EP0666119B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden Download PDF

Info

Publication number
EP0666119B1
EP0666119B1 EP95100745A EP95100745A EP0666119B1 EP 0666119 B1 EP0666119 B1 EP 0666119B1 EP 95100745 A EP95100745 A EP 95100745A EP 95100745 A EP95100745 A EP 95100745A EP 0666119 B1 EP0666119 B1 EP 0666119B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rinsing
container
phase
probe
rinsing liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95100745A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0666119A1 (de
Inventor
Volker Dipl.-Ing. Till
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Till GmbH and Co
Original Assignee
GEA Till GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Till GmbH and Co filed Critical GEA Till GmbH and Co
Publication of EP0666119A1 publication Critical patent/EP0666119A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0666119B1 publication Critical patent/EP0666119B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning Container according to the preamble of claim 1 and one Device for performing such a method according to the Preamble of claim 6.
  • the cleaning is usually done first with a Pre-rinse to remove the coarsest residues and after with a rinse with detergent solution or the like, whereby by a high chemical content even stubborn contaminants be eliminated.
  • a rinse liquid usually rinsed with water. This rinsing process takes place conventionally over a fixed period of time after which one is certain that the container is completely chemical-free again is.
  • the rinsing is however performed for a significantly longer period of time than they would normally be required to clean the container. The resulting additional water consumption is eliminated Accepted security reasons.
  • US 4 094 329 describes a device for cleaning and Sanitizing Containers.
  • the containers in washed out several stages with a cleaning solution and then rinsed with rinsing liquid to make the cleaning solution again completely to remove from the containers.
  • For Saving rinse liquid is provided that the Rinse water is used several times, being in the primary and Final rinse zones collected and in four previous Zones, namely in the primary rinsing zone, as a preparation liquid in the washing zone, in a prewash zone and in a pre-wash zone is reused.
  • a check of the rinsing liquid flowing out of the container on chemical freedom to control the Rinsing process, for example by means of a pH measuring device or the like. is only possible to a limited extent at the moment.
  • the usually as Alkali used in cleaning liquid have concentrations from 1.5 to 2.5% and thus a pH of 14 on.
  • this pH value is also reached when the Cleaning solutions are rinsed out of the container so far that the rinsing liquid draining off only a residual concentration of about 0.4%. Only when falling below At this concentration, the pH value drops rapidly. Is the Rinsing process ended, a pH of 7 (neutral value) reached.
  • a conventional pH measuring cell takes a significantly longer time to get from one pH 14 to drop to pH 7 than for the Rinsing process is actually needed. The reaction speed conventional pH measuring cells are therefore not sufficient to rinse the container Taxes.
  • the differential value measurement is a very complex Construction with at least three elements, namely two measuring probes and a differential measuring device, is also required here even with a large approximation of the measured Conductivity values only after the end of the rinse phase a certain delay or follow-up time is provided. This is necessary because the conductivity measurements in the supply and Process carried out during the entire cleaning cycle will. However, the response time of the measuring probe is not sufficient from following its decrease to the chemical concentration, what the above lag time and the associated superfluous Liquid consumption is necessary.
  • the object of the invention is therefore the cleaning of containers to improve in that the fluid consumption at Rinsing is further reduced.
  • Control of the cleaning process is made possible by that especially during the last rinsing phase Rinsing liquid flowing out of the container via a pH value probe to be led. Because in the last rinsing phase The cleaning solution has already been largely removed from the container the pH probe no longer needs to have a high pH from e.g. 14 to then rise again a pH value of 7, but only has to drop in a range of pH values between 9 and 7, for example. In this area the reaction speed of a pH measuring cell is sufficient large to largely coincide with the cleaning process to drop a pH of 7.
