der im ortsfesten Lager (14) im Gehäuse (1<) gehalterte Hebel (13) durch eine erste Klipsverbindung (17) gehaltert ist und im Lager (15) der Drucktaste (4) durch eine zweite Klipsverbindung (18) verrastet ist.
6. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Hebel (13) einstückig ein Ansatz (19) angeformt ist, an dessen Ende (20) ein Mitnahmelager (21 ) vorhanden ist, das um das ortsfeste Lager (14) im Gehäuse (1 ) schwenkt .
7. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Mitnahmelager (21) am Ansatz (19) des Hebels (13) senkrecht zur Verbindungs¬ linie (27) zwischen dem Lager (14) und dem Lager (15) auf der Achse des Lagers (14) steht.
8. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Hebel (13) mit gleicher Schwenkausrichtung des An¬ satzes (19) in Richtung der Schwenkung des Mitnahmela¬ gers (21 ) in ihren Mitnahmelagern (21) durch eine Stan¬ ge (22) mittels Klipsverbindung (23) oder einstückig mittels Filmscharnieren verbunden sind.
9. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Hebel (13) zwischen dem Gehäuse (1 ) und der Drucktaste (4) über die in ihren Mitnahmelagern (21) befestigten Stangen (22) mit einem Steg (25) zwischen den Stangen
( 22 ) verbunden si nd .
10. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse 1 mindestens ein Anschlag (26) vorhanden ist, an den der Ansatz (19) des Hebels (13) zur Anlage kommt unter der Wirkung des Federelementes (28).
11. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei durch Stangen (22) verbundenen Hebeln (13) ein Hebel (13) in einem ortsfesten Lager (14) im Gehäuse (1) gelagert ist, die Lager (32) für alle weiteren Hebel (33) durch je ein Langloch (34) im Gehäuse (1 ) gebildet werden und an dem Ansatz (19) des im Langloch (34) gehaltenen Hebels (33) ein Federelement (35) angreift, dessen Wirkrichtung entgegen der Drucktaste (4) einfließt.
12. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse 1 eine Leiterplatte (30) mit daran befindlichen Schaltelementen (29) festgelegt ist, dessen Schaltknopf (39) die selbsttätige Rückstellung der Drucktaste (4) bewi rkt .
13. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Leiterplatte ein Beleuchtungselement (41 ) befestigt ist, dessen Glüh¬ lampe (60) in die Öffnung (45) eines Leuchtschirmes (44) eingetaucht ist.
14. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 7, 10 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) eine Führungfläche (46) vorhanden ist, an der sich die Stange (22) unter Wirkung eines Feder¬ elementes (47) abstützt, die Mitnahmelager (48) in der Stange (22) als Langlöcher (49) und am Ansatz (19) des Hebels (13) entsprechende Zapfen (51 ) angeformt sind. 15. Elektrischer Drucktastenschalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (47) mit seinem einen Ende (50) am Boden 52 einer Grundbohrung
(53) in der Stange (22) und mit seinem anderen Ende
(54) sich auf einer Kontaktbrücke (55) abstützt, die Mitnahmeschultern (56) der Kontaktbrücke (55) in Öffnungen (57) der Stange (22) geführt sind und die Kontaktbrücke (55) mit Anschlußkontakten (58) im Boden (59) des Gehäuses (1) zusammenwirkt.
16. Elektrischer Drucktastenschalter nach den Ansprüchen 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden (59) des Gehäuse (1 ) ein Beleuchtungselement (41 ) befestigt ist, dessen Glühlampe (60) in die Öffnung (45) des Leucht¬ schirmes (44) eintaucht.
17. Elektrischer Drucktastenschalter nach einem der An¬ sprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaste (4) als Zweifarbenspritztei 1 hergestellt ist, dessen Außenmantel (61 ) luminiszent ist und dessen Innenmantel (62) opak ist, und Laschen (63) für eine Klipsverbindung (64) mit dem Leuchtschirm (44), und Schenkel (65) zur Aufnahme der schwenkenden Lager (15) der Drucktaste (4) angeformt sind.
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