  • Alternative to pH measurement can, as in a further embodiment of the Invention also provided the electrical conductivity of the especially during the last rinsing phase from the container flowing rinse liquid can be determined. Since the Rinse aid flow is stopped as soon as one predetermined pH value, electrical conductivity or the like is determined, it is ensured that no unnecessary Rinse liquid is consumed.
  • this is done Rinsing the container in two rinsing phases.
  • the first Rinsing phase the maximum of residual liquor is rinsed out of the barrel, while in the second rinse phase, the duration of which, for example, the previous can correspond to the time period set as the safety time, only the remaining chemical concentration, if any is rinsed out. Because the previously estimated security time corresponds approximately to the normally necessary rinse time, can by the provision of the second rinsing phase of the rinsing liquid consumption be halved.
  • the container in the last rinsing phase the container is rinsed with fresh water.
  • the rinsing liquid flowing off is expediently a second or subsequent rinsing phase in a container collected and from there to carry out a previous one Rinsing phase fed to another container. So that becomes a Buffer created over the temporary failures or Downtimes of individual stations in a bottling plant compensated can be.
  • a device for performing the invention has the features of claim 6.
  • the pH probe or the like is connected to the Control for the supply of rinse liquid connected. This means that when a pre-determined pH value is reached or the like.
  • the supply of the rinsing liquid automatically to be interrupted.
  • a first rinsing phase is carried out, while one shown in the drawing on the right second container, in particular a keg 2, a second or subsequent rinsing phase is carried out.
  • the rinsing liquid is the second keg 2, in particular Water, for the second or subsequent rinsing phase via a Supply line 3 and a riser pipe 4 supplied by a valve 5 in one end of the keg 2 to close to the bottom 6 of the keg 2 is sufficient.
  • the course of the rinse liquid when injected into the second keg 2 is in the Drawing represented by arrows.
  • the rinsing liquid flows into an outlet openings 7 Return channel 8 from which leads to a collection container 9.
  • Out the rinsing liquid is the container 9 via a pump 10 and a further supply line 11 to the first keg 1 Carried out the first rinsing phase.
  • the first keg 1 has the same structure as that described above second keg 2. Here too is the course of the Rinse liquid indicated by arrows.
  • the rinsing liquid flowing out of the first keg 1 becomes via a drain channel 13 a sewage or not shown Processing system fed.
  • a pH probe 12 to determine the pH value from the second rinse 2 flowing rinsing liquid.
  • other measuring devices can also be used to determine the neutrality of the draining Rinse liquid can be provided, for example a device to determine the electrical conductivity.
  • a second rinse phase the keg, in FIG. 1 keg 2, rinsed with fresh water. Because the chemical concentration is already relatively low during the second rinsing phase the rinsing liquid flowing off during this rinsing phase to carry out a first rinsing phase in another Containers, especially the first keg 1, can be used. By this reuse of the rinse liquid of the second Rinsing phase, water consumption can be significantly reduced.
  • the rinse liquid flowing out of the second keg 2 becomes fed to the container 9 via the return channel 8.
  • About the pH value probe 12 arranged in the return channel becomes the pH value the outflowing rinse liquid is determined.
  • the pH value probe 12 indicates a neutral value (pH 7)
  • the Rinsing process should be ended because all chemicals from the Keg 2 are removed. The previously required security time This can guarantee a complete absence of chemicals be reduced to what is really necessary, which means water consumption is further reduced.
  • the pH probe 12 can now be used to control the rinsing process be used since the initial concentration Chemicals at the beginning of the second rinse phase is relatively low, so that the pH probe 12 does not first must rise to a relatively high pH before moving on to it Neutral value drops.
  • the reaction rate of the pH probe 12 when falling from a pH value of 9, for example a pH value of 7 roughly corresponds to the rate of reduction the chemical concentration in the rinse liquid.
  • the rinse liquid collected in the container 9 from the second keg 2 is via the pump 10 and the feed line 11 the first keg 1 to carry out the first rinsing phase fed. Since the original chemical concentration is one not yet rinsed kegs is significantly higher than that of the flowing out of the keg 2 during a second rinsing phase Rinse liquid, can also be used with the reused Rinse liquid the majority of the residual liquor from the first Keg 1 rinsed out and the chemical concentration largely be reduced.
  • Time period usually considered as safety time the is about the same length of time as necessary by the cascade connection according to the invention Reduce water consumption by up to 50%.
  • the kegs 1, 2 are preferably rinsed in two Rinsing phases.
  • more rinsing phases can also be carried out be provided, being in a previous rinsing phase of the first keg 1 each during a subsequent one Rinse phase from the second rinsing liquid flowing out of the second keg 2 is reused. Only the last one Fresh water rinse phase is to be used.
  • FIG. 1 In the second embodiment shown in FIG Invention is otherwise like the first and second Kegs 1, 2 constructed keg 14 provided that in one Return channel 15 a first valve 16 and a second valve 17 are arranged.
  • the return channel is via the first valve 16 15 connectable to a drain channel 18 which to the Wastewater or treatment system leads.
  • About the second Valve 16 is the return channel 15 with a pH probe 19 or the like. Can be connected via which the outflowing rinsing liquid for reuse in a previous one Rinsing phase another keg or also the wastewater or Processing system is fed.
  • the first valve 16 When rinsing the keg 14 during the first rinsing phase, the duration of which, for example, is that used to remove the usual chemical concentrations corresponds to the necessary time, the first valve 16 opened and the second valve 17 closed. During this The first rinsing phase is therefore the rinsing liquid that flows off fed to the wastewater or treatment system. After a predetermined period of time, discharge amount or the like. The first valve 16 is closed and the second parameter Valve 17 opened. The rinse liquid that is now flowing away therefore flows through the pH probe 19, so that as above described can be determined when the outflowing Rinse liquid neutral, i.e. is chemical free.
  • the pH probe 19 is with the control of the rinse process connected so that the rinsing process is reached when the neutral value is reached can be ended.
  • Flushing rinse liquid can either also Sewage or treatment system or if re-use is intended in the sense described above, another keg to carry out a previous one Rinsing phase are supplied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Gebinden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
In der Getränkeindustrie werden wie in vielen anderen Industriezweigen Gebinde eingesetzt, die üblicherweise als Fässer, in der Getränkeindustrie, insbesondere wenn die Ventile eingeschraubt sind, auch als Kegs bezeichnet werden. Diese Gebinde sind normalerweise Mehrweggebinde, die nach Entleerung beim Kunden zur erneuten Befüllung in das Abfüllwerk zurückgebracht werden. Vor dem Füllvorgang müssen die Gebinde zur Beseitigung von Rückständen der vorherigen Füllung oder sonstigen Verunreinigungen gereinigt werden. In der Getränkeindustrie als Teilbereich der Lebensmittelindustrie werden dabei besonders hohe Anforderungen an den Reinheitsgrad der Gebinde gestellt.
Die Reinigung erfolgt üblicherweise zunächst mit einer Vorspülung zur Beseitigung der gröbsten Rückstände und danach mit einer Spülung mit Reinigungslauge oder dgl., wobei durch einen hohen Chemikaliengehalt auch hartnäckige Verunreinigungen beseitigt werden. Da vor einem erneuten Befüllen der Gebinde diese aber wieder völlig chemikalienfrei sein müssen, wird anschließend mit einer Nachspülflüssigkeit, üblicherweise mit Wasser nachgespült. Dieser Nachspülvorgang erfolgt herkömmlicherweise über eine festgelegte Zeitdauer, nach der man sicher ist, daß das Gebinde wieder völlig chemikalienfrei ist. Um auch für solche Fälle vorzusorgen, daß bspw. aufgrund von Fehlfunktionen der Anlage die Chemikalienkonzentration in dem Reinigungsmittel erhöht ist, wird das Nachspülen jedoch über eine erheblich längere Zeitdauer durchgeführt, als sie normalerweise zur Reinigung des Gebindes erforderlich wäre. Der dadurch entstehende zusätzliche Wasserverbrauch wird aus Sicherheitsgründen in Kauf genommen.
Die US 4 094 329 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen und Keimfreimachen von Behältern. Hierzu werden die Behälter in mehreren Stufen mit einer Reinigungslösung ausgewaschen und anschließend mit Spülflüssigkeit gespült, um die Reinigungslösung wieder vollständig aus den Behältern zu entfernen. Zur Einsparung von Nachspülflüssigkeit ist vorgesehen, daß das Spülwasser mehrfach verwendet wird, wobei es in den Primär- und Abschlußspülzonen aufgefangen und in vier vorhergehenden Zonen, nämlich in der Primärspülzone, als Vorbereitungsflüssigkeit in der Waschzone, in einer Vorwaschzone und in einer Vorspülzone wiederverwendet wird. Um sicherzustellen, daß in der abschließenden Spülphase tatsächlich sämtliche Reinigungsflüssigkeit aus dem gespülten Gebinde entfernt wird und dieses wieder völlig chemikalienfrei ist, muß während der abschließenden Spülphase das Nachspülen jedoch über eine erheblich längere Zeitdauer durchgeführt werden als dies normalerweise für eine ausreichende Reinigung des Gebindes tatsächlich erforderlich wäre. Nur so kann ausgeschlossen werden, daß bei einer gegenüber den normalerweise vorliegenden Bedingungen erhöhten Chemikalienkonzentration, einer zeitweiligen Verringerung des Nachspülflüssigkeitsstromes oder einer vergleichbaren Störung keine Chemikalien im Gebinde verbleiben.
Eine Überprüfung der aus dem Gebinde abfließenden Nachspülflüssigkeit auf Chemikalienfreiheit zur Steuerung des Nachspülvorgangs bspw. mittels eines pH-Meßgerätes oder dgl. ist im Moment nur bedingt möglich. Die üblicherweise als Reinigungsflüssigkeit verwendeten Laugen weisen Konzentrationen von 1,5 bis 2,5 % und damit einen pH-Wert von 14 auf. Dieser pH-Wert wird jedoch auch noch erreicht, wenn die Reinigungslaugen soweit aus dem Gebinde ausgespült sind, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit nur noch eine Restkonzentration von etwa 0,4 % aufweist. Erst bei Unterschreiten dieser Konzentration sinkt der pH-Wert rapide ab. Ist der Nachspülvorgang beendet, so wird ein pH-Wert von 7 (Neutralwert) erreicht. Mit der bisher vorhandenen Meßtechnik ist es aber nicht möglich, den pH-Wert zeitgleich mit seinem Absinken in der Nachspülflüssigkeit zu ermitteln. Eine herkömmliche pH-Meßzelle benötigt eine erheblich längere Zeit, um von einem pH-Wert 14 auf einen pH-Wert 7 abzufallen, als für den Nachspülvorgang tatsächlich benötigt wird. Die Reaktionsgeschwindigkeit herkömmlicher pH-Meßzellen reicht somit nicht aus, um den Nachspülvorgang bei der Gebindereinigung zu steuern.
Aus der DE 34 24 711 A1 ist es bekannt, daß Paare von Meßwerten der elektrischen Leitfähigkeit des Reinigungsmittels jeweils vor und nach dessen Auftreffen auf den zu reinigenden Gegenstand bestimmt werden. Die im Verlauf einer Reinigungsphase erhaltenen Einzelwerte der Meßwertepaare werden miteinander verglichen und die Reinigungsphase bei Annäherung der Differenz der verglichenen Einzelwerte an einen vorgegebenen Minimalwert beendet. Unterschreitet hierbei die gemessene Differenz einen bestimmten Wert, so ist davon auszugehen, daß das Reinigungsmittel keine nennenswerten Verunreinigungen mehr von dem zu reinigenden Gegenstand abspült und die Reinigung damit beendet werden kann. Abgesehen davon, daß die Differenzwertmessung einen sehr aufwendigen Aufbau mit wenigstens drei Elementen, nämliche zwei Meßsonden und einem Differenzmeßgerät, erfordert, ist auch hierbei selbst bei einer weitgehenden Annäherung der gemessenen Leitfähigkeitswerte die Beendigung der Nachspülphase erst nach einer gewissen Verzögerungs- bzw. Nachlaufzeit vorgesehen. Dies ist notwendig, weil die Leitfähigkeitsmessungen im Zu- und Ablauf während des gesamten Reinigungszyklus durchgeführt werden. Damit reicht aber die Reaktionszeit der Meßsonde nicht aus, dessen Absinken der Chemikalienkonzentration zu folgen, was die obige Nachlaufzeit und den damit verbundenen überflüssigen Flüssigkeitsverbrauch notwendig macht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Reinigung von Gebinden dahingehend zu verbessern, daß der Flüssigkeitsverbrauch beim Nachspülen noch weiter verringert wird.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im wesentlichen durch ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 5 gelöst.
Durch die Kaskadenschaltung des Reinigungsvorganges wird lediglich der in der ersten Spülphase anfallende, mit einem hohen Chemikalienanteil belastete Anteil der Nachspülflüssigkeit dem Abwasser- bzw. Wiederaufbereitungssystem zugeleitet, während der einer geringe Chemikalienkonzentration aufweisende Anteil der Nachspülflüssigkeit aus den nachfolgenden Spülphasen wiederverwendet werden kann. Dadurch reduziert sich der Wasserverbauch erheblich.
Eine Kontrolle des Reinigungsvorganges wird dadurch ermöglicht, daß die insbesondere während der letzten Spülphase aus dem Gebinde abfließende Nachspülflüssigkeit über eine pH-Wertsonde geführt wird. Da in der letzten Spülphase die Reinigungslauge bereits weitgehend aus dem Gebinde entfernt ist, braucht die pH-Wertsonde nicht mehr auf einen hohen pH-Wert von bspw. 14 anzusteigen, um anschließend wieder auf einen pH-Wert von 7 abzufallen, sondern muß sich lediglich in einem Bereich von pH-Werten zwischen bspw. 9 und 7 bewegen. In diesem Bereich ist die Reaktionsgeschwindigkeit einer pH-Meßzelle ausreichend groß, um weitgehend zeitgleich mit dem Reinigungsvorgang auf einen pH-Wert von 7 abzufallen. Alter- nativ zu der pH-Wertmessung kann, wie bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, auch der elektrische Leitwert der insbesondere während der letzten Spülphase aus dem Gebinde abfließenden Nachspülflüssigkeit bestimmt werden. Da die Zufuhr von Nachspülflüssigkeit gestoppt wird, sobald ein vorher festgelegter pH-Wert, elektrischer Leitwert oder dgl. festgestellt wird, wird sichergestellt, daß keine unnötige Nachspülflüssigkeit verbraucht wird.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Ausspülen des Gebindes in zwei Spülphasen. In der ersten Spülphase wird das Maximum an Restlauge aus dem Faß gespült, während in der zweiten Spülphase, deren Dauer bspw. der vorher als Sicherheitszeit angesetzten Zeitdauer entsprechen kann, nur noch die ggf. verbliebene Restkonzentration an Chemikalien ausgespült wird. Da die bisher veranschlagte Sicherheitszeit in etwa der normalerweise notwendigen Nachspülzeit entspricht, kann durch das Vorsehen der zweiten Spülphase der Nachspülflüssigkeitsverbrauch halbiert werden.
Um eine vollständige Reinigung des Gebindes zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in der letzten Spülphase das Gebinde mit Frischwasser ausgespült wird.
Zweckmäßigerweise wird die abfließende Nachspülflüssigkeit einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase in einem Behälter gesammelt und von dort zur Durchführung einer vorangehenden Spülphase einem anderen Gebinde zugeführt. Damit wird ein Puffer geschaffen, über den zeitweilige Ausfälle oder Stillstände einzelner Stationen einer Abfüllanlage ausgeglichen werden können.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit einer Spülphase über ein erstes Ventil in einen Abflußkanal oder dgl. und erst nach einer vorher festgelegten Zeit, Menge oder dgl. Parameter über ein zweites Ventil zu der pH-Wertsonde oder dgl. geleitet wird. Dadurch wird ein fließender Übergang zwischen den einzelnen Spülphasen ermöglicht.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf.
Erfindungsgemäß ist die pH-Wertsonde oder dgl. mit der Steuerung für die Zufuhr der Nachspülflüssigkeit verbunden. Damit kann bei Erreichen eines vorher festgelegten pH-Wertes oder dgl. automatisch die Zufuhr der Nachspülflüssigkeit unterbrochen werden.
Weitere Ziele, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1
die schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 2
eine Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtungsanordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei einem in der Zeichnung links dargestellten ersten Gebinde, insbesondere einem Keg 1, eine erste Spülphase durchgeführt, während bei einem in der Zeichnung rechts dargestellten zweiten Gebinde, insbesondere einem Keg 2, eine zweite oder nachfolgende Spülphase durchgeführt wird.
Dem zweiten Keg 2 wird die Nachspülflüssigkeit, insbesondere Wasser, für die zweite oder nachfolgende Spülphase über eine Zufuhrleitung 3 und ein Steigrohr 4 zugeführt, welches von einem Ventil 5 in der einen Stirnseite des Kegs 2 bis nahe an den Boden 6 des Kegs 2 reicht. Der Verlauf der Nachspülflüssigkeit beim Einspritzen in das zweite Keg 2 ist in der Zeichnung durch Pfeile dargestellt.
Über Auslaßöffnungen 7 fließt die Nachspülflüssigkeit in einen Rücklaufkanal 8 ab, der zu einem Sammelbehälter 9 führt. Aus dem Behälter 9 wird die Nachspülflüssigkeit über eine Pumpe 10 und eine weitere Zufuhrleitung 11 dem ersten Keg 1 zur Durchführung der ersten Spülphase zugeführt.
Das erste Keg 1 ist genauso aufgebaut wie das oben beschriebene zweite Keg 2. Auch hier ist der Verlauf der Nachspülflüssigkeit durch Pfeile angedeutet.
Die abfließende Nachspülflüssigkeit aus dem ersten Keg 1 wird über einen Abflußkanal 13 einem nicht dargestellten Abwasser- oder Aufbereitungssystem zugeführt.
In dem Rücklaufkanal 8 des zweiten Kegs 2 ist eine pH-Wertsonde 12 zur Feststellung des pH-Wertes der aus dem zweiten Keg 2 abfließenden Nachspülflüssigkeit angeordnet. Anstelle der pH-Wertsonde 12 können auch andere Meßeinrichtungen zur Feststellung der Neutralität der abfließenden Nachspülflüssigkeit vorgesehen sein, bspw. eine Einrichtung zur Feststellung der elektrischen Leitfähigkeit.
Nachfolgend wird die Reinigung der Kegs 1, 2 mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.
Die zur erneuten Befüllung zum Abfüllwerk zurückkehrenden Mehrweggebinde müssen vor dem Füllvorgang zunächst gereinigt werden. Dazu werden in einem Vorspülgang zunächst die gröbsten Rückstände der vorfüllung oder sonstige Verunreinigungen beseitigt. Da in der Getränke- und Lebensmittelindustrie besonders hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Getränke- bzw. Lebensmittelbehältnisse gestellt werden, werden die Mehrweggebinde anschließend mit einer Reinigungslauge durchgespült, durch die auch hartnäckige Verunreinigungen gelöst werden. Die Reinigungslauge hat jedoch einen relativ hohen Chemikaliengehalt, so daß vor dem erneuten Befüllen der Gebinde sichergestellt sein muß, daß die Gebinde völlig chemikalienfrei sind. Dies erfolgt gemäß der Erfindung durch Nachspülen in mehreren Spülphasen.
In einer ersten Nachspülphase wird der größte Teil der Reinigungslauge aus den Gebinden, insbesondere Kegs, ausgespült und damit die Chemikalienkonzentration bereits beträchtlich verringert. Die während der ersten Nachspülphase aus den Kegs abfließende Nachspülflüssigkeit wird einem Abwasser- und/oder einem Wiederaufbereitungssystem zugeführt.
In einer zweiten Nachspülphase wird das Keg, in Fig. 1 Keg 2, mit Frischwasser durchgespült. Da die Chemikalienkonzentration während der zweiten Spülphase bereits relativ gering ist, kann die während dieser Spülphase abfließende Nachspülflüssigkeit zur Durchführung einer ersten Spülphase in einem anderen Gebinde, insbesondere dem ersten Keg 1, genutzt werden. Durch diese Wiederverwendung der Nachspülflüssigkeit der zweiten Spülphase kann der Wasserverbrauch erheblich reduziert werden.
Die aus dem zweiten Keg 2 abfließende Nachspülflüssigkeit wird über den Rücklaufkanal 8 dem Behälter 9 zugeführt. Über die in dem Rücklaufkanal angeordnete pH-Wertsonde 12 wird der pH-Wert der abfließenden Nachspülflüssigkeit bestimmt. Sobald die pH-Wertsonde 12 einen Neutralwert (pH 7) anzeigt, kann der Nachspülvorgang beendet werden, da alle Chemikalien aus dem Keg 2 entfernt sind. Die bisher notwendige Sicherheitszeit zur Gewährleistung einer völligen Chemikalienfreiheit kann damit auf das wirklich notwendige Maß reduziert werden, wodurch sich der Wasserverbrauch weiter verringert.
Die pH-Wertsonde 12 kann jetzt zur Steuerung des Nachspülvorgangs verwendet werden, da die Ausgangskonzentration an Chemikalien zu Beginn der zweiten Nachspülphase bereits relativ gering ist, so daß die pH-Wertsonde 12 nicht erst auf einen relativ hohen pH-Wert ansteigen muß bevor sie zu dem Neutralwert abfällt. Die Reaktionsgeschwindigkeit der pH-Wertsonde 12 beim Abfallen von einem pH-Wert von bspw. 9 auf einen pH-Wert von 7 entspricht dabei in etwa der Verringerungsrate der Chemikalienkonzentration in der Nachspülflüssigkeit.
Die in dem Behälter 9 gesammelte Nachspülflüssigkeit aus dem zweiten Keg 2 wird über die Pumpe 10 und die Zufuhrleitung 11 dem ersten Keg 1 zur Durchführung der ersten Spülphase zugeführt. Da die ursprüngliche Chemikalienkonzentration eines noch nicht ausgespülten Kegs erheblich höher ist, als die der während einer zweiten Spülphase aus dem Keg 2 abfließenden Nachspülflüssigkeit, kann auch mit der wiederverwendeten Nachspülflüssigkeit der Großteil der Restlauge aus dem ersten Keg 1 ausgespült und die Chemikalienkonzentration weitgehend verringert werden.
Wählt man zur Durchführung der ersten Spülphase die Zeitdauer, die zur Beseitigung üblicher Chemikalienkonzentrationen als notwendig erachtet wird, und für die zweite Spülphase die üblicherweise als Sicherheitszeit betrachtete Zeitdauer, die etwa genauso lang wie die notwendige Zeitdauer ist, so läßt sich durch die erfindungsgemäße Kaskadenschaltung der Wasserverbrauch um bis zu 50 % reduzieren.
Das Nachspülen der Kegs 1, 2 erfolgt vorzugsweise in zwei Spülphasen. Selbstverständlich können aber auch mehr Spülphasen vorgesehen sein, wobei in einer vorangehenden Spülphase des ersten Kegs 1 jeweils die während einer nachfolgenden Spülphase aus dem zweiten Keg 2 abfließende Nachspülflüssigkeit wiederverwendet wird. Lediglich bei der jeweils letzten Spülphase ist Frischwasser zu verwenden.
Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform der Erfindung ist bei einem ansonsten wie die ersten und zweiten Kegs 1, 2 aufgebauten Keg 14 vorgesehen, daß in einem Rücklaufkanal 15 ein ersten Ventil 16 und ein zweites Ventil 17 angeordnet sind. Über das erste Ventil 16 ist der Rücklaufkanal 15 mit einem Abflußkanal 18 verbindbar, der zu dem Abwasser- oder Aufbereitungssystem führt. Über das zweite Ventil 16 ist der Rücklaufkanal 15 mit einer pH-Wertsonde 19 oder dgl. verbindbar, über die die abfließende Nachspülflüssigkeit zur Wiederverwendung in einer vorangehenden Spülphase einem anderen Keg oder ebenfalls dem Abwasser- oder Aufbereitungssystem zugeführt wird.
Beim Ausspülen des Kegs 14 ist während der ersten Spülphase, deren Dauer bspw. der zur Beseitigung üblicher Chemikalienkonzentrationen notwendigen Zeit entspricht, das erste Ventil 16 geöffnet und das zweite Ventil 17 geschlossen. Während dieser ersten Spülphase wird daher die abfließende Nachspülflüssigkeit dem Abwasser- oder Aufbereitungssystem zugeführt. Nach einer vorher festgelegten Zeitdauer, Abflußmenge oder dgl. Parameter wird das erste Ventil 16 geschlossen und das zweite Ventil 17 geöffnet. Die jetzt abfließende Nachspülflüssigkeit fließt daher über die pH-Wertsonde 19, so daß wie oben beschrieben festgestellt werden kann, wann die abfließende Nachspülflüssigkeit neutral, d.h. chemikalienfrei ist. Die pH-Wertsonde 19 ist mit der Steuerung des Nachspülvorgangs verbunden, so daß bei Erreichen des Neutralwerts der Nachspülvorgang beendet werden kann. Die während der zweiten Spülphase abfließende Nachspülflüssigkeit kann entweder ebenfalls dem Abwasser- bzw. Aufbereitungssystems oder, wenn eine Wiederverwendung in dem oben beschriebenen Sinne beabsichtigt ist, einem weiteren Keg zur Durchführung einer vorangehenden Spülphase zugeführt werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Reinigung von Gebinden, insbesondere von Fässern oder Kegs (1, 2, 13), bei dem Reinigungslauge oder dgl. in das Gebinde eingebracht und danach das Gebinde mit einer Nachspülflüssigkeit, wie Wasser oder dgl., ausgespült wird, wobei das Ausspülen des Gebindes in mehreren Spülphasen erfolgt und in einer ersten oder nachfolgenden Spülphase das Gebinde mit Nachspülflüssigkeit ausgespült wird, die bei einem vorher gereinigten Gebinde in einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase eingesetzt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit einer Spülphase über ein erstes Ventil (16) in einen Abflußkanal (18) oder dgl. geleitet und erst nach einer vorher festgelegten Zeit, Menge oder dgl. Parameter über ein zweites Ventil (17) zu einer pH-Wert-Sonde (19), einer Einrichtung zur Messung des elektrischen Leitwerts oder dgl. geleitet wird und daß die Zufuhr von Nachspülflüssigkeit in das Gebinde bei Erreichen eines vorher festgelegten pH-Wertes, elektrischen Leitwerts oder dgl. gestoppt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausspülen des Gebindes in zwei Spülphasen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Spülphase das Gebinde mit Frischwasser ausgespült wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die abfließende Nachspülflüssigkeit einer zweiten oder nachfolgenden Spülphase in einem Behälter (9) gesammelt und von dort zur Durchführung einer vorangehenden Spülphase einem anderen Gebinde zugeführt wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Zufuhrleitung (3) für die Zufuhr von Nachspülflüssigkeit in ein zu reinigendes Gebinde, insbesondere ein Keg (1, 2, 13), und mit einem Rücklaufkanal (8, 15) für die aus dem gespülten Gebinde (1, 2, 13) abfließende Nachspülflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rücklaufkanal (15) wenigstens ein Ventil (16, 17) vorgesehen ist, über das der Rücklaufkanal (15) wahlweise mit einem Abflußkanal (18) oder mit einer pH-Wert-Sonde (19), einer Einrichtung zur Messung des elektrischen Leitwerts oder dgl. verbindbar ist, so daß die aus dem Gebinde (1, 2, 13) abfließende Nachspülflüssigkeit zunächst an der pH-Wert-Sonde (19) oder dgl. vorbeileitbar und erst in der letzten Phase des Nachspülvorgangs über die pH-Wert-Sonde (19) oder dgl. leitbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die pH-Wert-Sonde (12, 19) oder dgl. mit der Steuerung für die Zufuhr der Nachspülflüssigkeit verbunden ist.
EP95100745A 1994-02-02 1995-01-20 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden Expired - Lifetime EP0666119B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4403141A DE4403141C2 (de) 1994-02-02 1994-02-02 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden
DE4403141 1994-02-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0666119A1 EP0666119A1 (de) 1995-08-09
EP0666119B1 true EP0666119B1 (de) 1998-05-20

Family

ID=6509276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95100745A Expired - Lifetime EP0666119B1 (de) 1994-02-02 1995-01-20 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0666119B1 (de)
AT (1) ATE166257T1 (de)
DE (2) DE4403141C2 (de)
DK (1) DK0666119T3 (de)
ES (1) ES2117807T3 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1001158C2 (nl) * 1995-09-08 1997-03-11 Maasland Nv Werkwijze voor het reinigen van een melkleidingstelsel.
DE102013000522A1 (de) * 2013-01-15 2014-07-17 Khs Gmbh Verfahren sowie Anlage zur Behandlung von KEGs
CN105642630A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 南京乐惠轻工装备制造有限公司 一种啤酒桶清洗阀
IT201700081876A1 (it) * 2017-07-19 2019-01-19 Gruppo Bisaro Sifa Srl Dispositivo e procedimento per lavare contenitori per liquidi alimentari o filtri per bevande fermentate.
DE102019130127B3 (de) 2019-11-08 2020-11-12 Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Reinigen eines Wirkstofftanks

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4094329A (en) * 1977-05-27 1978-06-13 Evans Grover C Apparatus for washing and sanitizing containers
DE2943110C2 (de) * 1979-10-25 1986-03-06 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Frischwasserverbrauches von Flaschenreinigungsmaschinen
DE3424711A1 (de) * 1984-07-05 1986-02-06 Lang Apparatebau GmbH, 8227 Siegsdorf Verfahren zum regeln einer reinigungsanlage und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE3628165C2 (de) * 1986-08-22 1996-10-10 Till Gea Gmbh & Co Verfahren zum Reinigen von Gebinden
EP0559826A4 (en) * 1990-12-07 1993-10-27 Golden Technologies Company, Inc. Method for finishing metal surfaces with terpene
DE9310151U1 (de) * 1993-07-08 1993-09-16 Holstein und Kappert AG, 44143 Dortmund Flaschenreinigungsmaschine mit mehreren hintereinander angeordneten Behandlungsabteilungen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2117807T3 (es) 1998-08-16
DE4403141A1 (de) 1995-08-03
EP0666119A1 (de) 1995-08-09
ATE166257T1 (de) 1998-06-15
DE4403141C2 (de) 1999-01-14
DE59502197D1 (de) 1998-06-25
DK0666119T3 (da) 1999-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3374100B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines zu reinigenden anlagenteils einer getränkeabfüllanlage
DE60008913T2 (de) Verfahren zur abschnittsweisen cip-reinigung
DE1557553A1 (de) Verteileranordnung fuer Reinigungseinrichtungen an Stroemungssystemen
EP0666119B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden
DE3207225A1 (de) Verfahren zum vermindern der in das abwasser gelangenden schadstoffmenge aus gefaessreinigungsmaschinen und gefaessreinigungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
EP0980669A2 (de) Geschirrspülmaschine
DE3601395A1 (de) Vorrichtung zur anzeige anormaler betriebszustaende bei einer endoskopwaschmaschine
DE3502242A1 (de) Verfahren zum reinigen und sterilisieren von faessern
DE3538449C2 (de)
EP0260649B1 (de) Verfahren zum Innenreinigen von verzweigten Rohrleitungen und damit verbundenen hohlen Aggregaten sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
WO2008031622A1 (de) Reinigungs- und spülvorrichtung für getränke-schankanlagen
EP1177841B2 (de) Verfahren zum Reinigen von UHT-Anlagen
DE2409918A1 (de) Verfahren zur saeuberung des rohrsystems einer verarbeitungsanlage
DE1617961A1 (de) Verfahren zum Reinigen einer Anlage zum kontinuierlichen Sterilisieren eines Stoffes und Anordnung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP2570068A1 (de) Verfahren zur Reinigung eines Spülflotten-Speicherbehälters
DE2225676B2 (de) Verfahren zur Reduzierung des Wasserverbrauchs von Gefäßbehandlungsmaschinen
EP1036888B1 (de) Anlage und Verfahren zur Wiederverwertung von Grauwasser
DE10100163A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entkalken von Haushaltsgeräten
DE9421405U1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Gebinden
EP1160019B1 (de) Flaschenwaschmaschine
DE2117511A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer automatischen Reinigungsmaschine für wiederverwendbare Nahrungsmittelbehälter
CH670055A5 (de)
DE29716444U1 (de) Flaschenwaschmaschine mit Wassersparsystem
EP1076127A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäschestücken
EP4186602B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohrleitungen oder systemen mittels modulierenden druckgasimpulsen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19950902

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960529

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 166257

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59502197

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980625

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2117807

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980727

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO BREVETTI RICCARDI & C.

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050120

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20080301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20140121

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20140121

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20140121

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20140121

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20140113

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140121

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59502197

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

Effective date: 20150120

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20150120

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20150119

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 166257

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150120

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20150121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20150119